Używane Arghir Prodex S.r.l. Ssab3Mc na sprzedaż (924)

Stan: nowe, Nowe urządzenie MASS International Mieszalnik do barwników / mieszalnik wsadowy Mieszalnik do granulatu tworzyw sztucznych Krótki czas dostawy z magazynu Przykład: Mieszalnik MV 2 Wykonanie stalowe Pojemność 200 litrów / 120 kg granulatu Długość 700 mm Szerokość 700 mm Wysokość 1050 mm (z panelem sterowania 1250 mm) Mobilny na skrętnych rolkach z hamulcem Otwory wyjściowe z obu stron dla sondy ssącej, dodatkowo otwór spustowy na dole, Wyłącznik bezpieczeństwa w pokrywie zasypowej i otworze spustowym, Regulacja wysokości w skokach co 25 mm, Okienko kontrolne poziomu napełnienia Sterowanie przez panel sterowniczy Możliwość ustawienia pracy ciągłej lub interwałowej Iedou Ti Tvopfx Akkeib Opis: Mieszalnik wsadowy MV do całkowitego wymieszania całego granulatu tworzyw sztucznych. Idealny do domieszki dodatkowych komponentów, takich jak koncentraty barwiące, dodatki, wypełniacze, itp. Dzięki prowadzeniu wymuszonemu przez tuleję ślimakową, cały granulat tworzyw sztucznych musi się przemieszczać w mieszalniku i w bardzo krótkim czasie zostaje całkowicie wymieszany z dodatkowymi komponentami. Nie występują „martwe” strefy niewymieszane, jak ma to miejsce w typowych mieszalnikach ślimakowych lub z mieszadłem.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2003, Maszyna do cięcia plazmowego, przecinarka plazmowa do systemu cięcia plazmowego, system cięcia plazmowego/tlenowego, silnik serwo, silnik przekładniowy -Producent: CR Electronic S.R.L / Power Automation, serwonapęd do systemu cięcia plazmowego/tlenowego Isdpfxswkqmij Akkjib -System tnący: Typ OXY 5.1 - 25 -Silnik serwo: Power Automation typ PAT3B-S4-SRM50 -Poszczególne elementy: patrz zdjęcia -Liczba: 2x dostępne jednostki napędowe -Cena: za sztukę -Wymiary: 475/240/H140 mm -Waga: 12,4 kg/sztuka

Stan: nowe, Nowe urządzenie MASS International Przenośnik kątowy NDS Transporter taśmowy/Linia transportowa typu L Dostępność w krótkim terminie Przenośnik kątowy z regulowanymi kątami W zestawie separator łopatkowy oraz blachy ociekowe w części zasypowej Przykład jak na zdjęciu: Część zasypowa: 600 mm Część wznosząca: 1300 mm Część rozładunkowa: 800 mm Szerokość użytkowa: 350 mm Szerokość zewnętrzna: 405 mm (bez silnika) Iedpfx Ajr A D S Eekkoib Wysokość rozładunku regulowana: 700 - 1000 mm Regulowane kąty części zasypowej i rozładunkowej Regulowane nachylenie Taśma PU Super Grip Prędkość taśmy: 3 m/min Mobilny na kółkach skrętnych z hamulcem Boczne osłony w części zasypowej Separator łopatkowy sterowany oddzielnie i z regulowaną wysokością

Stan: nowe, Nowe urządzenie MASS International Taśma transportująca NPS Iijdpfxoizi S De Akkeb Taśma przenośnikowa/taśma odkładcza Dostępność: szybka dostawa Powierzchnia odkładcza bez ścianek bocznych Wysokość regulowana, konstrukcja mobilna na kierowanych rolkach z blokadą Przykład: NPS 1 Długość: 1500 mm Szerokość użytkowa: 250 mm Szerokość całkowita: 250 mm (bez silnika) Powierzchnia odkładcza bez ścianek bocznych, pełna szerokość użytkowa Regulowana wysokość w zakresie 200 - 400 mm Pasek PU, gładki, czarny Prędkość pasa: 3 m/min Przenośnik mobilny na kierowanych rolkach z blokadą Podana cena dotyczy NPS1. Opcjonalnie: Wymiary według życzenia klienta Taśma dopuszczona do kontaktu z żywnością (zgodność z FDA) Zmiana prędkości taśmy Przemiennik częstotliwości do płynnej regulacji prędkości taśmy itd.

