Używane Emag Weiss Używany Emag Weiss W11 Cnc Sl650 Rok '20 (Intno231185) na sprzedaż (67 695)

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC632, Używana linia rozlewnicza KRONES do alkoholi, okrągłe szkło 36.000 BPH - rok 2003Dane techniczne i osiągiTa kompletna linia do butelkowania w okrągłe butelki szklane zapewnia wysoką wydajność dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zbudowana w oparciu o inżynierię Krones, linia jest skonfigurowana dla butelek szklanych w formatach 0.7L, 0.75L oraz 1.0L. Przy wydajności 500–600 BPM (do 36,000 bph) stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów poszukujących niezawodnej przepustowości i spójnej jakości produktu.Prędkość produkcyjna: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Typ nalewania: vacuum filingFormaty butelek: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingGłówne komponenty (modele): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formaty kartonów: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsGłówny rok budowy: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Zasilanie elektryczne: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę materiałów i inspekcję, aby zapewnić stabilną pracę i kontrolę jakości. Krones Multidivider laner oraz robotyczna obsługa Robogrip zwiększają równowagę przepływu i efektywność paletyzacji w dół linii, a system Logilook zapewnia weryfikację obecności i położenia etykiety. Przezbrojenia między kompatybilnymi formatami szkła są wspierane przez standaryzowane części formatowe Krones oraz regulowane prowadnice, co umożliwia sprawną konfigurację.Zautomatyzowane depaletyzowanie, podział torów i robotyczna obsługa kartonówInspekcja etykiet inline dla spójnej prezentacjiTerminale HMI operatora na kluczowych stacjach (typowy układ Krones)Szybkie regulacje formatów dla 0.7L, 0.75L oraz 1.0LStabilna praca 50 Hz; szeroko wspierane komponenty przemysłoweMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia do butelkowania jest zaprojektowana do płynnej pracy in-line od depaletyzacji butelek do pakowania w kartony. Obsługuje okrągłe butelki szklane i integruje etykietowanie, kodowanie oraz inspekcję w celu zapewnienia kompleksowej kontroli jakości. Owijarka kartonów wraparound umożliwia efektywne pakowanie wtórne w konfiguracjach 6- i 12-pack, zapewniając kompatybilność ze standardowymi schematami paletyzacji.Przepływ end-to-end: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotOdpowiednia do produkcji napojów wymagających obróbki butelek szklanychModułowe stacje umożliwiają testy w trybie standalone lub pełną pracę inline Tedpfey Ud Alsx Amvea

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do puszek KHS Innofill 16000 CPH - rok 2018Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna, używana linia rozlewnicza to wtórny system do puszkowania napojów zbudowany wokół bloku nalewarki do puszek KHS, zintegrowany z wysokiej jakości maszynami pakującymi przed i za procesem. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodne osiągi dla puszek aluminiowych.Prędkość produkcji: do 16000 cph (puszek na godzinę)Główna nalewarka: KHS Innofill Can C (2018)Zamykarka do puszek: Ferrum FC03 (2018)Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-BusInspektor: Heuft detektor poziomu napełnieniaPłuczka: AV-C500 can air rinserSuszarka: Air Control Industries can dryerEtykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics)Paker do kartonów: Atlanta Rafaello 726Kodowanie kartonów: drukarka SATO S86-EXTransportery: KHS i AE Conveyors oraz KBR przenośnik wyjściowy z PCMedia/urządzenia pomocnicze: Smarownica przenośników (Loewados)Rodzaj opakowania: Puszki aluminioweDokumentacja: Dołączone instrukcje papieroweZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wyposażona jest w dedykowane szafy sterownicze dla transporterów i etykietowania, wspierające skoordynowaną logikę start/stop i płynne prowadzenie produktu. Blok nalewarki KHS Innofill Can C zapewnia nowoczesną architekturę automatyki z przyjazną integracją liniową, zarządzaniem recepturami i zsynchronizowanymi napędami dla spójnych operacji napełniania i zamykania. Na kluczowych stacjach obecne są blokady bezpieczeństwa i osłony dla ochrony operatora i niezawodności procesu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia pakująca oferuje integrację end-to-end od depaletyzacji do pakowania w kartony, umożliwiając nieprzerwany przepływ puszek przez płukanie, napełnianie, zamykanie, inspekcję, suszenie, etykietowanie i pakowanie wtórne. Modułowe transportery KHS, AE Conveyors i KBR ułatwiają zrównoważoną akumulację i stabilny transfer, pomagając utrzymać wydajność przy prędkościach znamionowych. Konfiguracja jest odpowiednia dla szerokiego zakresu produkcji napojów i może być dostosowana do różnych rozmiarów puszek aluminiowych przy użyciu odpowiednich zestawów formatu i prowadnic.Stan maszyny i historia serwisowaJako używana linia rozlewnicza, kluczowe urządzenia procesu obejmują nalewarkę KHS Innofill Can C i zamykarkę Ferrum FC03 z generacji 2018. Wykaz majątku wskazuje na kompletny, spójny zestaw stacji z dostępnymi instrukcjami papierowymi, wspierający efektywny rozruch, utrzymanie ruchu i gospodarkę częściami zamiennymi. Linia prezentowana jest w stanie roboczym i gotowa do pracy, pod warunkiem standardowego przygotowania miejsca i mediów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaproj. do wysokowydajnej obsługi puszek, linia obejmuje depaletyzator SKA Fabricating do automatycznego podawania, płuczkę powietrzną do przygotowania wnętrza opakowań, precyzyjne napełnianie izobaryczne przez KHS In... Tjdpfxsy Szbyo Amvja

