Używane Linia Wiercenia Ciągłego na sprzedaż (8 669)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Sterowanie z komputera Kontrola zasilania Oprogramowanie Nr 2 Przenośniki taśmowe z napędem ciągłym Nr 2 poziome wsporniki wiertnicze (cyfrowy wyświetlacz danych pozycji dla Acshen) 2 jednostki wiertnicze na każdy poziomy wspornik wiertniczy (1 x Kw 1.5) 11 wrzecion na każdą poziomą jednostkę wiertniczą Maks. Szerokość robocza (mm) 3000 Min. szerokość robocza (mm) 250 Nr 6 dolnych pionowych wsporników wiertniczych (cyfrowy wyświetlacz danych pozycji dla Acshen) Liczba 2 jednostek wiertniczych na każdy dolny pionowy wspornik wiertniczy (2 x Kw 1,5) 11 wrzecion na każdą jednostkę wiertniczą dolnego wspornika wiertarskiego Nr 2 górne pionowe wsporniki wiertnicze (cyfrowy wyświetlacz danych pozycji dla Acshen) Nwsdsvhcbzspfx Ag Eog Nr 2 jednostki wiertnicze na każdy górny pionowy wspornik wiertniczy (2 x Kw 1,5) N. 11 wrzecion na każdą jednostkę wiertniczą górnego wspornika wiertniczego Nr 6 górnych pionowych zacisków przedmiotu obrabianego Przenośnik odprowadzający wióry Całkowite podłączone obciążenie (Kw) 50 / 60 (ok.)

Stan: bardzo dobry (używany), Elastyczna linia N.C. do wiercenia, frezowania i wkładania osprzętu. Njdpfx Agehvagke Ejwg Sterowanie numeryczne "TPA" Albatros. Składa się z: 1) Jeż - ładowarka, z 12 pozycjami (dla 12 paneli), pionowe wstawianie paneli. 2) Wiertarka, N.C. Pantograph Mod. Powyżej 25,13 z wkładką (tuleje, wspornik półki i podstawa). - N. 1 głowica robocza (szacunkowa KW 5,5) z głowicą rewolwerową (10 pozycji). - N. 1 głowica wytaczarska z 24 niezależnymi wrzecionami (oś X) - N. 1 głowica wytaczarska z 2 niezależnymi wrzecionami (oś Y) - N. 1 głowica wytaczarska z 5 niezależnymi wrzecionami (oś Z) - N. 1 jednostka umieszczania (przykręcanie) - N. 1 jednostka umieszczenia (ciśnienie) - N. 1 pojemnik zasilający i podający 3) Urządzenie rozładunkowe (90° przesunięcie), z przenośnikiem zmotoryzowanym do wyjścia pionowego płyty. 4) Urządzenie rozładowujące (0°-90), z przenośnikiem z napędem silnikowym do przemieszczania płyty z pozycji pionowej do poziomej.

Stan: bardzo dobry (używany), Sterowanie PC typu NC 400 (z oprogramowaniem do zarządzania cyklami pracy). Zmotoryzowane taśmy transportowe nr 2 Maks. Szerokość robocza (mm) 3200 - Min. szerokość robocza (mm) 205 (ok.) Nr 2 poziome wsporniki wiertnicze Liczba 2 jednostek wiertniczych na każdy poziomy wspornik wiertniczy Wrzeciona na każdy wspornik wiercenia poziomego (liczba) 11 Nr 4 dolne pionowe wsporniki wiertnicze Nr 2 jednostki wiertnicze na każdy dolny wspornik wiercenia pionowego Nr 2 Górne Pionowe Wsporniki Wiertnicze Nr 2 wrzeciona dla każdej jednostki wiercącej Górnych Wsporników Wiertniczych Nr 2 górne pionowe zaciski detali Nr 2 śruby (bez końca) do usuwania wiórów Cyfrowy wyświetlacz danych o położeniu (Acshe) Całkowite podłączone obciążenie (Kw) 25 CNC steruje ruchem (oś X) Horyzont. Wsporniki wiercenia CNC steruje ruchem (oś Y) ograniczników. Nwedpfx Agoi D D Tfs Eeg OPCJA: Ładowacz czołowy (dla wąskich elementów: Min 60mm - Max 260mm)

