Używane Salvador Linia Przekrojowa Optymalizacji na sprzedaż (5 071)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SK-K-24001, Optymalizacyjna linia do cięcia poprzecznego ze skanerem Producent: Dimter Typ: OptiCut 450 Rok produkcji: 2015 Nr artykułu: SK-K-24001 Nwodpjwya Syefx Aaxjh Linia do cięcia Dimter z 1 x OptiCut 450 i systemem podawania F 100 z LuxScan CombiScan+ C 200 i pomiarem krzywizny Linia była eksploatowana do 2024 roku, została fachowo zdemontowana i można ją obejrzeć.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Piła optymalizacyjna Dimter / Weinig OptiCut 450 Quantum Producent: Dimter / Weinig Model: OptiCut 450 Quantum Rok produkcji: 2006 Opis maszyny: Na sprzedaż piła optymalizacyjna Dimter / Weinig OptiCut 450 Quantum, rok 2006, przeznaczona do szybkiego i precyzyjnego cięcia poprzecznego drewna z optymalizacją uzysku. Model Quantum należy do najwyższych wersji serii OptiCut 450 i został zaprojektowany do pracy przemysłowej z bardzo dużą wydajnością, wysoką dokładnością pozycjonowania oraz niezawodnym transportem materiału. Nedpfx Aeyu Urieaxjwh Maszyna znajduje zastosowanie przy cięciu na długość, wycinaniu wad drewna oraz optymalizacji produkcji. Seria OptiCut 450 była projektowana do współpracy ze skanerami, systemami sortowania i automatycznymi układami podawania. W wersji Quantum standardem są m.in. system podawania VarioSpeed, rolki HighGrip, niezależny od napędu system pomiaru długości oraz inteligentnie sterowana zapadnia na odpady. Dane techniczne: - wydajność: do ok. 540 cięć/min - prędkość posuwu: ok. 300 – 415 m/min - maksymalna długość elementu: ok. 6,3 m - średnica tarczy: 450 mm - maksymalna szerokość cięcia: 235 mm - maksymalna wysokość cięcia: 100 mm - wysokość robocza: 900 mm - moc silnika: 7,5 kW - zużycie sprężonego powietrza: ok. 1200 NL/min - dokładność cięcia w serii OptiCut 450: ok. ± 0,8 mm Cechy / zalety: - bardzo wysoka wydajność cięcia - wysoka dokładność pozycjonowania - system VarioSpeed ograniczający odstępy między elementami - rolki HighGrip do pewnego prowadzenia materiału - inteligentna zapadnia odpadu sterowana serwo - możliwość integracji ze skanerami i liniami sortowania - sprawdzona technologia Weinig / Dimter do pracy ciągłej Stan: bardzo dobry Uwaga: Dane techniczne mogą się różnić w zależności od dokładnej konfiguracji maszyny, wersji sterowania, wyposażenia transportowego oraz opcji dodatkowych.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Piła optymalizacyjna Dimter / Weinig OptiCut 350 Producent: Dimter / Weinig Model: OptiCut 350 Nwsdpfx Asyu Uq Eoaxjh Rok produkcji: 2004 Opis maszyny: Na sprzedaż piła optymalizacyjna Dimter / Weinig OptiCut 350 z roku 2004, przeznaczona do szybkiego i precyzyjnego cięcia poprzecznego drewna z funkcją optymalizacji. Model OptiCut 350 należał do wysokowydajnej serii maszyn Dimter stosowanych do cięcia na długość, wycinania wad drewna oraz optymalizacji uzysku materiału. Maszyna znajduje zastosowanie w zakładach stolarskich, tartakach, produkcji elementów drewnianych, palet, komponentów meblowych oraz w zakładach wymagających szybkiego i powtarzalnego cięcia poprzecznego. W zależności od konfiguracji maszyna może być wyposażona w program optymalizacji, podawanie automatyczne, stacje załadunkowe