Używane Rozdrabniarka Untha Lr630 - Używana - na sprzedaż (21 174)

Stan: używany, Śrubowy kompresor SCHNEIDER AM B7,5 10 - używany - ----- Dane techniczne ----- Maksymalne ciśnienie: 10 bar, Silnik: 7,5 kW, Wydajność przy 10 barach: 1 000 l/min, Waga: 250 kg, Przepracowane godziny: 6922 h, Hnedpoy Dp Swjfx Aaujk Godziny pod obciążeniem: 2083 h, Rok produkcji: 2017

Stan: bardzo dobry (używany), Formatowa piła tarczowa HOLZKRAFT SI400es - używana - Agregat podcinający, uchylna, prowadnica równoległa z precyzyjną regulacją, stół wysięgnikowy, wskazanie prędkości obrotów, głębokościomierz kątowy i ukośny, górna osłona wąska i szeroka, automatyczny hamulec, sprawdzona pod kątem pyłu ----- Dane techniczne ----- Zakres wychyłu: 0-45°, Długość wózka: 3200 mm, Szerokość cięcia: 1270 mm, Wysokość cięcia: 130 mm, Maks. średnica tarczy: 400 mm, Średnica tarczy podcinającej: 120 mm, Ogranicznik poprzeczny wysuwany do: 3200 mm, Zakres wychyłu ogranicznika ukośnego: 0-45°, Hnedpfx Aoy Dhukjauok Prędkości obrotowe: 3500/5000 obr./min., Moc silnika: 7 kW, Moc silnika podcinającego: 0,55 kW, Wysokość stołu roboczego: 900 mm, Średnica króćca odciągowego: 120/80 mm, Wymiary (DxSxW): 3650x2000x1600 mm, Waga: 630 kg Informacja o jakości: - Stół formatowy sprawdzony / wyregulowany - Wolne cięcia sprawdzone / wyregulowane - Ustawiona zgodnie z zaleceniami producenta - Hamulec sprawdzony - Kompletny przegląd podstawowy - Kompletny podstawowy czyszczenie - Elektryka sprawdzona - Gotowa do natychmiastowego użycia

Stan: używany, Szerokotaśmowa szlifierka SCM UNO RCS - używana - Zespół kombinowany z wałem kontaktowym i stopą szlifierską, Wał kontaktowy stalowy, Wał kontaktowy gumowany, Oscylacja taśmy szlifierskiej, Przedłużenie stołu wejściowego i wyjściowego ----- Dane techniczne ----- Szerokość robocza: 920 mm, Liczba taśm: 2 sztuki, Wymiary taśmy szlifierskiej: 930 x 1.525 mm, Prędkość posuwu: 4,5 / 9 m/min, Maks. grubość obrabianego elementu: 160 mm, Min. grubość obrabianego elementu: 3 mm, Hodpfx Asy Dhudeauonk Średnica króćca odciągu: 2x160 mm, Moc silnika: 11 kW, Wymiary (DxSxW): 1.700 x 1.480 x 1.600 mm, Waga: 1.175 kg

Stan: używany, Strug czterostronny WEINIG P23 - używany - 6 wrzecion System noży wymiennych, Urządzenie do profilowania, elektryczna regulacja wysokości, pompa środka poślizgowego, przetestowany pod względem pyłu ----- Dane techniczne ----- Szerokość strugania: 230 mm, Wysokość strugania: 120 mm, Liczba wrzecion: 6, Silnik wrzeciono 1: 5,5 kW, Silnik wrzeciono 2 + 3: 7,5 kW, Silnik wrzeciono 4: 7,5 kW, Hodpfx Asy Dhtyjaujnk Silnik wrzeciono 5: 5,5 kW, Silnik wrzeciono 6: 4 kW, Prędkości posuwu: 5-24 m/min., Średnica króćców odciągowych: 6 x 140 mm, Wymiary (Dł x Szer x Wys): 4.000 x 1.700 x 1.600 mm, Waga: 3.200 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Długość szlifowania 1000 mm Wysokość kłów 140 mm Maks. średnica szlifowania 280 mm Stożek w uchwycie/pinoli MK 4 Wyposażenie: 3 sztuki piast ściernicy Układ chłodzenia Hnedpfx Ajy Anyqeausk

Stan: używany, Maks. średnica: 250 mm (koło zębate zewnętrzne) Maks. średnica: 178 mm zewnętrzne (koło śrubowe) Maks. średnica: 153 mm (wewnętrzne prostozębne lub śrubowe) Maks. szerokość zęba: 51 mm Maks. kąt śruby: 45° Liczba suwów: 156–515 suwów/min Prędkość cięcia na suwa: 0,006–0,0013 Wyposażenie: Różne koła zębate wymienne Hnjdpfx Ajy Anwisauok

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Obszar szlifowania 500 x 200 mm Hsdpfjy Anu Uex Aauonk Wielkość stołu 450 x 200 mm Maks. odległość wrzeciono - stół 400 mm Obroty wrzeciona szlifierskiego 2800 obr./min Wyposażenie: Piasta szlifierska i kamień

