Używane Dah Tyan Hydraulic Machine Industrial Co Hydrauliczna Prasa Do Wulkanizacji Gumy na sprzedaż (110 997)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, -TFON Leveltech® XS-3520 Maszyna do prostowania. TFON Leveltech® XS-3520 to kompaktowe i wydajne rozwiązanie do prostowania, przeznaczone do cienkich materiałów oraz mniejszych szerokości. Wyposażona w zaawansowane sterowanie elektromechaniczne i intuicyjną obsługę dotykową, zapewnia precyzyjne wyrównywanie z niezawodną ochroną przeciążeniową dla zwiększonego bezpieczeństwa. -Kluczowe parametry techniczne: Grubość materiału: 0,3 mm – 5,0 mm Maksymalna szerokość materiału: 200 mm Minimalna długość materiału: 70 mm Bjdpsityvfofx Acmedd Regulacja szczeliny prostującej: Sterowanie elektromechaniczne / PLC Ochrona przeciążeniowa: Standardowa Interfejs sterowania: Panel dotykowy HMI Masa maszyny: 2 000 kg Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 2 225 × 1 595 × 1 850 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, -Tfon Leveltech® TF M-5516 Maszyna do prostowania Bdjdpfx Acokyrqfjmsd Zaprojektowana z myślą o precyzyjnym prostowaniu, TF M-5516 efektywnie obsługuje materiały o grubości od 1 do 15 mm, wykorzystując zaawansowane funkcje sterowania dla optymalnej wydajności i łatwości obsługi. Kluczowe parametry techniczne: -Grubość materiału: 1 – 15 mm -Maksymalna szerokość materiału: 1 600 mm -Minimalna długość materiału: 110 mm System szybkiej wymiany rolek prostujących: Standard Regulacja szczeliny wygładzającej: Serwohydrauliczna / sterowanie PC Zabezpieczenie przed przeciążeniem: Standard Ekran sterowania: Ekran dotykowy Wymiary maszyny (D × S × W): 3 500 × 2 905 × 1 950 mm Waga całkowita: 19 000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, -Seria maszyn wyrównujących TFON Leveltech® Modele: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 -Zaprojektowane do precyzyjnego wyrównywania cienkich materiałów, wyposażone w zaawansowane sterowanie elektromechaniczne oraz intuicyjny interfejs dotykowy zapewniający wydajną obsługę. -Grubość materiału: 0,3 mm – 5,0 mm. Maksymalna szerokość materiału: Bedpfx Aohwb Utocmodd -S-3560: 600 mm -S-3511: 1.100 mm -S-3513: 1.300 mm -S-3516: (szerokość nie określona) Minimalna długość materiału: 70 mm. Regulacja szczeliny prostującej: elektromechaniczna/sterowana PLC Zabezpieczenie przeciążeniowe: standardowe. Panel sterowania: ekran dotykowy Masa maszyny: S-3560: 5.000 kg S-3511: 10.000 kg S-3513: 14.000 kg Wymiary maszyny (D × S × W): S-3560: 1.985 × 1.585 × 1.820 mm S-3511: 2.485 × 1.585 × 1.820 mm S-3513: 2.695 × 1.585 × 1.820 mm.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, -Seria maszyn do prostowania TFON Leveltech® -Model: L-9060 -Grubość materiału: 1,0 mm – 30,0 mm -Maksymalna szerokość materiału: 600 mm -Minimalna długość materiału: 145 mm -Regulacja szczeliny prostującej: serwohydrauliczna / sterowanie PLC -Zabezpieczenie przed przeciążeniem: standard -Masa maszyny: 26 000 kg -Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 4 400 × 7 185 × 2 260 mm Model: L-9011 Grubość materiału: 1,0 mm – 30,0 mm Bdodohwb U Topfx Acmsd Maksymalna szerokość materiału: 1 100 mm Minimalna długość materiału: 145 mm Regulacja szczeliny prostującej: serwohydrauliczna / sterowanie PLC Zabezpieczenie przed przeciążeniem: standard Masa maszyny: 31 000 kg Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 4 600 × 7 185 × 2 260 mm Model: L-9013 Grubość materiału: 1,0 