Używane Multiweigh Complete Weighing And Packing Line na sprzedaż (32 102)

Stan: używany, Kompletna przemysłowa instalacja do demineralizacji serwatki D90 GEA Nanofiltracja + MEGA Elektrodializa odwrócona (EDR) Zainstalowana • Kompleksowa • Dostępna od zaraz Oferta dotyczy kompletnej, przemysłowej linii do koncentracji i demineralizacji serwatki, dostępnej do natychmiastowego zakupu. Linia została uruchomiona w 2013 roku. Pracowała przez około trzy lata i pozostaje zainstalowana oraz podłączona na miejscu na Litwie. Zaprojektowana do produkcji wysokiej jakości składników mleka, w tym koncentratu serwatki odtłuszczonej D90 do żywności dla niemowląt i zastosowań specjalistycznych. Zakres dostawy GEA System nanofiltracji (NF) Przemysłowa instalacja nanofiltracyjna do koncentracji i częściowej demineralizacji słodkiej serwatki. Główne parametry • Wydajność: ok. 17 000 l/h słodkiej serwatki • Maksymalna wydajność: do ok. 24 000 l/h • Koncentracja od 5,8% suchej masy do 20% suchej masy • Około 980 m² powierzchni membranowej • Sterowanie Siemens S7 PLC • Panel operatorski Siemens MP277 Touch HMI • Zapotrzebowanie na moc zainstalowaną: 112 kW • Kompletna zabudowa na ramie wraz z pompami, sterowaniem, aparaturą kontrolno-pomiarową i rurociągami MEGA / RALEX System elektrodializy odwróconej (EDR) Przemysłowa instalacja elektrodializy do demineralizacji serwatki. W zestawie: • 2 × MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 moduły • Technologia elektrodializy odwróconej (EDR) • Zintegrowany układ regulacji pH • Przystosowana do zastosowań demineralizacji serwatki D90 • Zaprojektowana do wielkoskalowej produkcji składników mleka Zbiorniki procesowe ze stali nierdzewnej • 3 × zbiorniki cyrkulacyjne • ok. 20 ton każdy • konstrukcja ze stali nierdzewnej Dodatkowe wyposażenie w zestawie • Wymienniki ciepła • Pompy • Zawory • Rurociągi procesowe ze stali nierdzewnej • Sprzęt oraz rozdzielnice elektryczne • Połączona automatyka procesowa • Dodatkowe elementy wyposażenia pomocniczego Zastosowanie procesu Linia zaprojektowana do: • Koncentracji serwatek z serownictwa • Demineralizacji serwatki • Produkcji serwatki odtłuszczonej D90 • Przetwarzania składników laktozy i serwatki • Produkcji składników do żywności dla niemowląt • Produkcji funkcjonalnych komponentów mlecznych Przebieg procesu Słodka serwatka ↓ Gedpfjzff Afsx Adgoud GEA Nanofiltracja (NF) • Stężenie z 5,8% suchej masy do 20% suchej masy ↓ MEGA Elektrodializa odwrócona (EDR) • Głęboka demineralizacja zgodnie ze specyfikacją D90 ↓ Zdemineralizowany koncentrat serwatki Stan urządzenia • Zainstalowane i podłączone • Znajduje się na Litwie • Uruchomione w 2013 roku • Użytkowane przez około 3 lata • Godziny produkcyjne do potwierdzenia • System pozostaje zalany płynami konserwacyjnymi/procesowymi, nie był magazynowany w stanie suchym • Doskonały ogólny stan, ograniczona historia produkcji • Możliwość oględzin • Dostępna pełna dokumentacja techniczna Główne zalety • Kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie do koncentracji i demineralizacji serwatki • Technologia nanofiltracji GEA • Technologia elektrodializy odwróconej MEGA / RALEX • Wydajność przemysłowa • Przystosowana do produkcji wysokiej jakości składników mlecznych • Zainstalowana i gotowa do inspekcji

Stan: używany, Nr 3280 Kompletna instalacja lakiernicza / stacje natryskowe ze zraszaniem wodnym Używana, instalacja nadal w pełni zmontowana, pochodzi z zakładu produkcji mebli Kompletna, większa instalacja lakiernicza składająca się z różnych stacji natryskowych ze zraszaniem wodnym, urządzeń natryskowych, rozbudowanego systemu przenośników rolkowych oraz systemu doprowadzania i odprowadzania powietrza Kilka stacji natryskowych/ścian natryskowych ze zraszaniem wodnym Stacje natryskowe częściowo w wersji trójstronnej Obrotnica w zestawie Różnorodne urządzenia natryskowe/pompy dostępne Rozbudowane przenośniki rolkowe do transportu elementów Doprowadzenie świeżego powietrza / technika powietrzna Kanały odprowadzania powietrza / wyciąg dostępne Oświetlenie nad stacjami natryskowymi Wymiary stacji natryskowych ok. 3000 x 2000 mm / 2000 x 2000 mm / 2500 x 2000 mm Sprzedaż na zlecenie klienta, z lokalizacji w pobliżu 71063 Sindelfingen, bez demontażu, transportu i montażu Demontaż, załadunek i transport przez nas są opcjonalnie możliwe Opis i cena zastrzeżone do korekty Aby uniknąć nieporozumień, możliwe i zalecane jest obejrzenie urządzenia na miejscu po wcześniejszym umówieniu terminu Sprzedaż w aktualnym stanie technicznym Dane techniczne, opis stanu, rok budowy i zakres dostawy zgodnie z prospektem producenta lub informacjami od poprzedniego właściciela, bez gwarancji Możliwość wcześniejszej sprzedaży zastrzeżona W przypadku maszyn używanych wyłącza się jakąkolwiek gwarancję, obowiązuje zasada: „kupione jak obejrzane” Gujdpfszhblnex Adgod Zdjęcia i filmy mają charakter poglądowy i nie przedstawiają rzeczywistego zakresu dostawy Warunki płatności: Ceny plus ustawowy VAT, płatność przed odbiorem lub wysyłką Warunki dostawy: z lokalizacji

