Używane Palmary Pc 12-Sps na sprzedaż (40 524)

Stan: bardzo dobry (używany), Sterowanie PLC, elektroniczna karta sterująca, karta sterująca, karta wyjściowa, sterowanie - Producent: Siemens Pilz, karta sterująca RAM PC 612 C/2 - Typ: PC 612 F B1300-C480 - Nr zamówienia: 304076 - Wymiary opakowania: 90/70/W15 mm Ledpfjlxulvjx Ac Toab - Waga: 0,1 kg

Stan: używany, CNC 5-osiowe HMC – poziome centrum obróbcze, centrum frezarskie, centrum produkcyjne Producent: LICON Typ: Liflex 1266 PC B1 Rok budowy: 2016, uruchomienie: 2017 z CNC sterowaniem ścieżkowym SIEMENS 840D SL (Solution Line) z 5 osiami sterowanymi jednocześnie Przejazdy osi: X: 1200 mm, Y: 660 mm, Z: 650 mm Oś A jako mostek wychylny +/– 135° (270°) Oś B 360° bez końca Przyspieszenie osi X + Y 6 m/s² Przyspieszenie osi Z 9 m/s² Siła posuwu osi X + Y 7500 N Siła posuwu osi Z 10000 N Tolerancja pozycjonowania (X/Y/Z) 0,008 mm Prędkość obrotowa osi A obrót o 180° w 4 sek. Średnica zakłóceniowa w moście obrotowym max. 1400 mm Ładowność transportowa na moście obrotowym max. 700 kg Uchwyt narzędziowy HSK 63 Obroty wrzeciona max. 12000 obr./min, bezstopniowo Laedpfxjt Ac Efs Ac Teb Moc wrzeciona 37 kW przy 40% ED Moment obrotowy wrzeciona przy 40% ED 85 Nm Maks. moment obrotowy wrzeciona 100 Nm Czas wymiany narzędzia (od wióra do wióra) ok. 3,7 sek. Średnica narzędzia przy zajętych sąsiednich miejscach Ø 140 mm Średnica narzędzia przy wolnych sąsiednich miejscach Ø 250 mm Długość narzędzia max. 400 mm Ciężar narzędzia max. 20 kg Zasilanie 400 V, 50 Hz Moc przyłączeniowa 80 kVA Przyłącze sprężonego powietrza 5-8 bar - Wrzeciono silnikowe LIFLEX MSP 80/63/85/12.000 (moc 37kW/40% ED) z chłodzeniem cieczą i agregatem chłodzącym - 2-osiowy stół obrotowo-uchylny LICON jako oś B i C, z hydraulicznym zaciskiem osi - System mocowania zerowego na stole obrotowym osi wychylnej - 2-pozycyjny zmieniacz palet, bez palet (palety do pozyskania osobno) - Przełączenie mediów dla 5 przewodów ciśnieniowych do oleju lub powietrza, do mocowania detali na paletach Funkcje hydrauliczne od 30 do 150 bar, z monitorowaniem ciśnienia (sterowane przez funkcje M) - Magazyn narzędzi na 30 miejsc, w formie rewolweru talerzowego - Maszyna przystosowana do obróbki na sucho z systemem minimalnego smarowania MMS - MMS-IKZ, wewnętrzny dopływ minimalnej ilości środka smarnego przez wrzeciono - Przenośnik wiórów typu taśmowego, wysokość wyrzutu 1150 mm - Tryb ECO Licon (energooszczędna praca agregatów) - Bezpośredni system pomiaru drogi we wszystkich osiach - Odczytane godziny pracy napięcia sterowania = ok. 7500 h Wymagane miejsce do pracy dł. x szer. x wys. 9000 x 5000 x 3800 mm Wymagane miejsce do transportu dł. x szer. x wys. 6100 x 4400 x 3600 mm Masa maszyny podstawowej ok. 21 ton Masa całkowita: ok. 24 tony Bardzo dobry stan

Stan: gotowy do pracy (używany), Siemens 6AV7872-0BF30-0AC0 Simatik Panel PC 677B (AC) 15" Touch Industrial PS , SN: VPWN854125 Nr seryjny wg zdjęcia ,używany, stan dobry, 100% sprawny, zakres dostawy wg zdjęć Lajdpji Edg Njfx Ac Tob

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Koch centralne sterowanie SPS 16 Rok produkcji: 2008 Cena: 2 750,00 € Lajdsw Hyuuspfx Ac Tob Osoba kontaktowa: Pan Rainer Eckerle

