Używane Srd Stano-/Alone-Line Automat Etykietujący / Linia Do Znakowania na sprzedaż (36 153)

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do mycia groszku Kompletna instalacja do mycia groszku, składająca się z wibracyjnego koryta z platformą roboczą ze stali nierdzewnej oraz myjki bębnowej do groszku. Zestaw przeznaczony do wstępnego i dokładnego oczyszczania warzyw z zanieczyszczeń, piasku i resztek organicznych. W skład zestawu wchodzą: 1. Koryto wibracyjne z platformą roboczą ze stali nierdzewnej Szerokość koryta: 1020 mm Wymiary całkowite: 4150 × 2800 × 1750 mm 2. Myjka do groszku Wymiary wewnętrzne zbiornika: 1050 × 1100 × 400 mm Wymiary całkowite: 4900 × 2400 × 2700 mm Nwedsxq R Epspfx Aaxoh Instalacja do mycia groszku zaprojektowana została z myślą o zastosowaniu w liniach przetwórstwa warzyw. Koryto wibracyjne odpowiada za równomierne podawanie i wstępne oczyszczanie produktu, natomiast myjka wodna umożliwia intensywne płukanie i separację zanieczyszczeń.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 16 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0,2-1, grubość taśmy przenośnika: 1 mm, waga zwoju: 5 000 kg, szerokość taśmy przenośnika: 1 000 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 1 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 1 mm, średnica wału noża: 100 mm, ładowność: 5 000 kg, wymagania dotyczące wysokości: 3 000 mm, Linia do rozkroju wzdłużnego (slitting ) cienkich taśm od 0,2mm. My głównie rozcinaliśmy 0,2 lub 0,3mm. Nwjdpjynut Hjfx Aaxoh rozwijak 5t fi 510 mm , zwijak fi 200mm . linia pracuje można testować . Możemy dokonać nauki operatorów.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, AUTOMATYCZNA LINIA DO NAPEŁNIANIA, ZAKRĘCANIA I ETYKIETOWANIA ANCIMO DRG-45 (2016) Producent: ANCIMO Model: DRG-45 Rok produkcji: 2016 Stan: Doskonały. Bardzo mało godzin pracy. Pełna dokumentacja dostępna. OPIS Nwodpszcfqrsfx Aaxoh Automatyczna linia do napełniania, specjalnie zaprojektowana do pojemników typu godet oraz podobnych formatów, wyposażona w system precyzyjnego dozowania objętościowego z 8 tłokami regulowanymi za pomocą mikrometrycznego wrzeciona. Instalacja jest w doskonałym stanie technicznym, ma bardzo niewiele przepracowanych godzin i jest gotowa do natychmiastowego uruchomienia. Dostarczana z kompletną dokumentacją techniczną, oznaczeniem CE oraz schematami elektrycznymi i pneumatycznymi. DANE TECHNICZNE • Zakres dozowania: 25 – 250 cc • System napełniania: 8 regulowanych tłoków objętościowych • Maksymalna wydajność: do 3.600 opakowań/godz. • Mikrometryczna regulacja objętości dla szybkich i precyzyjnych zmian ustawień WYPOSAŻENIE • Głowica do zamykania naciskowego • Zasobnik podający nakrętki GMS SATRL25 • Okrągły podajnik wibracyjny GMS SABV3CIR510 AH • Podajnik liniowy GMS SAVR1 • Podnośnik do pojemników GMS SAENF150 • Okrągły podajnik wibracyjny GMS SABV5CIR900 AH • Podajnik liniowy GMS SAVR2 • System załadunku i rozładunku godetów • Etykieciarka / drukarka EIDOS PRINTESS P4E05# DOKUMENTACJA • Oryginalne instrukcje obsługi • Deklaracja zgodności CE • Schematy elektryczne • Schematy pneumatyczne ZASTOSOWANIE Odpowiednia dla produktów kosmetycznych, spożywczych, chemicznych, farmaceutycznych oraz innych cieczy lub produktów półpłynnych wymagających precyzyjnego i powtarzalnego dozowania. ZALETY • Kompletny ciąg produkcyjny • Bardzo niewiele godzin pracy • Doskonały stan ogólny • Pełna dokumentacja dostępna • Produkcja przemysłowa do 3.600 opakowań/godz. • Dostępna do inspekcji

Rok budowy: 2025, stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Kompletna automatyczna linia do profilowania na zimno (w pełni kompatybilna ze wszystkimi produktami Unistrut) Rok produkcji: 2025 Model: CIRF-2019-2486 Nwjdpfx Aszc Hkgeaxeh Profil Unistrut 41 x 41 i 41 x 21 Około 15 metrów na minutę Standard okablowania UK/Irlandia (schematy elektryczne UK, system wyłącznika bezpieczeństwa wokół głównych stołów) z rozwijakiem o udźwigu 2 tony 3-stopniowa, 3-tłokowa jednostka wykrawająca (Rozmiar otworu: ok. 12 mm × 25 mm / Rozstaw otworów: ok. 50 mm w osi) W pełni automatyczne nożyce odcinające do góry Automatyczna hydrauliczna drukarka/stempel do logo Stół odbiorczy Całkowita długość: około 30 metrów