Stan: bardzo dobry (używany), Elastyczna linia automatyczna N.C. do wiercenia, frezowania i wstawiania (okucia). Sterowanie numeryczne z wykorzystaniem oprogramowania Albatros. Składające się z: Nwodpfx Aoidmkrog Ejg KZ2046) Podajnik z magazynem jeżowym (buforowym) (18 pozycji) KZ2047) Przeniesienie za pomocą zmotoryzowanej taśmy transportowej KZ2048) CNC Mod. Vector GLR-X 30-13 KZ2049) Przeniesienie za pomocą zmotoryzowanej taśmy transportowej KZ2050) CNC Mod. Vector XK 40-13 KZ2051) Przeniesienie za pomocą zmotoryzowanej taśmy transportowej KZ2052) CNC Mod. Idrak 3 KZ2053) Transfer za pomocą zmotoryzowanej wykładziny z nachyleniem 90° na stole rolkowym KZ2054) Przenośnik rolkowy z pasami również napędzanymi silnikiem (do przesuwania paneli pod kątem 180° do linie montażowe)

Stan: bardzo dobry (używany), Podwójny karuzelowy system do pieczenia naleśników STDN. Doskonały system zaprojektowany do niezawodnej produkcji dużych ilości naleśników, crepes, blinów itp. Bardzo trudny do znalezienia na rynku wtórnym. Średnice regulowane od 30 mm do 240 mm, wagi od 8 g do 100 g. Nowy system kosztuje ponad 500 000. Posiadamy również na sprzedaż linię do ciągłej produkcji gofrów. Nodpfxsxlra Rs Ag Eewg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Vernet Behringer HD-X 918 / HBP 410/923 Linia CNC do cięcia i wiercenia – rok 2012. System dzielony. 3 wrzeciona. Automatyczny zmieniacz narzędzi. 24 metry podajnika wlotowego. 18 metrów podajnika wylotowego. System pomiarowy chwytaka podającego. Przekładnie poprzeczne na wejściu oraz wyjściu. Nedpfx Agex Ruuds Ejwg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Vernet HD-X 618 / HBP 410/723 G - Linia do wiercenia/piłowania CNC – Rok produkcji: 2013. Wiertarka 3-wrzecionowa. Podajnik wstępny: 16,5 metra. Podajnik wyjściowy: 14 metrów. Podajnik z jednostką posuwu. Frezowanie / Wykrawanie szczelin. Narzędzia z pełnego węglika. Transporter do drobnych elementów. Oznaczanie w czterech kierunkach. Nsdpfxex Rut Tj Ag Eowg Poprzeczne przenośniki podawcze. Poprzeczne przenośniki wyjściowe.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, WIERTARKA Zakres roboczy V630/1000M Min. / maks. wysokość 10 – 450 mm Min. / maks. szerokość 60 – 1.050 mm Maks. ciężar pozycjonowania 9.000 kg Liczba jednostek wiertniczych 3x Automatyczna wymiana narzędzi 3x (3x 5 pozycji) Pomiar wysokości W zestawie Pomiar szerokości W zestawie Masa maszyny 12.000 kg System pomiaru posuwu rolkowego Maks. prędkość 42 m/min Nwsdpfx Agovpafyj Esg Min. długość podawania 1.500 mm Urządzenie wiertnicze VD40 Silniki serwo do posuwu i pozycjonowania z serwoinwerterami Prędkość obrotowa wrzeciona Bezstopniowa 100 – 2.500 obr./min (silniki serwo) Smarowanie wewnętrzne mgłą powietrza/oleju Uchwyt SK 40 Średnica wiertła olejowego 8 – 40 mm Średnica wiertła węglikowego 13 – 32 mm Gwintowanie M8 – M24 Możliwość oznaczenia punktu środkowego Tak, 3 strony PILARKA Pilarka VB1050 Pojemność (wys. x szer.) 0° 500 x 1.130 mm Pojemność (wys. x szer.) +/- 15° 500 x 1.060 mm Pojemność (wys. x szer.) +/- 30° 500 x 925 mm Pojemność (wys. x szer.) +/- 45° 500 x 725 mm Pojemność (wys. x szer.) +/- 60° 500 x 470 mm Prędkość taśmy piły bezstopniowa 40 – 120 m/min Silnik napędowy piły 7,5 kW Wymiary taśmy piły 9.550 x 54 x 1,6 mm Hydrauliczne naprężenie taśmy 48.000 N Masa maszyny +/- 8.500 kg

