Używane Voest Alpine / Loeco Voest Alpine / Loeco Linia Cynkowania Rur na sprzedaż (5 689)

Rok budowy: 2006, godziny pracy: 8 830 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: R1153413, Młyn Alpine wraz z kompletną instalacją na sprzedaż Młyn tnący: Średnica rotora: 600 mm Szerokość rotora: 1000 mm Rotor 6-nożowy Rok produkcji: 2006 W zestawie: taśma odbioru materiału (przystosowana do zderzaków samochodowych), młyn, linia transportowa do pakowania w oktabiny lub big bagi, instalacja odpylająca. Stan: Bardzo dobrze utrzymany, regularnie i terminowo serwisowany Hedpfxsxd Aiaj Ahfsn Oględziny: Do końca był w eksploatacji, obecnie wciąż podłączony do prądu i możliwy do obejrzenia na miejscu w każdej chwili Gotowy do użycia: Dostępny od zaraz i w pełni sprawny Maszyna znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym i jest od razu gotowa do pracy.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Wymiary profilu maks. 150 x 50 mm Rura Ø 50 - 150 mm Grubość ścianki 1,5 - 5,5 mm Materiał referencyjny (wytrzymałość na rozciąganie) 600 N/mm² Ø zwoju maks. 2100 mm Masa zwoju maks. 10 ton Długość gotowej rury maks. 9 000 mm Ø rury okrągłej zgodnie z listą Wymiary rury profilowej zgodnie z listą Prędkość 100 m/min Kierunek pracy lewo → prawo Skład systemu: 1. sekcja podawania: Podwójna szpula nawrotna Otwieracz/napęd/prostownica zwojów Nożyce grzebieniowe Zespół zgrzewania końca taśmy Prowadnica taśmy Skręcarka/napęd/podajnik taśmy Akumulator taśmy Akumulator taśmy Przycinanie Hodpfxouc Sw As Ahfsn Skręcarka wyjściowa 2. formowanie: Liczba ram poziomych: 4 Liczba ram pionowych: 3 3. spawanie 4. kalibracja 5. cięcie na długość 6. fazowanie 7. wydmuchiwanie 8. wiązanie 9. hydraulika 10. elektryka

Rok budowy: 2000, stan: po remoncie generalnym (używany), - Producent : SICA - Typ : C800 - Rok produkcji : 2010 - 6 utworów - Do średnicy 800 mm - Moc silnika : 8kW - Stan bardzo dobry Hsdpeix I I Iefx Ahfjn

Stan: używany, LINIA PRODUKCYJNA RUR SPAWANYCH OTO MILLS 219.10 OTO MILLS 219.10 to linia produkcyjna rur spawanych, charakteryzująca się solidną konstrukcją mechaniczną oraz integracją najwyższej klasy podzespołów przemysłowych. Dzięki temu stanowi ciągłą linię przemysłową, wyróżniającą się wytrzymałością i wysoką jakością. Specyfikacja techniczna · Producent: OTO MILLS · Średnica rury: 88,9 - 219 mm · Kwadratowe: 90x90 - 200x200 mm · Prostokątne: 20x60 - 250x150 mm · Grubość ściany: 2,5 - 10 mm · Prędkość: maks. 80 m/min · Masa kręgu: maks. 16 ton · Długość rury: 6 - 12 m Zakres dostawy - Sekcja wprowadzająca - Sekcja formowania i kalibrowania OTO 219.10 - Sekcja cięcia i stół odbiorczy - Komponenty elektryczne i elektroniczne - System hydrauliczny Hsdoym Dbdepfx Ahfen - Oprzyrządowanie - Zgrzewarka wysokiej częstotliwości (HF) Thermatool CFI 600 kW - Podwójny wyżarzacz szwu (500 kW x 2) – Thermatool - System prądów wirowych online – Foerster - Półautomatyczna maszyna do pakowania - System usuwania zadziorów wewnętrznych rury – Alpha Metall Średnica rury: 88,9 - 219 mm Kwadrat: 90x90 - 200x200 mm Prostokąt: 20x60 - 250x150 mm Masa kręgu: maks. 16 ton Długość rury: 6 - 12 m Prędkość: maks. 80 m/min Grubość ściany: 2,5 - 10 mm.

