Używane Ima Grupa Przycinająca Ima Prawa na sprzedaż (15 679)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1989, Maszyna z pełnym wyposażeniem Długość ok. 9 m Łączenie Giodpfxsf Ua R Hj Al Rju Cięcie krawędzi Wstępne frezowanie Frezowanie zaokrągleń Kopiowanie narożników Nóż ciągniony Polerowanie Kopiowanie narożników

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Seria ploterów ATC stworzona została z myślą o profesjonalnym zastosowaniu w dużych zakładach przemysłowych i fabrykach służąc do produkcji skomplikowanych elementów wielkogabarytowych. Dzięki specjalnej budowie maszyna dostosowana jest do produkcji między innymi modeli odlewniczych oraz jachtów, znacznie skracając czas obróbki. Aby sprostać wymaganiom cięższej obróbki, w maszynach ATC zastosowano dodatkowo wzmocnioną konstrukcję i mocniejsze serwonapędy AC na każdej osi. Obecność pięciu osi powoduje wsparcie w procesie obróbki nawet najbardziej wymagających elementów. Plotery z tej serii standardowo wyposażone są w automatyczną wymianę narzędzi, sześciopozycyjny magazyn liniowy i czujnik wysokości narzędzia. Zastosowane rozwiązania znacznie przyspieszają proces obróbki wymagającej użycia kilku frezów. Obrabiane materiały: - drewno - materiały drewnopochodne (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) Gjdpfxjiq U Tqo Al Roiu - tworzywa sztuczne - kompozyty - PVC - metale kolorowe (aluminium, mosiądz, miedź itp.) KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 3000 x 6000 [mm]. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Parametry dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne bezszczotkowe wrzeciono najwyższej klasy. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków HSK. Istnieje możliwość wyposażenia w dodatkowe pozycje magazynu narzędzi. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 3 000 W, Wycinarki laserowe FIBER CUT to rewolucyjne rozwiązanie na rynku wycinania laserowego. Innowacyjna technologia laserów światłowodowych pozwala na znacznie szybsze, bardziej efektywne i tańsze wycinanie elementów z blach w porównaniu z laserami CO2. Wycinarki charakteryzują się wysokimi prędkościami, wydajnością oraz wyjątkową dokładnością cięcia. Zapewniają bezkonkurencyjną precyzję i powtarzalność. Nasze lasery światłowodowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Metale niezależne - Aluminium - Stal nierdzewna - Stal węglowa MOC ŹRÓDŁA 3000W KONSTRUKCJA Rama naszego lasera została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki Schneider AC servo system o wysokiej rozdzielczości i mocy (Y1Y2 x 2000W, x 1500w, z 400W), co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Przeniesienie napędu następuje poprzez wysokiej klasy przekładnie planetarne. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. GŁOWICA Do cięcia blach służy chłodzona cieczą, głowica WSX. Soczewki z wysokiej klasy szkła kwarcowego skupiają rozproszoną wiązkę lasera na ciętym materiale zapewniając dużą dokładność cięcia. Aby proces przebiegał poprawnie system HSU reguluje wysokość głowicy biorąc pod uwagę nierówności materiału. Okno zabezpieczające, które znajduje się pomiędzy dyszą, a soczewką chroni zespół soczewek przed odpryskami stopionego metalu. ŹRÓDŁO LASERA W laserze zastosowano źródło światła Raycus Laser o wysokiej wydajności konwersji elektrooptycznej, niskim zużyciu energii i wysokiej jakości wiązki. Dodatkowo pozwala na szybszą i skuteczniejszą pracę oraz przyczynia się do eliminacji błędów operatora. Dodatkowo źródło odporne jest na rozpraszanie wsteczne, czyli powrót wiązki do lasera. Dobra stabilność mocy zapewnia efektywną prace przy jednoczesnym niskim zużyciu energii. CHŁODZENIE Przemysłowe agregaty o podwójnej temperaturze S&A CWFL są specjalnie zaprojektowane do chłodzenia laserów światłowodowych. Posiadają wiele funkcji alarmowych: zabezpieczenie przed zwłoką czasową sprężarki, zabezpieczenie nadprądowe sprężarki, alarm przepływu wody i alarm wysokiej / niskiej temperatury. WYMIENNY STÓŁ ROBOCZY Gijdjx Tn S Ispfx Al Rou Wymienny stół roboczy umiejscowiony z tyłu maszyny niweluje do maksimum przestoje lasera. Automatyczna wymiana stołu trwa zaledwie 10 sekund. Daje to operatorowi czas na zabranie wyciętych elementów ze stołu i załadowanie nowego arkusza blachy podczas gdy na drugim stole pracuje laser. System ten zapewnia bardzo wysoką płynność produkcji. SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SMAROWANIA Aby utrzymać maszynę w dobrej kondycji - zębatki i prowadnice muszą być smarowane olejem maksimum co kilka dni. Automatyczny system uruchamia smarowanie co określony czas i w odpowiedniej ilości, a wszystkie parametry ustawiane są w oprogramowaniu.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Wycinarki laserowe FIBER CUT to rewolucyjne rozwiązanie! Innowacyjna technologia laserów światłowodowych pozwala na znacznie szybsze, bardziej efektywne i tańsze wycinanie elementów z blach w porównaniu z laserami CO2. Wycinarki charakteryzują się wysokimi prędkościami, wydajnością oraz wyjątkową dokładnością cięcia. Zapewniają bezkonkurencyjną precyzję i powtarzalność. Nasze lasery światłowodowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Metale niezależne - Aluminium - Stal nierdzewna - Stal węglowa KONSTRUKCJA Rama naszego lasera została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. ŹRÓDŁO LASERA W laserze zastosowano źródło światła Raycus Laser o wysokiej wydajności konwersji elektrooptycznej, niskim zużyciu energii i wysokiej jakości wiązki. Dodatkowo pozwala na szybszą i skuteczniejszą pracę oraz przyczynia się do eliminacji błędów operatora. Dodatkowo źródło odporne jest na rozpraszanie wsteczne, czyli powrót wiązki do lasera. Dobra stabilność mocy zapewnia efektywną prace przy jednoczesnym niskim zużyciu energii. SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SMAROWANIA Aby utrzymać maszynę w dobrej kondycji - zębatki i prowadnice muszą być smarowane olejem maksimum co kilka dni. Automatyczny system uruchamia smarowanie co określony czas i w odpowiedniej ilości, a wszystkie parametry ustawiane są w oprogramowaniu. Giedpfxjuruyaj Al Rju - Pole robocze: 1500 x 3000 mm - Głowica tnąca: NC30E - System sterowania CYPCUT 2000E - Japońska szyna liniowa SMG - Sposób nadawania LEADRACK - Serwosilniki LEADSHINE BUS XY 750W, - Reduktor Shimpo - Źródło lasera Raycus 3KW (CE) - Wentylator wyciągowy, standardowo z komputerem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Jest to nowoczesny ploter plazmowy CNC dedykowany branży przemysłowej, stosowany do cięcia blach oraz profili, przy wykorzystaniu palnika plazmowego. Cechuje go wytrzymała konstrukcja zbudowana z najwyższej jakości stali oraz aluminium, duży zakres cięcia, możliwość wycinania elementów o dowolnym kształcie oraz niskie koszty realizacji procesów. Cięcie materiału realizowane jest w krótkim czasie, przy jednoczesnym zachowaniu precyzji odwzorowania detalu. W celu otrzymania pożądanego kształtu, należy jedynie zaimportować plik do oprogramowania, dlatego obsługa tej wycinarki jest łatwa i intuicyjna. Giodpfx Alour R Ero Rju Nasze wycinarki plazmowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Stal czarna, - Stal nierdzewna, KONSTRUKCJA Rama wycinarki plazmowej została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych wycinarek posłużyły silniki Servo AC o wysokiej rozdzielczości i mocy, co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Są to bardzo dynamiczne i precyzyjne silniki ze sprzężeniem zwrotnym gwarantujące brak uchybu poprzez stałe kontrolowanie parametrów pracy. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. PALNIK W naszych plazmach stosujemy podzespoły wiodącego producenta PGCNC. Technologie zastosowane w palniku znacznie zwiększają produktywność oraz szybkość cięcia. Technologia HD zapewnia lepszą jakość otworów, większą wydajność przebijania oraz możliwości ukosowania. Gwarantuje to wysoką jakość, powtarzalność cięcia oraz maksymalizację produktywności przy minimalnych kosztach eksploatacji i niezawodności. STÓŁ NOŻOWY Stół nożowy jest wykonany w technologii odpornej na pracę w podwyższonej temperaturze. Pozwala nam to na ciągłą prace bez obaw o wystąpienie przepaleń uniemożliwiających równe ułożenie materiału na stole roboczym. Ułożenie nożyc możemy w prosty sposób zmieniać zależnie od rozmiaru wypalanych elementów. Stół nożowy stanowi świetne rozwiązanie przy cięciu grubszych materiałów. OPROGRAMOWANIE Maszyna została zaopatrzona w oprogramowanie CAD/CAM 2D Starfire. Do dyspozycji użytkownika są różne funkcje min. możliwość importu gotowych projektów w formatach wektorowych: .dxf, .plt, .ai, .eps. Program zapewnia szybkie i precyzyjne opracowywanie ścieżek cięcia. ŹRÓDŁO W podstawowym wyposażeniu maszyny znajduje się źródło 120A, który charakteryzuje się wysoką wydajnością oraz jakością i szybkością cięcia. AUTOMATYCZNY SYSTEM SMAROWANIA Do wyposażenia wycinarki plazmowej należy również automatyczny system smarowania, który minimalizuje konieczność konserwacji maszyny. Układ centralnego smarowania to proste i funkcjonalne urządzenie stosowane do doprowadzania oleju do miejsc, w których stykają się elementy maszyny.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ploter frezujący 2030 ATC 4 osie, uchylne wrzeciono +/- 90 stopni pole robocze 2100 x 3000 [mm] Gsdpfjirfavjx Al Rjiu Seria ploterów ATC stworzona została z myślą o profesjonalnym zastosowaniu w dużych zakładach przemysłowych i fabrykach. Maszyny te przeznaczone są do obróbki szerokiej gamy materiałów. Aby sprostać wymaganiom cięższej obróbki, w maszynach ATC zastosowano dodatkowo wzmocnioną konstrukcję i mocniejsze serwonapędy AC na każdej osi. Standardem w tych urządzeniach jest próżniowy stół roboczy. Istnieje także możliwość instalacji stołu hybrydowego. Plotery z tej serii standardowo wyposażone są w automatyczną wymianę narzędzi, sześciopozycyjny magazyn liniowy i czujnik wysokości narzędzia. Zastosowane rozwiązania znacznie przyspieszają proces obróbki wymagającej użycia kilku frezów. Obrabiane materiały: drewno materiały drewnopochodne (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) tworzywa sztuczne kompozyty PVC metale kolorowe (aluminium, mosiądz, miedź itp.) KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 2100 x 3000 [mm]. MOCOWANIE MATERIAŁU: Maszyna wyposażona jest w stół podciśnieniowy. Istnieje możliwość instalacji stołu hybrydowego lub teowego. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Standardowo zakres osi Z to 300 [mm] (istnieje możliwość zwiększenia). NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych.. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne, chłodzone cieczą i trwałe bezszczotkowe wrzeciono wysokiej klasy. Ułożyskowanie wrzeciona to wysokiej jakości łożyska maszynowe, bardzo ciche i gwarantujące ponad przeciętną trwałość. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków ISO30. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM w najnowszej wersji. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę. Sterownik maszyny posiada funkcje aktywnej analizy wektorów, dzięki czemu praca urządzenia jest płynna, a uchyb przy obróbce niewielki. Kontroler posiada funkcje powrotu do dalszej pracy po utracie zasilania więc nie ma potrzeby inicjalizowania programu od nowa. Pamięć wbudowana w kontroler pozwala na prace maszyny bez konieczności każdorazowego ładowania programu.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Jest to nowoczesna obrabiarka CNC dedykowana branży przemysłowej, stosowana do cięcia blach oraz profili, przy wykorzystaniu palnika plazmowego. Cechuje ją między innymi wytrzymała konstrukcja zbudowana z najwyższej jakości stali oraz aluminium, duży zakres cięcia, możliwość wycinania elementów o dowolnym kształcie oraz niskie koszty realizacji procesów. Wysokiej klasy wykorzystane w produkcji rozwiązania zapewniają niezawodną oraz bezpieczną pracę. Cięcie materiału realizowane jest w krótkim czasie, jednocześnie zachowując precyzję odwzorowania detalu. W celu otrzymania pożądanego kształtu, konieczny jest jedynie import pliku do oprogramowania, dlatego obsługa tej wycinarki jest łatwa i intuicyjna. Nasze wycinarki plazmowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Stal czarna, - Stal nierdzewna, KONSTRUKCJA Rama wycinarki plazmowej została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych wycinarek posłużyły silniki Servo AC o wysokiej rozdzielczości i mocy, co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Są to bardzo dynamiczne i precyzyjne silniki ze sprzężeniem zwrotnym gwarantujące brak uchybu poprzez stałe kontrolowanie parametrów pracy. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. Gedoiqn Uuepfx Al Rsiu PALNIK W naszych plazmach stosujemy podzespoły wiodącego producenta PGCNC. Technologie zastosowane w palniku znacznie zwiększają produktywność oraz szybkość cięcia. Technologia HD zapewnia lepszą jakość otworów, większą wydajność przebijania oraz możliwości ukosowania. Gwarantuje to wysoką jakość, powtarzalność cięcia oraz maksymalizację produktywności przy minimalnych kosztach eksploatacji i niezawodności. STÓŁ NOŻOWY Stół nożowy jest wykonany w technologii odpornej na pracę w podwyższonej temperaturze. Pozwala nam to na ciągłą prace bez obaw o wystąpienie przepaleń uniemożliwiających równe ułożenie materiału na stole roboczym. Ułożenie nożyc możemy w prosty sposób zmieniać zależnie od rozmiaru wypalanych elementów. Stół nożowy stanowi świetne rozwiązanie przy cięciu grubszych materiałów. OPROGRAMOWANIE Maszyna została zaopatrzona w oprogramowanie CAD/CAM 2D Starfire. Do dyspozycji użytkownika są różne funkcje min. możliwość importu gotowych projektów w formatach wektorowych: .dxf, .plt, .ai, .eps. Program zapewnia szybkie i precyzyjne opracowywanie ścieżek cięcia. ŹRÓDŁO W podstawowym wyposażeniu maszyny znajduje się źródło 120A, który charakteryzuje się wysoką wydajnością oraz jakością i szybkością cięcia. AUTOMATYCZNY SYSTEM SMAROWANIA Do wyposażenia wycinarki plazmowej należy również automatyczny system smarowania, który minimalizuje konieczność konserwacji maszyny. Układ centralnego smarowania to proste i funkcjonalne urządzenie stosowane do doprowadzania oleju do miejsc, w których stykają się elementy maszyny. - ZASILANIE 400V 50Hz - PRĘDKOŚĆ MAKSYMALNA 45 m/min - PRZEŚWIT BRAMY 200-600 mm - RODZAJ STOŁU ROBOCZEGO nożowy - NOŚNOŚĆ STOŁU ROBOCZEGO 500 kg/m2