Stan: bardzo dobry (używany), DIMTER HK 400 – AUTOMATYCZNA LINIA DO ŁĄCZENIA NA MIKROWCZEPY Nwsdpfx Aaoxvniiexsh Przedmiotem sprzedaży jest w pełni automatyczna linia do łączenia drewna na mikrowczepy DIMTER Typ HK 400 E/D Jest to zaawansowany system zaprojektowany do maksymalizacji wydajności i jakości łączenia drewna twardego i miękkiego.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC618, Używana automatyczna linia do butelkowania 18,9 L, wydajność 500 BPH Dane techniczne i parametry: Ta automatyczna linia do butelkowania została zaprojektowana specjalnie do dużych butli o pojemności 18,9 L i zapewnia niezawodną pracę w zakresie mycia, dezynfekcji, napełniania oraz zakręcania. System stanowi kompletną, zsynchronizowaną linię, gwarantującą równomierną wydajność oraz precyzyjne działanie na wszystkich etapach procesu. Wydajność: 500 butli na godzinę Całkowita wydajność: 9450 litrów na godzinę Format butli: 18,9 L Stacje robocze: mycie, dezynfekcja, napełnianie, zakręcanie Głowice nalewające: 6 Obsługa: w pełni automatyczna linia Zastosowanie: idealna do masowej produkcji i obsługi dużych pojemników Zaawansowana automatyka i systemy sterowania: Linia pracuje w pełni automatycznie, z zaprogramowanymi sekwencjami na każdej stacji, co umożliwia stabilną pracę i minimalizuje konieczność ingerencji operatora. System sterowania pozwala na łatwe uruchamianie, zatrzymywanie oraz przezbrajanie, skracając czas zmiany formatu i maksymalizując dostępność. - Automatyczna kontrola cyklu dla mycia, dezynfekcji, napełniania i zakręcania - Centralny panel operatorski do monitorowania statusu i regulacji parametrów - Czujniki i blokady zapewniające niezawodną obsługę butli oraz pełną realizację cyklu - Szybka zmiana formatu na 18,9 L z powtarzalnymi ustawieniami Możliwości integracji linii produkcyjnej: System został zaprojektowany jako kompletna linia do obsługi butli 18,9 L, z możliwością integracji z urządzeniami do transportu, akumulacji i pakowania. Układ pozwala na łatwe podłączenie standardowych przenośników na wejściu i wyjściu. - Praca liniowa jako kompletna jednostka rozlewnicza dla dużych opakowań - Kompatybilność ze standardowymi przenośnikami wejściowymi/wyjściowymi Nedpfx Aaey Ai Hfexewh - Optymalne prowadzenie dużych butli i stabilny transfer między stacjami - Przystosowana do produkcji napojów w dużych opakowaniach Stan urządzenia i historia eksploatacji: Linia była używana minimalnie – wyłącznie do próbnego uruchomienia. Jest w pełni sprawna, gotowa do testów i natychmiastowego użycia produkcyjnego. Niewielkie zużycie stanowi atrakcyjną okazję dla poszukujących niemal nowej linii rozlewniczej z rynku wtórnego. Stan: minimalnie używana (tylko testy/próby) Status: w pełni sprawna i gotowa do testów Przygotowanie: konfiguracja produkcyjna, gotowa do pracy Wydajność operacyjna i wszechstronność: Dedykowana do obsługi butli 18,9 L, linia gwarantuje niezawodne wykonanie cyklu oraz stabilną produktywność. Sekcja nalewania z sześcioma głowicami zapewnia kompromis pomiędzy wydajnością a kontrolą procesu napełniania przy dużych objętościach. Etapy mycia i dezynfekcji przed napełnianiem sprzyjają zachowaniu wysokiej jakości produktu w produkcji napojów i opakowań przemysłowych. - Równomierna wydajność dla napełniania dużych butli - Wbudowane podmywanie i dezynfekcja przed nalewaniem - Automatyczne zakręcanie dostosowane do obsługi butli 18,9 L - Idealna do rozlewni napojów wymagających dużych pojemników

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni automatyczna linia do pakowania zgrzewającego PRATIKA 80-T MPS na sprzedaż! Linia do pakowania i zgrzewania koszy składa się z urządzeń różnych producentów, zintegrowanych w jedną linię technologiczną, spełniającą dyrektywy bezpieczeństwa CE oraz posiadającą odpowiednie certyfikaty. Linia do pakowania obejmuje: · PRATIKA 80-T MPS, rok produkcji 2021 · 2 szt. taśmociągów 1,80 m z systemem pozycjonowania · 1 szt. taśmociągu 2,70 m · 2 szt. taśmociągów 3 m · 1 szt. taśmociągu 3,30 m (przy panelu sterowania) · 1 szt. taśmociągu 1,10 m · 2 szt. cylindrów wypychających · Panel sterowania z sterownikiem Siemens · Szafa elektryczna · Ogrodzenia ochronne Linia pakująca wymaga około 4 × 11 m powierzchni użytkowej. Schemat rozmieszczenia na życzenie. WYMIARY PRODUKTÓW. Linia była używana do pakowania produktów o następujących wymiarach: Kosz z siatki Kompelement 500x350x160 mm. Wydajność na godzinę: 1470 szt. Kosz z siatki Kompelement 500x580x160 mm. Wydajność na godzinę: 1260 szt. Kosz z siatki Kompelement 750x350x160 mm. Wydajność na godzinę: 1050 szt. Kosz z siatki Kompelement 750x580x160 mm. Wydajność na godzinę: 1050 szt. Kosz z siatki Kompelement 1000x350x160 mm. Wydajność na godzinę: 840 szt. Nodpfxsyxd Nmo Aaxowh Kosz z siatki Kompelement 1000x580x160 mm. Wydajność na godzinę: 744 szt. Kosz z siatki Jonaxel 459x501x137 mm. Wydajność na godzinę: 1260 szt. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA Sterownik PLC Siemens Monitor wejść/wyjść HMI Siemens Prędkość systemu taśmociągów do 20 m/min Wydajność systemu pakowania do 25 opakowań na minutę (przy wkładaniu co drugiego opakowania) Maksymalna grubość folii opakowaniowej 50 mikronów Maksymalna średnica rolki folii 350 mm Uwaga: Etykieciarka, drukarka, filtr oraz lasery widoczne na zdjęciach nie są przedmiotem sprzedaży.

