Używane Detektor Płomienia na sprzedaż (281)

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Stacja uzdatniania wody Prominent, składająca się z: 1. Zmiękczanie: Woda surowa jest doprowadzana do podwójnego zmiękczacza. W danym momencie pracuje tylko jedna butla, druga jest w regeneracji lub w trybie czuwania. W zmiękczaczu wapń i magnez są zastępowane sodem. Urządzenie posiada licznik objętości, który po osiągnięciu ustawionej ilości przełącza na drugą butlę. Regeneracja odbywa się roztworem soli kuchennej z pojemnika solankowego. Wartość na wyjściu wynosi 0°dH. 2. Odwrócona osmoza: System odwróconej osmozy napełnia zbiornik permeatu wodą oczyszczoną (permeatem). W zależności od jakości wody surowej, temperatury, stanu membran i prawidłowej regulacji uzyskuje się różne przewodnictwa i ciśnienia robocze. Przy nowym uruchomieniu ustawia się następujące przepływy: permeat 600 l/h, koncentrat 200 l/h, co daje wydajność 75%. 3. Zbiornik permeatu i ozonowanie: Bezciśnieniowy zbiornik permeatu o pojemności 500 l posiada regulację poziomu. W celu ozonowania, woda w zbiorniku permeatu jest cyrkulowana przez nastawną stację dozującą ozon. Ozon jest generowany w generatorze ozonu poprzez ciche wyładowanie elektryczne z powietrza i dostępny jako mieszanina ozonu z powietrzem. Powietrze oraz nierozpuszczony ozon unoszą się w zbiorniku do góry i są odprowadzane przez destruktor resztkowego ozonu. Kontrola odbywa się poprzez pomiar potencjału redoks i ozonu za pomocą pompy wirowej. Dozowanie ozonu reguluje się przez panel dotykowy. Możliwy wybór sterowania na podstawie potencjału redoks lub stężenia ozonu. Maszyna (wyposażenie dodatkowe): zmiękczanie wody, instalacja odwróconej osmozy, ozonowanie/dezynfekcja Wydajność permeatu: 600 l/h Iedew Uvdgepfx Akkoib Wydajność koncentratu: 200 l/h Wydajność ozonu: 5 g/h Maks. ciśnienie robocze: 16 bar Prąd: 2 A Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Woda: < 5 bar (woda chłodząca) Sprężone powietrze: 5,5–6,5 bar (max. 10 bar); maks. 0,37 Nm³/h Sterowanie: Simatic S7-300, panel dotykowy Ustawienie: wolnostojące Konstrukcja bazowa: całkowicie zmontowane na ramie rurowej z nóżkami kulistymi Wyposażenie: moduł odwróconej osmozy, kompletna jednostka reaktora z urządzeniem do neutralizacji resztkowego ozonu, generator ozonu, detektor gazu ozonowego, czujniki ozonu i redoks, szafy sterownicze z automatyką

Stan: używany, Kompletna linia browarnicza, składająca się z: - młyn do śruty (ROBIX) z wagą taśmową - warzelnia 2-naczyniowa o wydajności 10 hl. Jedno naczynie jako kadź zacierna/patelnia brzeczki z ogrzewaniem dennym i podgrzewaczem wewnętrznym. Drugie naczynie jako kadź filtracyjna/whirlpool. Wyprodukowane przez Joh. Albrecht Brautechnik. - wymiennik płytowy (SONDEX) jako schładzacz brzeczki - napowietrzanie brzeczki (Donaldson) z filtrem sterylnym - zbiornik gorącej wody 17,75 hl, podgrzewany parą, z pompą. Produkcja Joh. Albrecht Brautechnik. - 5 sztuk cylindryczno-stożkowych zbiorników leżakowych o pojemności 27 hl każdy. Produkcja Joh. Albrecht Brautechnik. - różnorodne węże do piwa - pompy membranowe (FLOJET) jako pompy podnoszące ciśnienie, napędzane sprężonym powietrzem - pompa do piwa (SAWA) o wydajności 5 m³/h - lanca do czyszczenia zbiorników wyszynkowych - detektor CO2 (Beviclean) - dodatkowe akcesoria, takie jak reduktory ciśnienia, głowice do beczek itp. - elektryczny generator pary (VEIT) o mocy 60 kW - instalacja sprężonego powietrza (KAESER), sprężarka z osuszaczem chłodniczym - instalacja uzdatniania wody (PENTAIR) - instalacja chłodnicza z kompresorem, zbiornikiem buforowym, naczyniem wyrównawczym, pompą czynnika chłodniczego - rurociągi Maszyna (dodatkowo): Warzelnia 10 hl z tankami leżakowymi i technologią mediów, rok produkcji 2018–2022 Wydajność warzelni: 1000 l Iisdpfx Aksxwyzaskob Materiał: Warzelnia ze stali nierdzewnej Wyposażenie: kadź zacierna/patelnia, kadź filtracyjna, whirlpool, chłodzenie brzeczki, napowietrzanie brzeczki, zbiornik gorącej wody, 5 x cylindryczno-stożkowy zbiornik leżakowy, pompa podnosząca ciśnienie, pompa do piwa, detektor CO2, lanca do czyszczenia, reduktory ciśnienia, głowice do beczek, węże, instalacja chłodnicza, instalacja sprężonego powietrza, elektryczny generator pary, uzdatnianie wody, rurociągi.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: 0401-260013, Peddinghaus HS FDB-2500 to wysokowydajne centrum obróbcze CNC do precyzyjnej i ekonomicznej obróbki blach stalowych. System łączy wiercenie, gwintowanie, pogłębianie, znakowanie, cięcie tlenowo-paliwowe i cięcie plazmowe w jednym w pełni zautomatyzowanym systemie - idealnym dla nowoczesnych konstrukcji stalowych, inżynierii instalacji i produkcji przemysłowej. Zalety systemu Peddinghaus HS FDB-2500 w skrócie Obróbka CNC paneli o grubości do 75 mm Wiercenie, gwintowanie, pogłębianie, znakowanie Cięcie płomieniem tlenowo-paliwowym Cięcie plazmowe Hypertherm HPR 260XD Wysoka dokładność pozycjonowania dzięki laserowym systemom pomiarowym Podajnik materiału PEDDIMAT zapewniający podawanie bez naprężeń Iijdpfxjy Ianke Akksb Przyjazne dla środowiska smarowanie minimalną ilością smaru System sterowania CNC Siemens Sinumerik 840Di Idealny do konstrukcji stalowych, inżynierii mechanicznej i produkcji przemysłowej Przenośnik rolkowy w obszarze podawania i odbierania 8-komorowy zmieniacz narzędzi Przenośnik łańcuchowy materiału w obszarze wyjściowym do usuwania gotowych części