oraz optymalizację kodem kreskowym. Dane techniczne: - Typ maszyny: piła optymalizacyjna do cięcia poprzecznego drewna - Maksymalna wysokość cięcia: około 120 mm - Maksymalny przekrój roboczy: około 235 x 12 mm lub 120 x 100 mm - Minimalna szerokość drewna: około 30 mm - Maksymalny posuw: do około 350 m/min - Posuw bezstopniowy: tak - Prędkość cięcia sterowana częstotliwościowo: tak - Moc silnika piły: 7,5 kW - Dokładność pozycjonowania: około 2 mm - Program optymalizacji: tak Cechy i zalety: - Wysoka wydajność cięcia - Automatyczne pozycjonowanie materiału - Możliwość optymalizacji uzysku - Sprawdzona technologia Dimter / Weinig - Odpowiednia do pracy ciągłej - Dobre rozwiązanie do produkcji seryjnej i przemysłowej obróbki drewna Stan: dobry Uwaga: Dane techniczne mogą się różnić w zależności od dokładnej konfiguracji maszyny, wyposażenia dodatkowego, długości stołów oraz systemu sterowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 467334, Rok produkcji: 2010 Dane techniczne maszyny: - Podajnik poprzeczny, maks. długość 6300 mm - Automatyczny pomiar długości i czytnik kredy - Szerokość cięcia: 40 – 420 mm - Wysokość cięcia: 15 – 170 mm - Min. przekrój poprzeczny: 20 x 10 mm - Maks. przekrój poprzeczny: 270 x 170 / 410 x 30 mm - Silnik: 13,5 kW - Całkowite zapotrzebowanie mocy: ok. 22 kW - Ciśnienie robocze: ok. 8 bar - Średnica tarczy tnącej: 630 mm / otwór 30 mm W skład zestawu wchodzi: 1. System podawania poprzecznego na łańcuchu 8 szt. przenośnika łańcuchowego z 3 rzędami sztabek 2. System podajnika poprzecznego z podnoszonym popychaczem Długość podawania 6300 mm, detekcja długości i czytnik kredy 3. Sterownik OptiCom Direct 4. Jednostka pilarki poprzecznej Opticut S90 XL Nwsdpfx Aeypvdieaxsh Z bocznym popychaczem i zsypem odpadów 5. Taśmociąg wyprowadzający

Stan: dobry, jak nowy (używany), Min. długość wejściowa: 500 mm, maks. 6 m. Przekrój: maks. 140 x 250 Silnik: 5,5 kW Serwo ramienia wahadłowego skoku piły Posuw za pomocą rolek, 6 sztuk góra, 6 sztuk dół Nwedper A Et Tjfx Aaxoh Sterowanie CNC Maxi 8.0 1 X sortowanie na 11,5 m Maszyna jest konfigurowana zgodnie z wymaganiami klienta

Stan: używany, WYMIARY: WYSOKOŚĆ 100 mm Nodpfx Aew E Eudjaxewh SZEROKOŚĆ 270 mm DŁUGOŚĆ ELEKTRONICZNEGO POPYCHACZA 6100 mm SILNIK PIŁY 4 kW

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość cięcia (maks.): 130 mm, szerokość cięcia (maks.): 300 mm, – produkcji Włoskiej – rok produkcji 2004 – pełna optymalizacja Nodpfjzcpdvex Aaxowh PARAMETRY TECHNICZNE: – szerokość cięcia max.: 300 mm – wysokość cięcia: max. 130 mm – moc silnika: 4 kW – długość materiału: max. 6200 mm – stół odbiorczy: 2000 mm – średnica tarczy: 500 mm – prędkość posuwu: 100 m/min – możliwość zaprogramowania: 100 wymiarów cięć – programowanie 5 klas drewna – długość całkowita: 10600 mm – wymiar transportowe (dł./szer./wys): 700 / 240 / 170 cm

Stan: używany, Rok budowy: 2002, całkowita wysokość: 1 870 mm, całkowita długość: 2 100 mm, całkowita szerokość: 2 720 mm, Kolor: szary Waga: 1 600 kg - Rok produkcji: 2002 - Dokumentacja dostępna: Nie - Oznakowanie CE: Tak - Certyfikat CE: Nie - Numer seryjny: 595001 3 16 - Moc głównego silnika [kW]: 6,5 - Napięcie [V]: 400 - Pobór prądu [A]: 15 - Bezpiecznik [A]: 20 - Wymiary transportowe: 2100mm x 2720mm x 1870mm (d x sz x w) - Waga transportowa [kg]: 1600kg - Pakiety transportowe [szt.]: 3 Nedpfxoyf H H Hs Aaxswh Informacje finansowe VAT: Podana cena nie zawiera podatku VAT VAT/opodatkowanie marży: VAT do odliczenia dla przedsiębiorców Dostawa i przyjęcie w rozliczeniu możliwe w każdej chwili dla każdego sprzętu przemysłowego Yorick Diebels

