Używane Romer Oven Sw Series na sprzedaż (5 229)

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460062, Charakterystyka techniczna: # Obszar roboczy: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X,Y,Z) + 1 oś stołu obrotowego A z głowicą podziałową indeksującą, z systemem bezpośredniego pomiaru kąta, liczba obrotów 50 minˉ¹, precyzja +/- 5" # Maks. wymiar mocowanego detalu: Ø 575 x 830 mm; maks. waga 360 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min, dokładność pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odległość między wrzecionami: 300 mm # Prędkość obrotowa wrzeciona: 1–17500 obr./min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (chłodzenie wewnętrzne) # Automatyczny zmieniacz narzędzi 2x32 narzędzia / czas zmiany narzędzia (chip to chip) średnio 2,5 sek # Maks. narzędzie: Ø75 mm / długość maks. 275 mm / 7,5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Zajmowana powierzchnia: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Waga: ok. 10 500 kg Wyposażenie: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL Dcodpfoxw Syusx Adqjg # Układ pomiarowy osi liniowych: liniały Heidenhain # WYRZUTNIK WIÓRÓW Knoll Typ 550 K-1 # UKŁAD CHŁODZENIA OLEJU # System filtracji oleju max. 80 bar: Knoll VRF 450_2350 # Chłodzenie wału, prowadnic i szafy sterowniczej # 2 SYSTEMY SMAROWANIA OLEJOWEGO # System wychwytywania/odzysku oparów oleju: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft&Bauer # Detekcja obecności detalu P/Y: czujniki niskiego ciśnienia powietrza # Kontrola w procesie: Marposs T25 # System kontroli złamania i długości narzędzia: czujnik indukcyjny # System detekcji uchwytu narzędzia we wrzecionie roboczym Stan maszyny: SPRAWNA

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460061, Charakterystyka techniczna: # Obszar obróbczy: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 osie liniowe (X,Y,Z) + 1 oś stołu obrotowego A + głowica indeksująca z bezpośrednim, kątowym systemem pomiarowym, liczba obrotów 50 min⁻¹, precyzja +/- 5'' # Maks. wymiary mocowanego detalu: Ø 575 x 830 mm; maks. masa 360 kg # Prędkości szybkie: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Precyzja pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odległość między wrzecionami: 300 mm # Prędkość obrotowa wrzeciona: 1–17500 obr./min # Uchwyt wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z wewnętrznym chłodzeniem) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 gniazda / średni czas wymiany narzędzia (chip to chip) 2,5 s # Maks. narzędzie: Ø 75 mm / długość max. 275 mm / 7,5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Powierzchnia zabudowy: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Masa: ok. 10.500 kg Wyposażenie: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # System pomiaru osi liniowych: liniały Heidenhain # Odsysacz wiórów: Knoll Typ 550 K-1 # System chłodzenia oleju # Chłodzenie wrzeciona, prowadnic i szafy sterowniczej # 2 systemy smarowania olejowego # System absorpcji i odzysku oparów oleju: ELBARON Vario E2000 (2000 m³/h) # System filtracji oleju z filtrem papierowym do 80 Bar: Knoll KF200/1200 # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Detekcja obecności detalu P/Y: czujniki niskiego ciśnienia powietrza # Kontrola w procesie: Marposs T25 # System kontroli złamania i długości narzędzia: czujnik indukcyjny BRK # System detekcji obecności narzędzia we wrzecionie roboczym Stan techniczny maszyny: NIE DZIAŁA # Silnik drzwi załadunku / rozładunku # Oś stołu A # Łańcuch magazynu narzędzi # Wyłącznik bezpieczeństwa Euchner drzwi załadunkowych Dcedpfx Adoxw R Udjqeg # 5 zaworów hydraulicznych (Parker) # 2 siłowniki pneumatyczne do dostępu do magazynu narzędzi # 2 siłowniki pneumatyczne do zacisku narzędzi # Kompletna instalacja hydrauliczna # Silnik hydrauliki (możliwa również wymiana) # Regulator powietrza sprężonego # Odsysacz wiórów – wymaga naprawy # Liniał pomiarowy osi Z # Liniał pomiarowy osi X # Karta pamięci sterowania numerycznego # 4 moduły komunikacyjne Murr # 1 z 2 wrzecion uszkodzone – na stanie do zamontowania