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, • Szerokość podłoża: maks. 430 mm • 8 jednostek drukujących fleksograficznych • (w pełni napędzane serwomechanizmem: podwójne silniki serwo na cylindrze drukującym i wałku dociskowym) • 8 suszarek UV • Kontrola temperatury • Napędzane chłodzone bębny • Jednostka chłodząca • Odwijak ładowany od przodu z podnoszeniem rolki za pomocą silnika • Odwijak ze sprzęgłem magnetycznym (maks. średnica rolki 1000 mm.) • Automatyczny przewodnik po wstędze • Inspekcja wideo z ręcznym ruchem kamery • Grupa podawania serwo • 2 stacje wykrawania (możliwe wykrawanie męskie-żeńskie) - serwo • 1 Gap Master • Średnica przewijarki matrycy odpadowej: Snowball 605 mm • Wyjście serwo • Organizator (zawiera dźwig do wyjmowania i przechowywania narzędzi do wykrawania) • 3 detektory zerwania wstęgi • 3 listwy antystatyczne • Odwijak z napędem silnikowym (maks. średnica rolki 1000 mm.) Iijdpfx Akjv Tzhqekob • Lokalny panel z ekranem dotykowym na każdej stacji drukującej i wykrawającej • Główny panel z ekranem dotykowym (PC MHI) • Bezpośrednie połączenie internetowe do zdalnej obsługi oprogramowania i sprzętu oraz aktualizacji • Automatyczna wstępna rejestracja, rejestracja i kontrola naprężenia • Vario™ — serwonapędowy podajnik i odbiornik (zawiera 2 aktywne ogniwa obciążnikowe) • Sterowanie rejestrem ARC GIDUE od znaku do cylindra • Serwomotorowe jednostki wykrawające (1 serwomotor na jednostkę) • Sterowanie rejestrem drugiego przejścia • Print Tutor™ „Inteligentna” kamera automatycznie wykrywa rejestrację druku i znaki nacisku i wykonuje całkowicie automatyczną regulację rejestru podczas konfiguracji i produkcji. Zawiera dodatkowy serwomotor do bocznej regulacji rejestru (regulacja rejestru długości jest wbudowana w serwomotor napędowy cylindra drukującego. • Delame/Relam 2K • Obrót pręta • Laminowanie i folia na zimno • Urządzenie do obróbki koroną • Czyszczenie wstęgi •

Stan: gotowy do pracy (używany), godziny pracy: 99 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 620110, rok ostatniego remontu: 2026, HEIDELBERG SM-74-2, 2-KOLOROWA MASZYNA OFFSETOWA 2/0 Rok produkcji: 1994 Liczba odbić: 99 milionów Nr maszyny: 620 110 Specyfikacja druku: Cpc 1-04, CP Tronic Maks. format arkusza: 530 mm x 740 mm (20,87" x 29,13") Min. format arkusza: 210 mm x 280 mm (8,27" x 11,02") Maks. format druku: 510 mm x 740 mm (20,08" x 29,13") Grubość materiału: 0,03 mm - 0,60 mm (0,0012" - 0,0236") Margines chwytaka: 8 mm - 10 mm (0,32" - 0,39") Wydajność druku: Maksymalnie: 15 000 egz/h Walc płyty drukowej: Podcięcie walca: 0,15 mm (0,0059") Odległość od krawędzi czołowej płyty do krawędzi arkusza: 59,50 mm (2,34") Isdey Sxb Dopfx Akkoib Płyty: Długość x szerokość: 605 mm x 745 mm (23,82" x 29,33") Grubość: 0,25 mm - 0,30 mm (0,0098" - 0,0118") Podawanie: Elektroniczna kontrola ustawiania prowadzenia arkusza Wbudowane urządzenie do wstępnego ładowania Ultradźwiękowy i elektromechaniczny detektor podwójnych arkuszy Nadmuch ze zmienną prędkością Pneumatyczne, samoczyszczące prowadzenie arkusza Zespół drukujący: AutoPlate — automatyczna wymiana płyt System zwilżania Alcolor Automatyczne urządzenia myjące (zespoły farbujące, zespoły obciągowe i cylindry dociskowe) TransferJacket Blue — powłoka antyadhezyjna walców transferowych Odbiór: Ciągły odbiór z grabią Bęben odbiorczy Super Blue Urządzenie do natrysku pudru Maszyna w trakcie produkcji

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nanxing ND712D to nowoczesna wiertarka CNC do obróbki 6-stronnej, wyposażona w dwie niezależne stacje robocze, co umożliwia jednoczesną obróbkę dwóch paneli i podwaja wydajność. Maszyna została zaprojektowana dla fabryk mebli ceniących szybkość, precyzję i niezawodność w kompaktowej przestrzeni. Główne zalety: - 2 niezależne stacje robocze (1200 + 650 mm), każda z osobnym komputerem i dedykowanymi jednostkami obróbczymi; - zoptymalizowane agregaty wiertarskie: do 19 wierteł pionowych + wiertła poziome na osiach X i Y; - 4 wrzeciona główne (2 górne, 2 dolne) o mocy do 5,5 kW i prędkości 18 000 obr/min; - stoły z poduszką powietrzną umożliwiające bezpieczne przemieszczanie paneli bez zarysowań; - automatyczny detektor wymiarów z alarmem i kompensacją rozmiarów paneli; - dociski serwonapędowe i automatyczny system bocznego pozycjonowania zapewniający maksymalną precyzję; - zaawansowane oprogramowanie + sterowanie CNC SYNTEC z przyjaznym interfejsem i wsparciem dla plików MPR, DXF, BPP, PDX, XML; - czytnik kodów kreskowych do integracji z automatycznymi liniami produkcyjnymi; - wysoki poziom bezpieczeństwa: czujniki boczne, wyłącznik awaryjny, ochrona przewodów. Dane techniczne: - Wymiary panelu: długość 200–3000 mm / szerokość 30–650 mm / grubość 10–60 mm - Maksymalna prędkość przesuwu: X/U – 135 m/min, Y – 75 m/min, Z – 30 m/min - Moc całkowita zainstalowana: 43,8 kW - Waga: 6.300 kg - Wymiary maszyny: 6620 × 4620 × 2378 mm - Zasilanie: 380V / 50Hz / 3 fazy Zastosowania: - Średnio- i wielkoseryjna produkcja mebli - Obróbka paneli do korpusów kuchennych, garderób, mebli łazienkowych i biurowych - Kompleksowe wiercenie 6-stronne + lekkie frezowanie w jednym zamocowaniu Korzyści dla użytkownika: - Wysoka wydajność: jednoczesna obróbka dwóch paneli - Redukcja błędów: automatyczne wykrywanie wymiarów i precyzyjne pozycjonowanie - Integracja z inteligentnymi liniami: czytnik kodów kreskowych, kompatybilność z oprogramowaniem ERP/CAD-CAM - Optymalny koszt/przepustowość: jedna maszyna = dwie tradycyjne wiertarki Iiedpfxoxcwmqs Akkob

