Używane Cfs Emulgator / Kuter Przelotowy Micro-Cut na sprzedaż (16 075)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 2 000 mm, producent sterowników: MicroStep, model sterownika: iMSNC, liczba osi: 3, Ten 3-osiowy MicroStep AquaCut-W 4001.20 został wyprodukowany w 2018 roku. Charakteryzuje się zakresem roboczym 4000 x 2000 mm i jest wyposażona w system pomp wysokociśnieniowych o mocy 400 MPa. Maszyna posiada automatyczną kontrolę wysokości głowicy tnącej i stół do cięcia strumieniem wody z siatką nośną. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości cięcia strumieniem wody, rozważ maszynę MicroStep AquaCut-W 4001.20, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Kdodpfsy Ui Hpjx Ammjp - Jednostka sterująca CNC: MicroStep iMSNC z konsolą MMI, 24-calowym ekranem dotykowym i dwoma jednostkami operatora LCD na suwnicy- Zakres roboczy / obszar przetwarzania: 4000 x 2000 mm- Wskaźnik laserowy: Wskaźnik laserowy z automatyczną transmisją offsetową- Moduły sterowania: System ekspercki, Kreator serwisu i konserwacji, Kreator ładowania programu CNC, Automatyczna kalibracja skanowania mechanicznego, Zarządzanie programem cięcia (MRP), EcoInfo, MachineInfo, Zarządzanie użytkownikami- Oprogramowanie CAM: AsperWin Basic, biblioteka makr AsperWin Select, symulator AsperWin NC-Sim- Łączność: Port USB 3.0, zdalna diagnostyka MicroStep, dostęp do TeamViewer, modem GSM do powiadomień SMS o błędach- Stół do cięcia: Stół do cięcia strumieniem wody z podparciem siatki- Kontrola wysokości: Automatyczna kontrola wysokości głowicy tnącej strumieniem wody- System pompy wysokociśnieniowej: BFT ECOTRON 40.37- Dopuszczalne ciśnienie robocze pompy: 400 MPa (4000 barów)- Maks. natężenie przepływu pompy: 3,8 l/min- Pojemność zbiornika pompy: 140 litrów- Pobór mocy pompy: 39 kW (przy 3*400 V, 50 Hz) / 46 kW (przy 3*480 V, 60 Hz)- Masa brutto pompy: 1 110 kg- Numer seryjny pompy: 16414- Numer rysunkowy pompy: 120343- Głowica tnąca: Głowica tnąca Allfi typu IV (1 szt.)- Głowica ścierna: Głowica ścierna Allfi CENTERLINE Typ II "Long Life" (1 szt.)- Systemy ścierne: System dozowania ścierniwa Allfi, System transportu ścierniwa Allfi Typ II, Automatyczne dozowanie ścierniwa przez CNC- Usuwanie szlamu: System odmulania (przenośnik zgrzebłowy) o długości 4000 mm, w tym zbiornik sedymentacyjny- Uzdatnianie wody: Jednostka dozująca stabilizację wody przy użyciu chemii wody WIN2054Si- Wyposażenie bezpieczeństwa: Dwustronny mechanizm zabezpieczający (ochrona przed kolizją) z wyłącznikiem awaryjnym- Całkowity układ systemu Wymiary: Około 7 122 mm (długość) x 4 200 mm (szerokość) (wymiary samej maszyny głównej to 7 122 mm x 3 476 mm)- Wymagane podłoże: Beton min. B20, grubość min. 200 mm, równość powierzchni ±5 mm