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę - 11 500 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewniczo-pakująca to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane dla produkcji napojów w aplikacjach wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu form-fill-seal do kubków, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i wykrawania kubków PET z wysoką wydajnością. Dzięki formatowi 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min system osiąga do 12,000 cups/hour, idealny dla wtórnych przemysłowych linii pakujących poszukujących niezawodnej produktywności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robota do kartonowania, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki dla płynnej obsługi na dalszym etapie.Prędkość produkcyjna: up to 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typical)Tempo cyklu: 17–20 cycles/minKonfiguracja gniazd: 5x2 (10 cavities per cycle)Wielkość wykroju: 71 x 71 mmObsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 mlMateriał dna: folia PET, 500–700 mikronówMateriały wieczek: Aluminum 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne, zrywalneElementy kontaktu z produktem: stal nierdzewna AISI 316Maksymalna szerokość folii: 390 mm (dolna), 375 mm (górna)Średnice rolek: dolna 800 mm, górna 300 mmMasa maszyny głównej: ok. 2,500 kgModel zaklejarki kartonów: GEM F470Model formierki kartonów: F2000Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada solidną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowo sterowany grawimetryczny system dozowania z 10 zaworami sterującymi dla jednolitych objętości napełniania. Architektura elektryczna ma klasę przemysłową z jasno określonymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa.Zasilanie: 3 x 380 V ACMoc zainstalowana: 25 kWPrąd: 40 ACzęstotliwość: 50 HzNapięcie sterowania: 24 V DCSystem dozowania: grawimetryczny sterowany czasowo, 10 valvesTemperatura napełniania: 15–25 °CElementy bezpieczeństwa: zintegrowane awaryjne i bezpieczeństwa układy łączeniowe (komponenty przemysłowe)Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowego pakowania przemysłowego, linia integruje produkcję kubków z obsługą kartonów na końcu linii. Robot typu pick-and-place z podciśnieniem obsługuje wiele rozmiarów kubków, z recepturami pakowania dla formatów 100 ml i 200 ml. Automatyczne formowanie kartonów, ich zaklejanie oraz trzy przenośniki umożliwiają pracę inline lub modułową w różnych układach.Koniec linii: robot do kartonowania, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośnikiKonfiguracja pakow... Gujdpfxey Icp Do Adged

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Lakiernia Venjakob Perfect: - Producent: Venjakob - Rok budowy: 2013 - Szerokość robocza: 1.300 mm - Maks. długość części: 6.500 mm - W układzie U z przekazaniem kątowym W skład zestawu wchodzą: 1. Taśma podająca, długość 3.050 mm 2. Wolne miejsce na szlifierkę (opcja) 3. Automat natryskowy VEN SPRAY PERFECT, długość 5.510 mm 4. Suszarka odparowująca OIR, długość 6.000 mm 5. Suszarka dyszowa VEN DRY AIR JET, długość 4.160 mm 6. Przekazanie kątowe 180°, z suszarką dyszową 7. Instalacja nawiewu powietrza do przekazania kątowego, 25.000 m³/h 8. Suszarka dyszowa VEN DRY AIR JET, długość 5.160 mm, 4 szt. promienników IR 9. Suszarka dyszowa VEN DRY AIR JET, długość 5.160 mm, 4 szt. promienników IR 10. Suszarka dyszowa VEN DRY AIR JET, długość 5.160 mm, 4 szt. promienników IR 11. Suszarka 3D-UV, VEN DRY UV, GA + HG 12. Strefa odbioru, taśma UV-suszarki 13. Instalacja nawiewu powietrza hali, 30.000 m³/h Guedozf N Nispfx Adged Dalsze informacje: na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do gorącego rozlewu PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza zaprojektowana do aplikacji soków. Główne urządzenia wyprodukowane w 2010 r., a urządzenia końcowe – w 2011 r., generują stabilną produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje proces rozdmuchu, gorącego rozlewu, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego oraz paletyzacji, zapewniając kompleksowe rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowaniowych. Wydajność produkcyjna: 24 000 bph Główne zastosowanie: gorący rozlew soków Obsługa pojemników: butelki PET Zatwierdzone formaty: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Średnica szyjki: 28 mm Rok produkcji: 2010 (urządzenia główne), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: rozdmuchiwarka Krones, rozlewarko-zamykarka CFT hot-fill, etykieciarka DASE-SING, owijarka termokurczliwa DIMAC, chłodziarka i sterylizatory do butelek TCP (modele T30R, TU170RD), paletyzator TBC (model LT400) Typ linii: rozdmuchiwanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzacja Konfiguracja: zintegrowana linia o ciągłej produkcji z dopasowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do synchronicznej pracy od produkcji pojemników aż po końcowe pakowanie. Zsynchronizowane sterowania zapewniają stabilną wydajność przy wysokich prędkościach i minimalizują wąskie gardła w obszarach rozdmuchu, napełniania, etykietowania i pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają regularne regulacje i monitorowanie, a zabezpieczenia oraz blokowane dostępne drzwi zapewniają bezpieczeństwo w warunkach produkcyjnych. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla jednolitej wydajności Guodpszgtpvofx Adgsd Przyjazny dla operatora interfejs do synchronizacji prędkości i zmian formatów Zabezpieczenia i drzwi z blokadą Systemy awaryjnego zatrzymania na całej linii Funkcje szybkiej zmiany do dostosowania formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Ten używany zestaw rozlewniczy został zaprojektowany jako kompletna linia do pakowania soków w butelki PET, od rozdmuchu po paletyzację. Może być integrowany z wcześniejszymi jednostkami zaopatrzenia oraz z magazynowaniem i systemami logistycznymi po stronie wyjściowej. Obsługuje dynamiczną regulację formatów, aby sprostać wymaganiom rynku, potwierdzono zdolność dla butelek PET 0,5 l oraz przydatność dla innych, podobnych cylindrycznych formatów PET. Linia inline od rozdmuchu do paletyzacji Kompatybilność z cylindrycznymi butelkami PET – potwierdzono na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Proces hot-fill zoptymalizowany pod aplikacje sokowe Chłodzenie butelek i sterylizacja wspierające stabilność procesu hot-fill Precyzyjne etykietowanie przy wysokiej prędkości z możliwością kontroli jakości Pakowanie termokurczliwe i niezawodna paletyzacja w celu przygotowania ładunków do dystrybucji