Rok budowy: 2005, stan: dobry (używany), Automatyczne pojedyncze lub podwójne wiązanie paczek. Często część linii. Rodzaj wiązania: wiązanie pojedyncze i podwójne Prędkość pojedynczego wiązania: do 35 paczek/min. Prędkość podwójnego wiązania: do 17 paczek/min. Maksymalny rozmiar paczki (szer. x dł.): ~500 x 500 mm minimalna wysokość paczki: ~10 mm maksymalna wysokość paczki: ~400 mm maksymalna waga paczki: ~25 kg Wysokość podawania / odbierania (wysokość przenoszenia): ~850 mm Bezstopniowa regulacja prędkości przenośnika Metryczne wprowadzanie pozycji wiązania Rodzaj wiązania: zgrzewanie na gorąco Materiał taśmy: PP Liczba zwojów taśmy: jeden Średnica wewnętrzna zwoju taśmy: 200 mm Szerokość zwoju taśmy: 190 mm Nwedpfx Aajh I Dimoxeh Cechy: - Zatrzymanie opakowania - Prasa do pakowania - Automatyczne wykrywanie wysokości - Interfejs do wcześniejszych i późniejszych maszyn - Automatyczne podawanie taśmy - Zapytanie o koniec taśmy i wyrzucanie resztek taśmy - Automatyczny wyrzut pierścienia taśmy w przypadku fałszywego wyzwolenia Całkowita długość maszyny/systemu: ~760 mm Szerokość całej maszyny/systemu: ~1540 mm Wysokość całej maszyny/systemu: ~1600 mm Moc: ~2 kVA Napięcie: 400 V 3Ph, 50/60 Hz Zapotrzebowanie na powietrze: ~8 l/cykl; 6 barów Waga: ~415 kg

Rok budowy: 2004, stan: dobry (używany), Zbudować w 2004 r. - Typ taśmy: pojedyncza i podwójna - maksymalna prędkość dla pojedynczej taśmy: 36 wiązek/min - maksymalna prędkość dla taśmy równoległej (podwójnej): 19 wiązek/min - min wymiary wiązki (szer. x dł.): ~200 x 170 mm - maksymalne wymiary wiązki (szer. x dł.): ~560 x 560 mm - min. wysokość wiązki (opakowania): ~10 mm - maksymalna wysokość wiązki (opakowania): ~440 mm Nwedpfjh Iy Skex Aaxeh - maksymalna masa wiązki/pakietu: 25 kg - Wysokość podawania / odbierania (przenoszenia): ~800-930 mm - Płynna regulacja prędkości przenośnika - Metryczne wprowadzanie pozycji wiązania - Typ uszczelnienia: zgrzewanie na gorąco - Materiał taśmy: polipropylen (PP) - Liczba podajników taśmy: pojedynczy - Podajnik zwojów taśmy - średnica rdzenia: 200 mm - Podajnik zwojów taśmy - szerokość rdzenia: 190 mm - Wyposażone w ogranicznik tylny (ogranicznik pakietu) - Wyposażone w urządzenie przytrzymujące - Wyposażony w interfejs do urządzeń nadrzędnych/odstępnych. - Całkowita długość wyposażenia: ~736 mm - Szerokość całkowita wyposażenia: ~1360 mm - Całkowita wysokość wyposażenia: ~1915 mm - Moc wejściowa: 1,5 kVA - Napięcie: 400V, 50/60 Hz, 3Ph, N - Zapotrzebowanie na powietrze: 330 l/min powietrze swobodne 6 bar - Masa: ~550 kg - Sprzęt w Helmstedt, lotniska: Hannover (~1 godz.), Berlin (~2 godz.) - Stan: wyczyszczone i sprawne. - Dostępna maszyna: na żądanie Opis: Automatyczne pojedyncze, podwójne lub wielokrotne owijanie taśmą np. wiązek za układarką prasową lub introligatorską. Zazwyczaj zintegrowana z kompletną linią pakującą dla wiązek/paczek. [...]

Rok budowy: 2004, stan: dobry (używany), Zbudować w 2004 r. - Typ taśmy: pojedyncza i podwójna - maksymalna prędkość dla pojedynczej taśmy: 36 wiązek/min - maksymalna prędkość dla taśmy równoległej (podwójnej): 19 wiązek/min - min wymiary wiązki (szer. x dł.): ~200 x 170 mm - maksymalne wymiary wiązki (szer. x dł.): ~560 x 560 mm - min. wysokość wiązki (opakowania): ~10 mm - maksymalna wysokość wiązki (opakowania): ~440 mm Njdoh Iy Ruspfx Aaxswh - maksymalna masa wiązki/pakietu: 25 kg - Wysokość podawania / odbierania (przenoszenia): ~800-930 mm - Płynna regulacja prędkości przenośnika - Metryczne wprowadzanie pozycji wiązania - Typ uszczelnienia: zgrzewanie na gorąco - Materiał taśmy: polipropylen (PP) - Liczba podajników taśmy: pojedynczy - Podajnik zwojów taśmy - średnica rdzenia: 200 mm - Podajnik zwojów taśmy - szerokość rdzenia: 190 mm - Wyposażone w ogranicznik tylny (ogranicznik pakietu) - Wyposażone w urządzenie przytrzymujące - Wyposażony w interfejs do urządzeń nadrzędnych/odstępnych. - Całkowita długość wyposażenia: ~736 mm - Szerokość całkowita wyposażenia: ~1360 mm - Całkowita wysokość wyposażenia: ~1915 mm - Moc wejściowa: 1,5 kVA - Napięcie: 400V, 50/60 Hz, 3Ph, N - Zapotrzebowanie na powietrze: 330 l/min powietrze swobodne 6 bar - Masa: ~550 kg - Sprzęt w Helmstedt, lotniska: Hannover (~1 godz.), Berlin (~2 godz.) - Stan: wyczyszczone i sprawne. - Dostępna maszyna: na żądanie Opis: Automatyczne pojedyncze, podwójne lub wielokrotne owijanie taśmą np. wiązek za układarką prasową lub introligatorską. Zazwyczaj zintegrowana z kompletną linią pakującą dla wiązek/paczek. [...]