Stan: nowe, Nowe urządzenie MASS International NS3 Speciale Przenośnik kątowy z separatorem Dostępne w krótkim terminie Iiedod Tidxopfx Akkjb Przykład jak na zdjęciu: Przenośnik w kształcie litery L z separatorem podwójnych rolek Część załadowcza 600 mm Część wznosząca 1300 mm Szerokość użytkowa 450 mm Szerokość całkowita 505 mm (bez silnika) Regulowana wysokość odbiorcza 750 - 1050 mm Regulowany kąt części załadowczej, jak również nachylenie Czarny pas PU ze szczeblami Wysokość szczebli 20 mm Odstęp między szczeblami 500 mm Prędkość taśmy 3 m/min Mobilny na rolkach kierunkowych z hamulcem Boczne blachy prowadzące w części załadowczej Opcjonalnie dostępny również jako przenośnik kątowy z taśmą Supergrip i separatorem (patrz dwa ostatnie zdjęcia) Separator podwójnych rolek z osłoniętym napędem pasowym pokryty warstwą Super Grip regulowany zsyp wypadowy

Rok budowy: 2010, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 x Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. półautomatyczna zgrzewarka do pakowania w folię termokurczliwą. Model – ALTAIR 70 P. Numer seryjny – 001.041.10. Rok produkcji – 2010. Wydajność – do 12 pakietów/minutę. Iiodpfxeyzxgfj Akkeb Zasilanie elektryczne – 400 V / 50 Hz / 3 fazy. Moc – 20 kW. Wymiary całkowite – 3000 mm długość x 1200 mm szerokość x 2000 mm wysokość.

Stan: nowe, Nowe urządzenie MASS International Przenośnik taśmowy NI 1 Przenośnik taśmowy/rozładunkowy Przenośnik taśmowy z regulacją kąta z lejem zasypowym w sekcji podającej dostępny w krótkim czasie Przykład: NI 1 Długość 1500 mm Szerokość użytkowa 250 mm Szerokość zewnętrzna 305 mm (bez silnika) Regulowana wysokość dozowania 600 - 1000 mm Zmienna regulacja nachylenia Wysokość listwy 30 mm Rozstaw listew 500 mm Prędkość taśmy 3 m/min Ruchomy na sterowanych rolkach zatrzymujących Opcjonalnie: Wymiary na życzenie klienta Iijdsh Nyp Uepfx Akkob Taśma zgodna z FDA Zmodyfikowana prędkość taśmy itp.

Stan: nowe, Nowe urządzenie MASS International Taśmociąg kątowy / taśma transportowa L - Taśmociąg o stałym kącie 35° dostępny w krótkim terminie MASS International Winkelförderband NC1 przenośnik taśmowy o stałym kącie z rynnami odbiorczymi w części załadowczej Przykład jak na zdjęciu: NC 1 Sekcja załadunkowa 600 mm Odcinek wznoszący 1300 mm Szerokość użytkowa 250 mm Szerokość całkowita 305 mm (bez silnika) regulowana wysokość odbioru 750 - 1050 mm stały kąt pomiędzy częścią załadunkową i wznoszącą nachylenie regulowane wysokość poprzeczki 30 mm odstęp między poprzeczkami 500 mm prędkość taśmy 3 m/min mobilny na skrętnych rolkach z hamulcem Opcjonalnie: Wymiary na zamówienie klienta Iodpfx Aehm Axgokkoib Taśma zgodna z FDA zmieniona prędkość taśmy itp.

Rok budowy: 2011, stan: dobry, jak nowy (używany), Oferta na zapytanie Dostępne 2 sztuki Moc silnika: 3 KW Napięcie: 400 V Maksymalne obciążenie: 40 LM Ciśnienie: 20 Bar Pojemność zbiornika: 980 Lt. Waga: 900 kg Iijdpfx Akjdtyx Eokob z instalacją chłodniczą EUROCHILLER GC-B A 009 SP - rok budowy 2011 400 V 50 HZ 6 Kw 9 A 24 Vaux 500 VI 54 OD R407c gaz Skraplacz powietrzny: 25°C Proces wodny: 15°C Waga: 4 kg

