Używane Haas Haas Super Mini Mill He na sprzedaż (18 037)

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sterowanie HAAS Maks. długość toczenia (oś Z): 610 mm Maksymalna średnica toczenia nad łożem: 262 mm Liczba osi CNC: 2 Moc napędu: 14,7 kW Vector Drive Średnica przelotu wrzeciona: 51 mm Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 4000 obr./min Fodpfx Aoy Du R Eokgegc Liczba rewolwerów: 1 Liczba narzędzi w rewolwerze: 10 Nos wrzeciona: A2-6 Waga ok. 4800 kg Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2600 x 1700 x 1800 mm Wyposażenie - Ślimak wiórowy - Układ chłodzenia - Konik - Ramię do pomiaru narzędzi - Hydrauliczny uchwyt 3-szczękowy - Pedały nożne - Lampa sygnalizacyjna Maszyna sprzedawana z powodu likwidacji firmy. Brak podłączenia do zasilania.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, przebieg osi X: 1 270 mm, przesuw osi Y: 508 mm, przesuw osi Z: 635 mm, producent sterowników: Haas, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 588 kg, całkowita wysokość: 3 023 mm, całkowita długość: 4 089 mm, całkowita szerokość: 3 353 mm, prędkość obrotowa (min.): 40 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 8 100 obr./min, masa całkowita: 6 033 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Centrum obróbcze pionowe CNC Sterowanie CNC Haas Wymiary stołu: 1.321 x 457 mm Obciążenie stołu: 1.588 kg Liczba palet: 1 szt. Przejazd w osi X: 1.270 mm Przejazd w osi Y: 508 mm Przejazd w osi Z: 635 mm Uchwyt wrzeciona: MAS BT40 Obroty wrzeciona: 40 - 8.100 obr./min Fgedpsy N A Ntsfx Akgsc Silnik wrzeciona: 22,4 kW Pojemność magazynu narzędzi: 24 + 1 W przypadku pytań dotyczących maszyny lub chęci umówienia wizyty prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy. Zachęcamy do zapoznania się z pozostałymi naszymi ogłoszeniami w celu uzyskania pełnego przeglądu naszego stanu magazynowego.

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Średnica toczenia: 430 mm, maks. średnica przelotu nad łożem: 760 mm, maks. długość toczenia: 860 mm, odległość między kłami: 990 mm, przesuw X/Y: 280 mm / 860 mm, prędkość obrotowa: 3400 obr/min, średnica uchwytu: 12 cali, liczba pozycji narzędziowych: 12. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 3800 mm / 2000 mm / 1900 mm, waga: ok. 6500 kg. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Fgodpfx Akjy Hvp Ijgjc

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Średnica toczenia 432 mm Długość toczenia 864 mm Sterowanie HAAS Przelot pręta 76 mm Średnica uchwytu trójszczękowego 254 mm Przesuw - z 864 mm Podróż - x 287 mm Prędkość wrzeciona: 3400 obr./min Otwór wrzeciona 88 mm Wysokość nad łóżkiem 762 mm Średnica toczenia nad łożem ślizgowym 432 mm Głowica wieżyczki 12 pozycji VDI 40 Moc napędu - silnik wrzeciona 22 kW Fjdpfx Akoupmhwogogc Napięcie robocze 400 V Waga maszyny ok. 7250 ton Wymagana przestrzeń: ok. 3,90 x 2,00 x 1,90 metra - Numer seryjny: 3082298 - Czas pracy maszyny: h - Sterowanie: HAAS - 2 stopnie przełożenia - Ramię pomiarowe narzędzi - Tokarka 2-osiowa bez napędzanego Wkz. - Transporter wiórów - Układ chłodzenia - Uchwyt 3-szczękowy KITAGAWA B210

