Używane Centrowanie na sprzedaż (312)

Rok budowy: 2014, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferujemy automat do montażu SMD firmy Fritsch GmbH, model placeALL 610 z głowicą montażową wyposażoną w laserową centrowanie. Maszyna jest w pełni sprawna i gotowa do pracy po zaprogramowaniu. Dane techniczne: Typ: placeALL 610 Rok produkcji: 2014 Wydajność montażu: 600 CPH Układy: 0402 do 22x22 mm (alternatywnie do 32x32 mm) Laserowe centrowanie: bezdotykowe „on-the-fly” Gniazda: 108 Pozycje podawcze: 208 na taśmy 8 mm Stół montażowy: 520x370 mm Pole montażowe: 620x450 mm Narzędzia: 5x standardowych Dodatkowo: • System kamer: Vision-System II + oświetlenie • System dozowania: CD-05 narzędzie montażowe i funkcja przedmuchu • Przystosowanie ramy; wlot dla ramienia robota z lewej strony • Uniwersalna konwersja CAD • Czytnik kodów kreskowych do identyfikacji komponentów • Moduł kamerowy dla systemów LM-SM-FP i wiele innych. Podajniki: - 2 szt. stojaki na podajniki (16 gniazd każdy) na tape/tubeFEEDER, przód i tył PA610 - 1 szt. stojak na podajniki (22 gniazda) na tape/tubeFEEDER, prawa i lewa strona PA610/L - 20 szt. podajników typ 8 mm (maks. grubość taśmy 1,1 mm, wysokość 6,0 mm, szerokość 8,3 mm, szerokość rolki 17,5 mm, 1 gniazdo; możliwość konfiguracji przez kod kreskowy) - 4 szt. podajników typ 12 mm (maks. grubość taśmy 1,4 mm, wysokość 6,0 mm, szerokość 12,3 mm, szerokość rolki 17,5 mm, 1 gniazdo; możliwość konfiguracji przez kod kreskowy) - 2 szt. podajników typ 16 mm (maks. grubość taśmy 1,4 mm, wysokość 13,0 mm, szerokość 16,3 mm, szerokość rolki 30,5 mm, 2 gniazda; możliwość konfiguracji przez kod kreskowy, przedłużka podajnika 908.120.007 w zestawie) - 1 szt. podajnika typ 24 mm (maks. grubość taśmy 1,4 mm, wysokość 13,0 mm, szerokość 24,3 mm, szerokość rolki 30,5 mm, 2 gniazda; możliwość konfiguracji przez kod kreskowy, przedłużka podajnika 908.120.007 w zestawie) - 1 szt. wibracyjnego tubeFEEDER (przetwarza maks. 10 * SO prętów, 5 gniazd, możliwość konfiguracji przez kod kreskowy) - 1 stanowisko przygotowania podajników z oprogramowaniem do konfiguracji i kompletnego dodania nowego komponentu, łączność PC przez RS232 (komputer nie w zestawie) - 1 szt. specjalny PA — podajnik drutu do podawania i docinania pinów, w tym narzędzie montażowe - 5 szt. podajników TF 943 na taśmy, kaseta na rolki 8 mm, szerokość 11 mm Transport oraz załadunek mogą być zorganizowane na terenie całej Europy za dodatkową opłatą. Ceny netto, bez VAT. Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym umówieniu terminu. Zapraszamy do kontaktu — nasz zespół chętnie udzieli szczegółowych informacji. Gsdewy U Nmopfx Agrsbt Możliwy zakup za gotówkę lub zamiana! Skup / Sprzedaż maszyn produkcyjnych i do obróbki metali, itp. Szukasz wysokiej jakości, lecz niedrogiej maszyny do obróbki metalu? A może chcesz sprzedać swoją? Po więcej informacji lub w celu kontaktu odwiedź naszą stronę internetową.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, ENGEL DUO 7050/1000 + Viper 40 RC300 Rok: 2015 Nr seryjny: 199223 DANE TECHNICZNE: • Siła zacisku: 1 000 ton • Jednostka wtryskowa: 7050 • Średnica ślimaka: 105 mm • Stosunek L/D: 22 • Cylinder bimetalowy • Sterowanie: ENGEL CC300 • Serwohydraulika ENGEL ecodrive SHV2 • Zasilanie: 3×400 V + N + PE / 50 Hz OPCJE: • 2× hydrauliczne wyciągi rdzeni na stałej płycie dociskowej • 4× hydrauliczne wyciągi rdzeni na ruchomej płycie • Łącznie: 6× hydraulicznych wyciągaczy rdzeni • Mechanizmy wyciągania rdzeni z zaworami blokującymi i zaworami nadmiarowymi Godpfx Aozxy Szogrobt • Euromap 13 • 24-strefowe sterowanie gorącym kanałem • Maks. moc grzewcza gorących kanałów: 50 kW • Euromap 14 • Sterowanie 6× hydraulicznymi zaworami zamykającymi • Średnica centrowania: 250 mm • Otwór przelotowy w ruchomej płycie: 250 mm • Hydrauliczna dysza odcinająca • Elektryczny napęd ślimaka • Ceramiczne grzejniki bębna • Izolacja cylindra • Interfejs dla zespołu dozującego/barwiącego • Oddzielne przyłącze wody chłodzącej dla maszyny i formy • 20 regulatorów przepływu, 0–30 l/min • Obwody regulacji temperatury formy do 95°C / 6 bar • Monitorowanie procesu za pomocą systemu PD-Graphic • Monitorowanie zużycia energii za pomocą Ecograph • Ethernet + USB • Rejestracja danych procesowych ROBOT: ENGEL Viper 40 RC300 • Maks. udźwig: 21 kg • Skok w osi X: 1 200 mm • Skok w osi Y: 1 900 mm • Skok w osi Z: 4 280 mm • Osie serwo A/B/C, 70 Nm • Automatyczne smarowanie centralne • Dodatkowe obwody próżniowe i sprężonego powietrza • Ręczny sterownik C70 z 7-calowym ekranem dotykowym PRZENOŚNIK: ENGEL FB100 • 3 000 × 1 100 mm • Prędkość taśmy: 6 m/min • Regulowana wysokość: 1 000–1 200 mm • Tunel bezpieczeństwa • Czujnik fotoelektryczny W zestawie ogrodzenie zabezpieczające i zintegrowany interfejs robota.

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Szczegóły techniczne: Średnica przedmiotu obrabianego - maks.: 8 - 50 mm Długość obrabianego przedmiotu: 5 - 500 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 100 - 1000 obr. Średnica obrabianego przedmiotu - maks.: Ø 50 / materiał pełny mm Średnica przedmiotu obrabianego - min.: Ø 8 / materiał pełny mm Gbsdpou Iww Uefx Agret Średnica obrabianego przedmiotu - maks.: Ø 70 / rura mm Średnica przedmiotu obrabianego - min.: Ø 8 / rura mm Grubość ścianki: 1 - 10 mm Wysokość środka: 300 mm Otwór wrzeciona: Ø 90 mm Długość cięcia z ogranicznikiem obrotu min./max.: 5 - 500 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy: ok. 25 kW Waga maszyny ok.: Zapytanie t Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 5,8 x 1,5 x 1,7 m Wymiary szafy sterowniczej: 1300x450x1950 mm Wymiary dł. x szer. x wys.: panel sterowania: 0,36 x 0,30 x 0,68 m Wymiary dł. x szer. x wys.: zasilanie materiałowe: 5,5 x 0,95 x 1,15 m Obrabiarka do przecinania i obróbki końcowej z magazynem załadunkowym (możliwe procesy produkcyjne: cięcie na długość i gratowanie, odcinanie, toczenie, rowkowanie, centrowanie itp.) Zasada działania: nieruchomy materiał - obracające się narzędzia Dalsze cechy: - Prędkość obrotowa głowicy odcinającej/tnącej regulowana bezstopniowo 100 - 1000 obr/min. - Prędkość obróbki końcowej 4 zestawy kół z prędkościami od 52 do 1320 obr. - Posuw głowicy tnącej/narzędzia bezstopniowy, 0 - 0,3 mm/obr, ze skokiem szybkim i roboczym, hydrauliczny - Posuw urządzenia do gratowania regulowany bezstopniowo 0 - 175 mm/sek. - Prędkość posuwu materiału 170 mm/s. - Licznik sztuk - Magazyn załadunkowy Obsługa za pomocą panelu sterowania i.D. *

