Używane Laron Sprzęt Do Kruszenia na sprzedaż (9 763)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 360 kW (489,46 KM), rodzaj paliwa: hybrydowy, masa całkowita: 35 000 kg, Rok budowy: 2026, *Wszystkie nasze produkty są wytwarzane z najwyższą starannością i objęte są roczną gwarancją! *Montaż i szkolenie operatorów – GRATIS Mobilna kruszarka udarowa na gąsienicach Fabo FTI-110 to kompletny system, który porusza się na hydraulicznie napędzanych gąsienicach z prędkością 1 km/h i składa się z podajnika wibracyjnego, kruszarki udarowej, składanych przenośników do składowania, jednostki sterującej i generatora elektrycznego. W obecnych warunkach i procesach technologicznych przedsiębiorstwa zaczynają zastanawiać się, jak zwiększyć efektywność swojej działalności. Dążąc do tego, zawsze biorą pod uwagę takie czynniki, jak niezawodność używanych maszyn, ich niskie koszty eksploatacji i zapotrzebowanie na personel. Nasze kruszarki na gąsienicach mogą kruszyć z wysoką wydajnością, nawet w najbardziej wymagających warunkach, dzięki specjalnie zaprojektowanej konstrukcji i kompaktowej budowie. Możliwa jest personalizacja naszych systemów na gąsienicach poprzez zastosowanie kruszarki szczękowej, kruszarki udarowej wstępnej i wtórnej lub kruszarki stożkowej. Zalety kruszek na gąsienicach: - Wytrzymałe gąsienice umożliwiają dostęp do miejsc, do których nie docierają zwykłe maszyny. - Posiada odpowiednie wymiary i poziom hałasu, co pozwala na kruszenie odpadów budowlanych w mieście. - Zużycie paliwa przez generator i jednostki gąsienicowe jest bardzo ekonomiczne. - Obsługa i zarządzanie systemem są bardzo proste dzięki nowoczesnemu oprogramowaniu sterującemu. DANE TECHNICZNE: Model: FTI-110 Wydajność: 200-240 ton na godzinę Maksymalny rozmiar zasilania: 500 mm Typ kruszarki: Kruszarka udarowa ROZMIAR: 1100x1000 mm Ustawienie CSS: 0-50 mm Całkowita moc: 360 kVA Kedpjz Ryy Iefx Al Donc Waga: 35000 kg - Niskie koszty inwestycji i eksploatacji - Brak konieczności przygotowania podłoża - Łatwość użytkowania i konserwacji - Łatwy montaż i demontaż W RAZIE POTRZEBY DODATKOWYCH INFORMACJI, PROSIMY O KONTAKT!

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 1987, Kruszarka żyratorowa Model 1500 drobna komora Wymaga wymiany łożysk osiowych Reszta maszyny w dobrym stanie. Knodpjiuifvsfx Al Doc Może być naprawiona lub wykorzystana na części zamienne. Cena 1 euro za kg.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, masa całkowita: 14 750 kg, Rok budowy: 2026, Kruszarki szczękowe zazwyczaj kruszą od 150 do 300 ton na godzinę, w zależności od swojej wydajności. Kruszarki szczękowe o większej wydajności mogą być produkowane zgodnie z potrzebami klienta. Kruszarki tego typu najczęściej wykorzystywane są do kruszenia najtwardszych skał, takich jak bazalt, granit czy gabro. Dzięki solidnej i wytrzymałej konstrukcji szczęk są od lat jednymi z najchętniej wybieranych rozdrabniaczy w branży górniczej. Regulacja szczęki pozwala na uzyskanie żądanego produktu oraz wydajności – zmiany te są łatwe dzięki hydraulicznym siłownikom. SPECYFIKACJA OGÓLNA I CECHY: - Napęd pasowo-kołowy - Szczęki wykonane z odlewanego, wysokostopowego manganowego żeliwa o podwyższonej odporności na zużycie - Wał mimośrodowy wykonany z kutej stali stopowej Cr, Ni, Mo - Regulowana szerokość otwarcia szczęki dzięki systemowi hydraulicznemu - Płytki zabezpieczające (toggle plates) zapewniają ochronę w przypadku przeciążenia - Powierzchnie narażone na ścieranie wyłożone są płytami ochronnymi SPECYFIKACJA TECHNICZNA: • Model: FABO CLK 1160 • Typ: Kruszarka szczękowa pierwotna • Wymiary wsadu: 1000 x 600 mm • Zakres otwarcia szczęki: 40–140 mm Knjdsz Iq T Espfx Al Doc • Max. wielkość podawanego materiału: 600 mm • Wydajność: 150–300 ton na godzinę • Silnik: przemysłowy GAMAK, 90 kW • Łożyska: wzmacniane SKF-FAG • Masa: 14 750 kg • Wymiary: 2730 x 1326 x 1082 mm • W zestawie silnik oraz osłony bezpieczeństwa. *Wszystkie nasze produkty są starannie wykonane i objęte 12-miesięczną gwarancją! *Montaż oraz szkolenie operatora GRATIS PO WIĘCEJ INFORMACJI ZAPRASZAMY DO KONTAKTU TELEFONICZNEGO!

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Zaprojektowany do pracy w kopalniach i kamieniołomach o dużej wydajności, ten stacjonarny zespół kruszenia i przesiewania ma zdolność produkcyjną 600–750 ton na godzinę. Wyposażony w trójstopniowy system kruszenia (kruszarka udarowa wstępna + kruszarka udarowa wtórna + kruszarka udarowa z osią pionową) oraz wielopoziomowe przesiewacze, zapewnia wysoką wydajność, produkując wysokiej jakości, sześciościenne kruszywo. Zgodnie ze szczegółowym projektem inżynieryjnym, instalacja składa się z następującego sprzętu: Główne urządzenia Zespół zasilający Podajnik wibracyjny TB-60 Pojemność: 60 m³ 2 silniki o mocy 11 kW Podajnik wibracyjny 1400 × 2500 mm Silnik o mocy 22 kW Automatyczny system smarowania Taśma podajnika wibracyjnego 1000 × 5000 mm Silnik o mocy 5,5 kW Knodpfx Aljz Nhmye Djc Praca w dwóch kierunkach Kruszarka udarowa wstępna PDK-1415 Silnik główny o mocy 355 kW Silnik pomocniczy o mocy 3 kW Zaprojektowana do wstępnego kruszenia miękkich i średnio twardych skał Przesiewacz wibracyjny TE-1848 Wymiary przesiewacza: 1800 × 4800 mm Konfiguracja 2-poziomowa Silnik o mocy 18,5 kW Kruszarka udarowa wtórna DMK-03 Wymiary wirnika: Ø1120 × 1500 mm Silnik główny o mocy 315 kW Silnik pomocniczy o mocy 3 kW Przesiewacz wibracyjny TE-2470 Wymiary przesiewacza: 2400 × 7000 mm Konfiguracja 4-poziomowa 2 silniki o mocy 30 kW Kruszarka udarowa z osią pionową VSI-1000 Zaprojektowana z 2 silnikami o mocy 315 kW każdy Produkuje wysokiej jakości, sześciościenne kruszywo oraz wysokogatunkowy piasek Przesiewacz wibracyjny TE-1650 Wymiary przesiewacza: 1600 × 5000 mm Konfiguracja 2-poziomowa Silnik o mocy 18,5 kW System przenośników taśmowych Wiele przenośników taśmowych w całym kompleksie o szerokościach od *650 mm do 1200 mm* i długościach od *5 m do 30 m* Wysokowydajne przenośniki (126 dld) zapewniające efektywny przepływ materiału Detektory metalu i separatory magnetyczne na wybranych liniach przenośnikowych do usuwania ciał obcych Systemy napędu taśmowo-kołowego z wytrzymałą konstrukcją bębna Kabina sterowni i system elektryczny Centralna kabina sterowni do obsługi całego kompleksu Indywidualne tablice elektryczne z dedykowanymi wyłącznikami dla każdego urządzenia Całkowita zainstalowana moc: około 2109,4 kW Dlaczego warto wybrać tę instalację? Ciągła zdolność produkcyjna 600–750 ton na godzinę Trójstopniowy system kruszenia (PDK + DMK + VSI) do produkcji wysokiej jakości, sześciościennego kruszywa o pożądanej gradacji Precyzyjne sortowanie produktu za pomocą wielopoziomowych przesiewaczy wibracyjnych (TE-1848, TE-2470 i TE-1650) Bezpieczna i czysta produkcja dzięki liniom przenośnikowym wyposażonym w detektory metalu i separatory magnetyczne Instalacja typu „pod klucz” oparta na szczegółowym projekcie inżynieryjnym Możliwość dostosowania wydajności i konfiguracji sprzętu do specyficznych wymagań klienta W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji technicznych, cen i planowania instalacji, prosimy o kontakt.