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460039, Charakterystyka techniczna: # Przestrzeń robocza: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X, Y, Z) + 1 oś stołu obrotowego (głowica podziałowa A) z bezpośrednim systemem pomiaru kąta, prędkość obrotowa 50 min⁻¹, precyzja +/- 5" # Maksymalne wymiary mocowania/detalu: Ø 575 x 830 mm; maksymalna waga 360 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min; Dokładność pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odległość między wrzecionami: 300 mm # Obroty wrzeciona: 1–17500 obr./min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 gniazda, czas wymiany narzędzia (chip-to-chip) średnio 2,5 sek # Maksymalna średnica narzędzia: Ø75 mm / długość maks. 275 mm / 7,5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Zapotrzebowanie na przestrzeń: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Waga: ok. 10500 kg Wyposażenie obejmuje: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # System pomiarowy osi liniowych: liniały Heidenhain # Odciąg wiórów KNOLL Typ 550 K-1 # System chłodzenia oleju # System chłodzenia wału, prowadnic i szafy sterowniczej # 2 systemy smarowania olejem Dodpfxsxxrnbe Adqscg # System filtracji oleju max 80 Bar: Knoll VRF450-2450 (!!! Może obsługiwać 2 maszyny jednocześnie) # System absorpcji/rekuperacji par olejowych: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Detekcja obecności detalu P/Y: czujniki niskiego ciśnienia powietrza # Kontrola procesu: Marposs T25 # System wykrywania złamania narzędzi BRK i kontrola długości: czujnik indukcyjny # System detekcji obecności oprawki narzędziowej we wrzecionie Stan maszyny: NIESPRAWNA # Czujniki obecności narzędzia we wrzecionie & detekcji detalu # Czujniki złamania narzędzia # Siłowniki i system prowadnic drzwi zmieniacza narzędzi – 2 sztuki # Siłowniki oraz system prowadnic do mocowania narzędzi – 2 sztuki # Enkoder pozycji osi A # Czujniki indukcyjne i magnetyczne po 4 sztuki # Przenośnik wiórów do naprawy # Chłodnica do chłodzenia wrzeciona/wymiennik ciepła # Moduł komunikacyjny Murr # Liniał osi X # Czujnik poziomu emulsji na przenośniku wiórów # Pompa hydrauliczna # Silnik pompy hydraulicznej (możliwość naprawy) # Wymiennik ciepła # Styki elektryczne Siemens (szafa sterownicza) – 3 sztuki # Blokada drzwi bezpieczeństwa Euchner # Jednostka filtracji emulsji współdzielona z inną maszyną (SW BA321 2460038)

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460038, Dane techniczne: # Obszar obróbczy: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X,Y,Z) + 1 oś stołu obrotowego A, głowica podziałowa indeksująca z bezpośrednim systemem pomiarowym kątowym, liczba obrotów 50min⁻¹, precyzja +/- 5'' # Maks. wymiar mocowania/detalu: Ø 575 x 830 mm; maks. masa 360 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precyzja pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odstęp między wrzecionami: 300 mm # Obroty wrzeciona: 1-17500 obr./min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 narzędzi / czas wymiany od wióra do wióra 2,5 s # Maks. narzędzie: Ø75 mm / długość max. 275 mm / 7,5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Wymagana powierzchnia: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m Dedpfx Aoxxrc Sodqscg # Masa: ok. 10500 kg Wyposażenie: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # Urządzenie pomiarowe osi liniowych: liniały Heidenhain # Wiórociąg: Knoll Typ 550 K-1 # UKŁAD CHŁODZENIA OLEJU # UKŁAD CHŁODZENIA WAŁKA, PROWADNIC I SZAFY STERUJĄCEJ # 2 SYSTEMY SMAROWANIA OLEJOWEGO # SYSTEM ABSORPCJI/REKUPERACJI PAR OLEJU: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Detekcja obecności detalu P/Y: czujniki obecności powietrza niskociśnieniowego # Kontrola procesu: Marposs T25 # System detekcji złamania narzędzia BRK i czujnik długości: czujnik indukcyjny # SYSTEM WYKRYWANIA UCHWYTU NARZĘDZIA W WRZECIONIE ROBOCZYM Stan maszyny: NIESPRAWNA # Czujniki obecności narzędzia i detalu we wrzecionie # Pompa hydrauliczna # Czujnik poziomu i temperatury Parker dla agregatu hydraulicznego # Tłok magazynu narzędzi oraz system drzwi przesuwnych – 2 sztuki # Moduł komunikacyjny Murr # Enkoder pozycji osi A # Wyłączniki hydrauliczne Parker – 4 sztuki # Układ filtracji emulsji współdzielony z inną maszyną (SW BA321 2460038) # Pompa wysokociśnieniowa z systemu filtracji emulsji