Stan: używany, Rok budowy: 1997, numer maszyny/pojazdu: IntNr230982, używany Tokarka CNC typu szwajcarskiego Citizen L520, rok produkcji 1997 Kontrola, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 osi (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Pręt Ø maks. 20 mm, Długość toczenia maks. 205 mm, Wrzeciono główne, prędkość obrotowa max 10 000 obr./min, oś C 0,001 stopnia, Wrzeciono przechwytujące, prędkość obrotowa maks. 10 000 obr./min, oś C 0,001 stopnia, Uchwyt narzędziowy na łącznie 18 narzędzi (liniowy uchwyt narzędziowy, mocowanie z przodu, obróbka tylna), przenośnik taśmowy części, Ładowanie magazynka FMB Turbo 3-26 Wymiary maszyny (DxSxW): 2540x1450x1850 [mm] Masa maszyny: 1750 [kg] Wymiary magazynu załadunkowego (DxSxW): 3900x900x1450 [mm] Masa maszyny: 850 [kg] Maszynę można obejrzeć po wcześniejszym umówieniu. Zmiany i błędy w danych technicznych i informacjach oraz wcześniejsza sprzedaż zastrzeżone! Tokarka CNC z przesuwnym wrzeciennikiem Citizen L520, rok 1997 sterowanie, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 osi (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Pręt Ø maks. 20 mm, długość toczenia maks. 205 mm, Hsdpfxey Agrre Aauenk Wrzeciono główne, prędkość maksymalna 10 000 obr./min, oś C 0,001 stopnia, Wrzeciono przechwytujące, prędkość maksymalna 10 000 obr./min, oś C 0,001 stopnia, Uchwyt narzędziowy na łącznie 18 narzędzi (liniowy uchwyt narzędziowy, mocowanie z przodu, obróbka z tyłu), przenośnik taśmowy części, Magazynek ładujący FMB Turbo 3-26 Wymiary maszyny (DxSxW): 2540x1450x1850 [mm] Masa maszyny: 1750 [kg] Wymiary magazynu załadunkowego (DxSxW): 3900x900x1450 [mm] Masa maszyny: 850 [kg] Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym umówieniu. Zastrzega się możliwość zmian i błędów w danych technicznych i informacjach oraz przed sprzedażą!

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: CA76, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Robino & Galandrino Fenix 2 to specjalistyczna kapslownica zaprojektowana do precyzyjnego nakładania kapsli na butelki w kontekście używanej linii rozlewniczej. Urządzenie to zostało zbudowane z myślą o niezawodności przemysłowych systemów pakowania i bezproblemowo integruje się ze środowiskiem produkcji napojów lub do modernizacji istniejących używanych linii rozlewniczych. Wyprodukowana przez Robino & Galandrino, wykorzystuje zaawansowaną inżynierię tej marki, gwarantując stałe i powtarzalne efekty aplikacji kapturków. Producent: Robino & Galandrino Model: Fenix 2 Rok produkcji: 2014 Kategoria maszyny: Kapslownica Schemat/kod: FEX750 Zasilanie: 400 V, trójfazowe Częstotliwość: 50 Hz Hjdpfxsyhbi Is Aauonk Natężenie nominalne: 6,5 A Typowe zastosowanie: Aplikacja kapsla na butelkach w liniach produkcyjnych napojów Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Fenix 2 umożliwia łatwą integrację ze współczesnymi systemami sterowania liniami. Elektrotechnika 400 V, 3-fazowa, 50 Hz to standard w europejskich rozlewniach, co upraszcza montaż w sąsiedztwie linii produkcyjnych sterowanych przez PLC/HMI. Maszyna została zaprojektowana z myślą o powtarzalności oraz wydajności obsługi, wspiera jednoznaczne stany pracy, standardowe blokady i kontrolowane parametry aplikacji, zapewniające niezmienną jakość zakładanych kapsli. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Ta kapslownica przeznaczona jest do pracy inline jako część przemysłowego systemu pakującego. Efektywnie łączy się z modułami wstępnymi i końcowymi, takimi jak stacje korkowania i zakręcania, etykieciarki oraz przenośniki taśmowe. Solidna rama oraz standardowa architektura elektryczna umożliwiają integrację zarówno z używaną linią rozlewniczą, jak i z mieszaną linią produkcyjną napojów. Nadaje się do konfiguracji wykorzystujących butelki szklane, typowe dla produkcji win i napojów premium. Stan techniczny maszyny i historia serwisowania Jako urządzenie używane, wyprodukowane w 2014 roku, Fenix 2 oferuje solidną równowagę między nowoczesną technologią a sprawdzoną niezawodnością operacyjną. Odpowiednia dla zakładów potrzebujących pewnej jakości kapslowania w ustabilizowanym procesie produkcji napojów lub modernizujących już działającą używaną linię rozlewniczą. Typowe czynności konserwacyjne obejmują kontrolę podajnika kapsli, ustawienie głowic oraz inspekcję części zużywalnych w celu zachowania precyzji aplikacji i wydajności przepustowości. Wydajność operacyjna i wszechstronność Seria Fenix znana jest ze stabilności aplikacji kapsli na butelkach używanych w produkcji win i napojów premium. Została zaprojektowana do precyzyjnego nakładania i zapewnienia powtarzalnych właściwości kurczenia czy aplikacji, wspierając wysokie standardy prezentacji wymagane w produkcji napojów. Maszyna jest kompatybilna ze standaryzowanymi systemami przenośników do pojemników szklanych i dostosowuje się do różnych układów linii oraz wymagań prędkości pracy.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 25 300 kg, moc: 210 kW (285,52 KM), Na sprzedaż oferujemy jednowałowy rozdrabniacz firmy Doppstadt. Hnodpfx Aajyrgibsujk Urządzenie jest obecnie zintegrowane z naszą linią produkcyjną i można je obejrzeć na miejscu. Demontaż planowany jest na koniec lipca 2026 roku. Wszystkie dane techniczne znajdują się na zdjęciach. W przypadku dodatkowych pytań prosimy o kontakt.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 13 500 kg, średnica wirnika: 470 mm, długość szafy sterowniczej: 2 800 mm, szerokość szafy sterowniczej: 600 mm, wysokość szafy sterowniczej: 2 100 mm, długość wirnika: 2 000 mm, moc: 220 kW (299,12 KM), prędkość obrotowa (maks.): 80 obr./min, szerokość otworu napełniającego: 1 650 mm, długość otworu zasypowego: 2 060 mm, perforacja sita: 50 mm, napięcie wejściowe: 400 V, Najmocniejszy model: Micromat 2000 V2 Silnik napędowy: 2 x 110 kW, 400 V/50 Hz Szafa sterownicza: kompletna z przemiennikiem częstotliwości Hjdpfxjyxxk Ss Aauenk Obroty wirnika: przy 50 Hz ok. 80 obr./min Noże wirnika: 104 szt. nowe Kształt noży wirnika: 43x43x19,5 mm Otwór załadowczy (dł. x szer.): 2030 x 1650 mm Długość wirnika: 2030 mm Średnica obwodu wirnika: 560 mm Grzebień zgarniający: tak Noże przeciwbieżne: tak Układ hydrauliczny: kompletny Siłownik hydrauliczny kasety sitowej: sita 50x50 mm Waga całkowita ok. 13,5 t Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 6500 x 2970 x 2660 mm Możliwość oględzin i testów po uzgodnieniu. W zestawie lej zasypowy Czas dostawy: od ręki