Rok budowy: 2023, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: SRV54341, Panie i Panowie, Ijdpfx Aouwkr Djkkjib Sprzedajemy analizator Hitachi FT230 XRF opisany i sfotografowany tutaj. Wyciąg ze strony producenta: Każdy pojedynczy element serii FT200 został opracowany w celu drastycznego skrócenia czasu analizy. Automatyczne ogniskowanie skraca czas ładowania próbki Inteligentne rozpoznawanie z funkcją Find My Part™ automatycznie ustawia pełną procedurę pomiarową Widok próbki jest wyświetlany na dużej części ekranu, co zapewnia doskonałą widoczność Autodiagnostyka potwierdza stan i stabilność urządzenia Bezproblemowa integracja z innym oprogramowaniem i łatwy eksport danych Intuicyjny i łatwy w użyciu dzięki nowemu interfejsowi użytkownika Wydajność: jednoczesny pomiar do czterech warstw i podłoży Zaprojektowany dla wymagających środowisk produkcyjnych lub laboratoryjnych Zgodność z normami ASTM B568 i DIN ISO 3497 Pomaga w spełnieniu specyfikacji ENIG (IPC-4552B), ENEPIG (IPC-4556), Immersion Sn (IPC-4554) i Immersion Ag (IPC-4553A) Więcej informacji: Detektor: Silicon Drift Detector (SDD) Zakres pierwiastków: Al (13) - U (92) Przesuw stolika: 250 x 200 mm Zmotoryzowany ruch w osi Z: 205 mm Maksymalny rozmiar próbki: 500 x 400 x 150 mm Ogniskowanie lasera: standard Analiza grubości powłoki: możliwa Kontrola RoHS: możliwa Dalsze informacje i zdjęcia maszyny są dostępne na życzenie. Zastrzeżenie Oferowane maszyny są sprzedawane "tak jak są" i "bez gwarancji". Wszelkie wyraźne lub dorozumiane gwarancje, w tym między innymi gwarancje przydatności handlowej lub przydatności do określonego celu, zostają niniejszym wyraźnie wyłączone. Sprzedawca nie ponosi żadnej odpowiedzialności za funkcjonalność, niezawodność lub dokładność urządzenia. Obowiązkiem kupującego jest dokładne sprawdzenie urządzenia przed zakupem i upewnienie się, że spełnia ono jego wymagania. Wszelkie opisy lub specyfikacje maszyny służą wyłącznie celom informacyjnym i mogą zawierać nieścisłości lub błędy. Sprzedawca nie ponosi odpowiedzialności za takie nieścisłości lub błędy i nie przyjmuje na siebie obowiązku aktualizowania lub poprawiania takich informacji. Kupujący zgadza się, że sprzedawca nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek szkody lub straty wynikające bezpośrednio lub pośrednio z zakupu, użytkowania lub niemożności użytkowania maszyny, w tym między innymi za utracone zyski, przerwy w działalności lub szkody wtórne. Wszelkie naprawy lub modyfikacje maszyny po zakupie są wyłączną odpowiedzialnością kupującego. Sprzedawca nie ponosi odpowiedzialności za szkody spowodowane niewłaściwymi naprawami lub modyfikacjami. Kupując maszynę, kupujący wyraźnie zgadza się na warunki niniejszego wyłączenia odpowiedzialności i zrzeka się wszelkich roszczeń wobec sprzedawcy w związku z zakupem lub użytkowaniem maszyny.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Sakurai 466 SIP, rok produkcji 2005, numer seryjny HF113105, to czterokolorowa maszyna offsetowa o maksymalnym formacie arkusza 470 x 660 mm i łącznym przebiegu 25 milionów nałożonych zleceń. Maszyna jest aktualnie eksploatowana w drukarni w Niemczech i posiada konsolę DTC Delivery Top Console z ekranem dotykowym oraz pełnym sterowaniem zdalnym. Wyposażona jest w zaawansowane systemy automatyzacji, takie jak SIS (Sakurai Interactive System) do przygotowania druku, SAS (Sakurai Auto Set) do ustawiania formatu i grubości papieru, SPC (półautomatyczna wymiana płyt), system rejestracji prowadzenia płyt oraz rejestr naprężenia, gwarantujące precyzyjne ustawienie. Maszyna dysponuje automatycznymi myjkami wałków gumowych i farbowych, systemem zwilżania Olivermatic oraz systemem chłodzenia Baldwin z funkcją Bal Control dla utrzymania stałej jakości druku. Podajnik wyposażony jest w stół z taśmą ssącą oraz elektroniczną detekcję podwójnych arkuszy i znaczników bocznych, a chromowane cylindry drukujące zapewniają zwiększoną trwałość i wydajność. Ponadto, maszyna posiada urządzenie do druku odwracanego (perfektor) pozwalające na druk 4/0 lub 2/2 z pełną automatyzacją, średniowysoką wykładnię oraz system natrysku proszku. Isdpfx Aksxa Eamsksib W komplecie z maszyną drukującą znajduje się wykrojnik do płyt, kompresor, zestaw narzędzi i instrukcje obsługi. Czyni to z Sakurai 466 SIP kompleksowe i bogato wyposażone rozwiązanie dla wysokiej jakości i wydajnej produkcji offsetowej. Format: 470 x 660 mm Wyposażenie: - Konsola DTC (Sakurai Delivery Top Console) z ekranem dotykowym, pełne sterowanie zdalne - SIS (Sakurai Inter Active System) do przygotowania - System rejestracji prowadzenia płyt - SAS (Sakurai Auto Set) do ustawiania formatu i grubości papieru - SPC (półautomatyczna wymiana płyt) - Rejestr naprężenia - Automatyczne myjki: wałki gumowe i farbowe - Zwilżalnik Olivermatic - System chłodzenia Baldwin & Bal Control - Podajnik z podawczo-ssącym stołem taśmowym - Elektroniczny detektor podwójnych arkuszy i znaczników bocznych - Chromowane cylindry drukujące - Perfektor 4/0 – 2/2 (w pełni automatyczny) - Średniowysoka wykładnia - System natrysku proszku - W zestawie: wykrojnik do płyt, kompresor, narzędzia i instrukcje obsługi

