Używane Keba Karty Elektroniczne na sprzedaż (8 729)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: K/45173, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 3 650 h, moc: 25,1 kW (34,13 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 55 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, grubość obrzeża (maks.): 20 mm, posuw osi X: 20 m/min, całkowita wysokość: 1 750 mm, całkowita długość: 8 680 mm, całkowita szerokość: 1 300 mm, masa całkowita: 4 500 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Dostępne od 01.04.2027 do samodzielnego demontażu i odbioru. Do obróbki krawędzi fornirowanych, z tworzyw sztucznych i z litego drewna. Grubość krawędzi: 0,2–20 mm. Wymiary elementu obrabianego: Szerokość: min. 65 mm. Wysokość: min. 8 mm. Wysokość: maks. 60 mm. Długość: maks. 150 mm. Prędkość posuwu: 12–20 m/min. – regulowana płynnie. Aplikacja kleju: wałek aplikujący klej z automatycznym systemem dozowania Vario-melt. Wysokość robocza: 940 mm. Kdsdpfx Amjzmu T Nsmjr Wymiary maszyny: Wysokość: 1750 mm. Szerokość: 1300 mm. Długość: 8680 mm. Waga: 4500 kg. - Podwójny wałek dociskowy z elektronicznym pozycjonowaniem w zależności od grubości płyty. - Automatyczne, ciągłe smarowanie. - Automatyczny magazyn krawędzi. - Automatyczny magazyn wałków. Szczegółowy opis maszyny znajduje się na zdjęciach i w kartach danych w załączniku. Dodatkowo można nabyć system transportu elementów obrabianych LIGMA Tech TYP ZHR 05, zgodnie ze zdjęciami i kartą danych, za 7000 EUR netto.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Robot demonstracyjny Engel Keba HT 501 Kdjdpozl Uggofx Ammjr Rok produkcji ok. 2010 Przeznaczony do maszyn wtryskowych Engel z sterownikiem CC200.

Rok budowy: 2022, stan: używany, Rok produkcji: 2021/2022 Stanbardzo dobry, sprawny Licznik: 13M kopert Automatyczna linia do kompletacji, wkładania i zamykania przesyłek / kopert z możliwością przetwarzania twardych i grubszych produktów. - Producent: CMC S.p.A., Włochy - Model: CMC Smart Mailer / Rigid Mailer Special Dane techniczne: - Max. mechanická rychlost: až 4 000 obálek/hod. - Szerokość opakowania: 250–350 mm - Długość koperty: 280–350 mm włącznie z klapą - Grubość produktu: min. 2 mm, max. 25 mm - Zaleczana wysokość klapy obálki: 50–70 mm Konfiguracja - 2× A15 – elektroniczny podajnik zasobnika do stałych i silniejszych produktów - A21F – kontrola tloušťky pomocí fotorezystora - × A14Q – podavače príloh - SEP1 – separator obrotowy - F15 – wysokoszybki podajnik pojedynczych arkuszy - A14_Env_L – podajnik dużych kopert - Vacuum Belt – vakuový dopravník - HM1 – zautomatyzowany system do automatycznego programowania top-napylliny? Actually must translate accurately: Czech? The input is Slovak or Czech? - RA20_i – przenośnik do montażu produktów - PC_Add Special – oprogramowanie sterujące do kontroli druku, odczytu kodów kreskowych i pracy z bazą danych - 2× SDC – wyciszony obudowa pompy próżniowej - Podajnik F15 - Min. format: 80 × 110 mm - maks. format: 210 × 300 mm - Min. gramatura: 70 g/m² - Max. grubość: 2 mm - Pojemnost zásobníku: až 500 archů - Kontrola podania dwukrotnego - Podajnik A15 - Długość produktu: 120–320 mm Kdsdpjztc Afefx Ammsr - Szerokość produktu: 100–300 mm - Grubość produktu: 1–25 mm - Przeznaczony także do zszywanych i związanych produktów. - Podajnik A14Q - Długość produktu: 100–210 mm - Szerokość produktu: 110–300 mm - Grubość: od 1 arkusza 70 g/m² do 4 mm - Min. gramatura: 70 g/m² - Podłączenie - Zasilanie głównego obwodu: 14 kW, 400 V AC, 27 A, 3 fazy + N + PE - Zasilanie pomocnicze: 3 kW, 230 V AC, 15 A - Sprężone powietrze: około 600 l/min przy 6 bar - Wymagane suche, czyste i bezolejowe powietrze. - Wymiary linii - Zgodnie z rysunkiem rozmieszczenia główna część linii ma długość około 10 100 mm i maksymalną szerokość zestawu około 4 300 mm. Rozmieszczenie jest oznaczone przez producenta jako orientacyjne. Opis: CMC Smart Mailer to automatyczna przemysłowa linia mailingowa przeznaczona do kompletowania, kontroli, wstawiania i zamykania przesyłek. Konfiguracja pozwala przetwarzać pojedyncze arkusze, załączniki, broszury i twardsze produkty o grubości do 25 mm. System wyposażony jest w kontrolę podwójnego podawania, odczyt kart kodów kreskowych, zarządzanie bazą danych i automatyczne spiekanie hot-melt. Maksymalna prędkość mechaniczna wynosi do 4000 przesyłek na godzinę.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 731 h, siła nacisku: 51 t, producent sterowników: TRUMPF, model sterownika: Touchpoint TruBend, liczba osi: 7, Ta 7-osiowa giętarka TRUMPF TruBend 7050 (B28) została wyprodukowana w 2022 roku. Charakteryzuje się siłą docisku wynoszącą 500 kN oraz długością gięcia wynoszącą 1 530 mm. Maszyna jest wyposażona w dynamiczny napęd elektromechaniczny oraz system wyginania kontrolowany przez CNC, zapewniający precyzyjne operacje gięcia. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie gięcia, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas giętarki TRUMPF TruBend 7050 (B28). Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Napęd: dynamiczny elektromechaniczny napęd momentowy • Pojemność i wymiary: • Swobodna wysokość nad słupkiem: 1 305 mm • Wysokość użytkowa montażu: 385 mm • Głębokość wnęki: 250 mm • Wysokość robocza: 1 150 mm • Rama maszyny: Stabilna rama spawana • Osie i ogranicznik tylny: • Osie CNC: 7 (Y, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2) • Ogranicznik tylny: 6-osiowy niezależny system (X1/X2/R1/R2/Z1/Z2), obie jednostki poruszają się niezależnie • Cechy ogranicznika tylnego: Palce z włókna węglowego, utwardzone powierzchnie odniesienia, napęd osi Z z zębatką śrubową, elastyczne pozycjonowanie • Skoki / zakres roboczy: • Skok osi Y: 215 mm • Skok osi X: 240 mm (maksymalny zakres tylnego ogranicznika 500 mm) Kdsdszu S Uaspfx Ammor • Skok w osi R: 153 mm • Prędkości: • Prędkość szybkiego przesuwu w osi Y i powrotu: 220 mm/s • Prędkość robocza w osi Y: 25 mm/s • Oś X: 1 500 mm/s • R: 750 mm/s • Oś Z: 2 200 mm/s • Dokładność pozycjonowania: • Y: 0,002 mm • X: 0,02 mm • Z: 0,02 mm • Wyprofilowanie: • Wyprofilowanie sterowane CNC, automatyczna kompensacja za pomocą napędu • Napęd wygięcia zintegrowany ze stołem • Nadaje się do gięcia wielostanowiskowego • Oś Y / belka prasy: • Indukcyjny system pomiarowy osi Y • Dynamiczna kompensacja sprężystości z automatyczną korektą opartą na sile • Hartowane, regulowane listwy prowadzące • System sterowania: • TRUMPF Touchpoint TruBend, 21,5-calowy wyświetlacz TFT Full HD (1920×1080) • Dwurdzeniowy procesor Intel Core i5 2,7 GHz, system Windows Embedded Standard 7 • Realistyczna wizualizacja 3D, baza danych technologii TRUMPF • Zarządzanie użytkownikami z poziomami Standard/Ekspert/Administrator • W zestawie 10 kart dostępu dla użytkowników • Interfejsy danych: • USB, RJ45, Ethernet 10/100 Mbit/s • Central Link, OPC UA • Teleserwis internetowy / zdalna diagnostyka • Mocowanie i ustawianie narzędzi: • Automatyczne mocowanie górne i dolne TRUMPF (samocentrujące, hartowane) • Szybka wymiana segmentów • Wskaźnik LED narzędzia zintegrowany z górnym mocowaniem (wskazuje pozycje ustawienia / następną stację gięcia) • Bezpieczeństwo: • Automatyczny system BendGuard (część pakietu Productivity Package Plus) • Optoelektroniczny system bezpieczeństwa z automatyczną regulacją wysokości narzędzia • Umożliwia osiągnięcie maksymalnej dopuszczalnej prędkości w osi Y za pomocą pedału nożnego • Automatyczna regulacja, możliwość wysunięcia poza obszar roboczy w celu obróbki bocznej • Elektronicznie monitorowane boczne drzwi bezpieczeństwa • Elektrycznie sterowane, podnoszone tylne drzwi • Wyłącznik awaryjny • Urządzenia zabezpieczające podczas transportu • Oznaczenie CE • Pakiet ergonomiczny: • Przedni stolik roboczy • Przednie i tylne oświetlenie obszaru roboczego LED • Podparcie do pracy w pozycji siedzącej lub stojącej • Półka na dokumenty • Szuflada na przyrządy pomiarowe Wyposażenie dodatkowe • Sprzęt pomiarowy: • Cyfrowy kątomierz • Cyfrowy suwmiarka • Kątownik 90 stopni • 1x licencja TecZone Bend