Stan: gotowy do pracy (używany), Trumpf 1255448 Komputer przemysłowy / PC przemysłowy SW V4.2 HW Index A3 SN: 2918, używany, w dobrym stanie, w pełni sprawny, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. Lasdpfxjx Eu T Nj Ac Tsb

Stan: gotowy do pracy (używany), Siemens 6AV7732-2AE12-0AD0 SIMATIC Panel PC 670 Dezentral SN:SVPR8902915, używany, normalne ślady użytkowania, w 100% sprawny, zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami. Ljdpex Dxabsfx Ac Tsab

Stan: nowe, iEi AFL-17D-N270 17" Panel PC SN:SA12322109, nieużywany, w oryginalnym, otwartym opakowaniu, w 100% sprawny, zakres dostawy jak na zdjęciach Ljdpfjp Illpsx Ac Toab

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph Struktura monobloku Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph składa się z trzech oddzielnych jednostek: automatycznej płuczki, izobarycznej napełniarki z podwójnym systemem próżniowym i kapslownicy koronowej. Taka konfiguracja optymalizuje zarządzanie fazami płukania, napełniania i zamykania. W rezultacie system zapewnia przydatność do przetwarzania piwa w szklanych butelkach o pojemności 0,5 litra. Ponadto ten modułowy układ ułatwia konserwację i wymianę, zwiększając tym samym niezawodność działania. Obrotowy płuczący ZPC-12 Płukający w używanym monobloku napełniającym do piwa 800 bph działa w systemie ciągłej rotacji i wykorzystuje 12 zacisków chwytających. Najpierw cykl operacyjny obsługuje wlot butelek. Następnie wykonuje wewnętrzne płukanie uzdatnioną wodą, po czym następuje kapanie i ostateczne wyjście. Maszyna obsługuje szklane butelki o wysokości od 150 do 330 mm i średnicy od 50 do 90 mm. Przetwarza od 600 do 800 butelek na godzinę. Zainstalowany silnik dostarcza 1,5 kW mocy. Ponadto konstrukcja umożliwia szybkie przełączanie między formatami butelek, co zwiększa elastyczność produkcji. Napełnianie izobaryczne z podwójną próżnią Jednostka napełniająca BFP-12, będąca sercem monobloku napełniającego używanego do piwa 800 bph, obejmuje 12 zaworów napełniających i stosuje proces izobaryczny z podwójną próżnią. Dokładniej rzecz biorąc, system wykonuje dwa cykle ewakuacji i ponowne wtryskiwanie CO₂ przed etapem napełniania. W rezultacie znacznie zmniejsza resztkowy tlen i zachowuje jakość piwa. Obsługuje objętości butelek od 250 do 1000 ml. Ponadto jednostka integruje kluczowe komponenty, takie jak pompa Southern, sterownik PLC Mitsubishi, ekran dotykowy THINEDA, czujniki produkcji koreańskiej i systemy pneumatyczne AUTONICS. Ta maszyna działa również z silnikiem o mocy 1,5 kW. Jeśli chodzi o sterowanie, interfejs elektryczny zapewnia regulacje w czasie rzeczywistym, co zwiększa dokładność podczas produkcji. Maszyna do kapslowania koroną ZDS-3 Zakręcarka koronowa używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph nakłada metalowe kapsle na szklane butelki piwa. Maszyna zawiera 3 głowice zamykające i działa w ciągłym ruchu obrotowym. Obsługuje butelki o wysokości do 330 mm i kapsle o średnicy od 20 do 30 mm (rozmiar cP), zgodne ze standardowym europejskim typem szyjki. Warto zauważyć, że zakręcarka osiąga do 1500 butelek na godzinę, zapewniając tym samym bufor operacyjny, który zapobiega powstawaniu wąskich gardeł za napełniarką. W porównaniu do standardowych zakręcarek ten model zapewnia większą precyzję i stabilność kapsli. Ponadto jego solidna rama redukuje wibracje podczas pracy z dużą prędkością. Charakterystyka elektryczna i zgodność Laedpfx Acjw Tlz Eo Tob Maszyny używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph wykorzystują niezawodne i standardowe w branży komponenty elektryczne. Pełna linia charakteryzuje się szacunkowym całkowitym zużyciem energii wynoszącym około 4,5 kW. Z punktu widzenia integracji sprawia to, że system nadaje się do obiektów o średniej wydajności energetycznej. System obsługuje wyłącznie 0,5-litrowe szklane butelki piwa. Podczas pracy napełnia pod kontrolowanym ciśnieniem, aby zachować poziom CO₂ i zapewnić ostateczną stabilność produktu. Ogólnie rzecz biorąc, system zapewnia stałą wydajność, zmniejszone pobieranie tlenu i doskonałą jakość pakowania. Na koniec, kompaktowe wymiary upraszczają instalację nawet w środowiskach o ograniczonej przestrzeni.