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 2560001, Dane techniczne: # Obszar roboczy obróbki: X 600 mm; Y 525(890) mm; Z 400 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X,Y,Z) + 1 oś stołu obrotowego A oraz 2 osie obrotu C z głowicą indeksującą z bezpośrednim systemem pomiaru kątowego, liczba obrotów 50 minˉ¹, precyzja +/- 5" # Maksymalny wymiar zaciskanego elementu: Ø 600 x 1420 mm; maksymalna waga 600 kg # Szybki przesuw: X/Y/Z 50/60/50 m/min, Dokładność pozycjonowania Tp: 0,02 mm # Odległość między wrzecionami: 600 mm # Prędkość obrotowa wrzeciona: 1-6000 obr./min # Uchwyt wrzeciona: DIN69893-HSK-A100 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi 2x20 narzędzi / czas wymiany narzędzia (chip to chip) średnio 4,25 s # Narzędzie maks. Ø75 mm / długość maks. 275 mm / 7,5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Dcjdpfx Aoxxkd Ujdqjg Wymiary: # Powierzchnia instalacyjna S x W x D: ok. 5,8 x 3,3 x 5,05 m # Waga: ok. 10 500 kg Wyposażenie obejmuje: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # Układ pomiarowy osi liniowych: liniały Heidenhain # Odciąg wiórów: Knoll Typ 550 K-1 # System chłodzenia oleju # System filtracji oleju max 80 bar: Knoll KF200/1200 # System chłodzenia wału, prowadnic i szafy sterowniczej # 2 systemy smarowania olejowego # System absorpcji/odzysku oparów oleju # Czujnik długości oraz łamania narzędzia: Blum Novotec # System detekcji obecności narzędzia w wrzecionie roboczym Stan maszyny: NIESPRAWNA # Automatyczny napęd drzwi operatora # Magazyn narzędzi # Osłony osi stanowiska roboczego # Śruba kulowa osi Z oraz # Prowadnice liniowe osi Z # Przegrzewanie hydrauliki # Pompa hydrauliczna (250 bar)

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 1830108, Charakterystyka techniczna: # Obszar obróbczy: X 300 mm; Y 650 mm; Z 400 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X,Y,Z) + 1 oś stołu obrotowego A360 [stopni] z głowicą podziałową indeksowaną (rozdzielczość 0,001˚) # Liczba palet: 2 Maksymalne obciążenie stołu: 400 kg # Maksymalny rozmiar mocowanego detalu: Ø 575 x 830 mm; maksymalna masa: 360 kg # Prędkość szybkiego przejazdu: X/Y/Z 75/75/75 m/min, Dokładność pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Liczba wrzecion: 2 / Odstęp między wrzecionami: 300 mm # Obroty wrzeciona 1–10 000 obr./min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 narzędzia / czas wymiany narzędzia „chip to chip” 2,5 s # Maksymalna średnica narzędzia: Ø75 mm / długość maksymalna: 275 mm / 7,5 kg Podłączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 70 kVA / 125A Dodpfoxw Ukvjx Adqscg Wymiary: # Zajmowana powierzchnia: ok. 3,9 x 3,2 x 3,1 m # Masa: ok. 10 500 kg Wyposażenie obejmuje: # Sterowanie CNC: Fanuc 30i-Model A # Liniał pomiarowy osi liniowych: liniały Heidenhain # Odpylacz wiórów: Knoll Typ 550 K-1 # UKŁAD CHŁODZENIA OLEJU # System filtracji oleju do 40 bar: Knoll AE 1060 # UKŁAD CHŁODZENIA WAŁÓW, PROWADNIC I ROZDZIELNI # 2 UKŁADY SMAROWANIA OLEJOWEGO # Kontrola obecności detalu P/Y: czujniki niskociśnieniowe powietrza # Detekcja złamania narzędzia: sonda laserowa Blum Novotec # SYSTEM WYKRYWANIA NARZĘDZI W WIERCIULE/OSIOWI ROBOCZYM (wrzeciono) Stan maszyny: NIE DZIAŁA # Uszkodzony łańcuch magazynu – WYMAGA WYMIANY

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460065, Charakterystyka techniczna: # Przestrzeń robocza obróbki: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 osie liniowe (X, Y, Z) + 1 oś obrotu stołu A oraz 2 osie obrotu B z głowicą podziałową indeksującą o bezpośrednim systemie pomiaru kąta, liczba obrotów 50 minˉ¹, precyzja +/- 5" # Maksymalny wymiar mocowania/detalu: Ø 575 x 830 mm; maksymalna waga 360 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min, dokładność pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odległość między wrzecionami: 300 mm # Prędkość obrotowa wrzeciona: 1-17500 obr./min # Wrzeciono: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 narzędzi / zmiana narzędzia (chip to chip) średnio 2,5 sekundy # Maks. narzędzie: Ø75 mm / długość max. 275 mm / 7,5 kg Podłączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz Dedpfx Asxw Ttisdqscg # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Powierzchnia ustawienia: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Waga: ok. 10 500 kg Wyposażenie: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # Urządzenie pomiarowe osi liniowych: liniały Heidenhain # Odciąg wiórów: Knoll Typ 550 K-1 # Układ chłodzenia oleju # System filtracji oleju max 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Może obsłużyć 2 maszyny jednocześnie) # System chłodzenia wałów, prowadnic i rozdzielni elektrycznej # 2 systemy smarowania olejowego # System absorpcji/odzysku oparów olejowych: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Obecność detalu P/Y: czujniki powietrza niskiego ciśnienia # Kontrola w trakcie procesu: Marposs T25 # System kontroli złamania narzędzia BRK i pomiar długości: czujnik indukcyjny # System detekcji obecności narzędzia we wrzecionie roboczym # Dokumentacja: tylko książki Stan maszyny: SPRAWNA, w produkcji