mm – 30,0 mm Maksymalna szerokość materiału: 1 300 mm Minimalna długość materiału: 145 mm Regulacja szczeliny prostującej: serwohydrauliczna / sterowanie PLC Zabezpieczenie przed przeciążeniem: standard Masa maszyny: 35 000 kg Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 5 000 × 7 185 × 2 260 mm Model: L-9016 Grubość materiału: 1,0 mm – 30,0 mm Maksymalna szerokość materiału: 1 500 mm Minimalna długość materiału: 145 mm Regulacja szczeliny prostującej: serwohydrauliczna / sterowanie PLC Zabezpieczenie przed przeciążeniem: standard Masa maszyny: 40 000 kg Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 5 200 × 7 185 × 2 260 mm Model: L-9020 Grubość materiału: 1,0 mm – 30,0 mm Maksymalna szerokość materiału: 2 000 mm Minimalna długość materiału: 145 mm Regulacja szczeliny prostującej: serwohydrauliczna / sterowanie PLC Zabezpieczenie przed przeciążeniem: standard Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 5 700 × 7 185 × 2 260 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, *Seria maszyn wyrównujących TFON Leveltech®. - Modele: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 - Zaprojektowane do precyzyjnego wyrównywania materiałów o zakresie grubości od 1,0 mm do 15,0 mm; urządzenia te zapewniają elastyczność szerokości materiału oraz zaawansowane funkcje sterowania dla optymalnej wydajności. - Grubość materiału: 1,0 mm – 15,0 mm - Maksymalna szerokość materiału: M-5560: 600 mm M-5511: 1 100 mm Bedjhwb Uwjpfx Acmedd M-5513: 1 300 mm M-5516: 1 500 mm - Minimalna długość materiału: 110 mm - Regulacja szczeliny wyrównującej: napęd serwohydrauliczny / sterowanie PLC. - Masa maszyny: M-5560: 12 000 kg M-5511: 15 000 kg M-5513: 18 000 kg M-5516: 19 000 kg - Wymiary maszyny (D × S × W): M-5560: 2 800 × 2 905 × 1 950 mm M-5511: 3 300 × 2 905 × 1 950 mm M-5513: 3 500 × 2 905 × 1 950 mm M-5516: 3 700 × 2 905 × 1 950 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, -TFON Leveltech® Maszyna do prostowania. TFON Leveltech® to solidna i precyzyjna maszyna do prostowania, zaprojektowana do wydajnej i łatwej obróbki szerokiego zakresu grubości materiałów. Zapewnia niezawodność i wysoką wydajność, gwarantując idealnie płaskie i gładkie powierzchnie blach oraz taśm metalowych, zgodnie z rygorystycznymi normami jakości. Bsdpekyrphjfx Acmjdd Główne parametry techniczne: -Grubość materiału: 1 mm – 30 mm. -Maksymalna szerokość materiału: 1 600 mm. -Minimalna długość materiału: 145 mm. -System szybkiej wymiany wałków prostujących: Standard. Regulacja szczeliny prostującej: Serwohydrauliczna z kontrolą PLC. Wymiary maszyny (D × S × W): 5 465 × 6 735 × 2 300 mm. Waga całkowita: 40 000 kg.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Myjki bębnowe (spiralne) serii DOLFİN- VDL są używane w szczególności do czyszczenia małych części, produkowanych w dużych ilościach i w hurcie. Materiały wsypywane z części wlotowej bębna spiralnego do urządzenia są kierowane do części wylotowej bębna, przy czym spirale znajdują się wewnątrz bębna. Podczas gdy bęben porusza się wokół własnej osi zgodnie z zadaną prędkością obrotową, poddaje swoje części odpowiednio procesom mycia (odtłuszczania), płukania, pasywacji i suszenia (w zależności od modelu). Ponieważ procesy te mają charakter sekwencyjny i ciągły, wszystkie są wykonywane szybko i efektywnie w ramach jednego urządzenia. Pełna penetracja jest zapewniona dzięki natryskiwaniu pod ciśnieniem i efektowi zanurzania w każdej sekcji. Jest