Używane Rama Stołu Warsztatowego Rama Stołu Warsztatowego na sprzedaż (14 432)

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 41 622 h, model sterownika: Siemens Sinumerik 840 D, moc lasera: 3 000 W, grubość blachy (maks.): 25 mm, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, Na sprzedaż oferujemy maszynę TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L41) wraz z LiftMaster Compact! Maszyna jest podłączona do zasilania do 23.09.2026. Demontaż zostanie przeprowadzony przez certyfikowanego partnera TRUMPF! DANE TECHNICZNE Moc lasera: 3000 W Obszar roboczy (X / Y / Z): 3000 × 1500 × 115 mm Grubość blachy stalowej maks.: 15 mm Grubość blachy ze stali nierdzewnej maks.: 20 mm Grubość blachy aluminiowej maks.: 15 mm Prędkość jednoczesna maks.: 235 m/min Dokładność: ± 0,1 Format blachy maks.: 3000 × 1500 mm Format blachy min.: 1000 × 1000 mm Grubość blachy maks.: 25 mm Waga blachy maks.: 900 kg Wysokość stosu po stronie załadunkowej maks.: 90 mm Rozmiar elementu min.: 150 × 150 mm Grubość blachy maks.: 25 mm Waga blachy maks.: 900 kg Wysokość stosu po stronie rozładunkowej maks.: 250 mm DANE MASZYNY Model sterowania: Siemens SINUMERIK 840D SL Kolorowy ekran dotykowy: 17" Czas pracy: 81 443 / 76 533 / 41 622 h Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 9373 x 2964 x 2383 mm Waga maszyny podstawowej: 12 700 kg WYPOSAŻENIE LiftMaster Compact 1530 AL21 Zamknięta rama maszyny ze zintegrowaną głowicą lasera Napęd momentowy w połączeniu z liniowymi silnikami bezpośrednimi Zamknięte prowadzenie promienia za pomocą kabla światłowodowego (LLK) Agregat chłodniczy maszyny, woda-powietrze Zintegrowane szafy sterownicze z oświetleniem wewnętrznym Automatyczny zmieniacz palet wzdłużny Szeroki przenośnik wzdłużny Zasilanie TruDisk przez maszynę Oświetlenie obszaru roboczego Laser diodowy do pozycjonowania Układ rozpylania PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Automatyczne czyszczenie dysz Laser stałocienny TruDisk 3001 z jednym wyjściem LLK Kabel światłowodowy zgodnie ze standardowym układem Agregat chłodniczy lasera, woda-powietrze Pobudzanie za pomocą diod pompowych Sterowanie mocą lasera Funkcja dziennika zdarzeń lasera Uniwersalna głowica tnąca z w pełni adaptacyjnym systemem soczewek Szyba ochronna przed zabrudzeniem soczewek Sprawdzanie stanu szyby ochronnej ControlLine do regulacji wysokości i wykrywania krawędzi blachy Proste programowanie warsztatowe Rozszerzone programowanie warsztatowe Szybka produkcja powtórna Zintegrowane dane technologiczne Automatyczne wyłączanie Programowalny nacisk gazu tnącego FastLine Interfejs USB Złącze sieciowe RJ-45 Oznakowanie CE Bariery świetlne Wielokomorowy system odciągowy Iiedez A S Dzopfx Abhog Zintegrowany kompaktowy system odkurzania Obudowa maszyny z certyfikowaną szybą i drzwiami po prawej stronie Synchronloader Urządzenie do usuwania zadziorów i rozpoznawania podwójnych blach Przesuwny grzebień do wyjmowania Stanowisko załadunku i rozładunku Rozdzielanie cienkich blach dla Synchronloadera Stanowisko surowców i rozładunku Wydłużony wysuw palety przy maszynie Interfejs magazynowy

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2021, model źródła lasera: HF, moc lasera: 80 W, długość stołu: 1 000 mm, szerokość stołu: 600 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 230 mm, rozdzielczość (maks.): 1 000 DPI (punkty na cal), Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Idealna do profesjonalnego grawerowania i cięcia różnych materiałów, takich jak drewno, akryl, szkło, tworzywa sztuczne i metal! DANE TECHNICZNE Moc lasera: 80 W Źródło lasera: Źródło lasera Synrad HF-CO₂ Rozmiar stołu/powierzchni roboczej: 1000 x 600 mm Maksymalna wysokość obrabianego przedmiotu: 230 mm Maksymalna rozdzielczość: 1000 dpi Maksymalna prędkość cięcia: 3200 mm/s DANE MASZYNY Zasilanie: 230 V Wymiary i waga Wymiary maszyny (długość x szerokość x wysokość): 1480 x 900 x 1120 mm Waga maszyny: 300 kg WYPOSAŻENIE Czujnik autofokusu Microsonic do automatycznego wykrywania odległości i precyzyjnego ustawiania ostrości Oświetlenie wewnętrzne LED Urządzenie do grawerowania okrągłego do obrabianych przedmiotów cylindrycznych Zewnętrzny system odciągu Iiodpfx Abozx Dz Hjhog Trwała dioda laserowa Synrad CO₂

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Szczegóły techniczne: Nacisk: 30 ton Skok: 142,5 mm Powierzchnia stołu: 500 x 180 mm Otwór przelotowy w stole: 500 x 160 mm Szerokość kolumny: 1000 mm Wysokość instalacji: blat stołu/rama: 120 - 1020 mm Waga maszyny około: 176 kg Wymiary maszyny w przybliżeniu LxWxH: D: 0,8 x 0,8 x 1,8 m Prosta hydrauliczna prasa dwukolumnowa - specjalna konstrukcja spawana z blachy stalowej o grubości 20 mm. Podpora stołu z pryzmą 260 x 205 mm Iodpfsu N A Eaox Abhjig Wysokość montażu dolnej belki max./min.: 1031 / 151mm Wysokość stołu nad podłogą maks. / min.: 1290 / 300 mm Pionowa belka dolna, regulowana ręcznie, 10 stopni, odległość między stopniami 100 mm Policzek tłoka Siłownik podnoszący Ø 63 mm z uchwytem tłoka Otwór czopu Ø 25 x 25 mm *

Rok budowy: 2026, godziny pracy: 2 h, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: S22EVA_03, Maszyna wystawowa - jak nowa. EWA stół obrotowy / rama podstawowa podniesiona / Ø 1500 mm Maksymalne wymiary palety: 800 x 1200 mm Maksymalna ładowność: 1500 kg wysokość nawijania (wraz z paletą) 2200 mm Rama podstawy podniesiona o 150 mm - 200 mm, do ładowania za pomocą akumulatora elektrycznego - regulowana zapytanie o wysokość za pomocą czujnika światła Napęd gramofonu sterowany częstotliwościowo (miękki start - start/stop) Prędkość podnoszenia/opuszczania wózka sterowana częstotliwościowo Sygnał dźwiękowy na początku i na końcu cyklu nawijania Wyłącznik awaryjny zgodny z przepisami CE Zatrzymanie stołu obrotowego zawsze w tej samej pozycji początkowej zabezpieczenie przed upadkiem do wózka na folię Przycisk do włączania maszyny i funkcji start/stop zgodny z normami CE Ø 22 mm REGULOWANE PARAMETRY NA PANELU STERUJĄCYM Wszystkie parametry funkcji regulowane za pomocą wyświetlacza F02 - Płynna regulacja prędkości obrotowej stołu obrotowego 5-12 obr./min. Prędkość podnoszenia i opuszczania wózka można regulować niezależnie od siebie F03 - Prędkość podnoszenia wózka w górę od 1,3 do 5,4 m/min F04 - Prędkość podnoszenia wózka w dół od 1,3 do 5,4 m/min F05 - Ilość zwojów na stopce palety (1 - 10 zwojów) F06 - Ilość zwojów na głowicy palety (1 - 10 zwojów) F09 - Ustawianie wysokości owijania palety F62 - Ergonomiczna wysokość do zmiany filmu Iiodpsykud Dsfx Abhjg REGULOWANE PROGRAMY NAWIJANIA NA PANELU STEROWANIA 1 program nawijania z możliwością zapisania F01 - 1 - Nawijanie krzyżowe (góra/dół) F01 - 2 - Pojedyncze uzwojenie (tylko w górę lub tylko w dół) F01 - 3 - naciąg ręczny F12 - Nawijanie do zapamiętanej wysokości (przy wyłączonym czujniku światła) F29 - Cykl łagodnego startu do stosowania ochrony krawędzi Łagodny start w celu zmniejszenia rozdarć folii na ostrych krawędziach palet WÓZEK DO PRZENOSZENIA FOLII TYPU „FM” Z HAMULCEM MECHANICZNYM za pomocą ręcznie regulowanej rolki hamulcowej na karetce z folią Specyfikacja folii Maksymalna średnica zewnętrzna Ø 250 mm - rdzeń Ø76 mm - wysokość = 500 mm Standardowe wartości przyłączeniowe: 230 V - 1L+N+PE - 50 HZ Moc całkowita: 1,2 kW / 6A Dodatkowe systemy są dostępne od ręki.

