Używane Storax Most Załadunkowy 10T Z 2000 Roku, Przyjęty W Rozliczeniu, Sprawny. na sprzedaż (61 916)

Stan: używany, rodzaj paliwa: diesel, rozmiar opony: 13.6-28 / 8mm, zawieszenie: stal, całkowita szerokość: 25 500 mm, rozmiar przedniej opony: 13.6-28 / 8mm,

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Weinig RS 2000 Itjdpowmw Dasfx Akkok

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Itjdpfsfz Ndyox Akksk Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. Iodpfx Asfz A H Dskkjtk - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. Ijdpfxsflrc Sj Akkjtk W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż oferuję oryginalny sterownik DELO DELO-UNIPRO, przeznaczony do przemysłowych systemów dozowania i utwardzania klejów. Urządzenie jest w pełni sprawne – uruchamia się prawidłowo, wyświetlacz działa, a menu jest czytelne i w pełni funkcjonalne (widoczne na zdjęciach). Stan wizualny bardzo dobry, z niewielkimi śladami normalnego użytkowania. Dane techniczne: Itjdpezrv Hzofx Akkek • Producent: DELO • Model: DELO-UNIPRO • Numer katalogowy: 95 200 01 • Numer seryjny: 1501 UNI 648 • Zasilanie: 100–240 V AC • Częstotliwość: 50–60 Hz • Pobór mocy: 40 W • Interfejsy: RS232, CAN, USB, Ethernet, Input/Output, Foot Switch oraz 4 kanały (CH1–CH4) W zestawie: • Sterownik DELO DELO-UNIPRO Sprzedawany jest dokładnie taki przedmiot, jaki przedstawiono na zdjęciach.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Itodpfxjfz Nb Ts Akksk Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: używany, Storax, udźwig 10 ton Itsdpfxezmic Eo Akkok Rok produkcji Szerokość 212 m Długość 12 m Regulacja hydrauliczna Gotowy do natychmiastowego użycia W przypadku zainteresowania naszymi rampami załadunkowymi, możemy zorganizować transport.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc znamionowa: 7,5 kW (10,20 KM), wysokość cięcia (maks.): 200 mm, długość posuwu oś X: 12 000 mm, długość posuwu osi Y: 420 mm, długość posuwu oś Z: 200 mm, szerokość cięcia (maks.): 420 mm, długość cięcia (maks.): 12 000 mm, długość stołu: 13 000 mm, Oferujemy tę gotową do użycia maszynę stolarską Weinmann WBZ150, rok produkcji 2004. Producent: Weinmann Model: WBZ150 Rok produkcji: 2004 Stan: gotowa do użycia ID kategorii: 155 ID typu: 2716 Typ: maszyna stolarska Stosowana do obróbki belek i elementów konstrukcyjnych drewnianych — przycinanie, frezowanie, wiercenie, nacinanie. Piła posiada nowe przekładnie, agregaty oraz pas do podajnika. Dane techniczne piły: Ijdpfxsy Uuvie Akkstk Max. długość obrabianego elementu (oś X): 12 000 mm. Max. szerokość obrabianego elementu (oś Y): 420 mm. Max. grubość / wysokość obrabianego elementu (oś Z): 200 mm. Główne wrzeciono / piła tarczowa: moc ~ 7,5 kW z jednostką wektorową (oś C) Magazyn narzędziowy: automatyczny zmieniacz narzędzi 12 pozycji. Sterowanie CNC na bazie PC z systemem Windows; Długość stołu podawczego i odbiornika 13 m W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość posuwu oś X: 1 300 mm, długość posuwu