Stan: używany, Linia do rur wysokiej precyzji 38x2,7 SEUTHE / EFD / MAIR Specyfikacja techniczna: - Zakres średnic: 11 – 38 mm - Zakres grubości ścianki: 0,7 – 2,7 mm - Maksymalna prędkość: 120 m/min Cechy szczególne: - Tunel myjący taśmę stalową do usuwania olejów i zanieczyszczeń - Walcowanie na zimno w linii z elektroniczną kontrolą grubości firmy Vollmer, pozwalające na redukcję grubości taśmy od 0,03 mm do 0,3 mm - Wzmocnienie FP3 do obróbki stali o wysokiej wytrzymałości - Indywidualnie napędzane skrzynki kalibrujące (motoryzacja Siemens, 2024) - Walce z węglika spiekanego w sekcji profilującej - Walce ceramiczne w stacji spawania Hodpjyl Uhlsfx Ahfon - Wszystkie części mające kontakt z rurą są NIEZNACZĄCE (nie pozostawiają śladów) Linia do rur spawanych wysokiej częstotliwości SEUTHE / EFD / MAIR 38x2,7 Ta linia produkcyjna klasy premium została zaprojektowana do produkcji spawanych rur stalowych o wysokiej tolerancji wymiarowej, bardzo dobrym wykończeniu powierzchni i doskonałej precyzji wymiarowej. Przeznaczona do spełniania najbardziej wymagających potrzeb branż: automotive, meblarstwo i produkcja rur wysokiej jakości. Linia została opracowana z myślą o uzyskaniu wyjątkowej tolerancji wymiarowej – do ±0,05 mm, przy produkcji rur o wytrzymałości do 660 N/mm². Zintegrowany tunel myjący taśmę gwarantuje usunięcie olejów i zanieczyszczeń, zapewniając optymalne warunki spawania oraz stabilną jakość powierzchni rur. Kluczowym elementem linii jest jednostka walcowania na zimno w linii, z kontrolą grubości Vollmer, umożliwiająca precyzyjną regulację grubości taśmy przed profilowaniem. System pozwala na kontrolowaną redukcję grubości od 0,03 mm do 0,3 mm, poprawiając jednorodność materiału i powtarzalność procesu. Skrzynki kalibrujące z indywidualnym napędem (elektryka Siemens, 2024) gwarantują najwyższą stabilność, elastyczność i powtarzalność produkcji. Sekcja profilująca i spawająca wyposażona w spawarkę wysokiej częstotliwości EFD Weldac (2019), walce z węglika spiekanego oraz walce ceramiczne w strefie spawania; wszystkie części kontaktowe zostały zaprojektowane tak, aby nie pozostawiać śladów na powierzchni rur — co czyni linię idealną do produkcji rur dekoracyjnych i o wysokich parametrach. Sekcja kalibracji i systemy inspekcji online zapewniają wysoką okrągłość rur oraz tolerancję średnicy wewnętrznej ±0,08 mm. Operacje cięcia realizowane są za pomocą piły tarczowej MAIR z cięciem w locie (2019), z sterowaniem CNC i bezśladowymi szczękami mocującymi, co umożliwia optymalne cykle cięcia i wysoką wydajność. Linia wyposażona jest również w układy kontroli prądami wirowymi, demagnetyzację, znakowanie wad, czyszczenie i antykorozyjne olejowanie, zapewniając pełną kontrolę jakości produktu końcowego. Stan techniczny Oferowana w doskonałym stanie, aktualnie podłączona i pracująca w Europie, ta kompletna linia do produkcji rur to doskonała okazja dla producentów poszukujących najwyższej klasy rozwiązania typu "pod klucz" do produkcji precyzyjnych rur spawanych. Zakres średnicy zewnętrznej rur: 11 – 38 mm Zakres grubości ścianki: 0,7 – 2,7 mm Maksymalna prędkość: 120 m/min