Stan: bardzo dobry (używany), Szerokotaśmowa szlifierka FORMAT 4 Finish 1302 - używana - stała wysokość robocza dzięki regulacji górnej części, agregat kombi z walcem kontaktowym i stopą szlifierską, walec kontaktowy gumowany, Hjdpfsxnm Rcsx Aauonk pneumatyczna aktywacja walca kontaktowego, elektroniczna stopa szlifierska segmentowa, cyfrowy wskaźnik wysokości szlifowania, płynna regulacja prędkości posuwu, automatyczne centrowanie taśmy, obsługa poprzez ekran dotykowy, stopa szlifierska z poduszką powietrzną, oscyłacja taśmy szlifierskiej ----- Dane techniczne ----- szerokość robocza: 1.300 mm, liczba taśm: 2 szt., wielkość taśmy szlifierskiej: 1.310 x 2.200 mm, prędkość posuwu: 3,7–16 m/min, szerokość segmentu stopy szlifierskiej: 55 mm, maks. grubość obrabianego elementu: 170 mm, min. grubość obrabianego elementu: 5 mm, średnica króćca odciągowego: 2x200 mm, moc silnika: 18,5 kW, moc drugiego silnika: 15 kW, wymiary (DxSxW): 1.950 x 2.250 x 2.600 mm, masa: 2.400 kg Informacje o jakości: - sprawdzony bieg taśmy / bicie promieniowe - sprawdzona / zregenerowana stopa szlifierska - sprawdzony mechanizm regulacji wysokości - kompletnie wyczyszczona - skontrolowana elektryka - gotowa do natychmiastowego użycia

Rok budowy: 2004, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do automatycznego klejenia kapilary miedzianej do aluminiowych rur. Hnsdpfxoyt Srqo Aauek

