Używane Gma 1403 na sprzedaż (820)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, The machine is in very good condition – the latest model is designed for poultry slaughter and initial processing, ensuring a capacity of 13,500 birds per hour. Technical Specification Hedpewdidmofx Ah Ionu Model: 20x6" Capacity: 13,500 birds/hour Live weight: 1.2-4.0 kg Number of units: 20 Shackle pitch: 6" Ijbtt Shev Avvuedfjar Length (X): 2508 mm Height (Y): 2985 mm Width (Z1): 1693 mm Width (Z2): 3092 mm Width (Z3): 2580 mm Weight: 1535 kg Water consumption: 1.0 m³/h Water connection: High pressure: 40 bar; Medium pressure: 8 bar; Low pressure: 2-3 bar Water inlet: 3/8" BSP Drain connection: DN100 BSP

Rok budowy: 2017, godziny pracy: 1 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ZINTEGROWANE SUSZARNIE I SYSTEMY PELETOWANIA SUSZENIE WIÓRÓW DREWNIANYCH Hnodpow Hgbhofx Ah Iou SUSZENIE WYTŁOKÓW OLIWNYCH SILNIKI Z PEŁNĄ AUTOMATYZACJĄ I REGULACJĄ PRĘDKOŚCI PODAJNIKI ŚLIMAKOWE ZE STALI NIERDZEWNEJ SYSTEMY TRANSPORTU TAŚMOWEGO ZBIORNIKI NA PALIWO I PRODUKTY OBROTOWY BĘBEN ZE STALI NIERDZEWNEJ O DŁUGOŚCI 9 M OBROTOWY BĘBEN ŻELIWNY O DŁUGOŚCI 15 M KOCIOŁ NA PALIWO STAŁE 8 MLN KCAL PRZY PEŁNEJ WYDAJNOŚCI ZDOLNOŚĆ SUSZENIA WIÓRÓW 15-20 TON/GODZ, NAJWIĘKSZA WYDAJNOŚĆ W TURCJI. ZGODNOŚĆ Z NORMAMI EUROPEJSKIMI W CELU UZYSKANIA SZCZEGÓŁOWYCH INFORMACJI PROSIMY O KONTAKT

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, grubość blachy (maks.): 3 mm, całkowita szerokość: 2 000 mm, całkowita długość: 14 130 mm, całkowita wysokość: 2 170 mm, napięcie wejściowe: 380 V, moc: 40 kW (54,38 KM), masa całkowita: 13 680 kg, Oferujemy używaną linię do profilowania Huachen ROLL FORMING MACHINERY HC50-60X80-100-120, rok produkcji 2024. Model: HC50-60X80-100-120 Wymiary: 14130 × 2000 × 2170 mm Numer seryjny: 202408976 Moc: 32,5 + 7,5 kW Waga: 13680 kg Data produkcji: 2024-08-12 Napięcie: 380 V Częstotliwość: 50 Hz Norma: YB/T 4249-2011 UŻYWANA PROFILARKA DO PROFILI OMEGA – Stan jak nowa Cechy techniczne: • Produkcja profili Omega 80 – 100 – 120 (patrz karta techniczna) • Automatyczna wymiana matryc do profilowania Omega • Maksymalna grubość obrabianego materiału: 3 mm • Wiertarka do otworów w profilu • Wiertarka do otworów na wysokości profilu • Kompletna linia do profilowania, gotowa do użycia • Wysoka precyzja i powtarzalność profilu Stan maszyny: • Ograniczone użytkowanie: zaledwie 10 miesięcy pracy • W pełni sprawna Hsdpez D Dxgsfx Ah Isnu • Regularne przeglądy i konserwacja • Doskonały stan mechaniczny i estetyczny Zalety: • Krótki czas konfiguracji dzięki automatycznej wymianie matryc • Idealna do produkcji średniej i wysokiej objętości • Atrakcyjna oferta w porównaniu z zakupem nowego urządzenia Możliwość obejrzenia i przetestowania. Dostępna dokumentacja techniczna. Atrakcyjna cena.

Rok budowy: 2022, stan: nowe, Sprzedajemy maszynę do produkcji galaretek, ponieważ już jej nie używamy. Maszyna nigdy nie była eksploatowana i przez cały ten czas stała w naszym magazynie. Można ją obejrzeć na miejscu. Hedpfxoz Rzkne Ah Ienu W przypadku zainteresowania, proszę o kontakt.

