Używane Haeusler Vrm-Hy3600-4712 na sprzedaż (44)

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, przepływ objętościowy: 163 m³/h, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Grundfos NB 80-160/147-127 A-F2-A-E-BAQE Jednostopniowa odśrodkowa pompa spiralna z normalnym zasysaniem Pompowana ciecz: woda Zakres temperatury cieczy: 0 ... 120 °C Gęstość: 998,2 kg/m³ Parametry techniczne: Prędkość: 2940 obr. Nominalny przepływ objętościowy: 163 m³/h Nominalna wysokość podnoszenia: 17,1 m Rzeczywista średnica wirnika: 147-127 mm Średnica nominalna wirnika: 160 mm Główne uszczelnienie wału: BAQE Maksymalna temperatura otoczenia: 60 °C Gedpfx Alsrp Ef Ej Roiu Maksymalne ciśnienie robocze: 16 bar Standard kołnierza: EN 1092-2 Wlot pompy: DN 100 Wylot pompy: DN 80 Ograniczenie ciśnienia: PN 16 Moc nominalna: 11 kW Częstotliwość sieci: 50 Hz Napięcie znamionowe: 380 V 3 fazy Prąd znamionowy: 20,6 Waga: 162 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Odpowiedni do: zakrętek, wkładek drop-in, nakładanych, flip-top, zamknięć typu cup-to-cup, pipet, pędzli, pomp rozpylających, triggerów, korków gumowych, nakrętek zaciskowych, nakrętek ROPP oraz innych typów zamknięć. Wyposażenie: mechaniczny stół obrotowy, pneumatyczny podajnik zakrętek, stacja zakręcająca dla jednego typu zamknięcia, przyłącze odciągu, IBC z wanną ociekową, płynne przejście z ramienia wypychającego, obudowa maszyny: stal nierdzewna 1.4301 (AISI 304). Maksymalna wydajność zależna od butelki, poziomu napełnienia i typu zamknięcia: 60 butelek/min. Przyłącze sprężonego powietrza, filtrowane, bezolejowe: 6 barów. Moc przyłączeniowa: 1,5 kW. Zasilanie: 3x 400V. Wysokość w miejscu podłączenia: 792 mm. Prowadzenie kabli: 317 mm. Długość całkowita: 4200 mm. Z dokumentacją. Możliwość obejrzenia na miejscu. Gjdpfx Aezadkljl Reiu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Sprzedam 4-lampowy tunel suszący UV Cefla UV-R M4/3500 Rok budowy 2011 Szerokość robocza 1400mm. Łączna długość 3,70m 4 lampy HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W Gijdpfx Ajt S Ehzsl Rou Łączna moc 71,55 kW Stan bardzo dobry, dostępny od ręki.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Producent: MK Technologia pomiarowa: Systemy testowo-pomiarowe EMC Przykłady zastosowań: transmisja szumu silnika lub sygnału radiowego podczas testów odporności (testy pojazdów). + Monitorowanie wyświetlaczy + Monitorowanie sygnałów audio System AV (analogowe łącze optyczne do transmisji sygnałów audio i wideo) składa się z: - Odbiornik wielokanałowy AV-Rmr² (na 8 kanałów, w tym zasilacz) - Instrukcja obsługi - Ładowarka 8-kanałowa (1 kanał uszkodzony) - Kamera AV-µC - 6x Akumulator BP-84 - 3x system kamer AV-Cr - 3x głowica obrotowo-uchylna PT-02 Gisdpswpgkzsfx Al Reu - Kamera wideo AV-C - Nadajnik AV-T - 2x dAV-Cr-SD - Wyświetlacz ED-35 - różne kable, niejasne czy wszystkie są kompletne