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 1 400 h, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 2 000 mm, For sale MicroStep WaterCut 2001.30W waterjet cutting machine, in perfect condition, manufactured in 2023. Kjdpfxoy Ecr He Ammsdp The machine is equipped with a high-pressure pump BFT Ecotron 40.37 - 4000 bar and 37kW, one of the top-performing and most reliable pumps on the market. Key specifications: - Working area: 2000 x 3000 mm - Cutting head: 3-axis with anti-collision sensor - Total working hours: approx. 1400 h The machine is sold as a complete, ready-to-run package, including: - 1-ton abrasive feeder (Allfi) - Automatic sludge removal system (tank cleaning system) This setup allows you to start production immediately without additional investment. The machine is available immediately.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 650 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, zakres roboczy: 6 000 mm, grubość blachy (maks.): 150 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 150 mm, długość stołu: 6 000 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Używana Microstep CombiCut 6001.20 do zastosowań do 150 mm stali konstrukcyjnej Kodpfx Amey Uw Hwomodp Wyposażenie maszyny: Portal CombiCut, napędzany dwustronnie Wspornik do cięcia tlenowego, acetylen do 150 mm grubości cięcia Wiercenie, w pełni automatyczne Wiercenie wsparcie 10,3 kW Obustronnie prowadzone dociski Wiercenie do średnicy 30 mm Gwintowanie do M20 Fazowanie zgodnie ze średnicą otworu w komplecie jednostka kalibrująca do narzędzi wiertarskich Wszystkie narzędzia i wózki na portalu są napędzane. Możliwa jest przebudowa na cięcie plazmowe (proste)! Zmieniarka narzędzi zamontowana na początku stołu na 6 narzędzi, uchwyty SK40 (nie w zestawie) Stół do cięcia termicznego 6000 x 2000 mm przeznaczony do blach do 150 mm to stół wyczyszczony i gotowy do natychmiastowego użycia (składający się z 2 elementów) stół wyposażony w elektroniczne sterowanie klapami możliwość podłączenia do standardowego systemu filtrującego (system filtrujący dostępny opcjonalnie) Sterowanie maszyną zewnętrzne, monitor 24" Szafa sterownicza porusza się razem z portalem, minimalizując prowadzenie kabli — bardzo przyjazne dla serwisu Prowadnice: frezyowane szyny S49 ze skośnie szlifowanymi listwami zębatymi Maszyna została kompleksowo przetestowana i sprawdzona. Wszystkie funkcje są dostępne i gotowe do użycia. Na maszynie znajduje się licencja Asper (oprogramowanie CAM), możliwość podłączenia do sieci. Licencje biurowe nie są zawarte! Oferujemy montaż i uruchomienie maszyny. W przypadku montażu przez nas, maszyna zostanie dostarczona z gwarancją funkcjonalności. Ponadto przy montażu przez AK Industry udzielamy 3-miesięcznej gwarancji. Możliwość obejrzenia maszyny w dowolnym terminie!

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 403/05, długość stołu: 3 000 mm, moc silnika serwo: 1 500 W, szerokość stołu: 1 500 mm, Wyposażenie: dwustronny, Z systemem cięcia plazmowego HyperTherm Powermax 1100 oraz osuszaczem powietrza M.T.A. DE009. Maszyna była używana do produkcji kanałów wentylacyjnych i kształtek. AsperWin (podstawowy program do obsługi maszyny CNC w systemie Windows. Możliwość importu plików dxf) Asper Nesting (umożliwia skuteczne tworzenie rozkrojów z dużą liczbą różnych elementów ciętych w celu uzyskania maksymalnego wykorzystania materiału przy minimalnych odpadach) Kdodpfx Aow I D Iaemmop i Air Select (dla producentów kanałów wentylacyjnych umożliwia szybkie i wygodne projektowanie elementów instalacji HVAC).