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 40671, przebieg osi X: 1 650 mm, przesuw osi Y: 800 mm, przesuw osi Z: 762 mm, szerokość stołu: 711 mm, długość stołu: 1 626 mm, obciążenie stołu: 1 814 kg, prędkość wrzeciona (min.): 10 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 15 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 25, CENTRUM OBRÓBCZE "HAAS" MOD. VF 6 Kompletny ze standardowym wyposażeniem oraz: TRANSPORTER WIÓRÓW ŚLIMAKOWY Fsdpfxowutz Rj Akgjgc WYSOKIE CIŚNIENIE STÓŁ OBROTOWY CIĄGŁY 300 mm

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Długość: 2600 mm, szerokość: 1700 mm, wysokość: 1800 mm, podłączone obciążenie: ok. 12,5 kW, możliwa kontrola na miejscu. Fgsdpfxsq N A I Ro Akgoc

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, prędkość wrzeciona (maks.): 3 400 obr./min, przebieg osi X: 287 mm, przesuw osi Z: 864 mm, całkowita wysokość: 2 000 mm, producent sterowników: HAAS, liczba osi: 2, HAAS SL-30HE została wyprodukowana w 2007 roku. Solidna tokarka pozioma o średnicy toczenia nad łożem 762 mm i długości 860 mm. Zawiera rewolwer narzędziowy VDI z 12 pozycjami i przenośnik wiórów. Idealna do precyzyjnych i wydajnych operacji toczenia. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji o tej maszynie. Korzyści dla maszyny Fgodoyar Thopfx Akgoc Korzyści techniczne dla maszyn • Średnica obrotu nad łóżkiem: 762 mm • Rewolwer narzędziowy vdi: 12 pozycji narzędzi • Długość obrotu: 860 mm Informacje dodatkowe Maszyna wciąż pod napięciem Dimensions Machine Depth 3300 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, przebieg osi X: 287 mm, przesuw osi Z: 864 mm, producent sterowników: HAAS, liczba osi: 2, Tokarka pozioma wyprodukowana w 2001 roku. HAAS SL-30THE została zaprojektowana z myślą o precyzji z prędkością wrzeciona 3000 obr/min i średnicą uchwytu kłowego 254 mm. Dzięki skokowi w osi X wynoszącemu 287 mm i skokowi w osi Z wynoszącemu 864 mm, oferuje niezawodną wydajność w zastosowaniach tokarskich. Rozważ możliwość zakupu tej tokarki poziomej HAAS SL-30THE. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Fedpoyhb Rrofx Akgjgc • Średnica uchwytu kłowego: 254 mm • Maszyna działa, ale napęd Vector działa nieprawidłowo podczas zmniejszania prędkości obrotowej ęd Vector ma mniej niż półtora roku i prawdopodobnie możliwa jest jego naprawa.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, To 3-osiowe pionowe centrum obróbcze HAAS VF-9/40HE zostało wyprodukowane w 2008 roku. Charakteryzuje się imponującym skokiem w osi X wynoszącym 2.134 mm, skokiem w osi Y wynoszącym 1.016 mm i skokiem w osi Z wynoszącym 762 mm. Maszyna posiada solidny stół o wymiarach 2.134 × 914 mm i maksymalnym obciążeniu stołu wynoszącym 1.814 kg. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ maszynę HAAS VF-9/40HE, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Przejazdy • Nos wrzeciona do stołu: 102-864 mm • Stół • Rozmiar: 2 134 × 914 mm • Szerokość rowka teowego: 15,9 mm • Odległość między środkami rowków teowych: 125 mm • Prędkości posuwu • Szybki przesuw (X): 15,2 m/min • Szybki przesuw (Y, Z): 15,2 m/min • Maks. posuw cięcia: 12,7 m/min • Wrzeciono • Maksymalny moment obrotowy: 102 Nm przy 1400 obr. • Łożyska: ABEC klasy 7 • Elektroniczna orientacja wrzeciona • Zmieniacz narzędzi • Pojemność: 24+1 standardowo (40+1 opcjonalnie) • Typ narzędzia: CT40 standard / BT opcjonalnie • Maksymalna średnica narzędzia: 76 mm (wszystkie kieszenie wypełnione); 152 mm (sąsiednie kieszenie puste) • Maksymalna długość narzędzia: - Fgodpfx Aeylnpvekgjc • Typ: Elektromechaniczny, napędzany krzywką • Od narzędzia do narzędzia: 2,8 s • Chip-to-chip: 3.6 s • Wymagania dotyczące maszyny • Zapotrzebowanie na moc: 14 kVA • Napięcie: 200-250 VAC, 3-fazowe, 50-60 Hz • Wymagane powietrze: 113 l/min przy 6,9 bar • Obudowa • Pełna obudowa stalowa

