Używane Cormak Ta1513 na sprzedaż (499)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP500 to profesjonalny element mocujący przeznaczony do pracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi w środowisku przemysłowym. Dzięki dużemu zakresowi zacisku oraz solidnej konstrukcji zapewnia szybkie, bezpieczne i precyzyjne mocowanie rur oraz detali o zróżnicowanych kształtach. Jest to idealne rozwiązanie dla zakładów oczekujących wysokiej niezawodności w procesach spawalniczych i obróbczych. Główne atuty uchwytu WP500 Duży zakres mocowania – uchwyt umożliwia pewne mocowanie detali o średnicach od 200 do 500 mm. Wysoka siła zacisku – aż 800 kg – gwarantuje stabilność nawet przy mocowaniu ciężkich i nieregularnych elementów. Maksymalna nośność 600 kg – uchwyt dedykowany do pracy z dużymi komponentami spawanymi lub obrabianymi obrotowo. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – zapewnia idealne osiowanie detalu w osi obrotu pozycjonera spawalniczego. Uniwersalność zastosowań – możliwość mocowania rur, tulei, profili kwadratowych i sześciokątnych. Tsdpfx Aszwmrxel Ajb Budowa i technologia Uchwyt WP500 został zaprojektowany z myślą o pracy w trudnych warunkach przemysłowych. Wykorzystuje wzmocniony system mechaniczny trzech szczęk samocentrujących, które poruszają się synchronicznie względem środka osi. Szczęki wykonano z hartowanej stali, odpornej na zużycie, co gwarantuje długą żywotność komponentu. Średnica przelotowa ⌀235 mm pozwala na przelotowe prowadzenie detali, np. rur, co zwiększa możliwości technologiczne pozycjonera. Precyzja i wydajność pracy Mechanizm uchwytu WP500 umożliwia błyskawiczne mocowanie detalu przy zachowaniu pełnej osiowości. To znacznie redukuje czas przygotowawczy i poprawia powtarzalność procesów technologicznych. Stabilność mocowania przekłada się bezpośrednio na jakość spoiny lub obróbki detalu – bez przesunięć i błędów wynikających z niedokładnego zamocowania. Zastosowanie Uchwyt WP500 znajduje zastosowanie w pozycjonerach spawalniczych, obrotnikach do spawania oraz innych obrotnicach spawalniczych wykorzystywanych w produkcji seryjnej i jednostkowej. Szczególnie polecany do spawania rur, kołnierzy, zbiorników, ram oraz detali niestandardowych, wymagających precyzyjnego mocowania osiowego. Dedykowany do zakładów przemysłu ciężkiego, konstrukcyjnego, energetycznego i zbiornikowego. Dane techniczne Model WP-500 Maks. siła zacisku 800 kg Maks. nośność obciążenia 600 kg Średnica otworu ⌀ 235 mm Zakres zacisku ⌀ 200–500 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rezarka dolnowrzecionowa CORMAK 5110T to solidna i precyzyjna maszyna do obróbki drewna, zaprojektowana z myślą o wydajnej pracy w zakładach stolarskich, warsztatach meblarskich i produkcji seryjnej. Wyposażona w uchylne wrzeciono, solidny żeliwny stół oraz możliwość rozbudowy o stół czopujący, stanowi wszechstronne narzędzie do profesjonalnych zastosowań. Główne atuty maszyny Wrzeciono uchylne w zakresie od -10° do +30° – umożliwia obróbkę pod kątem i realizację złożonych kształtów. Precyzyjne prowadzenie stołu czopującego na listwie aluminiowej z prętami stalowymi – wysoka dokładność i powtarzalność cięć. Czterostopniowa regulacja prędkości wrzeciona: 1800 / 3000 / 6000 / 9000 obr./min – pozwala dopasować parametry do rodzaju obrabianego materiału. Solidna podstawa ze spawanej blachy stalowej – gwarantuje sztywność całej konstrukcji. Szlifowany i polerowany stół z odlewu żeliwnego – idealny poślizg i stabilność elementu podczas frezowania. Mechaniczny posuw jako opcja – możliwość zwiększenia automatyzacji pracy. Szybka i wygodna wymiana narzędzi frezujących – oszczędność czasu przy przezbrajaniu maszyny. Budowa i technologia Konstrukcja frezarki CORMAK 5110T została zaprojektowana z myślą o trwałości i dokładności. Stół roboczy o wymiarach 640 x 710 mm wykonany z żeliwa zapewnia wysoką odporność na odkształcenia oraz precyzyjne prowadzenie elementu. Stabilne łożyskowanie agregatu frezującego z prowadnicą słupową gwarantuje płynność ruchu i precyzję ustawienia wrzeciona. Przemyślane rozwiązania konstrukcyjne, takie jak duże pokrętło do regulacji wysokości wrzeciona i precyzyjne ograniczniki, umożliwiają szybkie i dokładne ustawienia do każdej operacji frezowania. Precyzja i wydajność pracy Frezarka dolnowrzecionowa CORMAK 5110T zapewnia wysoką jakość frezowania nawet przy dużych obciążeniach. Dzięki regulacji obrotów wrzeciona oraz możliwości pochyłu agregatu, maszyna oferuje elastyczność niezbędną przy produkcji złożonych elementów stolarskich. Silnik o mocy S1 2,8 kW (S6 4,0 kW) zapewnia stałą i wydajną pracę nawet w trybie ciągłym. Zastosowanie Frezarka CORMAK 5110T przeznaczona jest do profesjonalnych zastosowań w: zakładach stolarskich i meblarskich, produkcji elementów ozdobnych, wpustów, wypustów i czopów, pracach frezarskich wymagających zmiennych kątów ustawienia wrzeciona, operacjach czopowania i profilowania drewna. Wyposażenie standardowe Wrzeciono o średnicy 30 mm Dociski boczne i górne dla pewnego prowadzenia materiału Poszerzenie stołu ruchomego Precyzyjny ogranicznik frezujący Ogranicznik kątowy DTR w języku polskim Deklaracja zgodności CE Wyposażenie opcjonalne Stół do czopowania (widoczny na zdjęciach) + 1000zł netto Odciąg trocin Podstawa mobilna M900 Dane techniczne Rozmiar stołu [mm] 640 x 710 Skok wrzeciona [mm] 100 Długość wrzeciona [mm] 100 Min. średnica urządzenia pod stołem [mm] 80 Max. średnica urządzenia nad stołem [mm] 200 Todpfx Aljvugcco Aob Średnica otworu w stole [mm] 185 Średnica wrzeciona [mm] 30 Obroty wrzeciona [obr./min] 1800, 3000, 6000, 9000 Przechył wrzeciona [°] od -10° do 30° Moc silnika [kW] S1 2,8kW Zasilanie 400V Waga [kg] 170 Gwarancja [miesięcy] 12 Instrukcja (DTR)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, CORMAK BA1310 to mobilna bandownica elektryczna przeznaczona do zabezpieczania kartonów, opakowań zbiorczych i innych produktów ustawionych na paletach. Urządzenie usprawnia przygotowanie ładunków do transportu lub magazynowania oraz ogranicza liczbę czynności wykonywanych ręcznie przez operatora. Opuszczany prowadnik wsuwany pod paletę ułatwia przeprowadzenie taśmy pod ładunkiem, ograniczając konieczność schylania się i sięgania w trudno dostępne miejsca. Po przeprowadzeniu taśmy pod paletą operator prowadzi ją wokół ładunku i umieszcza w mechanizmie napinająco-zgrzewającym. Wbudowany napinacz do taśmy umożliwia regulację naprężenia w zakresie 0–70 kg, dzięki czemu siłę spięcia można dostosować do rodzaju zabezpieczanego towaru. Delikatniejsze kartony mogą być bandowane z mniejszym naciągiem, natomiast cięższe opakowania zbiorcze można zabezpieczyć z większą siłą. Tsdpozwfpvjfx Al Asb Końce taśmy PP są łączone metodą zgrzewania termicznego, bez konieczności stosowania dodatkowych zapinek. Pozwala to ograniczyć liczbę materiałów potrzebnych do pakowania oraz usprawnić przygotowywanie kolejnych ładunków do wysyłki. Najważniejsze korzyści z zakupu bandownicy CORMAK BA1310 sprawniejsze zabezpieczanie towarów ustawionych na paletach, łatwiejsze przeprowadzenie taśmy pod paletą, ograniczenie konieczności schylania się i sięgania pod ładunek, możliwość dopasowania siły naprężenia do rodzaju opakowania, stabilniejsze przygotowanie towaru do transportu i magazynowania, termiczne łączenie taśmy bez dodatkowych zapinek, obsługa taśmy PP o szerokości 9–16 mm, możliwość przemieszczania urządzenia bezpośrednio do kolejnych palet, przystosowanie do regularnego zabezpieczania ładunków. Łatwiejsze przeprowadzenie taśmy pod paletą Opuszczany prowadnik pozwala sprawniej wprowadzić taśmę pod paletę i wyprowadzić ją po przeciwnej stronie ładunku. Rozwiązanie skraca czas przygotowania spięcia i poprawia ergonomię pracy, szczególnie przy regularnym bandowaniu większej liczby palet. Prowadnik ułatwia zachowanie płynności pracy bez konieczności ręcznego sięgania w trudno dostępne miejsce pod ładunkiem. Dopasowanie siły spięcia do rodzaju ładunku Regulacja naprężenia w zakresie 0–70 kg pozwala dobrać siłę bandowania do rodzaju zabezpieczanego produktu. Niższy naciąg ogranicza ryzyko odkształcenia delikatniejszych kartonów, natomiast wyższy pomaga stabilniej zabezpieczyć cięższe opakowania zbiorcze. Odpowiednie ustawienie naprężenia poprawia powtarzalność bandowania i pomaga ograniczyć przemieszczanie się towaru podczas przeładunku, magazynowania oraz transportu. Trwałe połączenie bez dodatkowych zapinek Termiczne zgrzewanie pozwala połączyć końce taśmy PP bez używania metalowych ani plastikowych zapinek. Ogranicza to liczbę materiałów eksploatacyjnych potrzebnych do pakowania i upraszcza przygotowanie ładunku do wysyłki. Rolki transportowe umożliwiają podjechanie urządzeniem bezpośrednio do kolejnej palety. Dzięki temu nie trzeba organizować jednego stałego stanowiska bandowania ani przemieszczać każdego ładunku do maszyny. Dane techniczne Rodzaj