Rok budowy: 2022, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: TAG ARTENA-03722-1/11, Waga i napełniarka 16-kanałowa TAG Artena to w pełni zautomatyzowana, wieloproduktowa maszyna wagowa, przeznaczona do precyzyjnego porcjowania delikatnych, luzem pakowanych owoców i warzyw małej i średniej wielkości do pojemników. Urządzenie jest włączane w linię produkcyjną przed maszynami pakującymi i etykietującymi. Produkty są nasypywane luźno na taśmociąg maszyny wagowej, skąd kierowane są na taśmy podające z dynamicznym zasobnikiem i dozowane do pojemników. Pojemniki są automatycznie rozdzielane i podawane na indeksowany przenośnik. Podczas czterostopniowego napełniania pojemniki są ważone w linii dzięki opatentowanej technologii. Obsługa maszyny odbywa się poprzez panel sterowania z ekranem dotykowym, zapewniając pełną kontrolę nad wszystkimi funkcjami. Specyfikacja produktów i wydajność maszyny: • System wagowo-dozujący do owoców i warzyw delikatnych • Taśmy podawcze wykonane ze specjalnego miękkiego materiału zapobiegającego obiciom owoców pestkowych • 8+8 jednostek ważących multi-produkt • dodatkowa gwarancja jakości dzięki zminimalizowaniu upadków produktu • logika pracy: kombinacja liniowa i/lub liczenie sztuk • automatyczny, dwudrożny rozdzielacz pojemników z potrójnym wejściem • automatyczny przenośnik na tace/pojemniki, dwukanałowy, wieloformatowy • zakres wagowy pojemnika: od 300 g do 1500 g • rozmiar pojemnika: od 65x65xh25 mm do 200x200xh110 mm Iodpfoykam Djx Akkjib • kształt pojemnika: kwadratowy, prostokątny, okrągły • pojemniki z różnych materiałów: plastik, eco/plastic-free, tektura i inne • łatwe sterowanie ekranem dotykowym • przyjazny interfejs użytkownika, gotowy do integracji liniowej • automatyczna zmiana formatu • statystyki produkcyjne • złącza elektryczne do synchronizacji z maszyną poniżej w linii • urządzenie do zamykania typu „clamshell” na przyciski • przenośnik z dwóch kanałów na jeden Główne cechy konstrukcyjne maszyny: • konstrukcja ze stali nierdzewnej • taśma sortująca z miejscem do przechylania skrzynki • 2 taśmy podające produkt • 8+8 wieloproduktowych modułów ważących (opatentowany system) • urządzenie do zamykania typu muszla • automatyczny rozdzielacz pojemników, obsługujący różne formaty • zasilane silnikiem taśmy transportowe z PU z certyfikatem food-grade • separatory tacek/pojemników • synchroniczny ruch taśm transportowych wspomagany czujnikami i mikrokontrolerami • sterowanie taśmami poprzez mikrokontroler oraz dedykowane oprogramowanie TAG • złącza elektryczne do synchronizacji z maszyną końcową (flowpack lub inne) • zasilanie 220V 50Hz, pobór mocy 2,5 kW • obwód sprężonego powietrza min. 7 bar • połączenie internetowe kablowe do zdalnego wsparcia Wszystkie funkcje sterowania i kontroli linii obsługiwane są poprzez tablet dostarczony z maszyną, który pełni funkcję HMI oraz panelu operatorskiego. Dzięki trójwymiarowemu interfejsowi graficznemu i 10” ekranowi dotykowemu obsługa jest wyjątkowo intuicyjna.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 3 590 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, System Corrugator-Shuttle, ITIB MACHINERY INTERNATIONAL s.r.l. do produkcji rur falistych o podwójnych ściankach, HDPE i PP, z zewnętrzną falistą i wewnętrzną gładką warstwą Iiodpfx Aov E Nwdokkjb Opis urządzenia • Model: Corrugator F700 - system shuttle Formy: 7 wymiarów bloków form. Każdy wymiar obejmuje 9 par form. Głowica matrycy: 7 głowic matrycy - Każdy wymiar ma własną głowicę matrycy Trzpienie chłodzące: 7 szt. - Każdy wymiar ma jeden trzpień chłodzący dla SN 8

Rok budowy: 2014, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletny system formowania „Bag-in-Bag”, wcześniej używany do produkcji multipaków chipsów. System składa się z: - 1 x zbiornik zasypowy z podestem i schodami/galerią roboczą, - 1 x podajnik taśmowy łabędzia szyja / w kształcie litery „Z” marki Comek s.r.l., - 1 x pionowa maszyna do formowania, napełniania i zamykania torebek Comek s.r.l. / Propema VPB 400, numer seryjny – 0516, rok produkcji – 2014. Szczęki zgrzewające – 380 mm (poziomo) i 620 mm (pionowo). Szerokość folii – do 810 mm, - 1 x drukarka termotransferowa Markem Imaje SmartDate X65, szerokość druku 128 mm, numery seryjne – GP21062420 oraz GJ21063019, rok produkcji – 2021, - 1 x aplikator etykiet Flash (nieużywany / nie był wymagany dla produktów sprzedającego), - 1 x dziurkacz (otwór 3 mm) umożliwiający odpowietrzanie worków multipak podczas pakowania do dużych kartonów, - 1 x przenośnik odbiorczy skośny Comek s.r.l., szerokość taśmy – 400 mm, długość przenośnika – 1800 mm, - 1 x obrotowy stół pakujący typu Lazy Susan, wykonany ze stali nierdzewnej, średnica 1,2 m, wysokość 750 mm (regulowane nóżki). System produkował zbiorcze multipaki z trzema różnymi smakami chipsów. Wydajność – do 18 paczek/minutę. Ijdpfx Asyvac Ajkkeib Zajmowana powierzchnia systemu – 7,3 m długości x 2,7 m szerokości x 3,5 m wysokości (od wejścia podajnika do stołu obrotowego).