Stan: dobry (używany), Automatyczna maszyna do pakowania firmy Fountain, przeznaczona do automatycznego ważenia i pakowania świeżych produktów rolnych oraz innych artykułów spożywczych do worków. Zaprojektowana do użytku w zakładach przetwórstwa i pakowania żywności oraz przystosowana do integracji z systemem ważenia lub dozowania znajdującym się w poprzednim etapie procesu. Hnedpfxjzzzm Ee Ah Isu

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 3 500 mm, całkowita długość: 5 900 mm, całkowita szerokość: 4 000 mm, SW Schwäbische Werkzeugmaschinen Hnsdpfx Aez D Ey Esh Iju BA W08-22 Sterownik CNC Siemens SINUMERIK 840 D sl Obszar roboczy Oś X: 800 mm Oś Y (zmiana położenia): 900 mm (1200 mm) Oś Z: 660 mm Rozstaw wrzecion, stały (zmienny)*: 800 mm (799 mm - 851 mm) Uchwyt obrabianego przedmiotu Obrotowy suport/podpora z zębem czołowym: czas obrotu 0/180°: ok. 5,0 s Oś A i U, przygotowane do montażu mostów zaciskowych, maks.: Ø 950 mm x 1830 mm Układ napędowy: silnik momentowy Udźwig: 2 x 800 kg Zakres prędkości obrotowych osi A i U: 1 - 40 min-1 Wrzecień roboczy HSK-A80 Zakres prędkości obrotowych: 1 - 12 500 min-1 Czas rozbiegu 0 - nmax: < 0,9 s Łożyska wrzeciona Ø: 90 mm Moc / moment obrotowy (10% ED): 2 x 42 kW / 2 x 200 Nm (10% ED) Napęd posuwu Układ napędowy: silnik liniowy Kebozz Sdnjqw Niptenb Szybki posuw X / Y / Z: 120 m/min Przyspieszenie osi X / Y / Z: 11 / 11 / 22 m/s2 Maks. siła posuwu X / Y / Z: 2 x 8000 / 16000 / 2 x 8000 N Dokładność Pomiar drogi: bezpośredni, absolutny Tolerancja położenia X / Y / Z: Tp = ≤ 0,006 mm Powtarzalność R (ISO 230-2): ≤ 0,004 mm Magazyn narzędzi System wymiany narzędzi: Pick-Up Pojemność: 2 x 42 (2 x 70 / 2 x 91 / 2 x 126)* Maks. średnica narzędzia: 85 / 200 mm (-o-) Maks. długość narzędzia: 550 mm Maks. waga narzędzia: 12 / 18 kg Czas wymiany narzędzi (od wióra do wióra): ok. 3,00 s Waga / wymiary Waga maszyny: ok. 24 000 kg Wymiary transportowe szer. x wys. x gł.: 4,00 m x 3,5 m x 5,70 m Wymiary instalacyjne szer. x wys. x gł.: 5,35 m x 4,20 m x 8,20 m Moc przyłączeniowa Napięcie zasilania: 3 x 400 V, 50 Hz, sieć TN-S/TN-C Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 152 kVA Średnie zużycie powietrza: 0,6 Nm³/min (5,5 bar) Dostępnych jest kilka maszyn. Maszyny były zintegrowane z linią automatyczną. Były obsługiwane przez system robotyczny. Były podłączone do centralnej instalacji chłodzenia. Dlatego maszyny te nie posiadają własnej instalacji chłodzenia. Wióry były również odprowadzane za pomocą centralnego systemu.

Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, stan: nowe, URANUS URM-KM60 – przemysłowa maszyna do palenia kawy, wydajność 60 kg na partię. Profesjonalna maszyna do palenia kawy, wyprodukowana w Turcji. Zaprojektowana do uzyskiwania powtarzalnych i wysokiej jakości rezultatów palenia, z precyzyjną kontrolą temperatury palenia, prędkości obrotów bębna i przepływu powietrza. Hodpfsz D Aidjx Ah Ionu • Wydajność na partię: 60 kg • Automatyczny system palenia sterowany przez PLC • Możliwość zapisywania i odtwarzania profili/receptur palenia • Regulowana prędkość obrotów bębna i przepływ powietrza • System ogrzewania gazowego • Elementy stykające się z kawą wykonane ze stali nierdzewnej • Taca chłodząca o dużej pojemności z wydajnym wentylatorem chłodzącym • Łatwa obsługa i konserwacja • Przeznaczona do przemysłowej produkcji kawy • Fabrycznie nowa – rok produkcji 2026 • Spełnia wymagania normy CE Wyprodukowana przez Uranus Roasting Machines w Denizli, Turcja. Dostępna wysyłka na cały świat oraz instalacja i obsługa techniczna.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Młyn do recyklingu tworzyw sztucznych Producent: REG-MAC Italy Typ: R100/75/V Moc silnika: 75 kW Hnedowav Hmspfx Ah Ieu Waga: 1850 kg Rok produkcji: 2003 Stan techniczny: używany

Rok budowy: 2018, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 10044/0218, !!! Szczegółowe zdjęcia i specyfikacje techniczne tokarki TLI 10 znajdują się w pliku PDF w załączniku. !!! !!! TLI 10 SŁUŻY DO OBRABIANIA CZĘŚCI WEWNĘTRZNYCH I BOCZNYCH OBRĄCZEK !!! do obróbki zewnętrznej należy dokupić podstawę TL0 10, której nie oferujemy Tokarki zostały specjalnie zaprojektowane do obróbki obrączek i bransoletek. Oddzielenie obróbki wewnętrznej (TLI 10) i zewnętrznej (TL0 10) na dwa urządzenia zapewnia wysoką wydajność. Wszystkie niezbędne operacje tokarskie (obróbka płaszczyzn, zaokrągleń, obróbka boczna i fazowanie krawędzi) można wykonywać kolejno, bez konieczności wprowadzania zmian lub przebudowy maszyn. Parametry techniczne: TLI 10 Parametr Wartość Hjdpfey S Sz Rex Ah Ienu Napęd 0,55 kW z elektrycznym hamulcem Zasilanie 380 V / 50 Hz Regulacja prędkości potencjometr Zakres prędkości 0–1400 obr./min Wymiary 100 × 70 × 130 cm Masa 170–190 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 3 000 mm, całkowita długość: 4 850 mm, całkowita szerokość: 2 780 mm, masa całkowita: 12 500 kg, Dane techniczne Hsdezz N Tgspfx Ah Ionu BA one 6 Sterowanie CNC: SINUMERIK 840D sl Obszar roboczy Oś X: 600 mm Oś Y: 650 mm (w położeniu zmienionym 925 mm) Oś Z: 500 mm Uchwyt obrabianego przedmiotu: A / U Obrotowy stół / podpórka z zębatką koronową: czas obrotu 0/180°: ok. 3,5 s Osie A i U, przygotowane do montażu mostów zaciskowych, maks.: Ø 725 mm x 830 mm Układ napędowy: silnik momentowy Udźwig transportowy: 2 x 450 kg Zakres prędkości obrotowych osi A i U: 10 - 50 min-1 Oś C / W, jednokrotna*: możliwość rozbudowy do modułu A / U Udźwig transportowy C / W: po 150 kg Głowica robocza HSK-A63 Zakres prędkości obrotowych / czas rozbiegu 0 - nmax: 1 - 17 500 min-1 / < 0,7 s Łożyska wrzeciona Ø: 80 mm Moc / moment obrotowy (40% ED): 35 kW / 80 Nm Napęd posuwu Układ napędowy: silnik liniowy Szybki posuw X / Y / Z: 100 / 120 / 100 m/min Przyspieszenie osi X / Y / Z: 10 / 12 / 22 m/s² Maks. siła posuwu X / Y / Z: 8 000 / 16 000 / 8 000 N Dokładność Pomiar drogi: bezpośredni, absolutny Tolerancja położenia X / Y / Z: Tp = 0,006 mm Magazyn narzędzi System wymiany narzędzi: pick-up Pojemność: 30 (60)* (105)* (155) (*opcjonalnie, na zapytanie) Maks. średnica narzędzia: 85 mm / 160 mm (-o-) -o- możliwość zajęcia kilku pozycji w magazynie Maks. długość narzędzia: 450 mm Maks. waga narzędzia HSK-A63: 10 kg Czas wymiany narzędzia: ok. 2,5 s (od wióra do wióra) Waga / wymiary Waga maszyny: ok. 12 500 kg Wymiary transportowe szer. x wys. x gł.: 2,78 m x 3,00 m x 4,85 m Wymiary instalacyjne szer. x wys. x gł.: 3,75 m x 3,75 m x 7,4 m Moc przyłączeniowa Napięcie zasilania: 3 x 400 V, 50 Hz, sieć TN-S/TN-C Całkowita moc przyłączeniowa: 100 kVA Średnie zużycie powietrza: 0,4 Nm³/min (5,5 bar) Dostępne są 2 + 1 maszyny. Maszyny były zintegrowane z systemem automatyki. Były obsługiwane przez system robotyczny. Były podłączone do centralnego systemu chłodzenia. Dlatego maszyny te nie posiadają własnego systemu chłodzenia. Wióry były również odprowadzane przez centralny system utylizacji.