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 12 000 W, Wycinarki laserowe FIBER CUT to rewolucyjne rozwiązanie na rynku wycinania laserowego. Innowacyjna technologia laserów światłowodowych pozwala na znacznie szybsze, bardziej efektywne i tańsze wycinanie elementów z blach w porównaniu z laserami CO2. Wycinarki charakteryzują się wysokimi prędkościami, wydajnością oraz wyjątkową dokładnością cięcia. Zapewniają bezkonkurencyjną precyzję i powtarzalność. Nasze lasery światłowodowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Metale niezależne - Aluminium Giedpsx Tpcbjfx Al Rou - Stal nierdzewna - Stal węglowa MOC ŹRÓDŁA 12000W KONSTRUKCJA Rama naszego lasera została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki Schneider AC servo system o wysokiej rozdzielczości i mocy (Y1Y2 x 2000W, x 1500w, z 400W), co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Przeniesienie napędu następuje poprzez wysokiej klasy przekładnie planetarne. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. GŁOWICA Do cięcia blach służy chłodzona cieczą, głowica WSX. Soczewki z wysokiej klasy szkła kwarcowego skupiają rozproszoną wiązkę lasera na ciętym materiale zapewniając dużą dokładność cięcia. Aby proces przebiegał poprawnie system HSU reguluje wysokość głowicy biorąc pod uwagę nierówności materiału. Okno zabezpieczające, które znajduje się pomiędzy dyszą, a soczewką chroni zespół soczewek przed odpryskami stopionego metalu. ŹRÓDŁO LASERA W laserze zastosowano źródło światła Raycus Laser o wysokiej wydajności konwersji elektrooptycznej, niskim zużyciu energii i wysokiej jakości wiązki. Dodatkowo pozwala na szybszą i skuteczniejszą pracę oraz przyczynia się do eliminacji błędów operatora. Dodatkowo źródło odporne jest na rozpraszanie wsteczne, czyli powrót wiązki do lasera. Dobra stabilność mocy zapewnia efektywną prace przy jednoczesnym niskim zużyciu energii. CHŁODZENIE Przemysłowe agregaty o podwójnej temperaturze S&A CWFL są specjalnie zaprojektowane do chłodzenia laserów światłowodowych. Posiadają wiele funkcji alarmowych: zabezpieczenie przed zwłoką czasową sprężarki, zabezpieczenie nadprądowe sprężarki, alarm przepływu wody i alarm wysokiej / niskiej temperatury. WYMIENNY STÓŁ ROBOCZY Wymienny stół roboczy umiejscowiony z tyłu maszyny niweluje do maksimum przestoje lasera. Automatyczna wymiana stołu trwa zaledwie 10 sekund. Daje to operatorowi czas na zabranie wyciętych elementów ze stołu i załadowanie nowego arkusza blachy podczas gdy na drugim stole pracuje laser. System ten zapewnia bardzo wysoką płynność produkcji. SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SMAROWANIA Aby utrzymać maszynę w dobrej kondycji - zębatki i prowadnice muszą być smarowane olejem maksimum co kilka dni. Automatyczny system uruchamia smarowanie co określony czas i w odpowiedniej ilości, a wszystkie parametry ustawiane są w oprogramowaniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 6 000 W, Wycinarki laserowe FIBER CUT to rewolucyjne rozwiązanie na rynku wycinania laserowego. Innowacyjna technologia laserów światłowodowych pozwala na znacznie szybsze, bardziej efektywne i tańsze wycinanie elementów z blach w porównaniu z laserami CO2. Wycinarki charakteryzują się wysokimi prędkościami, wydajnością oraz wyjątkową dokładnością cięcia. Zapewniają bezkonkurencyjną precyzję i powtarzalność. Nasze lasery światłowodowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Metale niezależne - Aluminium - Stal nierdzewna - Stal węglowa MOC ŹRÓDŁA 6000W KONSTRUKCJA Rama naszego lasera została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki Schneider AC servo system o wysokiej rozdzielczości i mocy (Y1Y2 x 2000W, x 1500w, z 400W), co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Przeniesienie napędu następuje poprzez wysokiej klasy przekładnie planetarne. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. GŁOWICA Do cięcia blach służy chłodzona cieczą, głowica WSX. Soczewki z wysokiej klasy szkła kwarcowego skupiają rozproszoną wiązkę lasera na ciętym materiale zapewniając dużą dokładność cięcia. Aby proces przebiegał poprawnie system HSU reguluje wysokość głowicy biorąc pod uwagę nierówności materiału. Okno zabezpieczające, które znajduje się pomiędzy dyszą, a soczewką chroni zespół soczewek przed odpryskami stopionego metalu. ŹRÓDŁO LASERA W laserze zastosowano źródło światła Raycus Laser o wysokiej wydajności konwersji elektrooptycznej, niskim zużyciu energii i wysokiej jakości wiązki. Dodatkowo pozwala na szybszą i skuteczniejszą