urządzenia Bandownica paletowa półautomatyczna Typ taśmy PP Szerokość taśmy 9–16 mm Naprężenie taśmy 0–70 kg Sposób łączenia taśmy Zgrzewanie termiczne Prowadzenie taśmy Opuszczany prowadnik wsuwany pod paletę Wysokość blatu 524 mm Mobilność Rolki transportowe Moc 700 W Wymiary 867 × 662 × 1523 mm Waga 150 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka uniwersalna CORMAK GOLIAT 660x4000 to przemysłowe rozwiązanie do wymagających zadań toczenia. Dzięki dużemu rozstawowi kłów 4000 mm i przelotowi wrzeciona 105 mm, urządzenie umożliwia obróbkę detali o dużych gabarytach z zachowaniem wysokiej dokładności. To idealny wybór dla zakładów produkcyjnych, warsztatów remontowych oraz firm zajmujących się regeneracją części maszyn. Najważniejsze cechy maszyny Rozstaw kłów 4000 mm i długość toczenia 3950 mm – doskonała do obróbki długich elementów Duży przelot wrzeciona 105 mm – idealny do pracy z wałami i rurami Solidne łoże żeliwne – hartowane i precyzyjnie szlifowane, odporne na skręcanie i wibracje Odczyt cyfrowy 3 osi – dokładna kontrola położenia suportów Wysokiej klasy łożyska wrzeciona – zapewniają stabilność i płynność pracy Układ szybkich posuwów – 4,5 m/min wzdłużny i 1,9 m/min poprzeczny Wymienny mostek – umożliwia toczenie elementów o średnicy do 870 mm Bezpośredni wybór gwintów bez konieczności wymiany kół zmianowych Precyzja i funkcjonalność Tokarka konwencjonalna do metalu CORMAK GOLIAT 660x4000 oferuje szeroki zakres operacji: toczenie zewnętrzne i wewnętrzne, gwintowanie (metryczne, calowe, modułowe, DP), wiercenie, przeciąganie oraz toczenie stożków. Dzięki zastosowaniu zintegrowanego zegara do gwintów, operator może szybko i precyzyjnie powracać do punktu początkowego. Ergonomiczny panel sterowania ułatwia regulację obrotów i posuwów, a hartowane koła zębate przekładni zapewniają długowieczność układu napędowego. Wyposażenie standardowe Odczyt cyfrowy 3-osi (optyczny liniał) Uchwyt tokarski 3-szczękowy 320 mm (samocentrujący) Uchwyt tokarski 4-szczękowy 400 mm (niezależny) Tarcza tokarska 400 mm Przyspieszony posuw Podtrzymka stała Podtrzymka ruchoma Kieł stały MK5 (2 szt.) Tuleja redukcyjna wrzeciona Układ chłodzenia Oświetlenie robocze Klucz do uchwytu i imaka Komplet narzędzi obsługowych Instrukcja obsługi Deklaracja zgodności CE Dane techniczne Maks. średnica toczenia nad łożem Ø660 mm Maks. średnica toczenia nad suportem Ø420 mm Maks. średnica toczenia w wybraniu mostka Ø870 mm Długość wybrania 240 mm Rozstaw kłów 4000 mm Maks. długość toczenia 3950 mm Przelot wrzeciona Ø105 mm Średnica i kąt stożka wrzeciona Ø113 mm 1:20 Końcówka wrzeciona D1-8 CAMLOCK Prędkości wrzeciona 12 prędkości (36–1600 obr./min.) Liczba i zakres posuwów podłużnych 65 (0,063–2,52 mm/obr.) Liczba i zakres posuwów poprzecznych 65 (0,027–1,07 mm/obr.) Gwint metryczny 22 (1–14 mm) Gwint calowy 25 (28–2 TPI) Gwint modułowy 18 (0,5–7 mm) Gwint DP 24 (56–4 DP) Tedpfx Aovw Abgjl Asb Szybki posuw wzdłużny 4,5 m/min Szybki posuw poprzeczny 1,9 m/min Skok śruby pociągowej 12 mm Odległość osi wrzeciona od powierzchni narzędzia 28 mm Wymiar narzędzia 25x25 mm Maks. przesuw sań górnych 145 mm Maks. przesuw sań poprzecznych 380 mm Średnica tulei konika 75 mm Stożek konika MT5 Maks. przesuw tulei konika 150 mm Przesuw poprzeczny konika ±15 mm Silnik główny S1/S6 7,5/9 kW / 400V Silnik szybkiego posuwu 250 W Pompa chłodziwa 60 W, 25 l/min Wymiary D/S/W 5500 x 1100 x 1450 mm Waga 5200 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Centra obróbcze CNC MILL 530 to maszyny przemysłowe, które zapewniają niezawodność i precyzję w jednym. Dzięki solidnej konstrukcji i sprawdzonym komponentom, te maszyny są idealne do wymagających zastosowań przemysłowych. Masywny korpus zapewnia stabilność i precyzję obróbki, a hermetyczna komora utrzymuje miejsce pracy w idealnej czystości i bezpieczeństwie. Stół o powierzchni hartowanej jest przyjazny dla obrabianych elementów, a wydajny układ chłodzenia zapewnia optymalne warunki skrawania. Wybierz MILL 530, aby zapewnić swojej produkcji najwyższą jakość i efektywność. Centrum obróbcze MILL 530 – Precyzja i wydajność w obróbce CNC Centrum obróbcze MILL 530 to zaawansowane pionowe centrum obróbcze CNC, zaprojektowane z myślą o precyzyjnej obróbce metalu w zakładach produkcyjnych. Wyposażone w nowoczesne technologie i solidną konstrukcję, zapewnia niezawodność i wysoką wydajność w różnorodnych aplikacjach przemysłowych. Tedpfjyb D Dbex Al Aob Parametry techniczne Zakres ruchu Oś X 450 mm Oś Y 340 mm Oś Z 400 mm Odległość od końcówki wrzeciona do stołu roboczego 10–470 mm Odległość od środka końcówki do prowadnicy kolumny 350 mm Posuw Szybki posuw osi X | moc | moment 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Szybki posuw osi Y | moc | moment 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Szybki posuw osi Z | moc | moment 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Stół roboczy Powierzchnia stołu roboczego 900 x 400 mm Rowek teowy 4–14 mm Wrzeciono Prędkość obrotowa 100–8000 obr./min (opcja 10000 obr./min) Otwór stożkowy wrzeciona BT40 Pompa chłodziwa 480W; 2,5-3,3m3/h Moc silnika głównego 3,7 kW Magazyn narzędzi Maks. średnica narzędzia 100 mm Maks. długość narzędzia 300 mm Maks. waga narzędzia 7 kg Czas zmiany narzędzia 2-5s Pozostałe parametry Dokładność pozycjonowania 0,01 mm Wymiary (DxSxW) 2100 x 2250 x 2600 mm Waga 1800 kg Wyposażenie standardowe Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Wrzeciono 8000 obr./min 16 narzędziowy magazyn 3-kolorowe lampki alarmowe Oświetlenie Zamknięty układ chłodzenia Hermetyczna obudowa maszyny Automatyczny system smarowania Układ pneumatyczny Siemens Sinumerik 808D – kompaktowe sterowanie CNC dla podstawowych zastosowań Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Frezarko-wiertarka ZX 7055 VARIO DRO marki CORMAK to wydajna frezarka uniwersalna do wiercenia, frezowania i gwintowania w stali oraz żeliwie. Konstrukcja oparta na masywnym odlewie, płynnie regulowane obroty w dwóch zakresach oraz cyfrowy odczyt pozycji zapewniają powtarzalną dokładność w pracy jednostkowej i małoseryjnej. Główne atuty maszyny Sztywna, żeliwna podstawa i kolumna – stabilność przy obróbce wymagających detali, redukcja drgań i wydłużona żywotność narzędzi. Płynna regulacja prędkości wrzeciona w 2 zakresach: 75–438 obr./min (wolny) oraz 438–2500 obr./min (szybki) – optymalny dobór parametrów do średnicy narzędzia i materiału. Cyfrowy odczyt (DRO) 2 osi – szybkie pozycjonowanie bez błędów odczytu noniusza i krótszy czas ustawień. Automatyczny posuw wrzeciona – równomierne skrawanie i mniejsze ryzyko złamania wiertła podczas głębokich wierceń. Funkcja gwintowania – po osiągnięciu zadanej głębokości gwintu wrzeciono przełącza się na ruch nawrotny. Szlifowane koła zębate – cicha praca przekładni i stabilny moment na wrzecionie. Prowadnice jaskółczy ogon na osiach – precyzyjny ruch stołu i pewna geometria. Głowica obrotowa ±90° oraz regulacja wysokości – łatwe fazowanie, wykonywanie podcięć i operacji kątowych. Tjdpfx Aljyapyre Aob Lewe/prawe obroty – bezpieczne gwintowanie i wycofywanie narzędzia. Wydajny układ chłodzenia, który skutecznie odprowadza ciepło podczas obróbki, zapobiega przegrzewaniu narzędzia i materiału, a tym samym zwiększa precyzję pracy oraz trwałość narzędzi skrawających. Budowa i technologia Rdzeń maszyny stanowi ciężki odlew żeliwny z szerokimi prowadnicami, który minimalizuje ugięcia podczas frezowania czołowego i walcowo-czołowego. Masywny stół krzyżowy o dużej powierzchni roboczej posiada precyzyjnie szlifowaną płaszczyznę, co gwarantuje płaskość bazowania. Wrzeciono o stożku MK4 napędza silnik S1/S6 1,5/1,8 kW z płynną regulacją obrotów. Zintegrowany układ chłodzenia stabilizuje temperaturę strefy skrawania i poprawia jakość powierzchni. Precyzja i wydajność pracy Połączenie DRO 2-osi, szlifowanych przekładni i solidnych prowadnic zapewnia wysoką powtarzalność wymiarową oraz gładkość powierzchni. Automatyczny posuw wrzeciona oraz dwa zakresy obrotów umożliwiają dobór stabilnych parametrów do wiercenia w stali do Ø32 mm i żeliwie do Ø45 mm, a także frezowania czołowego do Ø80 mm i walcowo-czołowego do Ø28 mm. Ergonomiczna regulacja wysokości głowicy skraca przezbrojenia przy detalu wielkoseryjnym i jednostkowym. Wyposażenie standardowe płynna regulacja obrotów wrzeciona, odczyt cyfrowy 2 osi, głowica frezowa 80 z płytkami, uchwyt wiertarski, układ chłodzenia. Dane techniczne Parametry techniczne Maksymalna wielkość wiercenia Żeliwo (HT200) 45 mm Stal 32 mm Maksymalne frezowanie czołowe 80 mm Maksymalne frezowanie walcowo-czołowe 28 mm Wymiary stołu roboczego 820 × 240 mm Przesuw stołu (X/Y) 595 / 185 mm Maksymalna wydajność gwintowania M24 Stożek wrzeciona MK4 Prędkość wrzeciona Silnik S1/S6: 1,5 / 1,8 kW Zakres wolny 75–438 obr./min Zakres szybki 438–2500 obr./min Skok wrzeciona Ręczny 107 mm Automatyczny 100 