Stan: dobry (używany), Maszyna do cięcia papieru Wohlenberg 115 TS Maszyna w bardzo dobrym stanie, gotowa do pracy. Rok produkcji: 2008. Dostępna od ręki z magazynu. Gilotyna może być używana jako samodzielne urządzenie lub zintegrowana z systemami tnącymi. Generowanie programów odbywa się za pomocą menu i obejmuje różnorodne zadania cięcia, takie jak cięcie pojedyncze, programowanie, cięcie wielokrotne, utrzymywanie materiału bez cięcia oraz automatyczne przesyłanie rzeczywistych wartości. Wysokiej jakości maszyny do cięcia firmy Wohlenberg są produkowane w Solms, w Niemczech. Charakterystyczne cechy maszyny Wohlenberg: – Interaktywny interfejs użytkownika – 18,4-calowy ekran dotykowy – Interfejs USB – Interfejs Ethernet Hsdpezw Tzaefx Ah Isnu – System operacyjny Windows CE – Pozycjonowanie za pomocą elektronicznego pokrętła – Zoptymalizowany cykl cięcia – Programowalny nacisk dociskowy – Automatyczna regulacja nacisku dociskowego w zależności od szerokości cięcia – Automatyczna wymiana noża z przodu maszyny – Szybka wymiana noża – Nowy korpus maszyny odlany w jednym kawałku = zwiększona stabilność – Elektromagnetyczne sprzęgło bezobsługowe Dane techniczne: Długość cięcia: 1150 mm Maksymalna wysokość stosu: 165 mm Głębokość wsadu: 1150 mm Minimalna grubość cięcia z blachą pod belką dociskową: 77 mm Minimalna grubość cięcia bez blachy pod belką dociskową: 20 mm Maksymalna prędkość posuwu: 300 mm/s Maksymalna prędkość noża (wydajność mechaniczna): 44 cykle/min Ruch posuwu: nad powierzchnią stołu roboczego Moc silnika głównego: 4 kW Masa netto: 3200 kg Maszyna jest wyposażona w zapasowy nóż, listwy tnące, płytę dociskową, dokumentację i narzędzia.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Hnedpfx Ajz Agv Ueh Iju Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. Hodpfx Ahjz Agw Eo Ienu - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. Hnedpfez Ag Rrjx Ah Ieu - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm Hjdpfx Ajzz Rpcoh Ijnu - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: używany, BOGMA szlifierka szerokotaśmowa, Typ: KFY-M, Numer: A0091 2 agregaty: pierwszy walec gumowy, drugi trzewik Hnodpexrzudofx Ah Ieu

Stan: dobry (używany), ML-720 – maszyna do wykrawania Ta maszyna służy do wykrawania kształtów z matrycy (stemple) z materiałów takich jak papier, karton, skóra, tworzywa sztuczne itp. Maszyna jest gotowa do pracy po przeglądzie serwisowym. Format: 720 x 510 mm Waga: 1800 kg Zasilanie: 380 V Hnsdjzz Hg Rspfx Ah Iou Silnik: 2,2 kW Wyposażenie: – Elektromagnetyczne sprzęgło i hamulec – Szybko montowana rama – 3 tryby pracy: ciągły, z opóźnieniem czasowym, ręczny – Centralny system smarowania ciśnieniowego – Osłony bezpieczeństwa – Narzędzia robocze i instrukcja obsługi wraz z dokumentacją.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 3 250 mm, całkowita długość: 5 200 mm, całkowita szerokość: 3 700 mm, masa całkowita: 20 000 kg, SW Schwäbische Werkzeugmaschinen BA W06-22 Sterowanie CNC Siemens SINUMERIK 840 D sl Obszar roboczy Oś X: 600 mm Oś Y (z możliwością zmiany położenia): 630 mm (920 mm) Oś Z: 510 mm Rozstaw wrzecion (stały/zmienny)*: 600 mm (590 mm - 651 mm) Uchwyt obrabianego przedmiotu Obracany suport/podpora z zębatką czołową: czas obrotu 0/180°: ok. 3,4 s Oś A i U, przygotowana do montażu mostów zaciskowych, maks.: Ø 675 mm x 1 430 mm Układ napędowy: silnik momentowy Obciążenie transportowe: 2 x 600 kg (720 kg)* Zakres prędkości