Używane A&N Plant Prs 800 na sprzedaż (90 951)

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Nr katalogowy: 14, nr seryjny: 238835, sterownik Arburg Selogica, siła zacisku 2500 kN, średnica ślimaka 45 mm, system manipulacyjny, producent: Arburg, model: Multilift Select, rok produkcji: 2016, zakres ruchu X/Y/Z: 700 x 1200 x 2400 mm, obudowa ochronna, robot manipulacyjny, producent: Kuka, model: KR10R1100, rok produkcji: 2016, nr seryjny: FA2686, 2 przenośniki taśmowe, producent: Schuma, dł./szer. ok. 2000 x 800 mm. Dwedpfxjz H N H Ie Apdoc

Stan: bardzo dobry (używany), 1 x Oddy Novatek, linia do dwóch wałków Dwsdpfx Apjy Hk Dajdoc

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. Dwodsq Nyuvjpfx Apdjc 8. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: 575259, przebieg osi X: 550 mm, przesuw osi Y: 850 mm, przesuw osi Z: 450 mm, Na sprzedaż oferowana jest wysokiej jakości wycinarka wgłębna renomowanego producenta OPS Ingersoll. Maszyna doskonale nadaje się do precyzyjnych prac erozyjnych w narzędziowniach oraz zakładach form, wyposażona jest w bogaty osprzęt. 🔍 Informacje ogólne: Producent: OPS Ingersoll Model: Gantry 800 Nr maszyny: 575259 Rok produkcji: 2004 Pochodzenie: Niemcy Stan: używana, zadbana i gotowa do pracy ⚙️ Dane techniczne: Przejazdy (X/Y/Z): 550 x 850 x 450 mm Wymiary stołu roboczego: ok. 800 x 1000 mm Maks. obciążenie głowicy: 200 kg Maks. światło robocze: 585 mm Maks. prędkość przesuwu: 12.000 mm/min Dodpfx Apjw Ig A Hodewc 💡 Wyposażenie & cechy: Magazyn narzędziowy na 30 pozycji, EROWA Sterowanie CNC Mitsubishi 64-bit (osobny pulpit sterujący) Oprogramowanie stanowiska programistycznego: MultiProg Technologia sterowania: Multipulse PRO Uchwyty: ER-016841 Zintegrowany system gaśniczy CO₂ Filtr patronowy System chłodzenia dielektryka firmy Weinreich Industriekühlung Bogate wyposażenie dodatkowe i komplet przewodów przyłączeniowych ⚡ Dane elektryczne (wg tabliczki znamionowej): Zasilanie: 400 V / 3~ / 50 Hz Napięcie sterowania: 24 V AC / DC Pobór prądu: 17 A Zabezpieczenie: 25 A Nr schematu elektrycznego: 107258 Możliwe pomyłki, błędy pisowni oraz sprzedaż pośrednia zastrzeżone.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. Dwsdpfx Apsq Ngb Djdec 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, CONSTMACH FIXED 30 to w pełni automatyczna, stacjonarna wytwórnia betonu, zaprojektowana specjalnie z myślą o średniej skali oraz długoterminowych projektach betonu towarowego. Produkowana zgodnie ze standardami CE, ta wytwórnia jest jednym z czołowych wyborów profesjonalistów dzięki swojej wysokiej trwałości, solidnej konstrukcji oraz niskim wymaganiom konserwacyjnym. Możliwość produkcji każdego rodzaju betonu w precyzyjnych proporcjach sprawia, że FIXED 30 stanowi kompleksowe rozwiązanie dla szerokiego zakresu potrzeb branży budowlanej. W zależności od wymaganego rodzaju betonu w modelu FIXED 30 można zastosować mieszalniki talerzowe, jedno- lub dwuwałowe, bądź planetarne. System ten można wyposażyć w silosy cementowe o pojemności od 50 do 500 ton, w zależności od skali projektu. Opcjonalna integracja bunkra rozładunku ułatwia załadunek cementu workowanego. Wytwórnia oferuje również możliwość dostosowania konstrukcji do różnych warunków klimatycznych; może być wyposażona w generator pary i system izolacji do pracy w niskich temperaturach, a w gorącym klimacie zastosować systemy chłodzenia w celu utrzymania optymalnej temperatury betonu. Systemy wstępnego dozowania kruszywa, eliminujące potrzebę klasycznych ramp załadunkowych, zwiększają efektywność pracy, a transport kubełkowy pozwala na elastyczne planowanie przestrzeni na ograniczonych placach