osi Y: 320 mm, długość posuwu oś Z: 450 mm, przebieg osi X: 1 300 mm, przesuw osi Y: 320 mm, przesuw osi Z: 450 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 800 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 60 obr./min, całkowita wysokość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 2 100 mm, całkowita długość: 2 520 mm, szerokość stołu: 360 mm, długość stołu: 1 600 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, prędkość obrotowa (maks.): 1 800 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 60 obr./min, obciążenie stołu: 500 kg, masa całkowita: 2 800 kg, napięcie wejściowe: 400 V, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 500 kg, wymagana szerokość: 2 100 mm, wymagana długość przestrzeni: 2 520 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 000 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, PROMOCJA - 5% RABATU UNIWERSALNA FREZARKA PIONOWA I POZIOMA Isdpfjyuculox Akkstk Solidna frezarka uniwersalna wyposażona we wrzeciono pionowe i poziome ze stożkiem ISO50. Cała głowica pionowa przemieszcza się po prowadnicach kolumny, a regulowany kąt jej ustawienia umożliwia obróbkę w różnych pozycjach. Maszyna jest przeznaczona do wykonywania narzędzi, przyrządów, elementów silników oraz innych precyzyjnych części. Automatyczne i szybkie posuwy wszystkich trzech osi, serwonapędy oraz cyfrowy odczyt położenia zapewniają wydajną, dokładną i wygodną pracę. NAJWAŻNIEJSZE CECHY Żeliwna konstrukcja tłumiąca drgania Wrzeciono pionowe i poziome ISO50 Automatyczny posuw wszystkich trzech osi Szybki posuw wszystkich trzech osi Bezstopniowa regulacja posuwu Serwonapędy o momencie 10 Nm Cyfrowy odczyt położenia DRO Duży stół roboczy o nośności 500 kg Hartowane i szlifowane koła zębate ograniczające hałas Centralny układ smarowania Regulowany kąt głowicy pionowej Funkcjonalny i intuicyjny panel sterowania Osłony zgodne z aktualnymi wymogami bezpieczeństwa Osłona stołu roboczego dostępna opcjonalnie DANE TECHNICZNE Wymiary stołu: 1600 x 360 mm Maksymalne obciążenie stołu: 500 kg Zakres obrotu stołu: od -45° do +45° Przesuw osi X: 1300 mm Przesuw osi Y: 320 mm Przesuw osi Z: 450 mm Posuw osi X: 30-750 mm/min Posuw osi Y: 20-500 mm/min Posuw osi Z: 15-375 mm/min Szybki posuw osi X: 1200 mm/min Szybki posuw osi Y: 800 mm/min Szybki posuw osi Z: 600 mm/min Liczba rowków teowych: 3 Szerokość rowków teowych: 18 mm Rozstaw rowków teowych: 80 mm Stożek wrzeciona poziomego: ISO50 Stożek wrzeciona pionowego: ISO50 Przesuw górnego ramienia: 550 mm Odległość wrzeciona pionowego od stołu: 196-646 mm Odległość wrzeciona poziomego od stołu: 20-470 mm Prędkość wrzeciona pionowego: 12 stopni, 60-1750 obr./min Prędkość wrzeciona poziomego: 12 stopni, 60-1800 obr./min Silnik wrzeciona pionowego: 4,0 kW Silnik wrzeciona poziomego: 5,5 kW Silnik posuwu osi X: 1,5 kW Silnik posuwu osi Y: 1,5 kW Silnik posuwu osi Z: 1,5 kW Moment serwonapędu: 10 Nm Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 2520 x 2100 x 2000 mm Masa: 2800 kg TRANSPORT Możemy zorganizować dostawę maszyny do siedziby klienta. Koszt transportu jest ustalany indywidualnie w zależności od miejsca dostawy i wymagań transportowych. Skontaktuj się z naszym działem sprzedaży, aby otrzymać wycenę transportu.