Stan: dobry (używany), Prasa do hot stampingu HFS-210 Maszyna w idealnym stanie. Rok produkcji: 2019. Opis: Prasa do hot stampingu HFS-210 to pneumatyczna prasa przeznaczona do hot stampingu i tłoczenia papieru oraz tworzyw sztucznych. Urządzenie niezbędne w każdej agencji reklamowej lub drukarni cyfrowej. Cykl pracy odbywa się ręcznie. Napęd pneumatyczny zapewnia powtarzalność procesu oraz bardzo wysoką siłę nacisku matrycy na materiał. Iiodpfjzt H U Sjx Abheg Maszyna wyposażona jest w automatyczny podajnik folii, który znacznie skraca czas pojedynczego cyklu hot stampingu, stół roboczy, regulowaną głębokość tłoczenia, płytę grzewczą szlifowaną z dokładnością do 0,01 mm, co znacznie poprawia jakość tłoczenia przy dużych matrycach, panel sterowania oraz nowoczesne sterowniki OMRON. Specyfikacja: MODEL: Prasa do hot stampingu HFS-210 Wymiary płyty grzewczej: 210 x 150 mm Powierzchnia stołu roboczego: 500 x 350 mm Sterowanie temperaturą grzania: poprzez wyświetlacz, do 200°C Regulacja naciągu folii: automatyczna, sterowana potencjometrem Mechanizm docisku płyty grzewczej: pneumatyczny Wysokość stosu złoceń: 68 mm Siła nacisku: 0,6 T Pobór mocy: 900 W Zasilanie: 230 V Wymiary maszyny: 750 mm (szer.) x 530 mm (gł.) x 1670 mm (wys.) Waga maszyny: 120 kg W zestawie znajduje się stół krzyżowy oraz rama montażowa matryc. Instrukcja obsługi w komplecie.

Stan: używany, Hydrauliczna prasa warsztatowa, prasa do czyszczenia rowków, prasa do czyszczenia wpustów. Hydrauliczna prasa warsztatowa, konstrukcja własna, typ MaVo 5t-20. Używana do czyszczenia rowków pod wpusty w otworach przelotowych. Siła nacisku: 5 ton (przy ciśnieniu hydraulicznym 100 barów). Szerokość ramy: 770 mm. Skok tłoka: 220 mm. Odległość od gwintu tłoczyska do poprzeczki stołu: maks. 900 mm. Prędkość nacisku tłoka w dół: ok. 11,5 mm/s = 220 mm w 19 sekund. Prędkość nacisku tłoka w górę: ok. 24,5 mm/s = 220 mm w 9 sekund. Moc silnika: 5,5 kW. Podłączenie do sieci: 400 V, 50 Hz. - Sterowanie dwuręczne (jeden przycisk do włączania pompy, 1 przycisk do ruchu w dół, 1 przycisk do ruchu w górę). - Pompa hydrauliczna HAWE, typ K5/3 (może generować również 400 barów, ale wtedy jest bardzo głośna). - Przyłącze gwintowane na tłoczysku: gwint zewnętrzny M42 x 1,5 mm. - 1 sztuka przedłużki gwintowanej, ok. 290 mm, do tłoczyska, z gwintem wewnętrznym M42 x 1,5 mm. - 1 sztuka przedłużki gwintowanej, ok. 250 mm, do tłoczyska, z gwintem wewnętrznym M42 x 1,5 mm. - 2 sztuki przedłużek tłoka do wkładania w przedłużki gwintowane, długość 110 i 130 mm. - 2 sztuki płyt podtrzymujących. - Bardzo stabilna konstrukcja stalowa z podwójnych belek typu T o przekroju 140 mm. - Trwałość konstrukcji stalowej: prawdopodobnie 40 ton lub więcej. - Możliwość przemieszczania za pomocą wózka widłowego. Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 1200 x 930 x 2280 mm. Iiodjwki Apepfx Abhjg Waga: 485 kg.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1987, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 600 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 1 120 mm, Toshiba BMC80 z układem sterowania 4 osiami Rok produkcji: 1987 Sterowanie CNC: Tosnuc Skoki osi: X = 1600 mm, Y = 1000 mm, Z = 1120 mm 2 palety o wymiarach 800 × 800 mm Iiedpfxez Ahtnj Abhjg Oś B: 360° Maksymalne obciążenie stołu: 2000 kg Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 4500 obr./min, mocowanie CAT 50 Automatyczna zmieniarka narzędzi z 60 miejscami Renishaw Pomiar narzędzi

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piła taśmowa pionowa do drewna CORMAK HBS321 pracuje w układzie pionowym, który zapewnia operatorowi pełną kontrolę nad prowadzeniem materiału po stole. Kluczowym elementem jest stabilna rama utrzymująca geometrię układu kół i prowadnic, co przekłada się na równomierny bieg taśmy oraz powtarzalną linię cięcia. W praktyce oznacza to mniejsze ryzyko „uciekania” brzeszczotu, co ma szczególne znaczenie przy cięciu twardszych gatunków drewna oraz przy pracy na większej wysokości cięcia. Koła o średnicy 350 mm i kontrola biegu taśmy Żeliwny stół roboczy i ustawienia kątowe Piła taśmowa do drewna posiada stół roboczy o wymiarach 545 x 400 mm zapewnia odpowiednią powierzchnię podparcia detalu, co jest kluczowe dla precyzji cięć prostych i kątowych. Możliwość przechyłu stołu w zakresie 0–45° umożliwia wykonywanie cięć pod kątem bez potrzeby stosowania dodatkowych przystawek. Żeliwo jako materiał roboczy skutecznie tłumi drgania, dzięki czemu taśmówka utrzymuje stabilne parametry pracy. Napęd i parametry robocze Piła taśmowa stolarska posiada silnik o mocy całkowitej 1,1 kW zapewnia stabilną pracę przy typowych zadaniach stolarskich: rozkrój, docinki, przygotowanie elementów do klejenia i montażu oraz cięcia kształtowe. Zastosowanie taśm o szerokości 6–15 mm pozwala dobrać brzeszczot do charakteru pracy – od precyzyjnych cięć krzywoliniowych po cięcie prostoliniowe z większą stabilnością prowadzenia. Laser – zwiększenie kontroli i redukcja strat materiału Wskaźnik laserowy wspiera szybkie ustawienie materiału i utrzymanie toru cięcia. W praktyce oznacza to mniej próbnych cięć, mniejsze zużycie materiału oraz łatwiejszą pracę przy detalu wymagającym dokładnego prowadzenia (np. elementy profilowane, wycinanie kształtów). Precyzja i wydajność pracy W zastosowaniach profesjonalnych liczy się nie tylko możliwość cięcia, ale również powtarzalność. Sztywna konstrukcja, stabilny stół i możliwość szybkiego dopasowania taśmy skracają czas ustawiania maszyny oraz ograniczają liczbę poprawek na kolejnych etapach obróbki (struganie, szlifowanie, dopasowanie). Dzięki temu banzega CORMAK HBS321 wspiera utrzymanie płynności pracy i poprawia efektywność procesu. Zastosowanie Piła taśmowa do drewna HBS321 została zaprojektowana do szerokiego zakresu prac w obróbce drewna i materiałów drewnopochodnych, m.in.: cięcie desek, kantówek, belek oraz elementów klejonych, docinki elementów meblowych i stolarskich, Iisdpfx Aboyk Alijhsg cięcia pod kątem (z wykorzystaniem przechyłu stołu), wycinanie kształtów i elementów profilowanych, prace warsztatowe w stolarni, zakładach rzemieślniczych i pracowniach szkoleniowych. Dane techniczne Średnica kół [mm] 350 Maksymalna wysokość cięcia [mm] 175 Maksymalna szerokość cięcia [mm] 300 Wymiary stołu roboczego (dł. x szer.) [mm] 500 x 400 Przechył stołu roboczego [°] od 0 do +45 Szerokość taśmy [mm] 6 do 15 Długość taśmy [mm] 2240 Prędkość taśmy [m/s] 6 / 12 Wymiary (dł. x szer. x wys.) [mm] 750 x 650 x 1730 Waga brutto [kg] 88 Moc silnika [kW] S1 – 0,75 kW / S6 – 1,1 kW Zasilanie [V] 230 Instrukcja (DTR) tak Deklaracja CE tak Wyposażenie standardowe włącznik/wyłącznik z wyzwalaczem niskonapięciowym dźwignia szybkiego naciągu / rozprężania taśmy przykładnica precyzyjna taśma tnąca 2560x10 tpi 6,3