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, • Producent: PAK-PROJEKT (Vrnjačka Banja, Serbia) • Typ maszyny: RS-1200 • Numer seryjny: 02 • Rok produkcji: 2007 • Zastosowanie: Maszyna do opakowań kartonowych jednostkowych • Cięcie arkuszy tektury na wymiar. • Bigowanie, czyli tworzenie przetłoczeń ułatwiających zginanie kartonu. • Wycinanie narożników i szczelin niezbędnych do złożenia pudełka. Ksdpfx Amszvdf Homsdr Maszyna jest w pełni sprawna. Ilość sztuk w zależności od wielkości kartonika – 250-800 szt/h

Stan: używany, Rok budowy: 1988, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 350 kg, przebieg osi X: 350 mm, przesuw osi Y: 500 mm, przesuw osi Z: 270 mm, Średnica drutu (maks.): 0,3 mm, szerokość stołu: 450 mm, masa całkowita: 2 300 kg, długość stołu: 600 mm, wysokość stołu: 300 mm, masa własna: 2 300 kg, Dwie maszyny w cenie jednej. Jedna w pełni sprawna maszyna w stanie adekwatnym do wieku z systemem mocowania (przesuwane listwy) oraz druga, którą można ponownie uruchomić przy niewielkim nakładzie pracy, ale nowy właściciel może ją również wykorzystać na części zamienne (wszystkie karty elektroniczne są sprawne, układ pompy i prowadzenia drutu wymagają naprawy). Matra Fanuc Tape Cut W2 to klasyczna i wyjątkowo niezawodna drutowa wycinarka elektroerozyjna CNC (Wire EDM) wyprodukowana w 1988 roku. Urządzenie łączy japońską, zaawansowaną technologię sterowania Fanuc z niemiecką precyzją przemysłową Matra. Kodpfx Amszcww Rsmsdr

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, Oferujemy tę używaną maszynę Peerless HBF36 do produkcji pudełek kartonowych, rok produkcji 2008, w bardzo dobrym stanie. W komplecie formy - 3 szt. ( nowe ) Model: HBF36 Numer seryjny: 1-08 Kdjdpfx Aezvlp Temmsr Napięcie zasilania: 400 V Liczba faz: 3 Częstotliwość: 50 Hz Prąd znamionowy: 125 A Największy prąd obciążenia: 38,6 A Zdolność wyłączania: 40 kA Numer schematu elektrycznego: PECO168 W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: wymagający naprawy (używany), Wtryskarka, Engel ES 330/85, Maszyna używana Jak widać na zdjęciach, stan jej działania jest niepewny. Wymiary całkowite: 3100 x 1950 x 2600 mm Waga: 5500 kg Kdsdpfoukn S Hex Ammer Producent: Engel Typ: ES 330/85 Rok produkcji: 1997 Dane elektryczne: 380V, 60 A Karty sterujące: Keba PS 244; Keba DO 321; Keba DO 321; Keba DO 321; Keba DI 325; Keba DI 325; Keba DI 325; Keba TT 081; Keba AR 181; Keba PD 242; Keba CU 211.