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Dane techniczne: Standardowa średnica obrotu: 200 Długość obrotu: maks. 810 mm Sterowanie: MSX-701 MAPPS IV Średnica obrotu nad łożem: 800 mm Maks. rozstaw między wrzecionami: 1130 mm Maks. średnica obrotu: 320 mm Maks. średnica obrabianego elementu: 300 mm Średnica pręta: 65 mm Skok osi X 1: 210 Skok osi X 2: 210 mm Skok osi X 3: 210 mm Skok osi Y 1: 110 (+65/-45) mm Skok osi Y 2: 110 (+45/-65) mm Skok osi Z 1: 300 mm Skok osi Z 3: 300 mm Skok osi Z 2: 810 mm Skok osi B: 870 mm Zakres prędkości obrotowych - wrzeciono: 5000 obr./min Liczba zakresów prędkości obrotowych wrzeciona: 2 Końcówka wrzeciona: JIS A2-6 Otwór wrzeciona: 73 mm Średnica łożyska wrzeciona: 120 mm Oś C: 0,001° Zakres prędkości obrotowych - wrzeciono: 5000 obr./min Końcówka wrzeciona: JIS A2-6 Itodpfx Aezk U Rpokkek Otwór wrzeciona: 73 mm Maks. średnica pręta: 65/52 mm Średnica łożyska wrzeciona: 120 mm Oś C: 0,001° Liczba wieżyczek: 3 Liczba stanowisk narzędziowych: 16 x 3 = 48 Wysokość trzpienia narzędzia kwadratowego: 20 mm Średnica trzpienia wiertła: 32 mm Czas przełączania wieżyczki (4 stanowiska): 0,18 s Liczba narzędzi napędzanych: 16 x 3 = 48 Maks. prędkość obrotowa narzędzi napędzanych: 6000 obr./min Moc obróbki narzędziem tokarskim: M16 / Ø16 Szybki posuw osi X: 30 m/min Szybki posuw osi Y: 20 m/min Szybki posuw osi Z: 50 m/min Moc napędu - silnik wrzeciona: 25 / 22 kW Moc napędu - narzędzia napędzane: 7,5 / 5,5 kW Całkowite zapotrzebowanie na moc: 92,7 kVA Masa maszyny (przybliżona): 9,4 t Zajmowana przestrzeń (przybliżona): 4,0 x 2,8 x 2,4 m Akcesoria: Odprowadzacz wiórów System chłodzenia Oś C - główne i przeciwne wrzeciono Licznik detali Licznik ogólny Sondowanie narzędzi Chwytak do detali, zintegrowany z przenośnikiem taśmowym Wrzeciono 1 - trzpiec samozaciskowy SMW KNCS-N 210 / 52 mm Wrzeciono 2 - uchwyt zaciskowy Hainbuch Spanntop nova Kombi Axfix 65 Interfejs robota NZ2000 T3Y2 posiada 2 wrzeciona i 3 wieżyczki. 2 wieżyczki posiadają funkcję osi Y z wbudowanym silnikiem frezującym. Umożliwia to jednoczesną obróbkę z wykorzystaniem 3 wieżyczek. Obróbka o wysokiej wydajności i dużej prędkości jest możliwa dzięki zastosowaniu maks. 48 narzędzi napędzanych. Maszyna była serwisowana przez własny dział konserwacji oraz firmę Mori Seiki. Można podłączyć magazyn prętów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 61036721, siła zacisku: 6 500 kN, średnica śruby: 70 mm, odstęp między kolumnami: 1 110 mm, pojemność skokowa: 1 078 cm³, ciśnienie wtrysku: 1 877 belka, waga wtrysku: 981 g, skok otwarcia: 3 200 mm, wysokość płyty: 1 540 mm, typ napędu: Hydraulisch, rozpiętość bez słupów: 3 200 mm, waga narzędzia: 2 200 000 g, Wtryskarki bezpośrednio od producenta! Jako producent