Używane Bbm Maschinenbau Bbm 2500 Coex3 na sprzedaż (5 527)

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: Nsdpfx Ajz Ag Rroi Djdb - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Nodpfxez Agw Es Ai Dodb Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna Ndjdjz Agv Uspfx Ai Dob - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 15 kW (20,39 KM), wysokość cięcia (maks.): 175 mm, szerokość cięcia (maks.): 820 mm, średnica tarczy piły: 550 mm, typ regulacji wysokości: pneumatyczny, otwór tarczy piły: 80 mm, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita długość: 8 000 mm, całkowita szerokość: 1 510 mm, całkowita wysokość: 1 850 mm, masa całkowita: 2 600 kg, wysokość stołu: 900 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, osłona tarczy piły, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Długie piły tarczowe, wyprodukowane w Niemczech! Długość cięcia: 2200–11200 mm Ndjdpfxoz A Tgds Ai Djb Szerokość cięcia: 420–3000 mm Silnik piły: 11 kW, opcjonalnie 15 kW Maksymalna wysokość cięcia: 175 mm Średnica tarczy piły: 450–550 mm Posuw piły: Płynnie regulowany, od 0 do 80 m/min. Przyłącze pneumatyczne: 1/2 cala, 6 barów Wydajność powietrza: ok. 3500 m³/h

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. Nsdpfezz Rpcox Ai Djdb - Zalety:

Rok budowy: 1992, stan: gotowy do pracy (używany), Max. Szerokość robocza: 1800mm, moc grzewcza: 111kW, sterowanie: Siemens SIMATIC 5, długość: 22.000 mm, wysokość: 4500 mm, z wózkiem szpulowym, stacją odwijającą, magazynem tkanin, ramą obrotową, platformą, ramą nośną, rynną przenośnika wibracyjnego, rolką rozprowadzającą, rolkami podającymi, maszyną rozpraszającą, przenośnikiem proszkowym, emiterem podczerwieni, pirometrem, kalandrem, nawijarką wsadową, urządzeniem do cięcia poprzecznego, innymi elementami i akcesoriami, w tym obszerną dokumentacją, odpowiednią do wszystkich materiałów w kształcie wstęgi, takich jak pianki, włókniny, tekstylia, papier itp, można również wytwarzać otwarte powłoki, tj. powłoki z proszkiem / klejem, które można później reaktywować, np. przygotowanie do części termoformowanych, można również wytwarzać włókniny usztywniające, takie jak te stosowane do wzmacniania kołnierzy koszul i kurtek, możliwa jest kontrola na miejscu, maszyna została całkowicie odnowiona około dziesięć lat temu i od tego czasu nie była zbytnio używana. Ndsdpfx Aieq Ixglj Dsb

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Cztero stanowiskowa maszyna do napełniania dużych puszek i butelek. Typ maszyny (dodatkowe informacje): Napełniarka syfonowa Moc: 100 W Liczba stanowisk napełniających: 4 Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Njdpfxeztzcqs Ai Dodb Długość: ok. 1,3 m Szerokość: ok. 0,75 m Wysokość: ok. 2 m Rodzaje pojemników: 5-litrowe puszki na imprezy; 2-litrowe butelki na piwo Wyposażenie: Pojemniki są wstępnie napinane, rury CIP.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 3 sekcje Njdpfovu Dz Aox Ai Dodb W pełni funkcjonalny!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Stan techniczny: bardzo dobry Stan wizualny: bardzo dobry = Informacje o firmie = W przypadku pytań lub sugestii prosimy o kontakt. Gwarantujemy odpowiedź w ciągu 8 godzin. Ndodpfx Aey N Tl Eoi Deb Ceny podane są bez VAT. Z podanych informacji nie można wywodzić żadnych praw. Telefon biura: Komórka: (Nederlands - English - Deutsch - Francais - Español - Italiano) Dostępny na WhatsApp i Viber. Komórka: (Nederlands) Dostępny na WhatsApp i Viber. W przypadku płatności przelewem bankowym, środki należy przelać na poniższy rachunek bankowy. Zawsze sprawdzaj dane do płatności zamieszczone na naszej stronie internetowej. Jeśli otrzymałeś inne informacje, skontaktuj się z nami. W razie wątpliwości prosimy o kontakt telefoniczny w celu weryfikacji faktury i/lub płatności. Dane bankowe: Rabobank Laan van Limburg 2 4701BP Roosendaal IBAN: NL 89 RABO EORI/BTW/TAX: NL857401B(01) BIC/SWIFT: RABONL2U