Rok budowy: 2023, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Y2311/355, Wysokowydajne lasery światłowodowe serii Y są optymalnym rozwiązaniem do przemysłowego znakowania produktów. Do precyzyjnego i ekonomicznego bezpośredniego znakowania (DPM / bezpośrednie znakowanie części) produktów oraz komponentów znajdują zastosowanie niemal we wszystkich branżach przetwórstwa metali i tworzyw sztucznych: od motoryzacji przez technikę medyczną i bezpieczeństwa po elektronikę. Wszystkie rodzaje kodów (kody QR, DMC / DataMatrix, kody kreskowe), znaki alfanumeryczne, logotypy i napisy są laserami światłowodowymi znakowane niezawodnie i z najwyższą precyzją. Opcjonalnie zintegrowany z głowicą znakującą system kamer zapewnia dzięki automatycznym optycznym etapom walidacji i weryfikacji jakość bez błędów i bezpieczeństwo procesu. Dzięki budowie modułowej ta seria laserów światłowodowych oferuje najwyższą elastyczność i umożliwia łatwe dostosowanie do specyficznych wymagań znakowania produktów oraz prostą integrację z liniami produkcyjnymi i stanowiskami roboczymi FOBA: Dziewięć laserów światłowodowych o różnych klasach mocy i szerokościach impulsu zostało połączonych w jednolitą, modułową platformę. Kalibracja pola znakowania oraz zestawy parametrów do optymalizacji jakości, precyzji i szybkości znakowania umożliwiają optymalną konfigurację do każdego zastosowania. Główne obszary zastosowań Technika medyczna, przemysł motoryzacyjny, dostawcy motoryzacyjni, integratorzy, przemysł przetwórstwa tworzyw sztucznych i metali, budowa maszyn i narzędzi, przemysł elektroniczny, technika bezpieczeństwa, sektor identyfikacji i personalizacji (personalizacja kart, dowodów i paszportów), znakowanie w trybie postoju lub w ruchu. Kedpfx Aew Npvfsmmodr

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Zakres roboczy: X = 4600 mm Y = 1535 mm Z = 275 mm Zaprojektowany do pracy w ciężkich warunkach, co czyni go idealnym do obróbki dużych elementów z litego drewna i elementów konstrukcyjnych. Głowica obróbcza sterowana w 5 osiach umożliwia produkcję złożonych, trójwymiarowych elementów. • Centralny system smarowania • Komputer stacjonarny o Procesor Intel Celeron D 2.66 GHz lub szybszy o Pamięć RAM 512 MB o Dysk twardy 40 GB o Monitor LCD 15" o Klawiatura o Mysz o Napęd CD-ROM o Port równoległy o Port szeregowy RS-232 o Port USB o Karta Ethernet do podłączenia do sieci biurowej • Zdalna obsługa o Bezpośredni dostęp przez modem do zdalnej diagnostyki i serwisu • Szafa sterownicza • Klimatyzacja szafy sterowniczej • System bezpieczeństwa Kedpfx Ajzlz Svemmedr o Dwie maty bezpieczeństwa reagujące na nacisk, umieszczone z przodu maszyny, zintegrowane z jednostką sterującą, zapewniające bezpieczną pracę w trybie naprzemiennym. • Lampki sygnalizacyjne do pracy maszyny w trybie naprzemiennym (wahadłowym) • Funkcja przywracania zadania o Umożliwia wznowienie obróbki po zatrzymaniu awaryjnym. • Systemy bezpieczeństwa zgodne z normą CE Stół roboczy i akcesoria: • Wielostrefowy stół do 10 belek i 40 podciśnieniowych uchwytów o Umożliwia jednoczesne załadunek wielu obrabianych elementów, co zmniejsza liczbę zmian narzędzi i zwiększa wydajność. o System mocowania próżniowego o System mocowania pneumatycznego • 10 belek ATS, każda wyposażona w 4 podciśnieniowe uchwyty, L = 1525 mm • Stół EPS z elektronicznie regulowanym pozycjonowaniem dla 10 belek • Tylny rząd podpór dla 10 belek z zakresem ruchu 115 mm • Dodatkowy rząd podpór w odległości 375 mm z zakresem ruchu 140 mm • Dodatkowy rząd podpór w odległości 770 mm z zakresem ruchu 140 mm • Przedni rząd podpór w odległości 1175 mm z zakresem ruchu 140 mm • 4 boczne podpory z zakresem ruchu 140 mm (2 lewe + 2 prawe) wraz z zestawem elementów montażowych • 2 dodatkowe boczne podpory z zakresem ruchu 140 mm (1 lewa + 1 prawa) wraz z zestawem elementów montażowych • Czujniki położenia dla wszystkich podpór • 4 urządzenia podnoszące ułatwiające załadunek i rozładunek elementów o wysokości H = 74 mm • Jednostka próżniowa 132 × 146 × H74 mm • Jednostka próżniowa 132 × 75 × H74 mm • Jednostka próżniowa 132 × 54 × H74 mm • System mocowania UNICLAMP • Zestaw do produkcji okien H = 74 mm, 40–98 mm • 6 szybkozłącznych zacisków UNICLAMP o podwójnym działaniu • 2 moduły UNICLAMP do krótkich elementów • Transporter wiórów i odpadów • Generator próżni dla pompy próżniowej 250 m³/h o Pompa próżniowa 250 m³/h • Wrzeciono i sprzęt obróbkowy • Moc silnika: o 12 kW przy 12 000 obr./min (praca ciągła S1) o 15 kW przy 12 000 obr./min (praca przerywana S6) • Maksymalna prędkość wrzeciona: 22 000 obr./min • Interfejs narzędzia: HSK F63 • Oś C: ciągła 360° • Oś B: ±100° • Jednostka chłodząca o wydajności 1600 W • Magazyn na 15 narzędzi dla głowicy 5-osiowej • Dodatkowy wózek osi Z dla tylnych jednostek • Elektrowrzeciono PEAK POWER o mocy 8,6 kW z interfejsem HSK F63 i chłodzeniem powietrzem, specjalnie zaprojektowane do zastosowań wymagających wysokiego momentu obrotowego przy niskich prędkościach wrzeciona • Oś C, napędzana przez przekładnię (360°) • Jednostka wiertarska BH9 o 9 niezależnie sterowanych wrzecion wiertarskich o W zestawie: o 5 wiertarek pionowych z rozstawem 32 mm o 2 niezależne wiertarki poziome z podwójnym wyjściem o Oddzielny si