mm Odległość wrzeciona od powierzchni kolumny 250 mm Maksymalna odległość między końcówką wrzeciona a stołem roboczym 445 mm Waga netto 350 kg Wymiary ogólne 1084 × 924 × 1550 mm Wysokość z podstawą: 2150 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2026, Prosta w obsłudze banzega o wytrzymałej konstrukcji. Umożliwia dokładnie ustawienie parametrów pracy co bezpośrednio przekłada się na wydajność cięcia. Zastosowanie dźwigni szybkiego napinania taśmy służy także do szybkiego zdemontowania taśmy precyzyjny żeliwny stół maszyny możliwość zmiany kąta nachylenia stołu w zakresie od -10° do 45° zastosowanie okienka do bezproblemowego odczytu naprężenia taśmy Dwie prędkości cięcia wybierane są poprzez stopniowe koło pasowe Dane techniczne: Średnica kół [mm] 480 Maksymalna wysokość cięcia [mm] 280 Maksymalna szerokość cięcia [mm] 465 Szerokość taśmy [mm] 9,5 do 38,1 Długość taśmy [mm] 3605 Prędkość taśmy (2 prędkości) [m/s] 7/14 Ustawienie stołu roboczego pod kątek [°] od -10 do +45 Wymiary stołu roboczego (dł. x szer.) [mm] 630 x 480 Wymiary (dł. x szer. x wys.) [mm] 830 x 550 x 2070 Waga [kg] 162 Moc silnika [kW] s1-2,2kW s6-3,1kW Zasilanie 3 fazy, 400V Podana cena jest ceną netto. Cena nie zawiera kosztów transportu. UWAGA!!! Maszyna pochodzi ze zwrotu, posiada ślady użytkowania, porysowana skala. BRAK GWARANCJI! Tsdpfx Ajzp D Unsl Aob

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zbiornik stosowany jest w systemie pneumatycznego sterowania różnych urządzeń i służy do tłumienia pulsacji powietrza sprężonego w systemie, zabezpieczenia optymalnego trybu pracy sprężarki, częściowego usuwania wilgoci i oleju ze sprężonego powietrza, tworzenia jego zapasu. Charakterystyka zbiornika ciśnieniowego 1000l Tjdpfx Aev Axzmsl Aob Zbiornik ciśnieniowy sprężonego powietrza to cylindryczne urządzenie ciśnieniowe, składające się z dwóch den elipsoidalnych, płaszcza z króćcami i zaworami. Jego główną funkcją jest tłumienie pulsacji w systemie sprężonego powietrza, co przyczynia się do optymalnej pracy sprężarki oraz pomaga w eliminacji wilgoci i oleju z powietrza sprężonego. Zbiorniki ciśnieniowe wysokiej jakości sprawdzają się szczególnie w trudnych warunkach pracy. Nasz zbiornik ciśnieniowy o pojemności 1000 litrów i ciśnieniu 11 bar to solidne i pojemne urządzenie, idealne do przechowywania sprężonego powietrza oraz innych gazów pod wysokim ciśnieniem. Zaprojektowany jest tak, aby wytrzymać dużą presję i gwarantować bezpieczne przechowywanie gazu. Zbiornik ten znajduje zastosowanie w różnych branżach, takich jak przemysł, budownictwo, motoryzacja czy warsztaty domowe. Może być łatwo podłączony do sprężarki powietrza lub innych urządzeń wytwarzających sprężone powietrze, zapewniając niezawodne źródło gazu w procesach produkcyjnych i aplikacjach użytkowych. Dzięki swojej pojemności 1000 litrów, ten zbiornik pozwala na dłuższe okresy pracy bez konieczności częstego napełniania. Ciśnienie 11 bar oznacza, że zbiornik jest w stanie przechowywać gaz pod wysokim ciśnieniem, co jest niezwykle przydatne w zastosowaniach wymagających większej mocy. Nasz zbiornik ciśnieniowy 11 bar 1000 L jest solidnie wykonany z wysokiej jakości materiałów, co gwarantuje jego trwałość i bezpieczeństwo. Posiada również odpowiednie zawory i zabezpieczenia, które zapobiegają wyciekom i utrzymują bezpieczny poziom ciśnienia. Co więcej, nasz zbiornik jest dostarczany wraz z kompletną dokumentacją, paszportami oraz certyfikatami i atestami, łącznie z informacjami na temat użytych materiałów w procesie produkcji. Przeszedł również kontrolę przez Jednostkę Notyfikowaną Urzędu Dozoru Technicznego. Jest oznaczony tabliczką znamionową z symbolem CE oraz numerem Jednostki Notyfikowanej UDT. Podsumowując, zbiornik ciśnieniowy o pojemności 1000 litrów i ciśnieniu 11 bar to niezawodne urządzenie, które umożliwia przechowywanie sprężonego powietrza lub innych gazów pod wysokim ciśnieniem. Jego wszechstronne zastosowanie sprawia, że stanowi stałe źródło gazu do różnorodnych zastosowań przemysłowych lub użytkowych. W naszej ofercie znajdziesz szeroki wybór zbiorników ciśnieniowych o różnej pojemności, co ułatwia dostosowanie modelu do konkretnych potrzeb instalacji w danym zakładzie. Nasze zbiorniki są wykonane z wytrzymałej stali o podwyższonej odporności na ciśnienie i pokryte odpowiednio przygotowanym lakierem zarówno od wewnętrznej, jak i zewnętrznej strony. Dostępne są modele do montażu zarówno w pionie, jak i poziomie, co pozwala na elastyczne dopasowanie do konkretnej sytuacji. Nasze zbiorniki są również wykorzystywane w systemach pneumatycznego sterowania różnymi urządzeniami. Dane techniczne: Waga (kg) 230,00 Połączenia 8 Rozmiar połączenia 1/2", 2" Rozmiar 222,7 x 85 cm Pojemność zbiornika (l) 1000 Ciśnienie robocze (bar) 11 Grubość ścianki (mm) 5 Średnica (mm) Ø 850 Wysokość (mm) 2250 Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, MODELE WERSJI PREMIUM CHARAKTERYZUJĄ SIĘ DUŻĄ SZTYWNOŚCIĄ I MAKSYMALNĄ PRECYZJĄ ROZDZIELCZOŚCI PRACUJĄC W PEŁNEJ INTERPOLACJI W KAŻDEJ OSI X ,Y, Z. Digital Signal Processing Cyfrowe przetwarzanie sygnałów. Ploter o polu roboczym 1220x1230 zapewnia płynną pracę urządzenia, oraz dokładność przy obróbce. Pamięć wbudowana w kontroler pozwala na prace maszyny bez konieczności każdorazowego ładowania programu. W konstrukcji wrzeciona wykorzystano wysokiej jakości łożyska maszynowe, charakteryzujące się bardzo cichą pracą i gwarantujące zwiększoną trwałość. Do każdej maszyny szkolenie w siedzibie CORMAK w cenie. Parametry techniczne Wrzeciono 3,7kW / 18000 obr./min. falownik, chłodzone powietrzem Obszar roboczy 1200x1200x210 mm Sterowanie DSP Rozdzielczość programowa 0,001 mm Zasilanie 400V Waga 450 kg Wymiary maszyny 2000x1800x1640 mm Wysokość stołu 715 mm Prowadnice liniowe Tsdpfxjycuyce Al Ajb Przeniesienie napędu listwa zębata (Oś Z - śruba kulowa) Oprogramowanie oprogramowanie UCanCAM V13 w polskiej wersji językowej(opcja) UWAGA! Maszyna jest wyposażona w funkcję zapamiętywania ostatniej ścieżki G-codu. W razie awarii lub przerwania zasilania rozpoczyna pracę od ostatniego punktu bez utraty czasu oraz materiału. Frezarka CNC CORMAK C1212 PREMIUM (1200x1200) Wyposażenie stopy poziomujące, śruby, klucze, pakiet frezów szkoleniowych, Tulejki ER32 - 1/8 cala, 1/2 cala, i 5-6 mm Rozładunek i umiejscowienie maszyny po stronie klienta. Wtyczka zasilania po stronie klienta ze względu na różne gniazda 16A / 32A WYPOSAŻENIE OPCJONALNE: CENA NETTO Oprogramowanie UCanCAM V13 w polskiej wersji językowej 1 190,00 zł Oprogramowanie UCanCAM V13 PRO w polskiej wersji językowej 3 190,00 zł Uruchomienie i szkolenie w siedzibie klienta 3 000,00 zł Bariery bezpieczeństwa zgodne z CE (cena za 1 stronę) 600,00 zł Kurtyny świetlne – laserowe zgodne z CE 6 300,00 zł Przedłużenie gwarancji o 12 miesięcy – koszt +15% do ceny netto urządzenia Przedłużenie gwarancji o 24 miesięcy - koszt +30% do ceny netto urządzenia Przedłużenie gwarancji o 36 miesięcy - koszt +45% do ceny netto urządzenia

Stan: używany, Rok budowy: 2026, CORMAK FM230 to profesjonalny odciąg trocin, zaprojektowany z myślą o małych i średnich warsztatach stolarskich. Dzięki kompaktowej budowie, wydajności 1000 m³/h oraz zasilaniu 230 V, urządzenie zapewnia skuteczne usuwanie trocin, pyłu i wiórów bez konieczności kosztownej modernizacji instalacji elektrycznej. Wyposażony w trwały metalowy wirnik i mobilną podstawę, odciąg wiórów CORMAK FM230 łączy wysoką jakość wykonania z niezawodnością w codziennej eksploatacji. Główne atuty maszyny Wysoka wydajność odciągu 1000 m³/h – skuteczne oczyszczanie stanowisk roboczych z pyłu i trocin. Uniwersalne zasilanie 230 V – podłączenie do standardowego gniazda sieciowego, bez potrzeby ingerencji w instalację. Metalowy wirnik WhirlWind – stabilna praca, wysoka trwałość i odporność na przeciążenia. Mobilna podstawa – łatwe przemieszczanie dzięki solidnym kółkom z łożyskami. Uszczelniony układ filtracyjny – skuteczna separacja pyłu, czystsze powietrze w warsztacie. Króciec ssący Ø100 mm – kompatybilność z większością maszyn stolarskich i systemów wężowych. Budowa i technologia Model FM230 został wyposażony w wielołopatkowy wirnik stalowy, gwarantujący wysoką sprawność przy zachowaniu niskiego poziomu hałasu. Cała konstrukcja opiera się na stabilnej ramie jezdnej, zapewniającej łatwe manewrowanie nawet w ciasnych przestrzeniach roboczych. Dwa worki – filtracyjny i zbiorczy – wykonane zostały z wytrzymałych materiałów, odporne na uszkodzenia mechaniczne oraz wysoką przepuszczalność powietrza bez utraty efektywności filtracji. System opasek montażowych gwarantuje szybki demontaż i bezproblemową wymianę worków. Precyzja i wydajność pracy Wentylator do trocin CORMAK FM230 wyróżnia się wysoką skutecznością w bezpośrednim odprowadzaniu zanieczyszczeń z maszyn takich jak: piły formatowe, heblarki, grubiarki, frezarki dolnowrzecionowe czy czopiarki. Odsysanie na poziomie 1000 m³/h pozwala utrzymać czystość nawet podczas intensywnej obróbki materiałów drzewnych. Niewielkie wymiary i masa 27 kg czynią z tego modelu idealne rozwiązanie dla warsztatów z ograniczoną przestrzenią roboczą. Zastosowanie Warsztaty stolarskie – zarówno profesjonalne, jak i hobbystyczne pracownie ceniące porządek i efektywność. Zakłady usługowe – przy cięciu, frezowaniu, szlifowaniu materiałów drewnopochodnych. Stanowiska maszynowe – kompatybilność z maszynami wyposażonymi w króćce odciągowe 100 mm. Mobilne stanowiska pracy – wszędzie tam, gdzie wymagane jest szybkie i wygodne przestawienie odciągu. Wyposażenie standardowe Worek filtracyjny Worek zbiorczy Metalowy wirnik Mobilna podstawa z kółkami Tsdpfxszpx A Hj Al Asb Opaski zaciskowe do montażu worków Wyposażenie opcjonalne Elastyczne przewody ssące Ø100 mm Trójniki i redukcje do połączeń wielomaszynowych Filtry workowe o podwyższonej dokładności filtracji Reduktory hałasu i tłumiki Dane techniczne Moc silnika 0,75 kW Wydajność odsysania 1000 m³/h Podciśnienie 1020 Pa Głośność 70 dB Objętość worków 60 l Ilość worków 2 Średnica króćca ssącego 100 mm Wysokość 1500 mm Szerokość 420 mm Długość 600 mm Napięcie / częstotliwość 230 V / 50 Hz Waga 27 kg UWAGA!!! Maszyna pochodzi ze zwrotu, BRAK WORKÓW. BRAK GWARANCJI!