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460043, Charakterystyka techniczna: # Obszar roboczy obróbki: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 osie liniowe (X, Y, Z) + 1 oś obrotowa stołu A oraz 2 osie obrotowe B z dzielnikiem indeksowym o bezpośrednim systemie pomiaru kątowego, prędkość obrotowa 50 minˉ¹, precyzja +/- 5" # Maksymalny wymiar mocowanego detalu: Ø 575 x 830 mm; maksymalna waga 360 kg # Prędkości szybkie: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precyzja pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odległość między wrzecionami: 300 mm # Prędkość obrotowa wrzeciona: 1-17500 obr/min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczna wymiana narzędzi 2x32 szt. / czas wymiany narzędzia (chip to chip) średnio 2,5 s # Maks. Ø narzędzia 75 mm / maks. długość 275 mm / 7,5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Powierzchnia instalacji: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Masa: ok. 10500 kg Wyposażenie: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # Układy pomiaru liniowego osi: liniały Heidenhain # Odciąg wiórów: Knoll Typ 550 K-1 # System chłodzenia oleju # System filtracji oleju max 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Może obsłużyć 2 maszyny jednocześnie) # System chłodzenia wału, prowadnic i szafy sterowniczej # 2 układy smarowania olejowego # System absorpcji/rekuperacji oparów oleju: IFS Vario E2000 (2000m3/H) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Detekcja obecności detalu P/Y: czujniki ciśnienia powietrza niskiego ciśnienia Dcodpfxjxwvr Io Adqeg # Kontrola podczas procesu: Marposs T25 # System wykrywania złamania narzędzia BRK i pomiaru długości: czujnik indukcyjny # System detekcji obecności narzędzia w wrzecionie roboczym # Dokumentacja: wyłącznie książki Stan maszyny: W pełni sprawna, w trakcie pracy.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460042, Charakterystyka techniczna: # Obszar roboczy: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X, Y, Z) + 1 oś stołu obrotowego A oraz 2 osie obrotowe B z indekserem głowicy podziałowej, z bezpośrednim systemem pomiaru kąta, liczba obrotów 50 minˉ¹, precyzja +/- 5'' # Maksymalny wymiar mocowania / detalu: Ø 575 x 830 mm; masa maks. 360 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Dokładność pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odległość między wrzecionami: 300 mm # Prędkość obrotowa wrzeciona: 1–17 500 obr./min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 narzędzia / czas wymiany narzędzia chip-to-chip: średnio 2,5 s # Maks. Ø narzędzia 75 mm / długość maks. 275 mm / 7,5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Zajmowana powierzchnia: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Masa: ok. 10 500 kg Wyposażenie obejmuje: Dedpfx Asxwvlnedqscg # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # System pomiarowy osi liniowych: liniały Heidenhain # WYWIEWACZ WIÓRÓW: Knoll Typ 550 K-1 # SYSTEM CHŁODZENIA OLEJU # System filtracji oleju max 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Może obsługiwać 2 maszyny jednocześnie) # SYSTEM CHŁODZENIA WAŁÓW, PROWADNIC I ROZDZIELNI # 2 SYSTEMY SMAROWANIA OLEJOWEGO # SYSTEM ABSORPCJI/ODZYSKU PAR OLEJOWYCH: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Detekcja obecności detalu P/Y: czujniki niskiego ciśnienia powietrza # Kontrola w procesie: Marposs T25 # System kontroli pęknięcia narzędzia BRK i czujnik długości: czujnik indukcyjny # SYSTEM DETEKCJI OBECNOŚCI OPRAWKI NARZĘDZIOWEJ WE WRZECIONIE # Dokumentacja: Dostępne jedynie dokumenty papierowe Stan maszyny: SPRAWNA, W PRACY