KraussMaffei oferujemy Państwu sprawdzone i elastyczne maszyny magazynowe: Hydromechaniczna jednostka zamykająca dwupłytowa maszyny GXW wyznacza nowe standardy w zakresie jakości i produktywności. Dzięki zaawansowanemu prowadzeniu GuideX siły są idealnie pochłaniane, co zwiększa żywotność form. Innowacyjny system ryglowania GearX działa natychmiast i niezawodnie. Wydajne, przyjazne użytkownikowi i stabilne wartościowo. DANE TECHNICZNE: KM 650 / 2000 / 2000 GXW G06 (zamówienie 38618339) STEROWANIE • MC 6 z kolorowym ekranem TFT 24” z funkcją multitouch JEDNOSTKA ZAMYKAJĄCA • Siła zamykania: 6500 kN • Siła otwierania formy max.: 455 kN • Światło (szer. x wys.): 1110 x 960 mm • Płyta montażowa (szer. x wys.): 1540 x 1440 mm • Wysokość montażu formy min.-maks.: 1550 mm (bez płyty środkowej) • Rozwarcie: 3200 mm • Skok otwierania formy max.: 1650 mm • Maks. masa formy: 22000 kg JEDNOSTKA WTRYSKU 1 SP2000 • Średnica ślimaka / typ: 60 mm / termoplast • Efektywny stosunek L/D: 23,3 • Ciśnienie wtrysku: 2420 bar • Objętość skoku: 792 cm³ • Masa wtrysku przy maks. skoku dla PS: 720 g • Prędkość wtrysku: 140 mm/s • Przepływ wtrysku: 396 cm³/s • Napęd ślimaka/obroty: 285 1/min • Wydajność uplastyczniania: 72,2 g/s • Siła docisku dyszy: 82 kN JEDNOSTKA WTRYSKU 2 SP2000 • Średnica ślimaka / typ: 70 mm / termoplast • Efektywny stosunek L/D: 20 • Ciśnienie wtrysku: 1877 bar • Objętość skoku: 1078 cm³ • Masa wtrysku przy maks. skoku dla PS: 981 g • Prędkość wtrysku: 140 mm/s • Przepływ wtrysku: 539 cm³/s • Napęd ślimaka/obroty: 285 1/min • Wydajność uplastyczniania: 98,3 g/s • Siła docisku dyszy: 82 kN PARAMETRY ELEKTRYCZNE • Moc przyłączeniowa: 341 kW • Zasilanie: 400 V / 50 Hz, 3 fazy z przewodem neutralnym MASA I WYMIARY • Masa netto: 43,5 t • Długość x szerokość x wysokość: 11,89 x 3,22 x 2,77 m WYPOSAŻENIE DODATKOWE • Odporna na zużycie plastifikacja • Pełna izolacja cylindra plastyfikującego BluePower • Otwarta dysza • Napęd serwo BluePower • Zawór pneumatyczny: 1x (BWAP), 1x (FWAP) • Pneumatyczne zawory kaskadowe: 6x (BWAP), 6x (FWAP) • Hydrauliczne wyciągi rdzeni: 2x (BWAP), 2x (FWAP) • Grzanie formy: 96x (3,5 kW) • Interfejs Euromap do obsługi: E18 • Interfejs Euromap (system nadrzędny): E67, E77, E78, E63, E82.1 • Adaptacyjna kontrola procesu (APC+) • Pakiet analizy graficznej • Stół przesuwny z jednostką obracającą, napędzany serwosilnikiem Itedpow U N Ixsfx Akkek • Pionowa płyta środkowa • Równoległe zamykanie i otwieranie formy podczas wtrysku z kontrolą równoległości listew między FWAP i płytą środkową lub BWAP i płytą środkową • Interfejs ColorForm do podłączenia instalacji RPM • Interfejs elektryczny dla systemu HRS-Flexflow • Interfejs elektryczny i zawory hydrauliczne do trybu „1-K Dummy” • Interfejs do podłączenia systemu CoMo-Kistler Injection Basic z separacją wyprasek dobrych/złych Maszyna znajduje się w naszym zakładzie w Parsdorf i jest dostępna od ręki. Dodatkowe opcje wyposażenia na zapytanie. Czekamy na Państwa zapytania.