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 37 500 h, numer maszyny/pojazdu: IntNr231616, Na sprzedaż dostępna jest kompaktowa, wysokoprecyzyjna pozioma frezarka CNC do obróbki prętów ALMAC FB 1005 Dane techniczne: Producent: ALMAC / Tornos Model: FB 1005 CNC Rok produkcji: 2012 Sterowanie: FANUC 31i-MA5 Osie: 6 osi Przejazdy X / Y / Z: 280 / 230 / 120 mm Posuw roboczy X / Y / Z / Prędkość szybka: 12 m/min Rozdzielczość: 0,001 mm Blok wrzecion czołowych: z wrzecionami Blok wrzecion bocznych: 4 wrzeciona Blok wrzecion pionowych: 4 wrzeciona Wrzeciono do odcinania: 1 wrzeciono Obróbka tylną stroną: 2 lub 3 wrzeciona Wrzeciono standardowe: Obroty: 1.000–12.000 obr./min Moc: 1,4 / 3,4 kW Wrzeciono do odcinania: Obroty: 100–3.000 obr./min Moc: 1,4 / 3,4 kW Uchwyt narzędziowy: ESX 20 / HSK 32-A Podzielnica / oś C: Podajnik prętów: CNC oś W: 50 mm Obrót / oś B: CNC oś B: 0–20° lub –5° do +45° dla krótkich prętów System chłodzenia: Zbiornik chłodziwa: 205 l Tsdezggfqspfx Amvja Wydajność pompy: 40 l/min Standardowa filtracja: 35 µm / 28 µm Kontrola temperatury: 3.000 W dla ΔT 3 °C Dane przyłączeniowe: Zainstalowana moc: 10 kVA Napięcie: 3 × 400 V / 50 Hz Sprężone powietrze: 6 bar Wymiary z podpora prętów: D × S × W: 1.800 × 4.250 × 2.060 mm Waga: ok. 1.800 kg Maszynę można obejrzeć pod napięciem po wcześniejszym umówieniu terminu. Zastrzegamy sobie prawo do zmiany i poprawiania danych technicznych oraz specyfikacji, a także do sprzedaży w międzyczasie.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Maks. moc: 3 kW Obszar cięcia: 3000 x 1500 mm Maks. grubość: 10 mm stal nierdzewna, 12 mm stal, 10 mm aluminium Sterowanie: Salvagnini model SiX Moduły zaktualizowane z 700 W do 1000 W Głowica lasera wymieniona 18 miesięcy temu Todpfx Ajzg Utpsmvsa

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Szczegóły techniczne: Średnica rury: 20 mm Maksymalny promień gięcia: 100 mm Sterowanie dla programu: S7-300 Długość rury: 2270 mm Wymagane ciśnienie powietrza: 7 bar Całkowite zapotrzebowanie na moc: 15 kW Prędkość gięcia: 540 °/s Napięcie sterowania: 24 V / DC V Napięcie zasilania: 400V / 50Hz / 3 Ph V Wymiary dł. x szer. x wys.: Jednostka gnąca: 1,8 x 1,4 x 1,6 m Wymiary dł. x szer. x wys.: Podajnik: 1,2 x 1,5 x 1,55 m Tsdpfx Amou Ibzkevsa Wymiary maszyny w przybliżeniu dł. x szer. x wys.: 3,0 x 1,0 x 1,2 m Maszyna do gięcia rur trzpieniowych Kierunek gięcia PRAWO Obsługa za pomocą jednostki sterującej SIMANTIC Panel PC Pneumatyka: Ciśnienie 7 bar; natężenie przepływu 200 l/min. Hydraulika: Ciśnienie 150 bar; natężenie przepływu 6,8 l/min. Wyposażenie/akcesoria -Taca ociekowa oleju 3,1 x 0,96 x 0,02 m -części zamienne i akcesoria *

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Obszar roboczy: 4000 x 2000 mm Tsdpfozgaq Tex Amvoa Ruch pionowy: 250 mm Maksymalna grubość: 80 mm Sterowanie: Osai 10/510 ANL Pompa: Streamline SL-V 50

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 270 mm, długość toczenia: 639 mm, średnica toczenia: 255 mm, przelot wrzeciona: 66 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 4 000 obr./min, przebieg osi X: 190 mm, przesuw osi Z: 500 mm, moc silnika wrzeciona: 15 W, szybki przesuw osi X: 16 m/min, szybki przesuw osi Y: 12 m/min, szybki przesuw osi Z: 20 m/min, całkowita wysokość: 2 030 mm, całkowita długość: 2 840 mm, całkowita szerokość: 2 190 mm, masa całkowita: 9 300 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Ta tokarka CNC została poddana kompleksowej kontroli i remontowi bezpośrednio przez producenta CMZ. Remont obejmował wymianę głównych elementów podlegających zużyciu, przywrócenie geometrii oraz pełne wyważenie maszyny, przywracając ją do stanu zapewniającego wysoką precyzję i niezawodność. Główne cechy: - Sterownik CNC FANUC 31iTB iHMI - Wrzeciono główne i przeciw-wrzeciono - Podwójna głowica z osią Y - Wymienny system ustawiania narzędzi - Transporter wiórów z wylotem bocznym - Druga pompa chłodząca o wysokim ciśnieniu (8 + 15 bar) - Załadownik prętów używany IEMCA MASTER 80, dostępny na życzenie Główne prace remontowe: - Wymiana prowadnic osi B - Wymiana pasków i uszczelek wrzeciona głównego i przeciw-wrzeciona - Montaż nowej, kompletnej linii przeciw-wrzeciona - Remont osłon osi B i dolnej osi Z - Przywrócenie geometrii maszyny - Wyważenie wrzecion S1 i S2 Tjdpfx Aozlymxsmvoa - Wyważenie głowic - Kompleksowa kontrola narzędzi napędzanych Na życzenie udostępniamy pełną listę wykonanych prac oraz dokumentację fotograficzną głównych etapów remontu przeprowadzonego przez producenta. Od ponad 30 lat firma Otto Machine selekcjonuje i sprzedaje używane obrabiarki we Włoszech i za granicą. Maszyny można obejrzeć w naszym salonie lub za pośrednictwem wideokonferencji. Skontaktuj się z nami, aby otrzymać pełną specyfikację techniczną, zdjęcia, filmy i wszystkie informacje o maszynie. Możliwe jest zorganizowanie wizyty w naszym salonie lub wideokonferencji, aby obejrzeć maszynę zdalnie.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Obszar roboczy: 4000 x 1500 mm Maks. siła nacisku: 30 ton Liczba stacji w rewolwerze: 21 szt. Liczba stacji indeksujących: 10 szt. Maks. grubość blachy: 8 mm Maks. format blachy: 3061 x 1528 mm Maks. średnica przetłoczenia: 89 mm Ø Tsdpfx Amoxyiw Aovoa Sterowanie: Siemens Sinumeric 840 D Wyposażenie: 4 stacje gwintujące Automatyczna wymiana detalu