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20082, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 2 000 mm, całkowita długość: 6 700 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Automatyczny układacz tkanin – przemysłowy system układania Opis Na sprzedaż GERBER XLS-125-180-L – automatyczny układacz tkanin przeznaczony do produkcji tekstylnej i odzieżowej na dużą skalę. To przemysłowe rozwiązanie umożliwia precyzyjne i wydajne wielowarstwowe układanie tkanin bezpośrednio na stole przenośnikowym. Zmotoryzowany wózek układający zapewnia równomierne prowadzenie materiału, dokładne wyrównanie i stałą prędkość produkcji, dzięki czemu system świetnie sprawdza się w wymagających warunkach produkcyjnych. Maszyna uznawana jest za niezawodnego konia roboczego branży i może przetwarzać szeroką gamę materiałów – od ciężkiego denimu po tkaniny lekkie. System pracował jako część w pełni zintegrowanej linii krojenia z przecinarką Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (jednostka 35 C) oraz systemem transportowym FINN-CONVEY V307 (jednostka 30 C). Ta kombinacja wyraźnie usprawnia przepływ produkcji, ogranicza nakład pracy ręcznej oraz umożliwia ciągłą, wydajną eksploatację. Urządzenie było wykorzystywane w profesjonalnej produkcji odzieży i pozostawało w pełni sprawne do zamknięcia zakładu. Ostatni przegląd: 27.02.2026. Dostępne wideo z pracy maszyny (05.03.2026). Zakres dostawy • Automatyczny układacz tkanin GERBER XLS • Zmotoryzowany wózek układający • System mocowania rolek • Zintegrowany dotykowy panel sterowania • System wyrównywania i podawania tkanin • Zamontowany system szyn do pracy przy stole Dane techniczne • Producent: Gerber Technology • Model: XLS-125-180-L • Rok produkcji: 2009 • Numer seryjny: 20082 • Maks. waga rolki: 125 kg • Maks. średnica rolki: ok. 600–650 mm • Masa maszyny: ok. 400 kg • Szerokość układania: do 1800 mm • Prędkość: do ok. 100 m/min (w zależności od materiału) • Napięcie: 3 x 380–415 V • Częstotliwość: 50/60 Hz • Pobór prądu: ok. 10 A Najważniejsze cechy • W pełni automatyczne układanie tkanin, minimalizacja pracy ręcznej • Do układania materiałów z rolki i składowanych • Precyzyjna kontrola naciągu materiału zapobiegająca deformacjom • Dokładne prowadzenie krawędzi w celu maksymalnego wykorzystania tkanin • Sterowanie dotykowe – łatwe programowanie • Zintegrowane systemy bezpieczeństwa, w tym awaryjne zatrzymanie i czujniki Korzyści produkcyjne • Wysoka precyzja ogranicza straty materiałowe Nodpfx Aajy Alcijxowh • Szybkie układanie zwiększa wydajność w krojowni • Równomierny naciąg materiału zapewnia stabilność wykrojów • Idealne przygotowanie do wielowarstwowego krojenia Konserwacja i niezawodność Systemy układania Gerber znane są z szerokiej dostępności części zamiennych i długiej żywotności. Stan Używany, produkcyjny Przed demontażem w pełni sprawny Ostatni przegląd: 27.02.2026 Dostępne wideo z pracy maszyny (05.03.2026) Normalne ślady użytkowania wynikające z eksploatacji Możliwość obejrzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie widocznym („as-is, where-is”), bez gwarancji Typowe zastosowania • Automatyczne układanie tkanin • Przygotowanie do wielowarstwowego krojenia • Produkcja denimu i ciężkich tkanin • Wysokowolumenowa produkcja odzieży • Zastosowania w krojowniach Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Do zorganizowania przez kupującego Ze względu na gabaryty urządzenia zalecany profesjonalny demontaż

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, bardzo mało godzin pracy, zainstalowana na początku 2023, w bardzo dobrym stanie Zestaw składa się z: 1 Klejarka City e - z PUR - z Hotmelt - z odcinkiem chłodzącym i suszącym Nwedpfx Aasytbz Ijxeh Wohlenberg Klejarka City e Maszyna podstawowa Edition 4000 do pracy solo lub w linii, możliwość połączenia z maszyną zbierającą Sprinter oraz trymerem trójnóżowym Edition 5000 – rozszerzone wyposażenie maszyny dla zwiększenia prędkości do 5.000 cykli/h Podwozie klejenia grzbietu na hotmelt, mobilne, 40 kg, z 2 wałkami nakładającymi Podwozie klejenia grzbietu na PUR, kompaktowe, mobilne - Europa, z 2 wałkami nakładającymi Podwozie kleju bocznego Hotmelt, mobilne Odcinek chłodzący i suszący