Stan: używany, Kontener ZETA Plus z filtrem Model: ZPC 12 2 Materiał: 316 L Laedpeb Tfw Nefx Ac Tsb Max. ciśnienie robocze: 5 bar Temperatury: ° 90 C : Waga 110

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, EMCO PC MILL 125 CNC Siemens Sinumerik Centrum obróbcze Marka: EMCO Model: PC MILL 125 Numer seryjny: F1D V00 Rok: 1999 Sterowanie: Siemens Sinumerik 810M Dane techniczne: Przesuwy (X, Y, Z): 185, 125, 200 mm Skok pionowy osi Z: 100mm Odległość między głową a powierzchnią stołu: 95-195 mm Stół: 420x125mm Maksymalne obciążenie stołu: 10 kg Łożysko wrzeciona: średnica 40mm Stożek: SK30 Mocowanie narzędzia: automatyczne Lodjv S Tx Ejpfx Ac Tsab Prędkość obrotowa silnika: 5000 obr./min. Zakres prędkości: 150-5000 obr./min Maksymalna średnica frezu: 25 mm Dokładność: 0,00125 mm Liczba stanowisk narzędziowych: 10 Maksymalna średnica narzędzia: 55 mm Maksymalna waga narzędzia: 700gr. Wymiary: 1730x875x1892mm Waga: 570 kg Zawiera wszystkie instrukcje obsługi maszyn i urządzeń sterowania numerycznego.

Stan: używany, Tokarka CNC GILDEMEISTER typ GD 160 z sterowaniem Gildemeister - Fanuc Mate TS - Uchwyty hydrauliczne BERG Ø 200 mm - Głowica narzędziowa 12-pozycyjna VDI 40 - 6 sztuk opraw narzędziowych VDI 40, zamontowanych Powierzchnia zabudowy z transporterem wiórów (dł. x szer. x wys.): 4200 x 2200 x 2100 mm Waga ok. 4 t Robimy miejsce Ljdpey T R Irefx Ac Tjab Atrakcyjna maszyna – Idealna na eksport

Stan: używany, Maks. długość gięcia: 1270 mm Maks. grubość blachy: 2,25 mm stal Szyna gięcia szlifowana Ręczny zderzak tylny Dobry stan Lodpfewlp Syox Ac Teab 1200 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia BERTOLASO Epica do alkoholi, szkła i PET – 12 000 butelek/h Dane techniczne i charakterystyka wydajnościowa Ta kompletna, używana linia rozlewnicza oparta jest na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, napełniania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi różnych typów opakowań, pozwala na pracę z butelkami w formie flaszek oraz butelkami okrągłymi, zarówno szklanymi, jak i PET. Linia osiąga do 200 bpm (ok. 12 000 butelek/h w zależności od formatu) i wyposażona jest w system etykietowania na mokro na przód i tył butelki. Komponenty obejmują wszystkie kluczowe etapy pakowania – od depaletyzacji, poprzez formowanie kartonów, pakowanie i zamykanie, aż po zintegrowany system znakowania i inspekcji. Laodpfsy Szcwjx Ac Tjb Wydajność produkcji: do 200 bpm (w zależności od formatu) Rodzaj napełniania: napełnianie próżniowe Formaty butelek: kompatybilność z pojemnościami 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l Obsługa pojemników: przeznaczona do butelek PET i szklanych; flaszki i formy okrągłe Monoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (płukanie/napełnianie/zakręcanie) Etykietowanie: na mokro, aplikacja przód-tył (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcja: kontrola poziomu napełnienia (Logilevel plus) Koniec linii: pakowacz do kartonów, zaklejarka, drukarka kartonów, przenośniki spiralne Zasilanie: 415 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze 240 V / 50 Hz tam, gdzie wskazano) Kluczowe modele/lata produkcji: 1994–2022 (w zależności od podzespołu) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia integruje automatyczne systemy obsługi i kontroli jakości zapewniające stałą produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, napełnianie i zamykanie z centralnym sterowaniem zarządzającym formatami. System inspekcji Logilevel plus wspiera automatyczną kontrolę poziomu napełnienia dla zapewnienia jakości produktu. Transportery, systemy obsługi kartonów i stacja etykietująca współpracują w skoordynowanym logice start/stop, co zapewnia płynny, ciągły przepływ w całej linii produkcyjnej. Instalacja elektryczna zrealizowana jest w standardzie 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi na 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typową infrastrukturą przemysłową. Punkty dostępu dla operatora i przezbrajania maszyny są zoptymalizowane pod kątem sprawnej zmiany formatów. Możliwość integracji linii produkcyjnej To używane rozwiązanie do pakowania przemysłowego oferuje pełny tryb pracy in-line – od depaletyzacji butelek po obsługę gotowych kartonów. Przystosowana do pojemników PET i szklanych, w tym butelek w formie flaszek i okrągłych, oraz różnych małych formatów od 0,1 l do 0,5 l. Zintegrowane transportery łączą każdy moduł, a urządzenia do formowania, pakowania, zamykania kartonów i drukowania zapewniają kompletną obsługę końca linii. System etykietowania na mokro umożliwia aplikację dwustronną (przód/tył) spełniając wymagania prezentacji marki. Przenośniki spiralne ułatwiają zmianę poziomów i kompaktowe ustawienie linii. Stan techniczny i historia serwisowa Ta używana linia rozlewnicza zawiera podzespoły wyprodukowane w latach 1994–2022, z...