Stan: dobry (używany), Kompletna linia do produkcji tłuszczu mlecznego – AMF Ta linia służy do produkcji czystego tłuszczu mlecznego z roztopionego masła lub śmietany poprzez separację i odparowanie. Wydajność: do 2000–4000 litrów tłuszczu mlecznego na godzinę. Surowiec: roztopione masło (zawartość tłuszczu 72–84%), skoncentrowana śmietana lub strumień tłuszczu, w którym już nastąpiła inwersja faz (45/72%). Produkt: czysty tłuszcz o zawartości tłuszczu powyżej 99,8%. Elastyczna linia z ręcznym sterowaniem i zintegrowanym systemem CIP. Opis procesu i urządzeń: Podgrzewacz Płytowy wymiennik ciepła do podgrzewania mieszanki do temperatury 80–90°C. Wyposażony w pompy, zawory sterujące, rurociągi i czujniki. 2 zbiorniki buforowe Pojemność: ok. 8000 litrów, z mieszadłem, schodami i ramą, zaworami CIP i produktowymi. Pompa zasilająca firmy Fristam do separatorów. 2 separatory: Separator 1: koncentrator Alfa-Laval, model: BRPX413-XGD-14c. Koncentracja do ± 95% tłuszczu. Separator 2: separator wykańczający Alfa-Laval, model: BRPX413-XGD-14c. Koncentracja do ± 99,4% tłuszczu. Dla każdego separatora: Tłuszcz (faza lekka) jest pompowany do następnego etapu, a woda/białko (faza ciężka) są oddzielane i odprowadzane do zbiornika wyrównawczego, skąd są pompowane oddzielną pompą. Separatory mają własny panel sterowania oraz falownik (Danfoss VLT) na silniku głównym i są kompletne mechanicznie, z zaworami wlotowymi i przeciwciśnieniowymi oraz zaworami wodnymi (do odprowadzania osadów). Odparowacz Szybki suszarka próżniowa Wyposażona w: - Zbiornik próżniowy. - Pompa próżniowa. - Pompa produktowa. - Kontrola poziomu za pomocą pływaka. - Regulator próżni. - Chłodnica próżniowa. - Filtr na wylocie. - Rurociągi i rama. Guedpfszki Amex Adgsd - Sterowanie w centralnej szafie. - Zbiornik recyrkulacyjny z mieszadłem, umieszczony bezpośrednio obok odparowacza. - Okienko z oświetleniem do sprawdzania czystości produktu końcowego. Koncentracja do 99,8% tłuszczu. Jest to ostatni etap koncentracji poprzez odparowanie resztek wody w wyniku efektu wypłukiwania, gdzie tłuszcz mleczny jest podgrzewany pod ciśnieniem, chłodzony, a następnie gwałtownie odparowywany w zbiorniku próżniowym. System wtrysku azotu System wtrysku N2 w celu zapobieżenia kontaktowi z tlenem w zbiornikach buforowych. Punkt wtrysku N2, przepływomierz i zawór sterujący. Filtr workowy (z tkaniny). Okienko z oświetleniem. Separator serwatki Obok znajduje się separator do serwatki (faza ciężka), który służy do oddzielenia i odzyskania pozostałego tłuszczu w serwatce, a następnie jego powrotu do procesu. W skład zestawu wchodzą zbiornik buforowy, podgrzewacz/chłodnica i system pomp. System CIP Dostępny jest system CIP (półautomatyczny) do dozowania detergentu czyszczącego bezpośrednio do procesu z bębna. W skład zestawu wchodzą: 3 pompy dozujące, zbiornik ze stali nierdzewnej na bębny, system wtrysku, pompa, zbiornik wyrównawczy i sterowanie. Idealnie nadaje się do koncentracji resztkowego strumienia z tłuszczem w fabryce lub do produkcji tłuszczu mlecznego z masła. Obecnie zainstalowany w dużej fabryce produkującej tłuszcz mleczny w Holandii.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita długość: 16 500 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 maszyna do rozkładania tkanin – kompletna linia do krojenia Opis Na sprzedaż jest przemysłowy system rozkładania tkanin GERBER Spreader SY 101, obejmujący maszynę do rozkładania oraz pełną linię stołów krojczych. System przeznaczony jest do wydajnego i precyzyjnego układania warstw tkanin na długich stołach krojczych w przemyśle odzieżowym. Zapewnia równomierne prowadzenie materiału, dokładną kontrolę warstw i znacząco zwiększa wydajność działu przygotowania kroju. Instalacja pracowała jako część kompletnej linii produkcyjnej wraz z automatycznym ładowaczem tkanin Gerber (jednostka 31 C) i systemem CNC do cięcia Lectra VT-FA-MH-71 (jednostka 29 C). Taka konfiguracja umożliwia płynny przepływ pracy od obsługi roli, przez rozkładanie, aż po cięcie, ograniczając pracę ręczną przy jednoczesnym wzroście wydajności. Maszyna była użytkowana do zamknięcia zakładu, ostatni serwis odbył się 27.02.2026 r., dokumentacja wideo z pracy – 05.03.2026 r. Zakres dostawy • GERBER Spreader SY 101 • Prowadzone po szynach, zmotoryzowane rozwiązanie napędowe • Zintegrowany panel sterowania • Długie stoły do rozkładania (ok. 16,5 m) • Uchwyt na rolki tkanin • System stołu taśmowego lub poduszki powietrznej • Interfejsy do integracji z ładowaczami i systemami krojącymi Dane techniczne • Producent: Gerber Technology • Model: SY 101 • Typ: maszyna do rozkładania tkanin • Zastosowanie: krojownia / linia układania warstw Wydajność • Maks. szerokość roli: ok. 1800 mm • Maks. ciężar roli: ok. 100 kg • Maks. średnica roli: ok. 500 mm • Maks. wysokość warstw: ok. 230 mm Parametry pracy • Prędkość rozkładania: do 100 m/min Gedpfx Aey Avqdsdgsud • Dokładność długości: ±2 mm Podłączenia • Napięcie: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Moc: ok. 2,5 kW • Sprężone powietrze: ok. 6 bar Cechy systemu • Stół z poduszką powietrzną do mało oporowego przesuwania ciężkich warstw • Beznaprężeniowe podawanie tkaniny • Precyzyjny pomiar długości minimalizujący straty materiałowe • Kompatybilność z automatycznymi ładowaczami i systemami CNC do cięcia Zalety • Wysoka precyzja ogranicza straty materiałowe • Ciągłość produkcji • Zmniejszenie pracy ręcznej • Odpowiedni do denimu, odzieży roboczej i tkanin technicznych • System modułowy – elastyczne konfiguracje Stan Używany stan przemysłowy Sprawna przed wyłączeniem Widoczne normalne ślady użytkowania Możliwość oględzin przed demontażem Sprzedaż według stanu faktycznego („as-is, where-is”), bez gwarancji Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Organizacja po stronie kupującego Zalecany demontaż przez wykwalifikowany personel