pracę oraz przyczynia się do eliminacji błędów operatora. Dodatkowo źródło odporne jest na rozpraszanie wsteczne, czyli powrót wiązki do lasera. Dobra stabilność mocy zapewnia efektywną prace przy jednoczesnym niskim zużyciu energii. CHŁODZENIE Przemysłowe agregaty o podwójnej temperaturze S&A CWFL są specjalnie zaprojektowane do chłodzenia laserów światłowodowych. Posiadają wiele funkcji alarmowych: zabezpieczenie przed zwłoką czasową sprężarki, zabezpieczenie nadprądowe sprężarki, alarm przepływu wody i alarm wysokiej / niskiej temperatury. WYMIENNY STÓŁ ROBOCZY Godpfx Ajx Tn U Aol Rjiu Wymienny stół roboczy umiejscowiony z tyłu maszyny niweluje do maksimum przestoje lasera. Automatyczna wymiana stołu trwa zaledwie 10 sekund. Daje to operatorowi czas na zabranie wyciętych elementów ze stołu i załadowanie nowego arkusza blachy podczas gdy na drugim stole pracuje laser. System ten zapewnia bardzo wysoką płynność produkcji. SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SMAROWANIA Aby utrzymać maszynę w dobrej kondycji - zębatki i prowadnice muszą być smarowane olejem maksimum co kilka dni. Automatyczny system uruchamia smarowanie co określony czas i w odpowiedniej ilości, a wszystkie parametry ustawiane są w oprogramowaniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 6 000 W, Wycinarki laserowe FIBER CUT to rewolucyjne rozwiązanie na rynku wycinania laserowego. Innowacyjna technologia laserów światłowodowych pozwala na znacznie szybsze, bardziej efektywne i tańsze wycinanie elementów z blach w porównaniu z laserami CO2. Wycinarki charakteryzują się wysokimi prędkościami, wydajnością oraz wyjątkową dokładnością cięcia. Zapewniają bezkonkurencyjną precyzję i powtarzalność. Nasze lasery światłowodowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Metale niezależne - Aluminium - Stal nierdzewna - Stal węglowa MOC ŹRÓDŁA 6000W KONSTRUKCJA Rama naszego lasera została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki Schneider AC servo system o wysokiej rozdzielczości i mocy (Y1Y2 x 2000W, x 1500w, z 400W), co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Przeniesienie napędu następuje poprzez wysokiej klasy przekładnie planetarne. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. GŁOWICA Do cięcia blach służy chłodzona cieczą, głowica WSX. Soczewki z wysokiej klasy szkła kwarcowego skupiają rozproszoną wiązkę lasera na ciętym materiale zapewniając dużą dokładność cięcia. Aby proces przebiegał poprawnie system HSU reguluje wysokość głowicy biorąc pod uwagę nierówności materiału. Okno zabezpieczające, które znajduje się pomiędzy dyszą, a soczewką chroni zespół soczewek przed odpryskami stopionego metalu. Gijdpsx Tphwjfx Al Rsu ŹRÓDŁO LASERA W laserze zastosowano źródło światła Raycus Laser o wysokiej wydajności konwersji elektrooptycznej, niskim zużyciu energii i wysokiej jakości wiązki. Dodatkowo pozwala na szybszą i skuteczniejszą pracę oraz przyczynia się do eliminacji błędów operatora. Dodatkowo źródło odporne jest na rozpraszanie wsteczne, czyli powrót wiązki do lasera. Dobra stabilność mocy zapewnia efektywną prace przy jednoczesnym niskim zużyciu energii. CHŁODZENIE Przemysłowe agregaty o podwójnej temperaturze S&A CWFL są specjalnie zaprojektowane do chłodzenia laserów światłowodowych. Posiadają wiele funkcji alarmowych: zabezpieczenie przed zwłoką czasową sprężarki, zabezpieczenie nadprądowe sprężarki, alarm przepływu wody i alarm wysokiej / niskiej temperatury. WYMIENNY STÓŁ ROBOCZY Wymienny stół roboczy umiejscowiony z tyłu maszyny niweluje do maksimum przestoje lasera. Automatyczna wymiana stołu trwa zaledwie 10 sekund. Daje to operatorowi czas na zabranie wyciętych elementów ze stołu i załadowanie nowego arkusza blachy podczas gdy na drugim stole pracuje laser. System ten zapewnia bardzo wysoką płynność produkcji. SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SMAROWANIA Aby utrzymać maszynę w dobrej kondycji - zębatki i prowadnice muszą być smarowane olejem maksimum co kilka dni. Automatyczny system uruchamia smarowanie co określony czas i w odpowiedniej ilości, a wszystkie parametry ustawiane są w oprogramowaniu.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005639, Rodzaj zastosowanej krawędzi: cienka krawędź, gruba krawędź System klejący: EVA Jednostka wielofunkcyjna: tak Maszyna do okleinowania krawędzi: Maszyna 1 i 2 Gsdovw Evgopfx Al Rjiu Maksymalna szerokość panelu: 3000 mm Maksymalna prędkość posuwu: 50 m/min Jednostki robocze, strona prawa: 12 szt. Jednostki robocze, strona lewa: 12 nr