budowy. Stacjonarna Wytwórnia Betonu FIXED 30 – Specyfikacja techniczna • Wydajność produkcyjna: 30 m³/h • Masa: 38 ton (bez silosu cementowego) • Całkowita moc zainstalowana: 125 kW • Wymagany agregat prądotwórczy: 200 kVA • Typy mieszalników: talerzowy – jedno- lub dwuwałowy – planetarny • Zapotrzebowanie na powierzchnię roboczą: 700 m² • Zasobnik kruszyw: 4 x 20 m³ • Waga kruszyw: 1,5 m³ Dwedpjxpfuiofx Apdsc • Taśmociąg transportowy kruszyw: 800 x 22 000 mm • Pojemność mieszalnika na mieszankę mokrą: 1 m³ • Zasobnik wagowy cementu: 600 kg • Zasobnik wagowy wody: 300 litrów • Zasobnik wagowy dodatków: 30 litrów • Kompresor powietrza: 500 litrów, 5,5 kW • Pojemność silosu cementu: 50 – 500 ton • System sterowania: w pełni automatyczny Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to czołowy producent maszyn dla branży budowlanej i górniczej, oferujący szeroką gamę produktów. W naszej ofercie znajdują się linie do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne betoniarnie, kruszarki do kamienia, przesiewacze i linie do sortowania kruszyw, myjki do piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy taśmociągowe, kruszarki szczękowe oraz mobilne linie kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu oraz rozwiązaniom ukierunkowanym na klienta marka Constmach wyróżnia się zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty są preferowane przez profesjonalistów z branży ze względu na niezawodność, efektywność oraz trwałość eksploatacyjną.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Dzień dobry, Dwjdpfx Asy D Uphepdec przedmiotem sprzedaży jest napylarka do szkła producenta Beijing Instruments Factory / JDS, model JDS800. Proces nanoszenia powłok odbywa się poziomo na podłożach w technologii PVD (Physical Vapor Deposition). Urządzenie ma długość ok. 5 m i szerokość ok. 1 m. Maksymalny rozmiar podłoża to ok. 400 x 420 mm. Szczegółowe wymiary są widoczne na zdjęciach. W skład zestawu wchodzą różne zasilacze, pompy wstępne oraz turbomolekularna. Do urządzenia dołączona jest pełna dokumentacja techniczna oraz kilka segregatorów z informacjami technicznymi. Maszyna została odłączona od sieci jako sprawna. Demontaż oraz transport maszyny leżą po stronie kupującego.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 800 Rok produkcji 2022 Przegląd przeprowadzony w lipcu 2026 Dodpfjzvctpsx Apdowc Stan bardzo dobry, niewielka liczba godzin pracy (1540 godzin pracy urządzenia do elektroerozji) Sterownik EAGLE Powertec PC/NC 3060 22-calowy ekran z obsługą dotykową Technologia MultiProg Powertec – programowanie na komputerze PC/NC Powertec Easy Burn – szybkie programowanie Powertec – przenośne, wielofunkcyjne urządzenie sterujące Ręczne elektroerozowanie za pomocą Powertec EAGLE Powertec – generator do obróbki wykańczającej PT 60, 60 amperów (60 amperów prąd szczytowy) Szybki skok: maks. 18 000 mm/min. Przebiegi (X, Y, Z): 550 x 850 x 450 mm Liniowy system pomiarowy we wszystkich osiach Odległość stół / uchwyt elektrody: min. 135 mm / maks. 585 mm Automatyczny wymiennik elektrod – magazyn na 20 elektrod Wanna robocza (szer. x gł. x wys.): 800 x 1100 x 480 mm Stół roboczy (szer. x gł.): 760 x 1000 mm Udźwig: 2000 kg Obciążenie na głowicy: 200 kg Wymiary maszyny (szer. x gł. x wys.): 1436 x 2940 x 2730 mm Zintegrowany system filtracji Wyposażenie dodatkowe: Erowa, typ UPC Production Chuck System gaśniczy CO2 24.09.