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do butelkowania STORK na butelki szklane dla wyrobów spirytusowych, wydajność 12 000 BPH – butelki okrągłe, kształtowe i stożkowe Dane techniczne i parametry wydajności Kompletna używana linia do butelkowania szkła została zaprojektowana wokół monobloku Stork (płuczka–nalewarka–zakręcarka) z napełnianiem próżniowym, uzupełniona o etykieciarkę mokrego kleju dla etykiet przednich, tylnych i na szyjkę. Jest to przemysłowe rozwiązanie opakowaniowe z drugiej ręki przeznaczone do efektywnego rozlewu napojów w butelkach szklanych okrągłych, kształtowych oraz stożkowych. Typ linii: kompletna linia rozlewnicza do butelek szklanych Wydajność: 200 BPM (ok. 12 000 butelek/godz.) Kształty butelek: okrągłe, kształtowe, stożkowe Formaty: zgodność z formatami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Pojemniki: przystosowane do obsługi butelek szklanych Metoda napełniania: napełnianie próżniowe Etykietowanie: etykieciarka mokrego kleju na etykiety przednie, tylne i na szyjkę Zasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz większość maszyn, wybrane elementy 240 V / 50 Hz Kluczowe urządzenia i modele: - Depaletyzator: Osmeka VAE (1996) - Monoblok płuczka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokry klej) - Separator/rozprowadzacz butelek: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartoniarka: Stork (1996) - Zaklejarka kartonów: 3M 800 Afe (1998) Lasdpfx Aoy Szb Hsc Tsb - Składarka kartonów: Bortolinkemo z aplikatorem kleju Nordson (2013) - Kontrola wagi: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Windy spiralne do kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie procesami depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania i pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe, gwarantując równy poziom napełnienia butelek szklanych. Stacja etykietująca nakłada etykiety przednie, tylne i na szyjkę w takt pracy linii. Dodatkowe wyposażenie, jak system klejenia Nordson na składarko-zamykarkę oraz kontroler wagi Logiweight, wspiera niezawodność oraz zapewnia wysoką jakość i integralność opakowań. Ujednolicona instalacja elektryczna 415 V / 50 Hz dla głównych urządzeń i 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej. Integracja linii produkcyjnej Przystosowana do płynnej pracy inline linia obejmuje separator butelek do zarządzania przepływem oraz windy spiralne do transportu pionowego kartonów, co optymalizuje rozkład linii i wydajność. Szybkie przezbrajanie umożliwia obsługę butelek szklanych o pojemności 0,35–1,14 l, w kształcie okrągłym, kształtowym i stożkowym. System integruje procesy od depaletyzacji poprzez składanie kartonów, pakowanie, zaklejanie do kontroli wagi, oferując kompleksowe rozwiązanie przemysłowe dla produkcji napojów. Stan techniczny i historia serwisowa Zestaw składa się z urządzeń wyprodukowanych w latach 1996–2022, co odzwierciedla utrzymaną i stopniowo modernizowaną linię. Prezentowany jako kompletna używana linia do butelkowania, gotowa do ponownego uruchomienia w produkcji napojów. Wiek poszczególnych elementów jest zróżnicowany – kluczowy monoblok Stork pochodzi z 1996 roku, a elementy końcowe (np. windy spiralne i kontrola wagi) są znacznie nowsze.