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 4 047 h, numer maszyny/pojazdu: LC589, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do aseptycznych opakowań kartonowych w formacie Tetra Pak Prisma 0,33L. Bazuje na sprawdzonych komponentach Tetra Pak i oferuje kompaktowe, niezawodne rozwiązanie do wysokiej jakości przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów. Konfiguracja linii integruje funkcje napełniania, zakładania nakrętek i pakowania przy płynnym transporcie pojemników, zapewniając stabilną pracę oraz powtarzalne wyniki. Gujdpfx Adozfzinsgsd Wydajność produkcyjna: 7 500 szt./godz. Format: 0,33 l Prisma (kwadratowy) Typ pojemnika: karton (Tetra Pak Prisma) Konfiguracja linii: TBA19 (nalewarka) + TCA45 (zakręcarka) + TCBP70 (pakowarka) Model nalewarki: TBA19 Model zakręcarki: TCA45 Model pakowarki: TCBP70 Tryb pracy: aseptyczna linia pakująca do napojów o przedłużonej trwałości Producent: Tetra Pak Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia korzysta z inżynierii Tetra Pak ze zintegrowaną automatyką, wspierającą stabilną aseptyczną pracę. Scentralizowane sterowanie koordynuje moduły nalewarki, zakręcarki i pakowarki w celu zsynchronizowanego przepływu, precyzyjnego taktowania i zmniejszonych przestojów. Ustawienia oparte na recepturach umożliwiają jednolitą konfigurację dla formatu Prisma 0,33L, a intuicyjne interfejsy HMI ułatwiają monitorowanie, diagnostykę i szybkie dostosowanie w trakcie produkcji. Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta używana linia rozlewnicza, zaprojektowana z myślą o płynnej integracji w pełnym środowisku produkcyjnym, obsługuje połączenia zarówno na wejściu, jak i wyjściu – takie jak obsługa podawania, dostawa kartonów i paletyzacja na końcu linii. Format Prisma 0,33 l jest standardem tej konfiguracji, gwarantując niezawodną obsługę formatu oraz sprawną zmianę w ramach tej samej rodziny opakowań. Sterowanie przenośnikami i interfejsy modułów pomagają utrzymać ciągłość przepływu i optymalne parametry pracy w przemysłowych aplikacjach pakujących. Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Ta używana linia oferowana jest jako w pełni sprawna i gotowa do pracy, z oryginalnym oznaczeniem modelu na urządzeniu. Serwisowalna konstrukcja Tetra Pak ułatwia rutynową konserwację, a elementy eksploatacyjne i aseptycznie newralgiczne części są dostępne do przeglądu i wymiany zgodnie z typowymi praktykami prewencyjnymi. Linia dedykowana jest zakładom chcącym rozszerzyć lub ustandaryzować produkcję napojów aseptycznych bez znaczących opóźnień rozruchowych. Wydajność operacyjna i wszechstronność System zoptymalizowany pod kątem aseptycznej obróbki umożliwia kontrolowaną obsługę od napełniania, przez zakładanie nakrętek, po pakowanie. Model TBA19 zapewnia precyzyjne napełnianie w warunkach sterylnych; TCA45 stosuje kompatybilne nakrętki do kartonów Prisma; TCBP70 organizuje wtórne pakowanie dla efektywnej logistyki. Efektem jest solidne rozwiązanie dla przemysłowego pakowania, zapewniające ochronę produktu, trwałość i bezpieczeństwo wyrobów gotowych.

Rok budowy: 2022, stan: nowe, Usługa - przygotowanie oferty Gedpfxsfnk H Sj Adgeud dla lakierni proszkowej firmy Romer. bezpośrednio od producenta łotr niemcy Producent urządzeń do powlekania proszkowego i pieców przemysłowych, budowa urządzeń Czas dostawy ok. 10 do 16 tygodni Koszty wysyłki muszą być obliczane oddzielnie.

Stan: po remoncie generalnym (używany), GŁOWICA PIŁY TAŚMOWEJ Mod. 1300/SG-CFC - konstrukcja z żeliwa poddana procesowi stabilizacji. - Układ prawostronny (cięcie z prawej na lewą!) - Średnica koła zamachowego: 1300 mm - Szerokość koła zamachowego: 165 mm, maksymalna szerokość taśmy tnącej: 180 mm - Koła zamachowe pełne, żebrowane, dla zwiększenia właściwości mechanicznych, poddane stabilizacji cieplnej; kształtowane podwójną krzywizną dla maksymalnej stabilności na stole; ustawione prostopadle do osi obrotu. - Silnik główny 55 kW (75 KM), automatyczny rozruch gwiazda-trójkąt, komplet z paskami, kołami pasowymi oraz hamulcami - Łańcuchy do wyładowania drewna WÓZEK HYDRAULICZNY CFC - 4 zaciski do centrowania kłody - Maksymalna odległość od piły do zacisku: 1000 mm - Maksymalne otwarcie haków: 900 mm - Komputerowy system sterowania Mudata - Bezstopniowa regulacja posuwu w zakresie 0 - 140 mb/min z wykorzystaniem mocy silnika głównego dla uzyskania wysokiej jakości cięcia, napęd hydrostatyczny - 4 systemy obrotowe łańcuchowe do manipulowania kłodami - Panel sterowania z fotelem operatora, joystick wielofunkcyjny oraz elektryczne serwosterowanie !!!!! OPCJONALNIE !!!!! MONTAŻ..... 40.000 EUR NETTO, GWARANCJA 1 ROK Mechanizacja oraz rolki odbiorcze Rampa załadowcza do kłód, długość 4 m – 20.000 EUR + VAT Ramiona załadowcze na wózku do piły kłodowej, hydrauliczne z jednym siłownikiem – 20.000 EUR + VAT Przenośnik rolkowy – 20.000 EUR + VAT - Długość: 7,60 m - Szerokość: 1,1 m - Rolki Ø 215 mm - Motoreduktor Drugi przenośnik rolkowy do wyładunku – 20.000 EUR + VAT - Długość: 7,2 m - Szerokość: 1080 mm - Rolki: 840 mm - Łańcuchy lewa/prawa - Własny napęd Te opcje znacząco zwiększają przepustowość produkcji, ograniczają przestoje oraz automatyzują obszar wyładunku kłód. Zalety dla produkcji przemysłowej: - Pełna linia, kompleksowo odnowiona w 2025 roku - Doskonała stabilność cięcia dzięki konstrukcji żeliwnej - Bardzo precyzyjne pozycjonowanie dzięki serwosilnikom BRUSHLESS - Wysoka wydajność i minimalne wymagania serwisowe Godpexzth Iefx Adgsud - Idealne rozwiązanie dla zakładów pragnących zmodernizować linię cięcia, bez konieczności inwestowania w nowe maszyny

