Używane Mfl Zakład Kruszenia na sprzedaż (3 528)

Stan: nowe, Młyn udarowy HAZEMAG AP-PH 2022 2.200 x 1.800 mm nieużywany - nigdy nie uruchomiony rok produkcji: 2008 Średnica wirnika: 2,000 mm Waga: około 98 do Wydajność: około 1,200 ton Silnik: 1,100 kW Pedpjt Ubbcsfx Ai Dogt już zdemontowany i gotowy do załadunku + podajnik HAVER & BOECKER 9,000 x 2,000 mm Waga: około 35 ton Silnik: 4x 30 kW + 2-pokładowy przesiewacz wibracyjny HAVER & BOECKER DSS 6,000 x 2,100 mm Typ: DSS 2100 x 6000 Pokłady: 2 Waga: około 28 ton Silnik: 75 kw

Stan: nowe, moc: 90 kW (122,37 KM), kolor: szary, Rok budowy: 2026, 950 Jest to w pełni mobilne urządzenie, nowa kruszarka i przesiewarka Pgodpfx Ajwfnquji Djt GNR 950 Mobilna kruszarka i przesiewarka ma wydajność 160/240 TPH. Może łatwo kruszyć kamienie o różnej twardości. Zgodna z międzynarodowymi normami wysyłkowymi. Instalacja i uruchomienie odbywają się w krótkim czasie. Lokalni pracownicy (personel) są szkoleni w zakresie sterowania. Zapewniamy dożywotnią pomoc techniczną w zakresie części zamiennych. OPCJONALNIE - System obejściowy - Magnes magnetyczny - System generatora - System usuwania pyłu - System sterowania częstotliwością jest używany zamiast miękkiego rozrusznika - Kabina sterownicza i klimatyzacja Zadzwoń do nas, aby uzyskać informacje o naszych innych kruszarkach i niestandardowych rozwiązaniach.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 450 kW (611,83 KM), typ przekładni: automatyczny, rodzaj paliwa: hybrydowy, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: hydraulika, kabina, Mobilna kruszarko-przesiewarka szczękowa CONSTMACH JC-3 to wydajne i mocne rozwiązanie zaprojektowane do kruszenia i przesiewania wyjątkowo twardych skał, takich jak granit, bazalt i gabro, charakteryzujących się wysoką ścieralnością oraz dużą zawartością krzemionki (SiO₂). Model JC-3 wykonany jest z trwałych materiałów, z zastosowaniem najwyższej klasy inżynierii oraz precyzyjnego wykonania, co gwarantuje długą żywotność i niezawodność. Kompaktowa, dwuosiowa konstrukcja ułatwia transport i umożliwia szybkie uruchomienie w warunkach terenowych. Pierwsze podwozie instalacji wyposażone jest w podajnik wibracyjny, kruszarkę szczękową CJC-110, przenośnik obejściowy, przenośnik podający, podwozie mobilne z hydraulicznymi podporami oraz system odpylania. Na drugim podwoziu znajduje się kruszarka stożkowa METSO HP 300 lub urządzenie równoważne, przesiewacz wibracyjny 3- lub 4-pokładowy, przenośnik zwrotny, składane przenośniki magazynowe oraz zaawansowany system automatyzacji. Sterowanie PLC bazuje na komponentach elektronicznych siemens–schneider, umożliwiając w pełni automatyczną pracę. Opcjonalnie dostępna jest integracja z generatorem diesla. JC-3 oferuje wydajność 250–300 ton/godz. i może przerabiać materiał o maksymalnej granulacji 1 100 × 850 mm. Jednocześnie można uzyskiwać trzy lub cztery różne frakcje materiału. W przypadku potrzeby większej ilości drobnego materiału lub produktów kubicznych, instalację można przebudować do konfiguracji JCV-3 wraz z mobilną instalacją V-80 wyposażoną w kruszarkę udarową (VSI). Specyfikacja techniczna mobilnej kruszarko-przesiewarki JC-3 Wydajność: 250–300 t/h Maks. wielkość zasilania: 1 100 × 850 mm Psdpfx Aoxpvwusi Dogt Konfiguracja główna: Kruszarka szczękowa + kruszarka stożkowa + przesiewacz wibracyjny Łączna moc zainstalowana: 450 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 800 kVA Masa instalacji: 100 ton (łącznie dwa podwozia) Wymiary instalacji: podwozie 1 – 13×3,4×4,5 m / podwozie 2 – 20×4,4×4,5 m Typ podwozia: podwójne na kołach z hydraulicznymi podporami Dlaczego warto wybrać mobilną kruszarko-przesiewarkę JC-3? CONSTMACH JC-3 zapewnia najwyższą efektywność na placu budowy dzięki wysokiej wydajności produkcji, krótkim czasom montażu i ponadprzeciętnym parametrom pracy. Intuicyjny system automatyzacji gwarantuje pełną kontrolę przy minimalnym udziale operatora, a wytrzymała konstrukcja pozwala na lata bezawaryjnej eksploatacji. Dzięki mocy inżynieryjnej CONSTMACH, wsparciu części zamiennych i obsłudze posprzedażowej, JC-3 szybko zwraca się jako inwestycja. Jeśli szukasz połączenia mocy, niezawodności i mobilności w jednej maszynie – JC-3 będzie właściwym wyborem. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to czołowy producent maszyn, oferujący szeroką gamę rozwiązań dla branży budowlanej i górniczej. W portfolio znajdują się m.in. maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, maszyny do kruszenia skał, stacjonarne i mobilne instalacje krusząco-przesiewające, myjnie piasku, linie do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe i mobilne instalacje kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu oraz koncentracji na potrzebach klienta, Constmach postrzegany jest jako wiarygodna marka zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Trwałość, wydajność i długowieczność sprawiają, że nasze urządzenia są wyborem profesjonalistów z branży.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, numer maszyny/pojazdu: sn. 816, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 3 500 mm, całkowita długość: 3 600 mm, całkowita szerokość: 4 000 mm, wysokość cięcia (maks.): 1 300 mm, długość posuwu oś X: 2 600 mm, długość posuwu osi Y: 1 300 mm, wymagania dotyczące wysokości: 3 600 mm, wymagana długość przestrzeni: 4 200 mm, wymagana szerokość: 4 500 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Polski producent maszyn i urządzeń do cięcia i obróbki pianki poliuretanowej z ponad 25 letnim doświadczeniem posiada na sprzedaż fabrycznie nową maszynę automatyczną poziomą. Model TYP PARK. Maszyna posiada stabilną i masywną stalową konstrukcję, cięcie materiału odbywa się poprzez posuw korpusu tnącego w osi X i Y. Stół maszyny jest stacjonarny. Korpus tnący napędzany jest dwoma pasami zębatymi zbrojonymi oraz porusza się po łożyskach liniowych w osi X. W osi Y (ruch korpusu góra-dół) posuw odbywa się przez dwie śruby kulowe oraz łożyska liniowe. Maszyna posiada tryb cięcia jednostronny i dwustronny. Maszyna posiada korektę cięcia przy cięciu dwustronnym. Wyposażenie maszyny: -automatyczny, samonastawny naciąg piły, -stół stacjonarny z taśmą transportową z napędem dla łatwego załadunku materiału, -automatyczny pomiar długości cięcia, -system szybkiego zakładania piły tnącej, -automatyczny docisk materiału. Dane robocze maszyny: -szerokość cięcia: 2100 mm -długość cięcia 2500 mm Maszyna dookoła zabezpieczona ogrodzeniem bezpieczeństwa, w miejscu załadunku i rozładunku zainstalowane kurtyny bezpieczeństwa. Jako producent urządzenia zapewniamy serwis i montaż na terenie krajów UE, maszyna posiada certyfikat CE. Pgodpfowq Dvdox Ai Djt W ofercie posiadamy wiele maszyn i urządzeń do cięcia pianki oraz wełny mineralnej. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 69 000 mm, całkowita szerokość: 16 000 mm, całkowita wysokość: 16 000 mm, Instalacja została zaprojektowana zgodnie z normą Eurocode EN 1993 do przemysłowego suszenia wiórów drzewnych, trocin lub podobnych produktów z biomasy i nadaje się do stosowania w produkcji biomasy, drewna lub peletu. Komponenty procesu: Nagrzewnica powietrza, rolki kierujące, moduły załadowcze, moduły wyładowcze, przenośnik łańcuchowy, urządzenie do napinania i regulacji taśmy, 7 kominów odprowadzających powietrze (wysokość do ok. 17,6 m) Zaprojektowana do wykorzystania gorącego powietrza lub ciepła odpadowego (np. kocioł na biomasę lub elektrownia ciepłowniczo-energetyczna), zapotrzebowanie na ciepło 10 270 kWth, zainstalowana