to bardzo funkcjonalny model myjki, używany w szczególności do mycia śrub, nakrętek, podkładek i innych małych części, złączek, nypli, muf i kształtek, które są przetwarzane na maszynach CNC i automatycznych w dużych ilościach. Niezależnie od rodzaju metalu, z którego wykonane są myte części, są one w pełni kompatybilne z materiałami takimi jak stal, mosiądz, aluminium, miedzia lub stal nierdzewna. Ponieważ pralki Dolfin Parts działają w obiegu zamkniętym, nie za każdym razem stosuje się nową wodę i nowy detergent. Podczas wielokrotnego mycia w tym samym zbiorniku cały brud pozostaje w komorze myjącej. Dzięki temu rozwiązaniu chronimy zarówno przyrodę, jak i pracowników. Dzięki wysokiej wydajności i efektywności oszczędza energię, wodę i siłę roboczą. Urządzenie pracuje w sposób ciągły zgodnie z wartościami parametrów mycia, które zostały wprowadzone z panelu sterowania przed rozpoczęciem pracy. Części pochodzące z produkcji w dużych ilościach mogą być ładowane do naszego urządzenia na 3 różne sposoby. 1. Z komorą wibracyjną, 2. Z przenośnikiem podnoszącym, 3. Poprzez połączenie z istniejącym systemem naszego klienta, Bjdpov S Dk Sofx Acmsdd Nie wahaj się skontaktować z nami, aby uzyskać więcej informacji. Produkujemy dla Ciebie z ponad 40-letnim doświadczeniem! Eksportujemy do ponad 30 krajów, gwarantując jakość i zaufanie.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Myjki do części serii DOLFIN-kbn2 służą do mycia części o większych rozmiarach i ciężarze, wymagających płukania, pasywacji lub innego procesu, w szczególności po umyciu. Chociaż w przedsiębiorstwach i fabrykach produkujących części masowo pożądane jest, aby przed montażem lub pakowaniem na powierzchni nie znajdował się żaden olej ani inne zanieczyszczenia, może być również konieczne usunięcie z powierzchni części środka chemicznego do mycia, użytego w pierwszym etapie, w zależności od obszaru wykorzystania danej części. Aby spełnić ten wymóg, płukanie lub podobna procedura w drugim kroku jest obowiązkowa. Nasze urządzenia do mycia części serii KBN 2 to specjalistyczne urządzenia zawierające więcej niż jeden zbiornik i/lub wannę. Podczas gdy części umieszczone w urządzeniu obracają się wokół własnej osi za pomocą kosza myjącego, natryskiwany jest pod ciśnieniem detergent w postaci gorącej wody. Pod wpływem ciśnienia, temperatury i środków chemicznych następuje usunięcie całego oleju i zanieczyszczeń z danej części. Po zakończeniu procesu mycia i skierowaniu środka myjącego do własnego zbiornika, rozpoczyna się operacja płukania w drugim zbiorniku. W razie potrzeby można dodać trzeci zbiornik i po płukaniu dodać kolejną funkcję. Bodpfx Acsv S Dihsmsdd Ponieważ pralki Dolfin Parts działają w obiegu zamkniętym, nie za każdym razem stosuje się nową wodę i nowy detergent. Podczas wielokrotnego mycia w tym samym zbiorniku cały brud pozostaje w komorze myjącej. Dzięki temu rozwiązaniu chronimy zarówno przyrodę, jak i pracowników. Dzięki wysokiej wydajności i efektywności oszczędza energię, wodę i siłę roboczą. Urządzenie automatycznie wykonuje cykl mycia zgodnie z wartościami parametrów mycia, które zostały wprowadzone z panelu sterowania przed rozpoczęciem pracy. Wszystkie procesy realizowane są przy pomocy specjalnie przygotowanych programów przy pomocy PLC. Aby załadować do kosza na pranie, zwłaszcza ciężkie rzeczy, lub wyjąć je z kosza, kosz na pranie można wyjąć na wózku transportowym, innymi słowy wyjąć go z