Stan: bardzo dobry (używany), przebieg: 57 774 km, moc: 169 kW (229,78 KM), pierwsza rejestracja: 11/2023, rodzaj paliwa: diesel, rozmiar opony: 245/70/R 17.5, konfiguracja osi: 4x2, rozstaw osi: 5 400 mm, paliwo: diesel, kolor: biały, kabin kierowcy: kabina dzienna, typ przekładni: automatyczny, liczba biegów: 8, klasa emisji: Euro 6, zawieszenie: inny, dopuszczalne obciążenie osi (oś 1): 4 500 kg, dopuszczalne obciążenie osi (oś 2): 8 500 kg, długość przestrzeni ładunkowej: 7 250 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 480 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 320 mm, Rok budowy: 2023, Wyposażenie: windy załadunkowa, Informacje techniczne Liczba cylindrów: 6 Pojemność silnika: 6 700 cm³ Skrzynia biegów Skrzynia biegów: ZF Powerline, 8 biegów, automatyczna Konfiguracja osi Rozmiar opon: 245/70/R 17.5 Hamulce: hamulce tarczowe Oś przednia: maks. obciążenie osi: 4 500 kg; bieżnik opony lewa: 80%; bieżnik opony prawa: 80%; zawieszenie: resory paraboliczne Oś tylna: maks. obciążenie osi: 8 500 kg; bieżnik opony lewa: 80%; bieżnik opony prawa: 80%; zawieszenie: zawieszenie pneumatyczne Funkcjonalność Winda załadunkowa: Dhollandia DH/LM, tylna klapa, 1 500 kg Marka zabudowy: SaXaS Plywood Stan Stan techniczny: bardzo dobry Stan wizualny: dobry Uszkodzenia: brak Gwarancja Gijdpfx Ajypm Rasl Rju Gwarancja: Brak

Stan: używany, Rok budowy: 1989, Schäfer SVRM 3500/12 – CNC czterowalcowa zwijarka do blach Gedpfsylyh Djx Al Reiu - Sterowanie CNC Siemens z joystickiem do pozycjonowania walców oraz cyfrowym wyświetlaczem (modernizacja w 2006 roku) - Hydrauliczne odchylanie górnego walca za pomocą pulpitu sterowniczego - Walce wykonane ze stali ulepszonej cieplnie o wytrzymałości 900 N/mm² - Rok produkcji: 1989 Dane techniczne: - Maksymalna szerokość blachy: 3500 mm - Długość robocza walców: 3550 mm - Maksymalna grubość giętej blachy: 12 mm - Maksymalna grubość blachy przy doginaniu (4xS/3xS): 8 / 6 mm - Maksymalna granica plastyczności blachy przy 20% umocnieniu: 380 N/mm² - Średnica górnego i dolnego walca: 360 mm - Średnica walców bocznych: 290 mm - Minimalny możliwy do uzyskania promień: 220 mm - Prędkość dosuwu dolnego walca: 200 mm/min - Prędkość dosuwu walców bocznych: 700 mm/min - Całkowita zainstalowana moc: 22 kW - Sterowanie elektryczne: 380 V / 50 Hz / 3 fazy - Zapotrzebowanie na przestrzeń wraz ze sterowaniem, hydrauliką i podajnikiem rolkowym (szer. x wys. x gł.): ok. 7900 x 3300 x 4600 mm - Głębokość posadowienia: 900 mm - Masa maszyny: 21 100 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Do linii lakierniczej (system promieniowania ultrafioletowego) Maksymalna szerokość robocza mm 1300 Całkowita długość maszyny: mm 2900 (ca.) Grubość obrabianych elementów (wysokość robocza): mm 0 - 80 (ok.) Regulowana prędkość posuwu: m/min 0 - 40 (ok.) Panel sterowania PLC (ekran dotykowy) Wbudowany panel elektryczny i sterujący Całkowita moc zainstalowana KW 36,9 Gjdogz Svnopfx Al Rjiu Wyposażone w: Lampy U.V. nr 2 Zmotoryzowany system podawania za pomocą metalowych prętów napędzanych dwoma łańcuchami bocznymi System ssący na wejściu (do zasysania powietrza) System odsysania na wylocie (do odprowadzania oparów rozpuszczalnika)