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, detektor rurowy Loma do integracji z kakżdą nadziewarką Handtmann Vemag itp 100 % sprawny Isdpsywdw Uefx Akksib

Rok budowy: 2026, stan: nowe, W cenie zawarte jest opakowanie i wysyłka! EverRoast Macro Coffee Roaster ma pojemność 15 kg zielonych ziaren kawy na partię i idealne rozwiązanie do palenia kawy dla średniej wielkości kawiarni i palarni, które mogą wypalić do 50 KG na godzinę. Iedpfoi Hqpusx Akksib Pojemność wsadu 15 kg Czas wypalania 10-14 min Źródło ciepła LPG/gaz ziemny Zasada pieczenia Dyfuzja i konwekcja Bęben z podwójną ścianką Jednostka sterująca Ręczna/PLC (opcja) W pełni sterowalna maszyna: kontrola przepływu powietrza/kontrola prędkości bębna/kontrola poziomu płomienia Możliwość podłączenia do PC Gwarancja: 2 lata Twoja firma logo może być dodane na bębnie! Możesz wybrać dowolne kolory! Prosimy o kontakt z nami, aby uzyskać więcej palarni kawy i sprzętu do kawy!

Rok budowy: 2026, stan: nowe, W cenie zawarte jest opakowanie i wysyłka! EverRoast Shop Coffee Roaster ma pojemność 5 kg zielonych ziaren kawy na partię i jest doskonałym rozwiązaniem dla kawiarni i palarni kawy, które chcą wypalić do 20 KG na godzinę. Pojemność wsadu 5 kg Czas palenia 9-13 minut Źródło ciepła LPG/gaz ziemny Zasada pieczenia Dyfuzja i konwekcja Bęben z podwójną ścianką Jednostka sterująca Ręczna/PLC (opcja) Iodpfei Hqmyjx Akkjib W pełni sterowalna maszyna: kontrola przepływu powietrza/prędkości bębna/ poziomu płomienia Możliwość podłączenia do PC Gwarancja: 2 lata Twoja firma logo może być dodane na bębnie! Możesz wybrać dowolne kolory! Prosimy o kontakt z nami, aby uzyskać więcej palarni kawy i sprzętu do kawy!

Rok budowy: 2026, stan: nowe, W cenie zawarte jest opakowanie i wysyłka! EverRoast Commercial Coffee Roaster ma pojemność 10 kg zielonych ziaren kawy na partię i idealne rozwiązanie do palenia kawy dla średniej wielkości kawiarni i palarni, które mogą wypalić do 35 KG na godzinę. Pojemność wsadu 10 kg Czas wypalania 10-14 min Źródło ciepła LPG/gaz ziemny Zasada pieczenia Dyfuzja i konwekcja Bęben z podwójną ścianą Jednostka sterująca Ręczna/PLC (opcja) W pełni sterowalna maszyna: kontrola przepływu powietrza/kontrola prędkości bębna/kontrola poziomu płomienia Możliwość podłączenia do PC Gwarancja: 2 lata Twoja firma logo może być dodane na bębnie! Możesz wybrać dowolne kolory! Iijdpfsi Hqndjx Akkjb Prosimy o kontakt z nami, aby uzyskać więcej palarni kawy i sprzętu do kawy!

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Obszar cięcia okrągłego: 530 mm Isdewqchlopfx Akkjib Obszar cięcia kwadratowego (szer. x wys.): 530 x 530 mm Najmniejszy rozmiar do cięcia: 20 x 20 mm Zakres mocowania: 0 - 530 mm Zakres cięcia wiązek (min. szer. x wys. - maks. szer. x wys.): 145 x 110 - 270 x 200 mm Najkrótsza długość ciętego elementu: 5 mm Najkrótsza długość resztkowa w trybie automatycznym*: 190 mm Najkrótsza długość resztkowa w pojedynczym cięciu: 20 mm Długość: 2220 mm Szerokość łącznie z przenośnikiem wiórów: 3530 mm Wysokość: 2530 mm Masa maszyny ok.: 3700 kg Całkowite podłączone obciążenie: 11,5 kW Moc silnika piły: 7,5 kW Moc silnika hydraulicznego: 1,5 kW Prędkość cięcia ciągła regulowana: 20 - 80 m/min Prędkość posuwu piły: 1 - 300 mm/min Automatyczna długość podawania materiału, pojedynczy skok: 500 mm Automatyczna długość podawania materiału, wielokrotny skok: 9999 mm Wymiary brzeszczotu piły: 6300 x 54 x 1,6 mm Standardowe funkcje Całkowicie zamknięta osłona zgodna z normami CE. JLH-EHASaw MasterCE Bezpieczeństwo elektryczne. Stała synchronizacja magnetyczna. Silnik, rama piły, wykrywanie kolizji, światło robocze LED, projekcja linii laserowej, wykrywanie pęknięcia ostrza piły, kontrola głębokości cięcia, HMI + przyciski, falownik, detektor odchylenia, hydrauliczne naprężenie ostrza, zawory różnicowe ciśnienia imadła, automatyczny transporter wiórów (spirala), hydrauliczne naprężenie prowadnicy ostrza, regulator ciśnienia imadła, szczotka do wiórów z napędem silnikowym, hydrauliczny wentylator chłodzący, automatyczne urządzenie smarujące, stół roboczy z rolkami, posuw hydrauliczny, napęd główny, precyzyjna przekładnia, rozdzielony zacisk imadła, hydraulicznie zaciskane ruchome ramię prowadzące, 40-litrowy pojemnik na wióry, skrzynka narzędziowa (szczotka druciana, podkładki poziomujące, zapasowa farba), jednoczęściowy brzeszczot piły Wyposażenie opcjonalne Bezpieczeństwo elektryczne UL, 0-Start (opcja pierwszego cięcia), zacisk górny, posuw serwo, 70-litrowy ruchomy pojemnik na wióry