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2202, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 50 A, Microstep Mastercut Eco Plus 3001.15, Rok produkcji 2017, Sterowanie IMSNC, Stół do cięcia termo 3000 x 1500 mm, Kanał odciągowy lewy/prawy, Źródło plazmy Kjellberg Hi Focus 161i, Regulacja 10 - 160 A, Źródło prądu HiFocus 161i PLUS • Elastyczne dostosowanie procesu cięcia do wymaganych warunków dzięki technologii soft-switch-inverter i sterowaniu mikroprocesorowemu • Optymalne sterowanie procesem dzięki bardzo szybkiej regulacji prądu cięcia • Monitorowanie przebiegu procesu: chłodzenie palnika, czas zapłonu, czas łuku pilotującego, czas zwarcia podczas zapłonu palnika i źródła prądu • Wskazanie stanów pracy i błędów za pomocą LED i wyświetlacza • Analogowe i szeregowe interfejsy do integracji z systemami CNC • Bezstopniowa regulacja prądu cięcia w zakresie 10 - 160 A oraz podczas znakowania 5 - 25 A • Optymalne przebijanie dzięki płynnej regulacji czasu opóźnienia łuku głównego i ustawialnemu narastaniu prądu • Regulowane obniżenie prądu przy sygnałach prowadzenia w narożnikach, startowych i końcowych • Automatyczne wyświetlanie zadanej wartości prądu cięcia • Szeregowa transmisja danych do diagnostyki na PC Technologia cięcia plazmowego Contour Cut • Rozwinięcie technologii HiFocus do stali konstrukcyjnej • Optymalizacja pod kątem cięcia precyzyjnych konturów wewnętrznych i zewnętrznych • Wysoka jakość cięcia i dokładność odwzorowania konturów • Otwory z odchyleniami kątowymi wg DIN EN ISO 9013 w klasach 2-4 • Niskie odchylenia kątowe i gładkie powierzchnie cięcia • Bardzo dobra powtarzalność i dokładność wymiarowa • Brak czasochłonnej obróbki wtórnej – wysoka wydajność i niskie koszty • Nie wymaga dodatkowego wyposażenia, oprogramowania ani nowych części eksploatacyjnych • Standardowo w wyposażeniu seryjnym Palnik plazmowy PerCut 200/210 • Palnik PerCut 200 do standardowych zastosowań i precyzyjnego cięcia fazowego • Palnik szybkozłączny PerCut 210 z gwintowanym zamknięciem do szybkiego i wygodnego wyposażania Kdedpjy Nd Hyefx Ammop • Do zastosowań specjalnych dostępne palniki specjalne • Wyższe prędkości cięcia obniżają koszt cięcia na metr • Wysoka żywotność części eksploatacyjnych zmniejsza zużycie zasobów • Węższa szczelina cięcia – mniej emisji i odpadów • Znacząco mniejsze zużycie gazu niż konkurencja dzięki efektywnemu chłodzeniu cieczą aż do końcówki dyszy • Niższy poziom hałasu dzięki mniejszemu zużyciu gazu • Cięcie fazowe do 50° na standardowych częściach eksploatacyjnych • Możliwość cięcia i znakowania tymi samymi częściami eksploatacyjnymi Źródło prądu HiFocus 161i Zasilanie 400 V; 3-fazowe; 50 Hz Maks. moc przyłączeniowa 28 kVA (100% ED) Zabezpieczenie sieci, zwłoczne 50 A Stopień ochrony IP 22 Napięcie biegu jałowego 330 V Prąd cięcia 10 – 160 A (100% ED) Prąd znakowania 5 – 25 A (100% ED) Zakres cięcia maks. 50 mm zalecane 0,5 – 38 mm Maks. grubość przebijania 30 mm Waga 206 kg Palnik plazmowy PerCut 200 Palnik szybkozłączny PerCut 210 Średnica mocowania 50,8 mm Gazy plazmowe: O2, N2, Ar/H2 Gazy do znakowania: Ar Gazy wirowe: O2, N2, powietrze, N2/H2 (F5)

Rok budowy: 2018, stan: używany, Ścieżka x 4000 mm ścieżka y 2000 mm ścieżka z mm Kodpsg N Nlvefx Ammedp Cięcie strumieniem wody 4000 bar Całkowite zapotrzebowanie na moc 35 kW Masa maszyny ok. ton Wymagana przestrzeń ok. m Maszyna do cięcia strumieniem wody MicroStep CNC AquaCut-W 4001.20 z następującymi cechami wyposażenia: Pompa wysokociśnieniowa BFT ECOTRON 40.37 System odmulania (przenośnik zgrzebłowy) o długości 4000 mm Zmiękczanie wody za pomocą chemii wodnej 1. maszyna prowadząca MicroStep CNC AquaCut-W 4001.20 (4.000 x 2.000 mm} Sterowanie maszyną MicroStep z konsolą MMl i 24-calowym ekranem dotykowym Dwie jednostki sterujące LCD na portalu Wskaźnik laserowy z automatyczną transmisją offsetu Moduł iMSNC / system ekspercki Moduł iMSNC / asystent do prac serwisowych i konserwacyjnych Moduł iMSNC / Asystent ładowania programów CNC Moduł iMSNC / Automatyczna kalibracja skanowania mechanicznego Moduł iMSNC / Zarządzanie programami cięcia (MRP} Moduł iMSNC / Ecolnfo Moduł iMSNC / Informacje o maszynie Moduł iMSNC / Zarządzanie użytkownikami System programowania "AsperWin Basic" do programowania bezpośrednio na sterowniku maszyny sterowanie maszyną Moduł biblioteki makr "AsperWin Select AsperWin NC-Sim" moduł symulatora NC 2. opcja połączenia USB 3.0 dla nośnika pamięci 3. moduł zdalnej konserwacji MicroStep RemoteDiagnostics Zdalny dostęp serwisowy przez TeamViewer 4. stół do cięcia strumieniem wody ze wspornikiem siatki / 4 000 x 2 000 mm powierzchnia obróbki 5. automatyczna kontrola wysokości głowicy tnącej strumieniem wody 6. pompa wysokociśnieniowa BFT ECOTRON 40.37 7. automatyczne sterowanie pompą 8. głowica tnąca allfi typ IV (1 sztuka) 9. głowica ścierna Allfi CENTERLINE typ II "Long Life" (1 szt.) 10. system dozowania ścierniwa Allfi 11. system transportu ścierniwa allfi typ II 12. automatyczne dozowanie ścierniwa przez jednostkę sterującą CNC 13. wysokociśnieniowy materiał instalacyjny do podłączenia pompy wysokociśnieniowej do istniejącej sieci wodnej. do istniejącej sieci wodnej 14. komunikaty o błędach wysyłane SMS-em przez jednostkę sterującą iMSNC 15. modem GSM dla jednostki sterującej iMSNC 16. dwustronne zabezpieczenie linowe (antykolizyjne) mostu bramowego poprzez zatrzymanie awaryjne 17. system odmulania (przenośnik zgrzebłowy) o długości 4000 mm 18. stabilizacja wody za pomocą urządzenia dozującego i dodatku chemii wodnej 19. chemia wodna WI N2054Si 20. oprogramowanie CAM "AsperWin Basic" do programowania