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Minimalna wydajność cięcia (90°) 80 x 10 mm Maksymalna wydajność cięcia (90°) 1100 x 510 mm Maksymalna wydajność cięcia (45°) 710 x 510 mm Maksymalna wydajność cięcia (60°) 460 x 510 mm Wymiary taśmy 9920 x 54 x 1,6 mm Maks. prędkość brzeszczotu 60-170 m/min Sterowanie: Mitrol Pegaso 3.6.0 Wyposażenie: Tjdpfxozh Exro Amvea Różne przenośniki rolkowe

Rok budowy: 2017, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT108, Używany tunel grzewczy COMTEC - rok 2017Dane techniczne i osiągiTen tunel podgrzewania butelek COMTEC został zaprojektowany, aby stabilizować temperaturę butelek bezpośrednio po napełnieniu poprzez zraszanie pojemników ciepłą wodą. Ograniczając szok termiczny, pomaga chronić integralność produktu i jakość opakowania w szerokim zakresie zastosowań napojowych. Wyprodukowana w 2017 roku, ta używana jednostka oferuje niezawodne osiągi w środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów, a także może zostać zintegrowana w używanej linii rozlewniczej lub pracować jako samodzielny moduł kondycjonowania temperatury.Producent: COMTECRok: 2017Model: 4MQFunkcja procesu: Podgrzewanie butelek natryskiem ciepłej wody po napełnieniu (deszcz/prysznic)Główne zastosowanie: Stabilizacja temperatury w celu ograniczenia szoku termicznego i zapobiegania uszkodzeniom butelekKompatybilność pojemników: Zaprojektowany dla butelek PET i szklanychEtap zastosowania: Za nalewarką, przed etykietowaniem/pakowaniemTryb pracy: Liniowy tunel ciągły z recyrkulacją ciepłej wody i dystrybucją natryskuZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaTunel wykorzystuje kontrolowaną dystrybucję ciepłej wody, aby zapewnić równomierne pokrycie i spójną kondycjonującą temperaturę. Standardowe sterowanie przemysłowe umożliwia operatorom zarządzanie parametrami procesu, monitorowanie wydajności natrysku oraz koordynację z urządzeniami w górnym i dolnym biegu linii. Zintegrowane zabezpieczenia i blokady wspierają stabilną pracę w nowoczesnych układach wyposażenia rozlewniczego.Scalony panel operatorski do zarządzania procesemSpójny wzór natrysku dla równomiernego zwilżenia powierzchni butelkiZaprojektowany do integracji z architekturą PLC/HMI liniiOchrona operatora ze standardowymi przemysłowymi blokadami bezpieczeństwaMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojaktowany do bezproblemowej integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi, tunel grzewczy łatwo łączy się z przenośnikami i synchronizuje z nalewarkami, płuczkami, etykieciarkami oraz maszynami pakującymi w dolnym biegu linii. Umiejscowienie po napełnianiu sprawia, że nadaje się do szerokiej gamy formatów i prędkości produkcyjnych w środowiskach produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Praca w linii lub jako samodzielna jednostkaKompatybilny z typowymi przenośnikami butelek i systemami akumulacjiWspiera operacje wieloformatowe typowe dla modernizacji używanych linii rozlewniczychStan maszyny i historia obsługiTen tunel COMTEC z 2017 roku jest prezentowany jako używane rozwiązanie w stanie roboczym, gotowe do pracy w nowoczesnej linii pakującej. Proces prysznica ciepłą wodą pomaga zwiększyć niezawodność obsługi pojemników, stanowiąc praktyczne wzmocnienie jakości i przepustowości.Status operacyjny: Gotowy do pracyZastosowanie komercyjne: Odpowiedni do integracji w używanej linii rozlewniczej lub komórce pakowania przemysłowegoWydajność operacyjna i wszechstronnośćProces prysz... Tsdpfxozc Hqgj Amvsa

Stan: używany, Według doniesień, reaktor/bioreaktor firmy Sinclair Stainless Fabrications, wykonany ze stali nierdzewnej 316L, o nominalnej pojemności około 20 000 litrów, jest pionowy i nigdy nie był używany. Jego użyteczna pojemność wynosi około 15 000 litrów, a płaszcz z wymiennikiem ciepła składa się z 4 sekcji. Urządzenie ma spawane, wypukłe górne i dolne dno. Maksymalne ciśnienie wewnętrzne wynosi -1/+3 bar, a zakres temperatur roboczych to 0–159°C. Wewnętrzne cewki są przystosowane do pracy przy ciśnieniu -1/+5 bar, a cewki płaszcza do pracy przy ciśnieniu -1/+5 bar, w zakresie temperatur 0–159°C. Napęd mieszadła: nominalna prędkość: 100 obr./min; silnik: 55 kW, 1500 obr./min, klasa IE3, IP55, 3-fazowy, 230/400 V, 50 Hz; sprzęgło wejściowe przekładni: zintegrowane z przekładnią; powłoka zewnętrzna: standardowa farba; kolor: niebieski RAL5005. Montaż: układ: konstrukcja nośna z kołnierzem. Uszczelnienie wału: uszczelnienie mechaniczne: uszczelnienie specjalne – bez łożyska, wyważone (AES CDM C/SiC/C/SiC-AFLAS(3) – podwójne uszczelnienie mechaniczne). Kołnierz montażowy: rozmiar kołnierza: DN400 [16”]; klasa kołnierza: CL-150; materiał kołnierza: stal nierdzewna 316 (powierzchnia i rdzeń). Wał: średnica wału: 4,5 cala; przedłużenie wału: 6754 mm; materiał wału: stal nierdzewna 316. Wirniki: wirnik nr 1: 921 mm, typ BT-6; wirnik nr 2: 959 mm, typ W-4; wirnik nr 3: 959 mm, typ W-4; wirnik nr 4: 959 mm, typ W-4; materiał wirników: stal nierdzewna 316. Opcje mieszadła: przekładnia z lubrykantami dopuszczonymi do kontaktu z żywnością. Zgodność z normami: Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE. Specyfikacja: Pojemność: 15 000 l Rodzaj stali nierdzewnej: 316L Tsdpfxjyln E Rj Amvja Ciśnienie wewnętrzne: -13 bar Temperatura wewnętrzna: 0°C Ciśnienie w płaszczu: -15 bar Temperatura w płaszczu: 0°C Średnica: 1800 mm Wysokość korpusu: 5900 mm Nogi: zamontowane na 4 nogach Waga: 6720 kg Wymiary: średnica 2400 mm x wysokość 7500 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2014, całkowita wysokość: 2 800 mm, całkowita długość: 10 300 mm, całkowita szerokość: 2 450 mm, Kolor: Szary Masa własna: 6 600 kg Cena: Na zapytanie - Rok produkcji: 2014 - Dokumentacja dostępna: Nie - Oznakowanie CE obecne: Tak - Certyfikat CE dostępny: Nie Tsdpeytcl Iofx Amvoa - Numer seryjny: AA2/002546 - Liczba wrzecion frezujących [szt.]: 1 - └ Wrzeciono frezujące 1: - - Liczba sterowanych osi [szt.]: 5 - - Maks. prędkość obrotowa wrzeciona [obr/min]: 24 000 - - Moc silnika głównego [kW]: 11 - Rodzaj stołu frezarskiego: Stół belkowy - System mocowania narzędzi: HSK-F63 - System mocowania materiału: Pneumatyczny - Narzędzie wiertarskie dostępne: Tak - └ Moc silnika [kW]: 3 - └ Wrzeciona poziome do wiercenia [szt.]: 6 - └ Wrzeciona pionowe do wiercenia [szt.]: 10 - Liczba pozycji zmieniacza narzędzi [szt.]: 24 - System/oprogramowanie: Xilog plus - Funkcja bezpieczeństwa: Kurtyna świetlna bezpieczeństwa, Wyłącznik zamka drzwi, ogrodzenie ochronne - Pompa próżniowa dostępna: Tak - └ Liczba [szt.]: 1 - └ Marka: Becker - └ Typ: Vtlf 250 - └ Rok produkcji: 2008 - └ Moc silnika głównego [kW]: 5,5 - └ Średnica przyłącza [mm]: 70 - └ Bezołowiowa: Tak - Narzędzia w zestawie: Tak - Opcje CNC: Taśmociąg odpadów, Sterowanie ręczne - Dokumentacja CNC dostępna: USB-Stick - Długość stołu [mm]: 5200 - Szerokość stołu [mm]: 1300 - Napięcie [V]: 400 - Zużycie prądu [A]: 64 - Wymiary transportowe: 10 300 mm x 2 450 mm x 2 800 mm (d x sz x w) - Waga transportowa [kg]: 6 600 kg - Liczba paczek transportowych [szt.]: 1 Informacje finansowe VAT: Podana cena nie zawiera podatku VAT VAT/opodatkowanie różnicowe: VAT odliczany dla przedsiębiorców Dostawa i przyjęcie w rozliczeniu możliwe w każdej chwili dla wszystkiego z branży przemysłowej Glenn Smeets