Stan: używany, Rok budowy: 2022, LINEA BOX WRAPPER 24 Peroni Ruggero to nowoczesna, automatyczna linia do oklejania pudełek sztywnych. To rozwiązanie stworzone z myślą o producentach opakowań premium, którzy oczekują precyzji, powtarzalności oraz szybkiej realizacji zleceń przy minimalnym czasie przezbrojenia. Gjdezbthvepfx Agrjbt Maszyna umożliwia produkcję szerokiej gamy pudełek o różnych wymiarach, zachowując doskonałą jakość oklejania nawet przy wymagających projektach. Automatyczny podajnik papieru oraz zaawansowany system nanoszenia kleju z kontrolą lepkości gwarantują stabilny i niezawodny przebieg procesu. Operator umieszcza pudełko na arkuszu papieru, a mechaniczny system centrowania wspierany przez czujniki i napędy precyzyjnie pozycjonuje elementy przed dalszą obróbką. Następnie materiały są automatycznie transportowane do modułu oklejającego, gdzie cały proces przebiega w pełni automatycznie. Gotowe wyroby odbierane są przez system Pick & Place i przekazywane do sekcji wyjściowej. Dodatkowym atutem jest szybki system wymiany form, który pozwala ograniczyć przestoje produkcyjne do minimum. Formy dopasowane do konkretnych rozmiarów pudełek mogą być wykonane z drewna i montowane w zaledwie kilka minut. Maszyna była użytkowana sporadycznie, dzięki czemu znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym i wizualnym, gotowa do natychmiastowego wdrożenia do produkcji. Najważniejsze korzyści Automatyczna produkcja wysokiej jakości pudełek sztywnych Obsługa pudełek o wysokości do 240 mm Wysoka precyzja pozycjonowania i oklejania Automatyczna kontrola lepkości kleju Krótki czas przezbrojenia – około 3 minut Wydajność do 350 gotowych pudełek na godzinę Niezawodny system odbioru Pick & Place Bardzo dobry stan techniczny – rok produkcji 2022 Dane techniczne Producent: PERONI RUGGERO Model: LINEA BOX WRAPPER 24 Rok produkcji: 2022 Numer fabryczny: 011 Format i gramatura papieru Maksymalny format arkusza: 700 × 1000 mm Gramatura papieru: 110–150 g/m² Wymiary pudełek Minimalny wymiar wewnętrzny: 50 × 50 mm Maksymalny wymiar zewnętrzny: 500 × 500 mm Wysokość pudełka: 20–240 mm Wydajność Automatyczna zmiana formatu: ok. 3 minuty Prędkość mechaniczna: do 500 cykli/h Wydajność produkcyjna: do 350 pudełek/h

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zakres mocowania od 25 mm ID do 120 mm AD Napęd elektryczny: 1050 W, 230 V, 50 Hz Prędkość nośnika narzędzi bez obciążenia 150 obr/min, nominalnie 70 obr/min Zaciśnięcie kluczem Ręczny posuw narzędzia Waga ok. 6,5 kg Gsdpfx Aovr Ec Asgrobt łącznie z instrukcją obsługi w drewnianym pudełku w zestawie 1 nóż strugający 90° i 2 noże fazujące 30°

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 13 979 h, numer maszyny/pojazdu: A3231E0532, producent sterowników: Siemens, model sterownika: Sinumerik 840D SL, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: TRUMPF, model źródła lasera: TruDisk 24001, godziny lasera: 4 541 h, moc lasera: 24 000 W, długość fali lasera: 1 030 nm, grubość blachy stalowej (maks.): 60 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 60 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 40 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 12 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 16 mm, długość stołu: 3 000 mm, szerokość stołu: 1 500 mm, długość robocza: 3 000 mm, szerokość robocza: 1 500 mm, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 800 kg, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: woda, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, zmieniacz dysz, TRUMPF TruLaser 5030 – laser światłowodowy (L76), 24 kW (2023) Wysokospecjalistyczna, dwuwymiarowa maszyna do cięcia laserem światłowodowym, jeden właściciel od nowości. Powierzchnia robocza 3000 x 1500 mm. Sterownik Siemens Sinumerik 840D SL z 21,5-calowym, wielodotykowym wyświetlaczem. Używana w codziennej produkcji i objęta umową serwisową TRUMPF od momentu zakupu. Główne dane Numer maszyny: A3231E0532 Rok produkcji: 09/2023 Źródło lasera: TruDisk 24001 (zewnętrzne, oddzielne zasilanie) Moc lasera: 24 000 W Powierzchnia robocza: 3000 x 1500 mm Maks. grubość blachy (zamontowany pakiet do obróbki grubych materiałów): stal węglowa 60 mm / stal nierdzewna 60 mm / aluminium 40 mm / miedź 16 mm / mosiądz 12,7 mm Maks. prędkość jednoczesna: 280 m/min Gsdezz Sd Uopfx Agrobt Masa maszyny: 7650 kg Zasilanie: 400 V 3~/50 Hz, 22,0 kVA, 3 x 63 A Czas pracy: 13 979 h (praca) / 4541 h (laser włączony) Maszyna Konstrukcja ramowa. Napęd typu „gantry” z liniowymi silnikami bezpośredniego napędu. Wzdłużny przenośnik taśmowy. Poprzeczny przenośnik taśmowy z przechylnym pojemnikiem (po prawej stronie). Chłodziarka procesowa dla maszyny i lasera (woda/powietrze). Oświetlenie obszaru roboczego. Laser pilotujący. System rozpylania. Automatyczne czyszczenie dyszy. Zamknięte prowadzenie wiązki za pomocą kabla światłowodowego (LLK). Lampka sygnalizacyjna stanu maszyny. Zintegrowane szafy elektryczne. Listwy ze stali węglowej, odstęp 67 mm. Wózek na odpady pod zmieniarką palet. Szczotka do czyszczenia. Głowica tnąca Jedna strategia dla głowicy tnącej. Szkło ochronne z funkcją monitorowania stanu online. Dynamiczna kontrola ogniskowania. Automatyczne centrowanie dyszy. Uniwersalna głowica tnąca z w pełni adaptacyjnym systemem soczewek. Sterowanie i oprogramowanie SINUMERIK 840D SL. Zintegrowane dane technologiczne. Plan produkcji. Obróbka wielu arkuszy. Asystent stanu. Asystent cięcia. Szybkie przygotowanie do kolejnej produkcji. Automatyczne wyłączanie. Programowalne wybieranie gazu tnącego/ciśnienia. Mikrospawanie. Nanołącza. Oseon Go. Menedżer aktualizacji online. Zdalny interfejs obsługi. Funkcje i pakiety do cięcia AdjustLine, BrightLine fiber, ControlLine, DetectLine, Drop&Cut, FastLine, FlyLine, FocusLine, NitroLine, PierceLine, PlasmaLine, automatyzacja inteligentnej dyszy. Zintegrowana kamera do obserwacji procesu. Pakiet wydajności Fusion cut, pakiet szybkiego cięcia, pakiet szybkiego cięcia Eco, pakiet do cięcia grubych materiałów, pakiet do cięcia miedzi, pakiet do cięcia mosiądzu, pakiet do cięcia mieszanką gazów (N2/O2). Gaz Jednostka mieszająca gazy Witt z zewnętrznym mieszalnikiem gazów dla dwóch gazów, plus dodatkowe podłączenie gazu tnącego. Zmieniarka palet / automatyzacja Automatyczna, wytrzymała zmieniarka palet w kierunku wzdłużnym. Przygotowany interfejs LiftMaster Compact; automatyzacja załadunku nie jest zainstalowana. Bezpieczeństwo i system odpylający Oznakowanie CE, Dyrektywa Maszynowa UE. Bariery świetlne. Zamknięta obudowa ochronna z certyfikowanymi szybami w drzwiach po lewej i prawej stronie. Elektrycznie otwierany dach. Wielokomorowy, kompaktowy odciąg pyłu. Przesyłanie danych Interfejs USB. Interfejs sieciowy RJ45. Central Link. Zdalna obsługa. Instalacja Obecnie zamontowana na antresoli. Konstrukcja stalowa antresoli nie jest objęta sprzedażą. Stan i dostępność Jeden właściciel od nowości, używana w codziennej produkcji podwykonawczej blach w Braintree, Essex. Objęta umową serwisową TRUMPF od momentu zakupu (dwa przeglądy rocznie) i nadal