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, Used Grinder CFS FRESHGRIND 200. Equipped with loading device. Let me know if You have some interest. Kdsdpfx Amszmwk Rjmjp

Stan: dobry (używany), Eurotecnica 425 CUT – Perfekcyjna bindownica Ta maszyna jest w doskonałym stanie technicznym i wizualnym i była używana jako urządzenie zapasowe dla bindownicy BQ-470. Kjdpszlaa Ssfx Ammedp Cechy maszyny: – automatyczne mocowanie szczęk – frezowanie tarczowe z dodatkowymi jednostkami do nacinania – urządzenie do wyrównywania arkuszy przy podawaniu – klejenie boczne – panel sterowania – system odprowadzania oparów z modułu klejenia – odsysanie odpadów + zewnętrzne podciśnienie – automatyczne mocowanie okładek Zasilanie 230 V. W zestawie znajduje się klej na początek.

Stan: dobry (używany), Uchida Aero Cut One – bigówka, perforator i maszyna do cięcia Urządzenie w pełni sprawne, gotowe do pracy. Opis: AeroCut One tnie, perforuje oraz biguje arkusze w jednym przebiegu. Do obsługi maszyny wystarczy jedna osoba, co znacznie zwiększa wydajność pracy i tym samym redukuje koszty produkcji. Programowanie odbywa się za pośrednictwem intuicyjnego panelu dotykowego. Funkcje: cięcie, bigowanie, perforacja Maksymalny format papieru: 370 x 520 mm Minimalny format papieru: 55 x 45 mm Maksymalna gramatura papieru: 400 g/m² Wydajność – 11 130 wizytówek/godz. Obsługiwane papiery: offsetowy, kredowany, lakierowany Podawanie: transporter taśmowy z regulowanym podciśnieniem Kdedpfx Aoziyrpommop Bigowanie: listwowe Pamięć: 263 programy + 150 programów użytkownika Programowanie przez ekran dotykowy Możliwość podłączenia do komputera Detekcja podwójnego pobrania arkusza Waga: 240 kg Zasilanie: 230 V Wyprodukowano w Japonii.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Jednolita aplikacja panierki przy minimalnym zużyciu mąki. Maszyna GEA OptiFlour II 600 to urządzenie przeznaczone do precyzyjnego i równomiernego nakładania mąki, panierki lub przypraw na produkty spożywcze przed dalszą obróbką. Urządzenie wykorzystuje opatentowaną technologię dozowania firmy GEA, która cieszy się uznaniem w branży ze względu na wysoką powtarzalność procesu pokrywania produktu, przy jednoczesnym minimalizowaniu zużycia materiału powlekającego. Specyfikacja techniczna maszyny GEA OptiFlour II 600 Producent: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: GEA OptiFlour II 600 Rok produkcji: 2016 Szerokość taśmy transportowej: 600 mm Prędkość taśmy transportowej: 2,5–25 m/min Kodpfszmhk Ujx Ammsdp Minimalna wysokość produktu: 16 mm Maksymalna wysokość produktu: 70 mm Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2700 x 1740 x 1950 mm Zasilanie: 380–415 V, trójfazowe, 50–60 Hz Moc: 5,3 kW Pobór prądu: 13 A Jak działa maszyna do panierowania GEA OptiFlour II 600? Produkt jest transportowany na opatentowanej, wibrującej taśmie, na którą mąka jest dozowana w sposób ciągły, małymi porcjami, tworząc równomierną warstwę o kontrolowanej grubości. Opatentowany system dozowania mąki zapewnia powtarzalne i regulowane podawanie materiału zarówno od góry, jak i od dołu produktu, a zintegrowany system zapobiegający zbrylaniu uniemożliwia przedostawanie się zanieczyszczeń do warstwy panierki. Regulowana listwa zgarniająca zapobiega przywieraniu mąki do taśmy transportowej, a opcjonalne wałki dociskowe umożliwiają kontrolę nad siłą przylegania powłoki do powierzchni produktu. Wszystkie ustawienia maszyny można regulować z zewnątrz, podczas pracy linii produkcyjnej, a przezroczysty zasypnik ułatwia bieżącą kontrolę poziomu mąki przez operatora. Kluczowe zalety maszyny do panierowania GEA OptiFlour II 600 Opatentowany system dozowania zapewnia najbardziej równomierny rozkład mąki na produkcie, co przekłada się na spójną jakość powłoki i zmniejszenie ilości odpadów materiału powlekającego podczas produkcji. Zamknięta konstrukcja maszyny minimalizuje ilość pyłu mącznego w hali produkcyjnej, a urządzenie może być również zintegrowane z systemem GEA OptiAir, umożliwiając pracę bezpyłową. Brak luźnych elementów