Stan: używany, Wysokoprecyzyjna linia do produkcji spawanych rur SEUTHE / ABBEY / MAIR RS65 – 76,2 x 3,25 mm Linia produkcyjna do wysokoprecyzyjnych rur spawanych prądem wysokiej częstotliwości (HF), zaprojektowana do wytwarzania rur o znakomitym wykończeniu powierzchni i bardzo ścisłych tolerancjach wymiarowych. Szczególnie dedykowana wymagającym zastosowaniom w przemyśle motoryzacyjnym, meblarskim oraz do produkcji rur najwyższej jakości. Specyfikacja techniczna: - Linia do rur: Wysoka precyzja - Model: RS65 & MPS150/4/F - Zakres średnicy zewnętrznej: 25 – 76,2 mm - Zakres grubości ścianki: 0,7 – 3,25 mm - Zgrzewarka HF: 250 kW - Maksymalna prędkość: 100 m/min Kluczowe cechy: · Tunel myjący taśmę – tunel myjący do usuwania oleju i zabrudzeń z taśmy przed formowaniem · Walcowanie na zimno w linii z kontrolą grubości Vollmer - Precyzyjna i stabilna kontrola grubości taśmy - Zakres redukcji grubości: 0,03 mm do 0,3 mm · Wzmocnione kasety formujące do stali wysokowytrzymałych · 6 kaset kalibrująco-redukujących Hedeyl Ugbopfx Ahfjn · Wszystkie komponenty stykające się z rurą posiadają powłoki antyodciskowe – zabezpieczenie powierzchni rury SEUTHE / ABBEY / MAIR – Linia do rur spawanych HF 76 x 3,25 mm Stałe tolerancje i doskonała powierzchnia Linia RS65 wyposażona jest w tunel myjący do taśmy i jednostkę walcowania na zimno w linii (Carl Wetzel KG) z kontrolą grubości Vollmer, gwarantującą precyzyjne zarządzanie taśmą (redukcja od 0,03 do 0,3 mm). Sekcja formująca ABBEY ETNA obejmuje motoryzowane kasety formujące (breakdown), finpass, zgrzewarkę HF o mocy 250 kW, kompletny system usuwania zadziorów wewnętrznych i potrójne usuwanie zadziorów zewnętrznych oraz sekcję kalibracji z 6 oddzielnie napędzanymi kasetami. Kontrola jakości online i wykończenie końcowe System do badania prądami wirowymi Prüftechnik Eddycheck 610 wraz z urządzeniem do demagnetyzacji, automatycznym znakowaniem wad, systemem olejowania antykorozyjnego oraz zautomatyzowanym magnetycznym systemem pakowania MAIR gwarantują gotowy do wysyłki produkt końcowy. Odcięcie przy dużych prędkościach Piła podążająca SEUTHE TS90 z liniowym sterowaniem CNC OPTRONIC i szczękami antyodciskowymi, przygotowana do prędkości produkcyjnych do 100 m/min. Linia oferuje produkcję rur o stałej jakości z zintegrowaną kontrolą grubości i kompletnym systemem kontroli online, zoptymalizowana pod wymagające zastosowania przemysłowe. Stan aktualny: Oferowana w bardzo dobrym stanie, aktualnie podłączona i w produkcji w Europie. Ta kompletna linia stanowi doskonałą okazję dla producentów poszukujących wysokiej klasy, „pod klucz” rozwiązania do produkcji spawanych rur precyzyjnych. Średnica rury: 25 – 76,2 mm Grubość ścianki: 0,7 – 3,25 mm Maks. prędkość: 100 m/min Średnica zewnętrzna kręgu: 2100 mm Średnica wewnętrzna kręgu: 1100 mm ID rozwijania: 1100 mm Zgrzewarka AF: 250 kW Zgrzewarka HF: 250 kW Całkowita zainstalowana moc: ok. 680 kVA

Stan: używany, Linia produkcyjna rur spawanych ze stali nierdzewnej MOD.50/60, wyprodukowana przez OLIMPIA 80 z wykorzystaniem spawarki TIG, rolki do spoin oraz polerowania orbitalnego Specyfikacja: - Średnica: 18 – 63,5 mm - Grubość ścianki: 0,5 – 3 mm - Długość: 3 – 6 m Hedpfx Ahoymautefon - Prędkość: do 3 m/min