urządzenia, kiedy zajdzie taka potrzeba. Za pomocą tego wózka można go przetransportować w dowolne miejsce warsztatu. Produkujemy dla Ciebie z ponad 40-letnim doświadczeniem! Eksportujemy do ponad 30 krajów, gwarantując jakość i zaufanie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 24 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyny do mycia części serii DOLFİN-PYM2 to przemysłowe urządzenia do czyszczenia części, które są używane przed i po rewizji, szczególnie w usługach naprawczych i konserwacyjnych. Podczas gdy części umieszczone w urządzeniu obracają się wokół własnej osi za pomocą kosza do mycia, rozpylana jest gorąca woda z detergentem pod ciśnieniem. Dzięki ciśnieniu, temperaturze i działaniu środków chemicznych, cały olej i zanieczyszczenia na części są czyszczone. Ponieważ maszyny do mycia części Dolfin działają w obiegu zamkniętym, nie używa się za każdym razem nowej wody i nowego detergentu. Podczas gdy mycie jest wykonywane kilka razy w tym samym zbiorniku, cały brud pozostaje w komorze myjącej. Dzięki tej funkcji chroni zarówno przyrodę, jak i pracowników. Ze względu na wysoką wydajność i efektywność oszczędza energię, wodę i pracę. Bsdpjv Sa I Tofx Acmsdd Działa automatycznie zgodnie z wartościami temperatury i czasu ustawionymi podczas pracy. Aby załadować, szczególnie ciężkie przedmioty do kosza do mycia lub wyjąć je z kosza, kosz do mycia można zabrać na wózku transportowym, innymi słowy, z urządzenia, gdy jest to wymagane. Za pomocą tego wózka można go przetransportować w dowolne miejsce warsztatu.

Rok budowy: 2021, godziny pracy: 60 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: X620DM-WL, Sprzedajemy bardzo dobry endoskop. Jesteśmy inżynierami i używaliśmy tego urządzenia do endoskopowania spawów w rurociągach. Zapewnia doskonałą jakość obrazu i jest bardzo łatwy w użyciu. Niestety, długość sondy wynosząca 2 metry nie jest już wystarczająca, więc musimy go sprzedać i kupić nowy z dłuższą sondą. Urządzenie ma zaledwie 3 lata. TEKST z potwierdzenia zamówienia. Przenośny wideoendoskop serii VTec X - Widok z przodu lub z boku, światło białe - Najnowocześniejsza technologia kamery CMOS - Jasny ekran o wysokiej rozdzielczości 5,5" w słuchawce Średnica sondy: 6,1 mm +0,1 Długość sondy: 2,0 m Kierunek widzenia: 0 ° / 90 ° Głębia ostrości: 7 - 80 mm / 3 - 30 mm Kąt przysłony obrazu: 100 ° / 90 ° Oświetlenie: - białe światło, przednia dioda LED, 3,22 lm, - białe światło, boczna dioda LED, 6,45 lm Rozdzielczość kamery: -przednia, 1280 x 960 pikseli, -boczna, 1280 x 960 pikseli Rozdzielczość monitora: 1920 x 1080 pikseli Kąt obrotu: ≤ 150 ° ±10 Funkcja kątowania: za pomocą 4-kierunkowego joysticka z napędem silnikowym Zasilanie: Cztery akumulatory litowo-jonowe 18650 z obwodem zabezpieczającym lub zasilacz sieciowy Temperatura otoczenia, klasa ochrony, waga: Rękojeść: -10°C do +50°C, IP 54, 1,50 kg Sonda: -20°C do +70°C, IP 67 Bdsdpfou Ul A Nox Acmed Zakres dostawy: - Wideoendoskop VTec X620DM-WL - Czytnik kart pamięci SD-USB - Kabel HDMI - Kabel do transmisji danych Mini USB wraz z zasilaczem USB - Ładowarka akumulatorów wraz z zasilaczem sieciowym - Zasilacz - Cztery akumulatory litowo-jonowe 18650 z obwodem zabezpieczającym - Instrukcja obsługi - Futerał Sztywny trzon z uchwytem do wideoendoskopów 6 mm Długość robocza wału: 350 mm Zawiera uchwyt do gwintu statywowego 1/4"

