Używane Kleemann Percussion Mill (For Sand) na sprzedaż (18 951)

Stan: gotowy do pracy (używany), * Marka: MFL Djdpoywmpyefx Adhech * Typ: RCL 140-160 * Otwór podawczy: 1700 x 1000 mm * Napęd: silnik elektryczny 250-300 kW.

Stan: gotowy do pracy (używany), * Marka: Voestalpine * Otwór zasypowy: 900 x 680 mm. Dedsywmmxopfx Adhoch * Napęd: silnik elektryczny 55 kW.

Stan: gotowy do pracy (używany), * Marka: Hazemag * Typ: AP 4 Dcjdpfx Adeywmcajheh * Kompletny z: zespołem napędowym, zapasowym wirnikiem oraz częściami zamiennymi * Wydajność: około 150 t/h * Moc: 35 do 120 kW * Otwór podający: 700 x 1000 mm * Waga: około 11 000 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Sprzedam szlifierkę krawędziową z frezarką STEMAS. 1 szt. agregat frezujący regulowany ręcznie, 3 szt. agregaty szlifujące, automatyczny posuw, taśma transportująca do elementów. Zapasowe pasy szlifierskie w cenie. Dostępna od razu. Djdpfexznq Dox Adhsch

Stan: nowe, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka udarowa to maszyna, która wykorzystuje uderzanie, a nie nacisk, aby zmniejszyć rozmiar materiału. Kruszarki udarowe są wszechstronne i szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu do kruszenia twardych, ściernych materiałów. Działają poprzez wywieranie siły na kruszony materiał, rozbijając go na mniejsze kawałki. Oto ogólne wprowadzenie do kruszarek udarowych: Kruszarka udarowa to wszechstronna maszyna stosowana w różnych zastosowaniach w budownictwie, górnictwie i recyklingu. Poniżej przedstawiono niektóre z kluczowych zastosowań kruszarki udarowej: 1. Kruszenie pierwotne i wtórne Dcjdpfx Adoq I N Iqehjh Kruszarki udarowe są powszechnie stosowane zarówno w etapach kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. W kruszeniu pierwotnym rozbijają duże skały na mniejsze, łatwiejsze w zarządzaniu rozmiary, a w kruszeniu wtórnym dalej rafinują materiał do mniejszych gatunków. 2. Produkcja kruszyw Kruszarki udarowe są szeroko stosowane w produkcji kruszyw do budownictwa. Są skuteczne w produkcji szerokiej gamy materiałów, w tym: Kruszony kamień do budowy dróg. Piasek do produkcji betonu i asfaltu. Żwir do ogólnego budownictwa i drenażu. 3. Recykling Jednym z najważniejszych zastosowań kruszarek udarowych jest przemysł recyklingu, zwłaszcza w zakresie przetwarzania odpadów budowlanych i rozbiórkowych (C&D), w tym materiałów takich jak beton, cegła i asfalt. Kruszarki pomagają przekształcać odpady w użyteczne produkty, takie jak: Kruszywa betonowe z recyklingu (RCA). Asfalt. Piasek i żwir z recyklingu. 4. Przemysł górniczy Kruszarki udarowe są wykorzystywane w przemyśle górniczym do przetwarzania materiałów rudowych. Kruszarki te pomagają rozbijać duże skały i rudy na mniejsze kawałki, co ułatwia ich przetwarzanie w celu wydobycia cennych minerałów, takich jak złoto, miedź i inne metale. 5. Produkcja piasku syntetycznego W produkcji piasku syntetycznego do betonu kruszarki udarowe są wykorzystywane do rozbijania większych skał na drobne cząstki, które są następnie wykorzystywane jako alternatywa dla naturalnego piasku. Jest to szczególnie przydatne na obszarach, na których naturalny piasek jest rzadki lub chroniony ekologicznie. 6. Budownictwo i budowa dróg Kruszarki udarowe są integralną częścią produkcji materiałów do budowy dróg, takich jak materiały podbudowy i podłoża. Materiały te są kluczowe dla stabilności i trwałości dróg, autostrad i fundamentów. 7. Zastosowania przemysłowe Kruszarki udarowe są również wykorzystywane w różnych innych zastosowaniach przemysłowych, takich jak: Produkcja cementu: kruszenie wapienia i innych materiałów do produkcji cementu. Recykling szkła: rozbijanie odpadów szklanych na mniejsze kawałki w celu recyklingu. 