Stan: używany, Rok budowy: 2021, godziny pracy: 36 909 h, numer maszyny/pojazdu: TP125, Używana Tetra Pak Cap30flex - rok 2014Dane techniczne i osiągiTetra Pak Cap 30 Flex to solidna, używana zakręcarka zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów na liniach kartonowych. Skonfigurowana pod zamknięcia HeliCap 26 Pro i zoptymalizowana dla formatu Square 1000, zapewnia niezawodną, ciągłą pracę przy wysokiej wydajności. Ta używana zakręcarka gwarantuje stabilne osiągi na każdej nowoczesnej używanej linii rozlewniczej lub systemie pakowania wymagającym precyzyjnej aplikacji nakrętek na kartony 1.0L.Producent: Tetra PakModel: Cap 30 FlexWydajność produkcyjna: do 9,000 pieces/hourRodzaj zamknięcia: HeliCap 26 ProFormat opakowania: Square 1000 (1.0L carton)Kompatybilność pojemnika: KartonZgodność: Oznaczenie CEZastosowanie: Aplikacja nakrętek/zakręcanie dla opakowań kartonowychZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaproj. z przemysłową platformą automatyki, Cap 30 Flex zapewnia precyzyjną i powtarzalną jakość zakręcania. System zazwyczaj wykorzystuje sterowanie oparte na PLC z HMI do wyboru receptur i zarządzania formatami. Skorelowane napędy utrzymują dokładne pozycjonowanie i kontrolę momentu, a zintegrowane czujniki umożliwiają detekcję obecności nakrętki i obsługę błędów. Osłony z szybkim dostępem i prowadzone diagnozy usprawniają przeglądy rutynowe, a zapisane parametry receptur ograniczają błędy ludzkie przy przezbrojeniach, wspierając maksymalną dostępność w produkcji napojów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąSkonstruowana do płynnej integracji z kartonowymi nalewarkami Tetra Pak i standardowymi transporterami, ta zakręcarka pracuje inline jako element kompletnego przemysłowego rozwiązania pakującego. Interfejsy mechaniczne i elektryczne synchronizują się z napełnianiem przed linią oraz z kontrolą, pakowaniem w kartony i paletyzacją za linią. Podajnik i zsyp nakrętek zapewniają stabilną, odporną na zacięcia podaż przy dużych prędkościach, co czyni ją idealną do konfiguracji używanych maszyn pakujących i modernizacji używanych linii rozlewniczych.Stan maszyny i historia serwisowaMaszyna jest obecnie odłączona, co wskazuje na jej demontaż z aktywnej produkcji i przygotowanie do relokacji oraz ponownego uruchomienia. Zgodność z CE i nowszy rok produkcji wspierają niezawodne działanie po standardowych procedurach instalacji, osiowania i walidacji, typowych przy rozruchu używanego wyposażenia rozlewniczego.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSkonfigurowana do zamknięć HeliCap 26 Pro na kartonach Square 1000, Cap 30 Flex zapewnia spójną jakość aplikacji zgodną z rygorystycznymi standardami pakowania napojów. Precyzyjne ustawienie nakrętki i pewne zakręcenie chronią integralność produktu w całej logistyce. Modułowa konstrukcja ułatwia elastyczność układu i wspiera ciągłą pracę typową dla wysoko wydajnych linii pakujących.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaInstalacja wymaga stabilnej posadzki, wystarczających przestrzeni dla podajnika nakrętek i dostępu operatora oraz standardowych mediów używanych przez maszyny pakujące, w tym zasilania elektrycznego i sprężonego powietrza. Prawidłowe zgranie wysokości... Todpszb Iklsfx Amvja

Rok budowy: 1995, stan: bardzo dobry (używany), Przesuwny wrzeciennik Tedjgv U R Topfx Amvoa Maszyna w bardzo dobrym stanie Dane techniczne na ostatnim zdjęciu