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Inv.119140, całkowita długość: 26 000 mm, całkowita szerokość: 9 000 mm, Wyposażenie: kabina, oświetlenie, 1 używana linia lakiernicza z obiegową taśmą transportową, ręczna kabina lakiernicza do próbek, automatyczna kabina lakiernicza z robotem i obrotowym uchwytem na detale, system odwróconej osmozy do wody demineralizowanej, stanowisko przygotowania lakieru, urządzenie do oczyszczania powietrza wylotowego. Nwjdpowqg Iijfx Aaxsh Linia pracuje w trybie dwuzmianowym w produkcji seryjnej. Ręczny załadunek i rozładunek na taśmę transportową, poza tym proces jest w pełni zautomatyzowany. 18.07.25: Zmiana: Demontaż od września 2025 w zakładzie w Lohr przez kupującego we własnym zakresie. Koszty demontażu, pakowania, załadunku i transportu do własnego zakładu pokrywa kupujący (FCA). Teren musi być całkowicie zwolniony najpóźniej do połowy stycznia 2026, aby umożliwić instalację nowych maszyn produkcyjnych. Szczegółowe informacje znajdują się w załączonym handoucie / ulotce. Ze względu na wysoki nakład pracy związany z demontażem, wymagane jest wcześniejsze i staranne zaplanowanie wspólnie z firmą demontującą. Zalecany jest także szybki kontakt oraz/lub wizyta w zakładzie. Dalsze informacje w załączonym handoucie. ----- 1 używana linia lakiernicza z obiegową taśmą transportową, ręczną kabiną lakierniczą do próbek, automatyczną kabiną lakierniczą z robotem oraz obrotowym uchwytem na detale, systemem odwróconej osmozy do wody demineralizowanej, stanowiskiem przygotowania lakieru, urządzeniem do oczyszczania powietrza wylotowego. Informacje w języku angielskim, francuskim i hiszpańskim dostępne na życzenie. ----- Prosimy o podanie ceny ofertowej. Sprzedaż tylko na terenie Unii Europejskiej, Szwajcarii, Turcji i Wielkiej Brytanii. Demontaż powinien być wykonany przez kupującego. ----- Bez opakowania; wyłączone jakiekolwiek uprawnienia z tytułu rękojmi lub gwarancji. Jeżeli będą Państwo chcieli samodzielnie zdemontować linię, prosimy o informację w ofercie. Nie ponosimy odpowiedzialności za poprawność danych technicznych, kompletność wyposażenia i narzędzi, a także za zgodność ze wszystkimi wymogami bezpieczeństwa i ochrony środowiska określonymi w przepisach BHP.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczne wiercenie i kołki elektroniczne do wkładania linii, sterowane CNC: VZ0250A) SYSTEM załadunku "RBO" Tornado C 1300 z zmotoryzowanych rolek stołu i przenośników taśmowych do in-Feed 1st Multi-Borer VZ0250B) przelotowe MULTI-BORER "BIESSE" Techno FDT z CNC -Pasy napędowe 2 z napędem przelotowym, prędkość posuwu do 75 m/min -2 poziome jednostki (każda z 2 głowicami wiertniczymi po 11 wrzecion każdy, HP 1,8 każdy), -4 dolne pionowe jednostki (każda z 2 zwrotnymi głowicami wiertniczymi w różnych wrzecion, HP 1,8 EA) -Nr 3 górne pionowe jednostki (każdy z 2 obrotowe głowice wiertarskie w różnych wrzecion, HP 1,8 każdy) -Nr 3 górne urządzenia dociśające -Nr 2 niekończące się wkręty do ewakuacji odpadów. CNC NC 500 do sterowania, zarządzania i uruchamiania 2 maszyn tej linii VZ0250C) przelotowy podajnik MULTI-BORER & DOWELS INSERTER "BIESSE" Techno SDT z CNC -Pasy napędowe 2 z napędem przelotowym, prędkość posuwu do 75 m/min -2 poziome jednostki (każdy z 6 wkładaniem dysz, takich jak wtryskiwacze kleju i sterowniki kołka) -2 jednostki dolne (każda z 2 zwrotnymi głowicami wiertniczymi w różnych wrzecion, HP 1,8 każdy) Nwodpfed Nviqox Aaxjh -Nr 2 górne urządzenia dociśające -Nr 2 niekończące się wkręty do ewakuacji odpadów. VZ0250D) szczotkowanie-maszyna do czyszczenia "PIZZIGALLI" Mod. LEKARZ RODZINNY 11 VZ0250E) rozładunek "RBO" Tornado SC/FE 1300 z zmotoryzowanych rolek stołu i transportu pasy wyjście-posuw od 2nd Multi Borer (i Inserter kołków) [...]

Stan: bardzo dobry (używany), Sterowana CNC linia do ciągłego wiercenia i osadzania kołków (3 maszyny) J06031) "BIESSE" wytaczarka ciągła KERNEL, z CNC - Nr 2 wsporniki do wiercenia poziomego (każdy z 2 głowicami wiertarskimi PS 2.3 i 11 wrzecionami wiertarskimi) - Nr 6 dolne wsporniki wiertarskie (każdy z 2 dzielonymi i odwracalnymi głowicami wiertarskimi, każdy PS 2,3 i różne głowice wiertnicze); - Górne wsporniki wiertarskie nr 6 (każdy z 2 dzielonymi i odwracalnymi głowicami wiertarskimi, każdy PS 2,3 i każda z nich ma inną głowicę wiertniczą); - Nr 6 górny pionowy zacisk detalu + Nr 2 literowy (bez końca) do odprowadzania wiórów. J06032) GRAWERKA KRZYŻOWA "BIESSE" KERNEL, z CNC - Nr 2 wsporniki do wiercenia poziomego (każdy z 2 głowicami wiertarskimi PS 2.3 i 11 wrzecionami wiertarskimi) - nr 6 dolnych wsporników wiertniczych (każdy z 2 dzielonymi i odwracalnymi głowicami wiertniczymi PS 2,3 i różne głowice wiertnicze); - Górne wsporniki wiertarskie nr 6 (każdy z 2 dzielonymi i odwracalnymi głowicami wiertarskimi, każdy PS 2,3 i każda z nich ma inną głowicę wiertniczą); - Górne pionowe zaciski detali nr 6 - śruby nr 2 (bez końca) Usuwanie wiórów J06033) GIĘTARKA KRZYŻOWA "BIESSE" KERNEL, z CNC Nedpfx Ajg Urn Esaxjwh - 4 dolne wsporniki wiertarskie (każdy z 2 dzielonymi i odwracalnymi głowicami wiertarskimi) PS 2.3 i każda z nich ma inną głowicę wiertniczą); - Nr 4 górne pionowe zaciski detali - Nr 2 śruby (bez końca) odsysacz wiórów Sterowanie CNC (oprogramowanie Tooling System + Woodmaster) CNC steruje ruchem (oś X i Hv) 2 urządzeń Horizont. Podpory wiertnicze CNC c.d. [...]