moc elektryczna 690 kWel. Temperatura na wlocie do suszarki wynosi 68°C, na wylocie 42°C, nośnikiem ciepła jest mieszanina wody i glikolu. Przepływ objętościowy na wylocie z suszarki wynosi 1 081 000 m³/h. Pjdpfxszw Apge Ai Dsgt Wartość emisji pyłów 5 mg/Nm³ (w stanie wilgotnym), ciśnienie akustyczne w odległości 1 m od otworu przewodu wylotowego i suszarki wynosi 85 dB(A). Suszarka jest przystosowana do pracy w temperaturze otoczenia do -40°C, wydajność wynosi co najmniej 70 m³/h, maksymalnie 250 m³/h przy gęstości nasypowej 260 kg/m³. Platforma robocza suszarki znajduje się na stalowych podporach o wysokości około 8,00 m i jest obudowana termoizolacyjnymi panelami typu „sandwich”. Pod i pomiędzy podporami można umieścić halę lub inne komponenty produkcyjne (patrz dokumenty, konstrukcja stalowa). Instalacja została zdemontowana i zabezpieczona przez doświadczony zespół montażowy, który może zostać przydzielony do transportu i ponownego montażu. Prosimy o uwagę: Sprzedajemy wyłącznie tę suszarkę taśmową i żadne inne części! Prosimy o kontakt z panem Sörgelem przez WhatsApp, ponieważ jest on w zakładzie i nie zawsze może odebrać telefon. Dziękujemy!

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1994, numer maszyny/pojazdu: 1032, Maszyna FBH 1200 rozstaw toru 1710 mm, wyposażona w gumowe koła Pgodpfx Ajyf Uazsi Det Wibroprasa FBH 1200 mobilna, w pełni automatyczna, do produkcji pustaków, bloczków oraz bloczków *Wydajność / 8 godzin / 100 %: 12.000 szt. pustaków. Linia krocząca do produkcji drobnowymiarowych prefabrykatów tworzy na gładkim betonowym podłożu, zazwyczaj na otwartej przestrzeni, różne elementy z betonu. Maszyna podczas produkcji porusza się automatycznie. Ponad powierzchnią produkcyjną rozmieszczony jest system zasilania trakcji, który zapewnia zasilanie dla różnych urządzeń. Wibroprasa krocząca FBH 1200 jest zaopatrywana w beton za pomocą kosza zasypowego na beton przystosowanego do współpracy z wózkiem widłowym. Wyprodukowane elementy pozostają na miejscu produkcji do czasu wyschnięcia. Powierzchnia produkcyjna: 1100 x 1050mm Wysokość produkowanych elementów: do 380 mm Za dodatkową opłatą mozliwość dokupienia paletyzarki-2 ostatnie zdjecia.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1993, HENKE VARIANT 140/120 , maszyna dwu zasypowa, rok prod. 1993, 2 szt. form, nowe sterowanie Nowe sterowanie Podpfxexl S Uhj Ai Djgt

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: A1407003, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: kabina, Na sprzedaż: Kompleksowa linia do obróbki powierzchni Venjakob Oferujemy kompletną, zautomatyzowaną linię do obróbki powierzchni Venjakob, przeznaczoną do efektywnego lakierowania, szlifowania i suszenia płaskich elementów. Linia idealnie sprawdza się w zastosowaniach przemysłowych wymagających powtarzalnej oraz wysokiej jakości obróbki powierzchni (np. meble, drzwi, panele). Linia Venjakob składa się z modułów: VEN TRANS BELT: 0100 / 0300 / 0500 / 0600 / 0800 / 1000 / 1200 / 1300 / 1350 VEN SAND BRUSH: 0200 / 0900 Podpfxoxm Twte Ai Degt VEN SPRAY COMFORT: 0400 / 1100 VEN DRY AIR JET: 0700 / 1400 Dane techniczne dostępne w dokumentacji.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC656, Używana instalacja do ekstrakcji oleju PIERALISI z dekanterem J2Dane techniczne i wydajnościoweTa kompletna linia do ekstrakcji oliwy z oliwek jest oparta na dekanterze Pieralisi J2 i obejmuje przygotowanie wstępne oraz separację końcową dla przetwarzania w trybie ciągłym. Konfiguracja została zaprojektowana dla gospodarstw, spółdzielni i zakładów przemysłowych poszukujących niezawodnego sprzętu z drugiej ręki do integracji przed liniami rozlewu i przemysłowego pakowania. Wyprodukowana przez Pieralisi wraz z uzupełniającymi