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 23 838 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 270 mm, przesuw osi Y: 508 mm, przesuw osi Z: 635 mm, prędkość obrotowa (maks.): 7 500 obr./min, Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru najpóźniej do 30.01.2026! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 1.270 mm Przesuw osi Y: 508 mm Przesuw osi Z: 635 mm Prędkość obrotowa: 7.500 obr/min Wymiary stołu: 1.320 mm x 455 mm Rowki teowe: 14 mm DANE MASZYNY Godziny pracy: 23.838 h Zmiany narzędzi: 300.000 WYPOSAŻENIE Uchwyt SK 40 z magazynkiem na 40 narzędzi Fsdsx Nvv Hspfx Akgegc Uwaga: Oba imadła nie są objęte zakresem sprzedaży ani dostawy.

Rok budowy: 2005, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 70161, DANE TECHNICZNE średnica toczenia: 760 mm Długość toczenia: 864 mm średnica obrotu nad prowadnicą łóżka: 450 mm skok wzdłużny: 864 mm Skok prowadnicy poprzecznej: 287 mm Prędkość obrotowa wrzeciona (regulowana bezstopniowo): 0 - 3.400 obr. Otwór wrzeciona: 105 mm SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Napięcie robocze: 400 V Podłączone obciążenie: 28 kVA Fedpfx Asizwwmskgogc Zapotrzebowanie na miejsce ok. 3,2 x 2 x 2 m SPRZĘT - 12-krotna wieżyczka - uchwyt mocujący - Duży otwór wrzeciona - Wstępne ustawienie narzędzi

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, Brak ceny minimalnej - gwarancja sprzedaży za najwyższą ofertę! Prędkość wrzeciona: 8000 obr./min Informacje według producenta - bez gwarancji: Oś X: 610 mm Oś Y: 560 mm Oś Z: 510 mm Fgodpfx Aov R Dirskgjc Maksymalna waga przedmiotu obrabianego: 300 kg Miejsca na narzędzia: 20 miejsc Stożek wrzeciona: CAT 40

Stan: gotowy do pracy (używany), Ręczna szlifierka płaska - HAAS UHS FL -Długość szlifowania: 350 mm -Szerokość szlifowania: ok. 180 mm -Wysokość szlifowania: 250 mm -Ruch szlifujący za pomocą dźwigni ręcznej Fjdpfxjyk Dq Tj Akgjgc -Obrotowość w poziomie: 360 stopni -Odchylanie w pionie: ±15-20 stopni -Ogólna regulacja kąta -Prędkość obrotowa wrzeciona: 2500 / 5600 obr./min -Moc napędu: 1,1 kW Wymiary: Dł x Szer x Wys 1,2 x 1 x 1,7 m / Waga: 700 kg Możliwe pomyłki i błędy w opisie zastrzeżone.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1062021, producent sterowników: HAAS/FANUC, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 40, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 10.000 obr/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Magazyn narzędzi: 40-pozycyjny Fodpfxexuidxs Akgjgc Uchwyt narzędziowy: BT40 Sterowanie: HAAS/FANUC

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 40164, producent sterowników: HAAS/FANUC, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 24, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: HAAS/FANUC Dane elektryczne Napięcie: 360/480 V Fazy: 3 Częstotliwość: 50/60 Hz Pełne obciążenie: 40 A Maksymalne obciążenie: 70 A WYPOSAŻENIE Zmieniacz narzędzi na 24 pozycji BT40 System filtracji taśmowej / Wysokociśnieniowa pompa KNOLL KF 150 Fsdsxuih Rjpfx Akgjgc