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Piła formatowa CORMAK MJ45-KD3 to wysokiej klasy formatówka przeznaczona do precyzyjnego cięcia płyt MDF, HDF, wiórowych, laminowanych, ABS, PVC oraz litego drewna. Dzięki zintegrowanemu podcinakowi oraz dużemu stołowi formatowemu, maszyna gwarantuje perfekcyjne cięcia bez wyrwań i odprysków. To niezawodne rozwiązanie dla zakładów meblarskich, stolarni i firm zajmujących się przetwórstwem drewna, które oczekują wysokiej wydajności i powtarzalności w codziennej pracy. Główne atuty maszyny Wysokowydajna piła formatowa z podcinakiem – idealna do cięcia płyt meblowych i materiałów kompozytowych Silnik główny 5,5 kW marki Kacperek – niezawodność, trwałość i moc do pracy z tarczami Ø350 mm Precyzyjny podcinak Ø125 mm – obracający się z prędkością 7500 obr./min eliminuje odpryski spodnie Solidna, spawana rama z profilu zamkniętego – maksymalna sztywność i stabilność konstrukcyjna Zakres cięcia pod kątem 0–45° – dzięki opatentowanemu systemowi przechyłu agregatu tnącego Duży, stabilny stół formatowy 3200 × 420 mm – ułatwia cięcie dużych arkuszy materiału Automatyczne podnoszenie tarcz – wygoda i bezpieczeństwo ustawień Budowa i technologia Konstrukcja pilarki formatowej CORMAK MJ45-KD3 została zaprojektowana z myślą o intensywnej, przemysłowej eksploatacji. Maszyna opiera się na wytrzymałej ramie stalowej, która tłumi drgania i zwiększa dokładność obróbki. Agregat tnący pozwala na montaż tarcz Ø250–350 mm i współpracuje z precyzyjnym podcinakiem Ø125 mm, co czyni ten model niezwykle wszechstronnym. Wysokiej klasy komponenty zapewniają niezawodność w długim okresie użytkowania oraz łatwość serwisowania. Precyzja i wydajność pracy Pilarka formatowa z podcinakiem CORMAK MJ45-KD3 zapewnia powtarzalność i czystość krawędzi dzięki precyzyjnemu prowadzeniu stołu i dużym prędkościom obrotowym – do 4800 obr./min na tarczy głównej i 7500 obr./min na podcinaku. Maksymalna wysokość cięcia 100 mm pozwala na cięcie grubszych materiałów, co znacząco zwiększa zakres możliwych zastosowań. Wyposażenie standardowe silnik główny 5,5 kW i podcinaka 1,1 kW, agregat tnący z przechyłem i podnoszeniem, stół formatowy 3200 × 420 mm, prowadnica poprzeczna i równoległa z precyzyjnym ustawieniem, odchylana osłona górna tarczy, Iiedpfxsvuf Iqe Abheg wbudowany system odciągu z króćcami Ø100/80 mm, wskaźniki kąta i wysokości tarczy, komplet dokumentacji technicznej. Parametry techniczne Średnica piły / średnica otworu 350 / 30 mm Zakres przechyłu ostrza piły 0 - 45° Prędkość obrotowa 2800 / 4000 / 4800 obr./min Średnica piły podcinaka / średnica otworu 125 / 20 mm Prędkość piły podcinaka 7500 obr./min Wymiary stołu 945 x 720 mm Stół formatowy 3200 x 420 mm Maksymalna wysokość cięcia 100 mm Szerokość cięcia przy prowadnicy 1250 mm Cięcie poprzeczne przy prowadnicy do cięcia poprzecznego 3200 mm Średnica króćca ssącego pod stołem Ø100 mm Średnica króćca ssącego w osłonie tarczy Ø80 mm Minimalna prędkość powietrza 20 m/s Minimalny przepływ powietrza 565 mm³/h Moc silnika głównego S1/S6 5,5 kW / 9 KM Moc silnika podcinaka S1/S6 1,1 kW / 1,8 KM Waga 850 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Szlifierka walcowa bębnowa CORMAK MM3166P 400V to zaawansowana maszyna przelotowa przeznaczona do precyzyjnego szlifowania elementów z drewna litego, płyt MDF, forniru i innych materiałów stolarskich. Dzięki zastosowaniu dwóch walców szlifierskich i szerokości roboczej 635 mm model ten idealnie sprawdza się w produkcji seryjnej oraz w zakładach wymagających wysokiej jakości wykończenia powierzchni. Główne atuty maszyny Dwa walce szlifierskie o średnicy 150 mm zapewniają równomierne szlifowanie bez ryzyka przepaleń czy zarysowań. Przenośnik taśmowy zapewnia płynny transport obrabianego materiału i stabilne prowadzenie detalu pod jednostką szlifującą. Regulacja prędkości posuwu w zakresie 1,8 – 7,3 m/min umożliwia dostosowanie tempa pracy do rodzaju materiału. System odciągu pyłu z dwoma króćcami Ø100 mm zapewnia wydajne usuwanie wiórów i pyłu, podnosząc komfort pracy i trwałość komponentów. Solidna, przemysłowa konstrukcja o masie 220 kg zapewnia stabilność maszyny nawet podczas intensywnego użytkowania. Budowa i technologia Model MM3166P został zaprojektowany z myślą o stabilności, precyzji i trwałości. Główna rama wykonana ze stali gwarantuje odporność na drgania i odkształcenia. Silnik główny o mocy 2,2 kW napędza wałki szlifierskie z prędkością obrotową 1800 obr./min, umożliwiając skuteczne usuwanie naddatków materiałowych nawet w przypadku twardych gatunków drewna. Silnik posuwu 120 W współpracuje z regulacją prędkości, co pozwala operatorowi precyzyjnie kontrolować proces szlifowania. Duża szerokość taśmy – 635 mm – umożliwia obróbkę szerokich elementów w jednym przejściu roboczym, minimalizując czas operacyjny. Precyzja i wydajność pracy Maszyna oferuje dokładną kontrolę grubości obrabianego detalu w zakresie od 7 do 130 mm. Prędkość taśmy szlifierskiej 14 m/s gwarantuje wysoką jakość powierzchni bez efektu przypalania. Średnica wałków i długość robocza wału (635 mm) przekładają się na równomierne ciśnienie kontaktowe oraz jednolity efekt końcowy. Zastosowanie Szlifierka walcowa bębnowa CORMAK MM3166P znajduje zastosowanie w: Iiodpfsxfhh Djx Abhsg zakładach stolarskich produkujących schody, drzwi, fronty meblowe, fabrykach elementów drewnianych i płytowych, pracowniach zajmujących się renowacją drewna i fornirów, wytwórniach mebli drewnianych i fornirowanych, produkcji komponentów o dużej powierzchni, gdzie istotna jest powtarzalność i jakość szlifu. Wyposażenie standardowe Dwa walce szlifierskie 150 mm Przenośnik taśmowy o szerokości 635 mm Silnik główny 2,2 kW Silnik posuwu 120 W System odciągowy z króćcami Ø100 mm Regulacja wysokości stołu Wyposażenie opcjonalne Taśmy szlifierskie o różnej granulacji Odciąg trocin Podstawa mobilna Dane techniczne Długość taśmy [mm] 800 Szerokość taśmy [mm] 635 Promień [R] 120 Max. grubość materiałów [mm] 130 Silnik główny [kW] 2,2 Napięcie [V] 400 Częstotliwość [Hz] 50 Prędkość [RPM] 1800 Silnik posuwu [W] 120 Prędkość posuwu [m/min] 1,8 - 7,3 Średnica króćca ssącego [mm] 100 Masa [netto/brutto] 220 / 260 Wysokość maszyny [mm] 1113 Szerokość maszyny od boku [mm] 1100 Szerokość maszyny od góry [mm] 1060 Długość wałka [mm] 635