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Ta stacjonarna instalacja do kruszenia i przesiewania została zaprojektowana z myślą o potrzebach produkcji kruszyw do asfaltu i betonu, oferując wysoką wydajność oraz doskonałą jakość produktu. Dzięki wydajności produkcyjnej na poziomie 500 ton na godzinę, instalacja wyróżnia się zarówno pod względem efektywności, jak i jakości końcowego produktu, co jest zasługą nowoczesnych rozwiązań inżynieryjnych oraz zoptymalizowanego przepływu procesu. Zasobnik zasypowy oraz system przesiewacza wstępnego w zespole podającym umożliwiają kontrolowany i zrównoważony transfer materiału surowego do linii kruszenia. Zapewnia to nieprzerwany i stabilny przebieg całego procesu technologicznego, maksymalizując wydajność urządzeń. Kruszarka szczękowa CLK 130, charakteryzująca się wysoką wytrzymałością i mocą kruszącą, odgrywa kluczową rolę w początkowej fazie procesu, skutecznie rozdrabniając materiał o dużych gabarytach. Wspomagana przez wibracyjny podajnik podszczękowy, instalacja reguluje przepływ materiału, zapewniając jednorodne podawanie do zespołu wtórnych kruszarek udarowych. Umieszczenie wszystkich tych jednostek na jednej platformie oraz zastosowanie zasady przepływu bez taśm przenośnikowych pozwala zaoszczędzić miejsce, a także ułatwia serwis i obsługę. Takie innowacyjne podejście przyczynia się również do obniżenia kosztów eksploatacji poprzez zwiększenie efektywności energetycznej. Kruszarka trzeciorzędowa TK150 oraz kruszarki pionowe VSI 900 (wał pionowy) z zamkniętym wirnikiem, zainstalowane na ostatnim etapie kruszenia, umożliwiają produkcję kruszyw kubicznych i o wysokiej jakości, szczególnie pożądanych w branży asfaltowej i betonowej. Dzięki tym urządzeniom uzyskuje się pożądane uziarnienie oraz kształt ziaren zgodny z normami międzynarodowymi, co znacząco podnosi jakość finalnego produktu. Trzy ekrany poziome w systemie umożliwiają precyzyjną klasyfikację kruszyw pod względem frakcji, oferując różnorodność produktów dopasowanych do potrzeb klienta. Wysoka skuteczność przesiewania pozwala na maksymalne odzyskanie produktu przy minimalnej ilości odpadów, optymalizując ogólną wydajność całej instalacji. Ta wysokowydajna instalacja do kruszenia i przesiewania, dzięki solidnej konstrukcji, innowacyjnym rozwiązaniom projektowym oraz filozofii produkcji ukierunkowanej na wysoką jakość, stanowi znaczący wkład w projekty infrastrukturalne regionu. Instalacja ta to trwałe, ekonomiczne i wydajne rozwiązanie w produkcji kruszyw do asfaltu i betonu, w pełni odpowiadające wymogom nowoczesnego sektora górniczego i budownictwa. GŁÓWNE URZĄDZENIA INSTALACJI: - 50 m³ ZASOBNIK ZASYPOWY - PRZESIEWACZ WSTĘPNY - KRUSZARKA SZCZĘKOWA CLK-130 1300x1100 mm - KRUSZARKA UDAROWA HDK-1115 1200x1500 mm - KRUSZARKA PIONOWA VSI-900 ZAMKNIĘTY WIRNIK - KRUSZARKA TRZECIORZĘDOWA TK-150 1200x1500 mm - EKRANY POZIOME - ZASOBNIKI MAGAZYNOWE - TAŚMY TRANSPORTOWE Knsdsz Ryq Tjpfx Al Dsc - SZAFA STEROWNICZA I SYSTEM AUTOMATYKI

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Stożkowe kruszarki sprężynowe i hydrauliczne: Konstrukcja, zasada działania i aspekty techniczne Kruszarki stożkowe odgrywają kluczową rolę w przemyśle wydobywczym, metalurgii oraz produkcji kruszyw, gdzie są wykorzystywane do wtórnego i trzeciego stopnia rozdrabniania twardych i średnio-twardych materiałów. Do najczęściej stosowanych należą kruszarki stożkowe sprężynowe oraz hydrauliczne, które różnią się konstrukcją, wydajnością oraz układami sterowania. Kruszarka stożkowa sprężynowa Kodpfx Alstxhybe Dsnc Kruszarka stożkowa sprężynowa to klasyczna konstrukcja, w której do zabezpieczenia przed przeciążeniem stosuje się systemy sprężyn mechanicznych. W przypadku dostania się do komory rozdrabniającej niekruszalnych materiałów mechanizm sprężynowy umożliwia obniżenie się kosza, zapobiegając uszkodzeniom maszyny. Po usunięciu ciała obcego sprężyny przywracają pierwotne ustawienie, co zapewnia ciągłość pracy. Budowa: - Rama główna i podstawa - Zespół wału mimośrodowego i układ napędowy - Stały i ruchomy stożek (mantel i konkawa) - Zespół sprężyn oraz mechanizm regulacji Zasada działania: Materiał podawany jest do komory kruszenia i rozdrabniany poprzez ściskanie między mantlem a konkawą. Kruszenie następuje w wyniku działania sił nacisku i uderzenia, co gwarantuje uzyskanie jednorodnych i dobrze uformowanych frakcji. Parametry techniczne: - Maks. wielkość materiału: ≤300 mm - Zakres frakcji rozładowczej: 3–60 mm - Wydajność: 30–700 t/h - Moc napędu: 75–400 kW Zalety: Prosta budowa, niskie koszty eksploatacji, stabilna praca i niezawodne zabezpieczenie przed przeciążeniem. Zastosowanie: Powszechnie stosowana do kruszenia granitu, bazaltu, rudy żelaza, rudy miedzi oraz wapienia. Idealna dla średnich zakładów, gdzie liczy się trwałość i ekonomia eksploatacji. Kruszarka stożkowa hydrauliczna Kruszarka hydrauliczna to nowoczesna wersja konstrukcji sprężynowej, w której zastosowano hydrauliczny układ sterowania dla lepszej automatyzacji, bezpieczeństwa i precyzji. Sprężyny mechaniczne zastąpione zostały siłownikami hydraulicznymi, które regulują szczelinę wylotową oraz zapewniają zabezpieczenie przed przeciążeniem. Budowa: - Rama główna i zespół mimośrodowy - Siłowniki hydrauliczne i układ sterowania - Komora kruszenia z zoptymalizowanymi wykładzinami - Automatyczny układ smarowania