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 5 000 h, numer maszyny/pojazdu: M344Z16201031AHC, przebieg osi X: 2 032 mm, przesuw osi Y: 660 mm, przesuw osi Z: 610 mm, obciążenie stołu: 2 700 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, Wykonano następujące naprawy: Itedpfxozka Hij Akkok Zidentyfikowano i wymieniono uszkodzony falownik. Wymieniono łożyska w osi Y – zestaw łożysk VTXZ oś Y (5 sztuk, 35x72). Wykonano regulację WZW (wrzeciona głównego). Wykonano regulację orientacji. DANE TECHNICZNE Skok osi X: 2032 mm Skok osi Y: 660 mm Skok osi Z: 610 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie wewnętrzne Prędkość przesuwu szybkiego w osiach X/Y/Z: 35 m/min Moc: 18 kW Uchwyt narzędzi: SK 40 Liczba miejsc na narzędzia: 40 Średnica narzędzia przy pełnym obłożeniu: 75 mm Maksymalna waga narzędzia: 10 kg Maksymalna długość narzędzia: 300 mm Obciążenie stołu: 2700 kg Powierzchnia mocowania na stole: 2285 x 660 mm Liczba rowków T w stole zgodnie z normą DIN 650: 5 Szerokość rowka zaciskowego: 18 mm H8 Rozstaw rowków: 125 mm Dokładność pozycjonowania w osiach X, Y, Z: 0,02 mm Powtarzalność pozycjonowania w osiach X, Y, Z: 0,01 mm DANE MASZYNY Powierzchnia zabudowy (szerokość x głębokość x wysokość), drzwi otwarte / z szafą sterowniczą / transporterem wiórów: 6950 x 5150 x 3700 mm Masa transportowa: 20 000 kg Masa maszyny: 18 000 kg Godziny pracy Godziny pracy maszyny: 11 417 godz. Godziny pracy wrzeciona: ok. 5000 godz. W zakresie dostawy nie są zawarte: imadła, narzędzia, system odciągu, wózek na narzędzia. Dodatkowe dane techniczne można znaleźć w załączonych dokumentach.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1978, Obrabiarka do wykonywania zębów – WMW MODUL ZFWZ 2000/3 Maksymalna średnica z użyciem podpory: 1450 mm Maksymalna średnica bez podpory: 2100 mm Maksymalny moduł: 30 Isdpjzt Iu Tjfx Akkotk

Stan: używany, Storax mostek przeładunkowy 7t Do użytku wewnętrznego Gotowy do natychmiastowego użycia Iodpfx Ajy Tlvqokkstk

Stan: używany, Rok budowy: 2020, całkowita długość: 2 450 mm, całkowita szerokość: 1 900 mm, całkowita wysokość: 2 140 mm, Waga: 5 500 kg - Rok produkcji: 2020 - Dokumentacja dostępna: Tak - Oznaczenie CE: Tak - Certyfikat CE: Nie - Sterowanie: CNC - Marka układu sterowania: Delem - Typ układu sterowania: DA-41s - Moc [kW]: 4,0 - Liczba osi [szt.]: 4: Y1+Y2+X+R - Siła nacisku [tony]: 40 - Maks. szerokość robocza [mm]: 2000 - Rozstaw stojaków [mm]: 1800 - Wysięg [mm]: 200 - Głębokość tylnego zderzaka [mm]: 750 - Maks. skok [mm]: 100 Iedpfx Akjzr Inwokjtk - System bombierowania: Brak - Uchwyt stempli: szybkomocujący - Typ uchwytu narzędziowego: typu europejskiego - Narzędzia w zestawie: Tak - Opcje: Ochrona palców - Wymiary transportowe: 2450mm x 1900mm x 2140mm (dł. x szer. x wys.) - Waga transportowa [kg]: 5500 kg - Pakiety transportowe [szt.]: 2 Informacje finansowe Podatek VAT: Cena podana jest netto, należy doliczyć VAT Podatek VAT/marża: VAT odliczalny dla przedsiębiorców Dostawa oraz przyjęcie sprzętu w rozliczeniu możliwe w każdej chwili dla całego sektora przemysłowego Lukas van Rossum