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. Nwedofz I D Depfx Aaxoh W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nwjdpfxjflmdwo Aaxeh Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: dobry (używany), Kod: 0332 Marka: SALVADOR Model: SEL/600 – Norma CE Wzdłużna pilarka panelowa do pasków postformingowych i gotowych elementów z podawaniem rolkowym oraz wyładowywaczem (SPLITTER) – zgodność z normą CE Dane techniczne: Szerokość cięcia/REF mm: 10–650 Grubość cięcia mm: 10-60 Średnica tarczy do cięcia poprzecznego mm: 350 Średnica tarczy podcinającej mm: 350 Moc silnika do cięcia poprzecznego Hp: 5,5 Moc silnika podcinającego Hp: 2 Prędkość przesuwu wózka mt/min: 15 Średnica króćca odciągu szt. 2 x 160 mm Wysokość stołu roboczego: 900 mm Podawanie elementu: prawy/lewy Pilarka panelowa składa się z zespołu tnącego z 2 wyrównanymi tarczami. Jedna tarcza podcina materiał, druga wykonuje główne cięcie Nwsdpeyu Uk Sefx Aaxjh Podajnik rolkowy bierny szerokość: 800 mm Podajnik rolkowy bierny długość: 3000 mm Średnica rolek: 80 mm Podajnik rolkowy bierny szerokość: 800 mm Podajnik rolkowy bierny długość: 3000 mm Ograniczniki Sprężone powietrze: 6-8 atm Waga kg: 1900

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników. Nwjdpjymampofx Aaxoh

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: B725, wysokość cięcia (maks.): 150 mm, szerokość cięcia (maks.): 300 mm, długość stołu: 3 000 mm, długość brzeszczotu: 3 570 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maks. długość piły: 3.570 mm Maks. szerokość cięcia: 300 mm Maks. wysokość cięcia: 150 mm Maks. średnica tarczy: 500 mm Średnica tarczy na wale: 35 mm Długość stołu podawczego: 3.000 mm Nsdpfjy Nxynex Aaxjwh Długość stołu odbiorczego: 3.000 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Napięcie: 400 V Bezpiecznik: 16 A Moc: 5,5 kW Moc silnika głównego: 5,5 kW Wymiary & Waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3.900 x 1.100 x 1.650 mm Waga transportowa: 700 kg Liczba paczek transportowych: 3 WYPOSAŻENIE Oznakowanie CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Pilarka ukosowa typu push-pull optymalizująca obróbkę drewna i eliminująca wady. OPTYMALIZATOR DO OBNIŻANIA KOSZTÓW Superpush 200 to technologiczna ewolucja tradycyjnych metod cięcia, umożliwiająca zwiększenie wydajności, zminimalizowanie zaangażowania personelu i zwiększenie wydajności drewna. NIEZWYKLE WYTRZYMAŁE Konstrukcja wykonana w całości z grubej, wzmocnionej, lakierowanej stali. Specjalny stół pochylony pod kątem 30 stopni, co ułatwia załadunek i utrzymuje element w prostopadłym położeniu w trakcie produkcji. Wózek podporowy popychacza mm. Wymiary: 300x345x25. Pasek rozrządu o szerokości 50 mm. z 33 wewnętrznymi przeszczepami stalowymi. Stół znakujący oraz poziomy i ciągły magazyn części o szerokości mm. 300. TECHNOLOGICZNIE INNOWACYJNY System elektroniczny składający się z komputera połączonego w czasie rzeczywistym z najnowocześniejszym systemem sterowania numerycznego. Oprogramowanie w środowisku Windows. W komplecie z obsługą jakości 5. 