Stan: używany, Rok budowy: 2004, całkowita długość: 4 200 mm, całkowita szerokość: 2 000 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, masa całkowita: 4 500 kg, VDF DUS 560 ti Wyposażona w transporter wiórów. Rok produkcji: 2004 FORKARDT F+315 Gbjdpfx Agszwbx Tjrot Używana w dziale szkoleniowym zakładu produkującego przekładnie. Do niedawna, czyli około 3 miesiące temu, była w użyciu w produkcji. Posiadam tę tokarkę z 2004 roku, wyposażoną w transporter wiórów, a także tokarkę DUS 560 ti z 2005 roku i tokarkę DUS 400 ti z 2004 roku. Wszystkie trzy maszyny pochodzą z tego samego zakładu i były używane razem do momentu demontażu w 34. tygodniu kalendarzowym 2026 roku. Możliwy jest zakup wszystkich trzech maszyn, oferuję zniżkę. Ponadto posiadam kilka uchwytów do centrowania FORKARDT. Proszę o kontakt w celu omówienia możliwości zakupu jednej lub kilku tokarek oraz akcesoriów. Załadunek jest wliczony w cenę. Możliwy jest transport w zamkniętej przyczepie typu euro.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Stan: Używany, gotowy do pracy • Pierwsza jednostka wyposażona jest w walec kalibracyjny o średnicy 190 mm, pokryty żebrowaną gumą o twardości 90 Shore. • Druga, połączona jednostka zawiera walec szlifierski o średnicy 190 mm, pokryty żebrowaną gumą o twardości 40 Shore. Dodatkowo, zawiera twardą, filcową podkładkę szlifierską zamontowaną na aluminiowej listwie, z powierzchnią pokrytą grafitem do precyzyjnego szlifowania. Podkładka jest wyposażona w automatyczny system sterowany czasowo. Opcje: Elektronicznie sterowana podkładka szlifierska podzielona na 42 sekcje. Jednostka jest napędzana niezależnym silnikiem z regulacją prędkości za pomocą falownika oraz możliwością zmiany kierunku obrotów. • Trzecia jednostka to szczotka wykańczająca. Specyfikacja techniczna: Szerokość robocza: 1350 mm Wymiary taśmy szlifierskiej: 1380 x 2200 mm Grubość obrabianego elementu: 3–160 mm Godpfjzlxp Sex Agrebt Moc silnika pierwszej jednostki: 11 kW Moc silnika drugiej (połączonej) jednostki: 11 kW Prędkość posuwu: 3–16 m/min Moc silnika posuwu: 1,5 kW Przyłącze pneumatyczne: 6 bar Zużycie powietrza: 17 Nl/min Średnica króćca odciągowego: 158 mm Prędkość powietrza odciągowego: 25 m/min Wymagana wydajność odciągu: 3095 m³/h Masa netto maszyny: 2450 kg Szerokość: 2320 mm Długość: 2030 mm Wysokość: 2050 mm Ruch stołu realizowany jest za pomocą czterech dużych, trapezoidalnych śrub napędowych, zamontowanych na zewnątrz ramy maszyny. Wałki stołu: jeden wałek znajduje się przed taśmą posuwową, a drugi za nią. • Taśma posuwowa ma powierzchnię z gumy o twardości 60 Shore i wklęsłym wzorem. • Precyzyjne prowadzenie taśmy posuwowej zapewnia automatyczny system centrowania. JEDNOSTKI DOCISKOWE • Gumowane wałki dociskowe są umieszczone przed i za jednostkami obróbczymi, aby zapewnić dokładne dociskanie obrabianych elementów. WYPOSAŻENIE BEZPIECZEŃSTWA • Spełnia normy CE. Opcje: • Elektronicznie sterowana jednostka czujnikowa dla podkładki szlifierskiej z 42 sekcjami • Przednie przedłużenie stołu z dwoma wałkami • Tylne przedłużenie stołu z dwoma wałkami • Kompletny stół próżniowy z pompą próżniową: 2,2 kW – 3 KM • Elektropneumatyczne włączanie/wyłączanie wałka dociskowego • System dysz do czyszczenia i chłodzenia taśmy szlifierskiej. A.S.S. (System oszczędzania powietrza) • Kombi R (bęben) Ø190 – elektronicznie sterowana podkładka szlifierska podzielona na 42 sekcje (rozstaw 32 mm) • Elektropneumatyczne włączanie/wyłączanie wałka dociskowego • Elektropneumatyczne włączanie/wyłączanie podkładki szlifierskiej • System dysz do czyszczenia i chłodzenia taśmy szlifierskiej. A.S.S. (System oszczędzania powietrza) • Możliwość odwrócenia kierunku obrotów taśmy szlifierskiej • Elektroniczny falownik 11 kW (15 KM) • Panel sterowania IPC COMPACT 8,5" • Walec Scotch Brite Ø200 mm – 1,1 kW – 1,5 KM Specyfikacje podane są wyłącznie w celach informacyjnych. Maszyna jest oferowana na sprzedaż w imieniu klienta. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. W celu uzyskania dalszych informacji oraz danych kontaktowych, prosimy o kontakt poprzez system wiadomości platformy.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Robot Yaskawa MH12F-6Ppro/FMB Unirobot Rok produkcji: 2016 Numer wewnętrzny maszyny: 49 Moduł z szufladami Moduł do podawania i centrowania Wymienny, dwupunktowy chwytak standardowy Gjdpfozwt Tvox Agrobt Dane komórki robotycznej: Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2500 x 2000 x 2373 mm Powierzchnia zajmowana: 5000 x 3000 mm Napięcie zasilania: 3 x 400 V, 50 Hz Napięcie sterujące: 24 V DC Pobór mocy: maks. 1,5 kVA Dane techniczne sterownika robota: Typ: FS100 Wymiary (wysokość x szerokość x głębokość): 470 x 200 x 420 mm System chłodzenia: chłodzenie pośrednie Interfejs: interfejs USB (2.0), RS232C i LAN (100 Base-TX, 10 Base-T)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, IRLE IRD 1600 CNC Obrabiarka do końcowej obróbki Producent: IRLE, Typ: IRD 1600 CNC Rok produkcji: 2004, Sterowanie: maks. obrabiana średnica: 1625 mm, min. obrabiana średnica rury: 406 mm, maks. obrabiana długość rury: 13 200 mm min. obrabiana długość rury: 6000 mm, min. grubość ścianki rury: 12 mm maks. grubość ścianki rury w procesie kopiowania: ok. 40 mm Gbodpfxjzqun Us Agrst maks. obrabiana grubość ścianki rury w trybie CNC: 70 mm, maks. dopuszczalna masa rury: 250 kN Wysokość między podłogą hali a wlotem rury: 800 mm Całkowita długość maszyny: ok. 24 000 mm, Całkowita szerokość maszyny: ok. 4100 mm Całkowita wysokość od podłogi do górnej krawędzi mocowania: 5000 mm, Masa maszyny: ok. 700 kN 01 - Stoł pośredni z napędem, długość stołu: ok. 3950 mm szerokość stołu: ok. 1800 mm wysokość stołu (łącznie z podwoziem): ok. 600 mm, prędkość przemieszczania na szynach fundamentowych: 500 - 5000 mm/min. 01 - Stoł pośredni z napędem, długość stołu: ok. 3950 mm szerokość stołu: ok. 1800 mm wysokość stołu (łącznie z podwoziem): ok. 600 mm, prędkość przemieszczania na szynach fundamentowych: 500 - 5000 mm/min. 02 - Głowica obrotowa zakres prędkości obrotowej tarczy: 7 - 27 - 105 obr/min prędkości obrotowe silnika: 300 - 1150 - 4500 obr/min moc silnika: 100 kW moc silnika w trybie pracy S1: 14,3 - 129 - 105 kW maks. moment obrotowy tarczy w trybie S1: 33 000 Nm, nominalna prędkość obrotowa: 27 obr/min średnica głównego wrzeciona w przednich łożyskach: 300 mm 03 - Tarcza, oś X średnica tarczy: ok. 1950 mm, zakres regulacji uchwytu narzędziowego NC: ok. 650 mm prędkość posuwu regulowanego uchwytu narzędziowego: 0,5 - 1500 mm/min (płynna regulacja) maks. osiągalna siła posuwu: 25 kN 04 - Przekładnia posuwu; oś Z, zakres posuwu głowicy obrotowej na stole maszyny: 800 mm, płynna regulacja trójfazowy silnik serwo: 0,5 - 200 mm/min prędkość szybkiego przemieszczania: 1500 mm/min, siła posuwu: 30 kN moment obrotowy silnika posuwu: Mt = 27 Nm 05 - Uchwyty do mocowania rur zakres mocowania: 406 - 1625 mm, masa rury na jeden uchwyt: 150 kN, regulowana siła mocowania: 10 - 200 kN maks. prędkość przemieszczania centralnie poruszających się belek mocujących: 600 mm/min