Rok budowy: 2007, stan: dobry (używany), Danobat CNC linia do wiercenia/piłowania - rok 2007 Pojedyncze wrzeciono obrotowe. 18 metrów rolki wejściowe. 12 metrów rolki wyjściowe. Jednostka Pincher Feed. Przeniesienia poprzeczne na wejściu. Przeniesienie poprzeczne na wyjściu. Pojemność 750mm. Wydajność cięcia: Round cutting capacity(without vertical jaws, angle 0 degrees) 520 mm. Wydajność cięcia prostokątnego (bez szczęki pionowej, kąt 0 stopni) 700mm X 500 mm. Maksymalna wydajność z pionowymi szczękami 700 X 500 mm. Njdpfxsig T Ame Ag Eewg Zdolność cięcia okrągłego z obrotem 45 stopni, 450 mm. Wydajność cięcia prostokątnego z obrotem 45 stopni, 450 X 500 mm.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Wysokość środnika min. 80 mm, maks. 1220 mm. Wysokość stopki min. 42 mm, maks. 600 mm. Ceowniki min. 80 mm, maks. 1200 mm Wysokość stopki min. 45 mm, maks. 300 mm. Kątowniki min. 80x80x8 mm, maks. 300x300x50 mm Płaskowniki min. 100 mm, maks. 1220 mm Profile kwadratowe min. 80x80 mm, maks. 600x600 mm Profile prostokątne min. 80x40 mm, maks. 1200x600 mm Maksymalna masa pozycjonowanego elementu: 15 000 kg Maksymalna masa 1 metra obrabianego profilu: 750 kg/m Maksymalna prędkość przesuwu wózka: 30 m/min Liczba głowic wiertarskich: 3 - dwie poziome głowice wiertarskie z pojedynczym wrzecionem - jedna pionowa głowica wiertarska z pojedynczym wrzecionem Maksymalna średnica wiercenia: 50 mm (oprawka stożkowa nr 4) Maksymalna grubość wiercona: 75 mm Silnik obrotu wrzeciona na głowicę (AC): 15 kW Obroty wrzeciona (regulacja bezstopniowa programowa): 180–3000 obr./min Skok pozycjonowania do linii bazowej: - pionowa jednostka wiertarska: 20–1200 mm - poziome jednostki wiertarskie: 10–600 mm ZMIANA NARZĘDZI - liczba zmieniaczy narzędzi: 3 - liczba możliwych narzędzi: 6 - oprawka ISO 45 Nwjdpfx Agjx N Icle Esg Model 1260 BH – do cięcia profili na zimno: - wydajność cięcia przy 90°: min. 80x10 mm - wydajność cięcia przy 90°: maks. 1250x600 mm - wydajność cięcia przy 45°: 800x600 mm - wydajność cięcia przy 60°: 500x500 mm - silnik piły taśmowej: 11 kW - prędkość taśmy tnącej: 20–100 m/min - wymiary taśmy: 67 x 1,6 mm