Stan: bardzo dobry (używany), Do linii lakierniczej (system promieniowania ultrafioletowego) Maksymalna szerokość robocza mm 1300 Całkowita długość maszyny: mm 4000 (ca.) Grubość obrabianych elementów (wysokość robocza): mm 0 - 80 (ok.) Regulowana prędkość posuwu: m/min 0 - 40 (ok.) Panel sterowania PLC (ekran dotykowy) Wbudowany panel elektryczny i sterujący Całkowita moc zainstalowana KW 54,9 Wyposażone w: Lampy U.V. nr 3 Zmotoryzowany system podawania za pomocą metalowych prętów napędzanych dwoma łańcuchami bocznymi System ssący na wejściu (do zasysania powietrza) System odsysania na wylocie (do odprowadzania oparów rozpuszczalnika) Gsdpfx Alegz Svgs Rsiu

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Jednostronna automatyczna okleiniarka do obrzeży z jednostką łączącą, aplikacją kleju topliwego na prostych elementach, jednostką przycinającą z funkcją VR, jednostką przycinającą HF, posuwem łańcuchowym, podwójnym dociskiem rolkowym i wysuwaną szyną nośną elementu. Do materiałów ABS i PVC w rolkach, a także stałych długości od 0,4 do 2,0 mm i od 8 do 50 mm wysokości przedmiotu obrabianego. Prędkość posuwu: 5,5 m/min - 2 wolne miejsca na jednostki wykańczające - Kolorowy ekran dotykowy 5,6" - Automatyczny posuw krawędzi materiału z rolki za pomocą obrotowej tarczy rolkowej D=600 mm - Dwie przeciwbieżne, sterowane wkładkami jednostki łączące ze spiralnymi nożami łączącymi z diamentowymi końcówkami zapewniają czyste i wolne od rozdarć łączenie elementów przed przyklejeniem krawędzi - Powlekana teflonem taca na klej o pojemności 1,5 kg, szczelna z podawaniem kleju od dołu (nadmiar kleju jest automatycznie odprowadzany z powrotem do tacy na klej), precyzyjnie regulowane nakładanie kleju za pomocą wałka klejowego, oddzielnie regulowana temperatura wałka klejowego, elektroniczna kontrola temperatury z automatyczną funkcją czuwania (zapobiega spalaniu kleju, jeśli maszyna nie jest używana przez długi czas, ale jest nadal włączona). (Opcjonalnie: taca na klej EVA/PUR z funkcją wylotu/czyszczenia do szybkiej zmiany koloru. Godjip Uzpspfx Al Rjiu - Strefa docisku składająca się z napędzanej rolki dociskowej pracującej synchronicznie z rolką klejową i regulowanej rolki dociskowej z naprężeniem sprężynowym, zapewniająca dobre połączenie materiału krawędziowego z obrabianym przedmiotem, regulowana za pomocą wyświetlacza SIKO. - Obcinarka do krawędzi przedniej i tylnej obrabianego elementu z funkcją VR (do krzywych pionowych), silnik HF 0,27 KW /12000 obr/min, automatyczne skanowanie na obrabianym elemencie, z pokrywą ssącą. - Kombinowana stacja frezowania wysokiej częstotliwości, 2 mocne silniki wysokiej częstotliwości 0,27 kW ze specjalnymi frezami HM-WPL, odpowiednie do frezowania promieni i fazowania, poziome i pionowe skanowanie obrabianego przedmiotu, regulacja jednostki wyposażona w cyfrowe liczniki do ustawiania różnych typów krawędzi, regulacja wysokości górnej jednostki z górnym dociskiem. - Kolorowy ekran dotykowy o przekątnej 5,6 cala steruje ustawieniami temperatury kleju, automatyczną redukcją temperatury, gdy maszyna nie jest używana, włączaniem i wyłączaniem jednostek oraz diagnostyką błędów. - Oświetlenie LED w kabinie - Opcjonalnie dostępne systemy natryskowe Riepe do środków antyadhezyjnych lub czyszczących Opcjonalne jednostki wykończeniowe (2 wolne miejsca) : - Jednostka zgarniająca promień: Wszelkie ślady po frezie promieniowym są usuwane przez lekkie cięcie ciągnące, zapewniając w ten sposób doskonałe wykończenie. Precyzyjna regulacja odbywa się za pomocą liczników cyfrowych. - Zespół skrobaka powierzchniowego: Usuwa wszelkie pozostałości kleju ze spoiny klejowej z powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą lekkiego przeciągania. - Jednostka polerująca: 2 silniki 0,05 kW, 1 500 obr/min zapewniają doskonałe wykończenie oklein ABS i PVC. 67641340ec344