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, 1 używana spawarka śrub CNC Producent: HBS Itsdpfezq R Uwjx Akkek Model: CPW0604/1K/1MZ Rok produkcji: 2019 Obszar roboczy: 600 x 420 x 120 mm / 23,6" x 16,5" x 4,7" Stół roboczy z rowkami typu T: 800 x 490 mm / 31,5" x 19,3" Obszar spawania: M3 - M8, średnica 3 - 8 mm (średnica 10/12/12,7 mm możliwa tylko po modyfikacji) #4 - 5/16", średnica #4 - 5/16" (średnica 3/8" - 1/2" możliwa tylko po modyfikacji) Długość śruby: 8 - 40 mm / 0,31" - 1,57" (inne długości dostępne na zamówienie) Wydajność spawania: do 30 śrub/min (zależna od konfiguracji) Prędkość posuwu: 25 m/min (X-Y), 20 m/min (Z) / 82 stopy/min X-Y, 65,6 stopy/min Z Podawanie śrub: automatyczne podawanie śrub (do 3 różnych długości śrub na głowicę spawalniczą) Dokładność pozycjonowania spawanej śruby: ± 0,2 mm / ± 0,008" Dokładność pozycjonowania i powtarzalność: ± 0,05 mm / ± 0,002" Głowica spawalnicza: KAH 412 KAH 412 LA (mechaniczna kompensacja długości - szczelina) Maksymalna liczba głowic spawalniczych: 1 Parametry przyłączeniowe: elektryczne: 400 V*, 16 A, 50 Hz; pneumatyczne: min. 6 bar / maks. 10 bar / średnica wewnętrzna węża 6 mm Oś Z sterowana silnikiem: Z = 0 - 120 mm / 0 - 4,7" (programowalna za pomocą serwonapędu) Sterownik: wysokowydajny sterownik PLC zgodnie z IEC 61131-3 Wyświetlacz: 9-calowy ekran dotykowy Klawiatura: dotykowa Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 1600 x 950 x 1900 mm / 63” x 37,4” x 74,8” Waga: ok. 640 kg / 1410,96 lbs

Rok budowy: 2010, stan: wymagający naprawy (używany), Mastersizer hydro 2000s. Wymaga wymiany lasera którą możemy zrobić cena z wymiana 7.5 tys euro Dane techniczne: Analizator cząstek do cieczy typu Malvern Mastersizer 2000 z modułem Hydro 2000S. Itodpfx Akjx Niiyekjk Moduł Hydro 2000S może cyrkulować od 50 ml do 150 ml cieczy, zmienne prędkości pompy/miksera umożliwiają zawieszanie i cyrkulację cząstek o różnych rozmiarach i gęstościach, podczas gdy system ultradźwiękowy o zmiennej mocy umożliwia dyspergowanie aglomeratów cząstek. Mastersizer 2000 mierzy rozmiary cząstek w próbce i wyświetla ich proporcje na komputerze na wykresie. Pomiar odbywa się, gdy cząstki przechodzą pomiędzy układem detektorów a laserem. Dane techniczne Hydro 2000S: Napięcie: 220-240 V, 50-60 Hz Moc: 240VA Maksymalny rozmiar cząstek: 600 µm Dane techniczne Mastersizer 2000: Napięcie: 240 V, 50-60 Hz Moc: 60VA Wielkość cząstek: 0,02 µm do 2000 µm Lasery: Bxzqjbv8Dy Czerwony: laser gazowy o długości fali 633 nm Niebieski: LED, długość fali: 466 nm Ten produkt składa się z dwóch oddzielnych jednostek: Mastersizer 2000, Hydro 2000S, oprogramowanie w zestawie Mastersizer Wymiary zewnętrzne (szer.) x (gł.) x (wys.): 133 x 30 x 40 cm Wymiary zewnętrzne Hydro 2000S (szer.) x (gł.) x (wys.): 34 x 35 x 34 cm

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Itodpfx Akjfz Dubjkjk Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. Isdsfz Dt Nopfx Akkotk W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Itsdpfx Aofz I Edskkok