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 5 300 mm, regulacja siłownika: 150 mm, wysokość instalacji: 570 mm, całkowita szerokość: 3 300 mm, całkowita długość: 5 250 mm, siła nacisku: 250 t, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, skok: 35 mm, napięcie wejściowe: 400 V, odległość między podporami bocznymi: 820 mm, masa całkowita: 58 000 kg, napięcie sterujące: 24 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, HR 250/2200 SL – linia do wykrawania (instalacja demonstracyjna i testowa) Rama prasy + tłok w wykonaniu odlewanym o optymalnych właściwościach tłumiących Kompletna, gotowa do użytku instalacja do: • produkcji elementów ze stali elektrycznej • wykrawania płaskich elementów • produkcji płaskich, złożonych elementów ciągnionych WYPOSAŻENIE + AKCESORIA: • Automatyczna prasa wykrawająca HR 250/2200 SL [ZEULENRODA] 2500 kN | Liczba suwów 80…250 min⁻¹ >na życzenie dostępna również bez akcesoriów/peryferii< • Podajnik walcowy „push-pull”, [ZEHNDER & SOMMER] • RAZIOL – urządzenie do smarowania taśmy walcowej • Urządzenie do pomiaru grubości taśmy • Sterownik pakowania elementów wykrawanych [UNIDOR / TRsystems] • Rozwijarka taśmy 3,0 t [KOHLER] • Wyrównarka 21-walcowa, wyposażenie do formowania pętli [KOHLER] • System wymiany narzędzi, napęd elektryczny z hydraulicznym podnośnikiem + zacisk wsuwany • System odprowadzania odpadów i elementów • Serwo-nożyce do cięcia taśmy • Platforma dla szafy sterowniczej • Platforma obsługowa • Kabina wygłuszająca • Osłona ochronna PARAMETRY TECHNICZNE: Liczba suwów prasy: 80 - 250 min⁻¹ Skok tłoka: 35 mm Szybki podnoszenie: 75 mm Wysokość montażu: 570 mm przy maks. skoku (stałe 35 mm) na dole, regulacja tłoka (150 mm) na górze Powierzchnia stołu: 2300 x 1100 mm Płyta mocująca: 2300 x 1100 mm Rowki T DIN 650: 22 mm Otwór w stole: 2020 x 400 mm Powierzchnia tłoka: 2240 x 900 mm Skok tłoka, stały: 35 mm Iiodpfx Aozu Ryhsbhog Szybki podnoszenie: 75 mm Wysokość od podłogi: 1380 mm (wraz z płytą mocującą 200 mm) Wysokość wejścia taśmy: 200 - 400 mm (od płyty mocującej) Otwór w ramie, boczny: 820 x 500 mm (szer. x wys.) Zalecana maks. waga górnej części narzędzia: 2200 kg Zalecana waga górnej części narzędzia: 1950 kg - Sterownik SIEMENS S7-1500 - 15-calowy panel dotykowy + dwuręczny panel obsługi - Zdalna obsługa OPIS: - Rama prasy w konstrukcji z żeliwa szarego - Tłok prasy w konstrukcji odlewanej - Bezpośredni napęd z elektro-pneumatycznym układem sprzęgła i hamulca - w pełni mimośrodowy, dwupunktowy wał mimośrodowy, kuty - Przekazywanie siły odbywa się za pomocą dwóch przegubów korbowych - Prowadzenie za pomocą rolek, 8-krotne, dla precyzyjnego prowadzenia tłoka - Obrotowa kompensacja masy - Kompensacja wagi tłoka za pomocą pneumatycznego cylindra membranowego - Szybki podnoszenie 75 mm (funkcja szybkiego podnoszenia dla szybkiego dostępu do narzędzi) - Monitorowanie stanu (siły, temperatury, smarowanie, pneumatyka)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Szlifierka walcowa bębnowa do drewna CORMAK MM3146 230V to wydajne, jednoagregatowe urządzenie zaprojektowane z myślą o szlifowaniu powierzchni płaskich z drewna litego, płyt meblowych, elementów metalowych i tworzyw sztucznych. Dzięki masywnej konstrukcji, precyzyjnemu układowi prowadzenia i walcowi szlifującemu o dużej średnicy, maszyna zapewnia równomierne wykończenie powierzchni przy wysokiej wydajności pracy. To idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, warsztatów stolarskich oraz firm zajmujących się renowacją i obróbką wykończeniową. Główne atuty maszyny Wzmocniona konstrukcja – sztywna, ciężka rama minimalizuje drgania i zapewnia stabilność nawet przy intensywnym użytkowaniu. Dokładna regulacja grubości szlifowania – mechaniczny miernik wysokości pozwala precyzyjnie ustawić żądany wymiar obróbki. Precyzyjnie wyważony walec szlifierski – wykonany z ciągnionego aluminium, zapewnia równomierny kontakt z obrabianym materiałem i efektywne chłodzenie. Uniwersalne zastosowanie – do usuwania starej farby, lakieru, korozji, a także do wygładzania i gratowania. Metalowe sprzęgło napędu – trwałe i niezawodne przeniesienie momentu obrotowego z silnika na walec. Szerokość robocza do 920 mm – możliwość szlifowania szerokich paneli w dwóch przejściach. Budowa i technologia Model CORMAK MM3146 wyróżnia się solidną, przemysłową konstrukcją. Silnik główny o mocy 1,5/2,2 kW (S1/S6) w połączeniu z wzmocnionym napędem posuwu (60 W) zapewnia odpowiedni zapas mocy dla intensywnej, długotrwałej pracy. System posuwu o zmiennej prędkości (0–4 m/min) umożliwia dostosowanie tempa do rodzaju materiału i żądanej jakości wykończenia. Pas szlifierski 2100 × 75 mm napędza wał o dużej prędkości obrotowej (2800 obr./min), co pozwala na szybkie i skuteczne usuwanie materiału. Walec szlifierski chłodzi się samoczynnie podczas pracy, eliminując problem przegrzewania powierzchni. Prowadnica boczna została dodatkowo wzmocniona, co poprawia równoległość i stabilność szlifowania na całej szerokości roboczej. Precyzja i wydajność pracy Szlifierka walcowa bębnowa CORMAK MM3146 gwarantuje powtarzalne rezultaty dzięki zastosowaniu mechanicznego systemu ustawiania wysokości z precyzyjną podziałką. Minimalna wysokość obrabianego elementu to 3,5 mm, a maksymalna 100 mm, co pozwala na obróbkę zarówno cienkich płyt, jak i masywnych elementów konstrukcyjnych. Szerokość robocza 460 mm w jednym przejściu (lub 920 mm przy podwójnym prowadzeniu) zapewnia elastyczność produkcyjną nawet przy dużych seriach komponentów. Wyposażenie standardowe Precyzyjny walec szlifierski z aluminium Metalowe sprzęgło napędu walca Stół roboczy 460 × 465 mm Taśma transportowa 1120 × 450 mm Iiodpfx Aew Hb Atjbhjg Miernik grubości z dokładną podziałką Wzmocniona boczna prowadnica Króciec odciągowy Ø62 mm Parametry techniczne MOC SILNIKA S1/S6 1,5/2,2 kW 230V SZYBKOŚĆ PASA 2800 obr/min (do drewna i metalu) WYMIAR PASA NA ROLCE 2100 x 75 mm WYMIAR PASA PODAJĄCEGO 1120 x 450 mm WYMIARY STOŁU ROBOCZEGO 460 x 465 mm ŚREDNICA KRÓĆCA Ø62 mm PRĘDKOŚĆ POSUWU 0~4 m/min MINIMALNA GRUBOŚĆ MATERIAŁU 3,5 mm MAKSYMALNA WYSOKOŚĆ ROBOCZA 100 mm SZEROKOŚĆ ROBOCZA 460 (920) mm WZMOCNIONY SILNIK POSUWU 60 W WYMIARY 880 x 540 x 1230 mm WAGA NETTO/BRUTTO 134/160 kg

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Ciśnienie 150 t Skok 300 mm Powierzchnia stołu 1070 x 290 mm Prześwit między prowadnicami 1070 mm Prędkość dosuwu 9,0 mm/s Prędkość robocza 5,0 mm/s Prędkość powrotu 10,0 mm/s Moc silnika 11,0 kW Masa maszyny ok. 1870 kg Wymiary (D-S-W) 2200 x 1300 x 2300 mm Maszyna wystawowa z 2025 roku Tylko ok. 2 godz. pracy Stan jak NOWA Cena specjalna na zapytanie Wyposażenie: - solidna elektrohydrauliczna prasa warsztatowa ze stałym cylindrem - Idealna do prostowania osi, wałów itp., ale także do wciskania i wyciskania sworzni, łożysk, tulei i wielu innych zastosowań - solidna, stalowa konstrukcja spawana do pracy w ciężkich warunkach - Regulacja wysokości stołu za pomocą tłoczyska * w zestawie łańcuch okrągły i 2 sworznie ustalające * tłoczysko z gwintem metrycznym - 1 komplet podstawek pryzmatycznych V-Block - Manometr do wskazywania ciśnienia - Prosta obsługa ręczna z: * 1x prędkość dosuwu Iiodpfjxaabfsx Abhsg * 1x prędkość robocza * 1x prędkość powrotu - Tłok można zatrzymać w dowolnej pozycji - Boczne, stałe mocowanie zbiornika hydraulicznego - Instrukcja obsługi

Stan: używany, Jednokolumnowa prasa hydrauliczna, prasa prostująca, rama wykrawająca ECKOLD Rama prasy z siłownikiem hydraulicznym, prasa mobilna, jednostka wykrawająca Typ RSD 1500 - 125 Nr maszyny Nr 317 / 690 Rok budowy ok. 1986 Siła nacisku 150 ton. głębokość gardzieli 125 mm skok suwaka 35 mm Rozmiar stołu 280 x 210 mm Powierzchnia tłoka Ø 125 mm Wysokość instalacji (siłownik do stołu) maks. 265 mm Wysokość stołu nad podłogą 403 mm Hydrauliczne ciśnienie robocze maks. 500 bar - Bez jednostki hydraulicznej Iiodpfx Abed Swtaehjg - Powierzchnia tłoka z 4 gwintami M16 i rowkiem prowadzącym 20 mm, otwór centrujący Ø 15 mm pośrodku - 1 wysokociśnieniowy wąż hydrauliczny z gwintem zewnętrznym M30x1,5 mm, długość węża 4 metry - 1 wysokociśnieniowy wąż hydrauliczny z nakrętką złączkową M30x1,5 mm, długość węża 4 metry Zapotrzebowanie na miejsce dł. x szer. x wys. 700 x 300 x 1450 mm Waga 1250 kg Stan dobry