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1991, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 12/09742, szerokość robocza: 3 000 mm, długość beli: 3 050 mm, średnica rolki (dolnej): 400 mm, średnica walca (górnego): 405 mm, grubość blachy (maks.): 30 mm, DANE TECHNICZNE Szerokość blachy: 3000 mm Długość walcowania górnej rolki: 3 050 mm Długość walcowania dolnej rolki: 3 050 mm Długość walcowania rolek bocznych: 3 100 mm Średnica górnej rolki: 405 mm Średnica dolnej rolki: 400 mm Średnica rolek bocznych: 320 mm Grubość blachy przy gięciu: max. 30,8 mm Blacha do wstępnego gięcia: max. 20 mm Odstęp między górną a dolną rolką: 70 mm DANE MASZYNY Całkowite zapotrzebowanie na moc: 45 kW Zasilanie elektryczne: 220/380 V Napędy rolek: 2 sztuki Gsdpfxew Eh Hvj Al Rsiu DALSZE SZCZEGÓŁY Przechylanie górnej rolki z poziomu panelu sterowania Otwieranie łożyska uchylnego z poziomu panelu sterowania Zabezpieczenie przeciążeniowe do urządzenia do gięcia stożkowego

Stan: po remoncie generalnym (używany), Prostownica do rur VRM60/75, wyprodukowana przez KIESERLING. Średnica rury: 8–60 lub 14–75 mm. Długość rury: W zależności od akcesoriów (stół załadowczy, kanały). Minimum 0,5 m. Stosunek średnicy do grubości zależy od granicy plastyczności. Przykład: - 300 N/mm2 = maks. 6,5 mm - 400 N/mm2 = maks. 5,7 mm - 500 N/mm2 = maks. 5,1 mm - 600 N/mm2 = maks. 4,7 mm Gsdpfxjvtpghj Al Rjiu *Pierwsze cztery zdjęcia to przykłady modernizacji podobnych maszyn, które możemy zaoferować zainteresowanym. Poniżej znajdują się zdjęcia maszyny w jej obecnym stanie. Średnica rury: 8–60 lub 14–75 mm Długość rury: W zależności od akcesoriów (stół załadowczy, kanały). Minimum 0,5 m

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność chłodnicza: 95 kW (129,16 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: woda, masa całkowita: 729 kg, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita szerokość: 920 mm, całkowita długość: 2 430 mm, całkowita wysokość: 1 060 mm, okres gwarancji: 6 miesiące, moc grzewcza: 130 kW (176,75 KM), CHILLER/ POMPA CIEPŁA WODNO-CHŁODZONY DAIKIN EWHQ120G 95/130 kW Wydajność chłodnicza: 95 kW - 27 ton (12/7°C — 35°C) Wydajność grzewcza: 130 kW - 36,9 ton (40/45°C - 7°C) Rok produkcji: 2019 Obieg czynnika chłodniczego: 1 szt. Wymiennik ciepła: płytowy Giodpfxey U U Tuj Al Rju Opcje: pompa ciepła Typ czynnika chłodniczego: R410A Kompresory: 2 szt. Copeland (scroll) Wymiary: 2,432 х 0,928 х 1,066 m Waga: 729 kg Liczba godzin pracy: 11437 / 4712 h Stan: używany, przetestowany, w pełni sprawny STAN, TESTOWANIE I GOTOWOŚĆ Chiller / agregat wody lodowej / poddawany jest siedmiostopniowej inspekcji technicznej oraz weryfikacji parametrów roboczych. Urządzenie testowane jest na naszej własnej stacji testowej z podłączeniem do wody (lub glikolu) i ustawieniem parametrów zgodnie z wymaganiami klienta. Po zakończonym teście otrzymują Państwo szczegółowy raport z wyników pracy urządzenia oraz ogólnego stanu technicznego. Chiller / agregat wody lodowej / jest przygotowany do transportu i uruchomienia. Nasi inżynierowie pomogą w obliczeniach wydajności chłodniczej, doborze odpowiedniego schematu chłodzenia oraz konfiguracji wymaganych opcji sprzętowych. GWARANCJA I WSPARCIE Jakość urządzenia potwierdzona jest gwarancją od 6 do 36 miesięcy. Nasza firma oferuje również: - napełnianie czynnikiem chłodniczym; - wymianę oleju i filtrów; - wsparcie techniczne. LOGISTYKA - Dostawa na cały świat - Wsparcie w załadunku, dokumentacji eksportowej i koordynacji logistyki Oferujemy szczegółową konsultację. Zdjęcia, filmy oraz pełny raport z testów dostępne są na życzenie.