Stan: używany, Maszyny do eksportu z likwidacji zakładu Nr magazynowy: 62506 = Dwugłowicowa piła ukośna RAPID typ DGL 5000 / 500 = Waga ok. 1200 kg = Cena specjalna 1.800,-- EUR Nr magazynowy: 54183 = Prasa hydrauliczna MÜLLER 10 ton, bez agregatu hydraulicznego = Waga ok. 1200 kg = Cena specjalna 1.000,-- EUR Nr magazynowy: 57780 = Prasa hydrauliczna MÜLLER typ HEP 40 = Waga ok. 2200 kg = Cena specjalna 1.900,-- EUR Prasa hydrauliczna – agregat hydrauliczny obok = Waga ok. 3000 kg Nr magazynowy: 60507 = Wiertarka WEBO z 4 głowicami = Waga ok. 1900 kg = 1.600,-- EUR Nr magazynowy: 57592 = Wiertarka ALZMETALL z 2 głowicami = Waga ok. 1700 kg = 1.200,-- EUR Nr magazynowy: 60699 = Wiertarka kolumnowa WEBO MK5 = Waga 1600 kg = Cena specjalna 1.600,-- EUR Nr magazynowy: 60177 = Wiertarka promieniowa WEBO typ R4bR = Waga ok. 2800 kg = Cena specjalna 1.900,-- EUR Nr magazynowy: 57432 = GILDEMEISTER typ GD 160 = Waga ok. 4000 kg = Cena specjalna 1.900,-- EUR --- Lasdpfx Asy Erzdjc Tjb Wiele innych maszyn do natychmiastowego eksportu dostępnych od ręki. np. 10 szt. spawarek CLOOS, ESS itp. 2x tokarka CNC HITACHI SEIKI

Stan: nowe, Prasa brykietująca jest przeznaczona do prasowania wszelkiego rodzaju wiórów i trocin drzewnych w brykiety. Konstrukcja prasy brykietującej jest kompaktowa, poręczna i produkowana w Niemczech. Duży zbiornik oleju umożliwia pracę ciągłą. Prasa do brykietów jest natychmiast gotowa do użycia – wystarczy podłączyć wtyczkę i można zaczynać. Lajdpfx Aceyr Tpno Teb

Stan: nowe, Do przemysłowej produkcji brykietów prostokątnych ZBP 500 brykietuje materiały nadające się do prasowania w wysokozagęszczone brykiety. Brykiety są łatwe do przechowywania oraz, dzięki możliwości piętrowania, łatwe w transporcie. W komorze prasującej jednostki hydraulicznej brykiety są formowane za pomocą cylindra dociskowego. Umożliwia to produkcję do dziewięciu brykietów na minutę przy sile prasowania 1 kg/cm². Wyposażenie standardowe: - Wyłączniki bezpieczeństwa dla temperatury i poziomu oleju Ljdpsyr I Hzsfx Ac Teab - Chłodnica oleju - Automatyczna kontrola długości brykietu - Automatyczny nadzór poziomu napełnienia zasobnika - Szafa sterownicza z PLC do pracy w pełni automatycznej Opcje: - Nasada zasobnika dostosowana do wymagań klienta - Tłok prasujący z grawerem/nadrukiem lub logo

Stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: AMIS Brikettierpressen Typ ZBP 50, 60 und 70, W SKRÓCIE: Ljdpfx Acoyr I Huj Toab Różne wymiary zbiornika (na życzenie klienta) Wykonanie lewo- lub prawostronne Hydraulika z osobnym zbiornikiem oleju Wszystkie modele dostępne również w wersji „DUO” Wióry drzewne, trociny, pył drzewny itp. powstają we wszystkich zakładach rzemieślniczych i przemysłowych w branży drzewnej. Codziennie generują one ogromne koszty magazynowania i transportu. Prasy do brykietowania stanowią idealne rozwiązanie, ponieważ brykiety są łatwe i oszczędzają miejsce podczas składowania i transportu. Dodatkowo ryzyko samozapłonu jest znacznie mniejsze. Prasy do brykietowania zajmują niewiele miejsca, cechują się solidną konstrukcją i niezawodnością oraz wyposażone są w technologię wymagającą minimalnej konserwacji. ZBP brykietuje każde odpowiednie tworzywo – drewno, papier, biomasę, piankę czy styropian. Dzięki wydajności do 35–130 kg/h urządzenia te są szczególnie polecane dla małych i średnich przedsiębiorstw. Szerokie możliwości ustawienia dzięki dostępności wersji lewo- i prawostronnej. Zacznij brykietować już dziś!

Stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: ZBP 30, Prasa brykietująca AMIS typu ZBP 30 produkuje brykiety o średnicy 30 mm. Brykiety te idealnie nadają się do spalania w generatorach gazu drzewnego oraz w mniejszych kotłach i instalacjach grzewczych na zrębki drzewne. Każdy materiał powstający w zakładzie obróbki drewna (wióry, pył itp.) może zostać sprasowany na brykiety. Zrębki drzewne, wióry, trociny i inne podobne odpady powstają we wszystkich rzemieślniczych i przemysłowych zakładach zajmujących się obróbką drewna. Każdego dnia generują one znaczne koszty magazynowania i transportu. Prasy do brykietowania stanowią idealne rozwiązanie tego problemu, ponieważ brykiety są łatwe i oszczędzające miejsce w magazynowaniu i transporcie. Ponadto ryzyko samozapłonu brykietów jest znacznie mniejsze. Ledpfjyr I Hnex Ac Tjab Prasy do brykietowania wymagają niewiele miejsca, są solidnie zbudowane, a zastosowana w nich technologia jest niemal bezobsługowa. Niezależnie czy chodzi o drewno, papier, biomasę, piankę czy styropian, prasa ZBP brykietuje każdy odpowiedni materiał. Dzięki wydajności przerobowej od 35 do 130 kg/h idealnie sprawdzi się w małych oraz średnich przedsiębiorstwach.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: CA79, Używana kapslownica R&G 12 - 12 000 bph Dane techniczne i wydajność: Jednostanowiskowa maszyna kapslująca R&G model Z 12 została zaprojektowana do wysokowydajnych aplikacji kapslowania w profesjonalnych środowiskach rozlewu wina. Łączy obkurczanie kapsli PCV na gorąco ze składaniem/wygładzaniem kapturków na butelkach musujących i szampańskich, oferując wymienny karuzelowy system narzędzi, który zapewnia niezawodną pracę w warunkach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Wydajność produkcji: do 16 000 bph przy kapslowaniu termokurczliwym PCV; do 12 000 bph przy składaniu/wygładzaniu kapturków na butelkach musujących/szampańskich. Technologie aplikacji: kapsle termokurczliwe PCV oraz składanie/wygładzanie kapturków musujących/szampańskich. Liczba głowic: 12 głowic termokurczliwych, wymiennych na 12 pneumatyczno-mechanicznych głowic do składania/wygładzania. Kierunek obrotu/podawania: z lewej do prawej, zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Pojemność magazynku kapsli: ok. 10 000 sztuk. Obsługa butelek: przystosowane do butelek szklanych i standardowych formatów rozlewu wina. Rok produkcji: 2014 Typ maszyny: jednostanowiskowa kapslownica Kod modelu: Z 12 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Model Z 12 integruje sterowanie przepisami technologicznymi, ułatwiając przezbrajanie oraz zapewniając powtarzalną jakość. Zautomatyzowane ruchy i inteligentne czujniki zwiększają spójność kapslowania i minimalizują konieczność interwencji operatora. - Automatyczna regulacja wysokości maszyny na podstawie parametrów receptur - Uniwersalna śruba podająca z automatyczną zmianą ustawień zgodnie z zapisanymi recepturami - Detektor obecności kapsla/kapturka przy braku elementu - Czujnik obecności kapsla z automatycznym zatrzymaniem maszyny - Wymienne narzędzia wieży karuzelowej do szybkiego przełączania między procesem kapslowania PCV a składaniem/wygładzaniem kapturków Ljdjy Ef T Hopfx Ac Toab Integracja z linią produkcyjną: Przystosowana do łatwej integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako samodzielne stanowisko. Maszyna wspiera wydajny przepływ materiałów i szybkie dopasowanie do urządzeń w górę i w dół strumienia produkcji napojów. - Uniwersalne koła gwiazdowe do wprowadzania i wyprowadzania butelek, zapewniające płynny przepływ materiału - Kompatybilna ze standardowymi kształtami butelek do wina - Idealna do współpracy z korkownicami, urządzeniami do zakładania koszyczków drucianych, etykieciarkami i transporterami - Zmiany oparte na recepturach skracają czas przezbrojenia Stan techniczny i historia serwisowa: Kapslownica oferowana jest w stanie gotowym do pracy i po standardowym uruchomieniu może być natychmiast eksploatowana. Zaawansowane sterowanie przepisami oraz solidna konstrukcja wieży wspierają nieprzerwaną, powtarzalną pracę. Wydajność operacyjna i wszechstronność: Model Z 12 adresowany jest do winnic oraz producentów napojów poszukujących niezawodnego procesu kapslowania przy minimalnych przestojach. Karuzela z podwójną funkcją umożliwia szybkie przełączanie między kapslowaniem termokurczliwym PCV a składaniem/wygładzaniem kapturków dla win musujących/szampańskich.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: GA22, Używana maszyna R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPH Dane techniczne i parametry Wirehooder RECORD 12 z podwójnym podajnikiem to wysoce wydajna maszyna zaprojektowana do aplikowania koszyków drucianych na butelki musujące oraz podobne szklane opakowania w przemysłowych warunkach pakowania. Urządzenie przeznaczone jest do pracy ciągłej w używanych liniach rozlewniczych lub jako samodzielna stacja i oferuje niezawodną, sprawdzoną jakość dla produkcji napojów, gdzie kluczowa jest powtarzalność oraz wydajność. Model: RECORD 12 Maksymalna wydajność: 12 000 bph Kierunek obrotu: Prawoskrętny, od lewej do prawej Rok produkcji: 2016 Podwójny podajnik: Obsługuje koszyki z 2 lub 4 nogami Podwójne magazynki: ok. 6 000 koszyków każdy Laodpoy Ef Tysfx Ac Tob Obsługa pojemników: Zaprojektowana do obsługi szklanych butelek Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Maszyna została zaprojektowana tak, by maksymalnie skrócić