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 13 072 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 2 500 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Maszyna jest w bardzo dobrym stanie wizualnym i technicznym. Nie stwierdzono widocznych uszkodzeń, korozji ani znaczących śladów zużycia. Przeglądy były przeprowadzane wewnętrznie przy użyciu systemu SAP PM (przegląd elektryczny co 6 miesięcy, przegląd mechaniczny co 3 miesiące). DANE TECHNICZNE Materiał: Karton falisty w rolce Maksymalna szerokość robocza: 2500 mm Minimalna długość: 200 mm Grubość kartonu: 2,57 mm Szerokość narzędzia: ok. 45 mm Dokładność cięcia wzdłużnego: 0,2 mm Tolerancja długości: 1,5 mm/m Wymiary opakowania: 600 × 600 × 300 mm Wydajność: ok. 55 s/jednostka opakowania Oprogramowanie i sterowanie (z 21-calowym panelem dotykowym i zintegrowaną szafą sterowniczą) Komputer: Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB pamięci RAM, dysk SSD) z systemem Windows 10 IoT Enterprise Oprogramowanie: Beckhoff TwinCAT 3 Baza danych projektów opakowań: ok. 250 projektów Sterowanie listą produkcji Dynamiczne zarządzanie narzędziami Wielopoziomowa optymalizacja wykorzystania materiału Przetwarzanie dwukierunkowe Monitorowanie długości resztek Rejestracja danych produkcyjnych w formacie CSV Wyraźne komunikaty o błędach DANE MASZYNY Ksdpfx Amjzu Akromsdr Liczba przepracowanych godzin: 13 072 h (w systemie jednozmianowym) Konstrukcja maszyny: Konstrukcja spawana Narzędzia wielofunkcyjne do obróbki wzdłużnej: 6 Narzędzia do obróbki poprzecznej: 1 Gumowane wałki: 2 Nadruk: sterowany segmentowo Waga (zgodnie z tabliczką znamionową): ok. 2110 kg WYPOSAŻENIE Automatyczna zmieniarka kartonów Automatyczny wybór optymalnej szerokości taśmy kartonowej Dwa stanowiska robocze dla taśm kartonowych Oprogramowanie Box-Designer do tworzenia projektów opakowań na stacjach roboczych klienta Bigowanie, nacinanie, perforacja i cięcie zgodnie z zasadą punktową Delikatna technika bigowania, zapobiegająca rozwarstwianiu się kartonu Perforacja za pomocą oscylującego noża z regulowanym stopniem perforacji Cięcie za pomocą ząbkowanego noża na gumowanym wałku Czyste, pozbawione włókien krawędzie cięcia Narzędzia regulowane serwomechanizmem Konstrukcje opakowań Konstrukcja dna/wieka Dno z blokadami narożnymi do pionowego mocowania felg Wieko zgodnie z FEFCO 0331 Nadaje się do produkcji precyzyjnych, indywidualnych opakowań do felg aluminiowych i kutych

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 230 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do rotacyjnego wykrawania opakowan kartonowych 2500x1600 za pomoca wykrojników, dodatkowo maszyna posiada staker z wytrzasarką i układarką. Ksdpfx Amszi Apqomsdr

Stan: używany, Sterowanie CNC, panel sterowania, panel operacyjny, jednostka operacyjna, gniazdo kart, karty sterujące, sterowanie MC3, karty wtykowe, płytki drukowane, moduł zaworu, wzmacniacz zaworu, płytka drukowana, karta rozdzielacza analogowego, płytka rozdzielacza, wzmacniacz zaworu, płytka magistrali, płytka magistrali, karta procesora, karta sprzęgła, karta kontroli temperatury -Producent: Bachmann, elektroniczne moduły sterujące z wtryskarki Battenfeld -Zasilacz: Bachmann SNT 411/2 -Karta sterownika: Bachmann VID 500 B 2565/00 -Karta pamięci: Bachmann MEM 501 -Karta procesora: Bachmann STU 500 U -Karta elektroniki: INC 500 B2562/00 Kdodpfjqgi Itsx Ammor -Karta analogowa: Bachmann AIO 500 B 2585/00 -Karta procesora: UTU B 2933/00 -Karta kontroli temperatury: Bachmann UTR 300 -Karta kontrolera: Bachmann MF 600/1 B 3736/01 -Karta sprzęgła: Bachmann KOP 500 U B 2563/00 -Karta procesora: Bachmann CC 11/3 B 35227/00 -Karta wyjściowa: Bachmann CA 16/P 2,5 S B 2596/00 -Karta wejściowa: Bachmann CE 32/1 B 2600/01 -Karta wyjściowa: Bachmann CA 16/P 2,5 B 2596/00 -Zasilacz: Bachmann SNT 411/2 -Cena/sprzedaż: komplet -Wymiary całkowite: 485/135/H250 mm -Waga: 5,8 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy używaną szlifierkę do krawędzi HEESEMANN UKP 20, rok produkcji 2017. Producent: HEESEMANN Model: UKP 20 Rok produkcji: 2017 Stan: używana W przypadku pytań lub chęci uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt mailowy lub telefoniczny. Na życzenie możemy przesłać potwierdzenie zamówienia ze wszystkimi danymi technicznymi. Specyfikacja techniczna: 1. System transportu obrabianych elementów – całkowita długość 5.015 mm – napędzany silnikiem trójfazowym 1,5 kW, podwójny łańcuch do transportu elementów. Prędkość posuwu regulowana częstotliwościowo w zakresie od 5 do 25 m/min. Stała wysokość robocza: 880 mm, w tym zintegrowane szafy sterownicze. W zestawie regulowana linia odniesienia z wyświetlaczem cyfrowym oraz linia przeciwstawna z centralną regulacją szerokości, centralnie i bocznie regulowana belka dociskowa z wyświetlaczem cyfrowym, która dociska płytowe elementy za pomocą gumowych rolek tocznych (rozstaw osi 38 mm), w zestawie rolki wspierające do poszerzenia powierzchni podparcia dla dużych elementów, wysuwane bocznie na ok. 1.500 mm. Cztery boczne rolki prowadzące pomiędzy agregatami szlifującymi do bezpiecznego transportu listew. 1 komputer przemysłowy PC 3.0/4'' LCD-TFT wyświetlacz kolorowy 800 x 600 pikseli Karta CF 1 GB System operacyjny Windows Embedded Standard Wersja z ekranem dotykowym Wyświetlanie czasu produkcji i przestojów Możliwość podłączenia Ethernet. 2 agregaty szlifujące taśmowe „M 4” – pozycje 1 i 2 do szlifowania prostych krawędzi, z funkcją okresowego przedmuchem taśmy, czujnikiem zerwania taśmy, uchwytem narzędziowym z szybkozłączem, płytą bazową pod narzędzia szlifujące, przystosowane do elektronicznego sterowania drogą do automatycznego przyłożenia i odstawiania narzędzia szlifującego, praca w trybie współbieżnym i przeciwbieżnym. Wymiary taśmy: 2.300 x 80 mm. Prędkość taśmy: 0/7 – 12 m/s. Moc silnika: 3,0 kW; elektroniczna regulacja częstotliwości pozwala na płynną regulację prędkości taśmy. Elektroniczna regulacja nacisku z terminala. 2 urządzenia oscylacyjne dla „M4” (pozycje 1 i 2) dla pełnego wykorzystania powierzchni taśmy szlifierskiej. Kdedpfx Amsy A D Ecemer 2 agregaty szlifujące taśmowe „K 4” – pozycje 3 i 4, z podstawą, do szlifowania małych profili, również do załamywania krawędzi, obracane o 90° w górę i 45° w dół, czujnik zerwania taśmy, uchwyt z szybkozłączem, płyta bazowa, okresowy przedmuch taśmy, przystosowane do elektronicznego sterowania drogą przy automatycznym przyłożeniu i odstawianiu narzędzia dociskowego, praca współbieżna i przeciwbieżna, przystosowane do ręcznej regulacji i wyposażone w cyfrowe wskaźniki pozycji osi regulacji. Wymiary taśmy: 2.000 x 50 mm. Prędkość taśmy: 0,5 – 8 m/s. Moc silnika 1,1 kW; płynna regulacja prędkości taśmy z terminala. Elektroniczne sterowanie drogą – 4 szt. do w pełni automatycznego, czasowego przyłożenia i odstawienia narzędzia szlifującego w zależności od ustawionej prędkości posuwu, nacisku szlifowania i kąta agregatu. 2 narzędzia stalowe do prostych krawędzi, przystosowane do szlifowania na poduszce powietrznej, w zestawie płyta bazowa do agregatu „M4”, nr kat. 9000191310 2 stalowe narzędzia profilowe, przystosowane do szlifowania na poduszce powietrznej, z płytą bazową do agregatu „K4”, nr kat. 20000025684