Stan: używany, przebieg: 373 811 km, moc: 220 kW (299,12 KM), pierwsza rejestracja: 07/2018, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 11 990 kg, konfiguracja osi: 2 osie, kolor: biały, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, objętość przestrzeni ładunkowej: 43 m³, długość przestrzeni ładunkowej: 7 250 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 490 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 380 mm, Rok budowy: 2018, Wyposażenie: ABS, elektroniczny program stabilizacji (ESP), klimatyzacja, ogrzewanie postojowe, windy załadunkowa, ATEGO 1230 L BIGSPACE furgon 7,20 m z windą załadunkową 1,5 t. * Kabina kierowcy L BigSpace, 2,30 m, tunel z 2 leżankami * Nr pojazdu do zapytań klientów: 4712 * Kabina kierowcy L BigSpace, 2,30 m, tunel * Silnik Euro VI, z OBD-C * Active Brake Assist (asystent hamowania awaryjnego) * Blokada mechanizmu różnicowego tylnej osi * Klimatyzacja * Komfortowe górne łóżko, szerokie, poziomowane * Lodówka w kabinie kierowcy * Asystent pasa ruchu * Zielona plakietka ekologiczna * Winda załadunkowa * Zaczep holowniczy G 145 – do ZAA * Zaczep holowniczy Ringfeder * Elektryczny dach podnoszony * High Performance Engine Brake (hamulec silnikowy) * Komfortowe dolne łóżko * Kabina kierowcy L * Pneumatyczne zawieszenie tylnej osi * Deflektor powietrza, wysokość zabudowy do 3 m * Czujnik deszczu/światła * ESP (asystent stabilizacji toru jazdy) * Dodatkowe ogrzewanie powietrzne, 2000 W * Poduszka powietrzna kierowcy * Hamulec przyczepy, dwuprzewodowy * Gniazdo przyczepy 24V, 15-pinowe * Komfortowy fotel pasażera (amortyzowany) * Elektroniczny system hamulcowy z ABS i ASR * Komfortowy fotel kierowcy (amortyzowany) * Elektryczne szyby po obu stronach * Skrzynia biegów G 140-8/9,30-0,79 * Mercedes PowerShift 3 * Czujnik cofania z sygnałem ostrzegawczym oraz światłami awaryjnymi * Centralny zamek * Przezroczysta zewnętrzna osłona przeciwsłoneczna * Tempomat * Dwuosobowa kabina * Zbiornik AdBlue 25 l * Reflektor roboczy/manewrowy * Panel sterowania dachem przesuwnym/podnoszonym, leżanka na dole * Wariant wagowy 11,99 t (4,9/8,1) * Elektryczny główny lusterko po stronie kierowcy * Zbiornik plastikowy 180 l, z lewej strony * Silnik OM936, R6, 7,7 l, 220 kW (299 KM), 1200 Nm * Poprzeczka do późniejszego montażu haka G145 ZAA * Rozstaw osi 5360 mm * Opony bezdętkowe 275/70 R 22,5 VA/VLA/NLA * Silnik rzędowy, 6 cylindrów * Boczne rolety przeciwsłoneczne kierowcy i pasażera * Stabilizator pod ramą tylnej osi * Przednie resory paraboliczne 5,1 t * Przygotowanie do CB-radio, 12 V, wnęka DIN * Przygotowanie do systemu opłat drogowych Gedpfx Aley U R Tds Reiu * Tachograf cyfrowy, EU, obroty, ADR Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy drukarskie i pisarskie. Sprzedaż wyłącznie dla przedsiębiorców. Zastrzegamy sobie prawo do zmian, sprzedaży pośredniej i pomyłek. Opis ma na celu identyfikację pojazdu i nie stanowi gwarancji w rozumieniu prawa zakupowego. Decydujący jest opis zgodny z umową kupna. * TOP-SERVICE + JAKOŚĆ * Chętnie przygotujemy ofertę leasingu, finansowania lub wykupu. * Ubezpieczenie gwarancyjne na życzenie u ubezpieczyciela. * TÜV, UVV LBW, przegląd tachografu oraz montaż urządzenia OBU przez naszych partnerów na miejscu. * Tablice celne na 30 dni. Wszystkie dokumenty celne do wywozu możliwe na zapytanie. * Opłata drogowa Toll-Collect może być opłacona w firmie. * Bezpłatny transfer z lotniska Stuttgart lub stacji Metzingen (Württ). * DWORZEC KOLEJOWY DLA PRZYJAZDÓW: 72555 METZINGEN/WÜRTT. * PO ANGIELSKU * Andreas Pittas * Thomas Pittas * Alexander Pittas * Robin Pittas NUMER WHATSAPP * ---- Odwiedź naszą stronę internetową * ponad 200 pojazdów w ofercie