obrotowych osi A i U: 1 - 50 min-1 Wrzeciono główne HSK-A63 Zakres prędkości obrotowych: 1 - 17 500 min-1 Czas rozbiegu 0 - nmax: < 0,65 s Łożyska wrzeciona Ø: 80 mm Moc / moment obrotowy (40% ED): 2 x 35 kW / 80 Nm (40% ED) Napęd posuwowy Układ napędowy: silnik liniowy Szybki posuw X / Y / Z: 120 m/min Przyspieszenie osi X / Y / Z: 12 / 10 / 24 m/s2 Maks. siła posuwu X / Y / Z: 10 000 / 10 000 / 2 x 5 000 N Dokładność Pomiar drogi: bezpośredni, absolutny Tolerancja położenia X / Y / Z: Tp = 0,006 mm Magazyn narzędzi System wymiany narzędzi: podnoszenie i przenoszenie Pojemność: 2 x 42 (2 x 72 / 2 x 108)* Maks. średnica narzędzia: 80 / 200 mm (-o-) Maks. długość narzędzia: 425 mm Maks. masa narzędzia: 10 kg Czas wymiany narzędzia: ok. 2,25 s Waga / wymiary Waga maszyny: ok. 20 000 kg Wymiary transportowe (szer. x wys. x gł.): 3,70 m x 3,25 m x 5,20 m Wymiary instalacyjne (szer. x wys. x gł.): 4,80 m x 3,50 m x 7,50 m Hnsdpfjzz Sdnox Ah Iju Moc przyłączeniowa Napięcie robocze: 3 x 400 V, 50 Hz, sieć TN-S/TN-C Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 133 kVA Średnie zużycie powietrza: 0,6 Nm³/min (5,5 bar) Dostępnych jest kilka maszyn. Maszyny były zintegrowane z linią automatyczną. Obsługiwane były przez system robotyczny. Były podłączone do centralnego układu chłodzenia. Dlatego maszyny te nie posiadają własnego układu chłodzenia. Wióry były odprowadzane również za pomocą centralnego systemu usuwania.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 6234-3, zdolność wiercenia: 40 mm, całkowita długość: 3 490 mm, pociągnięcie piórem: 200 mm, całkowita wysokość: 2 950 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, długość stołu: 1 800 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 800 obr./min, szerokość stołu: 600 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, masa całkowita: 2 900 kg, średnica kolumny: 195 mm, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, odległość stołu do osi wrzeciona: 705 mm, moc silnika wrzeciona: 5 W, wysokość stołu: 900 mm, odległość od środka stołu do nosa wrzeciona: 95 mm, prąd wejściowy: 25 A, • Stół roboczy o wymiarach 1800 x 600 mm z rowkami typu T • Ruch ramienia wzdłuż osi X: 1050 mm • Wrzeciono wiertarskie SK 40 z systemem mocowania narzędzi • Płynna regulacja prędkości obrotowej • Płynny posuw stołu za pomocą serwomotoru trójfazowego • 2 rowki typu T o szerokości 18 mm w dolnej części konstrukcji maszyny, z tyłu • 2 rowki typu T o szerokości 18 mm w dolnej części konstrukcji maszyny, z lewej strony • Urządzenie do gwintowania Hnjdpfsz R Rv Rex Ah Isu • Centralny system smarowania • System chłodzenia • Oznakowanie CE • W zestawie uchwyty, zgodnie z fotografią

Stan: dobry (używany), Laminator Komfi Delta 76 ze stackerem Rok produkcji: 2016/2017. Maszyna w 100% sprawna, gotowa do pracy. Zaawansowane, wydajne urządzenie, idealne do profesjonalnego laminowania. Maszyna w bardzo dobrym stanie, gotowa do produkcji. Dane techniczne: Maks. format arkusza: 760mm x 1120mm Min. format arkusza: 300mm x 220mm Minimalna gramatura: 115 g/m² Maksymalna gramatura: 600 g/m² Zakres temperatur pracy: 80-145°C Maksymalna prędkość robocza: 35 m/min Wbudowany kompresor Becker Waga: 2800 kg Zasilanie: 380V Dodatkowe zasilanie powietrzem: 6 bar Pobór mocy: 18 kW Hedpfxezlgbpj Ah Ienu Pneumatyczne zaciski, separacja oraz automatyczne podawanie z wysokiego stosu, automatyczny stacker. Panel dotykowy ułatwiający obsługę. Moduł prostowania arkuszy. W zestawie komplet narzędzi i folia.