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 80 859 h, przebieg osi X: 6 000 mm, przesuw osi Y: 1 630 mm, DANE TECHNICZNE Przebieg w osi X bez klejenia: 6.000 mm Przebieg w osi X z klejeniem: 5.000 mm Przebieg w osi Y: 1300 mm Przebieg w osi Y z wrzecionem głównym + średnica narzędzia 20 mm: 1630 mm Przebieg w osi Y z klejeniem: 1450 mm Stół ustawczy: Dyna Poin BIMA 410 V Giodpfx Ajx Af Ivel Rou Zajętość: 4 miejsca Moduł oklejania krawędzi: obecny Godziny pracy: 80.859 h

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: nieprzetestowany, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, grubość obrzeża (maks.): 20 mm, posuw osi X: 30 m/min, model sterownika: ICOS OPEN, Maszyna ma następującą konfigurację: Agregat: Wstępne frezowanie Model producenta: 08.379 Moc silnika: 4 kW Prędkość obrotowa: 8.800 obr./min Agregat: Agregat kapujący Model producenta: 08.42 / 30 / B Liczba silników: 2 Moc silnika: 0,660 kW Agregat: Agregat do frezowania naroży Model producenta: 08.055 Liczba silników: 2 Moc silnika: 1,850 kW Prędkość obrotowa: 12.000 obr./min Agregat: Agregat zaokrąglający Model producenta: SKF-L Liczba silników: 4 Maks. prędkość obróbki: 20 m/min Moc silnika: 0,180 kW Prędkość obrotowa: 12.000 obr./min Giedpoyzy Iwofx Al Rou Agregat: Skrobak krawędziowy Model producenta: 08.519 Agregat: Skrobak do kleju Model producenta: 08.521 Agregat: Szczotki Model producenta: 08.617-2 Liczba silników: 2 Moc silnika: 0,180 kW Prędkość obrotowa: 1.400 obr./min DANE TECHNICZNE Minimalna wysokość płyty: 8 mm Maksymalna wysokość płyty: 60 mm Minimalna długość płyty: 150 mm Minimalna szerokość płyty: 65 mm Minimalna grubość obrzeża: 0,3 mm Maksymalna grubość obrzeża: 20 mm Maks. prędkość posuwu: 30 m/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: ICOS OPEN WYPOSAŻENIE Magazyn na rolkę Zbiornik na klej termotopliwy Agregat rolek dociskowych do obrzeża Docisk za pomocą gumowanego pasa Maszyna sprzedawana i dostarczana jest w aktualnym stanie techniczno-prawnym („tak jak widziana i zaakceptowana”) na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz dokumentów techniczno-handlowych o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo do obejrzenia urządzenia przed odbiorem oraz przejmuje odpowiedzialność za montaż, zabezpieczenie i eksploatację maszyny w miejscu docelowym. Referencja zewnętrzna: 6089

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do oklejania krawędzi Tkanka IMA Typ Quadromat 3512 U Rok produkcji 1999 Materiały krawędziowe, rolki i paski forniru, plastik, paski z litego drewna Wysokość krawędzi 14-50 mm Grubość krawędzi 04-12 mm Prędkość 18 000 obr./min Jednostka tnąca Jednostki frezujące Gjdpfx Alev T R Ero Rjiu Skrobaki profilowe Jednostka polerująca Skrobaki płaskie