urządzeniami ze stali nierdzewnej, linia zapewnia solidną pracę w produkcji olejów jadalnych.Główny dekanter: Pieralisi J2 decanter centrifugeWydajność godzinowa (dekanter): 25–30 ql/hSeparatory: 2 centrifugal separatorsMalaksery: 3 malaxers, type SiciliaMalakser przygotowawczy: 1 unit, capacity 5 qlKruszarka: Hammer crusherMyjka: Santoro washer in stainless steelDefoliator: Przenośnik podawczy do usuwania liściKonstrukcja: Stal nierdzewna do kontaktu z żywnością w myjce i urządzeniach mających kontakt z procesem, zgodnie ze specyfikacjąZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia została zaprojektowana do pracy ciągłej i stabilnej, z intuicyjnymi interfejsami operatorskimi odpowiednimi dla środowisk przetwórstwa spożywczego. Sterowanie mechaniczne i procesowe wspiera stabilne podawanie, równomierne malaksowanie i spójne parametry separacji wokół dekantera Pieralisi J2. Osłony bezpieczeństwa i funkcje zatrzymania awaryjnego są standardem dla operatorów pracujących przy kruszarce, przenośnikach i urządzeniach wirujących.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychTa linia ekstrakcyjna integruje się bezproblemowo przed liniami rozlewu olejów jadalnych, takimi jak nalewarki, zakręcarki i etykieciarki. Może być dopasowana do istniejących przenośników i zbiorników magazynowych, umożliwiając kompletny przepływ od przetwarzania do pakowania w środowiskach produkcji żywności i napojów. Elastyczność formatów wynika z dostrajania procesu (kruszenie, czasy/temperatury malaksowania oraz separacja) w celu dopasowania do różnych odmian oliwek i założeń jakościowych przed przekazaniem na linie rozlewu.Typ/kategoria maszynyProducent/ModelRokRóżne urządzenia — przenośnik do defoliacji—Różne urządzenia — myjkaSantoroRóżne urządzenia — kruszarkaHammer crusherRóżne urządzenia — malakserPreparatory malaxer, 5 ql Pgsdpfx Aoz E Dinsi Djt

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Nasz stacjonarny zakład kruszenia i przesiewania o wydajności 400 ton/godzinę składa się z wibracyjnego bunkra zasilającego o pojemności 40 m³, podajnika woblerowego, kruszarki szczękowej CLK-110, kruszarki udarowej, systemów tunelowych, taśm magazynowych i powrotnych, zasobników magazynowych, szafy sterowniczej i systemu automatyki. Podpfx Aozvxlnoi Degt Produkty przenoszone do zasobnika są oddzielane od brudu i błota w pierwszym etapie dwustopniowego podajnika wobblerowego i omijane przez przenośnik taśmowy obejściowy W drugim etapie podajnika wobblerowego produkty, które nadają się do kruszarki szczękowej, są przesyłane do obszaru magazynowego za pomocą taśmy transferowej. Kruszarka szczękowa o maksymalnym posuwie 800 mm kruszy produkty i przesyła je do pierwszego przesiewacza wibracyjnego. Na pierwszym przesiewaczu wibracyjnym produkty są rozdzielane na frakcje o rozmiarach 0-40 mm, 40-90 mm i przesyłane do strefy magazynowej. Produkty o wielkości powyżej 90 mm są przenoszone do wtórnego urządzenia do kruszenia i przesiewania. Produkty przeniesione do systemu tunelowego są wysyłane do kruszarki udarowej 12-13 S. Produkty rozdrobnione w kruszarce udarowej są rozdzielane na różne rozmiary za pomocą przesiewacza wibracyjnego i wysyłane do magazynu. Produkty przechowywane w obszarze magazynowym są przenoszone do podajnika panwiowego, przechodząc przez system tunelowy w zależności od potrzeb. Podajnik wibracyjny przenosi produkty do zasobników magazynowych za pomocą przenośnika taśmowego Wszystkie urządzenia zakładu kruszenia i przesiewania są sterowane z 3 różnych paneli automatyki.