22-calowy kolorowy ekran LED. Teleusługa za pośrednictwem Internetu. + Dołączono makro programu Excel. Nwodpofg U H Nefx Aaxjh SZYBKO Całkowity układ optyczny. Bezszczotkowy silnik elektryczny do jazdy samochodem. Inteligentna prasa. Regulowana prędkość cięcia. NIEZAWODNE I BEZPIECZNE Układ przeniesienia napędu z prowadnicami ślizgowymi hartowanymi i szlifowanymi. Łyżworolki kulkowe SKF z podwójną ochroną przeciwpyłową i automatycznym smarowaniem. Panel elektryczny oddzielny od maszyny i samonośny. Niezależne regulacje pneumatyczne pozwalające na dostosowanie do różnych typów produkcji. Ochronne zamknięcie z tyłu zapewniające maksymalne bezpieczeństwo.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Optymalizująca piła ukosowa sterowana numerycznie i komputerem osobistym, z bezszczotkowym systemem cięcia w celu optymalizacji drewna i eliminacji wad. OPTYMALIZATOR DO OBNIŻANIA KOSZTÓW Supercut 500 to szybki optymalizator, który jest w stanie sprostać najwyższym wymaganiom produkcyjnym, zapewniając maksymalną niezawodność. NIEZWYKLE WYTRZYMAŁE Konstrukcja wykonana w całości z grubej, wzmocnionej, lakierowanej stali. Taśma podająca jest zsynchronizowana i sterowana tym samym silnikiem co rolki podające. Ekskluzywny system z podwójną i solidną trakcją górną i dolną. Górna część przyczepy z 3 zębatkami i 6 kołami jałowymi (3 pary) górnego ciśnienia. Podnoszenie i opuszczanie wałków zębatych kontrolowane jest bezpośrednio przez sterowanie numeryczne. TECHNOLOGICZNIE INNOWACYJNY System elektroniczny składający się z komputera połączonego w czasie rzeczywistym z najnowocześniejszym systemem sterowania numerycznego. Oprogramowanie S4U w środowisku Windows. W komplecie 5 elementów zarządzania jakością. Nwodpfx Ajfhdvrjaxeh 22-calowy kolorowy wyświetlacz LED. Teleservice online. Dołączone makro Excel. SZYBKO Innowacyjny system cięcia jest tak szybki, że piła jest prawie niewidoczna dla ludzkiego oka. Zoptymalizuj zarówno tryb szybki, jak i całkowity, zachowując jednocześnie niezwykłą kompaktowość maszyny. Napęd dzięki bezszczotkowemu silnikowi elektronicznemu o momencie obrotowym 18 Nm. Bezszczotkowy silnik elektroniczny 28 Nm odcięty. Moc silnika piły HP=7,5 (5,5 kW). Osiem neutralnych rolek umieszczonych pod taśmą podającą. NIEZAWODNE I BEZPIECZNE Dwa stalowe stanowiska do znakowania. Panel elektryczny oddzielny od maszyny i samonośny. Niezależne regulacje pneumatyczne pozwalające na dostosowanie do różnych typów produkcji. Oświetlenie wewnętrzne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zoptymalizowana piła poprzeczna typu push-type z ładowarką łańcuchową umożliwiająca całkowitą optymalizację drewna i eliminację wad. Nedpfx Aefhk I Eeaxjwh OPTYMALIZATOR DO OBNIŻANIA KOSZTÓW Superpush 250 to prawdziwa technologiczna ewolucja tradycyjnych metod cięcia, umożliwiająca zwiększenie wydajności, zminimalizowanie zaangażowania personelu i zwiększenie wydajności drewna. NIEZWYKLE WYTRZYMAŁE Konstrukcja wykonana w całości z grubej, wzmocnionej, lakierowanej stali. Podnoszenie się i opuszczanie układu łańcuchowego. Wysokiej jakości łańcuchy ślizgowe o grubości 5/8” Wózek podporowy popychacza mm. Wymiary: 300x345x25. Pasek rozrządu o szerokości 50 mm. z 33 wewnętrznymi przeszczepami stalowymi. TECHNOLOGICZNIE INNOWACYJNY System elektroniczny składający się z komputera połączonego w czasie rzeczywistym z najnowocześniejszym systemem sterowania numerycznego. Oprogramowanie w środowisku Windows. W komplecie z obsługą jakości 5. 