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, IMA Postforming, rok prod. 1999 Urządzenia do kleju topliwego do płaszczyzny i kleju narożnego nie są dostępne. Oferowana maszyna sprzedawana jest jako używane urządzenie. Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem wszelkiej odpowiedzialności za wady fizyczne. Maszyna jest sprzedawana zgodnie ze stanem oględzin i z wyłączeniem jakiejkolwiek gwarancji. Sprzedający nie udziela żadnej gwarancji na sprawność techniczną, wydajność ani przydatność do określonego celu. Wyłączenie odpowiedzialności Gsdpeywfifofx Al Roiu Wyłącza się wszelką odpowiedzialność za wady fizyczne. Nie dotyczy to szkód powstałych na skutek uszkodzenia życia, ciała lub zdrowia, a także w przypadku umyślnego lub rażąco niedbałego zachowania sprzedającego. Demontaż i transport Demontaż maszyny odbywa się przez kupującego, na własną odpowiedzialność i koszt. Kupujący ponosi wszelkie koszty i ryzyka związane z demontażem, załadunkiem i transportem. Przejście ryzyka Ryzyko przechodzi na kupującego najpóźniej z chwilą rozpoczęcia demontażu lub załadunku. Pozostałe informacje Sprzedający nie ponosi odpowiedzialności za wady ukryte. Wszystkie dane dotyczące maszyny (np. rok produkcji, godziny pracy, dane techniczne) podane są według najlepszej wiedzy, jednak bez gwarancji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Okleiniarka IMA Advantage 310 została wyprodukowana w 2010 roku. Obsługuje elementy o długości od 150 mm i szerokości do 65 mm oraz grubości do 60 mm. Jest przystosowana do różnych materiałów, w tym płyt wiórowych i MDF, przy użyciu obrzeży z melaminy, papieru, folii lub forniru. Funkcje obejmują jednostkę klejącą, jednostkę tnącą i jednostkę polerującą, usprawniającą procesy wykańczania. Rozważ możliwość zakupu tej okleiniarki IMA Advantage 310. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji o tej maszynie. Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn • Minimalna długość przedmiotu obrabianego: 150 mm • Minimalna szerokość obrabianego przedmiotu: 65 mm (przy maksymalnej grubości 25 mm), 150 mm • Grubość obrabianego elementu: min. 8 mm, 12 mm z profilowanymi ostrzami zgarniającymi; maks. 40 mm (mfa 08346), 60 mm (skf) • Najmniejszy obrabiany przedmiot: 65 x 300 mm / 150 x 150 x 19 mm • Naddatek na obróbkę krawędzi przedmiotu obrabianego: 0 - 5 mm • Kształt obrabianego przedmiotu: prostokątny • Materiał: płyta wiórowa, mdf Gedpfx Ajx U U Dtol Reiu • Materiał powierzchni: powłoka bezpośrednia (papier z żywicy melaminowej), papier, folia, fornir Informacje dodatkowe Materiał obrzeża Materiał rolki bez folii: Krawędzie papierowe i plastikowe: 0,3 - 3,0 mm Krawędzie forniru: 0,5 - 3,0 mm Maks. przekrój krawędzi: 150 - 180 mm² Przycinane na długość listwy krawędziowe: Paski: 3,0 - 8,0 mm Maks. przekrój taśmy: 520 mm² Wysokość krawędzi: Min. 12 mm, maks. 65 mm Maks. zwis górnej krawędzi: 2 mm Profile krawędzi: Krawędź papieru: ok. 0,4 mm, skos 15° Krawędź z tworzywa sztucznego do 3,0 mm, w zależności od promienia narzędzia Listwa frezująca zlicowana do 8 mm Maszyna Stałe wystawanie przedmiotu obrabianego z prowadnicy łańcucha: 35 mm + grubość krawędzi Maks. przekrój cięcia: 520 mm² Szerokość przejścia: Min. 65 mm (z występem 35 mm) Min. długość przedmiotu obrabianego w kierunku posuwu: 150 mm Wysokość podstawowa (górna krawędź prowadnicy łańcucha): 940 mm Strona agregatu: Lewa w kierunku posuwu Połączenie pneumatyczne: Około 7 - 8 bar Jednostka łącząca 08.379 i dysza wydmuchowa 2 silniki o mocy 4 kW każdy, 9000 obr. Jednostka klejąca 283.1513 Dozownik kleju 0,8 l, wysokość 60 mm Odpowiedni do kleju topliwego lub PU Z pojedynczym magazynkiem wałków/pasków, średnica wałka 800 mm 3 główne rolki dociskowe i 3 rolki dociskowe Jednostka tnąca 08.415 Pneumatycznie obracany do 0° lub 8 2 silniki, 12 000 obr. 2 brzeszczoty HM do cięcia poprzecznego Jednostka kopiująca SKF-L 4 silniki, 12 000 obr. Długość profilu w kierunku przelotowym: Maks. ok. 50 mm Grubość obrabianego elementu: Maks. 60 mm Prędkość robocza: maks. ok. 20 m/min Odległość między 2 przedmiotami obrabianymi: Min. ok. 400 mm Zgarniacz profili 08.519 Do ponownego zgarniania górnego i dolnego frezowanego profilu ćwierćkolistego Skrobak samoczynnie skanujący 08.521 Do usuwania pozostałości kleju topliwego z obszaru krawędzi górnej i dolnej części elementów obrabianych Jednostka polerująca 08.617-2 Górny i dolny silnik: 180 W, 1400 obr. 2 tarcze polerskie 50 x 160 x 19 mm

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, CENTRUM OBRÓBCZE I OKLEINIARKA CNC, IMA BIMA 410 V CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA: Użyteczne wymiary robocze: 4000 mm x 1200 mm x 100 mm Maks. prędkość osi X: 100 m/min Maks. prędkość osi Y: 100 m/min Maks. prędkość osi Z: 25 m/min 2 strefy robocze 8 przesuwanych belek SCHMALZ 23 przyssawki podciśnieniowe SCHMALZ 4 podnośniki paneli Pompa próżniowa SIEMENS JEDNOSTKA FREZUJĄCA: Umiejscowiona po lewej stronie mostu ruchomego 10 KM, 0-20.000 obr./min z falownikiem Oś C 360º Chłodzenie cieczą Automatyczna wymiana narzędzi, uchwyt HSK F63 Obrotowy magazynek na narzędzia o dużych gabarytach, 12 pozycji JEDNOSTKA WIERTARSKA W OSI X: Umiejscowiona po lewej stronie mostu ruchomego 7 niezależnych wrzecion pionowych Gisdpfezc E A Iox Al Rsu Napęd pasem zębatym o wysokiej prędkości, 9000 obr./min Niezależny silnik JEDNOSTKA WIERTARSKA W OSI Y: Umiejscowiona po lewej stronie mostu ruchomego 5 niezależnych wrzecion pionowych Napęd pasem zębatym o wysokiej prędkości, 9000 obr./min Niezależny silnik JEDNOSTKA OKLEINA/OKLEINIARKA: Umiejscowiona po prawej stronie mostu ruchomego Podwójny magazynek obrzeża Automatyczna zmiana obrzeża Grupa klejąca hot-melt Piła do cięcia obrzeża na wymiar Agregat dogładzający górny/dolny Podwójny agregat cykliny obrzeża + kleju PROGRAMATOR NUMERYCZNY STEROWNIK IMATRONIC OPROGRAMOWANIE IMAWOP Zabezpieczenia: maty bezpieczeństwa, drzwi z opóźnionym otwarciem, itd. Normy bezpieczeństwa CE CAŁKOWICIE SPRAWDZONA, GOTOWA DO PRACY

Stan: po remoncie generalnym (używany), Dwustronna maszyna solo (lub 1. i/lub 2. maszyna w linii technologicznej) Materiał rolowany (krawędzie) grubość (min/maks) mm 0,3 / 3 Grubość obrzeży w listewkach/paskach (min/maks) 0,4 / 1 Giedpfx Asyyya Djl Rju Grubość płyt (min/maks) mm 8 / 45 (60) Szerokość robocza (min/maks) mm 236 / 3300 Sterowanie / Oprogramowanie ICOS Open (Windows XP) Bez szyny transferowej (systemy Master & Slave) Prędkość posuwu (regulowana) m/min 7 - 35 Rozstaw krzywek (mm) 270 OBRÓBKA FORMATU (dla każdej strony): Układ natryskowy (dla płynnego środka antyadhezyjnego) Agregat do frezowania wyrównującego - 08.379 (2 x 4 kW) OBRÓBKA KRAWĘDZI (dla każdej strony): Agregat klejący (klej Hot Melt + podgrzewacz wstępny) VTG + 283.205 Strefa dociskowa (sterowana CNC) + magazynek obrzeży do rolek (nr 6 pozycji) Agregat kapujący 08.42/30/B (2 x 0,66 kW) max 30 m/min Agregat frezujący 08.055 (1 x 2 kW) 0°-30° Agregat konturfrezujący do obróbki wykańczającej, sterowany CNC KFA 30 (1 x 0,5 kW ok.) 30 m/min Agregat z nożami profilowymi 08.519 Agregat z nożami płaskimi 08.521 Agregaty natryskowe (do płynu polerskiego) Agregat szczotkujący 08.617-2 (2 x 0,18 kW)