czasy przezbrojeń i ograniczyć ingerencję operatora, integrując automatyzację opartą na recepturach oraz precyzyjne funkcje obsługi. Zautomatyzowane procedury ustawień gwarantują stałą jakość aplikacji przy wysokiej wydajności. - Automatyczna regulacja wysokości według receptur: szybkie dostosowanie formatu dzięki zapisanym ustawieniom - Uniwersalna śruba podająca: automatyczna konfiguracja z poziomu receptury dla płynnego prowadzenia butelek - Czujniki i blokady: detekcja obecności nakrętki (brak aplikacji koszyka, jeśli brak nakrętki) oraz czujnik obecności koszyka z funkcją zatrzymania maszyny Możliwości integracji z linią produkcyjną RECORD 12 może być płynnie zintegrowany z kompletnymi liniami rozlewniczo-pakującymi dla produktów musujących. Działa inline przed stacjami zamknięciowymi oraz za stacjami etykietującymi/inspekcyjnymi i wspiera szeroki zakres rozmiarów i wysokości butelek typowych dla opakowań win musujących. - Tryb pracy inline lub jako samodzielne stanowisko - Kompatybilność z wcześniejszymi stacjami zamknięć oraz kolejnymi stacjami etykietowania/inspekcji - Wydajny przepływ materiału dzięki układowi z lewej na prawą (zgodnie z ruchem wskazówek zegara) - Elastyczność multi-formatowa dzięki ustawieniom recepturowym Stan maszyny i historia serwisowa Ten używany wirehooder jest oferowany w stanie gotowym do pracy, z solidną konstrukcją i niezawodną wydajnością dla zastosowań przemysłowych. Nadaje się do szybkiego ponownego uruchomienia na używanej linii rozlewniczej. - Stan techniczny: gotowa do pracy - Przeglądy komercyjne, w pełni sprawna automatyka i systemy detekcji Wydajność operacyjna i wszechstronność Optymalizowany do zamknięć musujących, podwójny dystrybutor obsługuje zarówno koszyki 2-, jak i 4-nogowe, co pozwala pokryć różne SKU. Dwa wysokowydajne magazynki umożliwiają dłuższe serie przy mniejszej liczbie uzupełnień, zapewniając ciągłość produkcji napojów.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 43 950 h, numer maszyny/pojazdu: LC614, Używana kompletna linia do napełniania KRONES PET dla ESL 12000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do zastosowań PET ESL z systemem obróbki nakrętek UV i przystosowana do aseptyki. Oparta na urządzeniach Krones, zapewnia stabilną wydajność dla formatów 0,5 l oraz 1,0 l. Linia jest odpowiednia do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, szczególnie dla wrażliwych produktów wymagających wydłużonego okresu przydatności do spożycia. Typ linii: PET ESL z systemem UV do nakrętek; konfiguracja aseptyczna Maksymalna wydajność linii: 12000 butelek/godzinę (dla 1,0 l) Obsługiwane formaty: kompatybilna z butelkami 0,5 l i 1,0 l Średnice szyjek: 38 mm Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek PET Maszyna do rozdmuchu: Krones Contiform S8, 8 gniazd Nalewarka: Krones VODM-PET przeciwciśnieniowa, 32 głowice Etykieciarki: Okrągła etykieciarka Krones z 10 tarczami (10000 b/h) oraz Krones z 8 tarczami (8000 b/h) Lajdpfx Acoywk Sro Teb Koniec linii: Pakowarka skrzyniowa i paletyzator robotyczny Fanuc na palety euro Przebieg: ok. 43950 godzin Rok produkcji (główne urządzenia): 2006 Modele referencyjne: Contiform S8, VODM-PET Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wykorzystuje nowoczesną automatykę ze scentralizowanym panelem HMI do zarządzania recepturami, liczników produkcji oraz monitorowania wydajności w czasie rzeczywistym. Automatyczne sterowanie zaworami i pompami zapewnia stabilne warunki nalewania i płynną pracę przy docelowej wydajności. Zautomatyzowane funkcje produkcyjne sterowane przez HMI Zarządzanie zadanymi wartościami i wizualizacja liczników produkcji Zintegrowany system UV do nakrętek dla zgodności z ESL Konstrukcja zapewniająca higieniczną pracę i stabilne napełnianie Szybki wybór receptury dla formatów 0,5 l i 1,0 l Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta kompletna używana linia rozlewnicza skonfigurowana jest do pracy inline: od rozdmuchu preform PET, poprzez napełnianie, etykietowanie, pakowanie w skrzynki i robotyczną paletyzację. Konfiguracja inline od rozdmuchu po paletyzację Dwie etykieciarki okrągłe dla optymalizacji wydajności na różnych formatach Robotyczny paletyzator Fanuc na palety euro Zmiana formatu między 0,5 l a 1,0 l poprzez dedykowane części wymienne Odpowiednia dla produkcji napojów wymagających warunków ESL Stan techniczny & historia serwisowa Linia pracowała do grudnia 2025 r. Jest nadal podłączona do zasilania i możliwa do zaprezentowania w trybie operacyjnym. Łączny czas pracy to ok. 43950 godzin, co wskazuje na dobrze eksploatowany, ale utrzymany system typowy dla środowisk przemysłowego pakowania. Nie odnotowano renowacji, a urządzenia działały aż do niedawnej eksploatacji.

Stan: gotowy do pracy (używany), * Marka: Svedala * Typ: VLB 312 * Powierzchnia: długość 3500 mm, szerokość 1200 mm – 3 pokłady Lasdpfxsywmwke Ac Tob * Napęd: 2 silniki wibracyjne po 3 kW każdy

Stan: gotowy do pracy (używany), * Marka: Svedala * Typ: VFOM 20/12 * Powierzchnia: długość 2000 mm, szerokość 1200 mm - 3 pokłady Lasdpfx Acoywmlbe Tjb * Górny pokład: oczka sita [] 100 mm * Środkowy pokład: oczka sita [] 80x50 mm * Dolny pokład: oczka sita [] 25 mm * Napęd: 2 silniki wibracyjne po 3 kW każdy

Stan: gotowy do pracy (używany), * Marka: Svedala * Powierzchnia: 4000 x 1200 mm - 1 pokład * Otwór przesiewający: 3 mm * Napęd: silnik elektryczny 5,5 kW Lasdpfx Aceywmgxo Tjb * W zestawie: sprężyny i stalowa rama.