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). Nwjdpfxsfz I D Do Ag Ejg - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Nwodpjflmdwefx Ag Eog Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: 1. Zgrzewarka do tacek SEALPAC A7 (rok produkcji 2010) Ilość taktów: do 15 cykli/min Wydajność: do 100 pojemników/min (tryb próżnia/gaz; w trybie samego zgrzewania wydajność wyższa) Waga: 1700 kg Sprężone powietrze: min. 6 bar Zasilanie: 3 × 400/230V – max. 8 kW Njdpfx Agoy Rqmve Eswg Stan techniczny: bardzo dobry 2. Waga automatyczna kontrolująca KWS5472BW3D Przeznaczona do ważenia pojedynczych ładunków Dokładna kontrola zgodności wagowej Możliwość pełnej integracji z linią produkcyjną 3. Detektor metalu CASSEL Wysoka czułość detekcji Ochrona przed zanieczyszczeniami metalicznymi Konstrukcja przemysłowa, przystosowana do pracy ciągłej Zalety linii Wysoka wydajność i powtarzalność procesu Praca w trybie MAP lub standardowego zgrzewania Solidne, sprawdzone urządzenia renomowanych producentów Niskie koszty eksploatacji Linia gotowa do natychmiastowej pracy

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Opis zestawu Oferowana linia do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia renomowanego producenta VEMAG zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Nwsdey Rp Tbepfx Ag Esg Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250 Zastosowanie linii Produkcja burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych, roślinnych Zakłady przetwórstwa spożywczego, mięsnego i convenience food Wytwórnie produktów gotowych typu fast-food Produkcja równych porcji do mrożenia lub pakowania MAP Kompletny zestaw gotowy do pracy – pełna zgodność urządzeń Wysoka wydajność i powtarzalna jakość produktów Niska emisja hałasu, konstrukcja łatwa do czyszczenia Możliwość pracy z różnymi rodzajami mas: mięsne, wegetariańskie, rybne Optymalizacja zużycia surowca i pracy personelu W pełni higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej Nowoczesny panel sterowania i regulacja parametrów procesu

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w Nedpfeymampsx Ag Eswg związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: Nwodporyu Tajfx Ag Eeg 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm Nwodpfx Ajim Ez Dsg Ejg max długość wyjściowa materiału - 300mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 25 kg, wysokość produktu (maks.): 150 mm, długość produktu (maks.): 930 mm, szerokość produktu (maks.): 500 mm, wydajność produkcji: 100 jednostka/godz, Na sprzedaż nowa półautomatyczna stacja workowania typu bottom-up. Urządzenie zostało zakupione w 2024 roku, jest zdemontowane, nowo zapakowane i nigdy nie było używane. Cena nowej maszyny wynosiła 235.000 EUR! DANE TECHNICZNE (według producenta) Wydajność: ok. 100 worków/godz. Waga worka: 20, 25 kg Wymiary worka: szerokość 500 mm, długość 700-930 mm, głębokość 150 mm Typ worka: papierowy (2-5 warstw) z wkładem PE lub bez PE Zakres ważenia: 10-30 kg Dokładność ważenia: 2 Sigma +50g/-0g Dokładność ważenia: zgodność z PTB PARAMETRY MASZYNY Powierzchnia ustawienia: (przybliżona) 20 x 4 m Napięcie sterujące: 400 V, 50 Hz - 24 DC, 3 fazy Moc elektryczna: 15 kW Komponenty elektryczne: Siemens/Eaton Sterownik PLC: S7-300 Silniki napędowe, przekładnie: SEW Nodsy N Tm Aspfx Ag Ejwg Elementy pneumatyczne: Festo Materiał: stal nierdzewna DIN 1.4301 Koryta kablowe: Cablofil Stopień ochrony: IP54 Strefa: ATEX, wewnątrz strefa 20 do promienia 500 mm, strefa 21 promień 500-1000 mm, strefa 22 Ciśnienie robocze: 6 bar Zużycie sprężonego powietrza: V=89 Ndm³/worek Przyłącze pneumatyczne: 5-6 bar Zapotrzebowanie powietrza: 400 Nl/min Klasa ochrony: IP54 Odpylanie: 45 m³/min Uwaga: Dodatkowe dane techniczne dostępne są w załączonym potwierdzeniu zamówienia.

