Używane Jinan Kafe Cnc Machinery Co., Ltd. Two-Chunk Tube Cutting Machine na sprzedaż (98 478)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2007 Szerokość: 1100 Cjdex Tt I Uepfx Ahqerd Długość: 410 Wysokość: 640 Liczba osi: 3 Uchwyt: BT50 Prędkość wrzeciona (obr./min): 6.100 Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, prędkość wrzeciona (min.): 2 000 obr./min, przesuw osi Z: 500 mm, Rok produkcji: 2014 Średnica lustra: 15" Cjdpfxsx Nwphs Ahqjrd Liczba osi: 3 Długość: 500 mm Średnica szczęk: 450 mm Prędkość wrzeciona (obr./min): 2000 Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Credpfx Ahoy Uquhjqsd Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Korpus główny Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Csdpfx Aey Uiyvehqsrd Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Crodpfjy Ugtaex Ahqjd Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Csdpfjy Uc Nksx Ahqerd Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, REF: MM6442 Zhangjiagang Angel Beverage Machinery Co. Ltd (Chiny) maszyna do zaciskania puszek aluminiowych o średnicy 200 mm. Model - FXZ-1. Nr seryjny - Angel201906. Rok produkcji - 2019. Crodpfeza E N Nex Ahqed Wydajność - 1000 puszek/godz. Taśma szerokości 82 mm. Wymiary całkowite - 3000 mm (dł.) x 1040 mm (szer.) x 2000 mm (wys.). Stan - Dobry, tylko testowana. Oznakowanie/zgodność CE.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2016, stopień automatyzacji: automatyczny, moc lasera: 3 600 W, grubość blachy (maks.): 10 mm, Średnica rury (max.): 254 mm, Długość rury (maks.): 6 500 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 4 500 kg, Oferujemy tę używaną wycinarkę laserową TRUMPF TruLaser Tube 7000, rok produkcji 2016. Rezonator 3.6 kw 6.5 metra załadunek +6.5 rozładunek dwa stoły taśmowe do segregacji detalu Magazyn automatyczny profili 4.5 tony + ręczny załadunek Ciecie skośne 45 stopni Zwiększona średnica profili/rur do 254mm Max gr ciecia 10mm Czujnik wewnętrzny szwu Czujnik zewnętrzny (wykrywa scianki bez szwu ) Cjdpfoylvd Isx Ahqsrd W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, CNC portalowa przecinarka plazmowa Producent: Microstep Typ: MG 4501.20 BkP Rok produkcji: 2019 Sterowanie CNC Obszar roboczy: 2.000 x 4.500 mm 1 x palnik plazmowy 2D ze źródłem prądu Hypertherm XPR300 wraz z konsolą gazową Optimix Cjdpfxeyay H Ae Ahqord 1 x wrzeciono wiertarskie 26 kW do średnicy 40 mm, w tym 8-pozycyjny zmieniacz narzędzi 1 x przygotowanie do doposażenia w rotator (do cięć fazowych) 1 x program do nestingu w sterowaniu CNC ä3726 Dostępność: maj 2026

Stan: używany, Rok budowy: 2012, CNC wycinarka laserowa Producent: Microstep Typ: FibreLas MSF 3001.15L Rok produkcji: 2012 Sterowanie CNC: iMSNC Windows Godziny pracy lasera ok.: 4.000-5.000 Moc lasera: 2,5 kW Pole robocze: 3.000 x 1.500 mm Maks. grubość blachy stalowej: 15 mm Maks. grubość blachy nierdzewnej: 8 mm Maks. grubość blachy aluminiowej: 8 mm Temperatura pracy: Crjdex Eh Drepfx Ahqed +10 do +30 °C oraz maks. 90% wilgotności (przy 20°C) Kanał odciągowy (lewy i prawy): Wylot lewy Ø 250 mm Źródło lasera IPG Ytterbium Laser System YLS 2,5 kW Chiller LC 170.01-A.3.5 Napięcie: 400 V / 3-fazy / 50 Hz Układ filtrujący TEKA 4H 5,5 kW Wymiary całkowite urządzenia: ok. 10.400 x 3.610 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2017, CNC portalowa maszyna do cięcia plazmowego (agregat ukosujący) Producent: Zinser Typ: 2425-I/3600 Rok produkcji: 2017 Sterowanie CNC: 5010 Codpfsw Rpvbox Ahqord Długość toru: 11 m Stół tnący z systemem wytrząsania, włącznie z systemem odciągowym Wymiary: 2.000 x 8.000 mm 1 palnik plazmowy ze źródłem prądu Hypertherm XPR300 automatyczna konsola gazowa w tym automatycznie obracający się agregat ukosujący do plazmy Bevel System 2015/350 Instalacja filtracyjna Downflow 3DFP9-SP Moc: 9 kW Dioda laserowa 3726ä