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Podajnik wibracyjny (wobbler feeder) to system podawania materiału, który zapewnia doskonałą wydajność, szczególnie podczas transportu dużych, lepkich i wilgotnych materiałów. Jego konstrukcja, składająca się z obracających się, eliptycznych prętów, generuje ruch drgający podczas przepływu materiału. Ten ruch oddziela drobne frakcje od większych cząstek i zapewnia równomierne podawanie materiału do kruszarek i przesiewaczy. Dzięki temu zapobiegane jest zapychanie maszyny, a ogólna wydajność instalacji wzrasta. Podajniki wibracyjne typu wobbler są szeroko stosowane w branży górniczej, kruszyw i recyklingu, standardowo instalowane przed kruszarkami wstępnymi. Zapewniają wstępne przesiewanie materiału już na etapie podawania. Dzięki zdolności pracy bez zapychania, nawet przy materiałach lepkich i ilastych, są idealnym rozwiązaniem w wymagających warunkach eksploatacyjnych. Prosta konstrukcja mechaniczna, łatwość obsługi oraz długotrwała i niezawodna eksploatacja obniżają koszty utrzymania. Wszystko to sprawia, że podajniki wobbler są niezawodnym wyborem tam, gdzie konieczny jest ciągły i zrównoważony przepływ materiału. Podstawowe dane techniczne podajnika wibracyjnego Wobbler: - Okładziny korpusu: HARDOX 450 – 10 mm - Wydajność podawania: 150 - 200 t/h - Masa własna: 18,5 t - Wymiary: 4 000 x 1 000 mm - Silnik podajnika wobbler: 14 x 3 kW, 1500 obr./min., marka GAMAK Podoxqcn Aspfx Ai Dsgt - Przekładnia: typ ciężki (heavy-duty) - Pomosty serwisowe: dostępne - Stopy stalowe: dostępne Dlaczego warto wybrać podajniki wibracyjne CONSTMACH? Podajniki wobbler CONSTMACH wyróżniają się wykorzystaniem wysokiej jakości, wytrzymałych materiałów, przekładni przemysłowych oraz łatwością obsługi. Każdy egzemplarz został zaprojektowany z myślą o długotrwałej, ekonomicznej pracy. Okładziny HARDOX zapewniają maksymalną odporność na ścieranie, a regulowana konstrukcja umożliwia łatwe dostosowanie do różnych rodzajów materiału. CONSTHMACH to zaufana marka doceniana za jakość produkcji, wsparcie inżynieryjne i obsługę posprzedażową. Inwestycja w podajnik wibracyjny z gwarancją CONSTHMACH to pewność ciągłości pracy i wysokiej wydajności zakładu. Czym zajmuje się firma CONSTHMACH? CONSTHMACH to wiodący producent maszyn oferujący szeroki asortyment produktów dedykowanych branży budowlanej i górniczej. Nasza oferta obejmuje prasy do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, maszyny do kruszenia kamienia, zakłady kruszenia i przesiewania kruszyw, myjki do piasku, urządzenia do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji i rozwiązaniom dostosowanym do potrzeb klientów CONSTHMACH jest cenioną marką zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze rozwiązania są chętnie wybierane przez profesjonalistów ze względu na trwałość, wydajność i niezawodność.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, W FABO projektujemy i instalujemy stacjonarne zakłady kruszenia i przesiewania kamienia dostosowane do indywidualnych potrzeb naszych klientów. Wydajność produkcyjna naszych stacjonarnych instalacji waha się od 100 do 1000 ton na godzinę. Zakład Kruszenia i Przesiewania o wydajności 250–350 TPH: • TBX-35 / Podajnik wibracyjny – 1 szt. • TE-1430 / Przesiewacz pośredni (1400x3000 mm – 2 pokłady) – 1 szt. • PDK-130 / Kruszarka udarowa pierwotna – 1 szt. • TE-2060 / Przesiewacz do mycia (2000x6000 mm – 3 pokłady) – 1 szt. • TK-100 / Kruszarka trzeciorzędowa – 1 szt. • TE-2060 / Przesiewacz wibracyjny (2000x6000 mm – 3 pokłady) – 1 szt. • Zespół hydrauliczny dla TK-100 Pgjdpfx Ajyzxctoi Dst • Zespół hydrauliczny dla PDK-130 • System taśm przenośnikowych (szerokość: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Kabina sterownicza, rozdzielnica elektryczna, panel sterowania i system automatyki Wszystkie nasze produkty są wykonane z najwyższą starannością i objęte 1-letnią gwarancją. Montaż i szkolenie operatorów GRATIS! PO WIĘCEJ INFORMACJI PROSIMY O KONTAKT!