Rok budowy: 2006, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, grubość obrzeża (maks.): 12 mm, posuw osi X: 40 m/min, wysokość płyty: 60 mm, długość płyty: 2 400 mm, szerokość płyty: 1 000 mm, numer maszyny/pojazdu: 0-202-48-1184, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Odbiór maszyny musi nastąpić w terminie od 10.06.26 do 30.06.26! Pakiet maszynowy składa się z czterech maszyn, w następującej konfiguracji: Poz. 1 - KUKA KR 180-2 PA Numer seryjny: 940443 Funkcja: Stanowisko załadunkowe Udźwig: 180 kg Liczba sterowanych osi: 4 Zasięg ramienia: 3.200 mm Ilość stanowisk do sztaplowania płyt: 2 System sterowania: KR C 2 System ruchu z ramą Przyssawki Poz. 2 - HOMAG KFL10/24/PU/30 Numer seryjny: 0-202-48-1184 Typ maszyny: Okleiniarka krawędzi System klejenia: PUR, Laser Maks. prędkość posuwu: 40 m/min Liczba jednostek roboczych: 12 Minimalna wysokość płyty: 8 mm Maksymalna wysokość płyty: 60 mm Maksymalna długość płyty: 2.400 mm Minimalna szerokość płyty: 85 mm Maksymalna szerokość płyty: 1.000 mm Minimalna grubość obrzeża: 0,3 mm Maksymalna grubość obrzeża: 12 mm Liczba agregatów do formatowania/frezowania płyt: 3 Agregat wstępnego frezowania Agregat zaokrąglający naroża Agregat do wycinania rowków System docisku Prowadnice podpierające płyty Pozycjonowanie NC System ustawiania płyt do wprowadzenia Agregaty do formatowania/frezowania płyt Agregat 1: Agregat wstępnego frezowania Automatycznie taktowane wejście Pozycjonowanie NC agregatu Agregat 2: Podwójna frezarka górna i dolna Model: KD 10 Moc silnika: 6,6 kW Obroty: 6.000 obr/min Pozycjonowanie NC Agregat 3: Agregat wstępnego frezowania Moc silnika: 4 kW Obroty: 8.640 obr/min Automatycznie taktowane wejście Pozycjonowanie NC System klejenia i obrzeży Liczba pozycji w magazynku obrzeży: 24 Model pre-meltera: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lampy do podgrzewania krawędzi płyty Jednostki obróbki obrzeży Liczba jednostek obróbki obrzeży: 8 Jednostka 1: Agregat odcinający Liczba silników: 2 Pozycjonowanie NC Jednostka 2: Grubofrezowanie góra/dół Liczba silników: 2 Jednostka 3: Precyzyjne frezowanie na równo i na promień Liczba silników: 2 Pozycjonowanie NC Jednostka 4: Zaokrąglanie narożników Liczba silników: 2 Automatyczna wymiana narzędzi Pozycjonowanie NC Jednostka 5: Agregat frezująco-gruboszlifujący Liczba silników: 1 Moc silnika: 12 kW Obroty: 10.000 obr/min Automatyczna wymiana narzędzi Nedpfoy Ur Hlex Ag Eowg Pozycjonowanie NC Jednostka 6: Cyklina do obrzeży Pozycjonowanie NC Jednostka 7: Cyklina do kleju Jednostka 8: Agregat polerujący Liczba silników: 2 Sterowanie i wyposażenie System sterowania: POWER CONTROL PC 21 Czytnik kodów kreskowych: DATALOGIC Poz. 3 - KUKA KR 180-2 PA Numer seryjny: 940444 Funkcja: Stanowisko rozładunkowe Udźwig: 180 kg Liczba sterowanych osi: 4 Zasięg ramienia: 3.200 mm Ilość stanowisk do sztaplowania płyt: 2 System sterowania: KR C 2 System ruchu z ramą System przyssawek Poz. 4 - LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Numer seryjny: 0-309-04-4129 Typ maszyny: Powrót płyty dla okleiniarki Maksymalna szerokość płyty: 1.000 mm Maksymalna długość płyty: 2.400 mm System sterowania: POWERCONTROL PC 52 Wyrzutnik płyt Podajnik płyt Maszyna sprzedawana i przekazywana jest w stanie faktycznym i prawnym („jak widziano i odebrano”) na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz technicznej/handlowej o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo obejrzeć towar przed odbiorem i przyjmuje odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie oraz użytkowanie maszyny w miejscu docelowym. Zewnętrzne odniesienie: 8522