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzedam Boxmakera 2500 szerokosc robocza, full automat, 2 drukarki flexo 500x200 mm, 2 sztance do wyciniania otworów na rece, lub w zaleznosci jaki bedzie załozony wykrojnik, rok produkcji 2023. Kodpfx Ajxgbycommedr

Stan: używany, Sterowanie CNC, sterowanie PLC, moduły elektroniczne, moduł PLC, karta wtykowa PCB, płytka drukowana, płytka drukowana Kdjdpfx Amerd Adqjmjr -Producent: Baldor, płytka drukowana Moduł elektroniczny PCB z prasy krawędziowej HACO PPES 30135 -Typ: TEM 060-06-01-1 -Poszczególne komponenty: patrz zdjęcia -Wymiary: 165/100/H250 mm -Waga: 0,9 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Sterownik PLC, moduły elektroniczne, moduł PLC, karta wtykowa PCB, płytka drukowana - Producent: Mikron, moduł elektroniczny płytki drukowanej do h. TCD22 Ovp Kdjdpfek Aua Nox Ammer - Typ: WW TCD 22 . 104.73.20.041 - Wymiary kartonu: 410/310/W65 mm - Waga: 0,6 kg

Stan: używany, sterowanie CNC, panel sterowania, panel sterowania, jednostka sterująca, gniazdo kart, karty sterujące, sterowanie MC3, karty wtykowe, płytki drukowane, moduł zaworu, wzmacniacz zaworu, karta obwodu drukowanego, karta dystrybucji analogowej, karta drukująca dystrybutora, wzmacniacz zaworu, druk magistrali, płyta magistrali, karta procesora, karta sprzęgła, karta kontroli temperatury -Producent: Bachmann, sterowanie modułami elektronicznymi z wtryskarki "Battenfeld -Gniazdo karty: Bachmann CST 500 (K1) / DNT B 2636/04 -Busprint: Bachmann BUS 500/1 B 6661/00 -Zasilanie: Bachmann DNT 90 / UB 6811/00 -Karta wyjściowa: Bachmann CA 16 / P 2,5 SB 6147/00 2 szt. -Karta wejściowa: Bachmann CE 32 / 1S B 6144/00 -Karta procesora: Bachmann CC 11/4 B 6047/00 -Karta sprzęgająca: Bachmann KOP 500 U / SB 6786/00 -Karta sterująca: Bachmann MF 600/1 B 3736/01 -Karta kontroli temperatury: Bachmann UTI 06 F1 B 2932/01 -Karta kontroli temperatury: Bachmann UTR 300 -Karta analogowa: Bachmann AIO 500 B 2585/00 -Karta procesorowa: Bachmann STU 500 UB 6448/01 -Karta pamięci: Bachmann MEM 501 B 4018/00 -Karta sterująca: Bachmann VID 500 / SB 6802/00 -Cena / sprzedaż: komplet -Wymiary: 440/165 / H250 mm -Waga: 5,6 kg Ksdpfx Aog Tizqommsdr

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CLEANROOM - ISO 8 | Wymagania dla Cleanroom Klasa ISO 8 | Klasyfikacja pomieszczeń czystych ISO 8 |
 W celu osiągnięcia w Cleanroom klasy czystości powietrza ISO 8, zazwyczaj stosuje się kilkustopniową filtrację powietrza (np. filtr wstępny G4, filtr F9, filtr końcowy H13). Ruch powietrza w pomieszczeniu ma charakter niejednokierunkowy (następuje mieszanie "czystego" powietrza nawiewanego do pomieszczenia z "brudnym" powietrzem obecnym w pomieszczeniu). Wywiewy powietrza w pomieszczeniu ISO 8 umieszczane są na ścianach. Wymagana ilość wymian powietrza w ciągu godziny uzależniona będzie od charakteru prowadzonych czynności w pomieszczeniu i ilości obecnego w nim personelu, ale celem mogłoby być zapewnienie 10- 40 wymian powietrza/ h. W klasie ISO 8 personel często przebywa w sposób ciągły. Pracownicy mogą być ubrani w standardowy strój roboczy, a goście w fartuch jednorazowy. Zaleca się utrzymywanie minimalnego nadciśnienia pomieszczenia względem strefy przyległej na poziomie 5-10 Pa.