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Przemysłowa linia technologiczna MJY-MJF chińskiego producenta China SHENGONG. Urządzenie zostało uruchomione w 11/2022 i służy do obróbki kłód o maksymalnej średnicy 340 mm i długości 5 m. Technologia składa się z: - kaskady dla kłód o długości 5 m z systemem dozowania i centrowania - przenośnika wejściowego do maszyny - dwuwrzecionowej pilarki pryzmującej MJY 142S-35 - rolki dociskowe wyjściowe - rozdzielczego przenośnika wyjściowego do pryzmy i boków - przenośnika do bocznego tartacznictwa - przenośnika do pryzmy + boczny odprowadzenie + odwracanie - przenośnika do pryzmy do pilarki rozdzielającej - centrowania na środku przed pilarką rozdzielającą Gsdpfow Rg Emsx Agrebt - dwuwrzecionowej pilarki rozdzielającej MJF 143-1535 - przenośnika do drewna za pilarką - bocznych łańcuchów + przenośnika do drewna - pilarki okrawającej MJ 141-0440 + 5x laser do pozycjonowania tarcz pilarskich - przenośnika rolkowego przed i za pilarką okrawającą - przenośnika taśmowego pod Multipris – odprowadzanie odpadów - przenośnika taśmowego łączącego - przenośnika taśmowego pod pilarką rozdzielającą – odprowadzanie odpadów do zrębkowania - przenośnika taśmowego do wywozu z hali - rynien i połączeń przenośników - wyposażenia: hydraulika + elektryka + sterowanie Cena technologii nie obejmuje demontażu i podana jest wg warunków FCA Nepomuk.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 574 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, składa się z: dodatkowego zbiornika próżniowego do blokowania obrabianego elementu, kompletny z rozdzielaczem próżniowym i logiką sterowania w cyklu automatycznym Elektrowrzeciono KW6.6 / 9 KM (S6) System Teleserwis Przewodowy pilot do łatwiejszego pozycjonowania i ustawiania Robot : Automatyczny system załadunku i rozładunku płyt szklanych Wózek do załadunku i rozładunku z blokowanymi kołami Mechaniczne / elektroniczne urządzenie na głowicy robota do centrowania przedmiotu obrabianego na stole roboczym Pneumatyczny, wysuwany ogranicznik przedmiotu obrabianego różne podwójne przyssawki próżniowe różne zestawy narzędzi Gbsdpfsw H R A Nox Agrst w zestawie: urządzenie do odwróconej osmozy typu IDROTECNICA „IDRO RO 130 ST”, max 130 l/h Zbiornik magazynowy z tworzywa VERTICAL 500, 500 l Stojak pod zbiornik magazynowy Zestaw kontrolny przewodności SE15002 w zestawie: urządzenie do oczyszczania wody chłodzącej do szlifowania CNC FILTRAGLASS ECO-BOX w zestawie: zbiornik komorowy ze stali nierdzewnej, ok. 3.000 l , 3.000 x 1.000 x 1.000 mm, 3 komory, pompa cyrkulacyjna, mieszadła, urządzenie filtrujące ok. 800 x 600 x 1.780 mm, zasilanie 230 V / 1,5 kW, przyłącze sprężonego powietrza po stronie klienta 7-8 bar (480 Nl/min) Demontaż/rozbiórka musi zostać przeprowadzona przez kupującego.

Rok budowy: 2015, godziny pracy: 2 677 h, stan: gotowy do pracy (używany), producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: SIMATIC HMI, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa wykrawarka do profili PARS HMP SIRIUS PLUS -3000/3-L1 została wyprodukowana w 2015 roku. Obsługuje profile o maksymalnych wymiarach przekroju 110 x 110 mm i grubości ścianek do 8 mm. Maszyna zapewnia prędkość wykrawania wynoszącą 1 otwór/s i dzięki dwurzędowej konstrukcji umożliwia jednoczesne wykrawanie dwóch profili. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie wykrawania, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas prasy do profili PARS HMP SIRIUS PLUS -3000/3-L1. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Gbjdozhv Ttspfx Agrot • Prędkość wykrawania: 1 otwór/s (wraz z przesunięciem do następnej pozycji) • Maks. wymiary przekroju: 110 x 110 mm • Grubość ścianki: do 8 mm • Siła cylindra ścinającego: 17 t / 30 t • Długość profilu: 3 m • Liczba osi wykrawania: 1–6 (otwory w układzie X–Y–Z) • Liczba rzędów wykrawania: 1–2 (maszyna 2-rzędowa wykrawa 2 profile jednocześnie) • Napęd osi głównej: silnik liniowy lub obrotowy serwosilnik • Rozszerzający się adapter do podparcia wewnętrznego odcinka (wykrawanie bez odkształceń) • Automatyczne mechaniczne centrowanie profilu w punkcie cięcia • Mikrosmarowanie wyłącznie w punkcie cięcia