Rok budowy: 2010, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: C1210000251, Yxlon Multiplex 5500 M – Przemysłowy system do badań rentgenowskich i tomografii komputerowej (CT) Yxlon Multiplex 5500 M to wysokowydajny, w pełni cyfrowy system do badań rentgenowskich przeznaczony do nieniszczącej kontroli materiałów (NDT/ZfP). Idealnie sprawdza się w zastosowaniach w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, produkcji elektroniki oraz przy kontroli odlewów i elementów konstrukcyjnych. System oferuje precyzyjną radioskopię 2D z możliwością opcjonalnej rozbudowy do pełnej tomografii komputerowej 3D (CT). Najważniejsze cechy - W pełni cyfrowy system rentgenowski z technologią HDR oraz opcją CT - Możliwość integracji automatycznego rozpoznawania defektów (ADR) - Idealny do badań stali, aluminium, ceramiki i tworzyw sztucznych - Wysoka rozdzielczość dzięki kamerze CCD i wzmacniaczowi obrazu - Intuicyjna obsługa za pomocą centralnego pulpitu sterowniczego - Wysoka wydajność dla badań seryjnych Dane techniczne (Y.Multiplex 5500 M) Przestrzeń pomiarowa i wydajność - Maksymalny rozmiar części: Ø 600 mm, wysokość 900 mm - Maksymalna masa próbki: 60 kg - Typowy czas cyklu: 30 s dla 6 pozycji Dane instalacji - Wysokość kabiny: ok. 2650 mm - Szerokość kabiny: ok. 2650 mm - Głębokość kabiny: ok. 1900 mm - Masa całkowita kabiny: ok. 6500 kg - Pulpit sterowniczy: ok. 250 kg Elektryka i zasilanie - Zasilanie: 3 × 230/400 V, 50 Hz - Zużycie mocy: ok. 4,5 kVA - Zabezpieczenie: 40 A zwłoczne Technologia detekcji - Aktywna powierzchnia: 204,8 × 204,8 mm - Matryca pikseli: 1000 × 1000 aktywnych - Rozmiar piksela: 200 µm - Zakres energii: 40 – 225 kV Manipulacja i osie - Kilka osi automatycznych/ręcznych (4–7 w zależności od modelu) - Manipulator typu U-bow do elastycznego pozycjonowania Stan techniczny i obszary zastosowania Yxlon Multiplex 5500 M, dzięki modułowej konstrukcji, niezawodnym napędom Siemens oraz wysokiej klasy technologii rentgenowskiej, stanowi platformę pomiarową trwałą, precyzyjną i wydajną. Idealnie nadaje się do: - Badań seryjnych i kontroli jakości inline - Analiz CT wewnętrznych struktur - Analiz odlewów i porowatości - Sprawdzania elektroniki i połączeń lutowanych Isdjyg Iqvepfx Akkeib - Kontroli komponentów lotniczych i motoryzacyjnych Zakres dostawy - Kompletny system rentgenowski Yxlon Multiplex 5500 M - Pulpit sterowniczy - Detektor rentgenowski z wzmacniaczem obrazu - Technologia napędowa i sterująca Siemens - Oryginalna instrukcja obsługi

Stan: używany, Rok budowy: 2002, LINIA DO ROZCIĄGANIA I APRETURY OSNOWY DLA WŁÓKIEN FILAMENTOWYCH DO PRZETWARZANIA POY (Z CEWKI) NA ROZCIĄGNIĘTE, APRETUROWANE BELKI OSNOWOWE: PRODUCENT: SUCKER-MUELLER - HACOBA TYP: NZB-Z SZEROKOŚĆ ROBOCZA: 180 cm ROK PRODUKCJI: 2002 (UŻYWANA TYLKO 4 LATA, później magazynowana) PRĘDKOŚĆ: 500 M/MIN WYPOSAŻONA W: - WAŁEK WOSKUJĄCY Iiodpfjy Spl Hsx Akkob - 2 KOMORY SUSZENIA GORĄCYM POWIETRZEM (1995) 150˚C - 9 WALCÓW SUSZARNICZYCH Z PARĄ 180cm (1995) 130˚C - SYSTEM KONTROLI NAPIĘCIA PRZĘDZY 'TENSOSCAN' - SYSTEM KONTROLI WYSUSZENIA PRZĘDZY 'PLEVA' - DETEKTOR PRZERW PRZĘDZY 'CAMSCAN' PATERNOSTER (RAMIĘ NA CEWKI Z WÓZKIEM CEWKOWYM) PRODUCENT: ROSTONI TYP: RCS/GB/1344 ROK PRODUKCJI: 1995 LICZBA CEWEK: 1344 WYPOSAŻONY W: - RAMĘ NAPINAJĄCĄ NA PRZĘDZE - TABLICĘ DO PROWADZENIA NIĆI - KONTROLA ZMIANY NAPIĘCIA KUCHNIA DO APRETURY PRODUCENT: MARIOTTI & PECINI ROK PRODUKCJI: 2002 POJEMNOŚĆ: WANNA INOX 700 LITRÓW + ZBIORNIK MAGAZYNOWY INOX 700 LITRÓW Z WIĄZARKĄ BELKI 300CM PRODUCENT: SUCKER-MUELLER TYP: WN ROK PRODUKCJI: 1985 PRĘDKOŚĆ DRUCIANIA: 150 M/MIN SZEROKOŚĆ ROBOCZA: 300 CM ŚREDNICA BELKI: MAX 1000 MM SZEROKOŚĆ BELKI: 3000 MM (SZEROKOŚĆ NAWINIĘCIA 3200 MM) - SYSTEM POZIOMOWANIA (DLA 8-SEKCYJNYCH BELEK) - SYSTEM KONTROLI NAPIĘCIA OSNOWY - 2x DWUPOZIOMOWY STÓŁ NA BELKI DLA 10 I 6 BELEK SUCKER-MUELLER (1987) TYP AB50

Stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: Baureihe GSP, Podczas rozdrabniania długich rur i profili konwencjonalne młyny tnące napotykają na poważne problemy. W większości przypadków konieczne jest zastosowanie kanałów lub podestów, aby umożliwić załadunek długich i nieporęcznych elementów. Dlatego firma ZERMA opracowała serię GSP. Dzięki niemal poziomemu lejkowi zasypowemu możliwe jest wygodne podawanie długich elementów, a ryzyko zablokowania jest wyeliminowane, gdyż maszyna samoczynnie dozuje materiał. W przypadku przepełnienia komory mielenia nie jest przyjmowany nowy materiał, aż do momentu, gdy dalsza praca jest możliwa bez przeciążenia silnika. ZERMA oferuje ponadto szeroką gamę opcji, takich jak systemy odciągowe, przenośniki taśmowe, detektory metali, separatory drobnych frakcji itd. Iedpjyr Thkofx Akkjib

Stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: GSH, Młyny tnące ZERMA serii GSH to wyjątkowo solidne maszyny przeznaczone do najcięższych zastosowań i dostosowane do wszechstronnych wymagań nowoczesnych zakładów recyklingu. Korpusy wykonane jako ciężkie konstrukcje stalowe/spawane są odporne nawet na wyjątkowo duże obciążenia. Łożyskowanie, mocowanie noży oraz wał wirnika są znacznie przewymiarowane, co zapewnia im maksymalną wytrzymałość. Dzięki prostej konwersji możliwe jest łatwe rozdrabnianie zarówno masywnych brył i rur o grubych ściankach, jak i ciał pustych czy folii. W zależności od specyficznych wymagań zadania (również dla materiałów wrażliwych na temperaturę) dostępne są różne warianty wirników, które łączy jedno: nowoczesna i wydajna technologia cięcia w układzie V. Wszystkie maszyny serii GSH zawsze dostarczają wysokiej jakości przemiał – niezależnie, czy pochodzi on ze skrzynek na butelki, profili, płyt, folii, brył rozruchowych czy rur. Są ekonomiczne, bardzo niezawodne, łatwe w czyszczeniu i charakteryzują się długą żywotnością. W połączeniu z szerokim asortymentem opcji, akcesoriów firmy ZERMA (takich jak systemy odciągowe, przenośniki taśmowe, detektory metalu, separatory drobnych frakcji, systemy rolkowego podawania itd.) oraz części zamiennych, powstaje indywidualnie zoptymalizowana linia rozdrabniania. Zalety to znacząco zredukowane koszty, czas oraz nakład pracy. Przemyślana konstrukcja korpusu Korpus jest centralnie, skośnie dzielony – górna część z zasobnikiem materiału otwierana jest hydraulicznie, co zapewnia pełny dostęp do wirnika do wymiany noży oraz czyszczenia. Wkład sita utrzymywany jest również przez hydraulicznie uchylny kosz sitowy, co daje doskonały dostęp do demontażu i montażu sita. Sito jest dwustronne. Iisdpfx Aoyr Thdokksb Wytrzymałe łożyskowanie zewnętrzne Kolejną przemyślaną cechą konstrukcyjną jest zewnętrzne rozmieszczenie łożysk. Solidne łożyska toczne w stalowych oprawach gwarantują długą żywotność i idealnie sprawdzają się w najcięższych warunkach pracy. Zewnętrzne łożyskowanie uniemożliwia przenikanie smaru do komory mielenia oraz dostawanie się przemiału lub drobnych cząstek do łożysk. Jest to szczególnie istotne podczas pracy na mokro. Koło zamachowe Aby zniwelować obciążenia udarowe podczas rozdrabniania, opcjonalnie dostępne jest koło zamachowe. Do jego zamocowania wirniki fabrycznie wyposażone są w drugi koniec wału. Wysokie bezpieczeństwo eksploatacji Wszystkie młyny tnące spełniają wymagania dyrektyw maszynowych UE i są oznaczone znakiem CE. Zapewnienie bezpieczeństwa to m.in. urządzenia zabezpieczające przed wybieganiem z końcowymi wyłącznikami oraz hydraulicznie zwalniane zawory zwrotne.

Stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: Baureihe GSC / Neumaschine, Kompaktowe młyny tnące serii GSC to w pełni dźwiękoszczelne urządzenia, cechujące się wyjątkowo cichą pracą. Zintegrowana izolacja akustyczna, dzięki przemyślanej konstrukcji, zapewnia idealny dostęp do młyna tnącego, a także ułatwia wymianę noży i sit. Ochrona przed hałasem opiera się na zastosowaniu najnowocześniejszych materiałów dźwiękochłonnych. Obudowy wykonane ze stabilnej konstrukcji stalowej/spawanej w połączeniu z wirnikami o cięciu V (z wyjątkiem GSC 300/300) gwarantują długą żywotność i uniwersalne zastosowanie. Dzięki geometrii obudowy z wejściem stycznym, nawet nieporęczne materiały wsadowe są łatwo pobierane i rozdrabniane przez wirnik. Wszystkie maszyny serii GSC zapewniają zawsze wysokiej jakości przemiał, niezależnie od tego, czy materiałem wejściowym są odpady wtryskowe lub wydmuchiwane, profile, płyty czy folie. Modele serii GSC są ekonomiczne w eksploatacji, bardzo niezawodne, łatwe do czyszczenia i charakteryzują się długą żywotnością. Zintegrowana izolacja akustyczna: Isdjyr I E Dopfx Akkeib Zintegrowana izolacja akustyczna gwarantuje komfortowe warunki pracy przy niskim poziomie hałasu. Optymalna konstrukcja maszyny zapewnia łatwy dostęp do wszystkich elementów. Mobilna, kompaktowa konstrukcja: Zintegrowana izolacja akustyczna sprawia, że młyny tnące są kompaktowe i mobilne. Urządzenia można łatwo transportować w dowolne miejsce pracy za pomocą wózka paletowego lub wózka widłowego. Firma ZERMA oferuje szeroki wybór opcji dodatkowych, takich jak systemy odciągu, przenośniki taśmowe, detektory metali oraz separatory drobnego materiału.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 191-89, Charakterystyka techniczna: # Przestrzeń robocza: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X,Y,Z) + 1 oś obrotowa stołu A oraz 2 osie obrotowe B ze zmieniaczem indeksującym i bezpośrednim systemem pomiaru kąta, liczba obrotów 50 minˉ¹, precyzja +/- 5'' # Oś A uchylna: +/-110˚ # Maks. wymiary mocowania/obrabianego elementu: Ø 247 x 830 mm; max. waga 360 kg # Prędkości szybkiego przesuwu: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Odległość między głowicami B1/B2: 250 mm # Prędkość wrzeciona: 1-10 000 obr./min # Końcówka wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z wewnętrznym chłodzeniem) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 1x48 narzędzi / czas wymiany narzędzia (chip to chip) średnio 2,5 s # Maks. narzędzie: Ø82 mm / długość maks. 250 mm / 5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 45 kVA / 80A Wymiary: # Powierzchnia instalacyjna: ok. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Waga: ok. 8500 kg Wyposażenie obejmuje: # Sterowanie CNC: Siemens 840D Power line # System odprowadzania wiórów: Spring Knoll # System chłodzenia oleju # System filtracji oleju, max 80 bar: Knoll HL 450/1200 # Chłodzenie wału, prowadnic oraz szafy sterowniczej # 2 systemy smarowania olejem Iijdpfx Aexxi Rmskksb # System pochłaniania/odzysku oparów oleju: LTA # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Kontrola obecności detalu P/Y: detektory niskociśnieniowe powietrza # Kontrola w procesie: Marposs T25 # System wykrywania uchwytu narzędzia w wrzecionie # Dokumentacja: niekompletna Stan maszyny: NIE DZIAŁA # Silnik jednostki hydraulicznej spalony