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: SCIAC44, Używana myjka do butelek Aesse Service LINE6 rok 2018 Ta maszyna stanowi niezawodną i solidną opcję dla przemysłowych rozlewni. A Esse Service wyprodukował ten model w 2018 roku, aby zapewnić wysoką wydajność przy optymalnej efektywności energetycznej, zachowując jednocześnie jakość procesów mycia. Choć była wcześniej używana, pracowała bardzo krótko, dzięki czemu zachowała znakomity stan. Obecnie w magazynie, model LINE6 jest zaprojektowany do obsługi szklanych opakowań w standardowym formacie 0.75 L i pracuje z prędkością 900 butelek na godzinę (BPH). Specyfikacja techniczna myjki do butelek Aesse Service Używana myjka do butelek Aesse Service LINE6 rok 2018 zapewnia stabilną produkcję przy zużyciu mocy 2 kW. Dodatkowo, zasilanie wysokiego napięcia (A.T.) 400 V prądu przemiennego ±10% z przewodem neutralnym i uziemieniem zasila maszynę, natomiast niskie napięcie (B.T.) 24 V prądu stałego ±10% zasila obwody sterowania. Maszyna obsługuje zatem częstotliwość pracy od 50 do 60 Hz, co dobrze dostosowuje się do różnych standardów przemysłowych. Układ pneumatyczny Maszyna wymaga zasilania pneumatycznego 6 bar i zużywa 500 litrów na minutę, aby pracować efektywnie. Stabilny przepływ powietrza wspiera precyzyjne cykle mycia, co ma kluczowe znaczenie w liniach rozlewniczych, gdzie regularność przepływu bezpośrednio wpływa na jakość produktu. Ponadto, stałość przepływu powietrza zapewnia niezawodną wydajność w dłuższym czasie. Wymiary i masa Kompaktowa konstrukcja używanej myjki do butelek Aesse Service LINE6 rok 2018 umożliwia łatwą integrację w środowiskach pracy z ograniczoną przestrzenią. Z tego powodu wymiary maszyny to 1300 x 1300 x 1600 mm (D x S x W), a masa na sucho — czyli bez cieczy i niezalanych przewodów — mieści się między 300 i 500 kg. W konsekwencji umiarkowana masa ułatwia transport i instalację, czyniąc model LINE6 praktycznym i wszechstronnym rozwiązaniem dla różnych zastosowań przemysłowych. Todpfxevhcplo Amvja Pojemność opakowań Używana myjka do butelek Aesse Service LINE6 rok 2018 obsługuje butelki o pojemnościach od minimum 0.5 litra do maksimum 1.5 litra, zapewniając tym samym wszechstronne możliwości produkcyjne. Ten zakres w szczególności odpowiada potrzebom mycia różnych standardowych formatów stosowanych w branży napojowej. Średnica i wysokość butelek Dodatkowo, maszyna przyjmuje butelki o średnicach od 55 mm do 115 mm. Ta elastyczność umożliwia bezpieczną obsługę różnych typów szklanych opakowań podczas cyklu mycia. Maszyna obsługuje również wysokości butelek między 160 mm a 345 mm, co przynosi korzyści firmom, pozwalając korzystać z różnych formatów bez częstej zmiany wyposażenia. Wydajność i niezawodność Myjka zapewnia długotrwałą wydajność dzięki solidnej konstrukcji i zaawansowanej inżynierii. Jej projekt ogranicza rutynowe czynności serwisowe, gwarantując ciągłość pracy niezbędną w przemysłowych liniach rozlewniczych. Biorąc pod uwagę minimalne wcześniejsze użytkowanie tej maszyny, dodatkowo zwiększa to jej niezawodność. Przy prędkości 900 BPH model LINE6 z pewnością spełnia potrzeby zakładów o wysokiej produkcji. Podsumowanie myjki do butelek Aesse Service Podsumowując, używana myjka do butelek Aesse Service LINE6 rok 2018 oferuje wydajne i wszechstronne rozwiązanie do obsługi szklanych butelek o różnych rozmiarach i pojemnościach. Jej kompaktowa konstrukcja i wysokiej jakości wykonanie zapewniają stabilną...

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: M298, Używany monoblok rozlewniczy AMS FERRARI 12/12/1 z 2014 roku Używany monoblok do napełniania AMS FERRARI 12/12/1 z roku 2014 oferuje kompaktowe, zintegrowane izobaryczne rozwiązanie do rozlewu piwa do butelek szklanych. Model ten został wyprodukowany przez AMS FERRARI w 2014 roku i zaprojektowany tak, aby łączyć w jednej mechanicznej jednostce płukanie, napełnianie i zamykanie. Dzięki temu skraca się czas obsługi oraz optymalizuje zapotrzebowanie na przestrzeń w średnich rozlewniach. Tjdpfx Aew Ag Ndsmvsa Konfiguracja mechaniczna i technologiczna Używany monoblok do napełniania AMS FERRARI 12/12/1 rocznik 2014 składa się z 12 chwytaków płuczących, 12 zaworów napełniających oraz modułu zakręcającego z dwoma głowicami. Maszyna pracuje zgodnie z ruchem wskazówek zegara i obsługuje pojemniki od 0,33 do 1 litra. Dzięki temu nadaje się do szerokiej gamy formatów butelek typowych dla opakowań piwa. Pracuje z wydajnością nominalną 1.800 butelek na godzinę. System zapewnia stabilny i ciągły przebieg pracy, gwarantując stałą wydajność produkcyjną. Operatorzy zdemontowali maszynę po przepracowaniu około 200 godzin, podczas których rozlano około 300.000 litrów. Ze względu na niewielkie użytkowanie, urządzenie wykazuje minimalne zużycie mechaniczne i zachowuje integralność kluczowych komponentów. Dzięki temu zespoły produkcyjne mogą łatwo zintegrować tę maszynę z istniejącymi liniami lub wykorzystać jako bazę do nowych instalacji. W obu przypadkach monoblok zapewnia mechaniczną powtarzalność oraz wysoką niezawodność. Moduł płuczący Moduł płuczący używanego monobloku AMS FERRARI 12/12/1 z 2014 roku wykorzystuje 12 mechanicznych chwytaków do obsługi butelek. System wykonuje dwa cykle płukania, gwarantując dezynfekcję wewnętrzną przed napełnianiem. Chwytaki obsługują butelki szklane 0,33 i 0,75 litra, co czyni maszynę odpowiednią dla wielu formatów piwa. Moduł płuczący pomaga w spełnianiu standardów higieny niezależnie od wielkości opakowania. Sekcja napełniania W sekcji napełniania znajduje się 12 tradycyjnych zaworów izobarycznych z ruchomymi dyszami. System utrzymuje równowagę ciśnienia podczas rozlewu, minimalizując pienienie i utratę CO₂. Ta cecha chroni jakość produktu i ogranicza straty. Mechaniczna konstrukcja ułatwia czyszczenie i konserwację. Cechy te czynią maszynę idealną do rozlewu piwa, gdzie kontrola ciśnienia wpływa na powtarzalność końcowego produktu. Operator korzysta z mobilnego systemu dysz, aby obsłużyć różne typy butelek przy minimalnych regulacjach. Zawory izobaryczne umożliwiają powtarzalność przez długie cykle produkcyjne. Sumując, te funkcjonalności poprawiają jakość i wydajność rozlewu, zachowując efektywność produkcji. Sekcja "Zamknięcie"