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, 2 osiowa oczyszczarka WP CNC-T, stanowi doskonały przykład urządzenia, łączącego maszynę zbudowaną w oparciu o najnowocześniejsze podzespoły z dużą wydajnością i najkorzystniejszą ceną. Maszyna ta pracuje w oparciu o technologię silników liniowych (poduszka magnetyczna), pozwalającą na długoletnią eksploatację urządzenia. Zespół narzędzi w który maszyna jest wyposażony, pozwala na oczyszczenie najczęściej występujących na rynku profili PVC. Podstawową maszyny jest mocna, stabilna rama wykonana ze stali konstrukcyjnej. Panel sterowania wyposażony jest w komputer klasy PC. Wyposażenie podstawowe: Gbodpfjwhu Hhjx Agrst Ramię robocze: Ramię robocze napędzane jest za pomocą silnika liniowego (brak tu sprzęgieł, przekładni, zębatek, śrub pociągowych). Silnik liniowy przesuwa się w ustalonej odległości od listwy magnetycznej - brak tarcia!! Silniki liniowe (dla osi "X" I "Y") sterowane są numerycznie. Poduszka powietrzna ramię robocze ważące kilkadziesiąt kilo podczas przesuwu w osi "Y" wspomagane jest przez siłownik pneumatyczny - podaje on stale ciśnienie o ustalonej wartości, które równoważy ciężar ramienia. Rozwiązanie to pozwala stosować krótkie czasy robocze bez konieczności narażania elementów składowych maszyny na ryzyko szybkiego zniszczenia. Panel sterowania Niezależny panel sterowania z komputerem klasy PC Menu operatora opisane jest klawiszami funkcyjnymi - łatwość użytkowania w warunkach produkcyjnych. z panelu sterowania można w łatwy sposób dokonywać korekt w obrysie profili (dokonanie korekty zajmuje operatorowi około 1 do 2 minut) Pozostałe dane: System automatycznego oczyszczania powierzchni roboczej Automatyczny docisk i centrowanie materiału Minimalna i maksymalna wysokość obrabianego profilu: 40 - 150 mm Minimalna i maksymalna szerokość obrabianego profilu: 40 - 130 mm Minimalna wielkość elementów: zewnętrzna 340x400 mm VP - opakowanie transportowe PODSTAWOWY ZESTAW GÓRNYCH AGREGATÓW: agregat roboczy dla narzędzi do oczyszczania powierzchni płaskich z rowkiem agregat roboczy do oczyszczania powierzchni rowka listwy przyszybowej agregat wiercący pod uszczelkę PODSTAWOWY ZESTAWY DOLNYCH AGREGATÓW: agregat roboczy dla narzędzi do oczyszczania powierzchni płaskich z rowkiem agregat roboczy do oczyszczania powierzchni skosu przyszybowego agregat wiercący pod uszczelkę DODATKOWY ZESTAW AGREGATÓW DOLNYCH I GÓRNYCH: agregat roboczy z nożem do oczyszczania powierzchni płaskich bez rowka agregat roboczy z nożem do oczyszczania powierzchni płaskich bez rowka

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 1 100 mm, masa całkowita: 1 500 kg, moc: 11 kW (14,96 KM), prędkość taśmy szlifierskiej: 18 500 mm/s, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość pasa szlifierskiego: 2 620 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 5,5 belka, szerokość pasa szlifierskiego: 1 100 mm, średnica dyszy wyciągowej: 150 mm, napięcie wejściowe: 400 V, ciśnienie robocze: 5 belka, ciśnienie: 5,5 belka, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 100 mm, wysokość przejazdu: 160 mm, Oferujemy używaną szerokotaśmową szlifierkę BULDOG 7, rok produkcji 2012. Producent: BULDOG Model: 7 Rok produkcji: 2012 Stan: używany ID kategorii: 1408 ID typu: 436 Typ maszyny: szerokotaśmowa szlifierka Standard bezpieczeństwa CE Szerokotaśmowa szlifierka/frezarka o szerokości roboczej 1100 mm Maszyna w pełni sprawna Gbodoyxqdkjpfx Agrst Maszyna posiada stałą wysokość pracy, dlatego doskonale nadaje się do linii produkcyjnych z przenośnikami rolkowymi przed i za maszyną. Wyposażenie dodatkowe: - Falownik dla taśmy posuwu - Automatyczne centrowanie taśmy posuwu - Pneumatyczny układ oczyszczania pasów szlifierskich z oscylacją dysz - Liniały prowadzące po obu stronach - Przenośniki rolkowe z przodu i z tyłu - Zakres ruchu wrzeciona 220 mm (od 80 mm do 300 mm) - Stały stół roboczy - Regulacja wysokości poprzez agregaty szlifierskie - Możliwość montażu do 3 agregatów szlifierskich Parametry robocze: - Szerokość robocza: 1100 mm - Maks. wysokość elementu: 160 mm - Min. wysokość elementu: 3 mm - Długość pasa szlifierskiego: 2620 mm - Prędkość pasa szlifierskiego: ok. 18,5 m/s - Prędkość posuwu: 3-15 m/min (płynnie regulowana) - Moc silnika głównego: ok. 11 kW - Zasilanie: 400 V - Ciśnienie robocze: ok. 5,5 bar - Zużycie sprężonego powietrza: 50-300 l/min - Prędkość odciągu: ok. 20 m/s - Średnica króćca odciągowego: 150 mm - Waga: ok. 1 500 kg Zakres zastosowania: - Lite drewno - Fornir - MDF / materiały płytowe - Powierzchnie lakierowane i szpachlowane Demontaż i odbiór we własnym zakresie Miejsce odbioru: A-8265 Kroisbach an der Feistritz W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt mailowy lub telefoniczny.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 230 mm, długość toczenia: 810 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Maszyna w stanie jak nowa, z akcesoriami i pełną dokumentacją. Proszę dokładnie obejrzeć zdjęcia z odczytem godzin pracy!!!!! Maszyna będzie dostępna za ok. 4 tygodnie. Sterowanie: Heidenhain MANUALPlus 640 HSCI - ekran TFT 15,1" - panel sterowania z klawiaturą alfanumeryczną i blokiem numerycznym - stanowisko operatorskie obrotowe w zakresie 250° Napęd narzędzi dla automatycznej głowicy rewolwerowej - 8 pozycji narzędziowych - napęd narzędzi przez przekładnie i sprzęgło - regulowana prędkość obrotowa napędu narzędzi, maks. 4000 obr./min - frezowanie frezem palcowym Ø 12mm x 8mm x 45mm/min, oś C przez główny napęd - prędkość obrotowa wrzeciona głównego 0,001°/min – 100 obr./min Łoże poziome - prowadnice pryzmatyczne/płaskie, hartowane i szlifowane Obszar roboczy - średnica toczenia nad łożem: 400 mm - średnica toczenia nad suportem: 230 mm - przesuw suportu wzdłużny: 220 mm Napęd głównego wrzeciona - cyfrowy silnik AC – 16 kW (praca przerywana 50% ED) Głowica wrzeciona - głowica wrzeciona DIN 55026 A6 - średnica wrzeciona w przednim łożysku: 115 mm - przelot wrzeciona: 82 mm - zakres obrotów: 1–3500 obr./min Suport poprzeczny - zakres posuwu poprzecznego i wzdłużnego: 0,01–999,9 mm - szybki przesuw poprzeczny/wzdłużny: 5/10 m/min - automatyczne centralne smarowanie - cyfrowe serwosilniki AC dla suportu poprzecznego i wzdłużnego Godey Tzhpepfx Agrebt Konik - średnica tulei konika: 60 mm - skok tulei: 140 mm - stożek narzędziowy: MK4 - mocowanie do łoża śrubami dociskowymi - ręczne wysuwanie i blokowanie tulei - prowadnica rolkowa konika Sterowanie - HEIDENHAIN MANUALplus 640 HSCI - funkcja stałej prędkości skrawania dla toczenia ręcznego i automatycznego - toczenie z wyłącznikiem krańcowym oraz toczenie automatyczne - proste wprowadzanie cykli z graficzną prezentacją - cykle obróbcze: zgrubne i wykańczające toczenie wzdłużne i planowanie z stożkami, promieniami i fazami - cykle wiercenia z/lub bez odprowadzenia wiórów - cykle wiercenia/otworowania dla osiowego i promieniowego centrowania i wiercenia - cykle podcięć wg DIN 76 i DIN 509, typ E+F - cykle specjalne podcięć - nacinanie rowków - gwintowanie cylindryczne, stożkowe, czołowe z krokiem stałym lub zmiennym oraz propozycją głębokości gwintu - cykl gwintowania z łamaniem wiórów - naprawa gwintów - możliwość modyfikacji cykli - ICP – interaktywne programowanie konturu - programowanie zgodne z DIN 66025 - programowanie strukturalne (UNTS) - programowanie równoległe - wprowadzanie geometrii absolutnej lub przyrostowej - wprowadzanie posuwu w mm/obr. lub mm/min - definicja strefy ochronnej przed uchwytem lub ogranicznik prosty - graficzna symulacja programów (linia lub ślad narzędzia) – symulacja pojedynczego bloku lub całego programu - zatrzymanie wrzeciona pod zadanym kątem - automatyczny przebieg programu – opcjonalnie blok po bloku lub cykle seryjne (przy zablokowanych drzwiach) - magazyn narzędzi na 250 narzędzi - wygodny plik narzędziowy - baza technologiczna z 9 kombinacjami materiał-narzędzie skrawające - przypisanie prędkości skrawania/obrotowej oraz posuwu - pamięć programów częściowych 1,8 GB Standardowe wyposażenie - wanna na wióry - oświetlenie warsztatowe LED z funkcją oszczędzania energii - elementy poziomujące - wentylator silnika głównego sterowany temperaturą - jednokomorowy filtr do oczyszczania chłodziwa zamontowany w przewodzie chłodziwa (40 μm) - kompletna dokumentacja