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Aukcja linii spawalniczo-czyszczącej składającej się z URBAN AKS 1610 + URBAN SV 530! Maszyna została wyremontowana w 2024 roku! Nwedpfsy Szbtox Ag Eeg DANE TECHNICZNE Zgrzewarka narożna URBAN AKS 1610 Kąt spawania: 30° - 180° Spoina: wysokiej jakości, precyzyjna i równomierna Sterowanie: sterownik PLC Cechy: pneumatyczny docisk, solidna konstrukcja Automatyczne urządzenie do czyszczenia naroży URBAN SV 530 Funkcja: automatyczne czyszczenie naroży Narzędzia czyszczące: narzędzia frezujące i nożowe Cechy: regulowane parametry czyszczenia Napięcie robocze: 230/400 V L1, L2, L3, N, PE Moc: 3,5 kW Natężenie prądu: 6 A Bezpieczniki: 3 x 10 A Napięcie sterowania: 24 V DC

Stan: dobry, jak nowy (używany), W DNIU 17.12.25 ZOSTAŁ PRZEPROWADZONY PEŁEN AUDYT MASZYNY PRZEZ SERWIS PRODUCENTA Raport jest dostępny GODZINY PRACY: 80H (TYLKO ROZRUCH) CENA NOWEJ MASZYNY: 7,500,000 EURO W przypadku zainteresowania zapewniamy relokację i montaż linii u klienta • Producent: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Rok produkcji: 2021 • Ostatnia operacja: 2022 Dane techniczne • Szerokość robocza: 1600 mm • Materiał odpowiedni: Polipropylen (PP), MFI 230 /2,16 > 400 g/10 min • Wydajność: Do 65 kg/h na metr szerokości • Gramatura produktu: 10-80 g/m² • Prędkość produkcji: 5-80 m/min • Głowica dyszy: MB 1600, 50 h/cal • Wytłaczarka: RT-1101-1-100, L/D 30 • Moc grzewcza belki obrotowej: 65-172 kW • Stacja nawijania: nawijarka kontaktowa z automatyczną wymianą cewek • Maksymalna średnica nawijania: 1250 mm • Szerokość wstęgi: 1700 mm • Naciąg nawijania: 10–100 N/m Dodatkowe wyposażenie i akcesoria • 3-składnikowy system dozowania • Zmieniacz sit Ø80 mm • System czyszczenia ultradźwiękowego • Piec do pirolizy Nwsdpex Hx Rnjfx Ag Eog • Ekstrakcja ozonu • Nóż tnący • Centralny panel sterowania z panelem dotykowym i przechowywaniem danych

Stan: dobry (używany), Linia do produkcji broszur Hohner HSB 9000 Digital Nedpfey Sfbdex Ag Eowg Maszyna jest w bardzo dobrym stanie technicznym i gotowa do produkcji. Rok produkcji: 2019. Wydrukowano jedynie 0,4 miliona broszur. To jeden z najnowszych modeli Hohner. Całość maszyny jest sterowana z panelu kontrolnego. Wyprodukowano w Niemczech. Idealna maszyna do wydajnej produkcji broszur w drukarni cyfrowej. Panel dotykowy umożliwia szybkie ustawienia i zdalne sterowanie bezprzewodowe. Maszyna dostarczana jest z narzędziami, częściami zamiennymi i dokumentacją.