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Okleiniarka EBM360B – profesjonalna oklejarka krzywo- i prostoliniowa Okleiniarka EBM360B to profesjonalna, stołowa maszyna przeznaczona do precyzyjnego oklejania elementów prostoliniowych oraz krzywoliniowych. Dzięki solidnej konstrukcji, niezawodnym układom roboczym oraz automatyzacji kluczowych procesów, urządzenie znajduje zastosowanie w średnich i dużych zakładach stolarskich, które wymagają powtarzalności, wydajności i wysokiej jakości obrabianych elementów. Główne atuty maszyny Uniwersalne zastosowanie – obsługa elementów prostych i krzywoliniowych, szerokość obrzeży 10–60(68) mm, grubość 0,3–3 mm. Automatyzacja procesu – pneumatyczne nożyce do precyzyjnego cięcia taśmy, automatyczne podawanie i pobieranie materiału z zasobnika. Stabilna i trwała konstrukcja – masywne łoże i niezawodna mechanika zapewniają bezawaryjną eksploatację. Efektywne klejenie – podgrzewany zbiornik kleju o mocy 2 kW gwarantuje równomierne i mocne łączenie obrzeża. Ergonomiczna obsługa – panel sterowania umieszczony w zasięgu operatora, intuicyjna regulacja parametrów. Wysoka wydajność – płynna regulacja prędkości posuwu w zakresie 0–14 m/min umożliwia dostosowanie do rodzaju produkcji. Budowa i technologia Okleiniarka EBM360B została zaprojektowana z myślą o pracy w wymagających warunkach przemysłowych. Korpus maszyny – stabilna, spawana konstrukcja eliminująca wibracje i poprawiająca dokładność pracy. System grzewczy – podgrzewacz o mocy 2 kW, zapewniający szybkie nagrzewanie kleju i równomierne jego rozprowadzanie. Silniki robocze – zestaw silników (0,18 kW, 0,37 kW, 0,4 kW) odpowiedzialnych za niezależne napędy, co zwiększa trwałość podzespołów. Nożyce pneumatyczne – gwarantują czyste, precyzyjne odcięcie obrzeża. Układ pneumatyczny – ciśnienie robocze 6 bar zapewnia stabilność pracy układu podającego i tnącego. Precyzja i wydajność pracy Dzięki możliwości pracy z minimalnym promieniem 20 mm, okleiniarka EBM360B umożliwia precyzyjne oklejanie także elementów o złożonej geometrii. Płynna regulacja prędkości posuwu do 14 m/min pozwala na dostosowanie wydajności do skali produkcji, zachowując przy tym wysoką jakość klejenia. Zastosowanie Maszyna przeznaczona jest do profesjonalnych zakładów stolarskich i meblarskich, w których liczy się: oklejanie elementów prostoliniowych i krzywoliniowych, powtarzalność i precyzja przy dużej liczbie detali, wysoka wydajność przy produkcji seryjnej i jednostkowej, trwałość i estetyka wykończenia krawędzi. Tedpfxjwl Eaaj Al Asb Wyposażenie standardowe Podgrzewacz kleju o mocy 2 kW, Pneumatyczne nożyce do cięcia obrzeża, Automatyczny podajnik taśmy, Panel sterowania z regulacją parametrów pracy, Stabilne, stalowe łoże maszyny. PARAMETRY TECHNICZNE Szerokość obrzeży 10–50 (58) mm Grubość obrzeży 0,3–3 mm Minimalny promień pracy 20 mm Maksymalna szerokość cięcia 50 mm Moc grzewcza 2 kW Zasilanie 400 V Silnik 0,18kW/0,37kW/0,4kW Prędkość posuwu 0–14 m/min Ciśnienie powietrza 6 bar Wymiary (dł. x szer. x wys.) 1550 × 800 × 1000 mm Waga 185 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Główne atuty – dlaczego piła taśmowa do drewna HBS421 Todpfoyk Apnsx Al Asb Wysoka stabilność układu tnącego – ograniczenie drgań przekłada się na czystsze cięcie i mniejsze zużycie taśmy. Duży zakres cięcia – komfortowa praca na elementach o większych gabarytach (formatki, belki, elementy konstrukcyjne). Precyzyjny stół roboczy – zapewnia pewne podparcie detalu i utrzymanie kąta podczas prowadzenia materiału. Kontrolowane naprężenie taśmy – stabilne prowadzenie brzeszczotu poprawia prostoliniowość i minimalizuje „uciekanie” cięcia. Możliwość dopasowania prędkości taśmy – optymalizacja pod gatunek drewna, przekrój oraz rodzaj cięcia (wzdłużne/poprzeczne). Rozwiązania ułatwiające utrzymanie czystości – króciec odciągowy pozwala integrować maszynę z instalacją odpylania. Budowa i technologia – rozbudowana sekcja techniczna Piła taśmowa do drewna CORMAK HBS421 została zaprojektowana w układzie pionowym, co w praktyce oznacza wygodne prowadzenie materiału po stole oraz możliwość wykonywania cięć prostych i krzywoliniowych. W zastosowaniach produkcyjnych kluczowe znaczenie ma sztywność – dlatego korpus oraz główne elementy nośne odpowiadają za stabilne utrzymanie osiowości kół, a tym samym równomierne prowadzenie brzeszczotu. Koła napędowe i prowadzenie taśmy W profesjonalnych banzegach o jakości cięcia decyduje geometria prowadzenia. Odpowiednio dobrane koła napędowe zapewniają poprawną pracę taśmy na całej długości, redukują poślizg i ograniczają miejscowe przeciążenia. W praktyce przekłada się to na: mniejszą podatność na drgania przy wyższej wydajności posuwu, lepszą jakość krawędzi – szczególnie w twardszych gatunkach drewna, wydłużoną żywotność taśmy dzięki stabilnej pracy i poprawnemu naprężeniu. Stół roboczy i ustawienia kąta Stół roboczy odpowiada za podparcie materiału oraz powtarzalność cięć. W przypadku piły taśmowej do drewna Cormak HBS421 istotna jest zarówno jego stabilność, jak i możliwość regulacji ustawień, co pozwala wykonywać cięcia pod kątem. To rozwiązanie cenione w zakładach stolarskich, gdzie wymagane jest szybkie przejście między różnymi operacjami (formatowanie, przygotowanie elementów konstrukcyjnych, docinki). Napęd i praca ciągła Napęd piły taśmowej jest dobrany pod pracę obciążeniową, a zasilanie trójfazowe zwiększa kulturę pracy oraz stabilność momentu obrotowego. W efekcie pionowa piła taśmowa do drewna utrzymuje parametry cięcia nawet przy grubszym materiale, co jest kluczowe w produkcji seryjnej. Dobór prędkości taśmy umożliwia zoptymalizowanie pracy do aktualnego zadania, ograniczając przypalenia krawędzi oraz poprawiając kontrolę nad prowadzeniem. Wyposażenie standardowe Włącznik z wyzwalaczem wysokonapięciowym Króciec odciągowy 2×100 mm Precyzyjna przykładnica Taśma tnąca 3345×20 mm, 8 TPI Dane techniczne Średnica kół [mm] 480 Maksymalna wysokość cięcia [mm] 240 Maksymalna szerokość cięcia [mm] 405 Szerokość taśmy [mm] 9,5 – 38,1 Długość taśmy [mm] 3345 Prędkość taśmy [m/s] 7 / 14 Zakres pochylenia stołu [°] 0 do +45 Wymiary stołu [mm] 535 x 435 Wymiary całkowite [mm] 830 x 550 x 2070 Waga [kg] 160 Moc silnika S1 – 2,2 kW / S6 – 3,1 kW Zasilanie 3 fazy, 400 V Instrukcja (DTR) Deklaracja CE tak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stół szlifierski DT2200M to profesjonalne stanowisko robocze zaprojektowane z myślą o bezpiecznym i wydajnym szlifowaniu metalu. Wyposażony w wydajny system filtracji oraz podwójny układ wentylatorów, idealnie sprawdza się w wymagających warunkach przemysłowych i warsztatowych, minimalizując zapylenie i poprawiając komfort pracy operatora. Główne atuty maszyny Todpfxszqy Ruj Al Asb Podwójny system filtracji zapewnia skuteczne oczyszczanie powietrza z pyłów szlifierskich i zanieczyszczeń Wysoka wydajność – dwa wentylatory po 4000 m³/h gwarantują ciągłą pracę bez potrzeby częstej wymiany filtrów Duża powierzchnia robocza – blat o wymiarach 2060x530 mm umożliwia komfortową pracę z większymi detalami Solidna konstrukcja – wytrzymała obudowa oraz pojemne metalowe szuflady na odpady po obu stronach stołu Budowa i technologia Stół szlifierski DT2000M wyposażono w jedenasto-segmentowy blat roboczy, ułatwiający montaż i obróbkę detali. Zintegrowany system odciągu dolnego i bocznego skutecznie zbiera pyły bezpośrednio przy źródle ich powstawania. Filtry odporne na wysoką temperaturę zapewniają długą żywotność przy pracy w warunkach podwyższonej emisji ciepła (nie są ognioodporne). Precyzja