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 125 kW (169,95 KM), rodzaj paliwa: hybrydowy, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: hydraulika, kabina, komputer pokładowy, CONSTMACH FIXED 30 to w pełni automatyczna, stacjonarna wytwórnia betonu, zaprojektowana specjalnie z myślą o średniej skali oraz długoterminowych projektach betonu towarowego. Produkowana zgodnie ze standardami CE, ta wytwórnia jest jednym z czołowych wyborów profesjonalistów dzięki swojej wysokiej trwałości, solidnej konstrukcji oraz niskim wymaganiom konserwacyjnym. Możliwość produkcji każdego rodzaju betonu w precyzyjnych proporcjach sprawia, że FIXED 30 stanowi kompleksowe rozwiązanie dla szerokiego zakresu potrzeb branży budowlanej. W zależności od wymaganego rodzaju betonu w modelu FIXED 30 można zastosować mieszalniki talerzowe, jedno- lub dwuwałowe, bądź planetarne. System ten można wyposażyć w silosy cementowe o pojemności od 50 do 500 ton, w zależności od skali projektu. Opcjonalna integracja bunkra rozładunku ułatwia załadunek cementu workowanego. Wytwórnia oferuje również możliwość dostosowania konstrukcji do różnych warunków klimatycznych; może być wyposażona w generator pary i system izolacji do pracy w niskich temperaturach, a w gorącym klimacie zastosować systemy chłodzenia w celu utrzymania optymalnej temperatury betonu. Systemy wstępnego dozowania kruszywa, eliminujące potrzebę klasycznych ramp załadunkowych, zwiększają efektywność pracy, a transport kubełkowy pozwala na elastyczne planowanie przestrzeni na ograniczonych placach budowy. Stacjonarna Wytwórnia Betonu FIXED 30 – Specyfikacja techniczna • Wydajność produkcyjna: 30 m³/h • Masa: 38 ton (bez silosu cementowego) • Całkowita moc zainstalowana: 125 kW • Wymagany agregat prądotwórczy: 200 kVA • Typy mieszalników: talerzowy – jedno- lub dwuwałowy – planetarny • Zapotrzebowanie na powierzchnię roboczą: 700 m² • Zasobnik kruszyw: 4 x 20 m³ • Waga kruszyw: 1,5 m³ • Taśmociąg transportowy kruszyw: 800 x 22 000 mm • Pojemność mieszalnika na mieszankę mokrą: 1 m³ • Zasobnik wagowy cementu: 600 kg • Zasobnik wagowy wody: 300 litrów • Zasobnik wagowy dodatków: 30 litrów • Kompresor powietrza: 500 litrów, 5,5 kW • Pojemność silosu cementu: 50 – 500 ton • System sterowania: w pełni automatyczny Dwodjxp Uy Uepfx Apdoc Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to czołowy producent maszyn dla branży budowlanej i górniczej, oferujący szeroką gamę produktów. W naszej ofercie znajdują się linie do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne betoniarnie, kruszarki do kamienia, przesiewacze i linie do sortowania kruszyw, myjki do piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy taśmociągowe, kruszarki szczękowe oraz mobilne linie kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu oraz rozwiązaniom ukierunkowanym na klienta marka Constmach wyróżnia się zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty są preferowane przez profesjonalistów z branży ze względu na niezawodność, efektywność oraz trwałość eksploatacyjną.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, Marini-Ermont RB 160 mobilna wytwórnia mas bitumicznych Rok produkcji: 2002 Wydajność: 160 t/h - Jednostka mieszająca jako naczepa - Bęben suszący jako naczepa Dwedpfx Aeym Drvepdjc - Lej zasypowy jako naczepa - Silo dodatków obcych - Silo załadunkowe ok. 25 m3