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2007 Szerokość: 1100 Długość: 410 Wysokość: 640 Liczba osi: 3 Uchwyt: BT50 Prędkość wrzeciona (obr./min): 6.100 Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek Bdedpfjx Tt I Ujx Acmsd

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość obrotowa (min.): 3 000 obr./min, długość posuwu oś Z: 500 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, paliwo: elektryczność, głębokość gardzieli: 500 mm, Średnica lustra: 12" Średnica wrzeciona: 500 mm Bdsdjx Nnryepfx Acmjd Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Inwar, Kompozyty, Derlin, Peek

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model sterownika: 880W02, Średnica rury (max.): 38 mm, Długość rury (maks.): 3 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, promień gięcia (min.): 2 mm, długość trzpienia: 150 mm, liczba osi: 2, długość stołu: 3 mm, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita długość: 3 900 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika oleju: 80 l, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 36 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, W pełni automatyczna giętarka do rur DW38CNC-2A-1S Wyposażona w ekran dotykowy oraz system sterowania CNC; umożliwia zapis do 500 zestawów parametrów technologicznych. Posiada program kompensacji sprężynowania z wbudowaną ochroną poufności dla programów oraz danych procesowych. Funkcje zginania łuków, gięcia rur i podawania materiału realizowane są za pomocą sterowania serwo. System operacyjny chroniony jest hasłami i fizycznymi kluczami, a także obsługuje rejestrację ilości produkcji i czasu pracy dla efektywnego zarządzania produkcją. Urządzenie wyposażone jest w funkcję wolnego gięcia oraz wolnego wysuwania rdzenia. Wiadomości o błędach wyświetlane są na ekranie, co umożliwia operatorom szybką diagnostykę i usuwanie usterek. Ekran dotykowy Bdjdpfey Uuw Tox Acmed Ta giętarka do rur wyposażona jest w przemysłowy ekran dotykowy Weinview jako interfejs operatorski, zapewniając intuicyjną obsługę i umożliwiając szybkie przeszkolenie nowych operatorów. Bezpośrednio na interfejsie można edytować parametry procesu gięcia rur – takie jak odległość posuwu, kąt obrotu i kąt gięcia – oraz oddzielnie ustawić prędkość każdej operacji. W trakcie pracy interfejs wyświetla w czasie rzeczywistym położenia osi, postęp gięcia i cykl produkcyjny oraz automatycznie zlicza ogólną i zmianową wydajność produkcji, co umożliwia skuteczne zarządzanie efektywnością. Oprogramowanie obsługuje także ręczną, jednoetapową diagnostykę, automatyczną ciągłą pracę, edycję programów i ustawienia parametrów urządzenia. Pomiędzy różnymi trybami można przełączać się jednym kliknięciem, co czyni maszynę wygodną zarówno do próbnego uruchomienia, jak i produkcji seryjnej. Rozdzielacz hydrauliczny z zaworami elektromagnetycznymi Zintegrowany rozdzielacz z elektrozaworami hydraulicznymi stanowi centrum sterowania układem hydraulicznym giętarki CNC. Wykonany w przemysłowym, modułowym standardzie, integruje wiele elektrozaworów, umożliwiając niezależne sterowanie ruchem osi posuwu, osi obrotu, osi gięcia, a także mechanizmami docisku, wspomagającego dosuwania i innymi funkcjami pomocniczymi. Współpracując z systemem CNC, przekształca polecenia sterujące na precyzyjną siłę hydrauliczną, zapewniając płynną pracę podczas podawania rur, obrotu i gięcia. Dzięki zastosowaniu wysokociśnieniowych przewodów hydraulicznych o uszczelnieniu bezwyciekowym zachowuje maksymalną szczelność i stabilność