Stan: używany, Podwójna linia do ukosowania i fazowania rur TFA3/D/12.5 Podwójna linia do ukosowania rur MAIR TFA3/D/12.5 to wysokowydajne rozwiązanie przemysłowe zaprojektowane do jednoczesnego planowania czołowego oraz fazowania wewnętrznego i zewnętrznego rur stalowych. System umożliwia obróbkę dwóch rur jednocześnie, wykańczając oba końce z wysoką precyzją i powtarzalnością. Opracowana z myślą o wymagających środowiskach produkcyjnych linia nadaje się do rur ze stali węglowej, zarówno walcowanych na gorąco, jak i na zimno, trawionych lub pokrytych powłoką cynk-aluminium. Dzięki jednostkom ukosującym sterowanym CNC, zautomatyzowanemu systemowi transportu i pozycjonowania rur oraz zintegrowanym systemom ewakuacji wiórów i czyszczenia strumieniem powietrza, model MAIR TFA3/D/12.5 gwarantuje wysoką wydajność produkcji, stałą jakość wykończenia i znaczną redukcję ręcznej interwencji. Zakres dostawy Podwójna linia do ukosowania MAIR TFA3/D/12.5 dostarczana jest kompletna i obejmuje następujące główne urządzenia: Hedpfx Aheyl Upvsfjn · Stół akumulacyjny do indywidualnego pobierania rur za pomocą przenośników łańcuchowych · System podnoszącej belki do synchronicznego transportu dwóch rur · Dwie maszyny do ukosowania typu CNC, każda wyposażona w: - Wysokowytrzymałą spawaną ramę stalową - Podwójną jednostkę ukosującą z serwonapędem liniowym - Systemy mocowania rur z wymiennymi szczękami - Głowice narzędziowe do planowania czołowego oraz fazowania wnętrza i zewnętrza - Hydrauliczny system blokowania głowicy narzędziowej (stożek Morse’a) - Centralny system smarowania - Stanowisko do ustawiania głowic narzędziowych - Panel sterowania · Przenośniki wiórów pod maszynami · Rolki napędzane i regulowane stanowiska mocujące rury · Stanowisko czyszczące wnętrze rur za pomocą przedmuchu — z regulacją według długości rury · Zestaw narzędzi (do potwierdzenia) Dane techniczne · Producent: MAIR · Model: TFA3/D/12.5 · Zastosowanie: Planowanie czołowe i fazowanie wewnętrzne oraz zewnętrzne rur — dwustanowiskowe · Materiał: rury stalowe ze stali węglowej (walcowane na gorąco, walcowane na zimno, trawione lub pokryte cynk-aluminium) · Średnica rury: 17,2 – 89 mm (3/8" – 3") · Długość rury: 4 – 12,5 m

Stan: używany, Linia rur wysokiej częstotliwości LT76, produkcji OLMA (WŁOCHY) oraz TLM (HISZPANIA) Producenci: - Linia do rur: OLMA (Włochy) / TLM (Hiszpania) - Spawarka wysokiej częstotliwości: GH ELIN (Hiszpania) - Jednostka cynkowania natryskowego: METALLISATION Zawiera oprzyrządowanie do: 20 / 25 / 28 / 30 / 32 / 35 / 38 / 40 / 42 / 45 / 48 / 50 / 52 / 55 / 60 / 65 / 77 mm oraz głowice tureckie do kształtów kwadratowych i prostokątnych Średnica rury okrągłej: 20 - 76 mm Średnica rury kwadratowej: 20×20 – 60×60 mm Średnica rury prostokątnej: 20×10 – 100×20 mm Grubość ścianki rury: 0,9 - 2,5 mm Długość rury: 4 - 8 m Hedoyl Ukaspfx Ahfen Prędkość: do 40 m/min