22-calowy kolorowy ekran LED. Teleusługa za pośrednictwem Internetu. + Dołączono makro programu Excel. SZYBKO Całkowity układ optyczny. Bezszczotkowy silnik elektryczny do jazdy samochodem. Inteligentna prasa. Regulowana prędkość cięcia. NIEZAWODNE I BEZPIECZNE Układ przeniesienia napędu z prowadnicami ślizgowymi hartowanymi i szlifowanymi. Łyżworolki kulkowe SKF z podwójną ochroną przeciwpyłową i automatycznym smarowaniem. Panel elektryczny oddzielny od maszyny i samonośny. Niezależne regulacje pneumatyczne pozwalające na dostosowanie do różnych typów produkcji. Ochronne zamknięcie z tyłu zapewniające maksymalne bezpieczeństwo.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Optymalizująca piła poprzeczna sterowana numerycznie i komputerem osobistym w celu optymalizacji drewna i eliminacji wad. Njdpfx Aajfhgz Isxswh OPTYMALIZATOR DO OBNIŻANIA KOSZTÓW Supercut 300 to niezwykle wydajny optymalizator, który jest w stanie zrewolucjonizować system produkcyjny firmy. NIEZWYKLE WYTRZYMAŁE Konstrukcja wykonana w całości z grubej, wzmocnionej, lakierowanej stali. Taśma podająca jest zsynchronizowana i sterowana tym samym silnikiem co rolki podające. Ekskluzywny system z podwójną i solidną trakcją górną i dolną. Górna jednostka przyczepy z 3 zębatkami i 6 kołami jałowymi (3 pary) górnego ciśnienia. Podnoszenie i opuszczanie wałków zębatych kontrolowane jest bezpośrednio przez sterowanie numeryczne. TECHNOLOGICZNIE INNOWACYJNY System elektroniczny składający się z komputera połączonego w czasie rzeczywistym z najnowocześniejszym systemem sterowania numerycznego. Oprogramowanie w środowisku Windows. W komplecie z obsługą jakości 5. 22-calowy kolorowy ekran LED. Teleusługa za pośrednictwem Internetu. + Dołączono makro programu Excel. SZYBKO Zoptymalizuj zarówno w trybie szybkim, jak i całkowitym, zachowując jednocześnie niezwykłą kompaktowość urządzenia. Napęd dzięki bezszczotkowemu silnikowi elektronicznemu o momencie obrotowym 18 Nm. Moc silnika piły HP=7,5 (5,5 kW). Osiem neutralnych rolek umieszczonych pod taśmą podającą. NIEZAWODNE I BEZPIECZNE Dwa stalowe stanowiska do znakowania. Panel elektryczny oddzielny od maszyny i samonośny. Niezależne regulacje pneumatyczne pozwalające na dostosowanie do różnych typów produkcji. Oświetlenie wewnętrzne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maks. sekcja tnąca mm. 280x95 / 240x125 / 340x15. Konstrukcja w całości wykonana z grubej i wzmocnionej stali malowanej. Solidny system kotwiczenia w gruncie ze stalowymi nóżkami kołnierzowymi do otworu. Ergonomicznie rozmieszczone, dwuręczne elementy sterujące do bezpiecznego cięcia. Niezależne regulacje pneumatyczne pozwalające na dostosowanie do różnych typów obróbki. W zestawie rozrusznik progresywny zasilany sprężonym powietrzem. Prędkość cięcia można łatwo regulować za pomocą regulatora pneumatycznego na panelu sterowania. GRUPA CIĘCIA: Grupa tnąca w