oraz hydraulicznej regulacji Zasada działania: Hydraulika umożliwia automatyczną regulację szczeliny i szybkie odciążenie kruszarki w przypadku dostania się ciał obcych. Chroni to maszynę przed uszkodzeniem i pozwala bezzwłocznie wrócić do pracy. Połączenie szybkich ruchów mimośrodowych oraz zoptymalizowanego kształtu komory zwiększa efektywność rozdrabniania i jakość produktu końcowego. Parametry techniczne: - Maks. wielkość materiału: ≤320 mm - Zakres frakcji rozładowczej: 3–50 mm - Wydajność: 45–1200 t/h - Moc napędu: 90–630 kW Zalety: Automatyczne czyszczenie komory, precyzyjna regulacja, wysoki współczynnik rozdrabniania i doskonały kształt ziaren. Zastosowanie: Idealna w dużych kopalniach, zakładach przeróbczych kruszyw oraz liniach produkcyjnych o wysokich wymaganiach co do wydajności i niezawodności. Porównanie Obie kruszarki działają w oparciu o zasadę kruszenia przez ściskanie, lecz różnią się poziomem automatyzacji i sterowania. Kruszarka sprężynowa zapewnia prostotę obsługi i ekonomiczność, dlatego sprawdza się w stabilnych warunkach pracy. Kruszarka hydrauliczna oferuje nowoczesną automatyzację, szybką regulację i większą efektywność, co czyni ją optymalnym wyborem dla now

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2024, Gąsienicowa mobilna kruszarka do kamienia to mobilne urządzenie kruszące, które ma podwozie gąsienicowe, co pozwala mu poruszać się po terenie i być transportowane z jednej lokalizacji do drugiej. Ten typ kruszarki jest zwykle używany w obszarach, w których występują ograniczenia przestrzenne, a kamienie muszą być kruszone bezpośrednio na miejscu, co czyni go wszechstronną i elastyczną opcją do różnych zastosowań. Oto kilka kluczowych cech i aspektów mobilnych kruszarek gąsienicowych do kamienia: 1. Mobilność: - Podstawową zaletą mobilnej kruszarki gąsienicowej jest jej mobilność. Podwozie gąsienicowe umożliwia łatwe poruszanie się po różnych rodzajach terenu, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań, w tym na placach budowy, w kamieniołomach i przy projektach rozbiórkowych. 2. Mechanizm kruszenia: - Mobilne kruszarki gąsienicowe do kamienia są wyposażone w kruszarkę wstępną, która rozdrabnia duże skały na mniejsze kawałki. Typowe rodzaje kruszarek wstępnych obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe lub kruszarki stożkowe. 3. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą obsługiwać różne rodzaje materiałów, w tym twarde skały, rudy i beton z recyklingu. Mogą być używane do kruszenia pierwotnego, wtórnego lub trzeciorzędnego, w zależności od konkretnych wymagań danego zastosowania. 4. Zdalne sterowanie: - Wiele mobilnych kruszarek gąsienicowych jest wyposażonych w systemy zdalnego sterowania, umożliwiające operatorom sterowanie sprzętem na odległość. Funkcja ta zwiększa bezpieczeństwo i wydajność, zwłaszcza w trudnych lub niebezpiecznych warunkach. 5. Kompaktowa konstrukcja: - Gąsienicowe mobilne kruszarki do kamienia mają zazwyczaj kompaktową konstrukcję, dzięki czemu nadają się do pracy w ograniczonych przestrzeniach lub na placach budowy o ograniczonej dostępnej przestrzeni. 6. Układ hydrauliczny: - Kruszarki są często wyposażone w układ hydrauliczny ułatwiający szybką i łatwą regulację ustawień kruszarki. Obejmuje to regulację otworu wylotowego kruszarki i kontrolowanie szybkości podawania materiału. 7. Wysoka wydajność produkcyjna: - Pomimo kompaktowej konstrukcji, mobilne kruszarki gąsienicowe do kamienia mogą mieć wysoką wydajność produkcyjną. Ma to kluczowe znaczenie dla wydajnego przetwarzania dużych ilości materiału na placach budowy lub w kopalniach. 8. Przesiewacz (opcja): - Niektóre mobilne kruszarki gąsienicowe są wyposażone w zintegrowaną jednostkę przesiewającą, umożliwiającą produkcję wielu rozmiarów cząstek w jednym przejściu. Może to być szczególnie przydatne w zastosowaniach, w których wymagany jest określony zakres rozmiarów. Knjdpfxeq Nxpgo Al Dsc 9. Źródło zasilania: - Mobilne kruszarki gąsienicowe do kamienia są zazwyczaj napędzane silnikami wysokoprężnymi, zapewniając elastyczność pracy w odległych obszarach, w których energia elektryczna może nie być łatwo dostępna. 10. Łatwa konserwacja: - Wiele mobilnych kruszarek gąsienicowych zostało zaprojektowanych z myślą o łatwej konserwacji, z takimi funkcjami, jak panele dostępu i punkty serwisowe, aby uprościć rutynowe kontrole i naprawy. Gąsienicowe mobilne kruszarki do kamienia stały się popularne w branży budowlanej i górniczej ze względu na ich elastyczność, mobilność i zdolność do kruszenia różnych materiałów na miejscu. Stanowią one rozwiązanie dla wydajnych i wygodnych mobilnych operacji kruszenia w różnych środowiskach pracy.

Stan: bardzo dobry (używany), Do sprzedania: Linia półautomatyczna do sortowania, ważenia i pakowania borówki amerykańskiej Sprzedam kompletną linię półautomatyczną renomowanego producenta Radpak Włocławek. Linia wyposażona w 4 wagi automatyczne, w pełni konfigurowane komputerowo. Sprzęt w idealnym stanie technicznym, gotowy do pracy od zaraz. Dane techniczne: Producent: Radpak Włocławek Kodpezz Iiaefx Al Donc Zastosowanie: sortowanie, ważenie i pakowanie borówki amerykańskiej 4 wagi automatyczne – konfiguracja komputerowa Stan: idealny

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 147 kW (199,86 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, *Wszystkie nasze produkty są wykonane z dbałością i objęte roczną gwarancją! Instalacja i szkolenie operatora GRATIS FABO MCC-100 to mały, wydajny model serii CC, to mobilne i zamknięte linie kruszenia i przesiewania, które są używane do przetwarzania twardych materiałów, takich jak bazalt, granit, gabro, dolomit i inne rodzaje twardych kamieni. DANE TECHNICZNE: -Bunker: 7m3 -Moc produkcyjna: 80-100 ton na godzinę -Typ kruszarki: kruszarka stożkowa -Maksymalny rozmiar podawania: 130mm -Rozmiar sita wibracyjnego i pokładu: 1300x4000mm 3-4 pokłady -Całkowita moc silnika: 147 kW MCC-100 to połączenie: • Bunker (lej) • Podajnik wibracyjny • Kruszarka stożkowa • Sito wibracyjne o wysokim skoku • Składane przenośniki taśmowe do podawania, sprzężenia zwrotnego, obejścia i magazynowania • Hydrauliczne stopy • Mobilne podwozie z osiami i oponami Knjdpfxezv Tbwj Al Dsc • W pełni zautomatyzowany system • System tłumienia pyłu • Łatwe platformy do chodzenia w celu konserwacji Generator diesla (opcjonalnie) ABY UZYSKAĆ WIĘCEJ INFORMACJI, PROSIMY O KONTAKT Z NAMI!!!