 
Wymagania dla urządzeń i materiałów przeznaczonych do Clean Room o klasie czystości powietrza ISO 8 (maksymalna średnia ilość uwalnianych cząstek, gdy: liczba pobranych próbek = 100; pomiar wykonywany zgodnie z ISO 14644-14 w klasie czystości co najmniej o jeden lepszej niż przeznaczenie urządzenia; liczba cząstek/m3) Dokładny opis w zdjęciach. Rysunki techniczne załączone do zdjęć. Opis wentylacji Celem wykonanej instalacji wentylacji było uzyskanie następujących parametrów powietrza w Clean Room. Zabudowę wykonano w systemie GBD PHARMA 2000, spełniające wszelkie wymogi dla „czystych pomieszczeń’ w najwyższych klasach czystości powietrza. Parametry dla instalacji: a. Czystość powietrza - ISO 8. b. Temperatura 19-23 st C Kodpsq H H Rujfx Ammodr c. wilgotność max 38%. a. Dla zapewnienie wymaganej czystości nawiewanego powietrza zastosowano centralę wentylacyjną produkcji DOSPEL o wydajności maksymalnej V= 3500 m3/h [do 15 wymian powietrza na godzinę]. Centrala jest wyposażona w filtry kieszeniowe : wstępny FK EU5/EC2 oraz dokładny FK-EU9/EC2. Dodatkowo zastosowano filtry HEPA 11 produkcji EUFILTER w nawiewnikach umieszczonych w suficie. Karty katalogowe w pkt H6. W efekcie , przy wydatku zmierzonym 3264 m3/h uzyskano w stanie spoczynku klasę czystości pomieszczenia ISO 7 [klasa „C”] i tym samym klasę czystości ISO 8 [klasa „D” ] dla stanu pracy. b. Zakres temperatury 19-23 st C jest dla powiększonej chłodnicy i agregatu do swobodnego utrzymania przy 25% udziale świeżego powietrza. c. Celem uzyskania w warunkach letnich, przy wysokich temperaturach rzędu 30 st C i wilgotności rzędu 80% zastosowano chłodnicę freonową o mocy 31,4 kW oraz agregat chłodniczy o mocy chłodniczej 33,5 kW. Agregat chłodniczy produkcji FUJITSU dostarczanego przez Klimatherm Gdańsk. W pomieszczeniu jest regulowane automatycznie nadciśnienie w stosunku do ciśnienia zewnętrznego - różnica ciśnień na drzwiach : 15 Pa Automatyka wentylacji pozwala na tryb „oszczędny” , w którym instalacja pracuje w obiegu zamkniętym i utrzymywane jest nadciśnienie 15 Pa. Dane techniczne załączone do zdjęć.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1997, Centrum portalowe o dużej sztywności dzięki konstrukcji odlewanej i najnowocześniejszej technologii w obszarze sterowania, Tłumienie drgań, dynamiczne ruchy osi i stabilizacja temperatury ramy maszyny. Nawet szlifowanie jest możliwe z dużą precyzją. Rok budowy 1997 Odnowione zespoły: Wrzeciono frezarskie - cały zespół sterujący - prowadnice Dane techniczne - Zakresy przesuwu X 1000 mm, Y 800 mm, Z 600 mm - Moc napędu 25 kW - Prędkość 30 000 obr./min - Uchwyt wrzeciona HSK E 50 - Prędkość posuwu do 30 m/min. stół roboczy - Wymiary 1200 mm x 1000 mm - maks. ciężar detalu 1000 kg - Stół z systemem 3R do mocowania detalu sterowniczy - RMS 6 Windows NT, w tym oprogramowanie do symulacji frezowania NC w najnowszej wersji - elektroniczny panel sterowania ręcznego Kdsdsvt Dwbspfx Ammer - Karta sieciowa - zintegrowane programowanie warsztatów - automatyczna interpolacja spline - Windows NT umożliwia bezpośrednie programowanie ścieżki frezowania - regulowana dynamika zapewniająca wysoką dokładność Konstrukcja maszyny - wysoka sztywność maszyny dzięki konstrukcji portalowej w konstrukcji odlewanej - Optymalne tłumienie drgań wrzecion dzięki specjalnemu odlewowi z tworzywa sztucznego - Stabilizacja temperatury całego korpusu maszyny - Możliwość załadunku dźwigiem Zmieniacz narzędzi - 18 stacji, pyłoszczelnych, ze zintegrowanym laserem pomiarowym długości i średnicy narzędzia - Wymiana narzędzi siostrzanych w zależności od trwałości narzędzia sprzęt - Jednostka chłodząca do stabilizacji temperatury - Kabina z pełną ochroną, możliwe otwieranie dachu kabiny - Sondowanie za pomocą przycisku 3D do szybkiej konfiguracji - Zintegrowany przenośnik wiórów dla łatwego usuwania odpadów wiórowych Dane maszyny - Zapotrzebowanie na przestrzeń (z wyłączeniem obszarów usługowych!) DxSxW ok. 4200 mm x 3350 mm x 4200 mm - Waga ok. 13 000 kg - Podłączone obciążenie 50 kVA, 400 V, 50/60 Hz Centrum obróbcze jest w bardzo dobrym stanie i działa niezawodnie. Nie ma zaległości w konserwacji i naprawach. Możliwość obejrzenia pod napięciem i mocą po wcześniejszym umówieniu. Wszystkie narzędzia i środki operacyjne pokazane na zdjęciach nie wchodzą w zakres dostawy maszyny. Zmiany techniczne i błędy pozostają zastrzeżone.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PR721523001, przebieg osi X: 1 300 mm, przesuw osi Y: 650 mm, przesuw osi Z: 600 mm, model sterownika: Heidenhain TNC-460, prędkość wrzeciona (maks.): 15 000 obr./min, Cena zakupu maszyny w 2023 roku wynosiła około 140 000 €! W zestawie nie znajdują się narzędzia ani imadło. Można je jednak dokupić po uzgodnieniu. DANE TECHNICZNE Skok osi X: 1 300 mm Skok osi Y: 650 mm Skok osi Z: 600 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 15 000 obr./min Serwomotor wrzeciona głównego Siemens: 20/53 kW Serwomotor wrzeciona głównego Fanuc: 15/30 kW Stożek wrzeciona: SK 40 Stół roboczy Wymiary stołu: 1 500 × 650 mm Obciążenie stołu: maks. 1 200 kg Rowki T: 18 × 5 × 100 mm Odległość wrzeciona od powierzchni stołu: 150–750 mm Odległość środka wrzeciona od osłony osi Z: 697 mm Szybki przesuw osi X/Y: 36 m/min Szybki przesuw osi Z: 36 m/min Przesuw roboczy: maks. 1–12 000 mm/min Silniki przesuwu X/Y/Z: 3,2/3,2/4,3 kW Moment obrotowy silników przesuwu X/Y/Z: 20/20/27 Nm Liczba miejsc na narzędzia: 28 Długość narzędzia: maks. 300 mm Średnica narzędzia: maks. 75 mm Średnica narzędzia przy wolnych miejscach: maks. 125 mm Masa narzędzia: maks. 8 kg Czas wymiany narzędzia: 1,6 s DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC-460 Dokładność bez liniowych enkoderów optycznych Dokładność pozycjonowania na całym zakresie ruchu: 0,012 mm Powtarzalność na całym zakresie ruchu: 0,008 mm Dokładność z liniowymi enkoderami optycznymi Dokładność pozycjonowania na całym zakresie ruchu: 0,008 mm Powtarzalność na całym zakresie ruchu: 0,006 mm Chłodzenie i zasilanie Pojemność zbiornika płynu chłodzącego: 250 l Przepływ płynu chłodzącego: 40 l/min Napięcie sieciowe: 400 V ± 10 % Liczba faz: 3 Częstotliwość sieci: 50 Hz Moc przyłączeniowa: 85 kVA Wymiary i masa Wymiary (dł. × szer. × wys.): 4 025 × 3 090 × 3 185 mm Masa: 8 000 kg WYPOSAŻENIE Napęd bezpośredni Automatyczna zmieniarka narzędzi dwuramienna System pomiaru narzędzi O-BLUM Lasercontrol NT System pomiaru obrabianego elementu O-BLUM TC50 Elektroniczne pokrętło ręczne (MPG) Nawiert gwintów bez tulei wyrównującej Interfejs USB Interfejs kart CF Interfejs Ethernet Liniowe prowadnice HIWIN z prowadzeniem rolkowym we wszystkich osiach Śruby kulowe HIWIN Napędzane bezpośrednio wrzeciono główne Ksdjzlh S Aspfx Ammsdr Łożyska wrzeciona głównego NSK/FAG Oddzielna jednostka chłodzenia wrzeciona olejem i powietrzem W pełni zamknięta zmieniarka narzędzi, chroniąca przed wiórami Pneumatyczny zbiornik pośredni dla zmieniarki narzędzi jako zabezpieczenie w przypadku spadku ciśnienia W pełni zamknięta osłona przeciwbryzgowa Własny system klimatyzacji do odprowadzania ciepła z szafy sterowniczej Komponenty elektryczne Siemens Automatyczny, sterowany odległością lub czasem, centralny system smarowania Teleskopowe osłony Kyarow we wszystkich osiach System chłodzenia z regulowanymi dyszami, tworzący pierścień chłodzenia wokół wrzeciona System usuwania wiórów wewnątrz, zapewniający optymalne gromadzenie wiórów Spiralny transporter wiórów, pracujący w kierunku Y, do usuwania wiórów z obszaru obróbki Tylny transporter łańcuchowy wiórów