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 x maszyna do formowania ciastek obrotowych Laser s.r.l., używana do nakładania ciastek na blachy piekarnicze 18'' x 30''. NIGDY NIE UŻYWANA W PRODUKCJI. Model - RM-50-ST. Numer seryjny - RMST.1774.06. Rok produkcji - 2006 (nigdy nieużywana). Wydajność - od 4 do 14 blach/minutę. Zdolność produkcyjna - 100 do 350 kg/godz. Wymiary całkowite - 2600 mm długości x 960 mm szerokości x 1400 mm wysokości. Waga - 540 kg. Wymagania elektryczne - 380 V / 50 Hz / 3 fazy. W zestawie 2 palety blach oraz wyposażona w nowy pas. Iiodpeymzz Iofx Akkeb

Rok budowy: 2006, stan: dobry (używany), Rozrzutnik kleju FIN SC2R/1300 z 2 rolkami mod. SC2R-1300 Rok produkcji: 2006 Produkcja: FIN s.r.l. Włochy Główna specyfikacja techniczna: Szerokość obróbki: 1300mm Maksymalne przejście między rolkami: 120 mm Średnica rolek: 185 mm Prędkość postępowa: 19 m/min Waga netto: 390 kg Wymiary całkowite: 64 x 210 x 136cm Wymiary całkowite z walizką: 73 x 200 x 153 cm 400 V, 50 Hz, 037 kW Isdefguntjpfx Akksib Precyzyjna i jednolita aplikacja każdego rodzaju kleju, doskonałe parametry techniczne, wysoka praktyczność, funkcjonalność i bezpieczeństwo dla operatora. w górnej części 2-rolkowego rozrzutnika kleju. Wałek powlekający pokryty kwasoodporną gumą, szlifowany i rowkowany, odporny na zużycie. Zbudowany z racjonalnej warstwy gumy, dzięki czemu możliwe jest wykonanie 6-7 szlifowań. Jest łatwy i szybki w demontażu. Precyzyjnie i równomiernie rozprowadzane po jednej lub obu stronach paneli. Specjalne amortyzatory na wspornikach rolek umożliwiają ich automatyczne otwieranie. Głębokość rozkładania paneli o różnych grubościach w granicach 5 mm. wszelkie różnice w równoległości panelu. Równomierne dozowanie kleju przez rektyfikowany pojemnik dystrybucyjny, z blachy, z bardzo szybkim demontażem. aby umożliwić czyszczenie. Zbiornik na klej i wodę do mycia, wykonany z ocynkowanej blachy żelaznej, wyjmowany w celu łatwego czyszczenia. Czyszczenie. Osłony z blachy na rolkach i pojemniku do rozprowadzania kleju, jedna z blachy. Osłona zapobiega włożeniu między rolki przedmiotu o grubości większej niż 5 mm grubości w określonym przejściu, zapewniając maksymalne bezpieczeństwo operatora. Instalacja elektryczna, w wodoszczelnej obudowie z bezpiecznikami, wyłącznikiem termicznym do ochrony silnika i transformatora. zabezpieczenie. Panel sterowania z przyciskiem start, stop i lampką ostrzegawczą (24 V). Łańcuch obrotowy rolki z samorejestrującym się napinaczem. Podkładka rolkowa z wywierconą rurą myjącą do doprowadzania wody podczas tej operacji.