Stan: bardzo dobry (używany), CNC Elastyczna Automatyczna przelotowa linia do frezowania, wiercenia i wgłębiania. Min/Max szerokość obrabianych elementów (paneli) (oś X) z FTT: mm 240 / 3100 Min/Max grubość obrabianych elementów (paneli) (oś Z) z FTT: mm 12 / 60 Min/Max długość detali (paneli) - głębokość (oś Y) z FTT: mm 140 /1550 (lub 800+800) A) Ładowarka (rama mostowa) "RBO" dwustanowiskowa, Mod. Advantage C B) Zmotoryzowany stół rolkowy "RBO" z obracarką 90° (długość na krzyż) C) Brama (portal) CNC (frezowanie i wiercenie) "BIESSE" FTT 800 Centrum A: Nr 2 elektrowrzeciona ISO 30 (Kw 3,7 każde) z magazynkiem na narzędzia po 3 miejsca każde. Środek B: Nr 2 predyspozycje do instalacji pozostałych 2 elektrowrzecion Nr 2 magazynki uchwytów narzędziowych (rewolwerowe) po 56 miejsc każdy. Nr 4 górne jednostki wiertarskie (łącznie 128 wrzecion pionowych + 36 wrzecion poziomych) D) Przeniesienie połączenia, z tokarką odwróconą (180°) "RBO" Mod. Ribaltatore E) Bramowa (portalowa) maszyna CNC (do frezowania i wiercenia) "BIESSE" Mod. FTT 800 R8 Nr 2 jednostki poziome (1 lewa+1 prawa) z 4 głowicami BH18 z 18 wrzecionami (36 prawych + 36 lewych), razem 72. Centrum A: Nr 2 elektrowrzeciona ISO 30 (Kw 4,5 każde) z 3 magazynkami na narzędzia każde. Centrum B: Nr 2 predyspozycje do zainstalowania kolejnych 2 elektrowrzecion Nr 2 magazynki uchwytów narzędziowych (łańcuchowe) po 60 pozycji każdy. Nr 4 górne jednostki wiertarskie (łącznie 128 wrzecion pionowych + 36 wrzecion poziomych) F) "BIESSE" RD jednostka do osadzania kołków Nr 2 jednostki poziome (1 prawa+1 lewa) z 5 wkładkami [...] Nwsdpfx Aogvdkgeaxjh

Stan: bardzo dobry (używany), Sterowana CNC (automatyczna) linia do wiercenia przelotowego, składająca się z W05022F) AUTOMATYCZNA wiertarka przelotowa "BIESSE" Techno FDT, z CNC - N° 2 poziomych wsporników wiertarskich (każdy z 2 głowicami wiertarskimi PS 1.8 i 11 wrzecionami wiertarskimi); - 6 dolnych wsporników wiertarskich (każdy z 2 głowicami wiertarskimi PS 1.8 i różnymi głowicami wiertarskimi); - N° 3 górne wsporniki wiertarskie (każdy z 2 głowicami wiertarskimi PS 1.8 i różnymi głowicami wiertarskimi); - N° 5 górnych pionowych zacisków przedmiotu obrabianego + N° 2 śruby bezkońcowe do usuwania wiórów Nodpot Ig A Sofx Aaxjwh Sterowanie CNC NC 500 (Software Tooling System + Woodmaster) W05022G) "BIESSE" Techno FDT AUTOMATYCZNA MASZYNA DO WIERCENIA PRZEKROJOWEGO, z CNC - N° 2 poziome wsporniki wiertarskie (każdy z 2 głowicami wiertarskimi PS 1.8 i 11 wrzecionami wiertarskimi); - 6 dolnych wsporników wiertarskich (każdy z 2 głowicami wiertarskimi PS 1.8 i różnymi głowicami wiertarskimi); - 3 górne wsporniki wiertarskie (każdy z głowicami wiertarskimi PS 1,8 i różnymi głowicami wiertarskimi); - N° 5 górnych pionowych zacisków przedmiotu obrabianego - N° 2 śruby bezkońcowe do usuwania wiórów Druga wiertarka podłączona do NC pierwszej maszyny.

Stan: bardzo dobry (używany), CNC sterowana elastyczna automatyczna linia przelotowa do frezowania, wiercenia i osadzania kołków Minimalna/maksymalna szerokość obrabianych elementów (płyty) – oś X z FTT: 240 / 3100 mm Minimalna/maksymalna grubość obrabianych elementów (płyty) – oś Z z FTT: 12 / 60 mm Minimalna/maksymalna długość/głębokość obrabianych elementów (płyty) – oś Y z FTT: 140 / 1550 mm (lub 800 + 800 mm) A) Napędzany stół rolkowy "RBO" z urządzeniem do obrotu elementu o 90° B) Portalowa CNC przelotowa wiertarko-frezarka "BIESSE" FTT 800 (do frezowania i wiercenia) Strefa A: 2 elektrowrzeciona ISO 30 (każde 4,5 kW) z magazynem narzędzi na 3 pozycje każde. Strefa B: 2 przygotowane pozycje do montażu 2 dodatkowych elektrowrzecion. 4 górne jednostki wiertarskie (łącznie 128 wrzecion pionowych + 16 wrzecion poziomych w osi Y) 2 magazyny narzędziowe (rewolwerowe) po 60 pozycji każde (2 x 60 = łącznie 120) C) Przenośnik transferowy z obrotnicą (180° – obrócenie elementu górą do dołu) "RBO" Ribaltatore Nedpsyhqa Aefx Aaxswh D) Portalowa CNC przelotowa wiertarko-frezarka "BIESSE" FTT 800 R8 (do frezowania i wiercenia) 2 poziome jednostki wiertarskie (1 prawa + 1 lewa) z 4 głowicami po 18 wrzecion każda (36P+36L), razem 72 Strefa A: 2 elektrowrzeciona ISO 30 (każde 4,5 kW) z magazynem narzędzi na 3 pozycje każde. Strefa B: 2 przygotowane pozycje do montażu 2 dodatkowych elektrowrzecion. 4 górne jednostki wiertarskie (łącznie 128 wrzecion pionowych + 16 wrzecion poziomych w osi Y) 2 magazyny narzędziowe (rewolwerowe) po 60 pozycji każde (2 x 60 = łącznie 120) E) Jednostka do osadzania kołków "BIESSE" RD 2 poziome jednostki wiertarskie (1 prawa + 1 lewa) z 5 dyszami wprowadzającymi każda (5LH + 5RH), łącznie 10 dysz F) Odpylarka – maszyna czyszcząca "WANDRES"