Stan: bardzo dobry (używany), Oferujemy do sprzedaży dwie identyczne linie produkcyjne, bezpośrednio z fabryki, która została zamknięta w czerwcu 2026 roku. Wszystkie maszyny są w doskonałym stanie i były używane do dwóch tygodni temu. Godpfx Aezi El Uodgjud

Stan: używany, Newtec H3013MD 13-torowy automatyczny system wagowy z przenośnikiem podnoszącym – Podwójny PCS (2013) Newtec H3013MD to wysokowydajna, 13-torowa waga liniowa wyposażona w zintegrowany przenośnik podnoszący oraz podwójny system PCS (Portion Collection System). Ten podwójny system odbioru umożliwia znacznie większą wydajność poprzez jednoczesne zbieranie i wyładunek dwóch odważonych porcji, co czyni ją doskonałym rozwiązaniem dla szybkich linii pakujących świeże produkty. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o takich produktach jak ziemniaki, cebula, marchew, pomidory, owoce cytrusowe oraz inne świeże owoce i warzywa. H3013MD łączy precyzyjne ważenie z delikatnym traktowaniem produktu i wyjątkową niezawodnością. Higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej oraz sprawdzona technologia Newtec czynią to urządzenie popularnym wyborem w wymagających operacjach pakowania. Dane techniczne - Producent: Newtec - Model: H3013MD - Typ: 13-torowa waga liniowa z przenośnikiem podnoszącym - Numer seryjny: 10729 - Rok produkcji: 2013 - Zasilanie: 400 V - Ilość faz: 3 - Częstotliwość: 50 Hz - Prąd: 9 A - Liczba torów wagowych: 13 - Długość toru: 730 mm (13x) - Szerokość koryta: 95 mm (13x) - Wymiary koszy wagowych: 140 × 95 × 170 mm (13x) Najważniejsze cechy - 13 niezależnych torów wagowych dla precyzyjnego porcjowania - Podwójny PCS (Portion Collection System) dla zwiększenia wydajności oraz szybkości pakowania - Zintegrowany przenośnik podnoszący dla ciągłego i równomiernego podawania produktu - Delikatne traktowanie produktów wrażliwych - Higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej - Łatwy dostęp do czyszczenia i konserwacji - Przystosowana do szerokiego zakresu świeżych produktów - Sprawdzona technologia Newtec znana z niezawodności i precyzji - Łatwa integracja z istniejącymi liniami pakującymi Gusdpjzilitofx Adged Maszyna jest w dobrym stanie technicznym i dostępna do obejrzenia. Dodatkowe zdjęcia, filmy lub prezentacja na żywo dostępne na życzenie. Skontaktuj się z nami w sprawie ceny, dostępności lub dodatkowych informacji. * Producent: Newtec * Model: H3013MD * Numer seryjny: 10729 * Rok produkcji: 2013

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC649, Używana kompletna linia rozlewnicza do wina - szkło - 10.000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji wina wysokiej jakości oraz przemysłowych zastosowań pakujących. Oparta na platformie Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z 2005 roku, integruje depaletyzację, płukanie, rozlew izobaryczny, kapslowanie termokapsułą, zakładanie drucianego koszyczka, etykietowanie, obsługę kartonów, paletyzację i druk na końcu linii. System jest zoptymalizowany pod kątem butelek szklanych i obejmuje mikrofiltrację dla zapewnienia jakości produkcji napojów.Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Model głównej platformy: Master Tronic 40/48/8-8Rok produkcji: 2005Rodzaje opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanychRodzaje produktów: Idealna do zastosowań w produkcji wina (cichego i musującego)Zasada napełniania: IzobarycznaWydajność nalewarki: up to 16,000 bphWydajność kapsułkarki: up to 7,200 bphWydajność etykieciarki: up to 5,200 bphZasilanie elektryczne: 380 V, 50 HzMoc zainstalowana (główny monoblok): 33 kWCiśnienie robocze: up to 7 barZakresy temperatur: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormy: Oznakowanie CE; zasady sterowania zgodne z EN 60204Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia obejmuje automatykę przemysłową zapewniającą skoordynowaną pracę depaletyzacji, przygotowania butelek, rozlewu i pakowania końcowego. Blokady bezpieczeństwa, osłony i obwody awaryjnego zatrzymania są wbudowane zgodnie z zasadami bezpieczeństwa elektrycznego CE i EN 60204. Środowisko rozlewu izobarycznego jest przystosowane do pracy pod ciśnieniem w produkcji napojów, co wspiera stabilne napełnianie i integralność produktu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTen zestaw używanych maszyn pakujących płynnie integruje się jako gotowa do uruchomienia używana linia rozlewnicza. Depaletyzacja wlotowa, przenośniki, myjka/płuczka/suszarka do butelek, nalewarka izobaryczna, stacje kapsułkowania i zakładania drucianych koszyczków, etykietowanie, znakowanie, formowanie/pakowanie/zaklejanie kartonów, paletyzacja i owijanie stretch są zharmonizowane do pracy inline. Konfiguracja wspiera tradycyjne korki oraz zamknięcia syntetyczne i integruje mikrofiltrację dla kontroli jakości. Typowe rozmiary i formaty butelek wina mogą być obsługiwane poprzez przezbrojenia formatowe zgodnie z zainstalowanymi komponentami. Całkowita przepustowość linii jest zwykle równoważona przez etapy etykietowania i kapsułkowania, z wydajnościami nominalnymi do około 5,200 bph w zależności od produktu i formatu.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest prezentowana w stanie gotowym do pracy, z komponentami zregenerowanymi we Włoszech. Zastosowano rutynowe serwisy i prace regeneracyjne, aby zapewnić niezawodną pracę wszystkich zintegrowanych stacji. System odzwierciedla profesjonalną konserwację, utrzymując jakość produkcji dla przemysłowego rozlewu i produkcji napojów. Gujdozd Ucxepfx Adged

Stan: dobry (używany), Bezpośrednio z zamkniętej fabryki przetworów mięsnych. Ładna automatyczna linia składająca się z automatycznego pakowacza próżniowego z taśmociągiem, podającego produkt do automatycznej wanny zanurzeniowej. Guedpfx Aszia Sisdgod