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 50 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 19101105, szerokość wału: 1 100 mm, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, pełna historia serwisowa, Laminator z roli na rolę SDFM-1100 to wielofunkcyjna maszyna do foliowania. Przeznaczony jest do foliowania na zimno i na gorąco. Papier jest laminowany z jednej strony folią. Następnie wstęga jest zwijana ponownie na rolę. Do foliowania na zimno folia jest powlekana klejem na bazie wody i suszona za pomocą wałka grzewczego z systemem suszenia ciepłym powietrzem. System nawijania wysyła papier do sekcji laminującej, gdzie poprzez ogrzewanie i nacisk wałka papier zostaje pokryty folią. W wałkach zastosowano system cyrkulacji podgrzanej wody wraz z kontrolą stałej temperatury. Hnodpfsvy Aipsx Ah Ieu Rola papieru przytrzymywana jest za pomocą trzpieni, które są sterowane przez hamulec pneumatyczny. Papier jest rozwijany do równacza, który wyposażony jest w automatyczne równanie wstęgi papieru przed foliowaniem, co zapewnia równe pokrywanie wstęgi folią. W laminatorze folia bez kleju powlekana jest klejem na bazie wody, a następnie suszona cylindrem grzewczym lub folia pokryta już klejem jest rozwijana do cylindra laminującego. Cylinder laminujący jest podgrzewany za pomocą grzałek indukcyjnych. Pod cylindrem laminującym papier łączony jest z folią za pomocą temperatury oraz ciśnienia, wytwarzanego przez dolny wałek gumowy, który dociska folię z papierem do cylindra laminującego. Tak zalaminowana wstęga nawijana jest na gilzę na wale w sekcji odbierającej, po czym może być przetransportowana do kolejnych procesów produkcyjnych. Specyfikacja SDFM-1100 Maksymalna szerokość roli 1100 mm Maksymalna średnica roli 1100 mm Gramatura papieru 80 - 500 g/m2 Grubość folii 10-50 mikronów Szybkość pracy 10 - 65 m/min Napięcie elektryczne 380V 50Hz Całkowita moc 78 kW Maksymalne zużycie energii 30 kW Waga całkowita 8000 kg Wymiary maszyny 10130×2130×2960 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, Długość cięcia 3.200 mm Hnodehvan Iepfx Ah Iou Szerokość cięcia 3 200 mm Wysokość cięcia 65 mm Średnica tarczy piły maks. 300 mm Silnik piły głównej: 5,5 kW Średnica tarczy piły do punktowania maks. 160 mm Moc silnika jednostki punktowej 1,5 kW Stoły z poduszką powietrzną: 3 szt. 1 x 2500 x 500 i 2 x 1500 x 500 mm Wersja biurowa do optymalizacji paneli Tuleje zaciskowe 8 szt. Regulacja wysokości wózka piły na prowadnicach THK Belka dociskowa ze szczelinami (przejście) Ustawiacz boczny Pneumatyczny system szybkiego mocowania brzeszczotu Średnica ssania 1 x 120 i 1 x 150 mm Wymiary instalacyjne dł. x szer. 5700 x 6000 mm Masa ok. 2500 kg INVERTER NOWY Uwaga na używane maszyny: - Błędy w danych technicznych i podlegają wcześniejszej sprzedaży. - Podane ceny obowiązują jako ceny odbioru z miejsca instalacji - załadunek gratis! - Maszyny zostały wyczyszczone i sprawdzone pod względem funkcjonalnym. - Wszystkie maszyny są kupowane w stanie, w jakim się znajdują, bez żadnej gwarancji. Kupujący ma możliwość sprawdzenia maszyn na miejscu. - Umowy specjalne mogą być zawierane wyłącznie w formie pisemnej. (Odpowiadamy na zapytania tylko wtedy, gdy podasz nam swój adres i numer telefonu)!