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, *Wszystkie nasze produkty są wykonane z dbałością i objęte 1-roczną gwarancją! *Montaż i szkolenie operatorów GRATIS Firma FABO produkuje i instaluje stacjonarne zakłady kruszenia i przesiewania kamienia zgodnie z wymaganiami klienta. Wydajność naszych stacjonarnych zakładów waha się od 100 do 1000 ton na godzinę. Stacja przesiewania i płukania o wydajności 150-200 ton/godzinę: - Zasobnik na piasek 30 m3 - Przesiewacz wibracyjny 1600x5000 mm - STE 1224 Sitko Odwadniające & Hydrocyklon - Taśmociągi - Kabina sterownicza, rozdzielnia elektryczna i okablowanie Pgedozd Europfx Ai Det W CELU UZYSKANIA DALSZYCH INFORMACJI PROSIMY O KONTAKT!

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 400 kW (543,85 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: czerwony ciemny, masa całkowita: 38 000 kg, konfiguracja osi: 2 osie, hamulce: inny, Rok budowy: 2026, Mobilna pionowa kruszarka wałowa to specjalnie zaprojektowana mobilna kruszarka do przesiewania kamienia na przenośnym podwoziu dwuosiowym, składająca się z zasobnika podajnikowego, pionowej kruszarki udarowej wałowej VSI 900, sita wibracyjnego i taśmociągów. Może być bezpośrednio zasilana materiałem w obszarach strumieniowych lub może produkować piasek i żwir z materiału sitowego w zakładach kruszenia. GNR - pionowa kruszarka wałowa MVSI 900, która dała nazwę temu zakładowi; Pgodpfx Aiewnp Aks Det - Maksymalny rozmiar podawania 50-55 mm - Rozmiar wirnika 900 mm - Moc silnika 2x200 kW - Wydajność 80-210 ton na godzinę. Aby uzyskać więcej informacji, zadzwoń do nas.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Nasz stacjonarny zakład kruszenia i przesiewania, o wydajności 200-350 ton na godzinę, składa się z wibracyjnego bunkra zasilającego o pojemności 30 m³, przesiewacza pośredniego, kruszarki szczękowej CLK-110, kruszarki stożkowej, kruszarki udarowej z pionowym wałem, przenośników magazynowych i powrotnych, kabiny sterowniczej i systemu automatyki. Produkty przenoszone do zasobnika są oddzielane od zanieczyszczeń i błota za pomocą sita pośredniego i są omijane przez przenośnik obejściowy. Materiał powyżej sita trafia do kruszarki szczękowej, podczas gdy produkty na drugim poziomie spadają na przenośnik wyładowczy szczęki, a produkty na najniższym poziomie są odrzucane jako obejście. Kruszarka szczękowa ma maksymalną pojemność podawania 800 mm i kruszy produkty, które najpierw trafiają na sito myjące. Tutaj najdrobniejsze produkty są wysyłane do obszaru magazynowego za pomocą myjki ślimakowej, a pozostałe produkty są wysyłane do kruszarki stożkowej. Produkty wychodzące z kruszarki stożkowej są kierowane do drugiego sita i kruszarki udarowej z pionowym wałem, umożliwiając uzyskanie pożądanych produktów z końcowego sita o wysokiej jakości. Podajnik wibracyjny TBX-30 Kruszarka szczękowa CLK-110 TE-2060x3 2000x6000 3-pokładowy wibracyjny ekran myjący Myjka ślimakowa HY-800 8000x8000 Bunkier zasilający kruszarki stożkowej 20m3 Kruszarka stożkowa CC-300 Pgjdpoyzxddefx Ai Djt Kruszarka udarowa z pionowym wałem 20m3 Bunkier zasilający Kruszarka udarowa z wałem pionowym VSI-900 TE-2060x4 2000x6000 4-pokładowy przesiewacz wibracyjny TE-2060x3 2000x6000 3-pokładowy przesiewacz wibracyjny Przenośniki taśmowe, kabina sterownicza, panel elektryczny i system automatyki

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. Podpfx Aisq Ngb Ds Degt 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Podpfx Aoq Nf U Eji Djgt Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Do kruszenia marmuru, piaskowca i kwarcytu można stosować różne rodzaje kruszarek, w zależności od właściwości surowców i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania tych materiałów: Pgsdpfxeq Nx Nno Ai Det 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego. Są to solidne maszyny, które radzą sobie z twardymi materiałami, dzięki czemu nadają się do kruszenia twardych i ściernych kamieni, takich jak marmur i kwarcyt. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych kamieni i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają one stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów, takich jak piaskowiec. Ich działanie polega na przykładaniu siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Mobilna kruszarka gąsienicowa: - Kruszarki mobilne oferują elastyczność i mobilność, dzięki czemu mogą być używane bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Mobilne kruszarki gąsienicowe mogą obsługiwać różne rodzaje kamieni, w tym marmur, piaskowiec i kwarcyt. 9. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne, może być używany do oddzielania różnych rozmiarów pokruszonego materiału. 10. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Wybierając kruszarkę do marmuru, piaskowca lub kwarcytu, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2016, Rozdrabniacz jednowałowy CARBOMA Urządzenie stosowane do końcowego rozdrabniania tworzyw sztucznych, zmieszanych odpadów komunalnych, przewodów elektrycznych, elektroniki, gumy, szkła, ceramiki, papieru, kartonu, drewna itp. Producent: CARBOMA (obecnie ICT S.A. Wyry) Model: PURSAN RK 2000 Rok produkcji: 2016 Moc max: 160 kW Masa całkowita: 15.000 kg Średnica rotora: 600 mm Długość rotora: 2000 mm Obroty wału roboczego: 80-200 obr./min Ilość noży: 156 szt Pgjdpjwny Rfefx Ai Det Grubość sita: 12 mm Średnica otworów sita: 30 mm Wydajność: do 12 ton (w zależności od rodzaju rozdrabnianego materiału) Stan techniczny: używany, sprawny

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Mobilne zakłady mycia i przesiewania piasku serii SW firmy CONSTMACH zapewniają maksymalną wydajność w terenie dzięki wysokiej efektywności oraz elastycznym możliwościom użytkowania. Przeznaczone do mycia, przesiewania i klasyfikacji naturalnego piasku oraz żwiru, urządzenia te mogą być łatwo ustawione nawet na ograniczonej przestrzeni dzięki kompaktowej konstrukcji. Wszystkie komponenty zmontowane na pojedynczym podwoziu mobilnym znacząco skracają czas montażu i ułatwiają transport, czyniąc go wyjątkowo praktycznym. Zakłady te można sprawnie relokować między placami budów, co pozwala firmom na znaczne oszczędności czasu i kosztów. SW-1240 Wydajność produkcyjna: 60 t/h Wymiary przesiewacza: 1 200 x 4 000 mm Wymiary myjki ślimakowej: 400 x 4 000 mm Wysokość zasypu: 4 600 mm Łączna moc silników: 37 kW Wymagana moc generatora: 75 kVA Masa: 20 000 kg Wymiary transportowe: 15 (dł.) x 2,8 (szer.) x 4,2 (wys.) m SW-1640 Wydajność produkcyjna: 80 t/h Wymiary przesiewacza: 1 600 x 4 000 mm Wymiary myjki ślimakowej: 500 x 5 000 mm Psdpexqgy Nofx Ai Dogt Wysokość zasypu: 4 650 mm Łączna moc silników: 41 kW Wymagana moc generatora: 85 kVA Masa: 24 000 kg Wymiary transportowe: 15,5 (dł.) x 3,25 (szer.) x 4,3 (wys.) m SW-1850 Wydajność produkcyjna: 150 t/h Wymiary przesiewacza: 1 800 x 5 000 mm Wymiary myjki ślimakowej: 600 x 6 000 mm Wysokość zasypu: 4 700 mm Łączna moc silników: 50 kW Wymagana moc generatora: 100 kVA Masa: 32 000 kg Wymiary transportowe: 16 (dł.) x 3,65 (szer.) x 4,4 (wys.) m SW-2060 Wydajność produkcyjna: 200 t/h Wymiary przesiewacza: 2 000 x 6 000 mm Wymiary myjki ślimakowej: 700 x 7 000 mm Wysokość zasypu: 4 750 mm Łączna moc silników: 55 kW Wymagana moc generatora: 120 kVA Masa: 37 000 kg Wymiary transportowe: 17 (dł.) x 3,85 (szer.) x 4,5 (wys.) m Dlaczego warto wybrać mobilne zakłady mycia i przesiewania piasku CONSTMACH? CONSTMACH łączy jakość, trwałość oraz łatwość obsługi w mobilnych zakładach mycia i przesiewania piasku. Nasze maszyny produkowane zgodnie z europejskimi normami przewyższają oczekiwania branży dzięki wysokiej wydajności mycia i niskim kosztom utrzymania. Każdy zakład, który opuszcza naszą fabrykę, to efekt wieloletniego doświadczenia inżynierskiego, mający zapewnić nieprzerwaną efektywność w procesach produkcyjnych klientów. Dzięki mobilności, szybkiej instalacji oraz wysokiej wydajności, nasze rozwiązania oferują maksymalną elastyczność na każdym etapie realizacji projektu. Wybierając markę CONSTMACH, otrzymujesz nie tylko najwyższą jakość wykonania, ale także wsparcie techniczne i niezawodny serwis. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn dla przemysłu budowlanego i górniczego, oferujący szeroką gamę produktów. W naszym asortymencie znajdują się maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, kruszarki, zakłady przesiewania i kruszenia kamienia, myjki do piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne linie do kruszenia. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji i indywidualnym rozwiązaniom dla klientów, marka Constmach jest rozpoznawalna zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty są stale wybierane przez profesjonalistów branżowych z uwagi na ich wytrzymałość, wydajność oraz bezawaryjną, długoterminową eksploatację.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Szerokość robocza 4 m Liczba belek: 0 Liczba składanych sekcji: 2 0 Liczba wałów: 1 szt. Kombinacja do przygotowania łoża siewnego Kverneland RFCSE Nr 2185 - Regulacja głębokości roboczej poprzez wał rurowy 450 mm (z przodu lub centralnie) - Maksymalna głębokość robocza do 14 cm - składanie hydrauliczne Pjdpfx Aisyv Iu Us Dsgt - mocowanie dolnych cięgien kat. II i II - 2x2 rzędy zębów: - z przodu 45x10 mm, z tyłu 32x10 mm - wał rurowy 450 mm (z przodu lub centralnie) - regulacja głębokości za pomocą śrub regulacyjnych - jednostka wału doprawiającego z regulacją nacisku - wał kruszący gruzełki - liczba zębów 15+31 - masa 2 185 kg - Clod Board do TLG 400 mechaniczny - spulchniacz śladów z resorem spiralnym, z uchwytem - oświetlenie Dane techniczne podane przez producenta lub operatora, nie są dla nas wiążące. Sprzedaż pośrednia zastrzeżona; obowiązują wyłącznie nasze warunki handlowe i sprzedaży. O nas ponad 400 własnych maszyn na magazynie ponad 15 000 m² powierzchni magazynowej, udźwig suwnicy 70 t ponad 10 000 artykułów akcesoriów do warsztatu Chcesz sprzedać maszyny, linie produkcyjne lub swój zakład? Skontaktuj się z nami. Więcej ofert znajdziesz na naszej stronie internetowej. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Zapraszamy do odwiedzin. Zespół Markus Hirsch

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Jest to specjalistyczna instalacja przeznaczona do kruszenia twardego i abrazyjnego bazaltu oraz granitu, o wydajności 250–300 ton na godzinę. Główne wyposażenie obejmuje kruszarki szczękowe, kruszarki stożkowe oraz kruszarki udarowe o pionowej osi. Przykładowa instalacja działa w Rumunii. W General Makina projektujemy i produkujemy zakłady do kruszenia, przesiewania oraz mycia kamienia, dostosowane do Twoich inwestycji, zapewniając transport na cały świat. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Pgodpfsxqycwjx Ai Dot

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: Podpsq Nyuvefx Ai Dogt - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, POMPA DO BETONU PUTZMEISTER M760 2020r Pompa do betonu PUTZMEISTER M760 po pełnym serwisie Pgjdpfxetq R Uks Ai Dst Rok; 2020 Przebieg; 429h!! SILNIK; KUBOTA 48,5Kw Ciśnienie;10bar Maszyna w stanie idealnym gotowa do pracy (brak węży) cena netto: 137900 zł cena brutto: 169617 zł Poniżej znajduje się link do video

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 450 kg, Funkcja maszyny: powstałe podczas produkcji odpady szklane można bezpiecznie i bez ryzyka wypadku ciąć oraz zbierać do znajdujących się poniżej – przestawnych pojemników do opróżniania, dostosowanych do transportu wózkiem widłowym. Wymiary obszaru roboczego: Pgodpod Nfb Uefx Ai Dst Długość: 3500 mm Wysokość: 1800 mm Szerokość: 3000 mm Zapotrzebowanie mocy: 2,7 kW Napięcie zasilania: 3x400 V Liczba faz: 3 Główne komponenty maszyny: - zespół kruszący - stół załadunkowo-uchylny - bierne ogrodzenie ochronne - szafa sterownicza z głównym wyłącznikiem - system uzdatniania powietrza - panel sterowania W razie potrzeby udzielenia dodatkowych informacji jesteśmy do Państwa dyspozycji! Prosimy o kontakt przez formularz zgłoszeniowy lub telefon!