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 281-06, Charakterystyka techniczna: # Pole robocze obróbki: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Opis osi: 3 osi liniowe (X, Y, Z) + 1 oś obrotowa stołu A oraz 2 osie obrotowe B z głowicą podziałową z bezpośrednim systemem pomiaru kątowego, liczba obrotów 50 minˉ¹, precyzja +/- 5'' # Przechył osi A: +/-110˚ # Maksymalne wymiary mocowania/detalu: Ø 247 x 830 mm; maks. masa 360 kg # Prędkości szybkie: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Odległość pomiędzy głowicami podziałowymi B1/B2: 250 mm # Obroty wrzeciona: 1-10 000 obr./min # Końcówka wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z wewnętrznym chłodzeniem) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 1x48 narzędzi / średni czas zmiany narzędzia 2,5 s (chip to chip) # Maks. średnica narzędzia: 82 mm / maks. długość 250 mm / 5 kg Podłączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 45 kVA / 80A Wymiary: # Miejsce instalacji: ok. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Waga: ok. 8500 kg Wyposażenie obejmuje: # Sterowanie CNC: Siemens 840D Power Line # Odciąg wiórów: Spring Knoll # Układ chłodzenia oleju # System filtracji oleju do 80 bar: Knoll HL 450/1200 # System chłodzenia wału, prowadnic i szafy sterowniczej # 2 systemy smarowania olejowego Iedpsxxivcjfx Akksib # System absorpcji/odzysku par olejowych: LTA AC3002 # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Kontrola obecności detalu P/Y: detektory niskiego ciśnienia powietrza # Kontrola w procesie: Marposs T25 # Kontrola złamania narzędzia: Blum Novotech # System detekcji podparcia narzędzia w wrzecionie roboczym # Dokumentacja: niekompletna Stan maszyny: NIESPRAWNA # Drzwi magazynu narzędzi # Czujnik obecności narzędzia w magazynie (BERU)

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: CA79, Używana kapslownica R&G 12 - 12 000 bph Dane techniczne i wydajność: Jednostanowiskowa maszyna kapslująca R&G model Z 12 została zaprojektowana do wysokowydajnych aplikacji kapslowania w profesjonalnych środowiskach rozlewu wina. Łączy obkurczanie kapsli PCV na gorąco ze składaniem/wygładzaniem kapturków na butelkach musujących i szampańskich, oferując wymienny karuzelowy system narzędzi, który zapewnia niezawodną pracę w warunkach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Wydajność produkcji: do 16 000 bph przy kapslowaniu termokurczliwym PCV; do 12 000 bph przy składaniu/wygładzaniu kapturków na butelkach musujących/szampańskich. Technologie aplikacji: kapsle termokurczliwe PCV oraz składanie/wygładzanie kapturków musujących/szampańskich. Liczba głowic: 12 głowic termokurczliwych, wymiennych na 12 pneumatyczno-mechanicznych głowic do składania/wygładzania. Kierunek obrotu/podawania: z lewej do prawej, zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Pojemność magazynku kapsli: ok. 10 000 sztuk. Obsługa butelek: przystosowane do butelek szklanych i standardowych formatów rozlewu wina. Rok produkcji: 2014 Typ maszyny: jednostanowiskowa kapslownica Kod modelu: Z 12 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Model Z 12 integruje sterowanie przepisami technologicznymi, ułatwiając przezbrajanie oraz zapewniając powtarzalną jakość. Zautomatyzowane ruchy i inteligentne czujniki zwiększają spójność kapslowania i minimalizują konieczność interwencji operatora. - Automatyczna regulacja wysokości maszyny na podstawie parametrów receptur - Uniwersalna śruba podająca z automatyczną zmianą ustawień zgodnie z zapisanymi recepturami - Detektor obecności kapsla/kapturka przy braku elementu - Czujnik obecności kapsla z automatycznym zatrzymaniem maszyny - Wymienne narzędzia wieży karuzelowej do szybkiego przełączania między procesem kapslowania PCV a składaniem/wygładzaniem kapturków Iiodjy Ef T Hepfx Akksb Integracja z linią produkcyjną: Przystosowana do łatwej integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako samodzielne stanowisko. Maszyna wspiera wydajny przepływ materiałów i szybkie dopasowanie do urządzeń w górę i w dół strumienia produkcji napojów. - Uniwersalne koła gwiazdowe do wprowadzania i wyprowadzania butelek, zapewniające płynny przepływ materiału - Kompatybilna ze standardowymi kształtami butelek do wina - Idealna do współpracy z korkownicami, urządzeniami do zakładania koszyczków drucianych, etykieciarkami i transporterami - Zmiany oparte na recepturach skracają czas przezbrojenia Stan techniczny i historia serwisowa: Kapslownica oferowana jest w stanie gotowym do pracy i po standardowym uruchomieniu może być natychmiast eksploatowana. Zaawansowane sterowanie przepisami oraz solidna konstrukcja wieży wspierają nieprzerwaną, powtarzalną pracę. Wydajność operacyjna i wszechstronność: Model Z 12 adresowany jest do winnic oraz producentów napojów poszukujących niezawodnego procesu kapslowania przy minimalnych przestojach. Karuzela z podwójną funkcją umożliwia szybkie przełączanie między kapslowaniem termokurczliwym PCV a składaniem/wygładzaniem kapturków dla win musujących/szampańskich.