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 1640137, Charakterystyka techniczna: # Przestrzeń robocza: X 400mm; Y 450(700)mm; Z 400mm # Opis osi: 3 osie liniowe (X, Y, Z) + 2 podwójne poziome wrzeciona + 2 stoły obrotowe A1/A2 sterowane numerycznie (33,3 obr./min), ze stołem podzielczym A3 z hydraulicznym zaciskiem (indeksowanie od 0 do 180° w około 4 sekundy). # Prędkość szybka: X, Y, Z 1-40000 mm/min # Dokładność pozycjonowania Tp: 0,01 mm # Odstęp między wrzecionami: 400mm # Prędkość obrotowa wrzeciona: 50-12500 obr./min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z wewnętrznym chłodzeniem) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x30 narzędzi / czas wymiany narzędzia (chip to chip) 4,5 s # Maks. śr. narzędzia: Ø75 mm / maks. długość: 275 mm / 10 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: około 68 kVA Wymiary: # Wymagana przestrzeń montażowa: ok. 6,35x4,5x4,2 m # Wymiary maszyny: ok. 4,6x3,0x3,0 m # Masa: ok. 13800 kg Wyposażenie obejmuje: # Sterowanie CNC Siemens 840C # Odczyt liniowy osi: liniały Heidenhain Dodpfxoxvyfvj Adqocg # Odpylacz wiórów Knoll 400K-1/950 RSF100 # Układ chłodzenia oleju # Układ chłodzenia wału, prowadnic i szafy sterowniczej # Dwa układy smarowania olejowego # System absorpcji/odzysku oparów oleju # System detekcji narzędzia w wrzecionie roboczym

Stan: używany, DIBAS 64S i 64L Specyfikacja techniczna 64S Pojemność: 4/5 blach 600 x 400 mm Odstęp między blachami: 100 / 80 mm Wymiary (drzwi automatyczne): 930 x 1010 x 700 mm Wymiary (drzwi manualne): 930 x 1055 x 700 mm Napięcie: 400 V 3N/PE Częstotliwość: 50 Hz Prąd: 13,9 A Moc: 9,6 kW Waga: 136 / 143 kg (system kaskadowy pasywny) Waga: 134 / 141 kg (system kaskadowy aktywny) Waga: 119 / 126 kg (parowanie rurowe) Rodzaj pary: system kaskadowy (opcja), parowanie rurowe (standard/opcja) Ciśnienie wody: 150 – 600 kPa Specyfikacja techniczna 64L Pojemność: 8/10 blach 600 x 400 mm Odstęp między blachami: 100 / 80 mm Wymiary (drzwi automatyczne): 930 x 1010 x 1100 mm Wymiary (drzwi manualne): 930 x 1055 x 1100 mm Napięcie: 400 V 3N/PE Częstotliwość: 50 Hz Prąd: 27,5 A Dcedpsy Avpmofx Adqsg Moc: 19 kW Waga: 205 / 212 kg (system kaskadowy pasywny) Waga: 200 / 207 kg (system kaskadowy aktywny) Waga: 170 / 177 kg (parowanie rurowe) Rodzaj pary: system kaskadowy (opcja), parowanie rurowe (standard/opcja) Ciśnienie wody: 150 – 600 kPa

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: 1160821, BA 600-2 CNC, Poziome centrum frezarsko-wiertarskie SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Nr maszyny: 166 0821 Rok produkcji: 2008 Używana, gotowa do pracy Przebiegi osi: Oś X 600 mm Oś Y (pozycja wymiany) 600 (975) mm Oś Z 500 mm Sterowanie: Sterownik Siemens 840D, zamontowany z boku Prędkość posuwu/ szybki przejazd: X, Y, Z 1 – 45 000 mm/min Maks. siła posuwu X, Y, Z 15 000 N Średnie przyspieszenie: X, Y, Z 2,5 m/s² Dcsdey Ah Rcopfx Adqjg System pomiarowy: System pomiaru absolutnego pozycji X, Y, Z Wrzeciona: Obroty wrzeciona (bezstopniowo) 20-10 000 obr./min Moment obrotowy 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Moc 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK –A 100, układ poziomy równoległy Rozstaw wrzecion 600 mm Średnica łożyska wrzeciona 100 mm Wrzeciona silnikowe chłodzone cieczą, technologia AC Obszar roboczy: Ramię wychylne z uzębieniem czołowym, maks. ładowność transportowa 2000 kg Czas obrotu 0/180 stopni ok. 6,0 s Przegroda między strefą obróbki a strefą załadunku Magazyn narzędzi: 2 x 40 narzędzi HSK-A 100, magazyn łańcuchowy, kodowane miejsca Automatyczny system pickup Czas zmiany narzędzia (chip to chip): 4,9 s Maks. średnica narzędzia: 100 mm 250 mm przy wolnym sąsiednim miejscu Maks. długość narzędzia: 350 mm Maks. masa narzędzia: 20 kg Wyposażenie: Centralne smarowanie Minimalne smarowanie olejowe (smarowanie wrzeciona) Transporter wiórów Przyłącze do centralnej instalacji chłodzenia Instalacja hydrauliczna Jednostka serwisowa Chłodziarka powrotna Pełna obudowa, możliwy załadunek żurawiem Wymiary z filtrem taśmowym: Około 5,15 x 8,50 x 4,20 m Waga: ok. 20 000 kg Wymiary bez filtra taśmowego: Około 5,15 x 6,60 x 4,20 m Pozostałe: - Stan dobry jak na wiek - Coroczne przeglądy serwisowe wykonywane regularnie przez poprzedniego właściciela --- Sprzedaż bez oprzyrządowania mocującego --- --- bez elementów fundamentowych --- Dostępna od ręki, termin do uzgodnienia EXW 72793 Pfullingen, Zdemontowana do głównych podzespołów Transport do miejsca instalacji we własnym zakresie kupującego! Wymiary/transportowe głównych elementów maszyny: 1 szt. Jednostka maszynowa (X, Y, Z) mm 3800 x 3350 x 3400 ok. 13 000 kg 1 szt. Jednostka stołu mm 4400 x 2400 x 3400 ok. 10 000 kg Dodatkowo urządzenia peryferyjne, np. transporter wiórów, drobne części, blachy itp. Szybka dostawa!!! Termin do uzgodnienia.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ Dcedjflk Awepfx Adqjg 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Dwuwrzecionowe centrum obróbcze z uchylnym ramieniem do mocowania mostków napinających Przejazdy: oś X: 800 mm / oś Y: 900/1200 mm / oś Z: 650 mm Odstęp wrzecion: 800 mm Prędkość obrotowa wrzeciona do 12.500 obr./min Moc 10% - 40% - 100% ED = 42 / 35 / 28 kW Moment obrotowy 10% - 40% - 100% ED = 200/ 165/ 135 Nm Magazyn narzędzi: 2 x 42 miejsca narzędziowe Uchwyt narzędziowy HSK 80 Szybki przesuw 120 m/min Djdpfsyw R Ndox Adqjcg - Sterowanie CNC Siemens 840 Dsl - Centralny układ chłodzenia