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 1995, używana maszyna pakująca z dachem szczytowym do napełniania opakowań mleka 1000 opakowań/h 0,25 L / 0,5 L / 1,0 L dla opakowań bez nakrętki Nedjhx D E Depfx Ai Dsdb

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Nowa maszyna Rok produkcji: 2026 Wyposażenie: Podstawowa maszyna Dopłata za agregat do profilowania krawędzi z funkcją nadmuchu i odsysania Dopłata za agregat do profilowania powierzchni Dopłata za diamentowe narzędzia o wysokości 55 mm do agregatu do łączenia Zbiornik kleju EVA/PUR z funkcją odprowadzania, zamiast standardowego zbiornika kleju Kolektor / mostek rurociągowy Ndodpfx Aiszttnfj Dob Transport wstępny Lokalizacja: Flörsheim Dostępność: Natychmiast

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PA12704, 110610702, PA12707, mobilność: mobilny, Maszyna sortująca ryby Badeer - zawarta jest pełna dokumentacja w języku polskim i angielskim. Komputer pokładowy operuje na programie MES - B'Logic. Zawarte w nim są dwa moduły - B'Logic Grading i program do projektowania etykiet B'Logic. W zestawie zawarte są: - Drukarka etykiet CAB, - Zbiornik podający, - Przenośnik przyspieszający, - Maszyna ważąca - Przenośnik sortujący, - Komputer PC Komputer znajdujący się przy maszynie obok drukarki etykiet jest dotykowy, a główny komputer do ustawiania specyfikacji produktu, który w danym momencie jest przetwarzany nie musi znajdować się przy maszynie. Specyfikacja: - 100 - 120 ryb na minutę, - Maksymalny rozmiar ryby: Długość - 350 mm, Szerokość: 220 mm - Prędkość operacyjna do ustawienia przez użytkownika (jak ukazane na filmie), - Hałas powietrzny: < 70 dB Wymiary maszyny: Część sortująca: Wysokość: 1,3 m, Długość: 4,417 m, Szerokość: 1,050 m, Szerokość taśmy: 60,8 cm (taśma S 800 bezszwowa) Pobór mocy: 0,37 kW Jakość stali: AISI 304 Silnik: Przekładnia ślimakowa Zbiornik podający: Wysokość: 1,87 m, Długość: 3.66 m, Szerokość: 1,5 m Szerokość taśmy: 45,6 cm Silnik: Bębnowy Pobór mocy: 0,37 kW Ndjdpfx Aoy Hiyasi Dob Waga dynamiczna: Szerokość taśmy: 250/350 mm, Masa produktu: do 1 kg (możliwa kalibracja) Moc silnika: 0,18 kW Prędkość: 0,25 mm/s - 2,0 mm/s