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: MBI19, Używany monoblok do pakowania kartonów APSOL – rok produkcji 2020 Dane techniczne i wydajność: Automatyczna kartoniarka Apsol z 2020 roku została zaprojektowana z myślą o niezawodnym pakowaniu wtórnym w środowiskach przemysłowych. Solidna konstrukcja i zgodna z normami CE budowa zapewniają stabilną pracę przy niskim czasie przestoju, co czyni maszynę idealnym rozwiązaniem do modernizacji używanej linii rozlewniczej lub rozbudowy używanego parku maszyn pakujących. Każdy format posiada osobną głowicę podciśnieniową, dedykowaną do danego produktu. W oferowanych formatach stosowano konfigurację: 6x2. Producent: Apsol Rok produkcji: 2020 Wydajność: 7–9 kartonów/minutę Zasilanie: 400 V AC, 50 Hz, trójfazowe (3F+N+PE) Moc zainstalowana: 26,5 kW Prąd znamionowy: 49 A Wytrzymałość zwarciowa: 10 kA Klasa ochrony: IP54 Zgodność: CE Zaawansowana automatyka i sterowanie: Tedey Uvhajpfx Amvja Ta kartoniarka została zaprojektowana do niezawodnej pracy automatycznej w wymagających środowiskach pakowania. Architektura elektryczna zapewnia równomierny rozdział mocy i skuteczną ochronę motoreduktorów oraz napędów. Intuicyjny dostęp operatora oraz blokady bezpieczeństwa sprzyjają wysokiej produktywności przy zachowaniu pełnego bezpieczeństwa pracy: - Zasilanie trójfazowe do pracy przemysłowej - Zgodność z CE i zintegrowane zabezpieczenia elektryczne - Obudowa IP54 odporna na pył i zachlapania - Przejrzysty interfejs operatorski dla łatwej konfiguracji i monitorowania Możliwości integracji z linią produkcyjną: Maszyna efektywnie integruje się z liniami produkcji napojów i szeroko pojętymi rozwiązaniami pakującymi. Przystosowana do zabudowy w ciągu technologicznym za rozlewnicami, etykieciarkami i systemami inspekcji, przejmuje produkt do pakowania zbiorczego. Konfiguracja umożliwia synchronizację z transporterami wejściowymi oraz urządzeniami do zaklejania kartonów czy paletyzacji: - Bezproblemowa integracja z wyposażeniem rozlewniczym i liniami pakującymi - Kompatybilność z modułami napełniania, etykietowania i inspekcji - Współpraca z zaklejarkami kartonów, pakowaczami wrap-around i paletyzatorami - Idealna do modernizacji używanych linii butelkowania oraz rozbudowy przemysłowych linii pakujących Stan techniczny i historia serwisowa: Rok produkcji 2020 oraz zweryfikowane dane techniczne gwarantują nowoczesne rozwiązanie gotowe do natychmiastowego wdrożenia. Maszyna oferowana jest jako używane, w pełni operacyjne urządzenie, co umożliwia szybki rozruch i minimalizację czasu wdrożenia. Wydajność i uniwersalność: Wydajność na poziomie 7–9 kartonów na minutę zapewnia optymalny kompromis między szybkością a niezawodnością dla małych i średnich linii produkcyjnych. Konstrukcja pozwala na stabilny odbiór i formowanie kartonu przy zachowaniu powtarzalnej geometrii pakowania – idealna do produkcji napojów wymagających wysokiej jakości pakowania oraz uniwersalnych zastosowań przemysłowych. - Powtarzalność formowania kartonów i pewność procesu pakowania - Wydajność dostosowana do średniowydajnych linii produkcyjnych - Konstrukcja zoptymalizowana pod kątem stabilnej pracy i jakości opakowania

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1997, numer maszyny/pojazdu: M961316, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Herber, model sterownika: CNC 4, Średnica rury (max.): 20 mm, Długość rury (maks.): 3 000 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 120 mm, promień gięcia (min.): 15 mm, szerokość robocza: 3 000 mm, liczba osi: 3, wysokość robocza: 750 mm, długość stołu: 4 500 mm, szerokość stołu: 1 350 mm, wysokość stołu: 750 mm, masa całkowita: 1 300 kg, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, częstotliwość wejściowa: 60 Hz, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, ciśnienie robocze: 120 belka, rok ostatniego remontu: 2024, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Maszyna jest w bardzo dobrym stanie i jest regularnie serwisowana. Tedpfx Ajw Snm Iomvea

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, Tokarka CNC IRLE - IWDS 1000 CNC MACH-ID 7758 Producent: IRLE Typ: IWDS 1000 CNC Sterowanie: SIEMENS 840D Rok produkcji: 2004 Podwójny wózek z 4 pozycyjnym rewolwerem i 840D Siemens Oparcie stałe 200 - 1090 mm Oparcie rolki 860 - 1090 mm 4 uchwyty 1350 mm Mocowanie od 200 do 1100 mm Szerokość łoża 2000 mm Skok osi X 950 mm Skok osi Z 14900 mm Specyfikacja Tedpfepdp N Iox Amvsa Standard metryczny USA Średnica toczenia łoża Ø 1400 mm Średnica toczenia suportu 1100 mm Długość toczenia 13000 mm Moc wrzeciona 129 kW Masa obrabianego przedmiotu 20000 Prędkość 1 - 300 obr/min Posuw osi X 4500 mm/min. Posuw osi Z 4500 mm/min. Wymiary (szacunkowe) Długość 20000 mm Szerokość 3380 mm Wysokość 2200 mm Waga 100000 kg Uwaga: Informacje na tej stronie zostały uzyskane w dobrej wierze od nas, a tam, gdzie to możliwe, od producenta. Informacje są podawane w dobrej wierze, ale nie można zagwarantować ich dokładności. Zalecamy sprawdzenie wszystkich ważnych szczegółów. Udostępnij na