8. Rozbiórka i demontaż Kruszarki udarowe są wykorzystywane w projektach rozbiórkowych, w których budynki lub konstrukcje muszą zostać zburzone, a materiały rozdrobnione w celu ponownego wykorzystania lub utylizacji. Pomagają zmniejszyć rozmiar gruzu, takiego jak beton, asfalt i cegły, na mniejsze, łatwe do opanowania kawałki.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, HSI Crusher i kruszarka udarowa: wydajne rozwiązania do kruszenia wapienia i talku Wstęp Kruszarka HSI (kruszarka udarowa z poziomym wałem) to wysoce wydajna maszyna krusząca szeroko stosowana w górnictwie, przemyśle kruszyw i produkcji surowców sypkich. Jako kluczowy element linii do kruszenia wapienia zapewnia precyzyjne kształtowanie i wysokie stosunki redukcji. Zarówno jako kruszarka do wapienia, jak i do talku, kruszarka udarowa HSI gwarantuje jednolity uziarnienie i niezawodną wydajność w szerokim zakresie materiałów. Cechy kruszarki udarowej HSI Wysoka wydajność kruszenia Mechanizm udarowy z szybkorotującym wirnikiem i listwami udarowymi zapewnia jednolite i drobne wyniki kruszenia. Wszechstronne zastosowanie Odpowiednia do materiałów średnio-twardych i miękkich, takich jak wapień, talk, gips oraz węgiel. Regulowana wielkość produktu Hydrauliczne lub mechaniczne systemy regulacji umożliwiają łatwą kontrolę rozmiaru frakcji końcowej. Trwałe komponenty Odporne na ścieranie listwy udarowe i okładziny wydłużają żywotność i obniżają koszty eksploatacji. Łatwa obsługa i konserwacja Szybki dostęp serwisowy i modułowa konstrukcja ułatwiają przeglądy oraz wymianę części. Efektywność energetyczna Optymalizowany projekt wirnika i wyważona praca minimalizują zużycie energii. Dane techniczne (typowy zakres) Model: 1214 Max. rozmiar nadawy: 300 mm, Wydajność: 100-140 t/h Model: 1315 Max. rozmiar nadawy: 350 mm, Wydajność: 150-200 t/h Parametry mogą się różnić w zależności od twardości materiału oraz wielkości nadawy. Zastosowania Instalacje do kruszenia wapienia: Kruszenie wstępne lub wtórne wapienia na potrzeby cementu, kruszyw i materiałów budowlanych. Kruszarka do talku: Drobne kruszenie miękkich minerałów, takich jak talk i gips przy produkcji proszków. Dsdpfoq Ny Saox Adhech Produkcja kruszyw: Uzyskiwanie kruszyw o regularnym, kubicznym kształcie do asfaltu i betonu. Recykling: Skuteczne kruszenie betonu, asfaltu i odpadów rozbiórkowych. Dlaczego warto wybrać renomowanego producenta kruszarek udarowych Wybór zaufanego producenta gwarantuje wysoką jakość wykonania, nowoczesną konstrukcję i solidny serwis posprzedażowy. Profesjonalny dostawca oferuje też indywidualne rozwiązania dopasowane do konkretnych materiałów – np. kruszarka do wapienia czy do talku – zapewniając optymalną wydajność i długą żywotność. Kruszarki udarowe na sprzedaż Nowoczesne kruszarki udarowe dostępne w sprzedaży wyróżniają się zaawansowaną automatyką, systemami oszczędności energii oraz ulepszoną odpornością na zużycie. Są idealne dla operatorów oczekujących wysokiej produktywności, niskich kosztów eksploatacji i powtarzalnej jakości produktu zarówno w rozwiązaniach stacjonarnych, jak i mobilnych. Podsumowanie Kruszarka udarowa HSI to wszechstronne i wydajne rozwiązanie do kruszenia wapienia, talku i innych średniomiękkich materiałów. Dzięki solidnej konstrukcji, regulowanym parametrom pracy i wysokiej wydajności stanowi kluczowy element każdej linii do kruszenia wapienia lub zakładu przeróbki minerałów. Wybór odpowiedniego producenta kruszarek udarowych to gwarancja niezawodnej pracy, ograniczenia