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dane techniczne: • Średnica cięcia: 335 mm • Wymiary brzeszczotu: 4400 x 34 x 1,1 mm • Wysokość stołu roboczego: 750 mm • Zakres posuwu: od 5 do 2300 mm na skok • Obszar cięcia przy 90°: elementy płaskie 500 x 335 mm Iiodpfx Abowf Hm Iehsg • Zakres cięcia pod kątem 45°: około 330 mm • Obszar cięcia przy 45°: płaskie elementy 320 x 335 mm • Cięcie okrągłe pod kątem 45° (lewa strona): 305 mm • Obszar cięcia przy 45° (lewa strona): płaskie 305 x 335 mm • Maksymalny zakres cięcia przy 30°: około 180 mm • Obszar cięcia przy 30°: płaskie 170 x 335 mm • Prędkość cięcia: płynnie regulowana od 15 do 150 m/min • Maksymalne obciążenie materiału: 250 kg/m • Całkowita moc zainstalowana: 3,0 kW • Masa urządzenia: około 2550 kg • Wymagana przestrzeń montażowa: około 4350 x 2300 x 1900 mm Wyposażenie standardowe MEBAeco 335 DGA-2300: • Zabezpieczenie dostępu zgodnie z CE dzięki barierze świetlnej. • Wytrzymała, dwukolumnowa konstrukcja liniowa piły taśmowej MEBA z systemem automatycznego wprowadzania materiału (zakres 5–2300 mm na skok). • Sterowanie CNC umożliwiające łatwe wprowadzanie programów i ich wizualizację. • Automatyczne cięcie pod dowolnym kątem w zakresie 30°–135°, z możliwością ustawienia długości i liczby elementów. • Możliwość tworzenia i zarządzania nawet 255 programami cięcia. • Intuicyjne wprowadzanie danych ograniczające ryzyko błędów operatora. Pakiet wysokiej wydajności MEBA: • Posuw piły realizowany za pomocą serwonapędu i śrubowo-tocznego mechanizmu z automatycznym monitorowaniem ciśnienia cięcia i posuwu. • Stałe i zoptymalizowane warunki pracy podczas cięcia różnorodnych materiałów, w tym cienkościennych profili. • Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie materiału za pomocą napędu zębatkowego AC o długości skoku do 2300 mm i zintegrowanego przenośnika rolkowego o długości do 3000 mm. • System szczęk zaciskowych umożliwiający otwieranie z obu stron, z prętami do transportu cięższych materiałów. Konstrukcja i funkcjonalność: • Solidna rama piły ze spawanej stali odpornej na drgania. • Ostrze piły ustawione pod kątem 3° względem stołu dla zwiększenia wydajności oraz żywotności brzeszczotu przy cięciu profili stalowych. • Zespolone prowadnice brzeszczotu z precyzyjnymi łożyskami minimalizującymi odchylenia taśmy. • Ślizgowe prowadnice z węglika spiekanego dla maksymalnej precyzji. • Punkt 0 (obrót ukośnicy) zlokalizowany w miejscu przecięcia ostrza z ruchomą szczęką zaciskową, eliminujący potrzebę korekty długości podczas zmiany kąta. • Automatyczne programowanie kątów na panelu sterowania. System imadeł: • Opatentowany system podwójnych imadeł kątowych z automatycznym dostosowywaniem pozycji do kąta cięcia, co zapewnia pewny i dokładny chwyt materiału blisko linii cięcia. • Zaciskanie realizowane przez siłowniki pełnoskokowe. Inne funkcje: • Automatyczne opuszczanie ramy piły przed materiałem przy rozpoczęciu cięcia, minimalizujące czasy cyklu. • Optymalne warunki zarówno dla pojedynczych, jak i seryjnych cięć. • Bezstopniowo regulowany napęd piły taśmowej sterowany falownikiem (15–150 m/min). • Precyzyjnie wstępnie obrobione elementy eliminujące luzy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: YC27-200T, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 200 t, skok: 180 mm, prędkość robocza: 8 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 140 mm/s, szerokość stołu: 940 mm, długość stołu: 740 mm, wysokość stołu: 750 mm, głębokość gardzieli: 400 mm, masa całkowita: 14 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Prasa jednokolumnowa Digima YC27-200T Hydrauliczna prasa typu C o nacisku 200 ton do obróbki plastycznej metali Digima YC27-200T to nowoczesna hydrauliczna prasa jednokolumnowa typu C-frame, zaprojektowana do szerokiego zakresu procesów obróbki plastycznej. Maszyna sprawdzi się przy cięciu, wykrawaniu, gięciu, lekkim tłoczeniu, prostowaniu wałów oraz obróbce elementów wymagających bardzo dużej siły nacisku. Konstrukcja typu C zapewnia wygodny dostęp do strefy roboczej z trzech stron, co ułatwia manipulację materiałem, ustawianie detalu i wymianę oprzyrządowania. Spawana rama stalowa zapewnia wysoką sztywność, ogranicza odkształcenia pod obciążeniem i wspiera powtarzalność procesu. Najważniejsze zalety Dlaczego warto wybrać prasę Digima YC27-200T? Nacisk 200 ton — bardzo duża siła robocza do wykrawania, gięcia, tłoczenia i prostowania elementów. Konstrukcja typu C — dostęp do strefy roboczej z trzech stron ułatwia obsługę i wymianę narzędzi. Spawana rama stalowa — wysoka sztywność, ograniczone odkształcenia i stabilność pod obciążeniem. Zintegrowany blok zaworowy — kompaktowa budowa układu hydraulicznego i szybka reakcja maszyny. W pełni zabudowany napęd — większe bezpieczeństwo pracy oraz łatwiejsza konserwacja urządzenia. Intuicyjna obsługa — system dźwigniowo-pedałowy i panel sterowania wspierają wygodną pracę operatora. Zastosowanie Gdzie sprawdzi się prasa hydrauliczna YC27? Prasa jednokolumnowa Digima YC27-200T została przygotowana do pracy w zakładach produkcyjnych, narzędziowniach, działach utrzymania ruchu oraz warsztatach przemysłowych, gdzie wymagana jest wysoka siła nacisku, wygodne pozycjonowanie detalu i powtarzalny proces roboczy. Ijdpfx Aoz Ari Tebhoig Gięcie i formowanie — obróbka elementów metalowych przy użyciu odpowiedniego oprzyrządowania. Wykrawanie i cięcie — praca z detalami wymagającymi dużej, kontrolowanej siły nacisku. Lekkie tłoczenie — zastosowanie w procesach kształtowania elementów metalowych. Prostowanie wałów i komponentów — korekcja elementów maszynowych oraz części technicznych. Narzędziownie — montaż, dopasowywanie, testowanie i serwis narzędzi produkcyjnych. Produkcja przemysłowa — powtarzalne operacje z zachowaniem stabilności i bezpieczeństwa pracy. Specyfikacja techniczna: Model: YC27-200T Typ maszyny: Hydrauliczna prasa jednokolumnowa typu C Nacisk nominalny: 2000kN/200ton Moc silnika:18,5kW Maksymalne ciśnienie układu: 25MPa Regulacja skoku: 10-180mm Maksymalny skok suwaka: 180mm Maksymalna wysokość montażu / prześwit: 80-380mm Wysokość stołu od podłoża: 750mm Wymiary suwaka: 770x580mm Otwór w stole: 250mm Otwór mocujący: Ø70 mm Głębokość gardzieli / wysięg: 400mm Prędkość szybkiego zejścia: 21 mm/s Prędkość robocza: 8mm/s Prędkość powrotu: 140mm/s Wymiary zewnętrzne maszyny: 1800x2100x3600mm Waga maszyny: ok.14000kg Rodzaj: Prasa Marka: Digima Stan: Nowy Główne zastosowanie: Cięcie, wykrawanie, gięcie, lekkie tłoczenie, peostowanie wałów i komponentów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 380 A, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 40 t, skok: 100 mm, prędkość robocza: 9 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 80 mm/s, długość stołu: 1 320 mm, wysokość stołu: 290 mm, głębokość gardzieli: 180 mm, długość płyty dociskowej: 500 mm, odstęp między kolumnami: 900 mm, siła retrakcji: 40 t, całkowita długość: 1 500 mm, całkowita szerokość: 1 300 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, masa całkowita: 1 500 kg, model sterownika: Estun NC E21, producent silników: Siemens, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, hydraulika, kurtyna bezpieczeństwa, Hydrauliczna prasa krawędziowa Digima WCY-40T/1320 to kompaktowa i solidna maszyna przeznaczona do precyzyjnego gięcia blach oraz niewielkich elementów metalowych. Dzięki niedużym wymiarom doskonale sprawdzi się w warsztatach ślusarskich, zakładach produkcyjnych, pracowniach obróbki metalu oraz firmach wykonujących obudowy, osłony, panele, profile i różnego rodzaju detale techniczne. Maszyna zapewnia nominalną siłę nacisku wynoszącą 400 kN, czyli 40 ton, oraz długość stołu roboczego 1320 mm. Rozstaw pomiędzy kolumnami wynosi 900 mm, głębokość gardzieli 180 mm, skok suwaka 100 mm, a maksymalny prześwit 290 mm. Tylny zderzak posiada zakres regulacji do 500 mm, umożliwiając dokładne pozycjonowanie obrabianej blachy przed wykonaniem gięcia. Iedpszlqkuofx Abhjig Digima WCY-40T/1320 została wyposażona w sterowanie Estun E21 NC, które pozwala kontrolować położenie tylnego zderzaka w osi X oraz pozycję osi roboczej Y. Sterownik posiada licznik wykonanych operacji, funkcję inteligentnego pozycjonowania, eliminację luzów śruby oraz możliwość zapamiętania ustawionej pozycji po wyłączeniu zasilania. Rozdzielczość pozycjonowania wynosi 0,1 mm lub 0,01 mm, co ułatwia wykonywanie powtarzalnych serii detali. Za napęd maszyny odpowiada silnik główny Siemens o mocy 3 kW. Układ hydrauliczny wykorzystuje podzespoły Bosch-Rexroth oraz pompę hydrauliczną Sunny, natomiast w instalacji elektrycznej zastosowano komponenty Schneider Electric. Uszczelnienia i pierścienie prowadzące PARKER zwiększają trwałość elementów roboczych i pomagają zachować niezawodność podczas intensywnej eksploatacji. Prędkość zbliżania i powrotu suwaka wynosi 80 mm/s, natomiast prędkość robocza podczas prasowania to 9 mm/s. Pozwala to na sprawne ustawianie maszyny i płynne wykonywanie operacji gięcia. Monoblokowa, spawana rama stalowa została poddana obróbce cieplnej, co zapewnia jej wysoką sztywność, stabilność oraz odporność na odkształcenia. Prasa została wyposażona w boczne osłony i przednią kurtynę bezpieczeństwa, zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem oraz wysoką temperaturą oleju, ochronę przeciążeniową silnika, zabezpieczenie przed upływem prądu i przekaźnik bezpieczeństwa. Szafa elektryczna posiada klasę ochrony IP65, a maszyna jest zgodna z wymaganiami CE. W zestawie znajdują się narzędzia do gięcia, dwa przednie wsporniki materiału, pedał sterujący, śruby fundamentowe, zapasowe pierścienie uszczelniające oraz dokumentacja mechaniczna i elektryczna. Stempel posiada kąt roboczy 86° i promień końcówki R0,5, natomiast dolna matryca wielorowkowa pozwala dopasować odpowiednią pozycję gięcia do rodzaju i grubości obrabianego materiału. Digima WCY-40T/1320 to praktyczna, łatwa w obsłudze i ekonomiczna prasa krawędziowa dla firm poszukujących maszyny do codziennej obróbki niewielkich i średnich elementów. Połączenie nacisku 40 ton, długości roboczej 1320 mm, sterowania NC oraz markowych podzespołów sprawia, że model ten dobrze nadaje się zarówno do produkcji jednostkowej, jak i małych serii powtarzalnych detali.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stacjonarny stół nożycowy TA1000/2010 to wytrzymała platforma podnosząca hydrauliczna przeznaczona do pracy z ciężkimi i większymi gabarytowo ładunkami. Model łączy udźwig 1000 kg, duży blat roboczy 2000 × 1000 mm oraz stabilną konstrukcję nożycową, dzięki czemu sprawdza się w magazynach, zakładach produkcyjnych, warsztatach technicznych, strefach montażu i kompletacji. Iiedjzdzgwjpfx Abhsg Najważniejsze zalety stołu nożycowego TA1000/2010 Udźwig 1000 kg – do ciężkich ładunków, palet, skrzyń, konstrukcji, komponentów i materiałów przemysłowych. Duży blat 2000 × 1000 mm – wygodna obsługa większych elementów oraz ładunków o niestandardowych wymiarach. Zakres podnoszenia 300–1060 mm – dopasowanie wysokości pracy do operatora, maszyny lub linii technologicznej. Zasilanie 400V – rozwiązanie do pracy przemysłowej, produkcyjnej i warsztatowej. Sterowanie pilotem – wygodne podnoszenie i opuszczanie platformy jednym przyciskiem. Konstrukcja nożycowa – stabilne i równomierne prowadzenie blatu z ładunkiem. Krańcówki bezpieczeństwa – automatyczne zatrzymanie po osiągnięciu maksymalnej wysokości. Listwa ochronna pod blatem – zabezpieczenie strefy opuszczania platformy. Masa własna 250 kg – większa stabilność podczas pracy z ciężkimi i dużymi elementami. Stacjonarna konstrukcja – idealna do stałych stanowisk roboczych, montażowych i produkcyjnych. Zastosowanie stołu podnoszącego TA1000/2010 Stół nożycowy stacjonarny 1000 kg z dużym blatem roboczym znajduje zastosowanie w procesach, w których standardowa platforma jest zbyt mała. Model TA1000/2010 ułatwia podnoszenie, ustawianie, odkładanie i pozycjonowanie dużych ładunków na odpowiedniej wysokości. Magazyny i centra logistyczne – obsługa większych palet, skrzyń, pojemników i ładunków przygotowanych do wysyłki. Produkcja przemysłowa – podawanie dużych komponentów do maszyn, stanowisk montażowych i linii technologicznych. Stanowiska montażowe – wygodne ustawianie konstrukcji, ram, modułów i elementów technicznych. Pakowanie i kompletacja – praca z większymi produktami, długimi elementami i zestawami wysyłkowymi. Warsztaty i serwisy – podnoszenie ciężkich części, podzespołów, narzędzi i elementów konstrukcyjnych. Kontrola jakości – ustawianie dużych detali na wygodnym poziomie do pomiaru, oględzin lub obróbki. Strefy załadunku i rozładunku – pomoc przy przenoszeniu ładunków między różnymi poziomami roboczymi. Transport wewnętrzny – pionowe przemieszczanie dużych materiałów w obrębie hali lub magazynu. Dane techniczne Udźwig maksymalny 1000 kg Minimalna wysokość 300 mm Maksymalna wysokość 1060 mm Długość stołu 2000 mm Szerokość stołu 1000 mm Waga 250 kg Zasilanie 400 V Wymagany UDT TAK