Rok budowy: 2021, godziny pracy: 5 000 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia produkcyjna EPS Do cięcia i pakowania bloków EPS: Model: VIRO HV Q-4 Y 2021 cena: 459 000€ Jednostka do zarządzania odpadami bocznymi, pakowarka do pakietów/balii, jednostka do znakowania i oznaczania kolorystycznego bali dla rozróżnienia serii, oraz zestaw do formowania ładunków, uzupełniona o oddzielną jednostkę do zgęszczania pyłu. Jednostka wagowa, automatyczny przewracacz bloków, automatyczna regulacja drutu tnącego, opcjonalnie możliwość ręcznego odbioru, przeznaczona do produkcji bali o minimalnym rozmiarze arkusza 50x100 cm oraz półautomatyczna grupa urządzeń do formowania stosów. Obsługa bloków o długości 3-4 metry. 5000 godzin pracy. Stan jak nowy. Maszyna do produkcji bloków EPS: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 cena: 77 000 € Urządzenie do produkcji bloków EPS, praca automatyczna, mieszanie świeżego i przetworzonego materiału. Niezawodny, precyzyjny, łatwy w obsłudze. 18000 godzin pracy. Wstępna spieniarka EPS: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 cena: 42 500 € Urządzenie do wstępnego spieniania, z automatyczną wagą i fluidyzacją. Niezawodna, precyzyjna. 18000 godzin pracy. Gedpfxjzcdqqj Adgeud Kocioł parowy Y2008 Producent VASFA Kft Szolnok Typ AKH 1/12 EU cena 51 000 € 1t/h 660kW Ciśnienie robocze: 12 bar Testowane ciśnienie: 19,4 bar Niezawodny, regularnie serwisowany. 18000 godzin pracy.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, KOMPLETNA LINIA TARCZĄCA - Trak taśmowy VTZ 1400 PLUS do kłód z głowicą BM 900 tnącą + wszystkie niezbędne przenośniki - Opiłkarka FRC z optymalizacją i skanowaniem 3D + wszystkie niezbędne przenośniki - Automatyczna układarka - Przenośniki do odpadów Guodpfx Adoxlym Esgod

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET – 8000 butelek na godzinę Ogólny przegląd linii Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET o wydajności 8000 butelek na godzinę oferuje zintegrowane rozwiązanie do produkcji napojów bezalkoholowych i wody gazowanej w opakowaniach o pojemności 0,5 l oraz 1,5 l. System zaprojektowany specjalnie dla środowisk przemysłowych zapewnia kompletną konfigurację techniczną, maksymalizuje wydajność produkcji oraz gwarantuje bezpieczeństwo pracy dzięki zastosowaniu osłon zabezpieczających i systemów kontroli jakości na każdym etapie. Układ linii umożliwia także pracę ciągłą przy minimalnych przestojach. Blok nalewający i rozdmuchiwarki Izobaryczny monoblok rozlewniczy Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z 1998 roku obsługuje produkty gazowane, utrzymując stałe ciśnienie podczas procesu nalewania. Dzięki temu system zachowuje zawartość CO2 i zapobiega utracie produktu. Do linii podłączono dwie oddzielne rozdmuchiwarki: Sidel SBO8 z 1999 roku umożliwia produkcję o wysokiej wydajności, natomiast Kosme KSB-4000 z 1998 roku służy jako jednostka pomocnicza lub rezerwowa. Oba urządzenia pozwalają na szybkie przezbrojenia oraz stabilną pracę pod obciążeniem. Karbonizacja i zarządzanie CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 kontroluje proces nasycania produktu CO2, zapewniając jego powtarzalność i stabilność podczas etapu nalewania. Umożliwia także precyzyjną regulację parametrów ciśnienia oraz temperatury. Etykietowanie i personalizacja Trzy systemy etykietujące realizują określone funkcje: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z 1998 roku aplikuje etykiety przy użyciu termotopu, KHS Carmichael z 1995 roku obsługuje tradycyjne nanoszenie etykiet, a Esleeve ESM 3200M z 2004 roku umieszcza etykiety termokurczliwe na opakowaniach PET w różnych formatach. Wszystkie maszyny oferują elastyczne rozwiązania etykietujące dla różnych rodzajów produktów. Kontrola jakości i tunel termiczny Moduł Krones Miho z 2008 roku kontroluje opakowania oraz etykiety, wykrywając wady i nieprawidłowości. W razie potrzeby system automatycznie odrzuca niezgodne elementy bez przerywania cyklu produkcji. Następnie, tunel termiczny Krones Shrinkmatt 3000 z 2008 roku wykorzystuje parę wodną do równomiernego obkurczania rękawów na pojemnikach, eliminując ryzyko zniekształceń. Pakowanie zbiorcze Dimac Bluestar F30 z 2007 roku owija produkty w folię termokurczliwą z dużą precyzją i wydajnością, optymalizując grupowanie oraz przygotowanie do paletyzacji. Urządzenie pozwala zminimalizować zużycie materiału i zapewnia estetyczne opakowanie. Aplikacja uchwytów i zakrętek Gsdpjwukuzofx Adgsud Twin Pack MGE z 1997 roku aplikuje uchwyty na zgrupowane butelki, natomiast Bortolin Kemo z 1997 roku niezawodnie dozuję i zakręca nakrętki, zapewniając ciągłość i powtarzalność procesu zamykania. Oba urządzenia pracują w takcie całej linii, gwarantując właściwą synchronizację. Paletyzacja i automatyzacja końca linii Paletyzator Keber Meg Arm z 1998 roku układa gotowe pakiety na paletach.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Kompletna linia do produkcji od formowania do mrożenia Stan doskonały Zwiększ wydajność swojej produkcji spożywczej dzięki naszej kompleksowej linii do burgerów, nuggetsów i kotletów! Od formowania po mrożenie IQF – linia obejmuje wszystkie etapy produkcji z wykorzystaniem najwyższej klasy urządzeń od ALCO, JBT i Schomaker. Zobacz naszą kompletną linię produkcyjną w akcji: Maszyna do formowania: ALCO / JBT AFM 400 PC Panierkarka: ALCO / JBT APN 400 Maszyna do zanurzania w cieście: ALCO / JBT ASC 400 Maszyna do klopsików: Schomaker-tec BRU 600-488 Transporter wahadłowy: Schomaker (przekład 400 na 600 mm) Frytownica: Schomaker System zarządzania olejem: Schomaker Gsdpetykvhsfx Adgsud Piekarnik liniowy: Schomaker Transporter wahadłowy: Schomaker (przekład 600 mm na 400 mm) Najważniejsze cechy: Wysoka wydajność i precyzja Kompleksowe rozwiązanie od formowania do mrożenia Zaawansowana technologia zapewniająca najwyższą jakość produktu Zapraszamy do kontaktu po więcej informacji i zapytań:

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 18.000 bphSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza skonfigurowana do puszek aluminiowych i zaprojektowana dla niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia stałą jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po owijanie w dół linii, co umożliwia płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcyjna: 18,000 bphTyp opakowania: puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (carbonated soft drinks)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne urządzenia: mikser, rozlewaczka, zamykarka do puszek, płuczka do puszek, podgrzewacz puszek, owijarka termokurczliwa, depaletyzator, system przenośników, system COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia jest zestawiona do zsynchronizowanej pracy na etapach podstawowego przetwarzania i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane uruchamianie/zatrzymywanie, zarządzanie akumulacją i obsługę błędów, gwarantując stabilną przepustowość przy nominalnej prędkości. Interfejsy operatorskie umożliwiają proste przezbrojenia formatów i rutynowe zadania produkcyjne. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę, zapewniając jednocześnie efektywny dostęp serwisowy.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia produkcyjna jest skonfigurowana do pracy inline, od podstawowego mieszania produktu przez rozlew, zamykanie, płukanie, aż po wtórne pakowanie. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami w celu utrzymania optymalnego przepływu. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z zapewnionymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream oraz paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest zgłaszana jako wciąż na linii, co wskazuje, że pozostaje zainstalowana i w użyciu w momencie dokumentacji. Rok budowy 2018 dla kluczowych maszyn sugeruje nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Rutynowa konserwacja i serwisowalność są ułatwione dzięki prostym punktom dostępowym i standardowym komponentom typowym dla maszyn pakujących ZhongChen. Godziny pracy nie są określone.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod kątem przetwarzania CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia utrzymanie nasycenia CO2 i delikatne obchodzenie się z produktem podczas rozlewu i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek pomagają zapewnić jakość produktu i integralność opakowań wtórnych, podczas gdy owijarka termokurczliwa formuje stabilne paczki gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilne prowadzenie i zsynchronizowane transfery, aby zminimalizować zarysowania i deformacje, co przekłada się na niezawodne rezultaty w używanej produkcji napojów.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaLinia jest zestawiona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnika... Godjydc Ttspfx Adgoud

Stan: używany, Rok budowy: 2015, numer maszyny/pojazdu: LC445, Dane techniczne i osiągi Używana kompletna linia rozlewnicza Krones z roku 2015 została zaprojektowana do wysoce efektywnej pracy w przemyśle napojowym. Przystosowana do przetwarzania do 48,000 bottles per hour, ta maszyna z drugiej ręki idealnie sprawdza się w produkcji średnio- i wielkoseryjnej. Prędkość produkcyjna: 48,000 bottles per hour Kompatybilne formaty butelek: 0.38 L, 0.55 L Typy opakowań: PET Typ szyjki: 30/25 Komponenty maszyny: 12 items Gusdjvlwpujpfx Adged Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Ta używana linia rozlewnicza jest wyposażona w zaawansowane funkcje automatyzacji oraz intuicyjny panel sterowania, co zapewnia wysoką precyzję procesów rozlewu, etykietowania i zakręcania. Linia zawiera zintegrowane systemy bezpieczeństwa, spełniając rygorystyczne standardy pakowania przemysłowego, dzięki czemu stanowi niezawodne wsparcie dla operatorów. Układy elektryczne i technologie automatyzacji gwarantują płynną pracę przy zachowaniu optymalnego poziomu bezpieczeństwa i efektywności. Możliwości integracji w linii produkcyjnej Zaprojektowana z myślą o elastyczności, ta linia rozlewnicza bezproblemowo integruje się z istniejącymi układami produkcyjnymi, podnosząc ogólną wydajność. Jej możliwości szybkiej zmiany formatu umożliwiają sprawne dostosowanie do różnych rozmiarów i typów butelek, zapewniając ciągłość produkcji przy minimalnych przestojach. Linia wspiera elastyczność wieloproduktową, obejmując różne napoje niegazowane i produkty still, co zwiększa jej wszechstronność w zastosowaniach produkcji napojów. Stan maszyny i historia serwisowa Ta linia rozlewnicza jest w stanie READY FOR OPERATION, profesjonalnie utrzymana w celu zapewnienia maksymalnej wydajności. Dzięki dostępnym kompletnym instrukcjom uruchomienie jest płynne i proste. Niezawodność i gotowość operacyjna czynią ją doskonałym wyborem dla poszukujących maszyn używanych z udokumentowaną historią sprawności. Wydajność operacyjna i wszechstronność Konstrukcja linii efektywnie obsługuje różne napoje niegazowane, przy czym głównym materiałem opakowań jest PET. Jej wszechstronność obejmuje dwa podstawowe rozmiary butelek, zapewniając precyzję i jakość dla różnych typów produktów. Zdolność maszyny do przetwarzania butelek 0.38 L i 0.55 L z konsekwentnymi wynikami sprawia, że jest to nieoceniony atut dla producentów napojów planujących rozszerzenie oferty o produkty still. Wymogi instalacyjne i przygotowanie miejsca Odpowiednia przestrzeń i przygotowanie mediów są kluczowe dla pomyślnej instalacji tej kompleksowej linii rozlewniczej. Właściwe przygotowanie miejsca zapewni optymalne działanie, zgodne ze standardami przemysłowymi dotyczącymi wykorzystania przestrzeni i dostępności mediów. Odpowiednie doradztwo pomoże w określeniu konkretnych wymagań przestrzennych i operacyjnych. Standardy bezpieczeństwa i certyfikacja zgodności Zgodnie z globalnymi standardami bezpieczeństwa, linia rozlewnicza zawiera rozbudowane osłony i zabezpieczenia chroniące operatorów. Zaprojektowana z myślą o wysokich standardach higieny, zapewnia, że wszystkie procesy rozlewu spełniają niezbędne wymogi BHP, dzięki czemu nadaje się do najbardziej wymagających środowisk przemysłowych.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Dostępna jest wymagająca naprawy linia do pakowania blistrów Uhlmann. 1) Maszyna blistrująca Uhlmann UPS 4 ETX, rok produkcji: 2008, konstrukcja: modułowa (balkonowa), liczba modułów: 12, pojemność blistra: 10 tabletek, format blistra X/Y/Z: 100mm/39mm/5,7mm, wydajność opakowaniowa: 220 blistrów/min, szerokość rolki do formowania/zgrzewania: 256mm/246mm, posuw: 102mm, maks. średnica rolki folii: 800mm, maks. średnica rolki folii pokrywającej: 300mm, długość strefy napełniania: 1360mm, wydajność teoretyczna: 50 cykli/min, zakres szerokości folii: 63mm-300mm, zakres szerokości wykrawania: 28mm-284mm, maks. głębokość ciągnienia: 12mm, min. wymiary blistra X/Y/Z: 30mm/3,5mm/60mm, maks. wymiary blistra X/Y/Z: 110mm/12mm/145mm, maks. wysokość stosu: 85mm, maks. liczba blistrów w stosie: 10, waga: ok. 7000kg. 2) Kartoniarka Uhlmann C 2155, rok produkcji: 2008, wydajność składania: 10-150 pudełek składanych/min, maks. wydajność odkładania: 400 blistrów/min, wysokość prowadnicy produktu: 87mm, długość magazynu: 1500mm, maks. szerokość blistra przy podwójnym wkładzie: 55mm, maks. pojemność magazynu: ok. 1200 pudełek składanych, maks. wymiary ulotki X/Y: 210mm/600mm, min. wymiary ulotki X/Y: 100mm/100mm, min. wymiary pudełka X/Y/Z: 30mm/15mm/63mm, maks. wymiary pudełka X/Y/Z: 115mm/90mm/150mm, waga: ok. 3200kg. Tylna klapa odrzutowa C 2155 nie jest już dostępna. Zawór bezpieczeństwa UPS 4 jest uszkodzony, a monitor dotykowy reaguje zbyt wolno. Całkowite wymiary linii X/Y/Z: ok. 14000mm/5500mm/2750mm, waga: ok. 10200kg, sterowanie: PC/SPS. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Dostępność przewidywana od końca sierpnia 2026. Guodpfx Ajzbl Nlsdgod