i wydajność pracy Dzięki wysokiemu podciśnieniu i dwóm wentylatorom promieniowym, stół szlifierski DT2200M osiąga efektywność filtracji przekraczającą 99,9%. Niezależne jednostki filtrujące oraz możliwość szybkiej wymiany wkładów wpływają bezpośrednio na efektywność obsługi i ograniczają przestoje serwisowe. Zastosowanie Stół do szlifowania DT2200M znajduje zastosowanie w: warsztatach ślusarskich lakierniach przemysłowych działach utrzymania ruchu zakładach produkcyjnych specjalizujących się w obróbce metalu Wyposażenie standardowe 2 promieniowe wentylatory odciągowe 4 wkłady filtrujące o wymiarach 395x495x24 mm 11-segmentowy blat roboczy metalowe szuflady na odpady po obu stronach wbudowane uchwyty do mocowania detali Parametry techniczne Gabaryty blatu roboczego 2060x530mm Moc silnika 2 x 1 kW Wydajność 2 x 4000 m³/h Wymiar filtru 4 x (395x495x24mm) Napięcie 230V Waga 130 kg Wymiary 2200 x 600 x 850 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piła formatowa CORMAK MJ45-KB4 to przemysłowa piła formatowa z podcinakiem, przeznaczona do precyzyjnego rozkroju płyt meblowych, sklejki i innych materiałów drewnopochodnych. Stół przesuwny o długości 2600 mm oraz stabilna konstrukcja zapewniają powtarzalność i wysoką jakość cięcia. Główne atuty maszyny Podcinak z oddzielnym napędem – eliminacja odprysków na laminatach i okleinach. Aluminiowe sanie formatowe prowadzone na hartowanych prowadnicach prętowych – sztywność i płynność posuwu. Stół przesuwny 2600 mm – pewne prowadzenie dużych i ciężkich płyt. Silnik główny 5,5 kW – stała jakość cięcia w pracy ciągłej. Zakres odchyłu 0–45° – elastyczność przy formatowaniu elementów skośnych. Rozsuwany ogranicznik teleskopowy do 3100 mm – szybkie, powtarzalne nastawy. Prędkości obrotowe 4000/6000 obr./min (piła główna) i 8000 obr./min (podcinak) – optymalny dobór do materiału. Korpus z odlewu żeliwnego – tłumienie drgań i stabilność układu tnącego. Budowa i technologia Konstrukcja opiera się na odpornym na skręcanie korpusie żeliwnym, który stabilizuje agregat piły i minimalizuje wibracje. Sanie aluminiowe poruszają się po hartowanych prętach, co przekłada się na długotrwałą precyzję prowadzenia. Stół wysięgnikowy ułatwia prowadzenie dużych formatów bez dodatkowego podparcia. Mechanizmy nastawcze z czytelnymi odczytami (w tym kąt na kole ręcznym) pozwalają na szybkie i pewne ustawienia. Precyzja i wydajność pracy Piła Formatowa MJ45-KB4 zapewnia czyste krawędzie dzięki podcinakowi 125 × 20 mm i stabilnej geometrii prowadzenia. Zakres wysokości cięcia do 90 mm przy 90° oraz 65 mm przy 45° pozwala na obróbkę szerokiego spektrum formatów i grubości. Dwie prędkości piły głównej umożliwiają dobór parametrów do charakteru materiału, utrzymując powtarzalność wymiarową i ograniczając konieczność poprawek. Zastosowanie Maszyna jest dedykowana dla warsztatów i zakładów produkcyjnych poszukujących stabilnej piły formatowej z podcinakiem do seryjnego rozkroju elementów meblowych i konstrukcyjnych. Maszyna spełnia wymagania zakładów, gdzie liczy się jakość, dokładność wymiarowa oraz niezawodność w trybie wielozmianowym. Wyposażenie standardowe Agregat podcinaka z oddzielnym napędem. Stół przesuwny 2600 mm na prowadnicach prętowych. zegarowy wskaźnik nachylenia tarczy Ogranicznik teleskopowy do 3100 mm (montaż przód/tył stołu wspierającego) instrukcja obsługi w języku polskim deklaracja zgodności WE Wyposażenie opcjonalne komplet tarcz tnących do drewna i laminatu Tjdpfxoywkc Dj Al Ajb systemy odpylania i odciągu trocin wózek transportowy do płyt Parametry techniczne DŁUGOŚĆ STOŁU FORMATOWEGO 2600 mm SZEROKOŚĆ CIĘCIA 1250 mm PRZECHYŁ PIŁY 0-45° WYSOKOŚĆ CIĘCIA PRZY 90° 90 mm WYSOKOŚĆ CIĘCIA PRZY 45° 56 mm MAKSYMALNY WYMIAR PIŁY 315 mm MAKSYMALNY WYMIAR PODCINAKA 125 mm OBROTY PIŁY GŁÓWNE 4000/6000 obr/min OBROTY PIŁY PODCINAJĄCEJ 8000 obr/min MOC SILNIKA PRACY CIĄGŁEJ S1/S6 5,5 kW MOC SILNIKA PODCINAKA (PRACA CIĄGŁA S1/S6) 0,75 kW WAGA 650 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Frezarka dolnowrzecionowa CORMAK SH-30S PRECISA 400V to wydajna i precyzyjna maszyna stolarska, zaprojektowana z myślą o profesjonalnej obróbce drewna w zakładach przemysłowych, stolarniach i pracowniach rzemieślniczych. Dzięki stabilnej konstrukcji, wymiennemu wrzecionu i szerokiemu zakresowi prędkości obrotowych zapewnia najwyższy standard pracy przy frezowaniu elementów prostoliniowych oraz złożonych kształtów. Główne atuty maszyny Todpfxevugf Do Al Asb Stabilna, żeliwna konstrukcja stołu gwarantuje tłumienie drgań oraz idealny poślizg obrabianego materiału. Zakres prędkości wrzeciona: 1400 / 4000 / 6000 / 9000 obr./min umożliwia obróbkę różnych gatunków drewna oraz tworzyw drewnopochodnych. Wzmocnione i wyważone wrzeciono zapewnia cichą i precyzyjną pracę bez wibracji. Regulacja wysokości ze skalą pozwala na dokładne ustawienie parametrów obróbki. Kompleksowe wyposażenie standardowe w zestawie – ogranicznik przechylny, uchwyty i narzędzia montażowe. Spełnia wszystkie normy BHP, DTR i CE – zapewnia bezpieczeństwo pracy i zgodność z przepisami. Budowa i technologia Konstrukcja frezarki CORMAK SH-30S PRECISA oparta jest na solidnym korpusie z żeliwa wysokiej klasy, co skutecznie eliminuje niepożądane drgania podczas pracy. Stół roboczy o wymiarach 620 x 510 mm został precyzyjnie oszlifowany, zapewniając równomierny poślizg materiału. Zastosowany silnik 2,2 kW (400V) gwarantuje odpowiednią moc nawet przy intensywnej eksploatacji. Dzięki skokowi wrzeciona 100 mm oraz maksymalnej wysokości mocowania 105 mm, maszyna doskonale radzi sobie z szerokim zakresem prac frezarskich. Precyzja i wydajność pracy Frezarka dolnowrzecionowa CORMAK SH-30S PRECISA łączy w sobie wysoką jakość wykonania z funkcjonalnością. Wielostopniowa regulacja prędkości wrzeciona pozwala na optymalne dostosowanie parametrów do rodzaju frezowanego materiału i kształtu narzędzia. Precyzyjne prowadnice i ograniczniki umożliwiają dokładne ustawienie punktów odniesienia, co przekłada się na powtarzalność i jakość efektu końcowego. Zastosowanie Model CORMAK SH-30S PRECISA znajduje zastosowanie w: profesjonalnych stolarstwach i zakładach produkcyjnych, pracowniach meblarskich i rzemieślniczych, wytwarzaniu listew ozdobnych, wpustów, wypustów, czopów i wczepów, obróbce krawędzi elementów prostoliniowych i łukowych. Wyposażenie Standardowe Ogranicznik przechylny 60° w lewo/prawo Uchwyt przedmiotu obrabianego Ogranicznik przedmiotu obrabianego Stopki antypoślizgowe Narzędzia montażowe Wyposażenie opcjonalne Wymienne wrzeciono z tuleją zaciskową ER20 pozwala na szybkie przezbrojenia i dostosowanie maszyny do różnych narzędzi w cenie 700zł netto

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, CORMAK BA200 to automatyczna bandownica ramowa przeznaczona do spinania kartonów, paczek oraz opakowań zbiorczych taśmą polipropylenową PP. Automatyczny cykl bandowania przyspiesza przygotowanie przesyłek i pozwala uzyskać powtarzalne zabezpieczenie kolejnych produktów. Po uruchomieniu cyklu taśma jest prowadzona przez ramę wokół pakowanego produktu, napinana z ustawioną siłą, zgrzewana termicznie i odcinana. Połączenie wykonywane jest od spodu pakowanego elementu, dzięki czemu górna powierzchnia kartonu lub paczki pozostaje estetyczna i łatwo dostępna. Regulowane naprężenie taśmy w zakresie 0–70 kg umożliwia dopasowanie siły spinania do rodzaju i wytrzymałości opakowania. Bandownica automatyczna BA200 sprawdzi się w magazynach, zakładach produkcyjnych, hurtowniach, centrach logistycznych, firmach e-commerce oraz działach wysyłki. Automatyczne opasywanie i zgrzewanie taśmy Po ustawieniu produktu w ramie operator uruchamia cykl za pomocą sterownika nożnego lub przycisku na panelu sterowania. Taśma PP jest automatycznie prowadzona wokół produktu, a następnie napinana zgodnie z ustawioną wartością. Końce taśmy są łączone od spodu pakowanego elementu metodą zgrzewania termicznego. Po wykonaniu połączenia urządzenie odcina taśmę i przygotowuje ją do kolejnego cyklu. Proces nie wymaga stosowania dodatkowych metalowych ani plastikowych zapinek. Regulacja naprężenia taśmy Zakres regulacji od 0 do 70 kg pozwala dopasować siłę naciągu do rodzaju pakowanego produktu. Niższe naprężenie sprawdzi się przy lekkich i delikatniejszych kartonach, natomiast wyższe umożliwia stabilniejsze zabezpieczenie cięższych paczek i opakowań zbiorczych. Odpowiednio dobrana wartość naprężenia ogranicza ryzyko odkształcenia opakowania i poprawia powtarzalność procesu bandowania. Rolki ułatwiające ustawianie produktów Rolki umieszczone w blacie roboczym ułatwiają przesuwanie i ustawianie kartonów, paczek oraz innych elementów przeznaczonych do bandowania. Usprawniają również zmianę położenia produktu, gdy konieczne jest wykonanie kilku opasań. Mobilna konstrukcja Rolki transportowe ułatwiają przemieszczanie bandownicy elektrycznej pomiędzy stanowiskami i pozwalają