Stan: używany, Rok budowy: 2016, CNC maszyna do cięcia plazmowego Producent: Microstep Typ: MasterCut Eco (A) Plus Rok produkcji: 2016 Sterowanie CNC Obszar roboczy: 1.500 x 3.000 mm 1 x plazma ze źródłem prądu Kjellberg HiFocus 161i Przygotowanie pod doposażenie w palnik tlenowy Crjdpfjy Auxmsx Ahqod Instalacja filtracyjna Kemper System 8000 z separatorem wstępnym Oprogramowanie do nestingu Asper Basic na sterowaniu CNC æ3726

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Portalowa plazmowa maszyna CNC Producent: Messer Typ: Omnimat L8000 Rok produkcji: 2005 Sterowanie CNC: Global Control Plus Crsdpfx Aeykruaehqjd Rozstaw torów: 8.000 mm Wyposażenie: 1 x Gazowy agregat ukosujący DAF/L do przygotowania spoin (ukosowanie) 1 x Skew Rotator ze źródłem prądu Kjellberg FineFocus 800 3 x Palniki gazowe ALFA 1 x Jednostka znakująca FineMarker Bez stołu, filtra i torowiska ä3726

Stan: używany, Rok budowy: 2023, CNC plazmowa maszyna do cięcia Producent: Messer Cutting Systems Typ: MetalMaster 2.0 6025 Rok produkcji: 2023 Sterowanie CNC: Global Control 2.0 Obszar roboczy: 2.500 x 6.000 mm Cjdpfxeyhd Rbs Ahqsrd 1 x palnik plazmowy ze źródłem prądu Kjellberg HiFocus 280i neo Automatyczna konsola gazowa System filtracyjny Donaldson DFPRO 6 Cyclopeel Oprogramowanie do cięcia Omniwin Standard Dostępność: natychmiastowa ä3726

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Bramowa przecinarka plazmowa CNC Producent: Messer Typ: Multitherm 4000 Sterowanie CNC: Global Control Plus Rok produkcji: 2008 Retrofit: 2019 Stół odciągowy: 2.000 x 3.000 mm 1 palnik tlenowy ALFA 1 palnik plazmowy Źródło prądu: Kjellberg HiFocus 280i Filtracja: Z-Line 9 ZDC Własni technicy do montażu, uruchomienia i szkolenia! Crsdjiff Daopfx Ahqed Wszystkie części zamienne dostępne w magazynie 2726ä

Stan: używany, Rok budowy: 2006, CNC portalowa maszyna do cięcia tlenowego Producent: Bach Typ: ACK-2D Rok produkcji: 2006 Sterowanie CNC: NBS300 Stół roboczy: 1,5 x 6 m Credpfx Ahew El Udeqod 2 palniki tlenowe

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, CNC portalowa maszyna do cięcia tlenowo-plazmowego Producent: Microstep Typ: MasterCut-AM 9001.20 Rok produkcji: 2011 Sterowanie CNC: iMSNC z zintegrowaną kartą sieciową Obszar roboczy: 2.000 x 9.000 mm Stół odciągowy 1 palnik tlenowy Grubość cięcia do 150 mm 1 jednostka do trasowania plazmowego Kjellberg Wskaźnik laserowy Dane techniczne szczegółowo: 1x palnik tlenowy (1 x w pełni automatyczny) 1x jednostka do trasowania plazmowego (w pełni automatyczna) Kjellberg Finsterwalde Sterowanie CNC MicroStep® iMSNC z wbudowaną kartą sieciową Panele operatorskie LCD na portalu Wskaźnik laserowy z automatycznym przenoszeniem offsetu Baza parametrów sterownika iMSNC / Windows® System programowania „AsperWin-Basic” – programowanie bezpośrednio na sterowniku maszyny Moduł biblioteki makr „AsperWin Select” Credeudn Rzspfx Ahqsd Moduł symulatora NC „AsperWin NC-Sim” Moduł „Trasowanie plazmowe” (do punktowania) przez źródło plazmowe Moduł „THC” / automatyczna regulacja wysokości przez napięcie łuku Możliwość podłączenia nośnika USB 2.0 Moduł zdalnej diagnostyki MicroStep® „iFDS Win” Zdalny dostęp serwisowy przez TeamViewer Centralny układ gazowy na zaworach proporcjonalnych Baza parametrów dla 1 palnika Przewody energetyczne Węże gazowe do tlenu grzewczego, tlenu tnącego Tlenowo-acetylenowy palnik maszynowy RHÖNA-Acetylen FIT+ 1 szt. pojemnościowej regulacji wysokości IHT / dla palnika tlenowego 1 szt. elektrycznej jednostki zapalającej RHÖNA-Acetylen Podwójne zabezpieczenie linkowe (ochrona przed kolizją) mostu portalu z przyciskiem awaryjnym Jednostka do trasowania plazmowego Kjellberg® FineMarker W pełni automatyczne prowadzenie dla FineMarker System znakowania plazmowego Kjellberg® FineMarker Interfejs CNC dla FineMarker / integracja ze sterowaniem CNC Moduł do automatycznego sterowania urządzeniem znakującym