Stan: używany, Używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph Ta używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph zapewnia kompletne rozwiązanie do przetwarzania 5-litrowych butelek PET, zarówno okrągłych, jak i kwadratowych. Specijalka z Serbii wyprodukowała linię w 2006 roku. Chociaż właściciel odłączył ją osiem lat temu, potwierdza, że nadal jest w dobrym stanie. Ponadto można sprawdzić linię w trybie cyklu suchego. Dane techniczne linii napełniającej Używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph osiąga nominalną wydajność 800 butelek na godzinę w przypadku pojemników 5,0-litrowych. W szczególności system obejmuje płuczkę 10-zaworową, napełniarkę 8-zaworową i zakręcarkę 4-głowicową, wszystkie zintegrowane w monobloku. Dodatkowo etykieciarka na zimno nakłada etykiety papierowe. W rezultacie konfiguracja obsługuje płukanie, napełnianie, zakręcanie i etykietowanie w kompaktowym układzie. Gedpfx Aewr T E Dedgsud Jednostka produkcyjna butelek PET Oprócz linii napełniającej oferta obejmuje półautomatyczną dmuchawę do butelek PET zbudowaną w 2004 roku. Maszyna wykorzystuje formy dwugniazdowe i może produkować 800 butelek na godzinę o pojemności 0,5 litra, 600 butelek na godzinę o pojemności 1,5 litra i 400 butelek na godzinę o pojemności 5 litrów. Warto zauważyć, że system wykorzystuje chłodzenie wodne w celu utrzymania wydajności. Cena obejmuje formy do okrągłych butelek o pojemności 0,5 litra i kwadratowych butelek o pojemności 5 litrów. W rezultacie jednostka ta doskonale uzupełnia linię napełniającą i umożliwia wewnętrzne rozdmuchiwanie preform. Wysokowydajny kompresor do rozdmuchiwania Aby wesprzeć powyższe komponenty, dostępny jest również kompresor BOGE z Niemiec (2006). Dostarcza on 11 kilowatów mocy, 35 barów ciśnienia i przepływ 1290 litrów na minutę. Ponadto system obejmuje 1000-litrowy zbiornik powietrza o ciśnieniu znamionowym 40 barów. Jednostka zarejestrowała zaledwie 500 godzin pracy. Dzięki temu pozostaje w doskonałym stanie mechanicznym. Co ważne, ten komponent zapewnia odpowiednie doprowadzenie powietrza do niezawodnego i wydajnego rozdmuchiwania butelek PET. Wnioski techniczne Podsumowując, ta używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph umożliwia małym i średnim producentom autonomiczne zarządzanie całym procesem butelkowania. W szczególności linia obsługuje płukanie, napełnianie, zamykanie i etykietowanie. Tymczasem dołączona dmuchawa i kompresor zapewniają niezbędną infrastrukturę do rozdmuchiwania butelek z preform. Dzięki temu producenci mogą nadzorować każdą fazę rozlewania wody do butelek, od produkcji butelek do końcowego pakowania.

Stan: bardzo dobry (używany), Waga wielogabarytowa Ishida z podnoszonym przenośnikiem, bramownicą i workownicą PFM. Usunięty z zakładu mięsnego o wysokiej dbałości o gotowane mięso w ciągu ostatnich kilku tygodni. Piękny stan. Gusdpfjlkc U Eex Adgod

Stan: bardzo dobry (używany), Zainstalowany jako nowy w 2022 r. Przenośnik ten przenosił produkt z niskopoziomowej wagi wielogłowicowej do pionowej zgrzewarki formującej w pomieszczeniu, w którym wysokość była ograniczona. Stan jak nowy. Godpsrq Eawefx Adgsud

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż linia produkcyjna do dachówki profilowej monterrey marki BUD-MASZ Stan: używana, ale w pełni sprawna. Linia jest aktualnie podłączona do produkcji – możliwość testowania na miejscu. Parametry techniczne: Producent: BUD-MASZ (Polska) Profil: monterrey Guedpfxoxhgl To Adged Rok produkcji: 2007 Moc silnika: 15 kW Konstrukcja przystosowana do formowania stalowych pokryć dachowych o profilu dachówki Solidna rama zapewniająca stabilną i precyzyjną pracę Zastosowanie linii: Urządzenie służy do profilowania stalowych blach w pokrycia dachowe imitujące dachówkę. Nadaje się zarówno do produkcji seryjnej, jak i indywidualnych zamówień. Wyprodukowana w Polsce, cechuje się niezawodną jakością i długą żywotnością. Urządzenie jest podłączone – możliwość obejrzenia i przeprowadzenia próbnego rozruchu. W razie dodatkowych pytań – chętnie odpowiemy.