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stacjonarny stół nożycowy TA100018 to wydajny podnośnik nożycowy hydrauliczny przeznaczony do podnoszenia ciężkich ładunków na dużą wysokość roboczą. Dzięki udźwigowi 1000 kg, zasilaniu 400V oraz maksymalnej wysokości podnoszenia 1780 mm, model sprawdza się w magazynach, zakładach produkcyjnych, warsztatach, centrach logistycznych i przy liniach technologicznych. Zakres pracy od 300 mm do 1780 mm pozwala obsługiwać zarówno niskie stanowiska robocze, jak i wyższe poziomy odkładcze, regały, maszyny oraz linie produkcyjne. Stół nożycowy TA100018 dobrze sprawdza się tam, gdzie standardowy stół podnoszący o mniejszym skoku nie zapewnia wystarczającej wysokości pracy. Duży blat roboczy o wymiarach 1300 × 820 mm zapewnia stabilne podparcie dla ładunku, palety, skrzyni, pojemnika lub elementu produkcyjnego. Wzmocniona konstrukcja nożycowa oraz masa własna 260 kg zwiększają stabilność urządzenia podczas podnoszenia ciężkich materiałów. Elektryczno-hydrauliczne podnoszenie 400V Najważniejsze zalety stołu nożycowego TA100018 Udźwig 1000 kg – do podnoszenia ciężkich ładunków, komponentów, skrzyń, pojemników i materiałów produkcyjnych. Podnoszenie do 1780 mm – duży zakres pracy przy liniach technologicznych, regałach i stanowiskach montażowych. Zakres wysokości 300–1780 mm – wygodne dopasowanie poziomu roboczego do operatora i procesu. Blat 1300 × 820 mm – stabilna powierzchnia robocza do obsługi większych ładunków. Zasilanie 400V – rozwiązanie do intensywnej pracy przemysłowej i warsztatowej. Sterowanie pilotem – wygodna obsługa podnoszenia i opuszczania platformy. Krańcówki bezpieczeństwa – automatyczne zatrzymanie po osiągnięciu maksymalnej wysokości. Listwa ochronna – zabezpieczenie strefy pod platformą podczas opuszczania. Wzmocniona konstrukcja nożycowa – stabilne i płynne podnoszenie ładunku. Masa własna 260 kg – większa stabilność podczas pracy z ciężkimi elementami. Zastosowanie stołu podnoszącego TA100018 Stacjonarny stół nożycowy 1000 kg znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie konieczne jest bezpieczne podnoszenie, pozycjonowanie i odkładanie ciężkich ładunków na określonej wysokości. Może być wykorzystywany jako podnośnik stanowiskowy, platforma robocza, element linii produkcyjnej lub urządzenie wspierające transport wewnętrzny. Magazyny i centra logistyczne – podnoszenie ładunków, obsługa palet, skrzyń i pojemników. Zakłady produkcyjne – podawanie komponentów do maszyn, linii montażowych i stanowisk roboczych. Linie technologiczne – ustawianie materiałów na właściwej wysokości roboczej. Stanowiska montażowe – ergonomiczne pozycjonowanie ciężkich detali podczas pracy. Pakowanie i kompletacja – dopasowanie wysokości blatu do operatora i rodzaju ładunku. Warsztaty przemysłowe – podnoszenie części, narzędzi, konstrukcji i elementów technicznych. Kontrola jakości – wygodne ustawienie produktu do oględzin, pomiarów lub dalszej obróbki. Transport wewnętrzny – pionowe przemieszczanie ładunków między poziomami roboczymi. Dane techniczne Udźwig maksymalny 1000 kg Iedpfx Aszdy R Uobheig Minimalna wysokość 300 mm Maksymalna wysokość 1780 mm Długość stołu 1300 mm Szerokość stołu 820 mm Waga 260 kg Zasilanie 400 V Wymagany UDT TAK