Rok budowy: 2017, stan: gotowy do pracy (używany), Oferujemy sześć identycznych maszyn do składania i nawijania materiału, marki Demsan. Maksymalna szerokość materiału: 2000 mm, sposób podawania materiału: z rolki i w postaci płaskiej warstwy, sposób odprowadzania materiału: książka/rolka: 1000 mm, podwójnie składany, maksymalna prędkość robocza: 60 m/min, kierunek pracy: do przodu, sterowanie: panel dotykowy Hitech. Wymiary maszyny X/Y/Z: 4000 mm/3100 mm/2600 mm, waga: ok. 2390 kg. Wyposażone w system regulacji napięcia materiału, elektroniczny system pomiaru długości z enkoderem, funkcję kalibracji, interfejs RS-232, czujnik położenia na końcu linii, sterowany fotoogniwem system zbierania materiału i system centrowania, mechanizm rolek prowadzących, drukarkę termiczną Argox, sterowaną fotoogniwem regulację krawędzi, mechaniczny system regulacji prowadzenia materiału, silniki z przekładnią prądu zmiennego, falowniki i pneumatyczny system otwierania. Cztery maszyny wyprodukowano w 2017 roku, dwie maszyny wyprodukowano w 2016 roku. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Gbjdpszta Eqofx Agrst

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 28 922 h, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, producent sterowników: Bystronic, model sterownika: ByVision, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: MaxPhotonics, godziny lasera: 9 467 h, moc lasera: 8 000 W, grubość blachy (maks.): 25 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 25 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 25 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 20 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 20 mm, długość stołu: 3 000 mm, szerokość stołu: 1 500 mm, długość robocza: 3 000 mm, szerokość robocza: 1 500 mm, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, prędkość pozycjonowania: 169 m/min, dokładność pozycjonowania: 0,1 mm, powtarzalność: 0,05 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 890 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: woda, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, odpylanie, wyłącznik awaryjny, zmieniacz dysz, Bystronic ByAutonom 3015 – Laserowa maszyna do cięcia włóknem (modernizacja w 2024 roku) Bardzo kompletna i gotowa do produkcji laserowa maszyna do cięcia na płaskiej platformie, produkcji Bystronic. Rok produkcji 2014, w 2024 roku przeszła kompletną modernizację z lasera CO2 na nowoczesny laser włóknowy o mocy 10 kW (MaxPhotonics), wraz z deklaracją zgodności CE dotyczącą modernizacji. Maszyna jest obecnie w pełni sprawna i wykorzystywana w produkcji, łączy w sobie solidną platformę Bystronic z automatycznym systemem wymiany stołów i wysokim poziomem automatyzacji, a także szybkość i niskie koszty eksploatacji lasera włóknowego. Specyfikacja techniczna: Gbedpfxoznt I Uo Agrot • Marka / model: Bystronic ByAutonom 3015 • Rok produkcji: 2014 – modernizacja na laser włóknowy w 2024 (z deklaracją zgodności CE) • Technologia laserowa: laser włóknowy 10 kW – MaxPhotonics • Głowica tnąca: inteligentna głowica tnąca RayTools BS08K z autofokusem • Obszar roboczy: 3000 x 1500 mm • Stół wymiany: automatyczny system wymiany stołów, czas wymiany ok. 22 s, nośność 890 kg na stół • Zdolność cięcia: stal do 25 mm (O2, do 40 mm możliwe), stal nierdzewna do 25 mm (N2), aluminium do 20 mm, mosiądz do 20 mm • Dynamika: jednoczesna 169 m/min, przyspieszenie 30 m/s² • Dokładność: odchylenie położenia 0,1 mm/m, dokładność powtarzalności 0,05 mm • Sterowanie: Bystronic ByVision z 22-calowym ekranem dotykowym • Godziny pracy: ok. 28 922 h maszyna / ok. 9 467 h produkcji laserowej Wyposażenie / opcje: Automatyczna wymiana dysz (40 pozycji), automatyczne centrowanie dysz z detekcją kolizji, instalacja filtracyjna (DFPRO 6-3000), przenośnik taśmowy do odpadów i małych części, dodatkowe osłony laserowe z przodu i z boku. W zestawie: Cała dokumentacja (w wersji cyfrowej), wsparcie techniczne, certyfikowany przegląd przed zakupem, sklep internetowy z kontem rabatowym. Opcjonalnie (możliwość dostawy w wersji „pod klucz”): Demontaż, transport (w tym ubezpieczenie), instalacja, płyty fundamentowe i kotwienie, oprogramowanie CAD/CAM (zaawansowane), dodatkowa gwarancja, integracja z inteligentną fabryką, szkolenie z obsługi maszyny i oprogramowania, oprogramowanie i portal do obliczeń FastCal. Czy są Państwo zainteresowani tą maszyną? Prosimy o kontakt w celu uzyskania dodatkowych informacji, umówienia się na prezentację lub uzyskania orientacyjnej ceny.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Swift-Cut CNC maszyna do cięcia plazmowego, typ 1250 z stołem odciągowym, sterowanie strefowe Dane techniczne: - Obszar cięcia dla arkuszy do formatu 1250 x 1250 mm - Maksymalna wysokość prześwitu portalu: około 100 mm - Obniżone prowadnice do łatwego załadunku Gbedpfx Agsy Snwnjrjt - Pozycja parkingowa portalu umożliwiająca załadunek całych arkuszy od góry - Solidna rama stalowa z powłoką poliestrową malowaną proszkowo - Lekka głowica tnąca zapewniająca wysoką wydajność cięcia i łatwą konserwację - Prowadnice liniowe z gładko toczącymi się rolkami typu V - Wydajne silniki krokowe 4 Nm - Układ napędowy: sprzężone hybrydowe silniki krokowe. Zębatkowy napęd zsynchronizowany po obu stronach osi Y (Dual Drive) - Cyfrowe sterowanie wysokością palnika (DTHC) – szybka reakcja dla lepszej jakości cięcia i wydłużenia żywotności części eksploatacyjnych palnika - Direct Cut Control (DCC): Automatyczne sterowanie natężeniem prądu (amperażem) i ciśnieniem powietrza bezpośrednio z poziomu CNC (w pełni kompatybilne WYŁĄCZNIE z palnikiem i źródłem plazmy Hypertherm Powermax) - Komunikaty o błędach źródła plazmy Hypertherm wyświetlane bezpośrednio na ekranie sterowania Swift-Cut - Zabezpieczenie przed kolizją: magnetyczny system wypinania palnika. Wyłącza maszynę w ułamku sekundy w przypadku kolizji, chroniąc palnik przed uszkodzeniem - Czujniki zbliżeniowe zapewniające niezawodne i solidne przełączanie - Stół odciągowy (down draft) - Strefowy stół odciągowy do wydajnego usuwania dymów - Łatwo demontowalne podkładki pod cięcie - Samodzielna konsola operatorska z komputerem PC i płaskim monitorem LCD - Bezprzewodowa klawiatura i mysz - Wielokrotny E-stop (przyciski awaryjnego zatrzymania) - USB i sieć Oprogramowanie: - Program CAD Solid Edge - Swift-Cam 1 powered by Libellula; program CAD/CAM - Funkcje to m.in. konwersja dowolnych plików DXF na kod maszyny Swift-Cut - Ręczne rozmieszczanie części i standardowych kształtów - Wstępnie zainstalowane narzędzia tnące i zdjęcia do rozpoznawania zużycia części eksploatacyjnych - Biblioteka części ze standardowymi rysunkami - Oprogramowanie sterujące Swift-Cut CNC - Symulacja programów cięcia - System operacyjny Windows 7 W cenie płatne opcjonalne wyposażenie dodatkowe: - Kamera Swift-Trace do odczytu odręcznych szablonów i konwersji ich na pliki DXF - Jednostka Swift-Marker – zintegrowany pneumatyczny system znakowania. Automatyczne znakowanie tekstów, linii gięcia i punktów centrowania - Przewód plazmowy Hypertherm DuraMax Wymiary podstawowe: Konsola: 650 x 550 mm Maszyna: 1900 x 1700 mm