Rok budowy: 2000, stan: używany, Detektor taśmowy + Wyrzutnik Rok produkcji: 2000 Oprogramowanie: 1.01 Szerokość taśmy: 100 mm Ijdpfx Akjx Rz H Toksib Maksymalna wysokość produktu: 160 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Tańszy rozdrabniacz drewna na sprzedaż! Producent - BRUKS KLOCKNER Model - BK-DH 700X100 L Moc - 2x500 kW silniki elektryczne Wlot - 700x100 mm Liczba noży - 6 Waga - 46 ton Wyposażenie obejmuje: - Transporter podający 10 m - Detektor metalu - Rozdrabniacz - Transporter odbiorczy - Szafa sterownicza - Panel sterujący Iiodpjyzfigefx Akkob

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, • Używane urządzenie z ulepszonymi systemami katodowymi o Katoda LAB6 o Katoda wolframowa • EDX, dyspersyjna spektroskopia rentgenowska – umożliwia bezpośrednie przeprowadzanie analiz chemicznych w SEM • Pięciokanałowy detektor rozproszonych elektronów BSD, montowany przy soczewce • Kamera podczerwieni zamontowana na drzwiach komory • Serwisowanie przez producentów Zeiss i Oxford Instr. do 2024 roku • 2 sztuki monitorów płaskoekranowych 19'' • Joystick do sterowania stołem • Ergonomicznie zaprojektowana konsola obsługi • Moduł programowy do automatycznego centrowania dowolnego szczegółu obrazu • Podstawa stołu z napędem w osiach X i Y • Konstrukcja stołu zawiera osie tilt, rotacji oraz Z – demontowalna Wyposażenie dodatkowe • Blokady transportowe i kółka transportowe • 2x Wehnelt + anoda + 3 żarniki wolframowe • Dystanse stołu (3 sztuki o różnej wysokości) + narzędzia Iedpfoy Ep S Rjx Akkoib • 1x 9-miejscowy uchwyt próbek do prętów o Kolimator krótki 150 o Kolimator długi itd. 150 o Kolimator długi 50/80 mm2 MK2 • 1x stały uchwyt apertury • 2x przesłona 100 μ VP • 1x przesłona 750 μ VP • 2x przesłona 20 μ • 1x przesłona 30 μ • 1x przesłona 100 μ • Różnorodne narzędzia (zestaw narzędzi) i pierścienie uszczelniające • 1 pięciokanałowy detektor BSD montowany przy soczewce (1 EVO BDS DIODE 5 CH Standard, o niskiej czułości świetlnej. Noszący ślady użytkowania, ewentualnie do wymiany) AZtec Adv Rec. 3.2 + aktualizacja 2024

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Dane techniczne: Materiał: folia PET metalizowana aluminium Grubość materiału: 9–50 μm Szerokość wstęgi: 500–2000 mm Szerokość roli: 2100 mm Średnica nawoju (odwijanie): maks. φ1150 mm Waga nawoju (odwijanie): maks. 1500 kg Średnica nawoju gotowego produktu: • φ600 mm (wałek cierny 3”) • φ750 mm (wałek pneumatyczny 6”) Obciążenie wału nawoju: maks. 500 kg/wał (podpora centralna) Wymiary gilz: • Gilza wstęgi: 3” (φ76,2–76,5 mm), 6” (φ152,4–153 mm) • Szerokość gilzy produktu: 100–1050 mm Szerokość cięcia: 200–1950 mm (do 5 szt.) Iodpfx Akex Ez Umsksib Prędkość maszyny: maks. 400 m/min Typowa prędkość pracy: 200–250 m/min Naprężenie odwijania: • 50–500 N (przy φ650 mm lub mniej) • maks. 270 N (przy φ1000 mm) Naprężenie nawoju: • φ200 mm: 50–300 N/m • φ400 mm: 50–170 N/m • φ700 mm: 50–100 N/m Specyfikacja mechaniczna: 1. Sekcja odwijania • Rozwijak bezwałowy, jednoosiowy, stały • Kierunek: ku górze lub w dół • Automatyczna kontrola napięcia z detektorem sprzężenia zwrotnego • Rolka kompensująca (dancer roll) w zestawie • Docisk gilzy: mechaniczny uchwyt obrotowy • Gilzy: 3” standard, 6” przez adapter • Równanie krawędzi (web alignment): ręczne ±5 mm, automatyczne ±100 mm 2. Główne rolki napędowe • Wielo-rolkowe, z określonymi średnicami i wykończeniem powierzchni • Rolki dociskowe z pneumatyczną regulacją siły docisku 3. Mechanizm cięcia • Noże górne / dolne NC noży gilotynowych • Liczba zespołów tnących: 6 górnych + 6 dolnych • Regulacja szerokości cięcia przez panel dotykowy • Dokładność: ±0,1–0,2 mm • Odpylanie: dysze przy nożach górnych + ssanie przy nożach dolnych • Opcjonalnie: nóż żyletkowy ze zmianą ręczną 4. Mini nawijarka Miejsce montażu: pod układem tnącym Jednostki: 2 (lewa / prawa) Napęd: silnik AC servo Naprężenie: sterowanie poprzez rolkę kompensującą (dancer roll) Szerokość przesuwu: 300 mm Średnica nawoju: φ500 mm 5. Sekcja nawijania • Podwójny napęd centralny • Wałek cierny pneumatyczny 3” + wał pneumatyczny 6” • Automatyczna kontrola napięcia zależna od średnicy nawoju • Rolka dociskowa z regulacją siły • Ustawianie gilzy za pomocą pręta dystansującego (collar bar) 6. Odbiór produktu • Taca podnoszona hydraulicznie • Wysuw mechaniczny z funkcją pochylenia Instalacja elektryczna i sterowanie: Silnik napędu głównego: 7,5 kW AC servo Silnik nawoju: 11 kW AC indukcyjny Silnik odwijania: 11 kW AC servo Jonizatory: 5 szt. (Keyence SJ-HA) Pulpity sterujące: główny, nawijania, odwijania, mini nawijarki, pomocniczy PLC: Fuji Electric Media, wymiary i warunki środowiskowe: Zasilanie: AC 200 V, 60 Hz, 3-fazowe Pobór mocy: 70 kVA Zasilanie powietrzem: 0,5 MPa, 500 l/min (powietrze suche) Waga maszyny: ok. 12 t Kolor lakieru: powłoka poliuretanowa (E-31872) Warunki środowiskowe: cleanroom Klasa 10 000 Wymagana wytrzymałość podłoża: ≥ 2 t/m² Dokumentacja: 2 instrukcje obsługi Części zamienne: • Pasy napędowe (4 typy dla napędu liniowego) • Pas napędu nawoju (1 typ) • Pas napędu odwijania (1 typ) • Standardowy zestaw narzędzi