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Kruszarka stożkowa: rodzaje, cechy i zastosowania Kruszarki stożkowe są niezbędnym wyposażeniem w branży górniczej, budowlanej i kruszyw. Zaprojektowane są do rozdrabniania twardych i średniotwardych materiałów, takich jak granit, bazalt, ruda żelaza czy wapień, na mniejsze, jednorodne frakcje. W artykule przedstawiono różne typy kruszarek stożkowych, w tym kruszarki stożkowe sprężynowe, złożone (compound) oraz Symons, a także wskazówki dotyczące wyboru odpowiedniej kruszarki stożkowej na sprzedaż. Czym jest kruszarka stożkowa? Kruszarka stożkowa to maszyna działająca na zasadzie zgniatania, która zmniejsza rozmiar materiału przez ściśnięcie go pomiędzy ruchomym elementem stalowym (płaszczem) a nieruchomym (stożkiem wewnętrznym). Materiał jest kruszony podczas przemieszczania się w dół komory, co pozwala uzyskać drobny i jednorodny produkt końcowy. Kruszarki stożkowe powszechnie wykorzystuje się w drugim, trzecim oraz końcowym stopniu rozdrabniania. Kruszarka stożkowa sprężynowa Jest to jeden z najstarszych i najbardziej tradycyjnych typów kruszarek stożkowych. Zastosowano w niej układ sprężyn chroniący maszynę przed uszkodzeniem w przypadku dostania się ciał niekruszalnych do komory roboczej. Kluczowe cechy: Knedpjq Nd Ndefx Al Djc • Solidna konstrukcja i niskie wymagania konserwacyjne • Regulowana szczelina wylotowa dla różnych wymagań technologicznych • Zabezpieczenie przeciążeniowe dzięki systemowi sprężyn • Przeznaczona do średniego i drobnego kruszenia różnych rud i skał Kruszarki stożkowe sprężynowe sprawdzają się w małych i średnich zakładach, gdzie liczą się stabilność pracy oraz efektywność kosztowa. Kruszarka stożkowa złożona (compound) Kruszarka stożkowa złożona, nazywana też stożkową kombinowaną, łączy zalety modeli sprężynowych i hydraulicznych. Charakteryzuje się solidną konstrukcją i wysoką wydajnością rozdrabniania. Główne cechy: • Wysoki współczynnik kruszenia i jednorodny produkt końcowy • Hydrauliczny system czyszczenia ułatwiający konserwację • Duża elastyczność w pracy z różnymi materiałami oraz warunkami technologicznymi • Niska energochłonność Ten typ kruszarki znajduje szerokie zastosowanie w górnictwie, hutnictwie, budownictwie i przemyśle chemicznym, oferując kompromis między wydajnością a kosztem inwestycji. Kruszarka stożkowa Symons Kruszarka stożkowa Symons to klasyczny model wykorzystywany od dekad w branży górniczej i produkcji kruszyw. Cechuje ją prosta budowa, niezawodność i wysoka produktywność. Najważniejsze zalety: • Stabilna praca i długa żywotność • Jednorodna wielkość produktu końcowego • Prosta regulacja szczeliny wylotowej • Niskie koszty eksploatacji Kruszarki Symons dostępne są w kilku rozmiarach (m.in. 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft, 7ft), umożliwiając dostosowanie wydajności do potrzeb zakładu. Kruszarka stożkowa na sprzedaż Przy wyborze kruszarki stożkowej na sprzedaż warto uwzględnić: • Twardość i ścieralność materiału – dopasowanie maszyny do specyfiki surowca • Wydajność – dobór rozmiaru i mocy kruszarki do planowanej produkcji • Automatyzacja i systemy sterowania – nowoczesne kruszarki stożkowe oferują układy hydrauliczne i sterowanie PLC usprawniające obsługę • Serwis posprzedażowy i dostępność części zamiennych – pewne wsparcie techniczne gwarantuje niezawodną eksploatację Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD oferuje szeroki wybór kruszarek stożkowych, w tym wersje sprężynowe, złożone oraz Symons. Każda maszyna powstaje z wysokiej jakości materiałów i przy zastosowaniu nowoczesnych technologi

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: hybrydowy, masa całkowita: 42 000 kg, Rok budowy: 2026, FTC-300 Gąsienicowa Kruszarka Stożkowa jest produkowana w układzie: zbiornik zasypowy, generator, kruszarka stożkowa oraz taśma odbiorcza. FTC-300 Gąsienicowa Kruszarka Stożkowa, sterowana pilotem, z powodzeniem realizuje wszystkie polecenia użytkownika, poruszając się na gąsienicach w trudnych warunkach klimatycznych oraz na nierównym terenie. Starannie zaprojektowana i precyzyjnie wykonana do kruszenia kamienia FTC-300 jest wiodącą gąsienicową instalacją kruszącą w branży, ważącą 42 000 kg i osiągającą wydajność kruszenia 150–250 t/h. Wibracyjny zbiornik zasypowy został opracowany przez naszych inżynierów z myślą o użytkowniku, dzięki czemu kruszarka umieszczona na wibracyjnych podajnikach zasypowych FABO pracuje z wysoką wydajnością. Prędkość drgań podajników zasypowych FABO można ręcznie regulować za pomocą systemu automatyki. Ta funkcja zapobiega szybkiemu zużyciu zbiornika i umożliwia dłuższą oraz bardziej efektywną eksploatację. Kruszarka stożkowa Kruszarki stożkowe stanowią element instalacji kruszącej FTC-300, zdolny do łatwego kruszenia twardych skał. Przekazywana z silnika na wał przekładni moc, za pośrednictwem przekładni trafia na piastę. Rdzeń oraz kosz zużyciowy wewnątrz zgniatają kamienie na kawałki. Kruszarka stożkowa wyróżnia się solidnością, wysoką wydajnością produkcyjną oraz zapewnia maksymalną wydajność pracy całej instalacji FTC-300 dzięki wysokiej prędkości obrotowej i solidnej konstrukcji przekładni. Taśmy odbiorcze Kodpfxsz Hbv Is Al Denc Dzięki składanej konstrukcji minimalizują gabaryty maszyny podczas transportu. Opcjonalnie, na życzenie użytkownika, można zwiększyć ilość i długość taśm. Gumy taśmowe 10 mm EP 125 czterowarstwowe poruszające się na 4 mm skręcanej blachy st 37 doskonale transportują odsiany materiał w wyznaczone przez użytkownika miejsce w sposób najbardziej wydajny. Odporność taśm na ścieranie zapewnia niezawodność i wieloletnią trwałość eksploatacji. FTC-300 jest sterowana w pełni automatycznie. Dzięki panelowi automatyki na maszynie możliwa jest regulacja trybu pracy urządzenia. Zasada działania maszyny może być łatwo ustawiona w zależności od rodzaju materiału załadowanego przez użytkownika do wibracyjnego zbiornika zasypowego. Liczne funkcje, takie jak prędkość obrotowa wirnika kruszarki, (opcja) prędkość drgań zbiornika, mogą być ustawiane za pomocą systemu automatyki.