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 48041, wysokość stołu: 850 mm, szerokość stołu: 1 200 mm, masa całkowita: 830 kg, średnica otworu: 28 mm, długość stołu: 2 400 mm, Demmeler – stół spawalniczy 3D Profi Eco Line D28 wraz z wózkiem na akcesoria i bogatym zestawem oryginalnych akcesoriów – stan jak nowy. Ndjdpfx Aiezwac Rs Djb Na sprzedaż oryginalny stół spawalniczy 3D Demmeler Profi Eco Line System D28 o wymiarach 2400 x 1200 mm. Stół został zakupiony w 2014 roku i od tego czasu był przechowywany w naszym warsztacie, ale nigdy nie był używany w produkcji. Również wózek na akcesoria oraz wszystkie akcesoria nie były wykorzystywane w bieżącej działalności. Stół spawalniczy jest w bardzo dobrym, nieużywanym stanie. Częściowo zachowana jest oryginalna folia ochronna. Ze względu na długotrwałe przechowywanie na niektórych krawędziach pojawiły się minimalne ślady rdzy. Nie wpływa to na stan powierzchni roboczej i funkcjonalność. Oryginalny rachunek (dane firmy zaciemnione) oraz porównanie cen z 2014/2026 roku, wskazujące na wzrost cen o około 31,5%, można w razie potrzeby obejrzeć. Zakres dostawy obejmuje: Stół spawalniczy 3D Demmeler Profi Eco Line D28 Oryginalny wózek na akcesoria Demmeler Bogaty zestaw oryginalnych akcesoriów Demmeler (prowadnice, kątowniki, elementy zaciskowe i pozycjonujące itp.) zgodnie z listą Sprzedaż z magazynu (EXW Monachium). Załadunek i transport po stronie kupującego. Sprzedaż wyłącznie dla firm. Oględziny i sprawdzenie przed zakupem są wysoce zalecane. Sprzedaż z wyłączeniem gwarancji, rękojmi i możliwości zwrotu.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Wyposażenie: - Szlifierka szczotkowa z obrotowym pasem szczotek szlifierskich - Mechaniczna regulacja wysokości agregatu szlifującego, zakres regulacji ok. 0 – 80 mm, dowolnie programowana przez sterowanie maszyną. - Strona obsługi w kierunku podawania, prawa - Zestaw szczotek obrotowych składający się ze 174 szczotek segmentowych, długość 1.300 mm. Segmenty łatwo wymienne, wsuwane bocznie w pas szczotek. - Z taśmą transportową z podciśnieniem - Z rolką czyszczącą do taśmy podającej Dane techniczne: - Szerokość robocza: 1300 mm - Maks. grubość obrabianego elementu ok. 80 mm (w zależności od uzbrojenia ściernego) - Wysokość robocza: 850 – 900 mm - Rok produkcji: 2014 Njdpfsxrb Rfjx Ai Dodb - Posuw płynnie regulowany, 3 m/min – 10 m/min - Długość maszyny: 3860 mm - Szerokość maszyny: 2400 mm - Wysokość maszyny: 2000 mm - Lakierowanie w RAL 7035, jasnoszary z kontrastującym kolorem zielonym - Napięcie: 400V/50Hz - Przyłącze elektryczne: 16kW / 36A - Waga maszyny: ok. 2600 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Przecinarka plazmowa do rur i profili Maszyny do cięcia plazmowego rur i profili. Kontur cięcia jest definiowany i tworzony za pomocą oprogramowania CAM. Utworzony kod CNC jest następnie przesyłany do maszyny przez USB lub sieć. Program można łatwo wywołać za pomocą wyświetlacza dotykowego 12 ". Po ręcznym włożeniu obrabianego przedmiotu rozpoczyna się automatyczny proces cięcia. - Długość rur: maks. 6000 mm - do rur okrągłych do max. OD = 220mm - do rur kwadratowych do maks. 152,4 x 152,4 mm (6 "x 6") - maksymalna waga rury 250 kg - 4-szczękowy uchwyt - Możliwy załadunek boczny, zabezpieczony kurtyną świetlną - W pełni automatyczny proces cięcia - Sterowanie za pomocą komputera przemysłowego z 12-calowym ekranem dotykowym Ndodpfx Aegu Nmhoi Deb - Import danych przez USB i LAN - Maszyna pobór mocy: 400V 3P 2KW - Wymiary: 690x100x180cm - Waga: ok. 800 kg Wyprodukowane w Niemczech Zdjęcia przedstawiają starszą maszynę

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do cięcia plazmowego rur i profili Maszyny do cięcia plazmowego rur i profili. Kontur cięcia jest definiowany i tworzony za pomocą oprogramowania CAM. Utworzony kod CNC jest następnie przesyłany do maszyny przez USB lub sieć. Program można łatwo wywołać za pomocą 12-calowego wyświetlacza dotykowego. Po ręcznym wprowadzeniu przedmiotu obrabianego uruchamiany jest automatyczny proces cięcia. - Długość rury: maks. 6000 mm - dla rur okrągłych do maks. OD=150mm - dla rur kwadratowych do maks. 101,6x101,6mm (4 "x4") - maksymalna waga rury 150 kg Nsdpeg Dvdcefx Ai Dodb - Uchwyt 4-szczękowy - Możliwość załadunku bocznego, zabezpieczona kurtyną świetlną - W pełni automatyczna sekwencja cięcia - Sterowanie z przemysłowego komputera PC z 12-calowym wyświetlaczem dotykowym - Import danych przez USB i LAN - Pobór mocy maszyny: 400V 3P 2KW - Wymiary: 690x100x180cm - Waga: około 800 kg Wyprodukowano w Niemczech Zdjęcia przedstawiają starszą, większą maszynę