Stan: dobry (używany), Horizon VAC-100a + VAC-100m + SPF-200a + FC-200a – linia do broszurowania Maszyna w pełni sprawna, gotowa do pracy produkcyjnej. Bardzo niski przebieg. Jest to jeden z najnowszych modeli Horizon. Cała linia sterowana z panelu operatorskiego. Wyprodukowana w Japonii. Linia składa się z: – Horizon VAC-100a / VAC-100m Maksymalny format: 350x500 mm Minimalny format: 120x148 mm Podawanie próżniowe 10 podajników Wysokość stosu: 55 mm Gramatura papieru: 40–270 g Zasilanie: 230V Waga: 310 kg/szt. Sterowanie dotykowe Czujniki zacięć, podwójnego podania i braku podania Możliwość zapisania 9 programów pracy w pamięci maszyny Horizon SPF-200A Kolorowy ekran dotykowy 10,4” Praca ciągła dzięki funkcji odrzucania błędnie złożonych arkuszy Maksymalny format: 508x356 mm; minimalny format: 180x120 mm Maksymalna wydajność: 4500 broszur/godz. Waga: 500 kg Zszywanie drutem, składanie Dwie głowice Hohner Możliwość zapisania do 200 zadań w pamięci maszyny Dodatkowe opcje: kontrola drutu oraz moduł zszywania blokowego. Nsdpfoy Sd Suex Ag Ejwg Horizon FC-200A Maksymalna grubość cięcia: 4–5 mm Zasilanie 230V Waga: 244 kg Nowa konstrukcja obcinarki, stabilna praca dzięki serwonapędom oraz dodatkowy prowadnik broszur. Panel dotykowy do szybkiej zmiany formatu. Zmiana formatu jednym kliknięciem. Wyposażenie: odbiornik LC-200, narzędzia eksploatacyjne, części zamienne oraz dokumentację.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Rok produkcji 2022. Nwjdpfx Asw U Rycsg Eeg Maszyna w ciągłej eksploatacji i sprawna. Technologia zgrzewania ContourLine-Classic oraz w systemie V. Możliwość zgrzewania ram i skrzydeł. Minimalny wymiar zgrzewów : 450 mm x 450 mm. Maksymalny wymiar zgrzewów : 2900 mm x 2900 mm. Proces zgrzewania w 100% kontrolowany serwomechanizmem. Programowanie za pomocą ekranu dotykowego. Zgrzewanie w wysokiej temperaturze System szybkiej wymiany folii zgrzewającej System szybkiej wymiany okładzin Proces łączenia ukośnego lub równoległego Indywidualnie programowalne parametry zgrzewania Urządzenie zabezpieczające zgodne z CE Poziome urządzenie odbierające Oczyszczarka wyposażona w wiertnicę do zawiasów

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Rok produkcji 2020. Technologia zgrzewania ContourLine-Classic oraz w systemie V. Maszyna w ciągłej eksploatacji i sprawna. Możliwość zgrzewania ram i skrzydeł oraz ram z progiem. Minimalny wymiar zgrzewów : 490 mm x 497 mm. Maksymalny wymiar zgrzewów : 2690 mm x 3100 mm. Proces zgrzewania w 100% kontrolowany serwomechanizmem. Programowanie za pomocą ekranu dotykowego. Zgrzewanie w wysokiej temperaturze System szybkiej wymiany folii zgrzewającej System szybkiej wymiany okładzin Nwjdpfx Aow U Nlwog Ejg Proces łączenia ukośnego lub równoległego Indywidualnie programowalne parametry zgrzewania Urządzenie zabezpieczające zgodne z CE Poziome urządzenie odbierające