konstrukcyjnych znacznie ułatwia czyszczenie i konserwację maszyny, redukując czas przestojów związanych z higieną, a wytrzymała konstrukcja zapewnia niezawodne działanie w warunkach ciągłej eksploatacji przemysłowej. Model 600 obsługuje szeroką gamę materiałów powlekających – od drobnej wstępnej warstwy, przez powłoki oparte na ziarnach, po lekką i średnio ciężką panierkę, a także lepkie, przyprawione mieszanki do panierowania. Zastosowania maszyny GEA OptiFlour II 600 Maszyna do powlekania GEA OptiFlour II 600 jest stosowana w liniach produkcyjnych w zakładach przetwórstwa mięsa, drobiu i ryb, wszędzie tam, gdzie konieczne jest równomierne pokrycie produktu mąką, panierką lub przyprawami przed dalszymi etapami obróbki, takimi jak właściwe panierowanie, smażenie lub zamrażanie. Urządzenie doskonale sprawdza się jako element linii do panierowania, integrując się z maszynami do nakładania panierki i systemami odpylającymi.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, moc: 90 kW (122,37 KM), Przemysłowa maszynka do mielenia CFS ChunkMaster 400 to wytrzymałe urządzenie przeznaczone do zakładów przetwórstwa mięsnego, które wymagają wyjątkowej wydajności, stałego rozmiaru cząstek surowca oraz najwyższej jakości produktu końcowego. Maszyna oparta jest na sprawdzonej platformie mielenia Wolfking/CFS, która później została włączona do oferty produktowej GEA, dlatego ChunkMaster 400 cieszy się doskonałą reputacją w branży ze względu na swoją niezawodność, trwałość i niskie koszty eksploatacji. Specyfikacja techniczna maszynki do mielenia mięsa CFS ChunkMaster 400 Producent: CFS Model: ChunkMaster 400 Typ urządzenia: Przemysłowa maszynka do mielenia mięsa Rok produkcji: 2002 Średnica systemu mielenia: Ø400 mm Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz Pobór prądu: 162 A Moc: 90 kW Wymiary: Do czego służy maszynka do mielenia mięsa CFS ChunkMaster 400? ChunkMaster 400 została zaprojektowana do mielenia szerokiej gamy surowców mięsnych: wołowiny, wieprzowiny, drobiu, tłuszczu i obrzynów, a także świeżego, chłodzonego i lekko temperowanego mięsa. Maszyna doskonale nadaje się do linii przygotowania surowców w procesie produkcji kiełbas, mieszanek mięs mielonych, burgerów, karmy dla zwierząt i produktów gotowych do spożycia. Duży zasypnik, o średnicy Ø400 mm, umożliwia przetwarzanie znacznych ilości surowca, zapewniając jednocześnie delikatne obchodzenie się z produktem i minimalny wzrost temperatury podczas mielenia, co ma bezpośredni wpływ na jakość i trwałość produktu końcowego. Konstrukcja i system tnący Maszynka do mielenia ChunkMaster 400 jest wyposażona w solidną ramę ze stali nierdzewnej, wytrzymały ślimak podający i przemysłową przekładnię zaprojektowaną do ciągłej pracy w dużych zakładach przetwórstwa mięsnego. System podawania surowca zapewnia płynny i równomierny przepływ produktu, minimalizując jego ściskanie, co pozwala zachować naturalną strukturę tkanki mięśniowej i uzyskać produkt końcowy o wyższej jakości. Maszyna może być konfigurowana z różnymi zestawami tnącymi Unger, umożliwiając uzyskanie różnych rozmiarów cząstek surowca, od grubo mielonego do drobno mielonego, w zależności od użytych noży i sit. Kluczowe zalety maszynki do mielenia CFS ChunkMaster 400 Duży system mielenia o średnicy Ø400 mm, Wyjątkowo wysoka wydajność, Delikatne obchodzenie się z surowcami, Minimalny wzrost temperatury podczas mielenia, Doskonałe zachowanie struktury cząstek mięsa, Przemysłowa, wytrzymała przekładnia i higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej, ułatwiająca dostęp do czyszczenia i konserwacji, Kdjdpfozmgqtjx Ammep Łatwy dostęp do części zamiennych; sita, noże tnące i pasek napędowy w zestawie. Jedną z największych zalet maszynki do mielenia ChunkMaster 400 jest ciągła dostępność części zamiennych. Wiele elementów mechanicznych pozostaje kompatybilnych z późniejszymi seriami CFS MaxiGrind i GEA MaxiGrind, a niezależni producenci nadal oferują zamienniki OEM, co znacznie ułatwia długotrwałą eksploatację i serwisowanie tego urządzenia.