Stan: nowe, moc: 315 kW (428,28 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: czerwony ciemny, Rok budowy: 2026, PIERWOTNE KRUSZARKI UDERZENIOWE – SERIA Łatwa konserwacja dzięki układowi hydraulicznemu i urządzeniom zabezpieczającym • Wnętrze obudowy pokryte wymiennymi płytami odpornymi na ścieranie • Korpus wykonany z 20–30 mm blachy stalowej Hartowany cieplnie wirnik zapewniający dużą wydajność i odporność na prędkość • Bezproblemowe podawanie grubego kamienia dzięki szerokiemu otworowi zasypowemu • Wysoki poziom uzysku produktu drobnego i kubicznego To kruszarki pierwotne zapewniające maksymalny uzysk drobnego produktu i dużą wydajność, szczególnie podczas kruszenia kamieni o niskiej i średniej twardości. Kodpfxswz Nbto Al Djnc Szeroki otwór zasypowy umożliwia rozdrabnianie dużych głazów przez uderzenie w wirnik, listwę i wzajemne zderzenia. Są to kruszarki o niskich kosztach eksploatacji dzięki wymiennym płytom, automatycznemu systemowi smarowania i wytrzymałej stalowej obudowie.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 300 kW (407,89 KM), masa całkowita: 65 000 kg, rozmiar opony: 6*2, stan opon: 100 procent, stan techniczny napędu: 100 procent, stan łańcucha: 100 procent, konfiguracja osi: 3 osie, klasa emisji: Euro 3, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: V9638J96, Wyposażenie: hydraulika, komputer pokładowy, napęd na wszystkie koła, Zakład produkcji piasku i żwiru | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Zakład produkcji piasku i żwiru to zintegrowany system przeznaczony do wytwarzania wysokiej jakości kruszyw budowlanych, obejmujących piasek, żwir, kruszywo łamane oraz piasek sztuczny. Firma MINGYUAN oferuje kompletne rozwiązania w zakresie kruszenia i przesiewania kruszyw dla kopalni, przemysłu wydobywczego, budownictwa oraz inwestycji infrastrukturalnych, zapewniając efektywną obróbkę materiałów oraz powtarzalność uzysku. Opis ogólny Linia produkcyjna piasku i żwiru MINGYUAN łączy zaawansowane urządzenia do kruszenia, przesiewania, płukania i transportowania surowców, takich jak wapień, granit, bazalt, otoczaki i kwarc, przekształcając je w różne frakcje piasków i kruszyw budowlanych. Zakład zazwyczaj zawiera kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe, kruszarki stożkowe, przesiewacze wibracyjne, płuczki piasku, przenośniki taśmowe oraz odpylacze, tworząc kompletny, zautomatyzowany system produkcyjny. Stosowany jest szeroko w budowie dróg, betoniarniach, branży materiałów budowlanych oraz inwestycjach hydrotechnicznych. Zakres wydajności: 30–1000 ton na godzinę (możliwość dostosowania) Wielkość podawanych surowców: ≤800 mm w zależności od typu kruszarki Wielkość uzysku: 0–5 mm (piasek), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (żwir) Główne urządzenia: kruszarka szczękowa (seria PE/PEX), kruszarka stożkowa, kruszarka udarowa, wytwornica piasku VSI, podajnik wibracyjny, przesiewacz wibracyjny, płuczka do piasku, przenośnik taśmowy oraz system sterowania Konfiguracja zasilania: opcje z napędem elektrycznym lub wysokoprężnym Automatyzacja: sterowanie PLC z monitorowaniem w czasie rzeczywistym oraz możliwością regulacji proporcji frakcji uzysku MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. zapewnia kompletne rozwiązania do produkcji piasku i żwiru, oferując niezawodną wydajność, konkurencyjną cenę oraz profesjonalny serwis posprzedażowy dla klientów z branży górniczej, budowlanej i cementowej na całym świecie. 2. Kruszenie i przesiewanie: - Wydobyte surowce często wymagają procesów kruszenia i przesiewania w celu zmniejszenia ich rozmiaru oraz rozdzielenia na odpowiednie frakcje. - Zastosowane kruszarki rozdrabniają duże skały na mniejsze kawałki, a przesiewacze sortują materiał pod kątem wielkości ziaren. 3. Płukanie: - Płukanie to powszechnie stosowany proces usuwania zanieczyszczeń, takich jak glina, muł czy pył, ze surowca. Jest to szczególnie ważne w przypadku kruszyw wykorzystywanych w budownictwie. 4. Klasyfikacja i sortowanie: - Po płukaniu materiał może być poddany klasyfikacji i sortowaniu w celu rozdzielenia na odpowiednie frakcje jakościowe i rozmiarowe. Kjdpfx Aoq Nia Ijl Djnc 5. Magazynowanie i składowanie: - Przetworzony materiał zwykle magazynuje się na składowiskach do dalszego wykorzystania. Odpowiednia infrastruktura magazynowa jest kluczowa dla efektywnego zarządzania różnymi frakcjami kruszyw. 6. Transport i przenoszenie: - Systemy przenośników taśmowych służą do transportu materiału między poszczególnymi etapami produkcji. Do transportu gotowych produktów do punktów dystrybucji wykorzystywane są samochody ciężarowe lub przenośniki taśmowe. Słowa kluczowe: Linia do produkcji piasku, zakład produkcji żwiru, zakład kruszenia kruszyw, kruszarka, maszyna do produkcji piasku, płuczka piasku, przesiewacz wibracyjny, kruszarka szczękowa, kruszarka stożkowa, kruszarka udarowa, kruszarka VSI, urządzenia kamieniołomów, maszyny górnicze, kruszywa budowlane, piasek sztuczny, k

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wprowadzenie do kruszarki szczękowej Wydajność różni się w zależności od życzenia klienta. Aby sprostać różnym wymaganiom klientów, linia produkcyjna może być wyposażona w kruszarkę stożkową, sprzęt do usuwania pyłu i inny sprzęt. Nadaje się do materiałów takich jak twardy wapień, granit, bazalt, żwir, żużel metalurgiczny i sztuczny piasek. Jest szeroko stosowany w przemyśle hydroelektrycznym, materiałach budowlanych, autostradach i budownictwie miejskim. Zgodnie z różnymi wymaganiami technologicznymi można łączyć różne typy urządzeń, aby spełnić wymagania różnych klientów. Zalety produktu kruszarki do kamienia 1. wysoka niezawodność, dobra stabilność 2. wygodna konserwacja, łatwa obsługa 3. niskie koszty eksploatacji, szeroki zakres zastosowań 4. kruszenie laminujące zapewnia dobry kształt ziarna wyładowczego Zapewniamy również inne rozwiązania w zakresie kruszenia kamienia, takie jak 1. Podajnik wibracyjny + Kruszarka szczękowa + Drobna kruszarka szczękowa + Przesiewacz wibracyjny 2. Podajnik wibracyjny + kruszarka szczękowa + kruszarka udarowa + przesiewacz wibracyjny 3. Podajnik wibracyjny + ciężka kruszarka młotkowa + przesiewacz wibracyjny 4. Linia do produkcji piasku 5. Linia produkcyjna żwiru / kruszywa Zakład kruszenia kamienia do produkcji piasku i kruszywa obejmuje kilka etapów i urządzeń. Oto przegląd procesu i jego głównych elementów: Przegląd procesu 1. Kruszenie wstępne: Duże kamienie z kamieniołomu są podawane do kruszarki wstępnej, zazwyczaj kruszarki szczękowej, która redukuje je do mniejszych, możliwych do zarządzania rozmiarów. 2. Kruszenie wtórne: Produkt wyjściowy z kruszarki wstępnej jest dalej zmniejszany przez kruszarkę wtórną, zwykle kruszarkę stożkową lub udarową. 3. Przesiewanie: Rozdrobniony materiał jest rozdzielany na frakcje o różnych rozmiarach za pomocą przesiewaczy wibracyjnych. Nadwymiarowy materiał jest zawracany do kruszarek w celu dalszego rozdrobnienia. 4. Produkcja piasku: W celu wyprodukowania piasku, materiał może zostać przepuszczony przez maszynę do produkcji piasku, taką jak kruszarka udarowa z pionowym wałem, aby uzyskać pożądany kształt i rozmiar. 