Stan: używany, konfiguracja osi: 2 osie, pierwsza rejestracja: 03/2023, Wyposażenie: ABS, Wyposażenie: Przyczepa ślizgowa 20 S * Wymiary i masy * Długość zewnętrzna ok. 7.055 mm * Całkowita szerokość ok. 2.500 mm * Wysokość transportowa załadowana ok. 1.150 mm * Długość toru rolkowego ok. 6.890 mm * Rozstaw osi 5.240 mm * Masa własna kompletna ok. 3.460 kg * Technicznie dopuszczalna masa całkowita ok. 20.000 kg * Dopuszczalna masa całkowita ok. 18.000 kg * Ładowność ok. 14.540 kg * Do załadunku kontenerów o długości od 5.000 do 7.000 mm wg DIN 30722. * (Zastrzeżone zmiany techniczne.) * Podwozie: * Konstrukcja podwozia zespawana z profili I z stali QSTE * 4 blokady kontenerów oraz blokada nadstawki uruchamiane pneumatycznie * Boczne zabezpieczenia zgodne z RL 89/297/EWG zamknięte (pozycja 2) * Oś skrętna: * Oś skrętna 980 FM z pierścieniem obrotowym kulowym 90/1100/22 (niskie wymagania konserwacyjne) * Dyszel: * Dyszel 2600/980/100/30, ucho holownicze pochylone * Z regulacją wysokości (sprężyna naciągowa z napinaczem) * Dyszel z uchem wg DIN, średnica wew. D=40 mm, zew. D=110, grubość 30 mm * Osie: * 2 x 10 t, do hamulców tarczowych 19,5'', ET 138, producent wg wyboru * Średnica tarcz hamulcowych ok. 370 mm * Mocowanie kół centrowane wg DIN 74 361 część 3 * Układ hamulcowy: * Pneumatyczny układ hamulcowy zgodny z dyrektywą UE ze złączem säkernym Duomatik * Konwencjonalny układ zawieszenia pneumatycznego * EBS typ 4S/3M, elektroniczny system hamulcowy z funkcją ROLL Stability * Podwójne membranowe cylindry sprężynowe na tylnej osi * Zawór zwalniający do oddzielnego zwalniania hamulca sprężynowego * Instalacja oświetleniowa: * Instalacja 24 V LED zgodna z RL 76/756/EWG z zespolonymi lampami (Hella) i podświetleniem tablicy rejestracyjnej w ramie lamp * 1 x 15-stykowe złącze * 6 szt. LED bocznych świateł odblaskowych * 2 szt. przednich białych świateł obrysowych LED * 2 szt. tylnych świateł prowadzących LED montowanych oddzielnie * 1 szt. światło cofania (pozycja 3) * Ogumienie: * Ogumienie do ruchu regionalnego, marka opon wg wyboru producenta * 8 szt. 265/70R19.5 (7.5x19.5) * Felgi stalowe ET 138, nakrętki nie malowane * Osłona przeciwnajazdowa: * Osłona przeciwnajazdowa z aluminium z atestem TÜV. * Dwa pionowe profile Delta chronią tył przy załadunku i rozładunku. * Wyposażenie dodatkowe: * 4 szt. półosłon błotników z tworzywa przód i tył, błotniki pojedyncze * 4 szt. chlapaczy Antispray * 1 szt. zamykana skrzynka narzędziowa z tworzywa * 1 szt. klin do kół z uchwytem * 1 szt. uchwyt na tablicę rejestracyjną * 1 szt. tablica A do przewozu odpadów Gbsdpfoy Trycex Agrst * 1 szt. kosz siatkowy (pozycja 4) * 2 szt. prowadnic pojemnika * 3 szt. małe naklejki EBB (pozycja 5) * Malowanie: * Podwozie: kolor MB 7350 Novagrau * Nadstawka: MB 7350 Novagrau * Piasty: czarny KTL * Felgi: RAL 9006 srebrny * Oznaczenie konturów tył: czerwony * Oznaczenie konturów boki: biały * SSE: RAL 7001 szary srebrny (pozycja 6) * Tylna belka/ramka lamp: RAL 7001 szary srebrny (pozycja 6) * Osłona przeciwnajazdowa: aluminium anodowane (srebrny) * Haki blokady, prowadnice pojemników: żółte * Dokumentacja: * W zestawie: * Protokół rozruchu i hamowania * Instrukcja obsługi * Przepisy konserwacji producenta osi * Brak uchwytu na koło zapasowe Wszystkie informacje bez gwarancji. Zastrzegamy sobie możliwość pomyłek i wcześni

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kompletna linia produkcyjna do obróbki drewna okrągłego, oparta na technologii traków pionowych. Linia umożliwia przetwarzanie materiału o średnicy górnej od 15 cm i dolnej do 55 cm, w długościach od 2,5 do 9,5 m. Technologia składa się z: 1) Kaskady do drewna okrągłego o długości do 10 m z systemem dozowania Gbjdpfx Asxa Ettogret 2) Trak ramowy G710, Královopolské strojírny - trak ramowy wyposażony jest w wózek dozujący umieszczony na szynach z hydraulicznym centrowaniem kłody - przy wyjściu z traka zamontowane są kliny rozdzielające drewno środkowe i boczne - trak napędzany jest silnikiem elektrycznym o mocy 55 kW - szczegółowy opis w osobnym pliku - do traka przylegają przenośniki rolkowe - drewno środkowe jest transportowane przenośnikami z powrotem i kierowane do drugiego traka - drewno boczne kierowane jest bezpośrednio na kaskadę i dalej dostarczane do centrum przetarcia bocznego 3) Trak ramowy G560, Královopolské strojírny - trak ramowy z wózkiem dozującym na szynach i hydraulicznym centrowaniem kłody - przy wyjściu z traka kliny rozdzielające drewno środkowe i boczne - trak z silnikiem elektrycznym o mocy 45 kW - szczegółowy opis w osobnym pliku - do traka przylega przenośnik rolkowy kierujący drewno boczne do kaskady centrum przetarcia - drewno środkowe odbierane jest natychmiast po przejściu przez trak, układane na wózku na szynach i po zakończeniu partii wyciągane z hali piły za pomocą wyciągarki 4) Centrum przetarcia bocznego, Strojírny Loučná n. Desnou - maksymalna wysokość cięcia 26 mm, szerokość cięcia 70–370 mm, całkowity pobór mocy 29,2 kW - szczegółowy opis w osobnym pliku - drewno boczne dozowane jest do centrum przetarcia za pomocą kaskady pionowej - w razie potrzeby drewno najpierw skracane jest do wymaganej długości; długość można ustawić na stałe lub optymalizować pod kątem maksymalnego uzysku - po przycięciu drewno trafia do obróbki bocznej na szerokość ustawioną tak, aby uzyskać maksymalny uzysk surowca; po obróbce transportowane jest automatycznie przenośnikami do boksów według długości partii; produktem końcowym jest boczne drewno nie sortowane szerokościowo, zwykle o szerokości 80 mm+