Stan: dobry, jak nowy (używany), Piec Mondial Forni Stonefloor 120x150 rok 2016 używany tylko kilka razy Dcjdpowf Ix Sefx Adqog

Stan: bardzo dobry (używany), Piec tunelowy J4 z 2012 roku, zdemontowany i gotowy do wysyłki. W celu uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt mailowy. Dcodpow Elytefx Adqeg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, zakres pomiarowy oś X: 2 500 mm, rok ostatniego remontu: 2024, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, ROMER Absolute Arm to 3D ramię pomiarowe współrzędnościowe z wieloma przegubami. Został wykonany z wysokiej jakości, stabilnego temperaturowo włókna węglowego. Jest to ramię pomiarowe z 7 osiami o objętości pomiarowej 2500 mm. Dsdpfx Ajxyw Rdsdqscg Na życzenie oferujemy również oprogramowanie oraz szkolenie. Ostatnia recertyfikacja miała miejsce w 2024 roku. Za dodatkową opłatą możliwa jest aktualna recertyfikacja.

Rok budowy: 2002, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maksymalna temperatura: 700° Celsjusza Otwór dł. x wys.: 1500 x 30 mm Kraj pochodzenia Holandia Moc elektryczna: 14 kW Maszyna dł. x szer. x wys.: 2000 x 1000 x 1700 mm Dodpjwi Ry Hjfx Adqocg Masa maszyny: 1500 kg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 700 h, przebieg osi X: 200 mm, przesuw osi Y: 350 mm, przesuw osi Z: 300 mm, doprowadzenie chłodziwa: 80 belka, szybki przesuw osi Z: 120 m/min, szybki przesuw osi X: 80 m/min, szybki przesuw osi Y: 120 m/min, prędkość obrotowa (maks.): 25 000 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 1 obr./min, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, Dostępne są 4 maszyny o identycznej konfiguracji. Każda maszyna ma mniej niż 700 godzin pracy wrzeciona!!! Centrum obróbcze poziome dwustołowe z 2 wrzecionami SPECJALNE CECHY MASZYNY -Konstrukcja monoblokowa -Silnik liniowy i momentowy w osiach posuwu -Napęd bramowy w osi Y -Zoptymalizowana pod względem masy jednostka obróbcza Box-in-open-Box -Wrzeciono robocze opcjonalnie ze stożkiem HSK A40 lub HSK E40 -Podwójny obrotowy nośnik z 2 zintegrowanymi osiami obrotowymi do załadunku/rozładunku w trakcie cyklu -Technologie wyznaczające trendy, które zwiększają efektywność energetyczną -Centralne stanowisko robocze Opis Djdpfx Aeu Im Enedqecg BA W02-22 to poziome, dwuwrzecionowe centrum obróbcze. Stosowane głównie do obróbki 4- i 5-osiowej małych elementów z metali nieżelaznych. Silniki liniowe i momentowe osi posuwu gwarantują maksymalną dokładność obrabianego przedmiotu, najwyższą możliwą dynamikę i bardzo krótkie czasy przestoju. Aby zapewnić załadunek i rozładunek równolegle z czasem obróbki, BA W02 wyposażona jest w podwójny obrotowy czop Silniki liniowe Zastosowanie silników liniowych w osiach posuwu X, Y i Z pozwala na osiągnięcie prędkości rzędu 120 m/min (oś X i Y) i przyspieszeń do 22 m/s² (oś Z). Silniki liniowe mają znaczną przewagę nad konwencjonalnymi napędami wykorzystującymi śruby kulowe pod względem zużycia energii, emisji hałasu i zużycia. W BA W02-22 zastosowano silniki synchroniczne trójfazowe. Wrzeciono robocze Dostępne są dwa różne typy wrzeciona silnika z interfejsem HSK 40 dla BA W02-22. HSK A40, 25 000 obr./min: Ten synchroniczny silnik wrzeciona charakteryzuje się wysoką dynamiką. Posiada wrzeciono centralne o bardzo małym momencie bezwładności masy. Umożliwia to bardzo krótki czas rozpędzania do maksymalnej prędkości 25 000 obr./min przy stałym wysokim momencie obrotowym. Efektem jest skrócony czas od wióra do wióra przy prędkościach do 10 000 obr./min i najlepsze czasy nacinania gwintów. OPIS TECHNICZNY MASZYNY STANDARDOWEJ - BA W02-22 ZAKRES ROBOCZY osie liniowe Odległość wrzeciona 250 mm Oś X 200 mm Oś Y (pozycja zmiany narzędzia) 350 mm (525 mm) Oś Z 300 mm Nośnik przedmiotu obrabianego A/U System nośny obrotowy z zębami o płaskiej powierzchni (oś Q) Czas obrotu 0° / 180° 2,25 s Maks. asymetryczne ładowanie Dokładność powtarzalności w stosunku do 500 mm 0,005 mm Dwie niezależne osie obrotowe (oś A/oś U) przystosowane do mocowania mostków zaciskowych. Osie obrotowe, każda składająca się z bezpośrednio napędzanego stołu obrotowego NC z bezpośrednim i bezwzględnym pomiarem kąta oraz łożyska oporowego Maks. wymiar przyrządu/przedmiotu obrabianego Wymiary: 425 mm x 630 mm Maks. waga przyrządu/przedmiotu obrabianego 160 kilogramów Maksymalny moment obrotowy (standard) 420 Nm WRZECIONO HSK A40 Silnik wrzeciona chłodzony cieczą oparty na technologii synchronicznej prądu przemiennego Zakres prędkości 1-25 000 obr./min