5. Płukanie: Produkt końcowy jest często płukany w celu usunięcia zanieczyszczeń i poprawy jakości kruszywa. 6. Składowanie: Gotowy produkt jest przechowywany w magazynach przed transportem do klientów. Główne komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka szczękowa: Używana do wstępnego kruszenia dużych kamieni. 2. Kruszarka stożkowa lub udarowa: Używana do kruszenia wtórnego w celu uzyskania drobniejszych kruszyw. 3. Przesiewacz wibracyjny: Rozdziela pokruszony materiał na frakcje o różnej wielkości. 4. Maszyna do produkcji piasku: Specjalny sprzęt do produkcji piasku. Knsdpfx Asq Nyy Ejl Dec 5. Przenośniki taśmowe: Transportują materiały między różnymi etapami procesu. 6. Podajnik wibracyjny: Równomiernie i w sposób ciągły podaje surowiec do kruszarek. 7. Płuczka piasku: Oczyszcza piasek, usuwając z niego zanieczyszczenia. 8. System sterowania: Zarządza całym procesem, zapewniając wydajną i bezpieczną pracę. Wdrożenie dobrze zaprojektowanego zakładu kruszenia kamienia może znacznie zwiększyć wydajność produkcji i wytwarzać wysokiej jakości piasek i kruszywo.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: Knjdoq Ngb Dspfx Al Dsc 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, HSI Crusher i kruszarka udarowa: wydajne rozwiązania do kruszenia wapienia i talku Wstęp Kruszarka HSI (kruszarka udarowa z poziomym wałem) to wysoce wydajna maszyna krusząca szeroko stosowana w górnictwie, przemyśle kruszyw i produkcji surowców sypkich. Jako kluczowy element linii do kruszenia wapienia zapewnia precyzyjne kształtowanie i wysokie stosunki redukcji. Zarówno jako kruszarka do wapienia, jak i do talku, kruszarka udarowa HSI gwarantuje jednolity uziarnienie i niezawodną wydajność w szerokim zakresie materiałów. Cechy kruszarki udarowej HSI Wysoka wydajność kruszenia Mechanizm udarowy z szybkorotującym wirnikiem i listwami udarowymi zapewnia jednolite i drobne wyniki kruszenia. Wszechstronne zastosowanie Odpowiednia do materiałów średnio-twardych i miękkich, takich jak wapień, talk, gips oraz węgiel. Regulowana wielkość produktu Hydrauliczne lub mechaniczne systemy regulacji umożliwiają łatwą kontrolę rozmiaru frakcji końcowej. Trwałe komponenty Odporne na ścieranie listwy udarowe i okładziny wydłużają żywotność i obniżają koszty eksploatacji. Łatwa obsługa i konserwacja Szybki dostęp serwisowy i modułowa konstrukcja ułatwiają przeglądy oraz wymianę części. Efektywność energetyczna Optymalizowany projekt wirnika i wyważona praca minimalizują zużycie energii. Dane techniczne (typowy zakres) Model: 1214 Max. rozmiar nadawy: 300 mm, Wydajność: 100-140 t/h Model: 1315 Max. rozmiar nadawy: 350 mm, Wydajność: 150-200 t/h Parametry mogą się różnić w zależności od twardości materiału oraz wielkości nadawy. Zastosowania Instalacje do kruszenia wapienia: Kruszenie wstępne lub wtórne wapienia na potrzeby cementu, kruszyw i materiałów budowlanych. Kruszarka do talku: Drobne kruszenie miękkich minerałów, takich jak talk i gips przy produkcji proszków. Produkcja kruszyw: Uzyskiwanie kruszyw o regularnym, kubicznym kształcie do asfaltu i betonu. Recykling: Skuteczne kruszenie betonu, asfaltu i odpadów rozbiórkowych. Dlaczego warto wybrać renomowanego producenta kruszarek udarowych Wybór zaufanego producenta gwarantuje wysoką jakość wykonania, nowoczesną konstrukcję i solidny serwis posprzedażowy. Profesjonalny dostawca oferuje też indywidualne rozwiązania dopasowane do konkretnych materiałów – np. kruszarka do wapienia czy do talku – zapewniając optymalną wydajność i długą żywotność. Kruszarki udarowe na sprzedaż Nowoczesne kruszarki udarowe dostępne w sprzedaży wyróżniają się zaawansowaną automatyką, systemami oszczędności energii oraz ulepszoną odpornością na zużycie. Są idealne dla operatorów oczekujących wysokiej produktywności, niskich kosztów eksploatacji i powtarzalnej jakości produktu zarówno w rozwiązaniach stacjonarnych, jak i mobilnych. Knodpfxsq Ny Sas Al Dec Podsumowanie Kruszarka udarowa HSI to wszechstronne i wydajne rozwiązanie do kruszenia wapienia, talku i innych średniomiękkich materiałów. Dzięki solidnej konstrukcji, regulowanym parametrom pracy i wysokiej wydajności stanowi kluczowy element każdej linii do kruszenia wapienia lub zakładu przeróbki minerałów. Wybór odpowiedniego producenta kruszarek udarowych to gwarancja niezawodnej pracy, ograniczenia przestojów i długoterminowej wartości inwestycji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Ta instalacja, którą produkujemy do kruszenia i przesiewania dolomitu o wydajności 250-300 ton na godzinę, obejmuje następujące urządzenia: kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe pionowe VSI, kruszarki udarowe wtórne oraz kruszarki trzeciorzędowe. Skontaktuj się z nami, aby zakupić tę przykładową instalację lub nową instalację do kruszenia i przesiewania, którą możemy dostosować do Twoich wymagań. Knsdpsxqx Niefx Al Djc

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2007, Młyn odśrodkowy o średnicy 1200 mm... Zamontowany na konstrukcji metalowej z balkonami i przejściami. Zbiornik na paszę i regulacja. Kodeiypxuepfx Al Donc Silnik 180 KM

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Stacjonarna instalacja do kruszenia i przesiewania boksytu o wydajności 250–450 ton/godzinę Przeznaczona do stacjonarnego kruszenia i przesiewania rudy boksytowej, linia ta składa się głównie z podajnika wstępnego oraz kruszarki szczękowej wtórnej. Produkuje średnio 250–450 ton pokruszonego boksytu na godzinę. Prezentowana tu instalacja działa w Turcji. Kodpfx Aoxqx Hnel Denc General Makina oferuje stacjonarne instalacje do kruszenia i przesiewania kamienia, które można dostosować do indywidualnych potrzeb.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sprzęt do produkcji żwiru i kruszyw służy do kruszenia, przesiewania i przetwarzania kamieni, skał i innych materiałów dla przemysłu budowlanego. Sprzęt ten jest niezbędny do produkcji różnego rodzaju kruszyw, w tym kruszonego kamienia, żwiru, piasku i betonu z recyklingu, które są wykorzystywane do budowy dróg, budynków, mostów i innych projektów infrastrukturalnych. Oto kilka typowych rodzajów sprzętu wykorzystywanego do produkcji żwiru i kruszyw: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są podstawowymi kruszarkami używanymi do rozdrabniania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Są one niezbędne na początkowym etapie produkcji kruszywa. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe służą do kruszenia skał i kamieni za pomocą siły uderzenia. Nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Produkują one dobrze ukształtowane i drobno zmielone kruszywa. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Nadają się do przetwarzania materiałów o wysokiej ścieralności. 5. Przesiewacze: Knedpfx Aeq Nxz Dsl Dec - Przesiewacze wibracyjne służą do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach. Klasyfikują one materiał na podstawie wielkości cząstek i zapewniają, że produkty końcowe spełniają określone wymagania dotyczące gradacji. 