Rok budowy: 2008, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 209-76-08, PKT S.r.l./ Pionowa maszyna pakująca, przemysłowa maszyna do pakowania – do pelletu / materiałów sypkich TMG/ Zautomatyzowana linia do paletyzacji SIAT/ M.J.MAILLIS Automatyczny owijarka stretch Oferujemy na sprzedaż przemysłową maszynę pakującą PKT typ EK44, która pracowała wcześniej w zakładzie produkującym pellet. Urządzenie jest niezawodne, solidnie skonstruowane i zaprojektowane do pracy w trybie ciągłym w warunkach przemysłowych, co czyni je doskonałym wyborem do pakowania pelletu, wiórów drzewnych lub innych materiałów sypkich w opakowania od 1 do 30 kg. Wydajność do 6 ton na godzinę. Maszyna została przetestowana w warunkach produkcyjnych, jest w pełni sprawna i oferowana z pełną dokumentacją techniczną. Separator wibracyjny PKT – automatyczna zasypiarka do worków - maksymalna wydajność: 6 t/h; - zakres wagowy: 1–30 kg/worek; - różne rozmiary worków; - obsługuje folię z roli; - może pracować w trybie ciągłym oraz z nadrukiem sterowanym czujnikiem. Iisdpfx Akoy Ddf Soksb TMG Automated Packaging – paletyzator - maksymalny rozmiar palety: 110×120 cm; - wyposażony w magazyn palet; - konfiguracja ułożenia ładunku dowolna, możliwość indywidualnego programowania (20 miejsc na programy); - przeznaczony zarówno do obsługi kartonów, jak i worków. SIAT, M.J. Maillis Group – owijarka foliowa - maksymalny rozmiar palety: 110×120 cm; - prosta, stabilna praca; - owija przychodzące ładunki, także różnej wielkości, bez potrzeby przezbrajania.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia BERTOLASO Epica do alkoholi, szkła i PET – 12 000 butelek/h Dane techniczne i charakterystyka wydajnościowa Ta kompletna, używana linia rozlewnicza oparta jest na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, napełniania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi różnych typów opakowań, pozwala na pracę z butelkami w formie flaszek oraz butelkami okrągłymi, zarówno szklanymi, jak i PET. Linia osiąga do 200 bpm (ok. 12 000 butelek/h w zależności od formatu) i wyposażona jest w system etykietowania na mokro na przód i tył butelki. Komponenty obejmują wszystkie kluczowe etapy pakowania – od depaletyzacji, poprzez formowanie kartonów, pakowanie i zamykanie, aż po zintegrowany system znakowania i inspekcji. Wydajność produkcji: do 200 bpm (w zależności od formatu) Rodzaj napełniania: napełnianie próżniowe Formaty butelek: kompatybilność z pojemnościami 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l Obsługa pojemników: przeznaczona do butelek PET i szklanych; flaszki i formy okrągłe Monoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (płukanie/napełnianie/zakręcanie) Etykietowanie: na mokro, aplikacja przód-tył (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcja: kontrola poziomu napełnienia (Logilevel plus) Koniec linii: pakowacz do kartonów, zaklejarka, drukarka kartonów, przenośniki spiralne Zasilanie: 415 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze 240 V / 50 Hz tam, gdzie wskazano) Kluczowe modele/lata produkcji: 1994–2022 (w zależności od podzespołu) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia integruje automatyczne systemy obsługi i kontroli jakości zapewniające stałą produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, napełnianie i zamykanie z centralnym sterowaniem zarządzającym formatami. System inspekcji Logilevel plus wspiera automatyczną kontrolę poziomu napełnienia dla zapewnienia jakości produktu. Transportery, systemy obsługi kartonów i stacja etykietująca współpracują w skoordynowanym logice start/stop, co zapewnia płynny, ciągły przepływ w całej linii produkcyjnej. Instalacja elektryczna zrealizowana jest w standardzie 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi na 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typową infrastrukturą przemysłową. Punkty dostępu dla operatora i przezbrajania maszyny są zoptymalizowane pod kątem sprawnej zmiany formatów. Możliwość integracji linii produkcyjnej To używane rozwiązanie do pakowania przemysłowego oferuje pełny tryb pracy in-line – od depaletyzacji butelek po obsługę gotowych kartonów. Przystosowana do pojemników PET i szklanych, w tym butelek w formie flaszek i okrągłych, oraz różnych małych formatów od 0,1 l do 0,5 l. Zintegrowane transportery łączą każdy moduł, a urządzenia do formowania, pakowania, zamykania kartonów i drukowania zapewniają kompletną obsługę końca linii. System etykietowania na mokro umożliwia aplikację dwustronną (przód/tył) spełniając wymagania prezentacji marki. Przenośniki spiralne ułatwiają zmianę poziomów i kompaktowe ustawienie linii. Stan techniczny i historia serwisowa Ijdpfx Asy Szcwjkksib Ta używana linia rozlewnicza zawiera podzespoły wyprodukowane w latach 1994–2022, z...