płaszczyźnie poziomej. Konstrukcja wykonana z grubej i bardzo wytrzymałej blachy. Idealny system równoważenia masy silnika i ostrza. Amortyzatory końcowe. Huśtawka z łożyskami. Kotwica silnika z łatwą regulacją umożliwiającą wykonywanie idealnych cięć pod kątem 90 stopni. Łatwa konserwacja i łatwy dostęp. Solidny system kotwiczenia w podłożu za pomocą regulowanych stalowych nóżek z perforowanym kołnierzem. Moc silnika łopatkowego HP=7,5 (5,5 kW). Ostrze tarczowe HM, średnica mm. 500. Ostrza tnące Z=108. Średnica otworu mm. 35 Regulowany czas cięcia od 0,5 do 2 sek. Prędkość cięcia regulowana za pomocą regulatora pneumatycznego na panelu sterowania. Nedpfx Aswk Himeaxswh Górny element dociskowy z elektropneumatycznym sterowaniem. Regulacja prędkości i ciśnienia zewnętrznego na panelu sterowania. Inteligentny nacisk: automatycznie dostosowuje się do grubości drewna, co znacznie skraca czas cięcia System przesuwania prasy poprzez nowe prowadnice łożyskowe z podwójnym zabezpieczeniem przeciwpyłowym i automatycznym systemem smarowania. Trwałe, łatwe do wymiany aluminiowe osłony ostrzy. Cały system wyposażony jest w pojedyncze i niezależne regulacje pneumatyczne, umieszczone na zewnątrz panelu sterowania, co pozwala na dostosowanie go do różnych rodzajów wykonywanych prac.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maks. sekcja tnąca mm. 610x30/ 520x100 / 420x150 Konstrukcja w całości wykonana z grubej i wzmocnionej stali malowanej. Solidny system kotwiczenia w gruncie ze stalowymi nóżkami kołnierzowymi do otworu. Ergonomicznie rozmieszczone, dwuręczne elementy sterujące do bezpiecznego cięcia. Niezależne regulacje pneumatyczne pozwalające na dostosowanie do różnych typów obróbki. W zestawie rozrusznik progresywny zasilany sprężonym powietrzem. Prędkość cięcia można łatwo regulować za pomocą regulatora pneumatycznego na panelu sterowania. Regulowany czas cięcia od 0,5 do 2 sek. Prędkość cięcia regulowana za pomocą regulatora pneumatycznego na panelu sterowania. GRUPA CIĘCIA: Zespół tnący z wyjątkowo wytrzymałą płaszczyzną poziomą, wyposażony w ocynkowane rolki prowadzące o udźwigu 600 kg, średnicy 89 mm i szerokości 500 mm. Nsdpfx Aowk Iphsaxjwh Pochylony ruch tnący z przenoszeniem mocy za pomocą zespołu pasów. Konstrukcja wykonana z grubej i bardzo wytrzymałej blachy. Idealny system równoważenia masy silnika i ostrza. Amortyzatory końcowe. Huśtawka z łożyskami. Kotwica silnika z łatwą regulacją umożliwiającą wykonywanie idealnych cięć pod kątem 90 stopni. Łatwa konserwacja i łatwy dostęp. Moc silnika łopatkowego HP=14,8 (11 kW). Ostrze tarczowe HM, średnica mm. 600. Ostrza tnące Z=108. Średnica otworu mm. 35 Górny element dociskowy z elektropneumatycznym sterowaniem. Regulacja prędkości i ciśnienia zewnętrznego na panelu sterowania. Inteligentny nacisk: automatycznie dostosowuje się do grubości drewna, co znacznie skraca czas cięcia System przesuwania prasy poprzez nowe prowadnice łożyskowe z podwójnym zabezpieczeniem przeciwpyłowym i automatycznym systemem smarowania. Trwałe, łatwe do wymiany aluminiowe osłony ostrzy. Cały system wyposażony jest w pojedyncze i niezależne regulacje pneumatyczne, umieszczone na zewnątrz panelu sterowania, co pozwala na dostosowanie go do różnych rodzajów wykonywanych prac.