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Na sprzedaż używana, wysokowydajna maszyna do produkcji worków na śmieci w rolkach. Wyposażenie: podnośnik rolek, zgrzewarka wzdłużna, składarka, zgrzewarka dolna, etykieciarka. Maszyna jest w doskonałym stanie technicznym, możliwa prezentacja podczas pracy produkcyjnej. Sprzedaż ze wsparciem fabrycznym i częściami zamiennymi z powodu niewykorzystania pełnych możliwości. Dane techniczne: Szerokość zgrzewu: 700 mm Długość worka (max): 2000 mm Długość worka (min): 380 mm Prędkość folii: 120 m/min Napęd: serwo Ilość torów: 2 Pozostałe parametry: Ciężka, automatyczna dwutorowa linia do produkcji worków na śmieci w rolkach Grubość folii: LD/LLDPE: 0,012-0,060 mm (jedna warstwa) HDPE: 0,008-0,015 mm (jedna warstwa) Szerokość worka: 300-700 mm Prędkość linii: 100-165 m/min (prędkość zależna od rodzaju materiału, grubości i jakości folii) Wymiary gotowej rolki: szerokość rolki 200-300 mm; średnica rolki 130 mm (max) Etykieciarka jednostronna: 70-200 mm x 1 linia Długość etykiety: 180-350 mm Średnica rolki etykiet: maks. 250 mm Rok produkcji: kwiecień 2006 Hsdpfsykz Ebsx Ah Ionu 1. TAI-1300C Podajnik odwijający 2. SSB-1300A Nóż rozcinający, zgrzewanie wzdłużne 3. TA-800C1 Maszyna do produkcji worków, zgrzewarka 4. TAF-400-2N-M Składarka dwutorowa 5. TAD-700 Czteroosiowa nawijarka wrzecionowa Inne szczegóły: Gwarancja: brak Stan bieżący: w produkcji Dostępność: od zaraz Moc: 20 kW Cena: 50 000 EUR

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 18 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Uniwersalna granulator MeWa UG 1600, Moc napędu: 110 kW, Długość rotora: 1600 mm, Urządzenie dociskowe (HNDE), Hjdpoz Dcbtefx Ah Ienu Szafa sterownicza, W zestawie: taśma transportowa, Elementy podlegające zużyciu zostaną wymienione. Dostępność przewidywana od około końca listopada 2026 roku.

Rok budowy: 2018, stan: bardzo dobry (używany), W pełni automatyczna linia produkcyjna do batonów czekoladowych, wykonana ze stali nierdzewnej. Producent: GUSU Food Processing Machinery Rok produkcji: 2018 Stan: bardzo dobry, minimalnie używana. Linia składa się z następujących elementów: Linia produkcyjna batonów czekoladowych, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 40 kW Taśma przenośnika obrotowego o 180°, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 1,5 kW Podnośnik, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 1,1 kW Rola prowadząca, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Rozcinarka wzdłużna i rozdzielacz, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 1,27 kW Pojedyncza głowica rolkowa, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 1 kW Hnsdpfxozx Uz De Ah Ieu Rozcinarka poprzeczna, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 2,5 kW Zbiornik do przechowywania czekolady, BWG500, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 6 kW Maszyna do mieszania czekolady (koncha), JMJ500, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 9 kW Maszyna do polewania czekoladą, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 21,38 kW Parownik tunelu chłodniczego I, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego II, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego III, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego IV, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego V, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego VI, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Automatyczna maszyna pakująca, SFC 2, 400 V, 3 fazy, 50 Hz Długość linii produkcyjnej wynosi 35 metrów. W razie pytań pozostajemy do dyspozycji!