Rok budowy: 2014, godziny pracy: 20 914 h, stan: używany, Endress GSW67 agregat prądotwórczy Rok produkcji: 2014, Przepracowane godziny: 20 914 h, Moc znamionowa: 61 KVA, Ostatni serwis: 18.08.2025, Silnik: Perkins 1104D, Wymiary (D x S x W): 2 285 mm x 920 mm x 1 150 mm Na życzenie przygotujemy dla Państwa ofertę leasingową lub finansowania. Pan Mihm (tel.) chętnie Państwu pomoże. Więcej informacji znajdą Państwo na naszej stronie internetowej. Zastrzegamy sobie prawo do pomyłek i wcześniejszej sprzedaży! Dodpfxoyxkmxj Adqocg = Więcej informacji = W celu uzyskania dalszych informacji proszę kontaktować się z Tobiasem Ebertem.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 Dedpfx Adsfy T H Ieqecg 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sterowanie SIEMENS Sinumerik 840D Dwie wrzeciona Liczba sterowanych osi: 4 Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 17 500 obr./min Moc wrzeciona: 18 kW Przesuw w osi X: 400 mm Przesuw w osi Y: 700 mm Djdeykumxepfx Adqecg Przesuw w osi Z: 400 mm Zapotrzebowanie na moc: 68 kVA

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Oś X 550 mm Oś Y 450 mm Oś Z 375 mm Sterowanie SIEMENS 840D SL Prędkości obrotowe wrzeciona 1–17.500 obr./min Dcedpfx Adexxmmfjqjg Waga maszyny ok. 10 t Zapotrzebowanie na miejsce ok. H 6,30 x 3,85 x 3,70 m Maszyna przystosowana do zgrzewania tarciowego z mieszaniem Wzmocniona oś Z (5000 N) wymagana do procesu spawania Podwyższona prędkość obrotowa wrzeciona do 1–17.500 obr./min W zestawie oś obrotowa Liczba motogodzin: ok. 11.111 h Czas pracy wrzeciona: ok. 4.116 h