nawet przy pracy pod pełnym obciążeniem, gwarantując bezawaryjne użytkowanie podczas długoterminowej produkcji seryjnej. Serwonapęd Giętarka wyposażona jest w cztery serwonapędy Mitsubishi, które stanowią rdzeń mocy zarządzający kluczowymi ruchami: podawaniem materiału, obrotem rury oraz procesem gięcia. Zastosowano przemysłowe serwonapędy Mitsubishi serii MR-JE o wysokiej precyzji pozycjonowania i krótkim czasie reakcji. Zarówno dystans podawania, jak i kąt obrotu mogą być kontrolowane z najwyższą dokładnością bez odchyleń. Dzięki doskonałej stabilności serwonapędy nie gubią pozycji i nie ulegają awariom nawet podczas długotrwałej, ciągłej pracy. Gwarantuje to powtarzalną precyzję gięcia każdej rury oraz wysoką jakość produktu finalnego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. Bedpfx Acey Uquhomedd - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Bdedpfx Acey Ugtaemsd Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Bsdpfey Uc Nkox Acmsdd Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: używany, B&R X20 CP 3586 IF 2772 DI 9371 DO 9322 RA2038 Producent: B&R Automatyka Przemysłowa Komponenty: 1x X20 CP 3586 3x X20 IF 2772 2x X20 DI 9371 Bdsdpfx Aok Abwljcmjd 1x X20 DO 9322 Intel ATOM 1,6 GHz z dodatkowym procesorem I/O Ethernet, POWERLINK z łańcuchem odpowiedzi na ankietę i USB na pokładzie 3 gniazda do modułowej rozbudowy interfejsu CompactFlash jako wymienna pamięć programu 512 MB pamięci głównej DDR2 SDRAM Możliwość redundancji kontrolera Bezwentylatorowy Ceny netto plus VAT z magazynu centralnego Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, GWDress-250 smartline to inteligentne rozwiązanie do precyzyjnego profilowania tarcz szlifierskich o średnicy do 250 mm. Dzięki możliwości wyboru sterowania manualnego lub automatycznego, procesy obciągania można realizować w sposób elastyczny i wysoce wydajny. Dane techniczne: - Oś obrotowa i oś posuwu, sterowane CNC - Wrzeciono diamentowe: HSK-50 lub zgodnie z wymaganiami klienta (np. SK-40, Perfect Arbor itp.) - Maks. średnica tarczy do obciągania: ø300 mm - Maks. szerokość tarczy do obciągania: 20 mm - Maks. średnica tarczy szlifierskiej: do ø250 mm - Prędkość obrotowa tarczy szlifierskiej: 0-1500 obr./min (płynna regulacja) - Zakres ruchu w lewo/prawo: 135 mm - Zakres ruchu przód/tył: 135 mm - Średnica tarczy do obciągania (węglik krzemu): ø180x10xΨ32 mm - Ok. 98 stopni ruchu po obu stronach - Prędkość tarczy do obciągania: 0-2800 obr./min (płynna regulacja) - Czas oscylacji tarczy do obciągania: 0-50 obr./min (płynna regulacja) - Długość oscylacji tarczy do obciągania: 0-50 mm (regulowana) - Optyczna podziałka osi X, Y: 0,001 mm - Możliwości: profilowanie promieniowe, zestawy tarcz - Zasilanie: 380V, 50Hz, moc całkowita ok. 1,5kW - Import plików DXF w standardzie - System kamer z transmisją na żywo na monitorze 23" w standardzie - Najnowsze oprogramowanie GWDress-Studio z automatycznym pomiarem AI w standardzie - Kraj pochodzenia: Austria Bdodpfx Acsw E E S Aemed

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, REF: MM6442 Zhangjiagang Angel Beverage Machinery Co. Ltd (Chiny) maszyna do zaciskania puszek aluminiowych o średnicy 200 mm. Model - FXZ-1. Nr seryjny - Angel201906. Bedpfx Ajza E N Nscmodd Rok produkcji - 2019. Wydajność - 1000 puszek/godz. Taśma szerokości 82 mm. Wymiary całkowite - 3000 mm (dł.) x 1040 mm (szer.) x 2000 mm (wys.). Stan - Dobry, tylko testowana. Oznakowanie/zgodność CE.