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne: STÓŁ Powierzchnia stołu: 700 x 350 mm Wysokość stołu od podłogi: 835 mm Rowki teowe: 16 mm x 63,5 mm / 4 szt. Maks. masa detalu: 350 kg Przebiegi robocze: X: 610 mm Y: 355 mm Z: 460 mm Odległość środka wrzeciona od płaszczyzny kolumny: 415 mm Odległość czoła wrzeciona od stołu: min. 70 mm / maks. 530 mm WRZECIONO Uchwyt wrzeciona: SK 40 / DIN 69871 (śruba pociągowa: DIN 69872) Obroty wrzeciona płynnie regulowane: 10000 obr./min Silnik wrzeciona Siemens: 7,5 / 11,0 kW POSUWY OSI, cyfrowe silniki posuwu, napędy bezpośrednie Wszystkie 3 silniki posuwu bezpośrednio kołnierzowane. Napęd bez pasków zębatych! Producent śrub kulowych: HiWiN Oś X Silnik posuwu: Siemens Śruba kulowa: Ø 32 x 10; C 5 Oś Y Silnik posuwu: Siemens Śruba kulowa: Ø 32 x 10; C 5 Oś Z Silnik posuwu: Siemens Śruba kulowa: Ø 32 x 10; C 5 PRĘDKOŚCI POSUWÓW: Prędkość szybka: 20 m/min dla osi X i Y, 18 m/min dla osi Z Posuwy robocze: X - Y: 1-10 m/min DOKŁADNOŚĆ Pozycjonowanie (na dystansie 300 mm): +/- 0,005 mm Powtarzalność: +/- 0,004 mm MAGAZYN NARZĘDZI Uchwyt narzędziowy: DIN 69871 z śrubą pociągową DIN 69872 Standardowy system wymiany: magazyn tarczowy bez ramienia Pojemność: 10 narzędzi Czas wymiany: ok. 20 s maks. Maks. masa narzędzia: 7,0 kg Maks. średnica narzędzia: 93 (120) mm Maks. długość narzędzia: 300 mm Kdodpfxszcazxo Ammsr ZAOPATRZENIE W POWIETRZE Wymagane ciśnienie: 6,5 bar Zużycie powietrza: 300 l/min Wyposażenie standardowe: - Sterowanie CNC SIEMENS 828 D z interfejsem użytkownika „SHOPMILL” - Szeroki wybór cykli frezowania i wiercenia - Cykl obróbki kieszeni konturowych/zatyczek z wyspami itd. - Funkcje graficzne - Zarządzanie narzędziami - Karta CF użytkownika na panelu obsługi - Interfejs RS 232 C - Port USB na panelu obsługi - RCS Commander: przedni interfejs ETHERNET do podłączenia notebooka - 100 Mbit/sec. interfejs TCP/IP ETHERNET do integracji z siecią firmową - Przenośne, elektroniczne pokrętło ręczne - Gwintowanie sztywne bez oprawki kompensacyjnej (Rigid Tapping) - Pozycjonowanie wrzeciona - Kolorowy wyświetlacz LCD 10,4” - Ręczne sterowanie we wszystkich 3 osiach - Półautomatyczny tryb posuwu - Automatyczny tryb cyklu, obsługa CNC bez znajomości CNC - Programowanie ISO - Łączenie programów cyklicznych i ISO - Duża pamięć na programy - Pełna obudowa (CE) - Wymiennik ciepła do szafy sterowniczej - Automatyczne mocowanie narzędzi - Automatyczny zmieniacz narzędzi na 10 narzędzi - Przedmuch wrzeciona - Układ chłodzenia z separatorem oleju - Automatyczne centralne smarowanie - Lampa robocza - Elektroniczne pokrętło do wszystkich 3 osi - Zgodność z CE, filtr EMC - 24 miesiące pełnej gwarancji Siemens „RSV” - Malowanie dwukolorowe: biały RAL 7035, czarny RAL 7021 - Zwiększenie prędkości wrzeciona do 10000 obr./min - Przenośnik wiórów w wersji z łańcuchem zawiasowym - Przepływ chłodziwa przez wrzeciono (chłodzenie wewnętrzne) z pompą wysokociśnieniową 20 bar = 55 l/min, osobny zbiornik - Automatyczny zmieniacz narzędzi bez ramienia na 16 narzędzi - Przygotowanie pod 4. oś