przestojów i długoterminowej wartości inwestycji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka udarowa: Budowa, zasada działania i dane techniczne Kruszarka udarowa to wysokowydajna maszyna do kruszenia szeroko stosowana w przemyśle wydobywczym, cementowym, budownictwie oraz recyklingu. Została zaprojektowana do rozdrabniania materiałów poprzez wykorzystanie energii uderzenia, a nie nacisku, co czyni ją idealnym rozwiązaniem do kruszenia materiałów średnio-twardych i miękkich, takich jak wapień, gips, węgiel czy kruszywa betonowe. Zdolność do uzyskiwania jednorodnych, sześciennych ziaren sprawia, że jest chętnie wybierana do produkcji kruszyw i w aplikacjach wymagających drobnego frakcjonowania. Zasada działania Kruszarka udarowa pracuje według prostego, lecz skutecznego mechanizmu: materiał trafia do komory kruszenia, gdzie zostaje uderzony przez szybkoobrotowe listwy udarowe zamontowane na wirniku. Energia kinetyczna wirnika przenoszona jest na materiał, powodując jego rozbicie podczas kolizji z płytami udarowymi (zwanymi również odbojnikami). Pokruszony materiał odbija się w komorze, podlegając kolejnym uderzeniom, aż osiągnie pożądany rozmiar i opuści maszynę poprzez otwór wylotowy. Proces obejmuje: - Pierwotny udar: Materiał zostaje uderzony przez listwy udarowe i wyrzucony w stronę płyt udarowych. - Udar wtórny: Pokruszone fragmenty odbijają się ponownie od wirnika lub od innych cząstek, co prowadzi do dalszego rozdrabniania i uzyskania lepszego kształtu produktu. Budowa kruszarki udarowej Kruszarka udarowa składa się z kluczowych komponentów, które zapewniają wydajną i trwałą pracę: - Zespół wirnika: Kluczowy element wyposażony w listwy udarowe, które zapewniają wysoką energię uderzenia. - Płyty udarowe (odbojniki): Regulowane elementy pozwalające kontrolować szczelinę kruszenia oraz rozmiar frakcji końcowej. - Otwór zasypowy i wylotowy: Konstrukcja zapewnia płynny przepływ materiału i równomierny rozładunek. - Rama i obudowa: Wytrzymała, spawana konstrukcja gwarantująca stabilność oraz odporność na wibracje. - Układ regulacji: Hydrauliczny lub mechaniczny system pozwalający kontrolować odległość pomiędzy wirnikiem a płytami udarowymi. - Mechanizm bezpieczeństwa: Hydrauliczny system otwierania umożliwiający łatwy serwis oraz ochronę przed przeciążeniem. Główne parametry techniczne - Wielkość zasilania: ≤500 mm - Wielkość produktu: 0–60 mm (regulowana) - Wydajność: 30–800 t/h - Moc silnika: 45–560 kW - Prędkość wirnika: 500–1500 obr./min Charakterystyka użytkowa: - Wysoka efektywność kruszenia dzięki szybkiemu wirnikowi i zoptymalizowanej komorze pracy, co umożliwia znaczny stopień rozdrobnienia. - Doskonały kształt ziarna: Otrzymywane kruszywo jest jednorodne i sześcienne, idealne do produkcji betonu i asfaltu. - Regulowany rozmiar produktu: Hydrauliczna lub mechaniczna regulacja szczeliny pozwala precyzyjnie ustawić żądaną frakcję. Dcodpjv E Ddljfx Adheh - Łatwa obsługa i serwis: Wymienne listwy udarowe i wykładziny oraz szerokie drzwiczki serwisowe upraszczają konserwację. - Wszechstronność zastosowań: Nadaje się do kruszenia pierwotnego, wtórnego i trzeciorzędowego w różnych gałęziach przemysłu. Typy kruszarek udarowych Kruszarka udarowa z poziomym wałem (HSI): Wykorzystuje poziomy wirnik do generowania energii udaru. Idealna do materiałów miękkich i średnio-twardych, szeroko stosowana w przemyśle kruszyw oraz recyklingu. Podsumowanie Kruszarka udarowa łączy szybkie uderzenia udarowe z solidną konstrukcją, zapewniając wydajną, niezawodną oraz wszechstronną pracę. Zdolność do wytwarzania wysokiej jakości kruszyw o regulowanej