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: FA55, Przegląd Maszyny ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M to automatyczna maszyna pakująca typu inline, przeznaczona do grupowania pojemników w paczki i ich owijania folią na tackach z tektury falistej. Maszyna jest skonfigurowana do pracy w trybie wrap + folia na tackę, z prostoliniowym (inline) podawaniem produktów. Odpowiednia dla szerokiej gamy pojemności od 0,5 l do 10 l, typowo dla butelek PET, szklanych lub HDPE, puszek oraz innych sztywnych pojemników. Urządzenie wyprodukowane w 2008 roku, generalnie wyremontowane w 2022, w pełni sprawne. Tryb pracy: Automatyczny Układ podawania: Prosty (inline) Rodzaj opakowania: Tacka z neutralnym filmem Zakres formatów: 0,5 l – 10 l Konfiguracja maszyny: Dostawa bez systemu podawania pojemników (do zapewnienia przez integratora linii) Rok produkcji: 2008; Generalny remont: 2022 Typowy przebieg procesu: Grupowanie produktów na linii; pobranie i formowanie surowej tacki oraz owinięcie wokół paczki; naniesienie neutralnej folii i zgrzewanie; wyjście do kolejnych operacji. Konfiguracja zapewnia stabilne tackowanie z zabezpieczającą powłoką foliową – idealne do dystrybucji i paletyzacji. Dane techniczne Model: COMBIGIOTTO 90-M Marka: ATLANTA Stan techniczny: Sprawna/gotowa do pracy Konfiguracja opakowania: Wrap + film na tackę Folia: Neutralna Tacka: Dostępna (pakowanie na tackę) Typ podawania: Prosty (inline) Zakres formatów: 0,5 l – 10 l Rok produkcji: 2008 (remont: 2022) Automatyzacja i Sterowanie Sterownik PLC z panelem operatorskim (HMI) do zarządzania recepturami i zadanymi parametrami formatów (parametry formatu zapisywane dla powtarzalności). Regulacja prędkości przez falowniki/serwonapędy – synchronizacja podawania, grupowania, owinięcia tacki i aplikacji filmu. Zintegrowana diagnostyka, historia alarmów, liczniki (ze zliczaniem przesyłów/partii). Typowe czujniki: obecność produktu, wykrywanie zatorów, koniec rolki filmowej, poziom tacki surowej, status blokad bezpieczeństwa. Stopień ochrony: IP54 w zakresie instalacji elektrycznej i napędów. Hjdpfx Ajxdnbzjauenk Integracja z linią Podawanie pojemników: Brak w zestawie – wymagana stabilna, zsynchronizowana podaż liniowa (magazynowanie/odstępy/separacja po stronie integratora linii). Konstrukcja typu inline ułatwia integrację z monoblokami rozlewniczymi, etykieciarkami i transporterami na wyjściu. Standardowe sygnały interfejsowe (typowe): gotowość maszyny, zgoda na start, pętla bezpieczeństwa (E-Stop), błędy, handshake pomiędzy maszynami. Szczegółowa lista I/O do ustalenia na etapie integracji. Wylot przygotowany do podłączenia z downstream, np. przenośnika, inspekcji, paletyzacji (do ustalenia w projekcie linii). Stan & konserwacja Ogólny stan: gotowa do pracy. Generalny remont wykonany w 2022, pełna funkcjonalność przywrócona. Zalecenia dot. utrzymania prewencyjnego: okresowa kontrola prowadzenia folii i zgrzewu, prowadnic grupujących, mechanizmu magazynka tacki itd.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: FA56, Przegląd maszyn Automatyczny tray- i owijarko-pakowacz folii ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, przeznaczony do wtórnego pakowania butelek z bocznym podawaniem pod kątem 90°. Maszyna formuje tackę z tektury falistej, owija produkt neutralną folią termokurczliwą, a następnie wprowadza go do tunelu obkurczającego w celu uzyskania stabilnych, gotowych do sprzedaży wiązek. Idealne rozwiązanie dla linii napojów, które przetwarzają butelki PET, szklane lub HDPE. Nr referencyjny: FA56. Rok produkcji: 2008, generalny remont w 2022 r. Stan: gotowa do pracy. Oczekiwana wydajność do 25 wiązek/min, w zależności od produktu i formatów. Koncepcja pracy: Automatyczne grupowanie butelek, formowanie i ładowanie tacki, owijanie folią i konsolidacja w tunelu obkurczającym. Konfiguracja opakowania: Tacka + folia neutralna termokurczliwa. Zasilanie boczne pod kątem 90° umożliwia kompaktowe układy i prostą integrację z istniejącymi przenośnikami. Kluczowe dane techniczne Marka / model: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Tryb pracy: automatyczny Kierunek podawania/wejścia: boczny, 90° Opakowanie: tacka + folia (neutralna) Magazyn/formatowanie tacek: dostępne Wydajność nominalna: do 25 wiązek/min (w zależności od formatu i produktu) Rok: 2008 (remont w 2022) Stan: gotowa do pracy PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatyzacja i sterowanie Sterowanie przemysłowym sterownikiem PLC z panelem operatorskim HMI do wyboru receptur, ustawiania prędkości i diagnostyki. Napędy sterowane falownikami zapewniają płynne przyspieszenie i kontrolę prowadzenia produktu. Hnedpfxex H Thzo Aaujk Czujniki optoelektroniczne do wykrywania obecności produktu, zakłóceń i obecności folii. Tunel obkurczający z kontrolą temperatury dla stałej jakości obkurczania folii. Zamykane drzwi dostępowe z nadzorem bezpieczeństwa zabezpieczają strefy krytyczne. Integracja z linią Przed linią: odbiera butelki z przenośnika za pomocą przejścia 90° do strefy podania; zintegrowane funkcje wyboru i podziału do tworzenia wzorów pakowania przed załadowaniem tacki. Za linią: przenośnik wyjściowy za tunelem obkurczającym – do podłączenia inspekcji, obsługi kartonów lub paletyzacji. Sygnalizacja i komunikacja obejmują typowo start/stop, błędy, wyłącznik awaryjny i referencję prędkości. Mechaniczne interfejsy oraz diagramy układów dostępne na zapytanie na potrzeby inżynierii linii. Stan i serwisowanie Generalny remont w 2022 roku. Maszyna przekazywana w stanie gotowym do pracy. Zalecana konserwacja prewencyjna: regularna kontrola ścieżki folii, komponentów tnąco-zamykających, podzespołów formujących/magazynowych tac, smarowania i elementów zużywalnych przenośników. Wydajność i wszechstronność Nadaje się do szerokiej gamy butelek cylindrycznych lub kwadratowych stosowanych w branży napojowej. Typowe wzory pakowania butelek (np. 2×2, 3×2, 4×3 itd.), w zależności od wielkości pojemnika i wymiarów tacki. Neutralna folia termokurczliwa zapewnia czytelną prezentację; tacka zapewnia wytrzymałość i stabilność w sztaplowaniu. Stała jakość wiązek dzięki kontrolowanemu owijaniu folią i termicznemu procesowi obkurczania. Wymagania instalacyjne Zasilanie: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (oddzielny przewód neutralny i ochronny). Systemy pomocnicze: 24 V DC. Napięcia sterowania: 24 V AC – 230 V AC....