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1058083, producent sterowników: HAAS/FANUC, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 40, SZCZEGÓŁY MASZYNY Zmieniacz narzędzi: 40-pozycyjny Uchwyt narzędziowy: BT40 Sterowanie: HAAS/FANUC Dane elektryczne Napięcie: 360–480 V Fazy: 3 Częstotliwość: 50/60 Hz Prąd pełnego obciążenia: 20 A Fgjdpfx Aksxuikxegoc Maksymalne obciążenie: 35 A

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. Fedpfjq I Nxdox Akgegc 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. Fjdpfx Aoq Nxp Sekgjgc 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Fjdjq I Nw Ijpfx Akgogc

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Fedpfx Akoq Nf Uwjgogc Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: nowe, Maks. średnica narzędzia: 400 mm Maks. wysokość narzędzia: 180 mm Ciśnienie robocze: 2 bary Myjki komorowe ROTATHERM znajdują zastosowanie we wszystkich sektorach przemysłu i rzemiosła do ekonomicznego czyszczenia różnorodnych przedmiotów i materiałów. Części są czyszczone podobnie jak w zmywarce. Umieszczone w koszu z drutu, są myte w zamkniętym urządzeniu za pomocą gorącego natrysku ługu z wszystkich stron. Maszyna uruchamiana jest po ustawieniu temperatury i czasu mycia. Pompa wirowa tłoczy roztwór myjący w obiegu do systemu dysz, który jednocześnie wprawia kosz w ruch obrotowy (opcjonalnie napęd kosza elektryczny). Po zakończeniu procesu mycia urządzenie wyłącza się automatycznie. Części mogą być wyjęte również wcześniej. W takim przypadku, po podniesieniu pokrywy, pompa zostaje automatycznie wyłączona. Myjki komorowe ROTATHERM dostępne są w krótkim terminie w różnych rozmiarach i wersjach, z możliwością dostosowania do indywidualnych wymagań. Zazwyczaj używane są środki myjące na bazie wodnej, ale możliwa jest także praca na rozpuszczalnikach. W razie potrzeby urządzenia mogą być dostarczone w wersji przeciwwybuchowej. Dane techniczne EMSA ROTATHERM Mini: ----- Średnica kosza: 400 mm Użyteczna wysokość: 180 mm Nośność: 50 kg Ciśnienie natrysku bez / z filtrem: 1,5 / 2,3 bara Wydajność cyrkulacji: 2,5 m³/h Pojemność zbiornika: 35 l Moc grzewcza: 2 kW Zapotrzebowanie mocy: 2,5 kW Napięcie: 220/230 V Częstotliwość: 50 Hz Wymiary ----- Głębokość: 530 mm Szerokość: 650 mm Wysokość: 630 mm Waga: 48 kg ----- Cena podstawowej maszyny w powyższej konfiguracji: na zapytanie Wyposażenie dodatkowe: ----- Nr zamów.: 1.521 Podwyższenie pokrywy / maks. długość narzędzia 310 mm Nr zamów.: 1.522 Uchwyt narzędziowy HSK 63 F do wymiany z koszem Nr zamów.: 1.523 Uchwyt narzędziowy HSK 63 E do wymiany z koszem Nr zamów.: 1.524 Uchwyt narzędziowy do Weinig Powermat do wymiany z koszem Nr zamów.: 2.006 Kosz na drobne części Nr zamów.: 1.504 Układ filtracyjny (0,08 m²) Nr zamów.: 1.510 Manometr Nr zamów.: 1.511 Elektryczny napęd kosza Nr zamów.: 1.512 Rama jezdna Nr zamów.: 1.513 Rolki Nr zamów.: 1.514 Urządzenie odsysające Nr zamów.: 1.516 Separator oleju / skimmer taśmowy Nr zamów.: 1.518 Urządzenie w całości ze stali nierdzewnej Nr zamów.: 1.519 Dysze ze stali nierdzewnej ----- Ceny: na zapytanie Myjka narzędzi ROTATHERM dostępna jest również w większych wersjach: Standard, Maxi i XL. Wszystkie urządzenia dostępne są także w wersji na niestandardowe napięcie (dopłata na zapytanie). Przy zamówieniu wyposażenia dodatkowego mogą ulec zmianie podane dane techniczne oraz ewentualnie czas dostawy! Podane wartości są orientacyjne; zastrzega się prawo do zmian konstrukcyjnych. Czas dostawy: krótki termin, do uzgodnienia. Wszystkie ceny loco zakład, bez opakowania, transportu, ubezpieczenia oraz ustawowego podatku VAT. Fgsdpfxjyrtyts Akgsc (Dane techniczne według producenta – bez gwarancji!)