Rok budowy: 2026, stan: nowe, 🏭 KABINA DO MALOWANIA PROSZKOWEGO KPH Automatyczne czyszczenie filtrów z regulacją impulsów oraz tryb ręczny. 🧼⏱️🖲️ Filtry 100% z poliestru – zmywalne, wodoodporne, wyjątkowo trwałe. 🧵💧♻️ Dedpfx Aofz Atbsdqjcg Czyszczenie filtrów ROMER JET™ – opatentowany system szybkich impulsów powietrza do skutecznego oczyszczania. 💥💨🏅 Cichobieżne wentylatory aluminiowe (74-79 dB) – bezpieczna, zminimalizowana liczba iskier, niskie zużycie energii. 🔇⚡🛡️ Regulowana przegroda powietrzna – antystatyczna płyta chroni filtry i poprawia wydajność odciągu. 🌬️🛡️📈 Hermetyczny montaż filtrów – uszczelka i klamra zapewniają solidne uszczelnienie i łatwy serwis. 🔩🧷✅ Sterowanie dotykowe – automatyka (czas), automatyka (detektor zapchania), tryb ręczny + sygnały wymiany filtrów. 📲🔁⚠️ Opcjonalny pojemnik na proszek – zbiornik na odpady lub zbiornik fluidyzacyjny ze zasilaniem bezpośrednim aplikatora. 🧺💨🎯 Suwnica podsufitowa – przemieszczanie belek przez kabinę, ograniczenie pracy ręcznej. 🏗️➡️💪 Zintegrowane urządzenie przesiewające (z pojemnikiem) – czysty odzyskany proszek do ponownego użycia, wibrator do stref EX. 🧪♻️⚙️ Wersja przeciwwybuchowa – komponenty dobrane pod kątem eliminacji mieszanin wybuchowych. 🛡️💥✅

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kabiny ROMER wyposażone są w 4" kolorowe dotykowe wyświetlacze. Obsługa kabiny jest intuicyjna, odbywa się w 3 trybach, automatycznym (czasowym), automatycznym (w oparciu o czujnik zatkanego filtra), lub manualnym.W kabinach montowany jest czujnik który kolejkuje filtry do czyszczenia w momencie kiedy się zatkają. System informuje też w sytuacji kiedy filtry już się wyeksploatowały.Elektroniczny system automatycznego czyszczenia filtrów posiada zakres regulacji częstotliwości czyszczenia, oraz czasu wystrzału. Każdy z filtrów czyszczony jest osobno, filtry czyścić można również manualnie za pomocą przycisków. Z doświadczenia wiemy, że ciężko od operatora wyegzekwować czyszczenie filtrów. Dzięki temu systemowi operator już nie będzie musiał się nad tym zastanawiać.Wentylatory aluminiowe są bardzo ciche, pracuja na poziomie 74-79dB - To niedużo przy standardowej konstrukcji kabiny ciężko nawet rozmawiać.Kabina przeciągając belki zawiesiowe w obrębie kabiny poprawia wydajność pracy, odciązajac tym samym malarza, który nie musi już przesuwać ich ręcznie.Kabiny zostały zaprojektowane w celu uniemożliwienia powstania mieszanki wybuchowej podczas procesu malowania. Każdy z podzespołów został starannie dobrany w celu minimalizacji tego ryzyka.W Kabinie montowana jest płyta antystatyczna, zasłaniająca filtry. Pełni ona między innymi funkcję ochronną dla filtrów, zatrzymuje pierwszą falę proszku. Djdpfx Asfzkzhsdqscg W dobrze zaprojektowanej kabinie poprawia ona prędkość powietrza dolatującego do filtrów, opływając malowany element. Ułatwia to sam proces malowania, jak również poważnie przyczynia się do poprawy ciągu i tym samym warunków pracy lakierni. Położenie wysokości płyty można regulować na zawiasach. W Kabinie montowany jest zbiornik - bufor czyszczenia filtra. Powietrze pod ciśnieniem zwalniane jest ze zbiornika w ułamek sekundy, po czym przechodząc przez dyszę ROMER JET ™ rozpręża się w filtrze z dużą prędkością, wydostając się przez mikrootwory w filtrze oczyszcza go, a proszek opada do Kabiny. Nasz system ROMER JET™ jest opatentowany, zapewnia on czyszczenie całego filtra od samej góry do dołu, zapewnia to niepowtarzalny efekt czyszczenia, nieosiągalny w przeszłości (przy stosowaniu zwykłej zwężki typu Jet-Venturi .Odzyskując materiały, oszczędzasz pieniądze, zbieraj proszek z kabiny i używaj go powtórnie. Odzyskany proszek należy przesiać w celu ponownego użycia.ROMER's cabins are equipped with an electronic automatic filter cleaning system. Booth has an adjusted range of cleaning interval, time of the impulse. Each filter can be cleaned individually by using control buttons. We know from experience that it's hard to expect from an operator to clean every single filter entirely. Thanks to this system operator won't have to worry about it anymore.Aluminium fans are very quiet, they work on a noise level of 74-79dB which is very low compared to any other standard booth construction. Thanks to installed drive-through chain there is no need for an operator to drag every element into the booth himself.Elements drive through the booth all on their own which improves the efficiency and allows operator to focus just on the painting part.In our booths we install an anti-static plate that covers filters. It protects filters from a first wave of a powder. In a well designed booth it also improves the velocity of air moving across the painted element that reaches filters. It improves suction and makes painting easier.