Stan: dobry (używany), Wysokość: 2700 mm Kjderp Ezkepfx Ammedp Szerokość: 1200 mm Długość: 2400 mm Zasilanie elektryczne: 400V 50Hz 3N Moc: 31/40 kW Główny materiał: stal nierdzewna, kwasoodporna Średnica gardzieli: 200 mm

Stan: używany, Mieszałka CFS Unimix 1000 Litrów Rok produkcji 2008 Kjdpsy A Ekgjfx Ammedp

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Oferujemy używaną maszynę GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 — przemysłowe urządzenie przeznaczone do ciągłego grillowania, opiekania i obróbki termicznej szerokiego zakresu produktów spożywczych. Maszyna jest idealnym rozwiązaniem dla zakładów przetwórstwa mięsa, drobiu i ryb, a także dla producentów żywności wygodnej, dań gotowych oraz półproduktów wymagających powtarzalnej i kontrolowanej obróbki cieplnej. Kjdezicutjpfx Ammjdp Model GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 został zaprojektowany jako linia do grillowania ciągłego, wykonana ze stali nierdzewnej. Urządzenie wykorzystuje podwójny system grillowania z niezależnie regulowanymi górnymi i dolnymi strefami grzewczymi. Temperaturę górnej i dolnej płyty grzewczej można ustawiać osobno, co umożliwia precyzyjne dopasowanie procesu do rodzaju produktu, jego grubości, struktury oraz oczekiwanego efektu końcowego. Maszyna umożliwia grillowanie produktów z obu stron, co zapewnia równomierne rezultaty obróbki, atrakcyjny wygląd powierzchni oraz powtarzalną jakość w kolejnych partiach produkcyjnych. Zakres temperatur od 50 do 260°C i regulowana prędkość taśmy transportowej (0,3–3 m/min) pozwalają dobrać czas grillowania do różnorodnych produktów spożywczych. TwinGrill wyposażony jest w intuicyjny panel sterowania oraz przyjazny interfejs użytkownika, co ułatwia obsługę, monitoring procesów i ustawianie parametrów pracy. Możliwość tworzenia i edycji programów obróbki pozwala na lepszą kontrolę grillowania oraz zwiększenie powtarzalności produkcji. Dzięki higienicznej konstrukcji, wykonaniu z wysokiej jakości stali nierdzewnej i systemowi czyszczenia taśmy urządzenie jest łatwe do utrzymania w czystości i w pełni przystosowane do standardów branży spożywczej. Dodatkowe funkcje, takie jak wyjmowane płyty grillowe czy systemy zbierania tłuszczu, usprawniają rutynową konserwację i utrzymanie czystości maszyny. GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 to wszechstronne rozwiązanie do grillowania mięsa, drobiu, ryb, warzyw, produktów formowanych, burgerów, kotletów oraz dań gotowych i convenience food. Maszyna może pracować zarówno jako niezależne stanowisko, jak również w linii technologicznej — np. po procesie formowania, marynowania, panierowania czy wstępnej obróbki produktu. Specyfikacja techniczna: Producent: GEA CFS Bakel B.V. Model: TWG 1800/600 Typ: TwinGrill / przemysłowy grill dwustronny Numer maszyny: 662 Rok produkcji: 2011 Długość robocza netto: 1800 mm Szerokość taśmy transportowej: 600 mm Zasilanie: 400 V Liczba faz: 3 Częstotliwość: 50 Hz Moc zainstalowana: 97 kW Moc grzewcza: 93 kW Zakres temperatur: 50–260°C Prędkość taśmy / czas grillowania: 0,3–3 m/min System czyszczenia taśmy: w zestawie Konstrukcja: stal nierdzewna Waga: ok. 2250 kg Zastosowania: grillowanie burgerów grilowanie kotletów i produktów formowanych obróbka filetów drobiowych produkcja grillowanych wyrobów mięsnych przetwórstwo produktów rybnych grilowanie warzyw produkcja dań gotowych produkcja żywności convenience linie do produktów grillowanych, pieczonych i gotowanych zakłady przetwórstwa mięsa, drobiu i ryb przemysłowe zakłady gastronomiczne i duże cateringi