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Strugarko-grubościówka CORMAK PT410S z wałem spiralnym to profesjonalna maszyna stolarska klasy przemysłowej, łącząca funkcje wyrówniarki i grubiarki w jednej, kompaktowej konstrukcji. Wyposażona w nowoczesny wał spiralny, zapewnia maksymalną precyzję obróbki, wyjątkową jakość powierzchni i cichą pracę. To doskonały wybór dla zakładów stolarskich, produkcji mebli oraz warsztatów, które cenią wydajność, dokładność i niezawodność. Główne atuty strugarko-grubościówki CORMAK PT410S Wał spiralny – minimalizuje hałas, zmniejsza opory skrawania, pozwala na idealne wykończenie powierzchni drewna nawet przy trudnych gatunkach. Szybka zmiana funkcji – błyskawiczne przejście ze strugarki do grubościówki dzięki osobno otwieranym stołom i pokrywie odciągu. Stabilna konstrukcja – ciężka żeliwna rama i stoły gwarantują sztywność i redukcję drgań w czasie pracy. Dokładna regulacja – czytelna skala i precyzyjny mechanizm ustawiania głębokości strugania oraz kąta prowadnicy. Wysoka wydajność – silnik o mocy do 4.0 kW w trybie S6 zapewnia płynną i efektywną obróbkę nawet szerokich detali. Budowa i technologia Model CORMAK PT410QS został zaprojektowany z myślą o wieloletniej, intensywnej eksploatacji. Jego żeliwne stoły wyrówniarki zapewniają doskonałą płaskość i stabilność obrabianego materiału, a centralnie osadzony stół grubościówki gwarantuje równomierne podnoszenie. Wahadłowy aluminiowy liniał z precyzyjną skalą pozwala na ustawianie kąta 90–45° dla prowadzenia materiału pod odpowiednim nachyleniem. Precyzja i wydajność pracy Dzięki spiralnemu wałowi tnącemu o średnicy 95 mm i prędkości wrzeciona 4300 obr/min grubościówka zapewnia równą, gładką powierzchnię nawet w przypadku pracy z twardym lub żywicznym drewnem. Posuw odbywa się płynnie, bez drgań i ryzyka wyrwania włókien. Regulacja wysokości strugania do 220 mm umożliwia obróbkę dużych elementów – zarówno litego drewna, jak i klejonki. Zastosowanie Strugarko-wyrówniarka CORMAK PT410S idealnie sprawdzi się w: zakładach stolarskich i meblarskich, warsztatach rzemieślniczych, produkcji schodów i elementów drewnianych, przetwórstwie drewna litego i płyt klejonych. Jest to maszyna przeznaczona dla wymagających użytkowników, którzy poszukują dokładnej i bezawaryjnej heblarko-grubościówki. Wyposażenie standardowe: żeliwne stoły wyrówniarki, wał spiralny, osłona głowicy, wyjście do odciągu trocin, wyłącznik posuwu, wyłącznik awaryjny. Wyposażenie opcjonalne: wózek transportowy, przyrząd do ustawiania noży, przystawka wiertarsko-dłutarska. Dane techniczne Wymiar stołu strugarki 1680 x 410 mm Wymiar stołu grubościówki 750 x 410 mm Średnica zespołu tnącego 95 mm Prędkość wrzeciona 4300 obr/min Kąt pochylenia prowadnicy 90–45° Wyrzut trocin 100 mm Iiodpfx Aboyy Nl Nshsg Maksymalna wysokość grubościówki 220 mm Moc silnika 4.0 kW / 400V Maks. szerokość detalu 410 mm Wymiary 1680 x 1100 x 1100 mm Waga 360 kg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 183 h, producent sterowników: CYBELEC MODEVA BAC 2D Control, model sterownika: CYBELEC MODEVA BAC 2D Control, szerokość robocza: 4 000 mm, siła gięcia (maks.): 290 t, typ sterowania: Sterowanie CNC, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Siła gięcia: 290 t Długość robocza: 4400 mm Odległość między kolumnami: 4050 mm Głębokość gardzieli: 400 mm Prześwit (otwarcie): 515 mm Skok suwaka: 250 mm Szerokość stołu: 220 mm Prędkość szybkiego dojazdu: 0–150 mm/s Prędkość robocza: 0–10 mm/s Prędkość powrotna: 0–120 mm/s Ciśnienie hydrauliczne (max): 275 bar Moc silnika: 30 kW Masa: 52 000 kg Szerokość: 1950 mm Wysokość: 3400 mm Długość: 5400 mm Sterowanie CYBELEC MODEVA BAC 2D – kontroler 4–7 osi Osi Y1–Y2 – niezależne kolumny hydrauliczne z technologią zaworów symetrycznych G‑Bendplus – 4-osiowy, sterowany zderzak tylny X‑R‑Z1‑Z2 Stół kompensacyjny CNC Boschert Gizelis G‑BEND plus Przednie podpory Boschert Gizelis G‑BEND plus & G‑HD Ręczna ochrona laserowa Boschert Gizelis FIESSLER AKAS Automatyczny pomiar grubości Boschert Gizelis G‑BEND plus ATM Dodatkowo spawana rama boczna Mechaniczny docisk górnego narzędzia Mechaniczny docisk dolnego narzędzia Iisdpfx Aboywfp Sshsg Podstawowy zestaw narzędzi