Stan: używany, Jednostka liniowa, oś liniowa, oś portalowa z napędem serwo, serwomotor synchroniczny, sanki elektryczne, jednostka załadunkowa, prowadnica liniowa z serwomotorem i chwytakiem pneumatycznym SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO Typ PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Rok produkcji 2012 Podnoszenie pionowe przez oś liniową Schneider Electric PAS43SBG1800 Skok 1800 mm Skok na jeden obrót 20 mm Maksymalna prędkość 1 m/s Element napędowy: śruba kulowa Typ prowadnicy: prowadnica z obiegiem kulowym, rozmiar 20 Ładowność 60 kg Maksymalna prędkość obrotowa śruby kulowej 3000 obr./min Typ silnika Schneider Electric BMH1002T07F2A Napięcie znamionowe 240 V RMS Moc znamionowa 1,912 kW Nominalna prędkość obrotowa 3500 obr./min Pobór prądu max. 29,4 A Poziomy skok 670 mm przez cylinder pneumatyczny Festo Szerokość rozwarcia chwytaka 600 – 670 mm - Chwytak pneumatyczny na wózku prowadzącym - Szczypce chwytaka otwierane pneumatycznie - Jednostka zamontowana na spawanej ramie z profilu kwadratowego Waga całkowita ok. 380 kg Wymiary całkowite (S x W x G) 1280 x 2950 x 1150 mm Bardzo dobry stan Giedsw Uc T Ispfx Al Rsu Prawie identyczna jednostka liniowa pod numerem magazynowym 59700 Sterownik napędu 61488 = pasuje do jednostki liniowej 59702 + 59700

Stan: używany, Jednostka liniowa, oś liniowa, oś bramowa z serwonapędem, zsynchronizowany silnik serwo, prowadnica elektryczna, jednostka ładująca, prowadnica liniowa z serwomotorem i chwytakiem pneumatycznym SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO Typ PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Rok produkcji 2012 Skok pionowy przez oś liniową Schneider Electric PAS43SBG1800 Skok 1800 mm Odległość przesuwu na obrót 20 mm Prędkość maksymalna 1 m/s Element napędowy Śruba kulowa Typ prowadnicy Prowadnica z łożyskiem kulkowym obiegowym rozmiar 20 Obciążenie użytkowe 60 kg Maksymalna prędkość śruby kulowej 3000 obr. Typ silnika Schneider Electric BMH1002T07F2A Gijdpfxogf Ix Aj Al Reu Napięcie znamionowe 240 Vrms Moc znamionowa 1,912 kW Prędkość nominalna 3500 obr. Pobór prądu maks. 29,4 A Przesuw poziomy 670 mm za pomocą siłownika pneumatycznego Festo Otwór chwytaka 600 - 670 mm - Chwytak pneumatyczny na wózku prowadzącym - Chwytak otwiera się pneumatycznie - Jednostka zamontowana na spawanej ramie z rury kwadratowej Masa całkowita ok. 380 kg Wymiary całkowite szer. x wys. x gł. 1280 x 2950 x 1150 mm Stan bardzo dobry Prawie identyczna jednostka liniowa pod numerem magazynowym 59702