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 270 mm, przelot wrzeciona: 77 mm, średnica toczenia: 505 mm, średnica toczenia nad łożem suportu: 505 mm, wysokość centru: 250 mm, szerokość na środku: 1 500 mm, długość toczenia: 1 500 mm, pociągnięcie piórem: 180 mm, średnica pinoli: 80 mm, skok pinoli: 180 mm, całkowita długość: 3 095 mm, całkowita szerokość: 1 100 mm, całkowita wysokość: 1 525 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 13 obr./min, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 270 mm, średnica gwintu metrycznego (min.): 1 mm, średnica gwintu metrycznego (maks.): 40 mm, skoki gwintu metrycznego: 29, szerokość łóżka: 340 mm, Średnica toczenia w przelocie: 700 mm, prędkość obrotowa (maks.): 2 000 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 13 obr./min, średnica obrotu nad suportem poprzecznym: 505 mm, masa całkowita: 2 400 kg, szybki przesuw osi X: 1 m/min, szybki przesuw osi Z: 3 m/min, uchwyt tulei wrzeciona: MK 5, średnica uchwytu trójszczękowego: 250 mm, Trens SN500 Classic – odnowiona tokarka uniwersalna, rok produkcji 2001 Oferujemy w pełni odnowioną tokarkę uniwersalną Trens SN500 Classic, wyprodukowaną w 2001 roku. Tokarka została gruntownie wyremontowana przez oryginalnych techników fabrycznych i przywrócona do stanu zbliżonego do nowego. Specyfikacja techniczna: Producent: Trens Model: SN500 Classic Rok produkcji: 2001 Typ maszyny: ręczna tokarka uniwersalna Rodzaj sterowania: ręczne Maksymalna średnica obrabianego detalu nad łożem: 505 mm Maksymalna średnica obrabianego detalu nad suportem poprzecznym: 270 mm Gbsdpfx Agjzndb Eeret Maksymalna średnica obrabianego detalu w prześwicie łożyskowym: 700 mm Odległość między centrami: 1500 mm Wysokość centrowania: 250 mm Stożek wrzeciona: BAJONET DIN (ISO702-III) B8 Średnica otworu wrzeciona: 77 mm Zakres prędkości wrzeciona: 12,5–2000 obr./min (18 przełożeń) Moc silnika głównego: 7,5 kW Maksymalny moment obrotowy: 1450 Nm Standardowy uchwyt narzędzi: uchwyt narzędzi 4-pozycyjny, maksymalny rozmiar narzędzia 32×25 mm Tuleja suportu tylnego: MORSE 5, średnica 80 mm, skok 180 mm Metryczne gwinty: 29 skoków, 0,5–40 mm Gwinty Whitwortha: 38 skoków, 1–80 TPI Wymiary maszyny (wysokość × szerokość × długość): 1525 mm × 1100 mm x 3095 mm Waga: ok. 2400 kg (bez osprzętu) Wyposażenie: 3-szczękowy uchwyt TOS Svitavy IUS 250/3-2-M1, średnica 250 mm, mocowanie B8 4-szczękowy uchwyt Bison 4335-315-8, średnica 315 mm, mocowanie B8 Podpora stała, średnica 10–115 mm, z 3 punktami styku ciernego (punkty styku toczne dostępne za dodatkową opłatą) Podpora ruchoma, średnica 10–115 mm, z 2 punktami styku ciernego (punkty styku toczne dostępne za dodatkową opłatą) Duża podpora stała I, średnica 110–250 mm, z 3 punktami styku ciernego (punkty styku toczne dostępne za dodatkową opłatą) Zakres prac remontowych: Wszystkie prowadnice przeszlifowane i ręcznie wykończone Wrzeciono przeszlifowane i odnowione Pióro suportu tylnego przeszlifowane Wszystkie nowe łożyska, w tym łożyska wrzeciona Nowe koła zębate Nowe wykończenie lakierowe Nowe tablice (prędkości, posuwy i tablice gwintów) Maszyna jest w doskonałym stanie technicznym i gotowa do natychmiastowego użycia. Dostępna do oględzin. Protokół geometryczny dostępny. Elektroniczna instrukcja obsługi na pendrivie USB. W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt telefoniczny lub wiadomość.

Stan: używany, Wtryskarka ARBURG, typ Allrounder 320 C 600-100 Nr fabryczny: 189356, rok produkcji: 09/2002 Siła zacisku: 60 ton Średnica ślimaka: 25 mm Objętość dawki: maks. 49 cm3 Ciśnienie wtrysku: maks. 1570 bar Skok tłoka – odległość między płytami: maks. 350 mm Wymiary płyt zaciskowych: 446 x 446 mm Rozstaw podpór: 320 x 320 mm Wysokość formy: min. 200 mm Odległość między płytami: min. 200 mm Odległość między płytami: maks. 550 mm Centrowanie strony nieruchomej (DS) i ruchomej (AS): 125 mm Moc grzałek: 4,9 kW Moc silnika pompy hydraulicznej: 15 kW Przyłącze sieciowe: 400 V, 50 Hz, 19,9 kW - Sterownik maszyny SELOGICA - Dwa sterowane hydraulicznie obwody dla rdzeni - Głowica wtryskowa z zasobnikiem materiału COLORTRONIC do automatycznego podawania granulatu - Interfejs U-Version - Interfejs HHG - Sterownik ARBURG MULTRONICA z klawiaturą foliową i zintegrowanym ekranem - 88790 godzin pracy (czas pracy maszyny) Gjdszqglrepfx Agrebt - 44925 godzin pracy pompy hydraulicznej (czas pracy hydrauliki) - Szafa sterownicza trwale zamontowana na maszynie - Drzwi ochronne strefy roboczej z przodu i z tyłu, przesuwane ręcznie z wyłącznikami bezpieczeństwa - Mobilny panel sterowania z przyciskami funkcyjnymi, zamontowany z tyłu maszyny Wymiary (długość x szerokość): 3650 x 1700 mm Wysokość z zasobnikiem materiału: 2200 mm Waga: 3000 kg Stan dobry.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 8 035 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MH0017-000100, przebieg osi X: 1 400 mm, przesuw osi Y: 1 050 mm, przesuw osi Z: 1 200 mm, producent sterowników: fanuc, model sterownika: 31i, godziny pracy wrzeciona: 6 000 h, Nowe poziome centrum obróbcze Doosan typu NHP 8000 z szafą sterowniczą Fanuc typu 31i Wyposażenie i opcje w zestawie: Centrowanie palet 800*800 Chłodziwo przez pistolet Gedpfxewu Rgqe Agrjbt Wysokociśnieniowe chłodzenie 70 bar, 7,5 kW z cyklonową filtracją Automatyczny zmieniacz narzędzi Zarządzanie obciążeniem narzędzi Przenośnik wiórów Sonda pomiarowa detalu Renishaw RMP60 Sonda narzędziowa TS27R

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2020, typ sterowania: Sterowanie CNC, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Dane techniczne: Długość użytkowa: 3240 mm Wydajność przy 400N/mm²: 6,00 mm Skok belki górnej: 1030 mm Regulacja belki zginającej: 180 mm Moc napędu belki górnej: 2x 9,45 kW Moc napędu belki zginającej: 2x 9,42 kW Belka górna Wyłącznik wstępny belki górnej od 15 mm Geometria: 180° Hydrauliczne mocowanie narzędzi (WZS 5000) Belka zginająca Belka zginająca Up’n Down, sterowana programowo Pneumatyczne mocowanie WZS 7000 Regulacja belki zginającej silnikowo 180 mm Silnikowa regulacja punktu gięcia 100 mm Silnikowe centrowanie bomby centralnej Gbedsxn Dhlspfx Agrot