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. Nsdpfx Ajryu Taeaxjwh 4) Dokumentacja.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. Nwjdpfxsim Ez Dj Aaxoh min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm max długość wyjściowa materiału - 300mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, Średnica tarczy 50 mm Silnik 7,5 kW 3 sortowniki Długość automatycznego podajnika wynosi 4 metry Długość podajnika odbiorczego wynosi 6 m Nwsdpfouxnpcox Aaxeh Przekrój cięcia 300x100

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2025, Ta optymalizująca piła poprzeczna została wyprodukowana w 2025 roku. Posiada solidną ramę ze specjalną pochyloną powierzchnią podparcia ułatwiającą załadunek i wyrównywanie oraz precyzyjny system popychania. Jednostka tnąca jest wyposażona w piłę tarczową z węglików spiekanych i regulowaną prędkość cięcia. Obejmuje ona komputer z oprogramowaniem CNC dla zwiększenia wydajności i bezpieczeństwa. Rozważ możliwość zakupu tej maszyny Salvador Superpush 200. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Dodatkowe wyposażenie • Stół wyjściowy: Wykonany z litej stali o nachyleniu 30°. Długość 3000 mm. • Funkcje bezpieczeństwa: Tylna pokrywa ochronna, podwójne zabezpieczenie przeciwpyłowe i automatyczne smarowanie. Korzyści dla maszyny Jakościowe korzyści dla maszyn • Przekrój cięcia: maks. 240x150 / 300x110 mm, min. 30x15 mm • Wymiary suwaka popychacza: 300 x 345 x 25 mm • Prędkość posuwu: regulowana maksymalna prędkość posuwu ustawiona na 60 m/min • Układ napędowy popychacza: bezszczotkowy silnik serwo dc z elektronicznie sterowanym posuwem. • Poprawa produktywności: zwiększa produktywność i poprawia wydajność drewna. • Cechy niezawodności: solidna konstrukcja z grubą, wzmocnioną stalową ramą. Nedpfx Ajyaikdsaxswh • Dokładność obróbki: dwa elektropneumatyczne wyrównania zapewniają prostopadłe cięcia. Korzyści techniczne dla maszyn • Specjalna nachylona powierzchnia o kącie 30°, inteligentne mocowanie i automatyczny popychacz podczas skanowania. • Oprogramowanie oparte na systemie windows z 22-calowym kolorowym wyświetlaczem led i możliwością zdalnej konserwacji. • System elektroniczny: komunikacja w czasie rzeczywistym z nowoczesną maszyną cnc wspomaganą komputerowo. • Oprogramowanie: algorytm optymalizacji oparty na systemie linux z interfejsem windows 10. • Funkcje komputera: intuicyjne oprogramowanie s4u, szerokie możliwości dostosowywania, aktualizacje w czasie rzeczywistym, wykrywanie błędów i oprogramowanie do zdalnej konserwacji. • Moc silnika piły: 5,5 kw • Typ brzeszczotu: piła tarczowa z ostrzem z węglików spiekanych • Średnica ostrza: 500 mm • Liczba zębów: z=108 • Długość deski przed cięciem: maks. 4100 mm, min. 500 mm Informacje dodatkowe Maszyna wciąż pod napięciem. Prosimy o kontakt w celu konsultacji i przedstawienia oferty dostosowanej do indywidualnych potrzeb.