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Dcedjq Igiiepfx Adhjh Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 450 kW (611,83 KM), Rok budowy: 2025, ### Mobilna kruszarka gąsienicowa / Mobilna kruszarka gąsienicowa: Wprowadzenie i zastosowanie Wprowadzenie: Mobilne kruszarki gąsienicowe, znane również jako mobilne kruszarki gąsienicowe, to wszechstronne i wysoce wydajne maszyny przeznaczone do kruszenia różnych materiałów na miejscu. W przeciwieństwie do tradycyjnych stacjonarnych kruszarek, te mobilne jednostki są zamontowane na gąsienicach, co pozwala im z łatwością poruszać się po nierównym terenie i odległych lokalizacjach. Te kruszarki integrują procesy podawania, kruszenia, przesiewania i transportu w jednym systemie, zapewniając elastyczność i redukując potrzebę stosowania wielu urządzeń. Napędzane silnikami wysokoprężnymi, oferują mobilność, skrócony czas konfiguracji i kompaktową konstrukcję, która upraszcza transport. Główne cechy: 1. Mobilność: Konstrukcja gąsienicowa zapewnia łatwość przemieszczania się w różnych miejscach. 2. Wszechstronność: Nadaje się do kruszenia różnych rodzajów materiałów, w tym skał, rud i odpadów rozbiórkowych. 3. Wydajność: Wysokowydajne możliwości kruszenia i przesiewania. 4. Przyjazne dla środowiska: wyposażone w systemy tłumienia pyłu i redukcji hałasu. 5. Automatyzacja: zaawansowane systemy sterowania zapewniające płynną pracę i minimalną interwencję ręczną. Zastosowania: 1. Kamieniołomnictwo i górnictwo: idealne do kruszenia twardych i ściernych kamieni, takich jak granit, bazalt i wapień. Wydajnie przetwarzają surowce na kruszywa budowlane i operacje górnicze. 2. Budownictwo i rozbiórka: idealne do kruszenia na miejscu odpadów rozbiórkowych, w tym betonu, cegieł i asfaltu. Zmniejsza to objętość odpadów i umożliwia recykling materiałów, przyczyniając się do zrównoważonych praktyk budowlanych. 3. Projekty infrastrukturalne: szeroko stosowane w budownictwie drogowym, produkcji tłucznia kolejowego i rozwoju infrastruktury. Ich mobilność zapewnia, że mogą działać blisko placu budowy, zmniejszając koszty transportu materiałów. 4. Recykling: skuteczne w operacjach recyklingu, szczególnie w przypadku kruszenia i przetwarzania gruzu betonowego i asfaltowego. Przyczynia się to do zmniejszenia wykorzystania składowisk i ochrony zasobów naturalnych. 5. Produkcja kruszywa: niezbędne do produkcji wysokiej jakości kruszyw stosowanych w projektach budowlanych. Ich zdolność do produkcji kruszyw o różnych rozmiarach spełnia różne standardy i wymagania branżowe. Wniosek: Dcedpfoq Nfvujx Adheh Kruszarki mobilne gąsienicowe są niezbędne w nowoczesnych operacjach budowlanych i górniczych. Ich mobilność, wydajność i wszechstronność sprawiają, że są cennym atutem dla branż wymagających kruszenia i przesiewania na miejscu. Poprzez redukcję czasu konfiguracji i kosztów transportu zwiększają wydajność operacyjną i przyczyniają się do przyjaznych dla środowiska praktyk poprzez recykling materiałów.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Kruszarka walcowa z podwójnymi zębami to rodzaj kruszarki walcowej powszechnie stosowanej w branżach wymagających kruszenia różnych materiałów, takich jak górnictwo, metalurgia, materiały budowlane i przetwórstwo chemiczne. Kruszarka ta charakteryzuje się dwiema parami ściśle rozmieszczonych, równoległych i przeciwnie obracających się walców z "zębami" lub "radełkowaniem" na ich powierzchniach. Zęby są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał, zapewniając wydajną i jednolitą redukcję rozmiaru. Oto kluczowe cechy i aspekty kruszarek walcowych z podwójnymi zębami: 1. Konstrukcja z podwójnymi walcami: - Kruszarka posiada dwa równoległe, przeciwbieżne walce, każdy z zestawem zębów lub radełkowaniem na powierzchni. Konstrukcja z dwoma walcami ułatwia spójny i wydajny proces kruszenia. 2. Konfiguracja zębów: - Zęby na walcach są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał. Układ i kształt zębów może się różnić w zależności od konkretnego zastosowania i charakterystyki przetwarzanego materiału. 3. Regulowane ustawienia szczeliny: - Odstęp między walcami można zwykle regulować w celu kontrolowania wielkości rozdrabnianych cząstek. Funkcja ta pozwala na dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 4. Podawanie i odprowadzanie materiału: - Materiał jest zazwyczaj podawany do górnej części kruszarki i kruszony między obracającymi się walcami. Rozdrobniony materiał jest wyładowywany w dolnej części maszyny. 5. Wysoka wydajność: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są znane ze swojej wysokiej wydajności w kruszeniu różnych materiałów. Konstrukcja z podwójnymi walcami zapewnia bardziej spójny i kontrolowany proces w porównaniu z kruszarkami jednowalcowymi. 6. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą być stosowane do różnych materiałów, w tym węgla, wapienia, żużlu, gliny i innych podobnych materiałów. 7. Zastosowanie w górnictwie i przetwórstwie: Dodpfx Aoq Nga Ujdhsch - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są powszechnie stosowane w przemyśle wydobywczym do kruszenia minerałów i rud. Są one również wykorzystywane w innych branżach do zmniejszania rozmiaru i przetwarzania materiałów. 8. Kontrola pyłu i hałasu: - Niektóre kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są wyposażone w funkcje kontroli emisji pyłu i redukcji hałasu podczas pracy, poprawiając środowisko pracy. 9. Wysoki moment obrotowy i moc: - Mocny silnik i solidny układ napędowy są niezbędnymi elementami do napędzania obrotów walców, zapewniając niezbędny moment obrotowy i moc do wydajnego kruszenia. 10. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja jest niezbędna dla zapewnienia optymalnej wydajności. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony bezpieczeństwa, są często stosowane w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 11. Zastosowanie w redukcji wielkości: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są skuteczne w zmniejszaniu rozmiaru i nadają się do zastosowań, w których precyzyjna kontrola nad rozmiarem produktu końcowego ma kluczowe znaczenie. Należy zauważyć, że specyficzna konstrukcja, funkcje i zastosowania kruszarek walcowych z podwójnymi zębami mogą się różnić w zależności od modelu i producenta. Wybierając lub używając tego typu sprzętu, zaleca się zapoznanie się z wytycznymi i specyfikacjami producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, FREZARKA JOHNFORD 2VS Doskonały stan! • Wrzeciono R8 • Stół 42" x 9" • Cyfrowy odczyt 2-osiowy (DRO) • Lampa robocza Dsdpfx Asy Tt S Tedhjch • Układ chłodzenia Maszyna wyczyszczona i serwisowana Cena: 4.250 € ex works