6. Przesiewacze: - Przesiewacze są używane do usuwania nadwymiarowych materiałów, zanim dotrą one do kruszarki wstępnej. Pomaga to zoptymalizować proces kruszenia i zapobiega uszkodzeniom sprzętu. 7. Sprzęt myjący: - Sprzęt do mycia, taki jak ślimaki do piasku lub myjki do kłód, służy do usuwania zanieczyszczeń i drobnych cząstek z kruszyw. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji wysokiej jakości piasku do betonu. 8. Przenośniki: - Przenośniki służą do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Odgrywają one kluczową rolę w zwiększaniu wydajności obsługi materiałów. 9. Układarki i odbieraki: - Układarki są używane do tworzenia zapasów przetworzonych kruszyw, podczas gdy urządzenia do odzyskiwania są używane do pobierania materiału z zapasów. Oba te elementy są niezbędne do wydajnego przechowywania i przenoszenia materiałów. 10. Kruszarki: - Kompletne zakłady kruszenia obejmują różne typy kruszarek, przesiewaczy i przenośników zintegrowanych w jeden system. Instalacje te są zaprojektowane do wydajnej obsługi dużych ilości materiału.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Jest to specjalistyczna instalacja przeznaczona do kruszenia twardego i abrazyjnego bazaltu oraz granitu, o wydajności 250–300 ton na godzinę. Główne wyposażenie obejmuje kruszarki szczękowe, kruszarki stożkowe oraz kruszarki udarowe o pionowej osi. Przykładowa instalacja działa w Rumunii. W General Makina projektujemy i produkujemy zakłady do kruszenia, przesiewania oraz mycia kamienia, dostosowane do Twoich inwestycji, zapewniając transport na cały świat. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Knjdpfsxqycwex Al Dsc

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: hybrydowy, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: hydraulika, kabina, komputer pokładowy, CONSTMACH JS-1 – mobilna szczękowo-udarowa kruszarka to wysoce wydajna mobilna instalacja do kruszenia i przesiewania, stworzona do przerobu naturalnych kamieni, takich jak średniotwardy wapień, dolomit i kamień rzeczny. Model JS-1 został zaprojektowany z wykorzystaniem zaawansowanej inżynierii i gwarantuje maksymalną wydajność nawet w trudnych warunkach terenowych, dzięki wytrzymałym komponentom, wysokowydajnym kruszarkom oraz kompaktowej konstrukcji. Na pierwszej ramie zabudowano szczękową kruszarkę pierwotną CJC-60, wibracyjny podajnik zasypowy, taśmociąg bocznikujący oraz podwozie kołowe z hydraulicznymi podporami. Druga rama mieści udarową kruszarkę wtórną CSI 1210, przesiewacz wibracyjny z trzema pokładami, taśmę powrotną, składane przenośniki odkładcze oraz system odpylania. Dzięki mocnej konstrukcji kruszarki udarowej JS-1 uzyskiwane produkty końcowe mają doskonały kształt kubiczny, co przekłada się na idealną jakość kruszywa, szczególnie do produkcji betonu. Wydajność instalacji waha się od 60 do 80 ton na godzinę – w zależności od twardości skały. Za sprawą intuicyjnego systemu automatyki, podzespołów renomowanych marek SIEMENS i SCHNEIDER oraz sterowania PLC, cała instalacja może być w pełni automatycznie zarządzana za pomocą tabletu. Montaż przebiega w krótkim czasie, a dzięki hydraulicznym mechanizmom otwierającym nie ma potrzeby wykorzystywania urządzeń zewnętrznych. Mobilną stację JS-1 łatwo przetransportować jednym ciągnikiem – jej wymiary są dostosowane do międzynarodowych norm transportu drogowego. JS-1 – Mobilna szczękowo-udarowa instalacja krusząco-przesiewająca, Specyfikacja techniczna: Wydajność: 60-80 t/h Maksymalny rozmiar zasilania: 600 x 380 mm Wysokość zasypu: 4,5 m Główna konfiguracja: kruszarka szczękowa + kruszarka udarowa wtórna + przesiewacz wibracyjny Łączna moc zainstalowana: 275 kW Knsdpfoxqcr Ujx Al Dec Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 550 kVA Masa instalacji: 60 ton (łącznie dwie ramy) Wymiary instalacji: 1. rama 11x3x4,4 m / 2. rama 3,35x4,3x17,8 m Typ ramy: podwójna rama Dlaczego warto wybrać mobilną instalację krusząco-przesiewającą JS-1? CONSTMACH JS-1 to idealne rozwiązanie dla profesjonalistów oczekujących maksymalnej efektywności, minimalnych kosztów eksploatacji oraz wysokiej jakości produktu finalnego w procesach kruszenia skał. W pełni automatyczny system sterowania, wyjątkowa mobilność i solidna konstrukcja zapewniają nieprzerwaną pracę przez długie lata. Dodatkowo, zaawansowane know-how inżynieryjne CONSTMACH, wsparcie techniczne po sprzedaży oraz dostępność części zamiennych zapewniają ciągłość działania Twojego biznesu. Jeśli szukasz jakości, wydajności i niezawodności w systemach kruszenia, poznaj różnicę dzięki mobilnym kruszarkom JS-1, wspieranym renomą marki CONSTMACH. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to czołowy producent maszyn dla branży budowlanej i górniczej, oferujący szeroki asortyment urządzeń dopasowanych do potrzeb klientów. W naszej ofercie znajdują się maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, kruszarki do kamienia, mobilne i stacjonarne instalacje krusząco-przesiewające, maszyny do płukania piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, przenośniki taśmowe, kruszarki szczękowe oraz mobilne instalacje kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu i rozwiązaniom zorientowanym na klienta, marka Constmach jest synonimem niezawodności zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Na

Stan: nowe, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok budowy: 2025, Mobilna kruszarka szczękowa to rodzaj maszyny kruszącej, która jest wyposażona w kruszarkę szczękową i ma charakter mobilny. Kruszarka ta została zaprojektowana z myślą o przemieszczaniu i przenoszeniu w różne miejsca, zwłaszcza tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów na miejscu. Mobilne kruszarki szczękowe są szeroko stosowane w branżach takich jak górnictwo, budownictwo i recykling do przetwarzania różnych materiałów. Oto najważniejsze cechy i podzespoły typowej mobilnej kruszarki szczękowej: 1. Kruszarka szczękowa: - Podstawową jednostką kruszącą mobilnej kruszarki szczękowej jest sama kruszarka szczękowa. Składa się ona ze szczęki stałej i szczęki ruchomej, pomiędzy którymi kruszony jest materiał. Knjdjq I N Atspfx Al Doc 2. Mobilne podwozie: - Kruszarka jest zamontowana na mobilnym podwoziu, które może być wyposażone w gąsienice zapewniające mobilność lub koła ułatwiające transport. Mobilność podwozia umożliwia łatwe przemieszczanie kruszarki między różnymi miejscami pracy. 3. Podajnik: - Podajnik wibracyjny jest zwykle dołączony do podawania materiału do kruszarki szczękowej. Zapewnia on spójne i kontrolowane podawanie materiału do komory kruszenia. 4. Silnik lub źródło zasilania: - Mobilne kruszarki szczękowe są napędzane silnikami wysokoprężnymi lub elektrycznymi. Wybór źródła zasilania zależy od takich czynników, jak dostępność energii elektrycznej i potrzeba mobilności. 5. Panel sterowania: - Panel sterowania jest przeznaczony dla operatorów do zarządzania i monitorowania pracy kruszarki. Może on obejmować elementy sterujące do uruchamiania i zatrzymywania kruszarki, regulacji ustawień rozładowania i monitorowania różnych parametrów. 