elastycznie organizować przestrzeń roboczą. Urządzenie może pracować jako samodzielne stanowisko do bandowania lub zostać ustawione przy istniejącym ciągu pakowania. Automatyczne bandownice elektryczne usprawniają wykonywanie powtarzalnych operacji związanych z przygotowaniem produktów do transportu i magazynowania. W zestawie automatyczna bandownica ramowa CORMAK BA200, sterownik nożny do uruchamiania cyklu bandowania, instrukcja obsługi. Dane techniczne Model CORMAK BA200 Rodzaj urządzenia Automatyczna bandownica ramowa Typ taśmy PP Szerokość taśmy 9–15 mm Tsdezqz R Nspfx Al Asb Naprężenie taśmy 0–70 kg Sposób łączenia taśmy Zgrzewanie termiczne Miejsce łączenia taśmy Od spodu pakowanego elementu Wysokość blatu 750 mm Nośność blatu 80 kg Wyposażenie blatu Rolki ułatwiające przesuwanie elementów Mobilność Rolki transportowe Moc 500 W Wymiary 1400 × 628 × 1435 mm Waga 150 kg Średnica wewnętrzna bębna 200–210 mm Średnica zewnętrzna bębna 400–450 mm Szerokość bębna 170–190 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, The professional CORMAK BS912N metal bandsaw is a robust and precise machine designed for cutting tubes, profiles and solid elements. The model allows cutting materials with a diameter of up to 230mm and operation at angles from 0° to 45°. Automatic downfeed of the saw arm, lowering adjustment by means of a hydraulic cylinder, a cooling system and a stable cast iron construction make this machine ideal for metalworking shops, production workshops and craft workshops. CORMAK BS912N metal bandsaw – precise angled metal cutting The CORMAK BS912N metal bandsaw is a professional machine designed for precise cutting of tubes, profiles and solid elements. Its solid construction, automatic tool downfeed and hydraulic adjustment of the saw arm lowering ensure convenient operation, repeatability and high cutting quality. The BS912N model allows cutting of materials with a diameter of up to 230 mm and making angled cuts in the range from 0° to 45°. This makes the machine suitable for metalworking shops, production workshops and anywhere that accuracy, stability and machining speed matter. Main advantages of the machine Automatic tool downfeed increasing convenience and cutting repeatability Hydraulic adjustment of saw arm lowering using a cylinder and an oil flow control valve Cutting at angles from 0° to 45° thanks to the swivelling vice Heavy cast iron vice ensuring stable clamping of the material Blade guides with carbide inserts and bearings affecting cutting accuracy and quality Cooling system supplying coolant to the blade and the cut element Wire brush cleaning the blade preventing the blade from clogging Automatic drive shut-off after completion of the cut by means of a limit switch Construction and technology The material to be cut can be fed manually or by means of any mechanical device. The tool feed is automatic, which makes the operator’s work easier and allows stable, repeatable results to be achieved. The lowering speed of the saw arm is adjusted by means of a hydraulic cylinder. The appropriate speed is obtained thanks to a valve regulating the oil flow between the cylinder chambers. This solution makes it possible to adapt the machine operation to the type of material being processed and the expected cutting precision. The required linear blade speed is obtained by changing the ratio on the belt pulleys between the worm gearbox and the drive motor. In the machine base there is a coolant tank with an electric pump, responsible for effective cooling of the blade and the workpiece. Todpfx Ajy En E Sjl Asb Equipment and functions Automatic tool downfeed Hydraulic adjustment of saw arm lowering Swivelling vice with angle scale Quick vice clamp Convenient handle for blade tensioning Blade tension indicator Table for selection of blade tooth pitch and cutting speed Cooling system for the blade and cut material Wire brush cleaning chips from the blade Blade guides with carbide inserts and bearings Automatic limit switch after cut completion Emergency stop of the “mushroom safety” type Technical data Motor 230 V, 50 Hz, 1100 W / 400 V, 50 Hz, 1100 W Blade dimensions 2655 x 27 x 0.9 mm Blade speeds 24 / 36 / 49 / 71 m/min Cutting angle range from 0° to +45° Machine package dimensions 1420 x 500 x 1150 mm Weight 151 / 202 kg Angle 0° Ø 229 191 x 305 max. 355 230 x 230 45° Ø 160 230 x 140 155 x 155

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Walcarka elektromechaniczna ESR 1300 x 1,5 mm z asymetrycznymi wałami służą do produkcji powłok cylindrycznych i stożkowych o różnych średnicach. Maszyna ta przeznaczona jest do gięcia blach o grubości do 1,5 mm, długości do 1300 mm, średnica wału górnego 75 mm. Największą popularnością cieszą się giętarki trój-walcowe z tej serii, ze względu na stosunkowo prostą i jednocześnie funkcjonalną konstrukcję. Opis maszyny: Asymetryczny układ walców Dolny i górny walec obraca się poprzez system kół zębatych i napęd łańcuchowy z silnika elektrycznego Górny oraz dolny wały obracają się w obu kierunkach Dolne i boczne walce z regulacją wysokości (ręcznie regulowane) Możliwość gięcia stożka Sterownik nożny z przyciskiem zatrzymania awaryjnego Dane techniczne: Model: ESR 1300 x 1,5 mm Maksymalna szerokość robocza: 1300 mm Maksymalna grubość materiału: 1,5 mm Średnica rolki: 75 mm Moc silnika: 0,75 kW Wymiary D/S/W: 1710 x 500 x 1100 mm Waga OK. 340 kg (±2%) Wyposażenie standardowe: Sterownik nożny do obsługi Instrukcja obsługi Todperh E Iujfx Al Asb Deklaracja zgodności CE Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka uniwersalna konwencjonalna CORMAK TYTAN 210x400 VARIO 230V to kompaktowa tokarka do metalu przeznaczona do precyzyjnej obróbki elementów w warsztatach, narzędziowniach oraz małych zakładach produkcyjnych. Dzięki płynnej regulacji prędkości wrzeciona, solidnej konstrukcji oraz szerokim możliwościom gwintowania maszyna zapewnia wysoką dokładność obróbki i komfort codziennej pracy. Jest to niezawodna tokarka konwencjonalna, która sprawdzi się zarówno podczas produkcji jednostkowej, jak i prac serwisowych oraz prototypowych. Napęd realizowany przez wydajny silnik 750 W współpracuje z elektronicznym układem regulacji obrotów, zapewniając stabilną pracę nawet podczas obróbki wymagających materiałów. Zakres obrotów 50–2500 obr./min pozwala dobrać optymalną prędkość zarówno do zgrubnego toczenia, jak i precyzyjnego wykańczania powierzchni. Najważniejsze zalety maszyny Płynna regulacja obrotów wrzeciona w zakresie 50–2500 obr./min. Silnik 750 W / 230 V zapewniający stabilną pracę. Zwarta konstrukcja gwarantująca sztywność podczas obróbki. 4-pozycyjny imak narzędziowy umożliwiający szybką zmianę narzędzi. Możliwość wykonywania gwintów metrycznych i calowych. Wrzeciono ze stożkiem MK3 i przelotem 21 mm. Praca prawo/lewo zwiększająca funkcjonalność urządzenia. Otwierana osłona wrzeciona poprawiająca bezpieczeństwo operatora. Wanna na wióry ułatwiająca utrzymanie czystości stanowiska. Wyposażenie standardowe uchwyt 3-szczękowy, szczęki prawe i lewe koła zębate do gwintowania, kieł stały MK2, smarownica, wanna na wióry, klucz do uchwytu i imaka, klucze płaskie i imbusowe, bezpieczniki, instrukcja obsługi w języku polskim, deklaracja zgodności CE. Wyposażenie opcjonalne podstawa pod tokarkę, uchwyt 4-szczękowy, oprawki narzędziowe, kły obrotowe, noże tokarskie, uchwyty wiertarskie do konika. Parametry techniczne – TYTAN 400S Todpfxozqzi Ee Al Aob PARAMETRY TECHNICZNE Średnica toczenia nad łożem 210 mm Średnica toczenia nad saniami poprzecznymi 135 mm Rozstaw kłów 400 mm Szerokość łoża 100 mm Wrzeciennik Otwór wrzeciona 21 mm Stożek w końcówce wrzeciona MK3 Liczba prędkości wrzeciona zmienna Zakres prędkości wrzeciona 50 - 2500 obr/min Posuw i gwintowanie Liczba gwintów metrycznych 14 Zakres gwintów metrycznych 0.3~3 mm Liczba gwintów calowych 10 Zakres gwintów calowych 10 - 44 gwintów na cal Zakres posuwu wzdłużnego 0,089 - 0,198 mm/obr. Suport krzyżowy i suport wzdłużny Typ imaka narzędziowego 4 - drogowy Maksymalny przesuw sań imaka 65 mm Maksymalny przesuw suportu poprzecznego 80 mm Maksymalny przesuw suportu wzdłużnego 276 mm Konik obrabiarki Przesuw tulei konika 50 mm Stożek we wrzecionie konika MK2 Główny silnik S1/S6 750W/ 1000W / 230V / 1Ph / 50Hz Wymiary Długość 900 mm Szerokość 400 mm Wysokość 1120 mm Waga (z podstawą) 63 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, rezarko wiertarka ZX7045 B1L to uniwersalna wiertarko frezarka przeznaczona do precyzyjnej obróbki metalu w warunkach warsztatowych i produkcyjnych. Maszyna łączy funkcje wiercenia oraz frezowania, zapewniając stabilność pracy dzięki masywnej konstrukcji żeliwnej oraz szerokiemu zakresowi prędkości wrzeciona. To rozwiązanie dla zakładów, które oczekują powtarzalności, sztywności i realnej wydajności. Główne atuty maszyny Ciężki, stabilny odlew żeliwny – minimalizacja drgań podczas frezowania i wiercenia. Automatyczny posuw wrzeciona (125 mm) – zwiększenie efektywności przy operacjach seryjnych. Regulacja wysokości na suporcie, nie na kolumnie – większa precyzja ustawień. 