Stan: używany, LINIA PRODUKCYJNA RUR 130 x 4.5 wyprodukowana przez VAI SEUTHE Producenci: - Walcownia: technologia VAI (Austria) - Spawarka wysokiej częstotliwości: ELOMAT - Pakowarka: produkcja lokalna Hedeyl Uipopfx Ahfjn Specyfikacja: - Średnica rury okrągłej: 42 – 130 mm - Średnica rury kwadratowej: 40x40 - 100x100 mm - Średnica rury prostokątnej: 60x30 - 80x120 mm - Grubość ścianki: 1 - 4,5 mm - Długość cięcia: 4.000 – 8.000 mm - Maksymalna prędkość produkcji: 80 m/min - Maksymalna prędkość akumulacji: 200 m/min Zakres dostawy: - Wózek załadowczy do kręgów - Prosty rozwijak rozsuwany - Walec podający - Półautomatyczna gilotyna i zgrzewarka czołowa - Poziomy akumulator - Sekcja formująca 4+3 - Sekcja spawania: Wysokowytrzymały stojak spawalniczy z 3 rolkami - Hydraulicznie podnoszone/opuszczane narzędzie do usuwania zadziorów zewnętrznych - Tunel chłodzący - Sekcja kalibrująca: 4 stojaki - Sekcja głowicy „indyczej” - Piła latająca z dokładnością +-1,5 mm - Spawarka wysokiej częstotliwości 300 kW, produkcji ELOMAT - AUTOMATYCZNE PAKOWANIE z przenośnikiem wyjściowym (ok. 24 metry) dla rur do 8 m długości - KOMPLETNA STACJA EMULSJI, w tym: jednostki filtrujące do emulsji, wymiennik ciepła, pompy oraz wszystkie niezbędne sterowania - Jednostki i połączenia hydrauliczne, pneumatyczne oraz elektryczne - OSPRZĘT I AKCESORIA: Istniejące zestawy rolek Średnica rury okrągłej: 42 – 130 mm Średnica rury kwadratowej: 40x40 - 100x100 mm Średnica rury prostokątnej: 60x30 - 80x120 mm Długość cięcia: 4.000 – 8.000 mm Prędkość akumulacji: 200 m/min

Stan: używany, Linia do rur OTO 101.3 Producenci: OTO MILLS, SEUTHE oraz THERMATOOL Hedoyl Uicspfx Ahfjn Linia znajduje się w eksploatacji, istnieje możliwość przeprowadzenia inspekcji podczas produkcji. Linia składa się z: - OTO MILLS: linia wejściowa z podwójnym rozwijakiem, spajaczem końców wstęgi oraz akumulatorem - CANTI-SAG TWL RS90: formowanie, kalibracja i głowice typu 'turk's head' - THERMATOOL: spawarka wysokiej częstotliwości CFI 300 kW - SEUTHE: piła latająca TS90 - ATTL: automatyczna stacja pakowania - ITIPACK: jednostka do wiązania taśmą - OSU: metalizacja Dane techniczne: - Średnica rur: 32 – 101 mm - Profile kwadratowe: 20 x 20 – 70 x 70 mm - Profile prostokątne: 40 x 20 – 80 x 50 mm - Grubość ścianki: 0,8 – 3,0 mm - Długość rur: 4 – 10 m - Napięcie: 380 V / 50 Hz AC - Kierunek pracy: z lewej na prawą - Materiał: stal węglowa – walcowana na gorąco, trawiona, ocynkowana, walcowana na zimno - Granica plastyczności: 330 – 520 N/mm2 - Masa kręgu: 2 x 6 000 kg - Szerokość taśmy: 50 – 250 mm - Średnica wewnętrzna kręgu: 508 – 610 mm - Średnica zewnętrzna kręgu: 1100 – 2000 mm Zakres dostawy: 1. Linia wejściowa OTO MILLS z podwójnym rozwijakiem, spajaczem końców wstęgi oraz akumulatorem 2. Formowanie, kalibracja i głowice typu 'turk's head' 3. Spawarka THERMATOOL 300 kW 4. System odciągu spalin 5. Tunel chłodzenia 6. Prostownica 7. Piła latająca SEUTHE 8. Przenośnik rolkowy 9. Automatyczna pakowarka 10. Owijarka taśmująca ITIPACK 11. Instalacja elektryczna 12. Instalacja pneumatyczna 13. Instalacja hydrauliczna Średnica rur: 32 – 101 mm Profile kwadratowe: 20 x 20 – 70 x 70 mm Profile prostokątne: 40 x 20 – 80 x 50 mm Grubość ścianki: 0,8 – 3,0 mm Długość rur: 4 – 10 m Kierunek pracy: z lewej na prawą Materiał: stal węglowa – walcowana na gorąco, trawiona, ocynkowana, walcowana na zimno Granica plastyczności: 330 – 520 N/mm2 Masa kręgu: 2 x 6 000 kg Szerokość taśmy: 50 – 250 mm Średnica wewnętrzna kręgu: 508 – 610 mm Średnica zewnętrzna kręgu: 1100 – 2000 mm