6. Układ hydrauliczny: - Mobilne kruszarki szczękowe często wyposażone są w układ hydrauliczny do regulacji ustawień kruszarki. Obejmuje to regulację CSS (Closed Side Setting) kruszarki szczękowej, która wpływa na rozmiar produktu. 7. Systemy przenośników: - Przenośniki służą do transportu rozdrobnionego materiału z kruszarki szczękowej do kolejnych etapów zakładu przetwórczego lub do składowania. Niektóre mobilne kruszarki szczękowe posiadają zintegrowane systemy przenośników. 8. Separator magnetyczny (opcja): - Niektóre mobilne kruszarki szczękowe są wyposażone w separator magnetyczny, który usuwa metalowe zanieczyszczenia z kruszonego materiału, zapobiegając uszkodzeniom sprzętu znajdującego się dalej. 9. System tłumienia pyłu (opcja): - W celu kontroli pyłu powstającego podczas procesu kruszenia, niektóre mobilne kruszarki szczękowe mogą być wyposażone w systemy tłumienia pyłu. 10. Zdalne sterowanie (opcja): - Możliwość zdalnego sterowania pozwala operatorom kontrolować kruszarkę na odległość, zwiększając bezpieczeństwo i wygodę. 11. Zastosowanie: - Mobilne kruszarki szczękowe są wykorzystywane do wstępnego kruszenia różnych materiałów, w tym twardych skał, odpadów budowlanych i rozbiórkowych, betonu, asfaltu i kruszyw naturalnych. 12. Wszechstronność: - Mobilne kruszarki szczękowe są wszechstronne i mogą być wykorzystywane w różnych zastosowaniach. Nadają się zarówno do recyklingu, jak i prac w kamieniołomach, oferując elastyczność w przetwarzaniu różnych rodzajów materiałów. Mobilne kruszarki szczękowe są korzystne w przypadku operacji wymagających częstego przenoszenia lub przetwarzania materiałów w odległych lokalizacjach. Stanowią one ekonomiczne rozwiązanie do kruszenia na miejscu i są szeroko stosowane w budownictwie i przemyśle wydobywczym. Operato

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 200 kW (271,92 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: czerwony ciemny, maksymalna waga ładunku: 74 000 kg, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: GNR02, Wyposażenie: hydraulika, Dzięki ponad 45-letniemu doświadczeniu w produkcji i praktyce terenowej wprowadziliśmy nowe standardy do sektora wydobywczego. Knodpfjwymm Dox Al Doc Oferujemy naszym cenionym klientom szeroką gamę rozwiązań maszyn i kompletów instalacji – od zakładów do kompleksowego kruszenia, przesiewania oraz magazynowania różnorodnych materiałów kamiennych czy mineralnych w wielu frakcjach, po wysokowydajne kruszarki pierwotne do zgrubnego kruszenia o dużej wydajności. ✔ GNR 02 to nasza mobilna instalacja krusząca, zaprojektowana z myślą o doskonałym stosunku ceny do wydajności. ✔ Mobilny zakład kruszący GNR 02 zapewnia wydajność 180–250 ton na godzinę w pełnym systemie mobilnym. ✔ Mobilna kruszarka GNR 02 oferuje produkt końcowy (kruszywo, tłuczeń) w 4 różnych frakcjach. Najważniejsze cechy: - Skutecznie kruszy kamienie o różnej twardości (miękkie/średnie/twarde) - Spełnia krajowe i międzynarodowe normy transportowe, łatwa w transporcie - Szybki montaż i rozruch dzięki układowi hydraulicznemu - Przeszkolenie załogi przez naszych wykwalifikowanych techników - Profesjonalne wsparcie General Makina: kompleksowa gwarancja (nie obejmuje części zużywalnych), dożywotnia płatna obsługa serwisowa części zamiennych Opcje dodatkowe: * System by-pass * Separator magnetyczny * Generator * System odpylania * System sterowania częstotliwościowego * Kabina operatorska z klimatyzacją Skontaktuj się z General Makina, aby uzyskać indywidualną ofertę instalacji kruszących dopasowaną do Twoich potrzeb.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka udarowa: Budowa, zasada działania i dane techniczne Kruszarka udarowa to wysokowydajna maszyna do kruszenia szeroko stosowana w przemyśle wydobywczym, cementowym, budownictwie oraz recyklingu. Została zaprojektowana do rozdrabniania materiałów poprzez wykorzystanie energii uderzenia, a nie nacisku, co czyni ją idealnym rozwiązaniem do kruszenia materiałów średnio-twardych i miękkich, takich jak wapień, gips, węgiel czy kruszywa betonowe. Zdolność do uzyskiwania jednorodnych, sześciennych ziaren sprawia, że jest chętnie wybierana do produkcji kruszyw i w aplikacjach wymagających drobnego frakcjonowania. Zasada działania Kruszarka udarowa pracuje według prostego, lecz skutecznego mechanizmu: materiał trafia do komory kruszenia, gdzie zostaje uderzony przez szybkoobrotowe listwy udarowe zamontowane na wirniku. Energia kinetyczna wirnika przenoszona jest na materiał, powodując jego rozbicie podczas kolizji z płytami udarowymi (zwanymi również odbojnikami). Pokruszony materiał odbija się w komorze, podlegając kolejnym uderzeniom, aż osiągnie pożądany rozmiar i opuści maszynę poprzez otwór wylotowy. Proces obejmuje: - Pierwotny udar: Materiał zostaje uderzony przez listwy udarowe i wyrzucony w stronę płyt udarowych. - Udar wtórny: Pokruszone fragmenty odbijają się ponownie od wirnika lub od innych cząstek, co prowadzi do dalszego rozdrabniania i uzyskania lepszego kształtu produktu. Budowa kruszarki udarowej Kruszarka udarowa składa się z kluczowych komponentów, które zapewniają wydajną i trwałą pracę: - Zespół wirnika: Kluczowy element wyposażony w listwy udarowe, które zapewniają wysoką energię uderzenia. - Płyty udarowe (odbojniki): Regulowane elementy pozwalające kontrolować szczelinę kruszenia oraz rozmiar frakcji końcowej. - Otwór zasypowy i wylotowy: Konstrukcja zapewnia płynny przepływ materiału i równomierny rozładunek. - Rama i obudowa: Wytrzymała, spawana konstrukcja gwarantująca stabilność oraz odporność na wibracje. - Układ regulacji: Hydrauliczny lub mechaniczny system pozwalający kontrolować odległość pomiędzy wirnikiem a płytami udarowymi. - Mechanizm bezpieczeństwa: Hydrauliczny system otwierania umożliwiający łatwy serwis oraz ochronę przed przeciążeniem. Kodjv E Ddljpfx Al Djnc Główne parametry techniczne - Wielkość zasilania: ≤500 mm - Wielkość produktu: 0–60 mm (regulowana) - Wydajność: 30–800 t/h - Moc silnika: 45–560 kW - Prędkość wirnika: 500–1500 obr./min Charakterystyka użytkowa: - Wysoka efektywność kruszenia dzięki szybkiemu wirnikowi i zoptymalizowanej komorze pracy, co umożliwia znaczny stopień rozdrobnienia. - Doskonały kształt ziarna: Otrzymywane kruszywo jest jednorodne i sześcienne, idealne do produkcji betonu i asfaltu. - Regulowany rozmiar produktu: Hydrauliczna lub mechaniczna regulacja szczeliny pozwala precyzyjnie ustawić żądaną frakcję. - Łatwa obsługa i serwis: Wymienne listwy udarowe i wykładziny oraz szerokie drzwiczki serwisowe upraszczają konserwację. - Wszechstronność zastosowań: Nadaje się do kruszenia pierwotnego, wtórnego i trzeciorzędowego w różnych gałęziach przemysłu. Typy kruszarek udarowych Kruszarka udarowa z poziomym wałem (HSI): Wykorzystuje poziomy wirnik do generowania energii udaru. Idealna do materiałów miękkich i średnio-twardych, szeroko stosowana w przemyśle kruszyw oraz recyklingu. Podsumowanie Kruszarka udarowa łączy szybkie uderzenia udarowe z solidną konstrukcją, zapewniając wydajną, niezawodną oraz wszechstronną pracę. Zdolność do wytwarzania wysokiej jakości kruszyw o regulowanej