12 zakresów obrotów wrzeciona do 3200 obr./min – dopasowanie do rodzaju materiału i narzędzia. Tsdpfey E Hk Hjx Al Ajb Maszyna wyposażona w chłodzenie cieczą – stabilne warunki skrawania i wydłużona żywotność narzędzi. Prowadnice typu jaskółczy ogon – wysoka sztywność i dokładność przesuwów. Obrotowa głowica ±90° – możliwość obróbki pod kątem. Cicha praca dzięki szlifowanym kołom zębatym oraz możliwość pracy w lewych i prawych obrotach. Budowa i technologia Frezarko wiertarka ZX7045 B1L została zaprojektowana jako kompaktowa, lecz w pełni przemysłowa frezarka do metalu. Masywna podstawa oraz korpus wykonany z żeliwa zapewniają wysoką sztywność układu. Stół krzyżowy o wymiarach 1000 x 240 mm posiada precyzyjnie szlifowaną powierzchnię roboczą, co umożliwia dokładne mocowanie detali. Wrzeciono w standardzie MT4 pozwala na stosowanie szerokiej gamy narzędzi – frezów trzpieniowych, głowic frezerskich oraz wierteł stożkowych. Silnik o mocy 1,8 kW (2,5 KM) przy zasilaniu 400 V gwarantuje stabilną pracę nawet przy większych średnicach frezowania. Precyzja i wydajność pracy Dzięki przesuwom osi X/Y/Z 560/190/430 mm wiertarko frezarka umożliwia realizację szerokiego zakresu operacji: wiercenie do 32 mm w stali i 45 mm w odlewie, frezowanie czołowe do 80 mm oraz trzpieniowe do 28 mm. Regulowana prędkość posuwu pinoli (0,12; 0,18; 0,25 mm/obr.) pozwala dostosować parametry do rodzaju materiału oraz wymagań jakościowych. Wyposażenie standardowe trzpień uchwytu wiertarskiego MK4/B18 uchwyt wiertarski 3-16 mm/B18 tuleja redukcyjna MK4/MK3 tuleja redukcyjna MK3/MK2 podręczne narzędzia instrukcja obsługi w języku polskim Wyposażenie opcjonalne podstawa maszyny automatyczny posuw osi X imadła obrotowe, uchylne, precyzyjne stoły podziałowe i podzielnice głowice do gwintowania i frezerskie uchwyty narzędziowe, trzpienie zabierakowe Dane techniczne WYDAJNOŚĆ WIERCENIA W STALI 32 mm WYDAJNOŚĆ WIERCENIA W ODLEWIE 45 mm ŚREDNICA FREZU CZOŁOWEGO 80 mm ŚREDNICA FREZU TRZPIENIOWEGO 28 mm OBROTY WRZECIONA 95, 170, 190, 280, 340, 540, 570, 960, 1100, 1600, 1950, 3200 obr./min. (12) UCHWYT TRZPIENIA MT 4 POSUW WRZECIONA 125 mm (POSUW AUTOMATYCZNY) WYMIARY STOŁU ROBOCZEGO 1000 mm x 240 mm WYMIARY PODSTAWY 440 x 600 mm MAX. ODLEGŁOŚĆ WRZECIONA OD STOŁU 445 mm ODLEGŁOŚĆ WRZECIONA OD POWIERZCHNI KOLUMNY 262.5 mm PRZESUW OSI X/Y/Z 560/190/430 mm PRĘDKOŚĆ POSUWU PINOLI 0,12; 0,18; 0,25 mm/obr. OBROTOWA GŁOWICA W PRAWO/LEWO 90° MOC SILNIKA 1,8kW 2,5KM ZASILANIE 400 V WAGA 375 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Myjka kabinowa ciśnieniowa MP160 – precyzyjne czyszczenie części w obiegu zamkniętym Myjka kabinowa ciśnieniowa MP160 to profesjonalne urządzenie przeznaczone do intensywnego czyszczenia części przemysłowych, warsztatowych i motoryzacyjnych. Praca w zamkniętej kabinie, ciśnienie robocze w zakresie 5–8 bar oraz możliwość podgrzewania detergentu do 70°C umożliwiają skuteczne usuwanie olejów, smarów, nagarów, osadów technologicznych i innych trudnych zanieczyszczeń. Obieg zamknięty pozwala na ponowne wykorzystanie płynu roboczego, ograniczając zużycie środka czyszczącego i poprawiając organizację stanowiska pracy. Myjka MP160 sprawdzi się podczas czyszczenia detali o złożonych kształtach, wąskich kanałach, zagłębieniach i trudno dostępnych powierzchniach. Najważniejsze zalety myjki MP160 Tjdpfxoztwkde Al Ajb Ciśnienie robocze 5–8 bar – umożliwia skuteczne usuwanie uporczywych zabrudzeń z części o skomplikowanej geometrii. Podgrzewanie detergentu do 70°C – zwiększa skuteczność działania środka myjącego i pomaga skrócić czas czyszczenia. Zamknięty obieg płynu roboczego – ogranicza zużycie detergentu oraz ilość odpadów powstających podczas pracy. Dwufunkcyjny pistolet roboczy – pozwala na natrysk płynu czyszczącego ze sprężonym powietrzem lub przedmuchiwanie detalu samym powietrzem. Możliwość osuszania części – po zakończeniu mycia detal można przedmuchać sprężonym powietrzem. Manometr ciśnienia roboczego – umożliwia bieżącą kontrolę parametrów pracy. Czytelny panel sterowania – zapewnia niezależną obsługę zasilania i układu podgrzewania. Stalowa konstrukcja kabinowa – przystosowana do regularnego użytkowania w warsztatach i zakładach przemysłowych. Regulowane stopki – pozwalają stabilnie ustawić urządzenie i prawidłowo wypoziomować stanowisko. Koncentrat do mycia części w zestawie Wraz z myjką MP160 otrzymujesz 2 litry koncentratu do myjek warsztatowych. Przy przygotowaniu roztworu o stężeniu 10% koncentrat pozwala uzyskać do 20 litrów gotowego płynu roboczego.Najlepsze efekty czyszczenia uzyskuje się przy zastosowaniu roztworu wodnego o temperaturze od 40 do 70°C. Zalecane stężenie należy dobrać do rodzaju powierzchni, charakteru zabrudzenia oraz wykorzystywanej metody mycia. Zalecane stężenie roztworu kąpiel w roztworze: 5–10%, mycie niskociśnieniowe: 2–10%, mycie wysokociśnieniowe: 2–5%, wartość pH koncentratu: 12,8. Skuteczne czyszczenie trudno dostępnych powierzchni Ciśnieniowy układ natryskowy pozwala kierować strumień płynu bezpośrednio na zabrudzone miejsca. Dzięki temu myjka MP160 umożliwia czyszczenie szczelin, wnęk, otworów, kanałów oraz elementów o nieregularnych kształtach. Po zakończeniu mycia operator może przełączyć pistolet na pracę samym sprężonym powietrzem. Ułatwia to usuwanie pozostałości płynu z powierzchni detalu i przygotowanie części do dalszych czynności serwisowych, kontroli, montażu lub regeneracji. Wyposażenie standardowe dwufunkcyjny pistolet do natrysku płynu i przedmuchiwania powietrzem, układ podgrzewania płynu roboczego, panel sterowania, manometr ciśnienia roboczego, regulowane stopki stabilizujące, 2 litry koncentratu do myjek warsztatowych. Dane techniczne myjki MP160 Pojemność kabiny 160 l Maksymalna temperatura detergentu 70°C Pojemność zbiornika na płyn 8–14 l Ciśnienie robocze 5–8 bar Wymiary urządzenia 770 × 600 × 1330 mm Masa 47 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Frezarko-wiertarka ZX 7045E 230V to wszechstronne narzędzie do obróbki stali . Doskonale sprawdza się w wierceniu, rozwiercaniu, roztaczaniu otworów, gwintowaniu , frezowaniu i frezowaniu czołowym. Maszyna umożliwia precyzyjne wiercenie otworów w żeliwie o średnicy do 45/40 mm. Dodatkowo, można gwintować śruby do M12 mm, frezować do szerokości 80 mm oraz wykonywać wręby o głębokości 22 mm. Frezarko-wiertarka ZX 7045E to niezawodne narzędzie gotowe do pracy! Charakterystyka maszyny Ciężki Stabilny Odlew Żeliwny: Solidna konstrukcja oparta na ciężkim odlewie żeliwnym gwarantuje stabilność i trwałość maszyny nawet podczas intensywnego użytkowania. Wysokość Frezarki Regulowana na Suporcie: Unikalna regulacja wysokości na suporcie, a nie na kolumnie, pozwala dostosować maszynę do różnych zastosowań. Masywny Stół Krzyżowy do Frezarki / Wiertarki: Stół o imponujących wymiarach z precyzyjnie szlifowaną powierzchnią zapewnia solidną podstawę dla różnorodnych projektów. Prowadnice w Kształcie Jaskółczego Ogona: Innowacyjne prowadnice w kształcie jaskółczego ogona gwarantują płynne ruchy w trzech osiach, co przekłada się na doskonałe rezultaty obróbki. Cicha Praca Dzięki Szlifowanym Kołom Zębatym: Szlifowane koła zębate sprawiają, że maszyna pracuje cicho, co wpływa na komfort pracy w warsztacie. Lewe i Prawe Obroty: Obracaj narzędziem w obie strony, dostosowując się do różnych zadań. Głowica Obrotowa +/- 90 stopni i Regulowana Wysokość Głowicy: Elastyczność w ustawianiu kątów oraz regulacja wysokości pozwalają na pełną kontrolę nad obróbką materiałów. Dodatkowe Opcje, Dodatkowe Korzyści: Wersja ZX 7045E dostępna od ręki na magazynie, a dodatkowo otrzymasz zestaw gratis: Uchwyt wiertarski Tuleja redukcyjna MK4/MK3 Tuleja redukcyjna MK3/MK2 Frezarko-wiertarka ZX 7045E to nie tylko narzędzie, to partner, który sprosta nawet najbardziej wymagającym wyzwaniom w Twoim warsztacie. Zamów już teraz i doświadcz doskonałej precyzji i wydajności! (Podstawa dostępna opcjonalne) Dane techniczne Maksymalna średnica wiercenia 45 mm Maksymalna średnica freza czołowego 80 mm Maksymalna średnica freza walcowego 28 mm Maksymalna średnica gwintu 12 mm Wysuw pinoli wrzeciona 100 mm Stożek wrzeciona MT4 Prędkość wrzeciona (6 prędkości dla silnika 1400 obr/min) 1400r/min ) 95, 170, 280, 540, 960, 1600min-1 Maksymalna odległość końcówki wrzeciona od stołu 460 mm Przesuw w osi X / Y / Z 500 / 210 / 425 mm Odległość wrzeciona od powierzchni kolumny 245 mm Wymiary stołu roboczego Tsdjwnb T Ispfx Al Aeb 730x210 mm Wymiary podstawy 400x600 mm Silnik s1/s6 1500W/2100 W 230V Wymiary maszyny (wys. z podstawą) 1080 x 770 x 1460 mm Masa 278 kg Dostępne wyposażenie trzpień uchwytu wiertarskiego MK3/B18 podręczne narzędzia uchwyt wiertarski 3-16 mm/B18 tuleja redukcyjna MK4/MK3 tuleja redukcyjna MK3/MK2