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: SO127, Maszyna do rozdmuchu Contiform – Przegląd Ta używana maszyna do rozdmuchu preform Krones Contiform S8 została zaprojektowana z myślą o wysoce wydajnej produkcji butelek PET w nowoczesnych zakładach napojowych oraz zakładach przemysłowego pakowania. Dzięki rotacyjnej konfiguracji oraz solidnej konstrukcji mechanicznej osiąga wydajność do 13 000 butelek na godzinę i obsługuje skalowalne zapotrzebowania średnio- i wysokowydajnych linii produkcyjnych. Maszyna jest zoptymalizowana do produkcji pojemników PET i nadaje się do różnych środowisk produkcji napojów, w tym dla wody, piwa, wina, alkoholi, mleka, oleju oraz napojów gazowanych. Inżynieria Krones gwarantuje wyjątkową niezawodność, powtarzalną jakość butelek oraz szybkie przezbrojenia. Maszyna może funkcjonować jako wszechstronna część używanej linii rozlewniczej bądź jako samodzielna jednostka rozdmuchowa; urządzenie to zapewnia precyzyjną obsługę preform, stabilne podgrzewanie oraz efektywne parametry rozdmuchu. Wyposażona jest w gwint szyjki typu Alaska, 8-gniazdową konfigurację oraz pracę w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, co czyni ją sprawdzonym wyborem dla produkcji napojów i przemysłowego pakowania, gdzie kluczowe są niezawodność i powtarzalność. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe: Producent: Krones Model: Contiform S8 Rok produkcji: 2004 Konfiguracja: rotacyjna Wydajność maksymalna: 13 000 bph Materiał butelki: PET Obecny format butelki: 0,5L Liczba gniazd: 8 Gwint/szyjka typu: Alaska Maksymalna wysokość pojemnika: 350 mm Hedpsx H Tf Tsfx Aauenk Liczba chwytaków (wejście/wyjście): 6 Liczba mandreli: 180 Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wysokość robocza: 1470 mm Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Prąd roboczy: 331 A Ciśnienie robocze: 40 bar Sterownik PLC: Siemens Panel operatorski HMI: Krones Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Contiform S8 posiada sterownik PLC Siemens zapewniający niezawodną automatyzację i kontrolę procesów, uzupełniony o panel operatorski Krones HMI do intuicyjnej obsługi oraz szybkiej diagnostyki. Architektura sterowania wspiera stabilne profile grzania preform, precyzyjne cykle rozdmuchu oraz niezawodną obsługę preform i gotowych butelek PET. Zabezpieczenia i osłony zostały zintegrowane z punktami dostępności i bezpieczeństwa, wspierając nieprzerwaną produkcję przy minimalnych przestojach. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Maszyna do rozdmuchu może pracować jako samodzielne urządzenie lub być płynnie zintegrowana z kompletną, używaną linią rozlewniczą. Połączona efektywnie z systemami podawania preform, transporterami powietrznymi, wyparzarkami, rozlewnicami i etykieciarkami. Szybka zmiana formatów oparta została na 8-gniazdowej platformie rotacyjnej, a szyjka typu Alaska daje kompatybilność z szeroką gamą zamknięć oraz monobloków rozlewających stosowanych w branży napojowej.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: SO128, Używana maszyna do rozdmuchu Contiform Ta używana maszyna do rozdmuchu Krones Contiform S14 została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji butelek PET we współczesnym przemyśle napojowym. Z maksymalną wydajnością do 25 000 butelek na godzinę jest doskonałym wyborem dla firm, które chcą zwiększyć wydajność lub zmodernizować istniejącą linię rozlewniczą przy użyciu sprawdzonego, używanego sprzętu do pakowania przemysłowego. Maszyna wyposażona jest w sterownik PLC Siemens oraz panel operatorski HMI Krones, zapewniające solidną automatykę i intuicyjne sterowanie. Transfer za pomocą chwytu za szyjkę zapewnia stabilne prowadzenie butelek dla różnych formatów, natomiast konstrukcja rotacyjna gwarantuje niezmiennie wysoką wydajność w produkcji napojów. Wyprodukowana przez firmę Krones, światowego lidera technologii produkcji napojów, maszyna obsługuje pojemniki PET i nadaje się do szerokiej gamy produktów, takich jak woda niegazowana i gazowana, napoje bezalkoholowe (CSD), mleko, oleje spożywcze, piwo, wino i alkohole mocne. Aktualna konfiguracja dostosowana jest do butelek o pojemności 1,5 l oraz maksymalnej wysokości 320 mm, co czyni ją wszechstronnym zasobem do przetwarzania butelek PET w zintegrowanych liniach rozlewniczych. Dane techniczne & Parametry pracy Producent: Krones Seria modelu: Contiform Kod modelu: S14 Rok produkcji: 2009 Maksymalna wydajność: 25 000 butelek/godzinę Materiał opakowania: PET Aktualny format: 1,5 l Maksymalna wysokość opakowania: 320 mm Wysokość stołu roboczego: 1470 mm Typ: rotacyjny Rodzaj transferu: za szyjkę Wariant szyjki: Alaska Liczba gniazd (form): 14 Liczba wrzecion: 7 Liczba chwytaków (wejście/wyjście): 7 Kierunek pracy: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Zasilanie: 400 V, 3 fazy + N, 50 Hz Prąd znamionowy: 313 A Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Maszyna wykorzystuje sterownik Siemens PLC gwarantujący niezawodne sterowanie procesami oraz panel Krones HMI umożliwiający intuicyjną obsługę, zarządzanie recepturami i diagnostykę. Konfiguracja elektryczna na poziomie 400 V, 50 Hz, 3 fazy + N zapewnia stabilną, przemysłowo niezawodną pracę. Osłony bezpieczeństwa oraz blokowane punkty dostępu zwiększają bezpieczeństwo podczas produkcji i przezbrojeń. Konstrukcja transferu za szyjkę umożliwia płynniejsze zmiany formatów oraz minimalizuje zarysowania pojemników. Hnodpfx Aajx H Tgdeusk Integracja z liniami produkcyjnymi Krones Contiform S14 może pracować jako samodzielna maszyna do rozdmuchu lub być zintegrowana z kompletną linią produkcyjną napojów. Umożliwia płynne połączenie z systemami podawania preform, instalacjami sprężonego powietrza wysokiego i niskiego ciśnienia oraz przenośnikami prowadzącymi do maszyn rozlewających, etykietujących i pakujących. Platforma rotacyjna oraz transfer za szyjkę gwarantują kompatybilność z typowymi rozmiarami butelek PET, w tym 1,5 l oraz innymi popularnymi formatami stosowanymi w produkcji wód i napojów bezalkoholowych.