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: 1787, Funkcjonalność: w pełni sprawny, temperatura: 1 150 °C, całkowita długość: 23 700 mm, szerokość taśmy przenośnika: 620 mm, moc grzewcza: 320 kW (435,08 KM), wysokość przejazdu: 100 mm, Urządzenie pracowało bardzo mało i znajduje się w doskonałym stanie technicznym. DANE TECHNICZNE Maksymalna temperatura robocza: 1150°C Szerokość taśmy transportowej: 620 mm Zainstalowana moc grzewcza: 320 kW w 8 strefach Paliwo: gaz ziemny Tryb pracy: wodór + azot (N2 + H2) zintegrowane Wysokość użytkowa: 100 mm Wymiary Długość stołu załadowczego: 2 m Długość strefy odgazowania LED3: 1,5 m Długość strefy spiekania: 7,5 m Długość strefy szybkiego chłodzenia: 1 m Długość konwekcyjnej strefy chłodzenia: 2 x 4 m Długość strefy wyładunku bezpłomieniowego z natryskiem powietrza: 2 m Długość stołu wyładunkowego: 2,7 m Całkowita długość urządzenia: 23,7 m Całkowita szerokość urządzenia: 2,3 m DANE MASZYNY Zużycie gazu ziemnego: 25 m³/h (80 mbar) Zużycie N2: 45-65 m³/h (maks. 80 mbar) Zużycie H2: 0,5 - 15 m³/h (80 mbar) Woda chłodząca: 3-5 m³/h (bezciśnieniowo; temperatura) WYPOSAŻENIE Bezpłomieniowy wyładunek Ceramiczna mufla Podwójne termopary Programowalna System diagnostyki online Rekuperacyjne palniki Low NOx-RS Njdezclphspfx Aaxewh Rury palnikowe SiSiC Strefa odparowywania LED3 (wykorzystanie chemicznie związanego ciepła wosków oraz poprawa warunków odgazowania szczególnie przy ciężkich częściach metalurgii proszków (>0,9 kg)) Funkcja "synchronizacja zadanej i rzeczywistej prędkości taśmy"

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 71971, całkowita długość: 3 070 mm, całkowita szerokość: 2 425 mm, wysokość produktu (maks.): 350 mm, szerokość wału: 950 mm, wydajność produkcji: 5 000 jednostka/godz, Automatyczna maszyna do pakowania w folię termokurczliwą z ciągłym zgrzewem bocznym! DANE TECHNICZNE Wydajność maksymalna: 5 000 szt./h Wymiary produktu Wysokość produktu: maks. 350 mm Długość produktu: zmienna Folia / wymiary rolek Szerokość rolki max.: 950 mm Średnica rolki max.: 350 mm Odpowiednie folie: poliolefinowa, PVC, polietylen, polipropylen Zespół zgrzewający Długość listwy zgrzewającej: 820 mm System zgrzewania: ciągły zgrzew boczny Listwa zgrzewająca poprzeczna: powłoka PTFE SZCZEGÓŁY MASZYNY Obsługa: 7" kolorowy panel dotykowy Tryby pracy: automatyczny i manualny Sterowanie: zintegrowany sterownik PLC Wbudowany licznik produkcji Nodpszdkr Nefx Aaxewh Moc całkowita: 3 850 W Zasilanie: 380–415 V / 3 fazy + N + PE Pobór prądu: 15,5 A Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3 070 mm x 2 425 mm x 1 765 mm Waga maszyny: 1 140 kg WYPOSAŻENIE Tunel termokurczliwy SMIPACK T852H Ciągły zgrzew boczny z gorącym nożem Listwa poprzeczna z powłoką PTFE Elektroniczna regulacja temperatury Automatyczna regulacja napięcia folii Automatyczna regulacja odstępu produktów Elektroniczne regulatory prędkości Kolorowy ekran dotykowy z rozszerzonym interfejsem Zintegrowany sterownik PLC Licznik produkcji System diagnozowania usterek Monitorowanie parametrów Otwierana górna pokrywa dla szybkiego serwisu Napędzany, zsynchronizowany transporter Wysokiej jakości prowadnice i rolki Przemysłowe przyciski sterujące Lovato Dostęp do strefy zgrzewania w celu czyszczenia i regulacji Przystosowana do folii poliolefinowych, PVC i specjalistycznych