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CNC portalowa przecinarka plazmowa z agregatem ukosującym Skew Rotator Bevel Producent: Messer Typ: Multitherm 4000 Rok produkcji: 2020 Sterowanie CNC: Global Control Plus Obszar roboczy: 3 x 10,8 m Szerokość toru: 4.000 mm 1 palnik autogeniczny ALFA 1 palnik plazmowy z agregatem ukosującym Skew Rotator (Bevel) Codpfjx Dlwmox Ahqerd Źródło prądu: Hypertherm XPR300 Grubość cięcia: 50 mm przebijanie otworów 80 mm cięcie rozdzielające Stół odciągowy Beuting bez instalacji filtracyjnej Oprogramowanie: Omniwin z modułem Bevel ä2726

Stan: używany, Rok budowy: 1995, CNC portalowa maszyna tnąca Producent: Messer Typ: Omnimat P 7000 Cedpfsyay Dhjx Ahqsrd Rok produkcji: 1995 Sterowanie CNC: Global Control Plus Rozstaw szyn: 7 000 mm 8 x palnik acetylenowy typu ALFA 8 x Omnilift 200 Bez toru jezdnego Bez stołu Bez filtra 2726ä

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Maszyna do cięcia rur laserem 6 m/6 m 6000/12000W Źródło lasera: MAX Photonics Średnica rury: 20–350 mm Głowica lasera: Raytools BS12K prosta głowica 2D Automatyczne załadunek 6000 mm, rozładunek 6000 mm Trzy pionowe uchwyty Stół wyładowczy wspomagany serwonapędem Sterowanie CNC: FSCUT5000 EtherCAT-BUS Crsdpfx Ahswty R Aoqsd Oprogramowanie CAD/CAM: TubesT, Tube Pro Udźwig do 500 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Źródło lasera: MAX Photonik Głowica laserowa: Boci BLT5 głowica skośna Crjdpfxowtzp Hs Ahqjd Obszar roboczy: Średnica: 40-550 mm Długość: 4-12 m załadunek, 0-12 m rozładunek Maksymalne obciążenie: 3000 kg Wspomaganie serwo Sterowanie CNC: FSCUT5000S EtherCAT-BUS Oprogramowanie: CAD/CAM: TubesT, Tube Pro

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002, Nr ref.: 10442 Producent: LIEBHERR Typ: LC 122 Rok produkcji: 2002 Rodzaj sterowania: sterowanie CNC Sterownik: LIEBHERR PC NC Miejsce składowania: Halberstadt Kraj pochodzenia: Niemcy Csdpfx Ahoym Nbcsqerd Maks. średnica freza ślimakowego: 90 mm Średnica stołu: 145 mm Maks. moduł: 3 mm Minimalna liczba obrabialnych zębów: 4 Kąt wychylenia głowicy frezarskiej: +/- 45° Dokładność rozdzielcza: 0,1 stopnia Obciążenie stołu roboczego: 17 kN Prędkość obrotowa freza: 450 - 4.500 obr./min Napięcie robocze: 400 V Napięcie sterowania: 24 V Częstotliwość: 50 Hz Maks. prąd znamionowy: 55 A Zabezpieczenie zasilania: 63 A Maks. średnica frezowania kół prostych/ślimakowych: 125 mm Maks. szerokość frezowania kół prostych/ślimakowych (osiowo): 250 mm Skok wrzeciona: 180 mm Maks. szerokość freza: 200 mm Dodatkowe informacje: Temperatura otoczenia: +12°.....+40° Hałas roboczy: 78 dB(A) Oznaczenie głowicy frezarskiej: głowica frezarska z silnikiem Oś przedmiotu obrabianego: pionowa Korpus: przesuwny Stół: stały Proces frezowania: frezowanie ślimakowe osiowe, w układzie współbieżnym lub przeciwbieżnym Maszyna może być obejrzana pod napięciem po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, PLA-65A WYCINARKA PLAZMOWA Maszyna, która jest w stanie wykonać szybkie, precyzyjne i wysokiej jakości cięcie do 25 mm, opracowana została specjalnie dla producentów kanałów wentylacyjnych, reklamodawców i klientów używających cienkich blach. Wraz z ceną ekonomiczną ta maszyna do cięcia plazmowego CNC wyposażona w ergonomiczne funkcje stała się niezastąpionym pomocnikiem dla większości klientów w tej branży. Dane Techniczne: Źródło plazmy Hypertherm Powermax Moc: 65A Crsdpofwmrpsfx Ahqed Max pobór prądu 11 kw Prędkość m/min 20 Pole pracy X/Y/Z 1500 3000 Waga: 1000 kg Głośność: 69 dB(A) Wymiary: Długość: 3700 mm Szerokość: 2200 mm Wysokość: 1300 mm Wyposażenie: Źródło – hypertherm power max 65A Sterownik CNC + THC Komputer PC

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2016, CNC portalowa maszyna tnąca Producent: Sato Typ: Satronik D5765 Rok produkcji: 2016 Sterowanie CNC: Satocontrol CNC 3010 Rozstaw torów: 5.750 mm 6 x palników gazowych i bez torowiska bez stołu bez filtra 2726ä Crsdsgqkc Nspfx Ahqsd

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 6 000 W, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, zmieniacz dysz, Maksymalna długość rury: Crodpfx Ahow I In Reqsd