Stan: używany, Automatyczny rozkładacz BKR Ovatta Master używany, szerokość stołu 2,20 metra, całkowita długość 10 metrów (całość przenośnik). Hnodpfx Ajy Ddq Ioauok

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PST31, Używana kompletna linia FISCHER do pasteryzacji i chłodzenia na ramie (skid) Dane techniczne i parametry wydajności Ta instalacja pasteryzacyjna płytowa zamontowana na ramie (skid) została zaprojektowana do wysokowydajnej obróbki termicznej zintegrowanej z funkcją chłodzenia oraz CIP (czyszczenie na miejscu). Wyprodukowana przez FISCHER Engineering i umieszczona na ramie ze stali nierdzewnej, zapewnia szybkie uruchomienie oraz niezawodne działanie w środowisku produkcji napojów i pakowania przemysłowego. Typ: Pasteryzator przepływowy płytowy (seria EUROCAL) Model: EUROCAL 18CFG Wydajność: 6 000 l/h Sekcje: Pakiet płytowy 4-sekcyjny do podgrzewania, regeneracji i chłodzenia Ciśnienie projektowe (PS): 6 bar Rok produkcji: 2004 Konstrukcja: Rama oraz elementy stykające się z produktem wykonane z wysokogatunkowej stali nierdzewnej Moduł chłodniczy: Typ pompy ciepła, chłodzony powietrzem (Chłodzenie 30,0 kW; Grzanie 32,0 kW; czynnik chłodniczy R407C) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Pasteryzator posiada scentralizowaną automatykę zapewniającą precyzyjne profile termiczne i powtarzalną jakość produktu niezależnie od zmiany. Panel sterowania: Centralna szafa elektryczna ze stali nierdzewnej z PLC i panelem dotykowym HMI Aparatura kontrolno-pomiarowa: Manometry, przepływomierze i czujniki temperatury umożliwiające regulację w pętli zamkniętej Analiza procesu: Monitoring jakości inline – nadzór najważniejszych parametrów produktu w czasie rzeczywistym Automatyczne CIP: Wyspy zaworów pneumatycznych i głowice sterujące realizują automatyczne cykle mycia Możliwości integracji z linią produkcyjną Zaprojektowana do bezproblemowej integracji przed rozlewem; ta używana instalacja termiczna z łatwością podłącza się do istniejących mediów i może być zestawiona zarówno z używaną linią butelkującą, jak i nowymi układami produkcyjnymi. Tryb inline/standalone: Może działać jako samodzielny skid pasteryzująco-chłodzący lub być elementem kompletnej linii pakującej Elastyczność formatów: Odpowiednia do różnych produktów płynnych przed rozlewem do PET, szkła lub innych opakowań Szybkie podłączenia: Instalacje rurowe na ramie i króćce przyłączeniowe ułatwiają szybki rozruch i przezbrojenia Stan techniczny i historia serwisowa Profesjonalnie serwisowana, prezentowana w stanie gotowym do pracy. Urządzenie umożliwia natychmiastowe przeniesienie i szybkie uruchomienie w zakładach przetwórstwa napojów lub żywności. Status: Gotowa do natychmiastowego użycia Hsdpfxoy Ai Hlj Aaujnk Konserwacja: Starannie utrzymane, przemysłowe podzespoły przeznaczone do pracy ciągłej Parametry eksploatacyjne i wszechstronność Idealne rozwiązanie do wysokiej jakości obróbki termicznej z efektywnym odzyskiem energii, zapewniającym konsekwentną pasteryzację, przy zachowaniu walorów sensorycznych. Zastosowania: Pasteryzacja mleka, przetwórstwo soków owocowych, obsługa syropu, chłodzenie brzeczki browarniczej Efektywność energetyczna: Sekcja regeneracyjna zwiększa sprawność cieplną oraz redukuje pobór mediów Zapewnienie jakości: I...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC618, Używana automatyczna linia do butelkowania 18,9 L, wydajność 500 BPH Dane techniczne i parametry: Ta automatyczna linia do butelkowania została zaprojektowana specjalnie do dużych butli o pojemności 18,9 L i zapewnia niezawodną pracę w zakresie mycia, dezynfekcji, napełniania oraz zakręcania. System stanowi kompletną, zsynchronizowaną linię, gwarantującą równomierną wydajność oraz precyzyjne działanie na wszystkich etapach procesu. Wydajność: 500 butli na godzinę Całkowita wydajność: 9450 litrów na godzinę Format butli: 18,9 L Stacje robocze: mycie, dezynfekcja, napełnianie, zakręcanie Głowice nalewające: 6 Obsługa: w pełni automatyczna linia Zastosowanie: idealna do masowej produkcji i obsługi dużych pojemników Zaawansowana automatyka i systemy sterowania: Linia pracuje w pełni automatycznie, z zaprogramowanymi sekwencjami na każdej stacji, co umożliwia stabilną pracę i minimalizuje konieczność ingerencji operatora. System sterowania pozwala na łatwe uruchamianie, zatrzymywanie oraz przezbrajanie, skracając czas zmiany formatu i maksymalizując dostępność. - Automatyczna kontrola cyklu dla mycia, dezynfekcji, napełniania i zakręcania - Centralny panel operatorski do monitorowania statusu i regulacji parametrów - Czujniki i blokady zapewniające niezawodną obsługę butli oraz pełną realizację cyklu - Szybka zmiana formatu na 18,9 L z powtarzalnymi ustawieniami Możliwości integracji linii produkcyjnej: System został zaprojektowany jako kompletna linia do obsługi butli 18,9 L, z możliwością integracji z urządzeniami do transportu, akumulacji i pakowania. Układ pozwala na łatwe podłączenie standardowych przenośników na wejściu i wyjściu. - Praca liniowa jako kompletna jednostka rozlewnicza dla dużych opakowań - Kompatybilność ze standardowymi przenośnikami wejściowymi/wyjściowymi - Optymalne prowadzenie dużych butli i stabilny transfer między stacjami - Przystosowana do produkcji napojów w dużych opakowaniach Stan urządzenia i historia eksploatacji: Hnedpfx Aasy Ai Hfsujk Linia była używana minimalnie – wyłącznie do próbnego uruchomienia. Jest w pełni sprawna, gotowa do testów i natychmiastowego użycia produkcyjnego. Niewielkie zużycie stanowi atrakcyjną okazję dla poszukujących niemal nowej linii rozlewniczej z rynku wtórnego. Stan: minimalnie używana (tylko testy/próby) Status: w pełni sprawna i gotowa do testów Przygotowanie: konfiguracja produkcyjna, gotowa do pracy Wydajność operacyjna i wszechstronność: Dedykowana do obsługi butli 18,9 L, linia gwarantuje niezawodne wykonanie cyklu oraz stabilną produktywność. Sekcja nalewania z sześcioma głowicami zapewnia kompromis pomiędzy wydajnością a kontrolą procesu napełniania przy dużych objętościach. Etapy mycia i dezynfekcji przed napełnianiem sprzyjają zachowaniu wysokiej jakości produktu w produkcji napojów i opakowań przemysłowych. - Równomierna wydajność dla napełniania dużych butli - Wbudowane podmywanie i dezynfekcja przed nalewaniem - Automatyczne zakręcanie dostosowane do obsługi butli 18,9 L - Idealna do rozlewni napojów wymagających dużych pojemników