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: SO136, Używany Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Dane techniczne i parametry wydajnościowe Ten zestaw Combiblock Krones Contiform S8 jest zintegrowany z nalewakiem Krones Mecafill oraz zakręcarką Krones i zapewnia niezawodną wydajność dla nowoczesnej produkcji napojów. Zaprojektowany do obsługi butelek PET, obsługuje typowe formaty wód niegazowanych i gazowanych na kompaktowej platformie stołowej typu rondo. Stanowi solidny wybór zarówno jako część używanej linii rozlewniczej, jak i niezależne stanowisko combi, oferując trwałą konstrukcję i stabilną wydajność do zastosowań w przemyśle opakowaniowym. Producent: Krones Model: Contiform S8 (Combi z nalewakiem Mecafill i zakręcarką Krones) Rok budowy: 2004 Wydajność produkcyjna: do 12 800 butelek na godzinę Materiał opakowania: PET Obsługiwane formaty: kompatybilny z butelkami 0,5L, 1,0L, 1,5L Maksymalna wysokość butelki: 350 mm Liczba gniazd (form): 8 Ciśnienie robocze: 40 bar Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wymiary zabudowy (ok.): długość 13 022 mm, szerokość 10 649 mm Dodatkowa mechanika: 8 chwytaków podających/odbierających; 220 trzpieni w strefie podawania preform Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Maszyna wyposażona jest w łatwy w obsłudze interfejs operatorski oraz nowoczesną architekturę sterowania, upraszczając przezbrojenie, monitoring i zmianę formatów. Przepisy cyfrowe zapewniają powtarzalność procesów dla różnych formatów także w środowiskach używanych linii. HMI: Krones PLC: Siemens Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz Automatyzacja: Zintegrowany rotary-combi z synchronicznymi funkcjami rozdmuchu, nalewania i zakręcania dla stabilnej wydajności Bezpieczeństwo operatora: Osłony ochronne oraz blokowane dostępy do stref serwisowych Integracja z liniami produkcyjnymi Konfiguracja Combi Contiform S8 umożliwia płynną obsługę preform oraz dalsze procesy nalewania i zakręcania, minimalizując zajmowaną powierzchnię i punkty przekazania. Idealnie nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą, wspiera systemy transportujące, inspekcyjne oraz maszyny do dalszego pakowania w przemyśle napojowym. Tryby pracy: Zintegrowany combi (rozdmuch–nalewanie–zakręcanie) z rotacyjną synchronizacją Zakres formatów: butelki PET 0,5L do 1,5L Zastosowanie: Idealny do rozlewu wody na liniach przemysłowych i pakujących Stan maszyny i historia serwisu Maszyna po przeglądzie generalnym, gwarantowana, w pełni przygotowana do natychmiastowego użycia z dostępnością odpowiednich części zamiennych. Łączy niezawodność zregenerowanych urządzeń z opłacalnością rozlewniczej techniki używanej. Stan: po przeglądzie, gwarantowana, sprawna Gwarancja: Iisdpfx Aoy Szb Tjkkjb