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 4 046 h, ładowność: 2 000 kg, wysokość podnoszenia: 4 765 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: triplex, wysokość konstrukcyjna: 2 160 mm, przebieg: 4 046 km, Ten wózek widłowy TRIPLEX marki STILL pochodzi z 2017 roku i jest w dobrym stanie; Wózek ma udźwig 2 000 kg; Podnosi na wysokość do 4 765 mm; Wyposażony w Sideshift i Freelift; Nadaje się do pracy w kontenerze; Wysokość przejazdowa wynosi 2 160 mm; Tylko 4 046 godzin na liczniku; Bateria z zewnętrzną ładowarką. Umów się na jazdę próbną; Wideo wkrótce. FINANSOWANIE LEASINGIEM MOŻLIWE. Obliczenia pod warunkiem akceptacji kredytowej oraz zmian stóp i taryf. Ostateczna kalkulacja przez zewnętrznego partnera.* Tedpfjy Sm I Esx Amvsa

Stan: używany, Rok budowy: 1998, godziny pracy: 4 500 h, numer maszyny/pojazdu: R45, Dane techniczne i osiągi Używana rozlewaczka Elopak PURE PAK PS 20 to wydajne rozwiązanie dla potrzeb przemysłowego pakowania, szczególnie w sektorze produkcji napojów. Wyprodukowana w 1998 roku, maszyna osiąga prędkość produkcji 2000 butelek na godzinę (bph), obsługując różne typy opakowań, ze szczególnym przeznaczeniem do formatów Brik. Model: PURE PAK PS 20 Prędkość produkcyjna: 2000 bph Formaty butelek: 0.06 L, 0.25 L, 0.50 L Typ opakowania: Brik Specyfikacja elektryczna: 380V, 50Hz, 28A Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Ta używana rozlewaczka wykorzystuje zaawansowane systemy sterowania, które upraszczają obsługę urządzenia. Dzięki intuicyjnym panelom sterującym maszyna zapewnia wydajną pracę i posiada kompleksowe zabezpieczenia chroniące operatorów podczas użytkowania. Panel sterowania: Łatwo dostępny i intuicyjny Poziom automatyzacji: Wysoki, zwiększający efektywność produkcji Todpfxjvguzqj Amvea Funkcje bezpieczeństwa: Integralna część konstrukcji maszyny Możliwości integracji z linią produkcyjną Elopak PURE PAK PS 20 płynnie integruje się z istniejącymi liniami produkcyjnymi dzięki elastycznej konstrukcji. Niezależnie od współpracy z etykieciarką, zakręcarką czy myjką do butelek, maszyna z łatwością obsługuje zmiany formatów, oferując wysoką adaptowalność dla elastyczności wieloproduktowej. Stan maszyny i historia serwisowa Aktualnie magazynowana, maszyna pozostaje w dobrym stanie, co odzwierciedla jej historię niezawodnej pracy. Regularne przeglądy i przestrzeganie wytycznych eksploatacyjnych zachowały jej możliwości, czyniąc ją opłacalnym wyborem do zwiększenia efektywności produkcji. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zaprojaktowana do produktów mleczarskich, PURE PAK PS 20 wyróżnia się wszechstronnością, sprawnie obsługując różne materiały opakowań, ze szczególnym naciskiem na Brik. Jej unikalne funkcje pozwalają sprostać zróżnicowanym wymaganiom produkcji napojów. Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejsca Przed instalacją upewnij się, że zakład spełnia niezbędne wymagania mediów. Maszyna wymaga zasilania 380V oraz odpowiedniej przestrzeni na komponenty i dostęp dla operatora do prac serwisowych i nadzoru. Normy bezpieczeństwa i certyfikacja zgodności Ta rozlewaczka spełnia wysokie standardy bezpieczeństwa, wyposażona w solidne osłony chroniące operatorów. Maszyna jest zgodna z branżowymi protokołami higienicznymi, kluczowymi dla utrzymania czystości w środowiskach produkcji napojów.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC426, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych o wydajności do 20 000 bph (butelki/godz.) Tedpfxjvgvwms Amvoa Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych od początku cieszy się dużym zainteresowaniem w środowiskach przemysłowych ze względu na swoją niezawodność i efektywność. Składająca się z szeregu najwyższej klasy komponentów, kompletna linia rozlewnicza KRONES gwarantuje płynne działanie i skutecznie spełnia wymagania intensywnej, wielkoseryjnej produkcji. Główne komponenty Głównym elementem linii jest monoblok nalewający KRONES K-131-669 wyprodukowany w 2016 roku, stanowiący serce całej instalacji. Z imponującą wydajnością 20 000 butelek na godzinę, linia jest uzupełniona o depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 r. oraz płuczkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000 r. Cały układ umożliwia płynny, nieprzerwany przebieg pracy – od rozładunku butelek do procesu ich napełniania w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Zapewnienie wysokiej jakości produktu jest priorytetem w każdej linii rozlewniczej. Inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 roku odgrywa tu centralną rolę, oferując zaawansowane funkcje kontroli poziomu napełnienia oraz dokładną weryfikację etykiet, gwarantując spełnienie wszystkich norm jakościowych dla każdego produktu. Dodatkowo automat do suszenia butelek ACI TA20 2 AE z 2000 roku przygotowuje butelki idealnie do dalszych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując wszelkie problemy związane z wilgocią. Etykietowanie i pakowanie Efektywne etykietowanie i pakowanie to kluczowe etapy pracy linii rozlewniczej KRONES. Maszyna etykietująca KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 r. zapewnia precyzyjną aplikację etykiet oraz możliwość nadruku bezpośrednio na butelkach, usprawniając operacje i wzmacniając prezentację marki w tej używanej linii do butelek szklanych do 20 000 bph. Linia wyposażona jest także w pakowaczkę skrzynek SMI SMI/7507 z 1999 r. oraz owijarkę palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997 r., które gwarantują bezpieczne zapakowanie i przygotowanie produktów do wysyłki. Stan techniczny i specyfikacja Linia rozlewnicza KRONES znajduje się w doskonałym stanie technicznym i spełnia wymagania współczesnych warunków produkcyjnych. Osiągając wydajność 20 000 butelek na godzinę, pozwala zwiększyć efektywność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produktów. Przeznaczona do pojemników szklanych i głównie ukierunkowana na rozlew piwa, gwarantuje precyzyjne i powtarzalne napełnianie, co przekłada się na wyższą jakość produktów i zadowolenie klientów. Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES to pewna inwestycja dla firm, które chcą zoptymalizować własne procesy rozlewu. Charakteryzuje się solidną konstrukcją, nowoczesnymi funkcjami i potwierdzoną wydajnością, gotowa jest, by wynieść produktywność oraz standardy jakości produkcji na nowy poziom.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Gildemeister 20ACN pozwala, ponownie za pośrednictwem panelu operatora SIEMENS, na ustawienie i zmianę prędkości wrzeciona, czasu cyklu i prędkości gwintu. Może obrabiać elementy o wielkości do 25 mm z taką samą łatwością i precyzją. Oferuje możliwość montażu prowadnic NC. Pozycja 6 składa się z: suwaka rozdzielającego NC i suwaka odbierającego NC, wrzeciona odbierającego NC o zmiennej prędkości, z synchronizacją i zatrzymaniem. Specjalnie zaprogramowane wrzeciono odbierające NC może stać się osią C. Tjdjuqh Ihopfx Amvsa Dane techniczne: - Maks. średnica pręta okrągłego mm 20 / 25 - Maks. średnica pręta kwadratowego mm 17 - Popychacz pręta mm 100 / 125 - Skok wrzeciona przedniego mm 86 - Skok wzdłużny bloku prowadzącego mm 50 - Skok suwaka promieniowego mm 42 / CNC 50 - Skok suwaka osiowego mm 50 / CNC 56 - Skok cięcia CNC mm 42 - Skok suwaka odbierającego CNC mm 42 - Skok wrzeciona odbierającego CNC mm 100 - Ciągła prędkość obrotowa wrzeciona rpm 420 - 5,000 - Czasy szybkiego przesuwu s 0,5 - 0,7 - Moc napędu głównego 11 kW / CNC 15 kW - Powierzchnia montażowa bez prowadnicy pręta mm 4,000 x 1,900 - Masa netto kg 5 500 Z drugiej strony, Gildemeister 20AC jest wielowrzecionową tokarką przeznaczoną dla wysoce wyspecjalizowanych sektorów przemysłu, w których precyzja i dokładność mają kluczowe znaczenie.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: M271, Używany monoblok rozlewniczy FIMER 20/20/3/3 do 4500 butelek na godzinę Ten monoblok efektywnie przetwarza niegazowane ciecze, takie jak woda i wino. Warto podkreślić, że FIMER wyprodukował tę maszynę w 1999 roku, zapewniając wydajność do 4500 butelek na godzinę (bph) dla rozlewu do szklanych opakowań o pojemności 0,75 litra. Urządzenie jest obecnie zmagazynowane i gotowe do natychmiastowego użycia. Budowa i praca rotacyjna monobloku Maszyna pracuje w układzie obrotowym zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co pozwala na płynny i ciągły transport butelek przez każdą stację roboczą. Taka konstrukcja umożliwia precyzyjną synchronizację cykli płukania, napełniania i zamykania, maksymalizując wydajność procesu oraz minimalizując przestoje. Dzięki temu proces rozlewu przebiega sprawnie i efektywnie. Dane techniczne i specyfikacja elektryczna Urządzenie zasilane jest napięciem 380 V, pobiera moc 6,5 kW przy częstotliwości 50 Hz. Specyfikacje te odpowiadają standardom przemysłowym i zapewniają wystarczającą moc na wszystkich etapach rozlewu. Stacja płukania Stacja płukania wyposażona jest w 20 chwytaków, z których każdy obsługuje pojedyncze płukanie każdej butelki, przygotowując ją do napełniania. Takie rozwiązanie umożliwia szybkie i skuteczne płukanie opakowań, usuwając zanieczyszczenia i przygotowując je do dalszej obróbki. Stacja napełniania w używanym monobloku FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph W sekcji napełniania maszyna wykorzystuje 20 stałych zaworów z systemem grawitacyjnym lub lekkiej próżni, co zapewnia równomierne napełnienie każdej butelki. Konstrukcja ta gwarantuje zarówno szybkość, jak i precyzję, osiągając wydajność do 4500 bph. Metoda ta nadaje się do płynów niegazowanych, takich jak woda i wino, chroniąc ich właściwości oraz minimalizując powstawanie turbulencji. Tjdpjvgvd Hefx Amvea Stacja zamykania Stacja zamykania wyposażona została w trzy głowice do zakrętek aluminiowych oraz trzy głowice do prostych korków cylindrycznych. Dzięki temu maszyna obsługuje różne rodzaje zamknięć, w tym typ 31×18 mm. Ta wszechstronność zapewnia szczelne i trwałe zamknięcia opakowań po napełnieniu. Bezpieczeństwo używanego monobloku rozlewniczego FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Monoblok jest wyposażony w nowoczesne systemy bezpieczeństwa, chroniące zarówno operatorów, jak i pojemniki podczas pracy. Zastosowane rozwiązania podnoszą niezawodność maszyny i zapewniają jej nieprzerwaną pracę.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2024, Płyta wibracyjna Bomag BP 20/50 D — Rok produkcji 2024 Używana, z profesjonalnego parku maszyn wynajmu Kurt König Baumaschinen GmbH, Einbeck. Tsdpfx Amey A E U Sevja Stan i uwagi: - Stan: Używana z wynajmu, regularnie serwisowana - Sprawność: W pełni sprawna - Zdjęcia produktu wkrótce — w przypadku zainteresowania prosimy o kontakt w celu uzyskania aktualnych zdjęć - Oględziny możliwe po uzgodnieniu w 37574 Einbeck Cena 1.900 EUR netto | EXW Einbeck | Dostawa na życzenie