Stan: bardzo dobry (używany), Podwójna strona-niezależna maszyna (lub 1 i/lub 2 w linii) Krawędzie (Taśma w rolkach) grubość (min/max) mm 0,3/3 Grubość krawędzi w paskach/liściach (min/max) mm 3/10 Grubość paneli (min/max) mm 8/60 Szerokość robocza (min./maks.) mm 236/3300 Sterowanie numeryczne/oprogramowanie ICOS Open Regulowana prędkość posuwu (m/min) 10-50-bez paska skrzyni biegów (Master & Slave system) Odległość (osie środkowe) znikającego psa (mm) 1080 ROZMIAR części (dla każdej strony): Gisdpfxed Nt Rqe Al Reu Frezarka przeciwwiórowa 75,186 (1 x kW 4, 4) Urządzenia do rozdrabania (2 x kW 8) Wolne miejsce (dla jednostki frezarskiej) KRAWĘDŹ-BANDING część (dla każdej strony): Urządzenie do klejenia (klej do topienia gorącego) 04,1570 + 283,205 Pasmo ciśnienia pasma-Cewka krawędziowa jednostka podtrzymająca (bębny nr 6) Wycinanie (cięcie końcowe) jednostka 08,42 (2 x kW 0,66) prędkość 30 m/min (0 °-25) Precyzyjne urządzenie do przycinania 08,055 (2 x kW 1)/0 °-30 ° Wielofunkcyjna jednostka funkcyjna (kontur profilowy jednostka przycinająca) 08,342 (2 x kW 0,66) z serwomotorami Urządzenie do zgarniania krawędzi profilu 08,519 Jednostka skrobania kleju 08,521 Jednostka natryskowa (do polerowania cieczy) Moduł polerowania 08.617-4 (4 x kW 0, 18) Frezowanie rowków 08,190 (1 x kW 4,5) 90 °-180 °-270 °

Stan: po remoncie generalnym (używany), Podziału na przedziały wielkości-Frezowanie krawędzi & dwustronny - Pierwsza maszyna (1) w linii Krawędzie (zespół w rolkach) grubość (Min/Max) mm 0,3 / 3 Paneli grubość (min/max) mm 8 / 45 Szerokość robocza (min/max) mm 236 / 1300 Sterowanie numeryczne awiacja ICO Open Regulowany, karmienie prędkość (m/min) 10 / 50 Bez przenoszenia bar (systemu wzorca idealna Slave) Bezpieczeństwa i dźwiękoszczelne obudowy kabiny Zmiany rozmiaru części (dla każdej strony): Antystatyczno (płyn zapobiegający przywieraniu) Frezarki (pionowe wspólnego podkaszarki) 08. 0555 max. 3° (2 x 1 kW) Wolna przestrzeń Oklejanie krawędzi części (dla każdej strony): Unit klejenie (Hot Melt klej + system szybkiego Melt) 04.1570 Giedpjdh Tfgjfx Al Rou Zespół strefy ciśnienia Krawędzi cewki pomocnicze jednostki (bębny N °) 6 Szorstki Agregat frezujący 08. 0555 (2 x 1 kW) max. 3° Fine Agregat frezujący 08. 055 (2 x 0,66 kW) 30 ° + 30 m / min Klej 08.517 jednostki skrobanie Urządzenie natryskowe (do polerowania cieczy) Polerowanie jednostki 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Wolna przestrzeń

Stan: po remoncie generalnym (używany), Okleiniarka jednostronna (po lewej) Krawędzie (zespół w rolkach) grubość (Min/Max) mm 0,3 - 3 Krawędzi grubość w stips / lippings (min/max) mm 3,0 - 12,0 Paneli grubość (min/max) mm 8-60 Sterowanie numeryczne ICO Karmienia prędkości (stałe) m/min 16 Docisk górny system z paskiem gumy Antystatyczno (płyn zapobiegający przywieraniu) Wstępnego frezowania (pionowe wspólnego podkaszarki) 08.376 (2 x kW 3,0) Lampy do ciepła po stronie detali Unit klejenie (klej topliwy) 283.1513 Godpfedfgfpjx Al Roiu Zespół strefy ciśnienia Krawędzi cewki pomocnicze jednostki (bębny N °) 1 Wycinanie (materiałów) jednostki 08.415 (2 x kW 0,66) Dobrze przycinanie jednostki 08.055 (2 x kW 1)-30° Multi Funkcja jednostki (profilu konturu Agregat frezujący) 08.346 (2 x kW 0,66) Profil krawędzi skrobanie jednostki 08.519 Klej, skrobanie jednostki 08.50 Urządzenie natryskowe (do polerowania cieczy) Szorstkowaniu jednostki 08.612 (2 x kW 0,25) Wolna przestrzeń