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wiertarka promieniowa RD 700 VARIO oparta jest na solidnej konstrukcji kolumnowej, która zapewnia stabilność i odporność na drgania. Ramię promieniowe umożliwia precyzyjne pozycjonowanie głowicy w zakresie od 300 do 700 mm względem kolumny, a skok pinoli 130 mm pozwala na wygodne wiercenie w jednym ustawieniu. Kluczowe komponenty Wrzeciono: Stożek Morse’a MK3 ze śrubą zaciągową, bezstopniowa regulacja prędkości, maksymalna wydajność wiercenia 32 mm. System posuwu: Automatyczny posuw wrzeciona z trzema zakresami, zintegrowany z trybem gwintowania. Silnik główny: O mocy 1,5 kW, zasilanie 400 V, przystosowany do ciągłej pracy. Stół i płyta dolna: Stół kostkowy 250×250×250 mm oraz płyta robocza 900×620 mm z rowkami T. Precyzja i wydajność pracy Dzięki bezstopniowej regulacji obrotów oraz cyfrowym wskaźnikom parametrów, RD 700 VARIO zapewnia wysoką dokładność i powtarzalność obróbki. Automatyczny posuw oraz tryb gwintowania skracają czas cyklu produkcyjnego, a stabilna konstrukcja minimalizuje drgania, co przekłada się na dłuższą żywotność narzędzi. Zastosowanie Wiertarka promieniowa RD 700 VARIO CORMAK znajduje zastosowanie w warsztatach mechanicznych, narzędziowniach, zakładach produkcyjnych oraz działach utrzymania ruchu. Idealna do obróbki elementów stalowych, konstrukcji spawanych, części maszyn oraz komponentów przemysłowych. Wyposażenie standardowe Stół kostkowy Podstawa Uchwyt wiertarski 3–16 mm / B18 Trzpień MT3 / B18 Tuleja redukcyjna MK3 / MK2 Układ chłodzenia Tryb do gwintowania Cyfrowy wskaźnik prędkości obrotowej Cyfrowy wskaźnik głębokości wiercenia Regulowana osłona wysokościowa Zestaw podstawowych narzędzi Osłony bezpieczeństwa Dokumentacja DTR w języku polskim Certyfikat CE Dane techniczne Parametr Wartość Wydajność wiercenia maks. 32 mm Wydajność gwintowania maks. M22 Stożek uchwytu wrzeciona MK 3 Prędkość obrotowa wrzeciona min. 75 obr./min. Prędkość obrotowa wrzeciona max. 2500 obr./min. Zmiana obrotów bezstopniowa (75–438 / 438–2500) Zakres automatycznego posuwu wrzeciona (3) 0,08 / 0,14 / 0,22 mm/obr. Odstęp wrzeciono–kolumna 300 – 700 mm Odstęp wrzeciono–stół 0 – 430 mm Odstęp wrzeciono–płyta dolna 175 – 680 mm Przemieszczanie ramienia z głowicą (pion) 505 mm Przemieszczanie głowicy wiertarskiej (poziom) 400 mm Skok pinoli 130 mm Średnica kolumny 150 mm Wielkość stołu kostkowego 250 × 250 × 250 mm Powierzchnia robocza płyty dolnej 900 × 620 mm Moc silnika 1,5 kW Napięcie zasilania 400 V Wymiary – szerokość 1220 mm Tedpfjyccn Uox Al Aob Wymiary – głębokość 640 mm Wymiary – wysokość 1750 mm Waga ok. 722 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, DCV6000E to zaawansowany technologicznie odciąg przemysłowy przeznaczony do efektywnego usuwania trocin, wiórów i pyłu z wielu stanowisk jednocześnie. Zaprojektowany z myślą o nieprzerwanej, intensywnej pracy w zakładach produkcyjnych, zapewnia stałą wydajność ssania i doskonałą jakość powietrza w hali. Wzmocniona konstrukcja oraz wyważony dynamicznie wirnik gwarantują cichą, bezobsługową eksploatację. Główne atuty maszyny Bardzo wysoka wydajność – 6000 m3/h, idealna do pracy z wieloma maszynami jednocześnie. Średnica króćca ssącego 250 mm zapewniająca duży przepływ powietrza i kompatybilność z systemami centralnymi. 28 filtrów poliestrowych o dokładności 5 mikronów i łącznej powierzchni 14 m2. Konstrukcja przystosowana do montażu podsufitowego – oszczędność miejsca i możliwość rozbudowy systemu. Hermetyczny system wymiany pojemników foliowych – czystość i wygoda obsługi. Energooszczędna praca dzięki zoptymalizowanym łopatkom wentylatora i wysokiej szczelności układu ssącego. Budowa i technologia Korpus odciągu wykonano z grubej stali hartowanej, odpornej na odkształcenia i wibracje. Serce układu stanowi metalowy wirnik, dynamicznie wyważany, co pozwala zredukować hałas i zapewnić stabilność podczas pracy z dużym przepływem powietrza. Filtry poliestrowe o dużej powierzchni i precyzyjnej przepuszczalności zatrzymują pyły o frakcji do 5 mikronów. Możliwość rozbudowy o filtr HEPA sprawia, że układ spełnia najwyższe normy jakości powietrza. Precyzja i wydajność pracy DCV6000E osiąga prędkość zasysania 28–32 m/s przy mocy silnika 3,8 kW i obrotach 3000/min. Dzięki temu efektywnie obsługuje wielostanowiskowe linie stolarskie i zautomatyzowane systemy produkcyjne, niezależnie od intensywności obciążenia. Urządzenie gwarantuje stabilność parametrów nawet podczas pracy w trybie ciągłym. Zastosowanie Odciąg stolarski DCV6000E znajduje zastosowanie w zakładach produkcji mebli, stolarniach przemysłowych, liniach CNC oraz wszędzie tam, gdzie generowane są znaczne ilości pyłu drzewnego. Współpracuje z: piłami formatowymi i panelowymi, szlifierkami szerokotaśmowymi, okleiniarkami i strugarkami, maszynami CNC do drewna. Wyposażenie standardowe 28 filtrów pyłowych (poliester, 5 mikronów) korpus z ocynkowanej stali metalowy wirnik i obudowa ssąca hermetyczne pojemniki foliowe Wyposażenie opcjonalne Tjdpfouc U Nbsx Al Asb filtr HEPA węże i rozdzielacze systemowe czujniki napełnienia pojemników Dane techniczne Moc silnika S1 3,8 kW / 400 V, 50 Hz Obroty silnika 3000 obr./min Wydajność odsysania 6000 m3/h Podciśnienie 3000 Pa Głośność 80 dB Średnica króćca ssącego 250 mm Prędkość zasysania 28–32 m/s Powierzchnia filtrów 14 m2 Liczba filtrów 28 Materiał filtrów Poliester, 5 mikronów / kategoria filtra "G" Wymiary (dł. x szer. x wys.) 2000 x 625 x 2150 mm Waga 262 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Strugarko-wyrówniarka CORMAK MB150 to kompaktowa, a jednocześnie solidna maszyna przeznaczona do precyzyjnego wyrównywania powierzchni elementów drewnianych. Jej głównym zadaniem jest nadanie obrabianym materiałom idealnie płaskiej powierzchni przygotowanej do dalszych etapów obróbki. Dzięki masywnej konstrukcji, szlifowanym żeliwnym stołom i głowicy z trzema nożami, strugarka do drewna zapewnia wysoki poziom dokładności i powtarzalności obróbki zarówno w zastosowaniach rzemieślniczych, jak i półprofesjonalnych. Główne atuty maszyny CORMAK MB150 Trzy noże na wale – zapewniają gładką i precyzyjną powierzchnię już po jednym przejściu materiału. Żeliwny stół roboczy – wykonany z wysokogatunkowego żeliwa, gwarantuje stabilność, sztywność i odporność na odkształcenia. Bezpieczna i wygodna obsługa – wyłącznik bezpieczeństwa zamontowany na ramieniu, łatwo dostępny podczas pracy. Regulowana osłona wału – umożliwia precyzyjne ustawienie wysokości, kąta i wysunięcia osłony, co zwiększa bezpieczeństwo operatora. Minimalizacja hałasu – wyciszacze zintegrowane w stołach wyrówniarki ograniczają poziom hałasu w trakcie pracy. Kompaktowe wymiary i stabilność – mimo niewielkich rozmiarów, waga maszyny wynosząca 105 kg zapewnia sztywność i eliminację wibracji. Budowa i technologia Strugarka CORMAK MB150 została zbudowana w oparciu o żeliwny korpus, który zapewnia wysoką trwałość oraz odporność na odkształcenia. Elementy robocze, takie jak wał strugający o średnicy Ø62 mm, wyposażone są w trzy wymienne noże o wymiarach 170 x 15 x 3 mm. Pozwala to na zachowanie wysokiej dokładności skrawania oraz łatwą konserwację narzędzi. Regulowany wahadłowy liniał umożliwia ustawienie materiału pod kątem do 45°, co pozwala na szerszy zakres zastosowań w codziennej pracy stolarskiej. Precyzja i wydajność pracy Maszyna napędzana jest przez silnik o mocy S1 1,1 kW / S6 1,5 kW, osiągający prędkość wału 4500 obr./min. Takie parametry robocze gwarantują płynną i efektywną obróbkę drewna miękkiego, twardego, listew, belek czy desek. Maksymalna szerokość robocza 152 mm oraz głębokość strugania do 13 mm sprawiają, że MB150 doskonale sprawdza się w precyzyjnych pracach przygotowawczych przed dalszym przetwarzaniem materiału. Zastosowanie Strugarko-wyrówniarka MB150 przeznaczona jest dla: rzemieślników i stolarzy pracujących na co dzień z drewnem litego pochodzenia, warsztatów serwisowych i modelarskich, ambitnych użytkowników domowych oczekujących stabilności i precyzji, prac wstępnych przy obróbce listew, desek, belek i elementów klejonych. Wyposażenie standardowe Tsdpfxovughrj Al Aeb trójnożowa głowica strugająca, osłona wału strugającego z regulacją, wahadłowy liniał z regulacją kąta, wysokiej jakości stoły z żeliwa, ręczne pokrętło do ustawiania głębokości strugania, wbudowany króciec odciągowy Ø100 mm, przewód zasilający z wtyczką. Parametry techniczne Moc silnika S1 1,1 kW; S6 1,5 kW Zasilanie 230V Obroty silnika 2850 obr./min Maksymalna szerokość robocza 152 mm Maksymalna głębokość strugania 13 mm Obroty wału 4500 obr./min Liczba noży w wale 3 Wymiary noża 170x15x3 mm Średnica wału Ø62 mm Kąt przechyłu liniału wahadłowego 0°-45° Wymiary stołu roboczego 1210 x 185 mm Średnica króćca odciągowego Ø100 mm Waga 105 kg Wymiary 1195 x 530 x 1150 mm