Stan: bardzo dobry (używany), Elastyczna linia N.C. do wiercenia, frezowania i wkładania osprzętu. Sterowanie numeryczne "TPA" Albatros. Składa się z: 1) Jeż - ładowarka, z 12 pozycjami (dla 12 paneli), pionowe wstawianie paneli. 2) Wiertarka, N.C. Pantograph Mod. Powyżej 25,13 z wkładką (tuleje, wspornik półki i podstawa). - N. 1 głowica robocza (szacunkowa KW 5,5) z głowicą rewolwerową (10 pozycji). Nsdpfxjhvagkj Aaxjwh - N. 1 głowica wytaczarska z 24 niezależnymi wrzecionami (oś X) - N. 1 głowica wytaczarska z 2 niezależnymi wrzecionami (oś Y) - N. 1 głowica wytaczarska z 5 niezależnymi wrzecionami (oś Z) - N. 1 jednostka umieszczania (przykręcanie) - N. 1 jednostka umieszczenia (ciśnienie) - N. 1 pojemnik zasilający i podający 3) Urządzenie rozładunkowe (90° przesunięcie), z przenośnikiem zmotoryzowanym do wyjścia pionowego płyty. 4) Urządzenie rozładowujące (0°-90), z przenośnikiem z napędem silnikowym do przemieszczania płyty z pozycji pionowej do poziomej.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna linia do wiercenia przelotowego i wbijania kołków (2 maszyny), w skład której wchodzą: Nedpfx Aasvnq Txjxowh W12054A) AUTOMATYCZNA WIERTARKA „BIESSE” Techno FDT - Nr 2 Zmotoryzowane przenośniki taśmowe, posuw do 75 m/min. - 2 poziome wsporniki wiertnicze (każdy z 2 głowicami wiertarskimi o mocy 1,8 KM każda i 22 wrzecionami wiertniczymi każdy); - 5 dolnych wsporników wiertniczych (każdy z 2 dzielonymi i odwracalnymi głowicami wiertniczymi o mocy 2,3 KM każda i różnymi głowicami wiertniczymi); - Górny wspornik wiertarski nr 1 (z 2 dzielonymi i odwracalnymi głowicami wiertniczymi, każda HP 2.3 i każda różne głowice wiertarskie); - Górny pionowy zacisk przedmiotu obrabianego nr 5 - Napis nr 2 (bez końca) do usuwania wiórów Sterowanie NC (system oprzyrządowania modułu oprogramowania) dla obu maszyn. W12054B) AUTOMAT. WIERTARKO-WKRĘTARKA „BIESSE” Techno SDT - Nr 2 Zmotoryzowane przenośniki taśmowe, posuw do 75 m/min - 2 poziome wsporniki do wiercenia (każdy z 8 poziomymi wspornikami – do klejenia i narzędzia do wbijania kołków) - 3 dolne wsporniki wiertnicze (każdy z 2 dzielonymi i odwracalnymi głowicami wiertniczymi, każda HP 2,3 i różne głowice wiertarskie); - Górny wspornik wiertarski nr 1 (z 2 dzielonymi i odwracalnymi głowicami wiertniczymi, każda HP 2.3 i każda różne głowice wiertarskie); - 3 górne pionowe zaciski przedmiotu obrabianego - 2 śruby (bez końca) do usuwania wiórów

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, bardzo mało godzin pracy bardzo dobry stan Zestaw składa się z: Klejobindera Quickbinder z aplikacją PUR z funkcją zdalnej diagnostyki z modułem chłodzenia i suszenia z trymerem trójnożowym – system DGR D09 z kompresorem Maszyna bazowa do pracy solo lub w linii, z możliwością połączenia z trymerem trójnożowym. Wyposażenie: - obrotowy podajnik okładek z wbudowaną techniką podciśnieniową Winjector R Nwjdpfx Aaoimqucjxoh - stacja bigowania z podzielnymi narzędziami do bigowania na 2 i 4 rowki - stacja ustawiania i docisku okładek, w tym 1 zestaw standardowych listew dociskowych - podnośnik wyjściowy z systemem chwytaków do lekkich produktów - wykładanie stojące (stapelowa wykładnia stojąca) - komputer przemysłowy z kolorowym wyświetlaczem TFT i dotykowym ekranem - graficzny interfejs użytkownika Navigator E - zmiana grubości regulowana silnikiem * Jednostka do klejenia grzbietu systemem PUR, mobilna – Europa Do produkcji broszur klejonych ez 1 wałkiem nanoszącym z podgrzewanym wirnikiem z automatycznym sterowaniem raklem ze specjalnie powlekaną wanną na klej z zintegrowanym topnikiem do kleju PUR w beczkach * Moduł chłodzenia i suszenia * Jednostka bocznego klejenia Hotmelt, zainstalowana na jednostce grzbietu * Trymer trójnożowy D09 – system DGR Maszyna bazowa do trójstronnego przycinania produktów klejonych, do pracy offline lub inline - Praca offline lub w linii możliwa * Instalacja kompresora, wydajność: 1800 dm³/min.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Linia do napełniania i pakowania fiolek 50 ml 1. Podawanie fiolek Maszyna: stół obrotowy, technika transportowa SSS, rok produkcji 2007 Puste lub już napełnione i zamknięte fiolki 50 ml są ręcznie podawane na stół obrotowy. Stamtąd są pojedynczo kierowane na taśmę transportową i do dalszej części linii. 2. Etykietowanie z drukiem i kontrolą kamerową Maszyna: Pago System 520, rok produkcji 2007 System druku: Domino 320i drukarka termotransferowa System kamerowy: Cognex (zintegrowany z Pago) Fiolki są etykietowane samoprzylepnymi etykietami. Podczas etykietowania drukarka termotransferowa Domino nanosi numer partii, datę ważności itd. bezpośrednio na etykietę. Jednocześnie kamera Cognex sprawdza poprawność nadrukowanych danych. Wyniki kontroli wyświetlane są na zintegrowanym ekranie. Systemy drukowania i kamerowy są w pełni zintegrowane z maszyną etykietującą Pago. 3. Zmiana pozycji fiolek (z pionowej na poziomą) Maszyna: transporter FlexLink XH, SSS Fördertechnik, rok produkcji 2016 Oznakowane fiolki są ustawiane poziomo poprzez specjalny manipulator, aby przygotować je do wprowadzenia do kartoniarki. 4. Kartoniarka z podawaniem ulotek Maszyna: MK-120, Harro Höfliger, rok produkcji 2007 W kartoniarce automatycznie rozkładane są prefabrykowane pudełka składane. Równolegle ulotka jest przygotowywana poprzez składanie na maszynie GUK. Jedna fiolka 50 ml i jedna ulotka są automatycznie wkładane do pudełka. W przedstawionej konfiguracji spód pudełka klejony jest gorącym klejem, a górna klapka zamykana jest na zatrzask. Opcjonalnie (przy użyciu dostępnych części formatowych) możliwa jest przebudowa na zamykanie obustronnymi klapkami bez kleju. 5. Serializacja i kontrola kamerowa Maszyna: Laetus PrintSpect TTS MV-70, rok produkcji 2015 Po zakartonowaniu pudełka są znakowane numerami seryjnymi i danymi zmiennymi (termotransfer), a następnie w pełni kontrolowane przez kamerę Laetus. Stacja ta została zainstalowana w 2015 roku. Kartoniarka Harro Höfliger MK-120 posiada dodatkowo zintegrowany system druku Wölke, który nie był tu wykorzystywany. 6. Etykietowanie zabezpieczające (Tamper-Evident) Maszyna: Pago System, rok produkcji 2007 Zeserializowane kartoniki są zabezpieczane etykietami Tamper-Evident na bokach klapek. Do tego celu kartoniki są prowadzone i precyzyjnie ustawiane za pomocą bocznego prowadzenia taśmowego. 7. Pakowanie zbiorcze (Case-Packing) Maszyna: IMA CP18BA Case Packer, rok produkcji 2007 Gotowe pojedyncze opakowania są pneumatycznie wsuwane do kartonów zbiorczych. Case packer skleja kartony gorącym klejem. 8. Oznakowanie końcowe kartonów zbiorczych Maszyna: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + etykieciarka Pago, rok produkcji 2015 Gotowe kartony są etykietowane za pomocą druku termotransferowego. Na tym stanowisku nie odbywa się kontrola kamerowa. Jednostka służy wyłącznie do etykietowania kartonów (bez serializacji lub agregacji). 9. Kontrola (opcjonalnie) Nwedpsxb Uptefx Aaxjh Dostępna jest również ręczna waga kontrolna, lecz nie stanowi ona przedmiotu sprzedaży i była używana wyłącznie do wewnętrznych końcowych kontroli. Linia dostępna od stycznia 2026 r. Więcej informacji wkrótce.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Linie prasujące do automatycznej produkcji parkietów wielo(2-3)warstwowych. Nwsdeggflcjpfx Aaxoh