Rok budowy: 2020, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: C116353, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Zregeneryzowana, gotowa do użycia w produkcji! Kod referencyjny: 1014 Emmegi Classic Magic Elektroniczna, dwugłowicowa przecinarka Dwugłowicowa piła do cięcia profili aluminiowych i PVC, z silnikiem prądu stałego sterowanym numerycznie (NC), napędzającym automatycznie ruchomą głowicę. Wszystkie kąty można ustawiać pneumatycznie, do wartości 22°30’ na zewnątrz. Kluczowe cechy: Tarcza: tarcze z węglika spiekanego o średnicy 450 / 500 mm Długość cięcia: 5 m (użyteczna długość cięcia) Zakres kątów: od 90° do 22°30’ na zewnątrz (pneumatyczne pochylanie) Pozycjonowanie: system bezpośredniego pomiaru za pomocą listwy magnetycznej Sterowanie: alfanumeryczny wyświetlacz fluorescencyjny (2 × 40 znaków) Pamięć: 99 wartości korekcyjnych dla profili (automatyczne obliczanie kąta) 20 list cięć (po 50 wierszy każda) za pomocą klawiatury 10 list cięć (po 100 wierszy każda) za pomocą USB (PC) Komunikacja: port USB, karta sieciowa RJ45; możliwość podłączenia drukarki etykiet Mocowanie: poziome/pionowe zaciski pneumatyczne z urządzeniem obniżającym ciśnienie Bezpieczeństwo: pneumatyczne, pełne osłony ochronne dla obszarów cięcia Smarowanie: rozpylanie wody w postaci mgiełki (emulsja oleju lub minimalna ilość oleju) Specyfikacja techniczna Silniki: 2 × 2,2 kW (400 V); całkowita moc 5,3 kW Prędkość obrotowa tarczy: 2800 obr./min Ciśnienie robocze: 6–8 bar; zużycie powietrza 15 NL/cykl Wymiary (wersja 5 m): 9400 × 1080 × 1840 mm (długość × szerokość × wysokość) Waga: ok. 1500 kg Zastosowania Precyzyjne cięcie profili aluminiowych/PVC do produkcji okien, drzwi, ścian kurtynowych i obróbki stopów lekkich. Kodpjy U Tczofx Ammodr

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 10 294 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: P087WH855, przebieg osi X: 700 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 300 mm, obciążenie stołu: 300 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 700 mm Skok osi Y: 400 mm Skok osi Z: 330 mm Szybkość przemieszczania: 54 m/min Prędkość obrotowa wrzeciona: 100–10 000 obr./min Odległość wrzeciona od podstawy: 250–580 mm Moc wrzeciona głównego: 5,5 kW Powierzchnia stołu: 650 × 400 mm Obciążenie stołu: 300 kg Liczba pozycji narzędziowych: 21 szt. DANE MASZYNY Wymiary i waga Wymiary: 1 565 × 2 027 × 2 336 mm Waga maszyny: ok. 2 200 kg Liczba godzin pracy: 10 294 h WYPOSAŻENIE Centralny system smarowania interwałowego Podwyższenie kolumny o 100 mm Oświetlenie wnętrza 16 dodatkowych wejść/wyjść Szybki przesuw z dzwonkową charakterystyką przyspieszania i opóźniania Ręczny posuw za pomocą pokrętła Wyświetlanie katalogu na karcie pamięci 1 000 programów z możliwością zapisu Wyświetlacz wielojęzyczny Termokompensacja osi XYZ Funkcja tworzenia kopii zapasowej parametrów Cykl wycofania do pozycji początkowej podczas gwintowania bez tulei kompensacyjnej MANUAL GUIDE Edycja w tle Rozszerzona edycja programu obróbki Wybór układu współrzędnych G92 Układ współrzędnych obrabianego przedmiotu G52–G59 48 dodatkowych układów współrzędnych obrabianego przedmiotu G54.1 Powrót do punktu odniesienia G28 Szybki edytor Plik ustawień Licznik produkcji Pamięć korekt narzędzi C dla kodu D/H i zużycia Gwintowanie bez tulei kompensacyjnej M29 Wywołanie podprogramu M98/M198/M99 Makro użytkownika B G65, G66/G67 Cykle wiercenia G73, G74, G76, G81, G89/G80 Kdjdpfx Amezul Tcjmsr Obrót układu współrzędnych G68/G69 Interpolacja okręgu z programowaniem R AI Contour Control I G05.1 Interpolacja helikalna Funkcja pomijania G31 Pomijanie wieloetapowe G31 P1–P4 Sprawdzanie granicy skoku przed ruchem Sprawdzanie zapisanej granicy skoku 1 Sprawdzanie zapisanej granicy skoku 2 G22/G23 Kontroler PMC użytkownika Makro użytkownika w czasie rzeczywistym

Rok budowy: 1970, stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Maszyna do kopiowania kart ZANGS, przeznaczona do kart/płyt Verdol 1344 / 896 / 448 Na sprzedaż oryginalna maszyna do kopiowania kart ZANGS, przeznaczona do kart lub płyt Verdol. Nadaje się do: Płyt Verdol 1344 Płyt Verdol 896 Płyt Verdol 448 Rok produkcji: nieznany, prawdopodobnie ok. 1970 Wymiary: Długość: ok. 150 cm Szerokość: ok. 125 cm Wysokość: ok. 160 cm Waga: ok. 900 kg Przyłącze elektryczne: 400 V, prąd trójfazowy Moc silnika: ok. 1,5 kW Cechy szczególne: Maszyna wyposażona jest w 2 cylindry do odczytywania wzorów. Stan: Maszyna od kilku lat nie jest używana i nie została ostatnio sprawdzona pod kątem funkcjonalności. Jest kompletna. Stan wizualny dobrze widoczny na zdjęciach. Części zamienne są dostępne i będą dostarczone wraz z maszyną. Maszyna szczególnie nadaje się do zakładów włókienniczych, przedsiębiorstw tekstylnych, właścicieli starszych urządzeń tkackich Verdol oraz jako maszyna zapasowa lub rezerwowa. Kdsdpfszvgfiex Ammsr Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu. Ze względu na wagę ok. 900 kg możliwy tylko odbiór osobisty lub transport po uzgodnieniu. Sprzedaż w stanie, w jakim się znajduje, zgodnie ze zdjęciami.