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do butelkowania STORK na butelki szklane dla wyrobów spirytusowych, wydajność 12 000 BPH – butelki okrągłe, kształtowe i stożkowe Dane techniczne i parametry wydajności Kompletna używana linia do butelkowania szkła została zaprojektowana wokół monobloku Stork (płuczka–nalewarka–zakręcarka) z napełnianiem próżniowym, uzupełniona o etykieciarkę mokrego kleju dla etykiet przednich, tylnych i na szyjkę. Jest to przemysłowe rozwiązanie opakowaniowe z drugiej ręki przeznaczone do efektywnego rozlewu napojów w butelkach szklanych okrągłych, kształtowych oraz stożkowych. Typ linii: kompletna linia rozlewnicza do butelek szklanych Wydajność: 200 BPM (ok. 12 000 butelek/godz.) Kształty butelek: okrągłe, kształtowe, stożkowe Formaty: zgodność z formatami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Pojemniki: przystosowane do obsługi butelek szklanych Metoda napełniania: napełnianie próżniowe Etykietowanie: etykieciarka mokrego kleju na etykiety przednie, tylne i na szyjkę Zasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz większość maszyn, wybrane elementy 240 V / 50 Hz Kluczowe urządzenia i modele: - Depaletyzator: Osmeka VAE (1996) - Monoblok płuczka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokry klej) - Separator/rozprowadzacz butelek: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartoniarka: Stork (1996) - Zaklejarka kartonów: 3M 800 Afe (1998) - Składarka kartonów: Bortolinkemo z aplikatorem kleju Nordson (2013) - Kontrola wagi: Logics & Control Logiweight LS (2016) Iedoy Szb Hepfx Akkoib - Windy spiralne do kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie procesami depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania i pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe, gwarantując równy poziom napełnienia butelek szklanych. Stacja etykietująca nakłada etykiety przednie, tylne i na szyjkę w takt pracy linii. Dodatkowe wyposażenie, jak system klejenia Nordson na składarko-zamykarkę oraz kontroler wagi Logiweight, wspiera niezawodność oraz zapewnia wysoką jakość i integralność opakowań. Ujednolicona instalacja elektryczna 415 V / 50 Hz dla głównych urządzeń i 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej. Integracja linii produkcyjnej Przystosowana do płynnej pracy inline linia obejmuje separator butelek do zarządzania przepływem oraz windy spiralne do transportu pionowego kartonów, co optymalizuje rozkład linii i wydajność. Szybkie przezbrajanie umożliwia obsługę butelek szklanych o pojemności 0,35–1,14 l, w kształcie okrągłym, kształtowym i stożkowym. System integruje procesy od depaletyzacji poprzez składanie kartonów, pakowanie, zaklejanie do kontroli wagi, oferując kompleksowe rozwiązanie przemysłowe dla produkcji napojów. Stan techniczny i historia serwisowa Zestaw składa się z urządzeń wyprodukowanych w latach 1996–2022, co odzwierciedla utrzymaną i stopniowo modernizowaną linię. Prezentowany jako kompletna używana linia do butelkowania, gotowa do ponownego uruchomienia w produkcji napojów. Wiek poszczególnych elementów jest zróżnicowany – kluczowy monoblok Stork pochodzi z 1996 roku, a elementy końcowe (np. windy spiralne i kontrola wagi) są znacznie nowsze.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do puszkowania KHS Innofill – wydajność 16 000 puszek/h – rok produkcji 2018 Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta kompletna, używana linia rozlewnicza do puszkowania napojów została skonfigurowana wokół blokowego nalewaka puszek KHS, zintegrowanego z wysokiej klasy urządzeniami do pakowania zarówno na wejściu, jak i na wyjściu. Zaprojektowana z myślą o przemysłowym pakowaniu i produkcji napojów, zapewnia niezawodną pracę dla puszek aluminiowych. Wydajność produkcyjna: do 24 000 puszek/h Główne wyposażenie: - Nalewak: KHS Innofill Can C (2018) - Zamykarka puszek: Ferrum FC03 (2018) - Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-Bus Iedpfx Akoy Szbysksib - Inspektor poziomu napełnienia: Heuft - Płuczka powietrzna: AV-C500 - Suszarka: Air Control Industries - Etykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics) - Pakowarka kartonowa: Atlanta Rafaello 726 - Drukarka do znakowania opakowań zbiorczych: SATO S86-EX - Transportery: KHS, AE Conveyors, taśmociąg odbiorczy KBR z panelem PC - Instalacje pomocnicze: System do smarowania transporterów Loewados - Typ pojemnika: puszki aluminiowe - Dokumentacja: dołączone instrukcje obsługi w wersji papierowej Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w dedykowane szafy sterownicze do transporterów oraz etykietowania, umożliwiające skoordynowaną logikę start/stop i płynne przemieszczanie produktu. Blok nalewaka KHS Innofill Can C oferuje nowoczesną architekturę automatyki, przyjazną integrację liniową, obsługę receptur oraz zsynchronizowane napędy do precyzyjnego napełniania i zamykania. Na kluczowych stanowiskach znajdują się blokady bezpieczeństwa i osłony chroniące operatora oraz zapewniające niezawodność procesu. Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia zapewnia pełną integrację wszystkich etapów od depaletyzacji po pakowanie zbiorcze, umożliwiając sprawny przepływ puszek przez płukanie, napełnianie, zamykanie, kontrolę poziomu, suszenie, etykietowanie i pakowanie wtórne. Modularne przenośniki KHS, AE Conveyors i KBR pozwalają na zbalansowany akumulacyjny przepływ i stabilny transport, utrzymując wymagają wydajność. Układ umożliwia zastosowanie do szerokiego wachlarza produkcji napojów i może być dostosowany do różnych rozmiarów puszek aluminiowych za pomocą odpowiednich formatowych części wymiennych i prowadnic. Stan techniczny i historia serwisowa Jako linia używana, kluczowe urządzenia procesowe to nalewak KHS Innofill Can C oraz zamykarka Ferrum FC03 z roku 2018. Kompletna lista wyposażenia wskazuje na spójną całość, a dołączone instrukcje obsługi ułatwiają wdrożenie, konserwację oraz zarządzanie częściami zamiennymi. Linia jest oferowana w stanie roboczym, gotowa do pracy po standardowym przygotowaniu podłączeń i mediów. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zaprojektowana do wysokowydajnej obsługi puszek linia zawiera depaletyzator SKA Fabricating do automatycznego podawania, płuczkę powietrzną do przygotowania wnętrza pojemników, precyzyjne izobaryczne napełnianie poprzez KHS Innofill Can C oraz solidne zamykanie podwójnym zagięciem przez Ferrum FC03. Kontrola jakości wspierana jest przez kontroler poziomu napełnienia Heuft. Za linią znajduje się suszarka Air Control Industries przygotowująca puszki do kolejnych etapów procesu.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia miniaturowa STORK do szkła i PET 200 BPM Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza jest przystosowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie do butelek 50 ml, obsługuje zarówno opakowania PET, jak i szklane, oferując kompatybilność z wieloma kształtami, w tym piersiówka, owalną i okrągłą. Sercem linii jest monoblok Stork płucząco–napełniająco–zamykający z 36-głowicowym karuzelem do mycia/nalewania oraz 9-głowicową wieżą zakręcania. Kolejne urządzenia obejmują maszynę etykietującą samoprzylepną Krones Autocol z 3 stacjami na etykiety przednie i tylne, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu, a także kompletne rozwiązanie do pakowania kartonów — formowanie, pakowanie, zamykanie, kodowanie i transport. Wydajność produkcyjna: 200 BPM (miniaturowe butelki 0,05L) Rodzaj napełniania: napełnianie próżniowe Formaty butelek: kompatybilny z 0,05L Typy opakowań: przystosowane do butelek PET i szklanych Obsługiwane kształty: piersiówka, owalna, okrągła Monoblok: 36-głowicowy płuczko/napełniacz, 9-głowicowy zamykacz Zamknięcia: ROPP, rozmiary 18×12 oraz 20×12 Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, etykiety samoprzylepne z przodu i z tyłu Inspekcja: kontrola poziomu z odrzutem kartonu, kontrolna waga, kalibracja wag End-of-Line: pakowarka kartonów, zamykarka, koder kartonów z odrzutem, formierka kartonów Zasilanie: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (peryferia) Kluczowe modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Producent: Stork (monoblok główny); komponenty kluczowe od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia wyposażona jest w zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 roku na monobloku Stork, co umożliwia lepszą diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcyjne zapewniają kontrolę poziomu napełnienia oraz automatyczny odrzut, a waga kontrolna wraz z kalibracją wag zapewniają stałą dokładność napełnienia dla opakowań 50 ml. Dystrybucja energii umożliwia pracę w mieszanych napięciach: 415 V / 50 Hz dla maszyn głównych i 240 V / 50 Hz dla systemów wtórnych. Formatki i zsynchronizowane transportery umożliwiają szybkie przezbrajanie między miniaturowymi butelkami piersiówkami, owalnymi i okrągłymi. Integracja linii produkcyjnej System stanowi kompletne rozwiązanie do pakowania — od podajnika butelek do obsługi kartonów. Zbiornik buforowy ze stali nierdzewnej i transporter butelek stabilizują przepływ produktu i opakowań na wejściu. Etykieciarka Krones Autocol jest w pełni zintegrowana z obsługą miniaturowych butelek zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. Na końcu linii zintegrowany obszar end-of-line umożliwia pakowanie, zamykanie i kodowanie kartonów z odrzutem, formowanie kartonów oraz spiralo–transporter zapewniający efektywne różnicowanie poziomów... Ijdpfx Akey Sxgmjkjib