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 800 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 2 300 mm, całkowita szerokość: 250 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 72 kg, Na sprzedaż prawie nowa automatyczna linia do malowania proszkowego, zainstalowana w 2023 roku, przepracowane ok. 800 godzin. Zabudowa w obecnym układzie: ok. 12 x 28 m, wysokość 5 m. Cena oraz termin demontażu do indywidualnych uzgodnień. Układ może być zmieniony, można dodać tunele do wstępnej obróbki oraz przekształcić piec w prosty tunel do elementów o długości nawet powyżej 6 metrów. Możemy zaoferować cenę obejmującą demontaż oraz transport za granicę, po osobnych ustaleniach. Świetna okazja, aby kupić praktycznie nową linię w niższej cenie i w krótszym czasie niż fabrycznie nową. Transport podwieszany typu monorail: - prędkość 0,9 - 3,3 m/min. - automatyczne smarowanie - automatyczny napinacz łańcucha - podziałka łańcucha 270 mm - całkowita długość 131 m - maksymalne obciążenie 9500 kg - stalowe podpory między podłogą a transporterem Automatyczna kabina do malowania proszkowego Gema: - kabina PVC MagicCompact EquiFlow BA04 - panel sterowania MagicControl 4.0 - rama z fotokomórkami do kontroli pistoletów - 16 x automatycznych pistoletów OptiGun GA03-P - 1 x manualny pistolet OptiSelect GM04 - 17 pomp dozujących OptiSpray AP01.1 - system podawania proszku OptiCenter OC07 - ultradźwiękowy przesiewacz US07 do OptiCenter - 2 szt. urządzenia ZA07-23 (reciprokatory) z automatyczną kontrolą osi X - MonoCyclone EZ05-16, wydajność 16 000 m³/h - filtr proszkowy 16 000 m³/h, 30 kW - system Big-Bag na zużyty proszek - system ochrony przed wybuchem CO2 - ręczna ściana natryskowa/wózek ze zdjęć NIE SĄ WLICZONE w ofertę Piec do polimeryzacji proszku: - hybrydowe ogrzewanie: elektryczność lub gaz – wyjątkowa elastyczność wyboru tańszego źródła energii w danym momencie - moc zainstalowana 300 kW Nwsdpfjx H Tadjx Aaxoh - maks. temperatura 220°C - panel sterowania Siemens PLC

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia do łączenia drewna GRECON Ultra Rok produkcji: 2003 Stan techniczny: bardzo dobry, maszyna regularnie serwisowana Dane techniczne: Nwodsy Amk Uopfx Aaxoh • długość elementu wejściowego: 150–1000 mm, • szerokość drewna: 40–205 mm, • grubość drewna: 20–80 mm • długość elementu wyjściowego / prasowania: 6100 mm • siła prasowania: 120 kN / 12 t • maksymalny przekrój dla mikrowczepów 10/11 mm w drewnie miękkim: 100 cm2 • maksymalny przekrój dla mikrowczepów 10/11 mm w drewnie twardym: 80 cm2 Wydajność: • łączenie pionowe: • Ultra: 15,2 m/min Wyposażenie / budowa: • frezarka pakietowa o szerokości 600 mm • ręczny stół obrotowy • automatyczne obracanie materiału i przekazywanie do prasy • maszyna działa w pełnym cyklu automatycznym • ⁠1 osoba potrzebna do obsługi Możliwość profesjonalnego demontażu, montażu, uruchomienia i szkolenia z zakresu obsługi maszyny.