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Giętarka trzpieniowa S4501 Do wykonywania geometrii rur z promieniami gięcia od 1,5XD → maksymalna wydajność gięcia rury 42,4 x 3,25 mm (stal max. Re 240 N/mm²) → maksymalna wydajność gięcia rury 30 x 30 x 3 mm → maksymalna wydajność gięcia rury 42,4 x 2 mm (VA 0,2 260 N/mm2) → Całkowita moc przyłączeniowa 3 kW → Długość dosuwanej rury ok. 1,5 m Solidna i trwała konstrukcja stalowa. Bezobsługowy serwonapęd do osi gięcia, posuwu i obrotu. Panel dotykowy sterownika umożliwia łatwe i intuicyjne programowanie oraz obsługę maszyny. Po założeniu rury jest ona mocowana przez uchwyt w wózku. Zapewnia to precyzyjne pozycjonowanie rury, a tym samym wykonanie dokładnych kształtów. Standardem jest również kontrola geometrii rury przed rozpoczęciem procesu gięcia: jeśli gięcie zostanie rozpoczęte w niewłaściwej pozycji, maszyna nie wyda zgody na start, co eliminuje ryzyko błędu obsługi. Opcjonalne wyposażenie dodatkowe zwiększa komfort, wydajność oraz efektywność pracy maszyny. Wymiana danych z opcjonalnym programem do obliczania rur TBS-3D (wersja PC) odbywa się przez USB lub sieć. Gotowe geometrie rur można importować za pomocą oprogramowania. Wyposażenie standardowe: → Serwonapęd osi gięcia 1,5 kW → Regulowana prędkość obrotowa → Kierunek gięcia: lewy → Rozdzielczość kąta gięcia: 0,1° → Maksymalny promień gięcia: 120 mm → Średnica wału gięcia: 50 mm → Serwonapęd posuwu → Serwonapęd obrotu → Trójszczękowy uchwyt do mocowania rury w wózku → Pneumatyczny powrót narzędzia Hydraulika: → Hydrauliczny docisk rury z regulowanym ciśnieniem → Programowalny, wcześniejszy powrót trzpienia Sterowanie PLC: → Kolorowy ekran dotykowy 10" Ndsdpfx Aistr U Hle Dsb → ETH 10/100, X2X Link, 2x USB → Obsługa pedałem nożnym → Transfer danych przez sieć LAN lub USB → Baza danych materiałów Unikalne programowanie graficzne: proste geometrie można obliczać bezpośrednio na maszynie. Sterownik po wprowadzeniu długości i kąta automatycznie oblicza wartości posuwu i kąty gięcia. Pobór prądu: 400V 16A Wymiary: Dł: 2,3 m x Szer: 1 m x Wys: 1,4 m Waga: ok. 1200 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Ręczna giętarka do rur HRB-3D 850 do gięcia rur i materiałów pełnych do max.12mm Trzy zasilane bateryjnie wyświetlacze cyfrowe zapewniają precyzyjne pozycjonowanie i powtarzalność gięcia, dokładnie pokazując kąt gięcia, posuw i skręt rury. - Uchwyt trójszczękowy 80mm Ndjdsttagdjpfx Ai Deb - System zatrzymywania podawania - Długość podawania ok. 850 mm Ręczna giętarka do rur powinna być stabilnie zamocowana na stole lub ramie (nie wchodzi w skład zestawu). Z przyjemnością przedstawimy Ci szczegółową ofertę, jeśli podasz nam pełny adres swojej firmy, adres e-mail i dane kontaktowe.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Plazmowa wycinarka do rur i profili Maszyny do cięcia plazmowego rur i profili. Kontur cięcia definiowany i tworzony jest za pomocą oprogramowania CAM. Wygenerowany kod CNC przekazywany jest następnie do maszyny przez USB lub sieć. Program można w prosty sposób uruchomić poprzez 12-calowy ekran dotykowy. Po ręcznym założeniu obrabianego elementu uruchamiany jest automatyczny cykl cięcia. - Długość rury: maks. 6000 mm - do rur okrągłych o maks. średnicy zewnętrznej 150 mm - do rur prostokątnych (czterokątnych) o maks. wymiarach 101,6x101,6 mm (4"x4") - maksymalna masa rury: 150 kg - uchwyt czteroszczękowy - możliwe boczne ładowanie, zabezpieczone kurtyną świetlną - w pełni automatyczny cykl cięcia - sterowanie przemysłowym PC z 12-calowym ekranem dotykowym - import danych przez USB i LAN Ndedpfxex Ebzqe Ai Dob - pobór mocy maszyny: 400V 3P 2kW - wymiary: 690x100x180 cm - masa: ok. 800 kg Wyprodukowane w Niemczech Na zdjęciach przedstawiono podobną maszynę