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1992, Producent - ERW rok produkcji-1992 Zakres okrągłe do rur - 21-76 mm zakres kwadratowych rur - 20 x 20-60 x 60 mm Grubość blachy - 0,8 - 3,5 mm Prędkość - 60 m/min. Hjdsdlqkqepfx Ahfon Długość linii - 50 m Narzędzia: kwadratowe rury - 25,32, 38mm okrągłe rury - 40, 51 mm Spawanie zasilania - 180 napięć anodowych KW - 14 kW Anoda rozpraszanie - 70 kw częstotliwości - do 30 Mhz

Rok budowy: 1996, stan: gotowy do pracy (używany), Ta maszyna trommelowa firmy Thyssen Nothelfer to bardzo kompletna linia. Linia jest demontowana i ma przepustowość do 10m długości rury. Wszystkie akcesoria znajdują się w załączonym pliku PDF. Hodeibatgjpfx Ahfsn - Marka: Thyssen Nothelfer - Rok budowy: 1996 - Maks. Ø rury: 500mm

Stan: używany, Linia do produkcji rur spawanych ze stali nierdzewnej MOD.70/120 firmy OLIMPIA 80 ze spawarką trójkatodową i wałkiem ściegowym oraz polerowaniem orbitalnym Dane techniczne: - Średnica: 35 – 120 mm - Grubość: 0,7 – 3,5 mm - Długość: 3 – 6 m Średnica rury: 35 - 120 mm Długość rury: 3 - 6 m Hedpfx Ahjvtn H Tjfen

Stan: używany, Rama: 9550 mm Kratownice: 2700*100 mm, 2900*100 mm Nośność: 2400 kg/komora Jeśli potrzebujesz półek lub akcesoriów w innych konfiguracjach lub wzorach, skontaktuj się z nami. Oferujemy szeroką gamę nowych i używanych regałów oraz akcesoriów i chętnie pomożemy Ci w planowaniu. Dodatkowe akcesoria takie jak: Dostępne są: rama, zabezpieczenia narożników i uderzenia, zabezpieczenia przelotowe, płyta wiórowa, kraty, kraty na tylną ścianę, drążki głębokościowe. Wysyłka: Hodpfx Ahev D Ix Djfon Zapytaj o koszty przesyłki, podając kod pocztowy i lokalizację, a także ilość zamówionych przedmiotów. Usługi dodatkowe: Planowanie, montaż/demontaż półek, zakup/sprzedaż Zastrzegamy sobie prawo do zmian i błędów w danych technicznych, informacjach i cenach, a także do wcześniejszej sprzedaży!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica wałka: 420 mm, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita długość: 3 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Linia do przetarcia deski paletowej komplet razem 15 maszyn 2019/2020 Wirex/Walter-rozsuwana glowica na 2 grubosci pryzm+rozrzynarka+trak poziomy+rebak kleckner Hjdpfsy Uw Unsx Ahfen