Stan: używany, Malarka marki Promac, model S.3P.3L, składająca się z pompy lakierniczej, 3 pistoletów lakierniczych, 3 lamp UV do suszenia oraz taśmy transportowej o wymiarach 6200 x 10 mm, panelu sterowania, timerów i napędów „ręczny/automatyczny”. Isdpfey S Ac Eox Akksib

Stan: używany, Strugarka czterostronna marki Weinig, model PFA17N, stół rowkowany, 8 wrzecion (dolne 4 kW, prawe 4 kW, lewe 5,5 kW, prawe 4 kW, górne 5 kW, dolne 4 kW, uniwersalne 4 kW, uniwersalne 4 kW), używana. Iedpfxjy S Acxe Akkeib

Stan: używany, Filtr ssący na 2 worki, używany. Filtracja za pomocą 21 rękawów o średnicy 20 cm, długość 240 cm. Iiodpey S Acrefx Akkeb Silnik ssący z falownikiem, moc ok. 2–3 kW.

Stan: używany, Specjalny pantograf do frezowania nóg łóżeczka dziecięcego. Przesuwanie głowicy pedałem, przesuwanie elementu pneumatyczne. Iisdpfxoy S Aclj Akkjb

Stan: używany, Comec Wiertarka pionowa z 3 wrzecionami Iodpfx Aksy S Adijkeib Maksymalna długość obrabianego elementu: 100 cm