Stan: używany, kolor: inny, pierwsza rejestracja: 06/2010, Rok budowy: 2010, HMF 2620 K5 (rok produkcji 2017!), 5-sekcyjny, hydraulicznie wysuwany, Nodpfxjzym Eqj Ai Djdb 2 dodatkowe funkcje, sterowanie radiowe = Więcej informacji = Typ: wywrotka, rozładunek z tyłu = Informacje o firmie = Dane bankowe: Rachunek w Rabobank: 39.33.10.655 IBAN: NL73RABO0393310655 Kod SWIFT: RABONL2U - Zawsze sprawdź nasze dane bankowe przed dokonaniem transakcji! - Rezerwacja pojazdów jest możliwa tylko po wpłaceniu kaucji. - Wszelkie błędy w pisowni i treści są dopuszczalne w odniesieniu do oferowanych pojazdów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, pozycja magazynowa dostępna od zaraz składający się z: ᐳ Szyna ograniczająca o długości 3 m ᐳ 2 pełne zatrzymania Nodjfnp Swspfx Ai Dedb ᐳ 1 sztuka liniał pomiarowy prawy ᐳ lewy ᐳ 1 sztuka liniał pomiarowy lewy ᐳ prawy ᐳ Śruby mocujące - Zakres dostawy nie obejmuje drewnianej listwy cokołowej 50 x 45 mm, do której przykręcana jest szyna ograniczająca.

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 1989, • Max szerokość pił 400mm Ndjdpfx Aeif Ah Hei Dsb • Max wysokość cięcia 140mm • Silnik 132kW • Centrownik

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: CCS 904-7096, całkowita długość: 4 900 mm, całkowita szerokość: 2 000 mm, całkowita wysokość: 2 300 mm, masa całkowita: 3 650 kg, napięcie wejściowe: 400 V, szerokość gąsienic: 470 mm, szerokość konstrukcji: 2 000 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Kompletna linia do krojenia Pojedyncze moduły tworzą zautomatyzowaną linię do krojenia i porcjowania, począwszy od wprowadzenia produktu, aż po przekazanie do kolejnych urządzeń. Dokładna konfiguracja tego urządzenia jest udokumentowana za pomocą zgodnych numerów seryjnych CCS/CCW/CCR/CCA 904-7096. Krojarza Weber CCS 904 Nr. CCS 904-7096 Rok produkcji: 07/2007 Taśma podawcza z tworzywa sztucznego, szerokość taśmy 3 × 70 mm Taśma wyjściowa/taśma do układania w rzędy, szerokość 470 mm Około 4 900 × 2 000 × 2 300 mm Waga kontrolna Weber CCW Nr. CCW 904-7096 Rok produkcji: 07/2007 Szerokość taśmy CCW 470 mm Wymiary około 600 × 900 × 1 400 mm Jednostka do segregacji/wyjmowania Weber CCR Nr. CCR 904-7096 Rok produkcji: 07/2007 Szerokość taśmy 470 mm Około 500 × 900 × 1 400 mm Urządzenie do układania Weber CCA Nr. CCA 904-7096 Rok produkcji: 07/2007 Szerokość taśmy 590 mm Wymiary około 8 600 × 1 450 × 1 700 mm Dodatkowo paleta z częściami zamiennymi. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Nedpfx Aiozwk Evs Dodb

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 7 000 mm, liczba poprzednich właścicieli: 1, Regulator przepływu jest w pełni sprawny i działał do momentu zmiany procesu produkcyjnego. Maszyna jest sprzedawana jako wymagająca remontu. Występują typowe dla jej wieku zużycie elementów mechanicznych, takich jak prowadnice i elementy napędowe. Zalecane są prace spawalnicze i konserwacyjne, aby umożliwić jej dalsze, długotrwałe użytkowanie. Idealna jako niedrogi projekt renowacji lub jako solidny magazyn części zamiennych. Njdpfx Aszwpxzsi Dodb

Rok budowy: 1999, stan: gotowy do pracy (używany), Oś X: 3050 mm, oś Y: 2050 mm, oś Z: 120 mm, długość fali: 9,3–11,5 µm, moc lasera: 300 W, klasa lasera: 1, ciśnienie robocze: 2 bary, sterowanie: Beckhoff TwinCAT, długość: 5050 mm, szerokość: 2950 mm, waga: 3,8 t, z laserem CO2 Rofin Sinar SCX 30 HP 16.6, rok produkcji: 2022. Możliwa inspekcja na miejscu. Ndsdew U Uatopfx Ai Dsb