Stan: używany, Rok budowy: 2024, godziny pracy: 30 h, całkowita wysokość: 5 380 mm, całkowita szerokość: 4 170 mm, całkowita długość: 5 250 mm, RECU UZ 2000 Uniwersalny rozdrabniacz w otwartej konstrukcji. Producent: Recuperma Typ: RECU UZ 20000 Szczególnie odpowiedni do delikatnego i szybkiego rozdrabniania kompozytów. Rozpuszczanie, separacja materiałów złożonych, minimalizacja objętości. Sposób pracy: - Wykorzystanie elastycznych elementów udarowych - Rozdrabnianie poprzez działanie udarowe materiału wsadowego - Możliwość rozdrabniania do różnych wielkości ziaren Wydajność: Wydajność godzinowa zależy od wielkości ziarna oraz gęstości przerabianego materiału. Dane techniczne (+/- 5%): Moc napędu: 250 kW, ok. 1490 obr./min Rodzaj napędu: przekładnia pasowa Napęd pomocniczy: agregat hydrauliczny ok. 1,5 kW Sterowanie: SIEMENS Przemiennik częstotliwości: SEW Średnica bębna: 1900 mm Masa: 25 t Wykładzina blachowa HB450 Podawanie materiału przez lej zasypowy Kurtyna łańcuchowa jako zabezpieczenie przed wyrzucaniem części Wyładunek materiału przez drzwi przesuwne Maszyna obecnie niesprawna. Itsdpfxov U Ttbj Akkek Cena dotyczy maszyny po naprawie. Cena w stanie nienaprawionym: 370 000 euro. Transport nie wliczony.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maksymalna średnica robocza: 2100 mm Wielkość stołu: 1800 mm Iedpfxjylprfs Akketk Minimalna średnica: 200 mm Maksymalna liczba zębów: 45 Maksymalny moduł: 20 Waga: 40 ton

Stan: używany, Storax 10on Iodpfx Asznfd Ijkkjtk Szerokość Długość 12 m Regulacja hydrauliczna Gotowy do natychmiastowego użycia W przypadku zainteresowania naszymi rampami załadunkowymi, możemy zorganizować transport.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjki Wanny Ultradźwiękowe do mycia, fosforanowania, chromianowania, odtłuszczania, ściągania powłok malarskich Materiały W Myjkach Ultradźwiękowych firmy ROMER stosowana jest blacha nierdzewna która zapewnia ochronę przed kwasami. Wanny posiadaja dodatkową ściane izolacyjną, przez co nie tracą temperatury i szybciej się nagrzewają. Dobrej jakości materiały zapewniają długą żywotność elementów wibrujących.System grzania Grzałki zastosowane w wannach firmy ROMER są wykonane z najwyższej jakości materiałów, wyprodukowane są z elementów ceramicznych odpornych na wysoką temperaturę. Zastosowany system grzania zapewnia świetną sprawność cieplną, ciepła woda automatycznie miesza się z wodą zimną, ogrzewając całą wannę. Przetworniki Ultradźwiękowe Elementy ultradzwiękowe stosowane w myjkach firmy ROMER montowane są w modułach zanurzeniowych przez co lepiej oddają drgania i są wymienialne. Zakres ultradzwięków to 20-40kHz w zależności od elementu mytego, niższe częstotliwości stosuje się do dużych elementów o duzej wytrzymałości, niższe do biżuterii, czułych układów mechanicznych itp. Wszystkie przetworniki łączone są kablami odpornymi na wysoką temperaturę. Itedefz Dtzjpfx Akkjk