Stan: bardzo dobry (używany), JEDNOSTRONNA OKLEINIARKA KRAWĘDZI (LEWA) Grubość obrzeża w rolkach (min/maks) mm 0,3 / 3 Giodpoxp E R Dofx Al Rou Możliwość ograniczonego oklejania obrzeżami fornirowymi do maks. 1,0 mm Grubość paneli (min/maks) mm 8 / 60 Sterowanie ICOS Open Prędkość posuwu m/min (regulowana) 6 - 30 Nacisk górny napędzany paskiem klinowym Zespół spryskujący (do płynnego środka antyadhezyjnego) Przesuwalna linia przykładnicy sterowana CNC – system podawania paneli 63.152 (mm 500 x 500) Agregat frezowania wstępnego z CNC 08.379 (4,0 kW x 2) Strefa docisku obrzeża (sterowana CNC) Zespół klejenia (klej PUR + podgrzewacz wstępny) VTG + 283.203 Magazyn obrzeży do rolek (nr 1 + 6 pozycji) Agregat wstępnego frezowania 08.055.0.1680 (1,85 kW x 1) Agregat kapujący 08.42/30/B (0,66 kW x 2) 20 + 30 m/min (0°-25°) Agregat frezujący 08.0587 (1,0 kW x 2) wieloprofilowy - (1 + 3 profile) Zespół spryskujący (do płynu przesuwowego) Agregat frezowania konturowego (do frezowania wykańczającego) sterowany CNC – KFA 20 (0,18 kW) 20 m/min Agregat wieloprofilowych strugarek (sterowany CNC) 08.516 (4 profile) Agregat płaskich strugarek 08.521 Zespół spryskujący (do płynu polerskiego) Agregat polerujący 08.617-2 (0,18 kW x 2) Standardowy agregat frezujący do rowkowania/półrowkowania 08.190 (4,5 kW x 1) 90°/180°/270° (sterowanie CNC)

Stan: po remoncie generalnym (używany), JEDNEJ STRONY zmiany ROZMIARU & KRAWĘDZI BANDING MASZYNA (po lewej stronie) Grubość krawędzi (taśma) w rolkach (min/max) mm 0,3 - 3 Krawędzi grubość w stips / lippings (min/max) mm 1 ALU Paneli grubość (min/max) mm 6-55 Sterowanie numeryczne awiacja IMATRONIC 121 /01 Regulowana prędkość (m/min) 6-30 posuwu CZĘŚĆ ZMIANY ROZMIARU: Wstępnego frezowania (pionowe wspólnego podkaszarki) regulowane przez N.C. (2 x Kw 4,5) jednostki 08.376 natrysk (płyn zapobiegający przywieraniu) OKLEINIARKI CZĘŚĆ: Lampy do podgrzewania elementów strony + klejenie jednostki (P.U.R. klej + jednostki szybkie Melt) 04.1569 Zespół mm strefy ciśnienia 1000 + cewki krawędzi wspierających jednostki (N. 6 bębnach) wycinanie 08.42 jednostki (materiałów) (2 x Kw 0,66) Prędkość przesuwu 25 m/min (obrotowy 0-25 °) Szorstki, przycinanie jednostki 08.0555 (2 x Kw 1) Dobrze przycinanie jednostki 08.055 (2 x Kw (1) 30° + natrysk jednostki (dla przesuwnych cieczy) Wielobranżowym kopiowanie jednostki 08.348 (przycinanie grzywny i kontur) regulacja przez NC (2 x Kw 0,66) Gijdpfx Ascr T N Djl Reu Profil krawędzi skrobanie jednostki (wielobranżowym, regulowane przez N.C.) 08.516 Klej, skrobanie jednostki 08.517 (pneumatyczne) Urządzenie natryskowe (do polerowania cieczy) Szorstkowaniu jednostki 08.614 (2 x Kw 0,25) Frezowanie rowków jednostki 08.183 (1 x Kw 3) Wygładzanie jednostki ze sfer 08.53 Fazowanie szlifowanie jednostki do krawędzi prostych WI (4 x Kw 0,75)

Stan: bardzo dobry (używany), DWUSTRONNA MASZYNA DO FORMATOWANIA I OKLEINOWANIA KRAWĘDZI - Pierwsza (1.) maszyna w linii Grubość obrzeża w rolce (min/maks) mm 0,3 / 3 Grubość płyty (min/maks) mm 8 / 45 (60) Szerokość robocza (min/maks) mm 250 / 1300 Sterowanie / oprogramowanie ICOS Open (oparte na Windows) Prędkość posuwu (regulowana) m/min 10 - 50 (Master & Slave) Kabiny ochronne i dźwiękoszczelne OBRÓBKA FORMATUJĄCA (dla każdej strony): Zespół skrawający (2 x 6,6 kW) Maks. 35 m/min Agregat frezujący do szczelin 75.186 (1 x 4,4 kW) OBRÓBKA OKLEINOWANIA KRAWĘDZI (dla każdej strony): Agregat klejący (klej PUR + wstępny topielnik + klej termotopliwy) VTG 3-24 + 283.201 + 283.19 + 283.203 Strefa docisku Gedjxggthopfx Al Reiu Magazyn obrzeży do rolek (miejsce nr 24) Agregat wstępnego frezowania/frezowania 08.055 (2 x 1 kW) 0°-30° (30 m/min) Agregat wstępnego frezowania/frezowania 08.055 (2 x 1 kW) 0°-30° (30 m/min) Agregat z nożami do obciągania profilu 08.515 Agregat z nożami do obciągania płaskiego 08.521 Agregat polerski 08.617-2 (2 x 0,18 kW) 3 x standardowy agregat frezujący do wpustów/nacięć (2 x lewy + 1 x prawy) 08.190 (3 x 4,5 kW) 90°/180°/270°

Stan: bardzo dobry (używany), KOMPLETNY DWUSTRONNY ZESTAW MASZYN DO FORMATOWANIA I NAKLEJANIA OBRZEŻY, składający się z: OZ2050A) Stacja załadunkowa 'MEINERT' model P 415 D/B - L, podwójna stacja odbiorcza. Ze scentralizowanym stołem z napędem rolkowym. Z dwiema napędzanymi rolkami na podłodze umożliwiającymi przesuwanie stosów płyt do stacji załadunkowej. OZ2050B) 1. dwustronna maszyna do formatowania i naklejania obrzeży 'IMA' model Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) Stół rolkowy łączący 'IMA' model IDK L/Q z obrotnicą (z kierunku podłużnego na poprzeczny) OZ2050D) 2. dwustronna maszyna do formatowania i naklejania obrzeży 'IMA' model Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) Stół rolkowy łączący 'IMA' model IDK Q/L z urządzeniem obrotowym (z kierunku poprzecznego na podłużny) z systemem podwójnych stożków OZ2050F) DWUSTRONNY SYSTEM ODKŁADANIA 'MEINERT' model P 415 D/S - L, kompletny ze scentralizowanym, napędzanym przenośnikiem rolkowym. Z dwiema napędzanymi przenośnikami rolkowymi. Godpfxjxftt Ej Al Roiu