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Dostępna jest kompletna linia do krojenia i pakowania firmy Weber. 1) Taśma podawcza Weber CZB, rok produkcji: 2006. 2) Urządzenie skanujące Weber SCA, rok produkcji: 2006. 3) Krojar Weber MCS 902, rok produkcji: 2006, wymiary obszaru roboczego X/Y: 380 mm/125 mm, maks. długość produktu: 1600 mm, zakres grubości plastrów: 0,1 mm–50 mm. 4) Jednostka kontroli i wyrzucania Weber. 5) Stacja przeładunkowa Weber. 6) CFS PowerPak 620, rok produkcji: 2005, zakres szerokości folii: 320 mm–700 mm, głębokość wciągania: 150 mm. 7) 2 x stacje etykietowania poprzecznego ELS OP2-SL6215-SMSK302. 8) Stacja drukująca Videojet Excel 273se. 9) Detektor metalu Bizerba MD-SA-F1160/500/200. Jest to kompletna instalacja, w tym urządzenie do obcinania krawędzi i stacja do nawijania. Dostępna jest dokumentacja. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Kdjdpezli Ufefx Ammjp

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Dostępna jest kompletna linia do krojenia i pakowania firmy Weber. 1) Taśma podająca Weber CZB, rok produkcji: 2007. 2) System skanowania Weber SCA, rok produkcji: 2007. 3) Krojar Weber MCS 904, rok produkcji: 2007, typ noża: nożycowy, maksymalna prędkość obrotowa: 2000 obr./min, zakres grubości plastrów: 0,5 mm - 100 mm. 4) Jednostka kontrolna i wyrzutowa Weber. 5) Stacja przeładunkowa Weber CNS. 6) Maszyna do pakowania przez termoformowanie CFS PowerPak PP 620, rok produkcji: 2007, zakres szerokości folii: 320 mm - 700 mm, maksymalna głębokość formowania: 150 mm, posuw: 800 mm. 7) 2 maszyny do etykietowania. 8) Detektor metalu Weber MC-SA-F1040/500/200. Obejmuje to kompletną linię do krojenia i pakowania, w tym różne formy, narzędzia grzejne, nacinarki wzdłużne i stację zwijającą. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość oględzin na miejscu. Ksdpfx Amezli T Usmodp