Stan: gotowy do pracy (używany), Model szybkobieżny z urządzeniem do tworzenia wzorów Hochtiefzug typu SPLIT-ROLL, szerokość robocza: 5180 mm, rozstaw igieł: 1/8 cala, 1632 (2x 816). Wyposażenie: regulowany mimośród skoku igły oraz dźwignia regulacji skoku igły z przeciwwagami, przygotowane w bocznych ramach napędowych, łatwy dostęp na wysokości roboczej, zakres regulacji wysokości runa 5–16 mm, regulacja wysokości stołu (łoża maszyny) z hydraulicznym blokowaniem stołu sterowanym przez sterownik pamięciowy ENCORE PC, mimośrody skoku chwytaka i noża z przeciwwagami, 2 listwy igłowe z pojedynczymi igłami, 2 listwy chwytakowe z pojedynczymi chwytakami typu Cut-Loop, 2 belki nożowe z blokami nożowymi Tuftco, 8 noży w każdym bloku, możliwość indywidualnej wymiany, płyty grzebieniowe do przedniej i tylnej listwy igłowej, sterownik pamięciowy ENCORE PC do kontrolowanego zagęszczenia ściegów i kontrolowanego naprężenia podłoża, wał główny w postaci wału drążonego z zintegrowanym, sterowanym pompą obiegiem smarowania ciśnieniowego lub smarowaniem natryskowym każdej korby napędu igieł i łożysk głównych w bocznych ramach napędowych, 2 sterowane pamięciowo komputery PC napędy HYDRASHIFT do płynnego przestawiania listw igłowych, po 12 kroków przesunięcia w prawo/lewo na listwę igłową, wersja szybkobieżna z liniowymi łożyskami ślizgowymi w zawieszeniu listw igłowych, pneumatyczne hamulce tarczowe na wale głównym, obracanie wału głównego poprzez przekładnię zapadkową, zmienny napęd główny (2x15 KM) z falownikiem, sterownik pamięciowy Siemens z kompletnie okablowaną szafą sterującą, szafa zamontowana zewnętrznie na drzwiach. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Fjdszcfhdopfx Akgegc

Stan: gotowy do pracy (używany), Quin Systhems PTSM322 Mini Machine Manager , nr seryjny wg zdjęcia , używany, stan dobry, 100% sprawny, zakres dostawy wg zdjęć Fedsi Ecl Depfx Akgogc

Stan: gotowy do pracy (używany), Konik z szlifierki HAAS, producent nieznany, używany, normalne ślady użytkowania, w 100% sprawny, zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami. UWAGA: Koszty pakowania i wysyłki proszę zapytać osobno! Fsdpfx Aox Et T Ujkgjgc

Stan: gotowy do pracy (używany), Wrzeciono wysokoobrotowe od szlifierki HAAS, producent nieznany, używane, normalne ślady użytkowania, 100% sprawne, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami, UWAGA: Prosimy o osobne zapytanie o koszty pakowania i transportu! UWAGA: Prosimy o osobne zapytanie o koszty pakowania i transportu! Fgedeul Ipbopfx Akgjc