Stan: bardzo dobry (używany), Solidna przemysłowa maszyna do szycia renomowanej niemieckiej marki Dürkopp, model 560-38. Konstrukcja przeznaczona do szycia skóry, galanterii skórzanej, tapicerki, pasów, toreb, walizek oraz innych cięższych materiałów. Maszyna zamontowana jest na stabilnym stole roboczym i wyposażona w silnik sprzęgłowy Consew. Dane techniczne: Producent: Dürkopp Model: 560-38 Zasilanie: 380 V Bdsdozgu Dzepfx Acmjd Silnik: Consew MT-M2 Moc silnika: 0,37 kW (1/2 HP) Prędkość obrotowa silnika: 1425 obr./min Napęd sprzęgłowy Stół roboczy w komplecie Przeznaczenie: skóra, tapicerka, materiały techniczne Stan: Maszyna używana. Stan wizualny widoczny na zdjęciach.

Stan: dobry (używany), Sprzedam imadło maszynowe HILMA- ROEMHELD , stan dobry. Bsdpfx Aev Upvrscmjdd

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1985, Sprzedam prasę hydrauliczną MÜLLER HEP 10.20.35, rok produkcji 1985. Prasa pracowała do samego końca w stanie bdb. Przegląd prasy w 2023r. Bedjudph Ijpfx Acmedd

Stan: bardzo dobry (używany), Sprzedam prasę Lukas w bardzo dobrym stanie. Bodpfsum Htzsx Acmsdd

Stan: dobry (używany), Prasa introligatorska hydrauliczna Lechner IV B Maszyna gotowa do pracy. Prasa wyposażona jest we wbudowaną jednostkę hydrauliczną. Cztery stanowiska robocze. Bdsdpfozgdc Hjx Acmod Niezastąpiona w introligatorni do produkcji książek, bloków, itp.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, • Odpowiednia do prasowania forniru, płyt ognioodpornych, papieru dekoracyjnego itp. • Odpowiednia do laminowania paneli meblowych, ścianek działowych, drzwi drewnianych lub laminowania wszelkiego rodzaju materiałów dekoracyjnych na płytach tworzywowych. • Możliwość używana prasy do suszenia lub wyrównywania forniru. Siła nacisku 100 ton Wymiary płyty grzewczej 3000 × 1300 × 42 mm Liczba warstw roboczych 1 warstwa Liczba płyt grzewczych 2 szt. Odstęp między płytami grzewczymi 200 mm Chropowatość powierzchni płyty grzewczej Ra ≤ 1,6a (2,5 μm) Średnica cylindra Ø 85 mm, materiał: stal Liczba cylindrów 8 szt. Moc silnika prasy hydraulicznej 5,5 kW Metoda nagrzewania Olej grzewczy Moc nagrzewania 24 kW Moc pompy cyrkulacyjnej 1,5 kW Ciśnienie na cm² 3,07 kg/cm² Maksymalna temperatura nagrzewania 130°C Wymiary prasy 4200 × 1670 × 1900 mm Bdedpfx Aozhv Svecmod Waga prasy 5300 kg