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, Dostępna jest kompletna linia do krojenia i pakowania firmy Weber. 1) Krajalnica Weber, typ 904, system tnący: noże w kształcie sierpa, prędkość obrotowa: 2000 obr./min, zakres grubości plastrów: 0,5 mm – 100 mm. 2) Horyzontalna maszyna do głębokiego formowania i pakowania CFS PowerPak 560, rok produkcji: 2011, modernizacja: 2013, szerokość folii: 560 mm, maks. posuw: 650 mm, maks. głębokość formowania: 130 mm. 3) 2 x maszyny do naklejania etykiet na ruchomy produkt CFS TL 150, rok produkcji: 2011, maks. szerokość etykiety: 150 mm, maks. wydajność naklejania: 200/min. 4) Detektor metalu Loma EMC, rok produkcji: 2013. Jest to kompletna linia do krojenia i pakowania wraz z urządzeniami peryferyjnymi. Dostępna jest dokumentacja. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Ksdszli T Iopfx Ammodp

Rok budowy: 1970, stan: używany, Wyciąć BRENTA taśma tułowia 1200 Kodpfxscudizo Ammsdp Lokalizacja Gorzów Wielkopolski. Warunki dostawy Koszt dostawy Pokrywa Klient Typ uruchomienia negocjowane Opis Komentarze Pionowe piły ostrze stylitowane węglika koła średnicy 1200 mm, regulowany posuw mechaniczne, karmić rozporządzenia płynnie na taśmę i koła płaskie, żeliwa, nie ma potrzeby do zakotwiczenia. Ważne, że maszyna ma zdolność do cięcia o średnicy 330 mm, Nowa elektryka, kompletne gotowe do pracy, pas szerokości 200 mm stylit, po odlewania gumy na kołach nie trzeba regenerować.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Producent: CFS Model: ER600 Stan: Maszyna została w pełni zregenerowana przez nasz dział techniczny. Numer seryjny: 220 Kdsdpfx Aezcnz Hsmmsp Numer magazynowy: 3322 Szerokość taśmy: 600 mm Prędkość taśmy: 1,5–15 m/min Pojemność: minimum 15 litrów Moc: 3 x 380 V, 50 Hz, 0,61 kW Wymiary: 1400 x 900 x 1750 mm Waga: 145 kg

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Swift-Cut CNC plazmowa maszyna tnąca Typ 1250Pro WT Kedpfx Amjy Sxvhsmjdp z tabelą wodną i jednostką do znakowania Obszar cięcia 1250 x 1250 mm z źródłem prądu ESAB Dane techniczne: - Obszar cięcia dla arkuszy do 1250 x 1250 mm - Powierzchnia stołu 1980 mm x 1840 mm - Waga stołu 800 kg - Pojemność stołu 160 l - Wysokość 1500 mm - Przesuw osi Z 130 mm - Maks. ładowność 200 kg/m² - Prędkość przejazdu 20 m/min - Prowadnice: hybrydowe serwonapędy i podwójnie uszczelniane łożyska liniowe na wszystkich osiach - Zamknięta oś Z napędzana śrubą kulową. Oś Y napędzana podwójnie - Światło pod mostem 150 mm - Maks. grubość materiału 25 mm - Maks. cięcie rur kwadratowych 100 mm - Wymagane ciśnienie powietrza 7-7,5 bar - Przepływ 300 l/min - Liniowa dokładność pozycjonowania 0,5 mm/m - Powtarzalność 0,4 mm/m - Tolerancja pomiaru okrągłości 0,3 mm/m WIĘCEJ SZCZEGÓŁÓW NA ŻYCZENIE

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Producent: CFS Model: CM1000 Rok produkcji: 2006 Stan: Używany Numer seryjny: 486 Numer magazynowy: 3400P Szerokość taśmy: 1000 mm Moc: 3 x 400 V, 50 Hz, 3 kW Wymiary: 2650 x 1800 x 2400 mm Kdodpfxozltfbj Ammop Waga: 1000 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna gotowa do pracy po przeglądzie Kdodpfx Amozcvqiemjp

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, typ sterowania: ręczny, stopień automatyzacji: półautomatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, grubość blachy (maks.): 6 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 6 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 1 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, zawór kątowy, Ostrze tnące może być używane w 4 różnych konfiguracjach, aktualnie używane są 2 ostrza. Ostrza wyprodukowane w Niemczech. Kdodpezmyyzefx Ammjp

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002, Ta linia produkcyjna wyposażona jest w krajalnicę WEBER CCS 602 i maszynę pakującą CFS 660. Widoczne na zdjęciu części nie wchodzą w skład zestawu. Kdjdpfx Amjzlak Djmep

Stan: używany, ILD2200-40(226), optoNCDT 2200, system czujników triangulacji laserowej Micro Epsilon Modelu: ILD2200-40(226) Kodoq S Spajpfx Ammsdp Stan: używany