Stan: gotowy do pracy (używany), Specyfikacja techniczna: Prędkość wyjściowa: 10–600 obr./min Maksymalny moment obrotowy: 180 oz-in. (13 kg-cm) Regulacja prędkości: - Liniowa: ±0,25% zakresu - Obciążenie: ±0,25% zakresu - Dryft: ±0,25% zakresu Wyświetlacz: czterocyfrowy, siedmiosegmentowy LED Wejście: - Zakres napięcia zasilania: 90–130 V AC, 50/60Hz - Maksymalny pobór prądu: 2,3A Temperatura pracy: 0° do 40°C (32° do 104°F) Temperatura przechowywania: –45° do 65°C (–49° do 149°F) Wilgotność względna (bez kondensacji): 10–90% Wysokość n.p.m.: poniżej 2000 m Masa: 15 lb (6,8 kg) Wymiary (szer. x wys. x dł.): 178 x 178 x 292 mm W zestawie głowica pompy Cole Parmer Masterflex Easy-Load II L/S 77201-60. Gisdextbgvopfx Al Rou Specyfikacja pompy: Materiał: wirnik/stal nierdzewna (SUS303), obudowa/PPS (polisiarczek fenylenu) Seria pomp: L/S Liczba kanałów: 1 Maksymalny przepływ: 2900 ml/min Minimalny przepływ: 0,034 ml/min Maksymalny przepływ na kanał: 2900 ml/min Minimalny przepływ na kanał: 0,034 ml/min Objętość na obrót z przewodem L/S 13: 0,06 ml Objętość na obrót z przewodem L/S 14: 0,21 ml Objętość na obrót z przewodem L/S 16: 0,8 ml Objętość na obrót z przewodem L/S 25: 1,7 ml Objętość na obrót z przewodem L/S 17: 2,8 ml Objętość na obrót z przewodem L/S 18: 3,8 ml Kompatybilne przewody: L/S 13, 14, 16, 25, 17, 18 Sprawny technicznie. Zapraszamy do sprawdzenia naszych pozostałych ogłoszeń.

Rok budowy: 2015, godziny pracy: 8 100 h, stan: używany, Przeznaczenie: budownictwo Więcej informacji można uzyskać u Mohamada Fattah Ahmada. Silnik 670 kW POZIOM 3 2x wciągarki 300 kN Balast 32,5 do Dodatkowe informacje: -Dodatkowa kamera cofania, monitoring wyciągarki -Hammerhead - Liebherr Hydraulic Oil Plus (Longlife & Bio) -LiDAT plus z teleserwisem - Pierścień obrotowy z centralnym układem smarowania - Elektryczna pompa paliwowa -Klimatyzacja powietrza - Ogrzewanie dodatkowe Gisdpfoh Ty Ayox Al Rsu - Ortopedyczny fotel kierowcy - Wciągarka uspokajająca Gripper 3to - przygotowanie do płyty grodziowej - Kabestan główny ciągły jeden kabestan - Synchronizacja wiatru - Sterowanie SWG firmy Litronic - Hydraulika pomocnicza do chwytaka ściennego membranowego Leffer - Wciągarka linowa - VRM gotowy - Szybkozłącza hydrauliczne do nośników gąsienicowych

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: Giodpfxjq Nfbhj Al Rou 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. Gsdpfx Asq Nxp Ssl Reiu 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.