Stan: używany, Na sprzedaż profesjonalna fazowarka do rur / ukosowarka firmy FEIN z głowicą GF (Georg Fischer) Typ RA4 zamontowana na solidnym stojaku warsztatowym do obróbki rur. Urządzenie służy do fazowania końców rur przed spawaniem – przygotowanie krawędzi pod spaw typu V. Sprzęt przemysłowy używany w warsztatach rurociągowych, instalacjach przemysłowych oraz przy budowie instalacji technologicznych. Maszyna jest bardzo solidnej konstrukcji, wykonana w Niemczech. Możliwość wygodnej pracy dzięki stabilnemu stojakowi. Hjdpfxeyt Ifge Ahfsn Dane techniczne • Producent napędu: FEIN – Made in Germany • Model: 680 CB1641 • Moc: 1600 W • Zasilanie: 200–240 V • Częstotliwość: 50–60 Hz • Prąd: 8.8 A • Obroty: 150–270 obr./min Głowica • Producent: Georg Fischer (GF) • Typ: RA4 Zastosowanie • fazowanie rur • przygotowanie rur do spawania • prace rurociągowe • warsztaty spawalnicze • instalacje przemysłowe Stan wizualny i techniczny widoczny na zdjęciach. Solidna maszyna przemysłowa.

Stan: bardzo dobry (używany), Zalety GF4: większy zakres pracy, szczęki mocujące wykonane z aluminium, silnik pozwalający na cięcie rur z bardzo twardych materiałów, zredukowanie wagi maszyny o 30% dzięki nowej sylwetce korpusu, laserowy wskaźnik miejsca cięcia, nowa ergonomiczna rękojeść, kabel z krętlikiem i szybkozłączem. Maszyna GF4 może pracować z modułem automatycznego obrotu AVM. Dane techniczne : Średnica zewnętrzna rury [mm] 12 - 120 Grubość ścianki rury [mm] 1 - 9 Hedpfx Aeym Unzehfjn Średnica wew. rury (śr. piłki 63) [mm] min. 21 Średnica wew. rury (śr. piłki 68) [mm] min. 16 Średnica wew. rury (śr. piłki 80) [mm] min. 4 Wbudowany elektroniczny regulator obrotów 65 - 215 obr/min Moc 1.8 kW bez AVM / 1.9 kW z AVM, 200-240 V, 50/60 Hz, Klasa ochrony II Poziom wibracji (EN 2662, cz. 1) 2.5m/s2 Poziom hałasu 79 dB (A) Urządzenia serii GF są orbitalnymi przecinarkami do rur i kolan. Obcinane rury mocowane są w samocentrującym, pryzmatycznym imadle, co zapobiega ich deformacji. Za pomocą łatwo obsługiwanych mechanizmów nastawiana jest szybko średnica rury oraz - w zależności od rodzaju materiału - prędkość obrotowa narzędzia. Urządzenie tnące prowadzi się ręcznie przekręcając wokół rury, a elektrycznie napędzana piłka tnie rurę lub ukosuje jej krawędź. Jest to metoda cięcia planetarnego wprowadzona przez firmę Georg Fischer. Cięcie orbitalne jest cięciem oszczędzającym czas i koszty: Cięcie prostopadłe, płaskie i bez zadziorów Końce rur są przygotowane do wielu technik łączenia bez konieczności dodatkowych obróbek. Skrawanie na zimno Bez przegrzania, przez co unikamy korozji międzykrystalicznej mogącej powodować pękanie materiału. Szybkie cięcie Oszczędność czasu i pieniędzy Ukosowanie krawędzi rur Końcówki rur mogą być ukosowane jednocześnie z procesem cięcia lub oddzielnie Części dostępne jako opcja (dodatkowe) Maszyny GF i RA mogą być dostarczone z modułem automatycznego obrotu AVM lub ręcznego MVM. Moduł AVM w sposób ciągły monitoruje prędkość cięcia zależnie od momentu obrotowego i ustawionych parametrów. Moduł MVM z przekładnią kołową i uchwytem realizuje obrót głowicy maszyny z tą samą prędkością i bez wysiłku.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Hedpfx Ahefz I D Djfjn Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Hedsflmdwopfx Ahfen Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: 1. Zgrzewarka do tacek SEALPAC A7 (rok produkcji 2010) Ilość taktów: do 15 cykli/min Wydajność: do 100 pojemników/min (tryb próżnia/gaz; w trybie samego zgrzewania wydajność wyższa) Waga: 1700 kg Sprężone powietrze: min. 6 bar Zasilanie: 3 × 400/230V – max. 8 kW Stan techniczny: bardzo dobry 2. Waga automatyczna kontrolująca KWS5472BW3D Przeznaczona do ważenia pojedynczych ładunków Dokładna kontrola zgodności wagowej Możliwość pełnej integracji z linią produkcyjną 3. Detektor metalu CASSEL Wysoka czułość detekcji Ochrona przed zanieczyszczeniami metalicznymi Konstrukcja przemysłowa, przystosowana do pracy ciągłej Hsdpfx Ajy Rqmvohfon Zalety linii Wysoka wydajność i powtarzalność procesu Praca w trybie MAP lub standardowego zgrzewania Solidne, sprawdzone urządzenia renomowanych producentów Niskie koszty eksploatacji Linia gotowa do natychmiastowej pracy