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA to wysokowydajna maszyna zaprojektowana do precyzyjnego i powtarzalnego cięcia dużych detali stalowych, rur oraz profili zamkniętych. Dzięki swojej dwukolumnowej konstrukcji oraz automatyzacji cyklu roboczego, stanowi idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni i centrów logistycznych obrabiających duże ilości materiału. Główne atuty maszyny Automatyczna praca – pełny cykl cięcia bez udziału operatora: od zamocowania materiału po jego przecięcie i powrót ramienia. Hydrauliczny posuw i imadło – zapewniają szybkie, bezpieczne i precyzyjne cięcie. Pamięć położenia ramienia i imadła – skraca czas cyklu i zwiększa efektywność pracy seryjnej. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – zwiększają żywotność piły taśmowej do metalu. Duży zakres cięcia – możliwość cięcia materiałów o średnicy do Ø400 mm lub 400 × 400 mm. Budowa i technologia Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H400SA oparta jest na stabilnej konstrukcji stalowej z odlewanym żeliwnym korpusem, co gwarantuje maksymalną sztywność i tłumienie drgań. Rama ustawiona pod kątem 3° względem stołu podawczego ułatwia cięcie profili i kształtowników. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opadanie ramienia z regulacją siły cięcia i precyzyjnym zaworem dławiąc pozwala dostosować nacisk do konkretnego materiału. Hydrauliczny system podawania z elektronicznym sterownikiem umożliwia programowanie długości i ilości ciętych odcinków. Ekran LCD wyświetla informacje o postępie, błędach oraz końcu materiału. System automatycznego zatrzymania reaguje na wykrycie awarii lub zakończenie programu cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H400SA doskonale sprawdza się w: przemyśle metalowym i konstrukcji stalowych, centrach obróbki profili i kształtowników, produkcji seryjnej w ślusarniach i zakładach przemysłowych, firmach logistycznych tnących materiały na wymiar. Wyposażenie standardowe Automatyczny cykl pracy Pamięć położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i system posuwu Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Układ chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa do metalu Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: Iiodpfx Absyctr Rehjg automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA Zakres cięcia Ø400 mm lub 400 × 400 mm Wymiary taśmy tnącej 4900 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 4,6 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Wymiary (D × S × W) 2600 × 2400 × 1700 mm Waga 2100 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, godziny pracy: 11 533 h, przebieg osi X: 8 000 mm, przesuw osi Y: 4 000 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 500 obr./min, długość posuwu oś W: 800 mm, średnica wrzeciona: 160 mm, obciążenie stołu: 80 000 kg, długość stołu: 8 000 mm, szerokość stołu: 4 000 mm, masa całkowita: 65 000 kg, moc silnika wrzeciona szlifierskiego: 41 W, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, JUARISTI MX-7 RAM CNC – Ośrodek obróbki CNC do wiercenia i frezowania, konstrukcja podłogowa Producent: Juaristi Model: MX-7 RAM Rok produkcji: 2006 Sterowanie CNC: Heidenhain iTNC 530 Skoki osi - Oś X: 8 000 mm - Oś Y: 4 000 mm - Oś Z (RAM / tłok): 1 000 mm - Oś W (skok wrzeciona): 800 mm Płyty mocujące / płyty podstawowe - Powierzchnia mocowania: 8 000 × 4 000 mm - Maksymalne obciążenie stołu: 80 000 kg Główne wrzeciono - Średnica wrzeciona: 160 mm - Uchwyt narzędziowy: SK 50 (ISO 50) - Moc silnika głównego: 41 kW - Maksymalny moment obrotowy: 2 024 Nm - Zakres prędkości obrotowych wrzeciona: - 5–1 182 obr./min (niski zakres prędkości) - 1 182–2 500 obr./min (wysoki zakres prędkości) CNC i napędy - Sterowanie CNC Heidenhain iTNC 530 - Silniki posuwowe Siemens - Absolutny system pomiarowy Heidenhain Wyposażenie w narzędzia i głowice - Automatyczna zmiana narzędzi (ATC) z 30 miejscami - Automatyczny system mocowania akcesoriów RAM - Ręczna głowica kątowa System chłodzenia - Chłodzenie wewnętrzne przez wrzeciono - Zewnętrzny system chłodzenia Wyposażenie mechaniczne - Hydrauliczno-elektroniczny system kompensacji RAM - Niezależna platforma dla operatora, regulowana w pionie - Odciąg wiórów - Pełna obudowa / kompletne osłony ochronne Iiedsz Aplropfx Abhog Dokumentacja - Dostępna kompletna oryginalna dokumentacja maszyny

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK HR350SA to zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla profesjonalnych zakładów przemysłowych, wymagających wysokiej wydajności, powtarzalności oraz precyzji. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych komponentów i konstrukcji dwukolumnowej, ta piła taśmowa do metalu zapewnia niezawodną pracę nawet w intensywnych warunkach produkcyjnych. Przecinarka obsługuje tryb manualny i w pełni zautomatyzowany, co pozwala dostosować sposób pracy do indywidualnych potrzeb operatora i rodzaju ciętego materiału. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia – pełna automatyzacja procesów mocowania, podawania, cięcia i podnoszenia ramienia. Dwukolumnowa konstrukcja – zapewnia wyjątkową sztywność oraz precyzję prowadzenia brzeszczotu. Docisk imadła od góry – umożliwia bezpieczne i efektywne cięcie pakietów rur oraz profili. Hydrauliczny system podawania – precyzyjne pozycjonowanie detalu z dokładnością ±0,2 mm. Intuicyjne sterowanie – panel dotykowy LCD umożliwia szybkie ustawienie parametrów cięcia. Budowa i technologia Korpus przecinarki wykonany został z żeliwa, co zapewnia znakomitą tłumienność drgań i stabilność podczas pracy. Rama nośna nachylona pod kątem 3° względem stołu zwiększa efektywność przy cięciu elementów o przekroju prostokątnym. System prowadzenia brzeszczotu opiera się na precyzyjnych prowadnicach z łożyskami oraz wkładkami z węglików spiekanych, co redukuje zużycie taśmy i podnosi jakość cięcia. Hydrauliczne napinanie taśmy oraz trzybiegowy silnik z falownikiem gwarantują idealne dopasowanie parametrów do rodzaju materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu zaworu dławiącego możliwa jest płynna regulacja prędkości opadania ramienia, co przekłada się na kontrolowane cięcie bez ryzyka uszkodzenia detalu. System szybkiego posuwu skraca czas cyklu, a szczotka czyszcząca i system chłodzenia zwiększają żywotność piły. To niezawodne rozwiązanie dla wymagających klientów, którzy oczekują efektywności i powtarzalności. Zastosowanie Model HR350SA to idealna przecinarka taśmowa do rur i profili, stali konstrukcyjnych, nierdzewnych oraz innych metali. Przeznaczona do zastosowania w zakładach ślusarskich, firmach produkcyjnych i centrach obróbczych, gdzie kluczowe są wysoka jakość, automatyzacja i bezpieczeństwo pracy. Wyposażenie standardowe Tryb pracy automatyczny i manualny Panel sterowniczy z ekranem dotykowym LCD Hydrauliczne imadło z dociskiem górnym Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Hydrauliczne napinanie taśmy Układ chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE i DTR Wyposażenie opcjonalne Rolkowe przedłużenia stołu podawczego Dane techniczne: HR350SA Zakres cięcia Ø350 mm / 350 x 350 mm Taśma 4515 x 34 x 1,1 mm Iodpfowdunwjx Abhjig Prędkości cięcia 27 / 45 / 69 m/min Moc całkowita 4,8 kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,04 kW Napinanie taśmy hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wysokość stołu 700 mm Wymiary (D x S x W) 2800 x 2200 x 1700 mm Waga 1500 kg

Stan: używany, całkowita szerokość: 762 mm, całkowita długość: 1 448 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, Na sprzedaż używana maszyna Capsugel ULTRA 8 II, półautomatyczna maszyna do napełniania kapsułek proszkiem. Maszyna nadaje się do zastosowań w produkcji suplementów diety, farmaceutyków oraz do przetwarzania proszków. ULTRA 8 II to maszyna produkcyjna z konstrukcją ze stali nierdzewnej w obszarze kontaktu z produktem i obszarze roboczym, z zasobnikiem na proszek, podajnikiem kapsułek, obrotową jednostką przetwarzającą oraz oddzielną szafą sterowniczą. Oferowana maszyna jest w stanie, w jakim się znajduje, wraz z kompletem dostarczonych części. Dane techniczne: Producent: Capsugel / Lonza Capsugel Model: ULTRA 8 II Typ maszyny: półautomatyczna maszyna do napełniania kapsułek Materiał wsadowy: proszek Przetwarzanie: kapsułki twarde; rzeczywisty zainstalowany element kapsułkowy lub formatujący należy sprawdzić na miejscu. Wydajność produkcyjna: do ok. 33 000 kapsułek/godzinę, zgodnie z danymi producenta; rzeczywista osiągana wydajność zależy m.in. od wielkości kapsułki, produktu, dawkowania, elementów formatujących, obsługi i stanu maszyny. Zakresy formatów specyficzne dla serii: w zależności od elementu formatującego, w porównywalnych ofertach podawane są rozmiary od 000 do 5; konkretny zakres dostawy tej maszyny należy sprawdzić na podstawie dostępnych elementów formatujących/zamiennych. Wymiary, zgodnie z danymi producenta: ok. 1 448 × 762 × 1 800 mm (długość × szerokość × wysokość) Powierzchnia zajmowana, zgodnie z danymi producenta: ok. 1 448 × 762 mm Waga, zgodnie z danymi producenta: ok. 680 kg System zamykania: zintegrowany, poziomy, hydrauliczny system zamykania; zgodnie z danymi producenta, nie wymaga sprężonego powietrza do procesu zamykania. Napędy: napędy o zmiennej prędkości obrotowej do orientacji kapsułek, ślimaka dozującego i stołu obrotowego. Próżnia: zintegrowana pompa próżniowa. Podajnik kapsułek: pojemny zasobnik na kapsułki i automatyczny podajnik pierścieniowy. Zmiana formatu: „zatrzaskowe” elementy wymienne zapewniają szybką i powtarzalną zmianę formatu. Obsługa/sterowanie: wyświetlacze cyfrowe i oddzielna szafa sterownicza. Wykonanie: blat ze stali nierdzewnej, wspornik pierścienia, zasobnik na proszek i obudowa. Wyposażenie i widoczne komponenty: Iiedpfxezvmnws Abhjg Zasobnik na proszek ze stali nierdzewnej. Podajnik kapsułek i obrotowy uchwyt kapsułek. Obszar dozowania i napełniania. Zintegrowane napędy i przekładnie. Hydrauliczny zespół z manometrem. Zintegrowana jednostka próżniowa. Oddzielna szafa sterownicza z elementami sterującymi, zabezpieczającymi i regulacyjnymi. Przycisk awaryjnego zatrzymania. Rama i obudowa maszyny ze stali nierdzewnej.