Stan: używany, Używany mieszalnik planetarny ze stali nierdzewnej firmy Grieser (Niemcy), model VPL 350. Mikser posiada dwa mieszadła spiralne oraz jeden zgarniający skrobak ścienny. Mieszadła napędzane są pasem przez silnik elektryczny o mocy 15 kW, 1460 obr./min, 400 V, 50 Hz oraz przekładnię planetarną. Podnoszenie i opuszczanie mieszadeł odbywa się za pomocą urządzenia hydraulicznego. Mikser wyposażony jest w 9 mobilnych wanien roboczych ze stali nierdzewnej. Każda wanna posiada wewnętrzną średnicę 695 mm, głębokość 500 mm, objętość całkowitą 365 l, roboczą ok. 350 l. Dwie z wanien mają denną króćcę odpływową z ręcznie sterowanymi zaworami. Zestaw zawiera również mechaniczne urządzenie do podnoszenia i przechylania wanien w celu opróżniania. Mikser posiada lokalny panel sterowania oraz szafę elektryczną. Dokumentacja techniczna – ogólna instrukcja oraz schematy elektryczne dostępne w formie cyfrowej. Maszyna aktualnie zdemontowana. Ostatnio używana w przemyśle spożywczym. Specyfikacja: Moc: 15 kW Hnjdoyma E Espfx Aauok

Stan: używany, Rok budowy: 2022, pojemność zbiornika: 150 l, OGÓLNE Wyposażenie: szafa sterownicza (bez gwarancji) Konstrukcja: stojąca Rok produkcji: 2022 Obroty: 1500 obr./min Średnica zewnętrzna: 770 mm Średnica wewnętrzna: 610 mm Całkowita wysokość: 1 650 mm Ogrzewanie/chłodzenie: dostępne Izolacja: dostępna Maks. dopuszczalna temperatura robocza: 80°C Maks. dopuszczalne nadciśnienie robocze: 1,5 bara Maks. nadciśnienie: 1,5 bara Mieszadło: śmigłowe Postument: mobilny, na rolkach Lokalizacja: magazyn zewnętrzny Podgrzewanie walca: płaszcz podwójny Tabliczka znamionowa: Objętość: 150 litrów Materiał części mających kontakt z produktem: V4A 1.4401/04 (AISI316) Stan: nieużywany ZBIORNIK Maks. dopuszczalna temperatura robocza: 70°C Liczba nóg: 4 szt. PŁASZCZ OGRZEWCZO-CHŁODZĄCY Podgrzewanie dna: płaszcz podwójny IZOLACJA Płaszcz izolacyjny: hermetycznie spawany Materiał izolacji: wełna mineralna Materiał płaszcza izolacyjnego: stal nierdzewna Grubość izolacji: 50 mm WYPOSAŻENIE Właz / pokrywa: otwór rewizyjny Wylot: dostępny MATERIAŁY Materiał systemu grzewczo-chłodzącego: V2A 1.4301 (AISI304) Materiał nóg: stal nierdzewna Hnodpfx Aaex Dlm Uousk MIESZADŁO 1 Ułożenie mieszadła: mimośrodowe w górnej pokrywie

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2026, masa całkowita: 13 000 kg, Odnowiony wstępny rozdrabniacz VZ 110. Hnodsyk Ea Ajpfx Aaujk - Silnik 110 kW - Sito D 40 mm - Kompletnie zregenerowany: nowa wałek wirnika, listwy tnące, koła łańcuchowe z łańcuchem Triplex. - Przekładnia sprawdzona i z nowymi łożyskami - Sprzęgło sprawdzone i z nowymi łożyskami - Silnik sprawdzony i z nowymi łożyskami - Lakierowanie maszyny: stara farba usunięta, zagruntowana i nałożona nowa powłoka Możliwa naprawa uszkodzonej maszyny lub wykonanie nowej