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BOB-Mill M8 model do budowy form/granrowania i centrum frezarskie w konstrukcji portalowej SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Oś X – przesuw: 700 mm Oś Y – przesuw: 800 mm Dodpfx Adexv Su Nshsch Oś Z – przesuw: 330 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 27.000 obr/min Sterowanie: Mitsubishi E 80 Odległość noska wrzeciona do stołu: 110 - 440 mm Szerokość drzwi: 760 mm Wielkość stołu roboczego: 800 x 600 mm Obciążenie stołu: 400 kg Liczba rowków T: 5 Rozmiar rowka T: 18 mm Odstęp pomiędzy rowkami T: 115 mm Stożek wrzeciona: BT30 Zmieniacz narzędzi na 12 pozycji Posuw roboczy: 0-10000 mm/min Przesuw szybki X / Y / Z: 15000 mm/min Dokładność pozycjonowania: ±0,005 / 300 mm Powtarzalność: ±0,003 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc silnika wrzeciona: 7,5 kW Moc silnika na osiach X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Waga maszyny: 4300 kg Wymiary: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Frezy trzpieniowe Dsdpfxedwbkis Adhech Zrobić Sandvik Coro Młyn 316

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość szlifowania: 1 350 mm, masa całkowita: 4 200 kg, Automat do precyzyjnego i wykończeniowego szlifowania Heesemann, typ: FGA 6 Przeznaczony do szlifowania międzywarstwowego lakierów, wygładzania drewna oraz szlifowania folii. Maszyna w pełni sprawna, zadbana, w bardzo dobrym stanie technicznym. Taśma transportowa została wymieniona. Szerokość szlifowania: 1300 mm Wysokość robocza: 880 mm, stała Grubość obrabianego elementu: 3-80 mm Stół transportowy: z indywidualnymi taśmami transportującymi Napęd: silnik trójfazowy 2,5 kW, włącznie z urządzeniem do odpylania Prędkość posuwu: regulowana 4,5-22 m/min Agregaty Agregat szczotkowy - wałkowy: centralnie regulowana wysokość Średnica: 150 mm Moc napędu: 1,5 kW Obsada szczotkowa: włókno „Fibre” Agregat szlifowania wzdłużnego: Płynna, elektroniczna regulacja prędkości taśmy szlifującej za pomocą falownika Dcedpfx Asya I Iusdhsh Hamulce bez zużycia Pneumatyczne napinanie taśmy Intermitentny system odpylania taśmy Kontrola taśmy za pomocą podczerwieni Szlifowanie taśmą przeciwbieżną Wymiary taśmy szlifującej: 2620 x 1350 mm Prędkość taśmy: 0,3 – 12 m/s Moc napędu: 11 kW Graficzny panel sterowania do wprowadzania ustawień maszyny, włącznie z numeryczną regulacją grubości, wyświetlaniem informacji o źródłach zakłóceń, przepływie obrabianych elementów oraz prędkości posuwu Elektronicznie sterowana listwa dociskowa Odstęp rolek sterujących: 40 mm Pneumatyczne napinanie taśmy Powierzchnie dociskowe listwy automatycznie dopasowują się do kształtu przechodzącego elementu System podciśnieniowego mocowania obrabianego elementu: wentylator o mocy 5,5 kW Strona obsługi i panel: lewa Napięcie robocze: 400 V; 50 Hz Wymiary zabudowy: 2550 x 2220 x 2300 mm Waga ok. 4200 kg (Zmiany i pomyłki w danych technicznych oraz sprzedaż do momentu zamieszczenia ogłoszenia zastrzeżone)