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Opis zestawu Oferowana linia do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia renomowanego producenta VEMAG zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Hsdsy Rp Tbopfx Ahfjn Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250 Zastosowanie linii Produkcja burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych, roślinnych Zakłady przetwórstwa spożywczego, mięsnego i convenience food Wytwórnie produktów gotowych typu fast-food Produkcja równych porcji do mrożenia lub pakowania MAP Kompletny zestaw gotowy do pracy – pełna zgodność urządzeń Wysoka wydajność i powtarzalna jakość produktów Niska emisja hałasu, konstrukcja łatwa do czyszczenia Możliwość pracy z różnymi rodzajami mas: mięsne, wegetariańskie, rybne Optymalizacja zużycia surowca i pracy personelu W pełni higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej Nowoczesny panel sterowania i regulacja parametrów procesu

Stan: gotowy do pracy (używany), Oferowana jest konwencjonalna tokarka. Wysokość kłów: 190 mm, średnica toczenia nad łożem: 380 mm, zakres obrotów: 27–1000 obr/min, liczba biegów: 12, rodzaje gwintów: metryczne, Whitworth, modułowe, posuwy: wahadło Norton, mocowanie wrzeciona: bagnetowe, obsługa: ręczna, sterowanie: ręczne. Wyposażenie: uchwyt 3-szczękowy, osłona uchwytu z szybą bezpieczeństwa, imak czteropozycyjny, osłona śruby pociągowej i prowadzącej. Waga: ok. 1200 kg, wymiary całkowite (L/S/W): ok. 2000/1000/1300 mm. Oględziny możliwe po uzgodnieniu. Hjdpfx Ahey Ulncefsn

Stan: dobry (używany), Uchwyt 3-szczękowy Stalowy uchwyt Multifix Konik Dane techniczne / szczegóły techniczne: Hsdpfsig H Hwsx Ahfen Spitzenweite / od środka do środka 650 mm Dreh-Ø über Bett / średnica toczenia nad łożem 330 mm Dreh-Ø über Schlitten / średnica toczenia nad saniami 190 mm Spindelbohrung / otwór wrzeciona 36 mm Drehzahlbereich / prędkość wrzeciona 30-2500 UpM / obr/min Antriebsleistung / moc napędu 2,2 kW Waga maszyny ok. 600 kg Dane techniczne, akcesoria i opis maszyny nie są wiążące. Dane techniczne, akcesoria i opis maszyny nie są wiążące.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 190 mm, średnica toczenia: 330 mm, szerokość na środku: 650 mm, 3-szczękowy uchwyt Uchwyt stalowy Konik Hjdpfxewtx A Ds Ahfsn Dane techniczne: Odległość między kłami: 650 mm Średnica toczenia nad łożem: 330 mm Średnica toczenia nad suportem: 190 mm Otwór wrzeciona: 36 mm Zakres obrotów: 30-2500 obr./min Moc napędu: 2,2 kW Waga maszyny (ok.): 600 kg Dane techniczne, akcesoria oraz opis maszyny są niezobowiązujące.