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: M323, Używany kombi KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten rotacyjny monoblok typu blow-fill-cap został zaprojektowany z myślą o wysokiej jakości obsłudze butelek PET oraz produkcji napojów. Wyprodukowany przez firmę Krones, integruje obszar rozdmuchu Contiform S8, blok napełniający Mecafill oraz jednostkę zamykającą Krones, oferując wydajną pracę zarówno dla wody niegazowanej, jak i gazowanej. Stworzony do pracy w przemysłowych środowiskach pakujących, odpowiedni do integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako samodzielny system z drugiej ręki. Łączy precyzję, niezawodność i kompaktowe wymiary. Producent: Krones Konfiguracja modelu: Contiform S8 + Mecafill (zintegrowany tri-blok) Rok produkcji: 2004 Maksymalna wydajność: do 12 800 butelek na godzinę Materiał butelki: PET Aktualne formaty butelek: kompatybilność z 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Maks. wysokość butelki: 350 mm Kierunek pracy obrotowej: prawoskrętny Kształt szyjki: Alaska Szybkie narzędzia formujące (formy rozdmuchowe): 8 gniazd Chwytaki (wejście/wyjście): 8 Mandrele: 220 Ciśnienie powietrza do rozdmuchu: 40 bar Zasilanie elektryczne: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Systemy sterowania: Siemens PLC z HMI Krones Hnedpfsyz R H Dsx Aauek Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Monoblok wyposażony jest w zintegrowany pakiet automatyzacji, który upraszcza obsługę i skraca czas przezbrojeń. Platforma PLC Siemens koordynuje procesy rozdmuchu, napełniania i zamykania, a panel operatorski Krones HMI zapewnia intuicyjną wizualizację procesu, wybór receptur dla różnych formatów butelek oraz diagnostykę dla operatora. Ruch obrotowy zapewnia płynny transfer pojemników między stacjami, minimalizując zużycie i nieprawidłowe ustawienia. Elektroniczne nastawy szybkości i profili temperaturowych poprawiają jednorodność produkcji między zmianami i seriami. Blokady bezpieczeństwa i zabezpieczone punkty dostępu gwarantują niezawodną pracę w produkcji napojów. Zintegrowane połączenia liniowe i systemowe Projektowany do płynnej integracji, monoblok może współpracować inline z podawaniem preform, przenośnikami, etykieciarkami, stanowiskami kontrolnymi i maszynami do pakowania wtórnego. Pasuje do nowoczesnych rozlewni i układów przemysłowych, umożliwiając elastyczną zmianę formatów pomiędzy butelkami PET 0,5 l, 1,0 l i 1,5 l. Zintegrowana konstrukcja ogranicza zajmowaną powierzchnię i liczbę punktów transferowych w porównaniu do osobnych maszyn, zwiększając efektywność zarówno przy nowych instalacjach, jak i modernizacjach używanych linii rozlewniczych. Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna jest po remoncie i objęta gwarancją, gotowa do pracy z dostępem do odpowiednich części zamiennych. Dostarczana jest w pełni sprawna, przetestowana i gotowa do natychmiastowego użycia. 6-miesięczna gwarancja podkreśla jej niezawodność i zapewnia dodatkowe bezpieczeństwo dla kupujących używane urządzenia. Wydajność operacyjna i wszechstronność

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: PST29, Używany czterostopniowy pasteryzator Tetra Pak Specyfikacja techniczna i dane eksploatacyjne Ten pasteryzator Tetra Pak C6-SR to solidna, używana jednostka do obróbki cieplnej, zaprojektowana w celu zapewnienia niezawodnej pasteryzacji produktów płynnych i napojów. Opracowany we współpracy z firmą Alfa Laval Thermal AB, gwarantuje stabilną wydajność w warunkach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Kompaktowa konstrukcja oraz wysoki poziom higieny sprawiają, że jest to atrakcyjne rozwiązanie dla zakładów poszerzających zdolności produkcyjne lub poprawiających stabilność procesu dzięki używanym urządzeniom. Producent: Tetra Pak (projekt: Alfa Laval Thermal AB) Model: C6-SR Rok produkcji: 2001 Objętość: 162,6 L Zakres temperatury roboczej: -10 do 110°C Ciśnienie projektowe (g): 10,0 bar Ciśnienie próbne (g): 13,0 bar Ilość stopni obróbki cieplnej: cztery Kategoria maszyn: pasteryzator (obróbka cieplna typu flash) Dzięki konfiguracji czterostopniowej model C6-SR umożliwia efektywne odzyskiwanie ciepła i stabilne temperatury wyjściowe, co doskonale sprawdza się podczas modernizacji używanych linii rozlewniczych i w rozbudowanych procesach przemysłu napojowego. Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Projektowany z myślą o niezawodnej i powtarzalnej pracy, pasteryzator ten bezproblemowo integruje się z klasycznymi architekturami automatyki zakładowej. Typowe konfiguracje obejmują monitorowanie PLC/HMI pod kątem regulacji temperatury, nadzoru ciśnienia oraz blokady bezpieczeństwa w celu ochrony produktu i urządzenia. System przewiduje alarmy procesowe i zabezpieczenia, które gwarantują stałe parametry pasteryzacji na wszystkich zmianach. - Regulacja temperatury procesu ze wskazaniem zadanych wartości - Elementy odporne na ciśnienie do 10,0 bar (ciśnienie próbne 13,0 bar) - Blokady bezpieczeństwa i ostrzeżenia dla operatora dostępne na panelu obsługi - Programowalne parametry dla zmian produktu i profili rampowych Opcje integracji z linią produkcyjną Tetra Pak C6-SR można bezproblemowo włączyć w systemy produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania na etapie zasobników, pomp podających, rurowych odcinków przechowalniczych, a także późniejszych procesów chłodniczych lub rozlewniczych. Jego kompaktowa, płytowa budowa ogranicza nakład prac instalacyjnych i ułatwia dostęp serwisowy. - Integracja w trybie in-line lub na poziomie skid z istniejącym wyposażeniem procesowym - Przystosowany do obróbki cieplnej produktów przed rozlewem do PET lub szkła - Możliwość adaptacji do zakładów wieloproduktowych dzięki zarządzaniu recepturami - Kompatybilny z programami CIP, jeśli skonfigurowany z systemami CIP zakładu Stan techniczny i historia serwisowa Oferta dotyczy używanego pasteryzatora z 2001 roku, gotowego do natychmiastowego zastosowania przemysłowego. Wskaźniki wizualne i oznaczenia serwisowe... Hedpfx Asyz R Hkeaujnk