Rok budowy: 2026, stan: po remoncie generalnym (używany), Linia do rur spawanych VAI 89.5(6) z uniwersalnym kształtowaniem CTA Specyfikacja: - Producent: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Średnica rur okrągłych: 33,7 - 88,9 mm - Rury kwadratowe: 30x30 - 70x70 mm - Rury prostokątne: 40x20 - 100x40 mm - Grubość ścianki: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm przy S235J2) - Prędkość: 100 m/min Kompletny zestaw linii obejmuje: - Podwójny ekspandujący trzpień z PEELER OTO AD408 SD - Linia wprowadzania z rozwijakiem pasów, silnikową rolką dociskową, wstępną prostowarką oraz prowadnicami bocznymi - Automatyczny zgrzewacz czołowo-ogonowy do łączenia taśmy stalowej - Pośredni prowadnik taśmy - Sekcja break down - Uniwersalne kształtowanie CTA VAI CTA90 - Sekcja Fin Pass - Spawanie - Podwójny tunel chłodzący - Kalibracja - Stanowiska kalibrujące poza linią - Głowice „turco” - Napędzany podajnik rolkowy na wyjściu Zakres dostawy: 1. Podwójny ekspandujący trzpień z PEELER OTO AD408 SD - Szerokość taśmy: 500 mm - Rozprężanie hydrauliczne - Górna / dolna rolka ochronna Dodpfx Aey Uhxksdhsch - 8 t/ramię - Hamulec pneumatyczny sterowany serwomechanizmem 2. Odwijak taśmy stalowej - Rozwijak taśmy 3. Prowadzenie taśmy 4. Break down - 2 silnikowane stojaki - Monolityczne odlewane ramy - Hydrauliczna kompensacja grubości lub szybka regulacja - Średnica wałów: 89 mm - Wskaźnik mechaniczny SIKO - Moc zainstalowana: 106 kW 5. Formowanie - Uniwersalna sekcja formująca CTA VAI CTA90 6. Fin pass - 2 stojaki FP z napędem, szybka wymiana na ławie - Monolityczne odlewy stojaków - Hydrauliczna kompensacja grubości i szybka regulacja - Średnica wałów: 89 mm - Wskaźnik mechaniczny SIKO - Moc zainstalowana: 106 kW 7. Spawanie - Konfiguracja na 4 rolki - Wzmocniona głowica spawalnicza z regulacją boczną i górną 8. Podwójny tunel chłodzący - 2 x 4000 mm z podparciem na rolkach typu V 9. Kalibracja - 4 silnikowane skrzynki kalibrujące - Moc zainstalowana: 260 kW - Szybka wymiana stojaków - Górny i dolny wskaźnik SIKO 10. Stanowiska kalibrujące poza linią - 4 silnikowane skrzynki kalibrujące - Moc zainstalowana: 260 kW - Szybka wymiana stojaków - Górny i dolny wskaźnik SIKO 11. Sekcja głowicy turco - 3 głowice „turco” - Wzmocnione płyty wymienne 12. Kompletny zestaw rolek Średnica rur okrągłych: 33,7 - 88,9 mm Rura kwadratowa: 30x30 - 70x70 mm Rura prostokątna: 40x20 - 100x40 mm Grubość ścianki: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm przy S235J2) Prędkość: 100 m/min

Stan: bardzo dobry (używany), System ten został zaprojektowany do ciągłego chłodzenia produktów wegetariańskich w glikolowej wodzie chłodzącej, co zostało zakupione jako nowe przez naszego klienta do chłodzenia saszetek z gorącymi sosami i zupami z prędkością 2500 KG na godzinę. Dostępny osobno lub jako linia z przenośnikami doprowadzającymi i odprowadzającymi. Dcodpfsh Uyg Nex Adhoh

Stan: nowe, Narzędzia do prasy krawędziowej/otwory do prasy krawędziowej Weinbrenner Djdpfx Adoi Hbbyehech

Stan: bardzo dobry (używany), . Profesjonalna głowica frezarska renomowanej marki Sandvik Coromant . Średnica robocza: Ø80 mm – idealna do zgrubnej i wykańczającej obróbki stali, stali nierdzewnej i żeliwa . Mocowanie: SK40 / ISO40 . Model: 346.220242R25 . Konstrukcja z wymiennymi płytkami skrawającymi – obecnie zamontowane płytki w dobrym stanie . Wysoka precyzja, sztywność i trwałość – głowica klasy przemysłowej do centrów CNC i frezarek . Oryginalny produkt Sandvik – lidera w dziedzinie narzędzi skrawających . Stan: używana, w bardzo dobrym stanie technicznym – gotowa do natychmiastowej pracy ✅ Idealna do planowania, frezowania czołowego i obróbki dużych powierzchni ✅ Wysoka wydajność i długi czas pracy dzięki wysokiej jakości płytkom ✅ Narzędzie klasy premium – niemiecka i szwedzka jakość Djdpsxld Awefx Adhech

Stan: dobry, jak nowy (używany), całkowita moc silników 14 KW Dcodpfx Adox A A Adohoh dwa agregaty szlifujące plus agregat frezujący dwa trzewiki dostrzeliwane na sterowaniu czasowym płynny posuw regulowany na wariatorze dwie prędkości taśmy szlifującej plus prawo/lewo płynna regulacja obrotów frezowania na falowniku odmuchiwanie taśmy szlifującej oscylacja mechaniczna oznaczenie CE rok produkcji 1999 380 V

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: 1609, Maszyna BACCI FC 8CN to zaawansowane urządzenie do kopiowania, frezowania oraz szlifowania elementów drewnianych, Model ten jest wyposażony w 8 głowic roboczych, co pozwala na jednoczesne wykonywanie wielu operacji obróbczych. Dcodpewptnyofx Adhsh Sterowanie numeryczne (CNC) umożliwia precyzyjne ustawienie maszyny oraz łatwość w programowaniu. Dzięki temu operatorzy mogą szybko dostosować maszynę do różnych zadań, co zwiększa produktywność. - Maksymalna długość obróbki (oś X): 2500 mm - Skoki jednostek: A, B, C, D, U, V, W osi Z: 370 mm - Kąty pochylenia stołu roboczego: -10°, 0°, 10° - Maksymalny skok wrzeciona pionowego: 20 mm - Średnica wrzeciona: 40 mm Maksymalny rozmiar narzędzia: - Średnica x Wysokość: 160 x 180 mm - Wymiary papieru ściernego (D x W): 2360–2400 x 180 mm Obroty wrzecion: - Wrzeciona 1-A i 2-B: 8500 obr./min - Wrzeciona 3-C, 4-D, 5-U, 6-V, 7-W, 8-Z: 500–8500 obr./min Agregaty: - Jednostki frezujące (1-8): z silnikami 15 KM Wymagania dotyczące zasilania i powietrza: - Łączna moc zainstalowana: 120 kW - Ciśnienie powietrza: 6 bar Możliwości obróbcze: - Maksymalna długość obróbki (z zaokrągleniami standardowymi): 250 mm - Maksymalna szerokość obróbki (z zaokrągleniami): 500 mm - Maksymalna wysokość obróbki: 180 mm Prędkości i przyspieszenie: - Maksymalna prędkość posuwu stołu: 30 m/min - Maksymalna prędkość powrotu stołu: 100 m/min - Maksymalne przyspieszenie agregatów: 5 m/sek Dodatkowe funkcje: - System sterowania: OSAI - Waga maszyny: ok. 8500 kg - Windows 2000 Profesional - szafa (obudowam) maszyny Demontaż po stronie Kupującego Podana cena jest ceną netto

Stan: używany, Rok budowy: 2014, producent sterowników: Sonstige, model sterownika: AC Form, Opis: Głowica robocza: Obciążenie głowicy (maks.): 100 kg Odległość systemu mocowania/stołu roboczego (min): 150 mm Odległość systemu mocowania/stołu roboczego (maks): 600 mm System mocowania elektrod: EROWA ITS Oś C: 0,010° Stół roboczy: Powierzchnia mocowania: 750 x 600 mm Obciążenie stołu (maks.): 1 600 kg Djdpezbzcuofx Adhsch Ogólne: Przebiegi w osiach X/Y/Z: 600/400/450 mm Zbiornik roboczy: 1 200 x 810 x 470 mm Wysokość dielektryka (maks.): 450 mm Zmieniacz elektrod: 6-pozycyjny Wyposażenie/Akcesoria: Generator: Generator ISPG, 80A Zarządzanie dielektrykiem I: Filtr wkładowy (papierowy) Zarządzanie dielektrykiem II: Zewnętrzny agregat chłodniczy, Eckert Pomiary detalu: Sonda, EROWA Wrzeciono szybkobieżne: EROWA HP1 Instalacja gaśnicza: Total Walther, CO2 Odciąg: Separator mechaniczny, ifs M1600 Tryb ustawiania: Elektroniczne pokrętło ręczne Dodatkowe akcesoria: Różne uchwyty na elektrody i elementy mocujące, oświetlenie przestrzeni roboczej

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, GF AgieCharmilles FORM 2000 HP Rok produkcji 2011 Konstrukcja typu C, stały stół z opuszczanym zbiornikiem Przejazdy (X/Y/Z): 400 x 300 x 350 mm Odległość stół-wrzeciono: 170-520 mm Maks. rozmiar przedmiotu obrabianego: dł. x szer. x wys. = 820 x 580 x 250 mm Maks. masa przedmiotu obrabianego: 800 kg Zintegrowana oś C do rotacji, indeksowania i erozji (U=0-100 obr/min) Pneumatyczne uchwyty mocujące do wyboru (Erowa/3R Systems) Generator ISPG o mocy 60 amperów Najlepsza osiągalna jakość powierzchni Ra 0,10 µm Panel sterowania AGIEVISION 5 15” kolorowy ekran LCD, myszka lub ekran dotykowy, podnoszona klawiatura i pilot ręczny W zestawie zmieniarka elektrod CAPA - 40 pozycji na elektrody Waga netto maszyny: 3830 kg Wymiary maszyny: 1410 x 2460 x 2660 mm Djdpox Eildofx Adhjch Maszyna jest przez nas czyszczona, serwisowana i testowana po otrzymaniu zamówienia. Opcjonalnie: - Uruchomienie i szkolenie - Transport i wniesienie - Agregat chłodniczy - Dielektryk

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, GF AgieCharmilles FORM 2000 HP Rok produkcji: 2012 Konstrukcja typu C, stół stały z opuszczaną wanną Przejazdy osi (X/Y/Z): 400 x 300 x 350 mm Odległość stół–pinola: 170–520 mm Maks. wymiary obrabianego przedmiotu (dł. x szer. x wys.): 820 x 580 x 250 mm Maks. masa obrabianego przedmiotu: 800 kg Zintegrowana oś C do obrotu, indeksowania i obróbki erozyjnej (U=0–100 obr./min) Pneumatyczny uchwyt mocujący do wyboru (Erowa/3R Systems) Generator ISPG, 60 amperów Najlepsza osiągalna chropowatość powierzchni: Ra 0,10 µm Panel sterowania AGIEVISION 5 15” ekran LCD w kolorze, mysz lub ekran dotykowy, klawiatura podnoszona oraz sterowanie ręczne W zestawie robot EROWA ERC 80: - zmieniacz elektrod - zmieniacz palet Masa netto zestawu: 3830 kg Wymiary maszyny: 1410 x 2460 x 2660 mm Maszyna jest przez nas czyszczona, serwisowana i testowana po otrzymaniu zamówienia. Opcjonalnie: - Uruchomienie i szkolenie - Transport i wniesienie Dcjdeyniyuepfx Adhjh - Chiller - Dielektryk

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 350 mm, przesuw osi Y: 250 mm, przesuw osi Z: 300 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 500 kg, Charmilles Roboform 35 Rok produkcji: 2000 Konstrukcja w formie ramy C Stacjonarny stół z opuszczaną wanną Przesuwy robocze: X=350 mm, Y=250 mm, Z=300 mm Maksymalny rozmiar obrabianego elementu: X=780 mm, Y=400 mm, Z=300 mm Maksymalna waga obrabianego elementu: 500 kg Maksymalna waga elektrody: 50 kg Odstęp stół - uchwyt: 150 - 450 mm Prąd roboczy generatora Isopulse: 64 Ampery Liniowe liniały szklane z rozdzielczością pomiaru 0,5 µm W zestawie pneumatyczny uchwyt Erowa ITS 50/3R Systems Waga netto maszyny: 2800 kg Dsdpfx Adjyyxbtshsch Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 1900 x 1690 x 2400 mm Maszyna była do niedawna w eksploatacji u klienta i jest w pełni sprawna.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 350 mm, przesuw osi Y: 250 mm, przesuw osi Z: 250 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 200 kg, całkowita wysokość: 2 372 mm, całkowita szerokość: 1 731 mm, całkowita długość: 1 000 mm, szerokość stołu: 630 mm, pociągnięcie piórem: 250 mm, długość stołu: 400 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 800 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 500 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 265 mm, GF AgieCharmilles FORM 20 Dcedpfx Adsxf Dvqehoh Rok produkcji: 2017 Sterowanie: AC-FORM HMI Przesuwy robocze: X=350 mm, Y=250 mm, Z=250 mm Maks. wymiary obrabianego przedmiotu: X=800 mm, Y=500 mm, Z=265 mm Maks. masa obrabianego przedmiotu: 200 kg Maks. masa elektrody: 50 kg Odstęp stół – uchwyt: 230–480 mm Generator ISPG – prąd roboczy 80 amperów Najlepsza osiągalna chropowatość powierzchni Ra 0,1 µm Liniowe liniały szklane z rozdzielczością pomiaru 0,05 µm W zestawie pneumatyczny uchwyt Erowa ITS 50 W zestawie 4-pozycyjny zmieniacz elektrod w magazynie Waga maszyny (netto): 2000 kg Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 1000 x 1731 x 2372 mm Maszyna jest czyszczona, serwisowana i testowana po złożeniu zamówienia. Chętnie uruchomimy maszynę u Państwa.