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 170 kW (231,14 KM), rodzaj paliwa: hybrydowy, kolor: inny, Wyposażenie: kabina, Mobilna kruszarka udarowa o pionowym wale CONSTMACH V-70, znana również jako mobilna maszyna do produkcji piasku, to wydajna mobilna instalacja do kruszenia i przesiewania, zaprojektowana specjalnie do wytwarzania wysokiej jakości kruszywa drobnego. Zapewnia wyjątkową wydajność, szczególnie przy produkcji idealnie sześciennego piasku o frakcji 0-5 mm. Dzięki zaawansowanej inżynierii, trwałym podzespołom i przemyślanej, wytrzymałej konstrukcji, urządzenie gwarantuje maksymalną efektywność przy różnych rodzajach skał o zróżnicowanym stopniu twardości, takich jak granit, bazalt, dolomit, gabro czy wapień. Model V-70 może bezpośrednio przerabiać kamienie naturalne o wielkości do 35 mm, a także materiał pozyskany z procesu wstępnego lub wtórnego kruszenia. Przy wydajności produkcyjnej od 100 do 150 ton na godzinę, może jednocześnie wytwarzać piasek 0-5 mm oraz trzy różne frakcje kruszywa. Dzięki przyjaznemu dla użytkownika podwoziu mobilnemu z siłownikami hydraulicznymi, instalacja jest gotowa do pracy w ciągu kilku godzin od dostawy na miejsce montażu. System automatyki został wyposażony w komponenty elektroniczne SIEMENS i SCHNEIDER, umożliwiając pełną obsługę instalacji za pomocą jednego tabletu. Dzięki kompaktowej konstrukcji, model V-70 spełnia międzynarodowe normy transportu drogowego i może być szybko przewożony na różne place budowy za pomocą ciągnika z naczepą typu king-pin. Istnieje możliwość doposażenia urządzenia w opcjonalny generator diesla, co umożliwia niezależną pracę w miejscach bez dostępu do energii elektrycznej. Parametry techniczne mobilnej kruszarki udarowej o pionowym wale V-70: Wydajność produkcyjna: 100–150 t/h Maksymalny rozmiar nadawy: 35 mm Wysokość podawania: 4,5 m Główna konfiguracja: kruszarka VSI + przesiewacz wibracyjny Łączna moc silników: 170 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 400 kVA Masa instalacji: 32 tony Wymiary instalacji: 17,8 (dł.) x 3,35 (szer.) x 4,3 (wys.) m Typ podwozia: podwozie jednokadłubowe z kołami i hydraulicznymi podporami Dwodoxqalxepfx Apdoc Dlaczego warto wybrać mobilną kruszarkę udarową o pionowym wale V-70? CONSTMACH V-70 zapewnia maksymalną wydajność, niskie koszty eksploatacji oraz najwyższą jakość w procesach kruszenia skał i produkcji piasku. Kompaktowa konstrukcja ułatwia transport, a zaawansowany system automatyki minimalizuje konieczność interwencji operatora. Trwałe komponenty, wysokowydajny system kruszarki VSI oraz energooszczędność gwarantują najwyższy zwrot z inwestycji. Wyprodukowany z gwarancją CONSTMACH, model V-70 wyróżnia się w branży niezawodnością, wydajnością i profesjonalnym wsparciem technicznym po sprzedaży. Jeśli szukasz sprawdzonego, szybkiego i ekonomicznego rozwiązania do produkcji wysokiej jakości piasku, V-70 to idealny wybór. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to czołowy producent maszyn dla budownictwa i górnictwa, oferujący szeroką gamę urządzeń. Nasze portfolio obejmuje maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, kruszarki, przesiewacze, myjki do piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz instalacje mobilnego kruszenia. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu i indywidualnym rozwiązaniom, Constmach wyróżnia się jako niezawodna marka na rynkach krajowych i międzynarodowych. Nasze produkty są preferowane przez profesjonalistów branży ze względu na ich trwałość, wydajność i długowieczność.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0700922, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, KÖNIG ECO TWIN 800 Z CLASSIC REX T6/5S SK58 – 2018 Kompletna linia König do automatycznej produkcji bułek i wyrobów piekarniczych. Rok produkcji: 2018 Linia składa się z dzielarki-kularki König Classic Rex T6/5S, połączonej z linią do wstępnego wyrastania i formowania Eco Twin 800. Cechy charakterystyczne: * Producent: KönIG * Model: Eco Twin 800 * Rok produkcji: 2018 * Głowica dzieląca: Classic Rex T6/5S * Rozmiar tłoka: SK58 * Zakres wagowy: 35–85 g * Praca w 5 lub 6 rzędach * Szerokość nominalna: 800 mm * Wydajność Eco Twin: * do 5040 sztuk/godzinę w 6 rzędach * do 4200 sztuk/godzinę w 5 rzędach * Maksymalna wydajność głowicy Classic Rex: * do 9000 sztuk/godzinę w 6 rzędach * do 7500 sztuk/godzinę w 5 rzędach * Zintegrowane wstępne wyrastanie * Sterowanie Siemens Simatic * Zintegrowany wałek wydłużający * Automatyczne układanie wyrobów na blachach do pieczenia * Dostępnych jest wiele wymiennych narzędzi do tłoczenia * Szybka wymiana narzędzi do tłoczenia * Stacja do cięcia/tłoczenia, w zależności od konfiguracji Możliwe do wyprodukowania produkty: Linia umożliwia produkcję szerokiej gamy bułek, w tym: * Okrągłe bułki * Bułki tłoczone * Kaiser * Bułki cięte * Długie bułki * Długie bułki, cięte * Długie bułki, tłoczone/prasowane * Podwójne bułki * Różne specjalne kształty, w zależności od używanego narzędzia do tłoczenia Dodpfxozyv Nrs Apdjwc Dostępnych jest wiele narzędzi do tłoczenia. Eco Twin to kompaktowa i wszechstronna linia, która umożliwia produkcję szerokiej gamy produktów przy szybkich zmianach formatu. Maszyna dostępna do oględzin i testów po wcześniejszym umówieniu. Zdjęcia, filmy i dodatkowe informacje techniczne dostępne na żądanie. Zdjęcia przed czyszczeniem.

Stan: niesprawne części zamienne (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: niesprawny, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 700 mm, przesuw osi Z: 500 mm, Na sprzedaż dostępne są części zamienne do 3-osiowego centrum obróbczego CNC marki Ingersoll, model OPS 800. Idealne do produkcji elektrod grafitowych dzięki zainstalowanej wrzecionie wysokiej prędkości. Maszyna została zdemontowana, a poszczególne komponenty, takie jak sterowanie, system odciągu, wrzeciono oraz pulpit operatorski, są oferowane na sprzedaż. Prosimy o informację, jakie części są potrzebne – przygotujemy indywidualną ofertę. Dane techniczne: Rok produkcji: 2004 Przejazd w osi X: 800 mm Przejazd w osi Y: 700 mm Przejazd w osi Z: 500 mm Sterowanie: ANDRON Obroty wrzeciona: 42 000 min⁻¹ Zmieniarka narzędzi: 36 pozycji Uchwyt narzędzia: HSK 63 W zestawie: - system odciągu do grafitu - wanny na wióry - układ chłodzenia Narzędzia nie są wliczone w cenę. Na życzenie organizujemy transport i załadunek za dodatkową opłatą – na terenie całej Europy. Ceny netto, prosimy doliczyć podatek VAT. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym umówieniu terminu. Zapraszamy do kontaktu – nasz zespół z przyjemnością udzieli wszelkich informacji. Przyjmujemy maszyny w rozliczeniu lub na wymianę! Skup/Sprzedaż maszyn Djdpfeuu Rthsx Apdowc SKUP/SPRZEDAŻ MASZYN DO PRODUKCJI I OBRÓBKI METALI itp. Potrzebujesz solidnej, ale niedrogiej maszyny do obróbki metalu? A może chcesz sprzedać swoją? Więcej informacji i dane kontaktowe na naszej stronie internetowej.

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest pionowa wtryskarka Arburg z poziomą jednostką wtryskową. Siła zamykania: 800 kN, skok otwarcia: 500 mm, minimalna wysokość zabudowy narzędzia: 250 mm, odległość pomiędzy płytami: 750 mm, wymiary płyt X/Y: 570 mm/570 mm, maksymalna masa formy: 600 kg. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 4300 mm/1700 mm/2100 mm, masa: ok. 3500 kg, godziny pracy: 44 117 h. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Dodpfsyddy Uox Apdjwc

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 37 830 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 2 500 kN, średnica śruby: 50 mm, pojemność skokowa: 392 cm³, całkowita długość: 6 400 mm, całkowita szerokość: 1 950 mm, całkowita wysokość: 2 210 mm, masa całkowita: 12 140 kg, ARBURG Allrounder 630 S 2500-800 Nr kat.: 503409 Producent: ARBURG Typ: Allrounder 630 S 2500-800 Sterownik: Selogica Rok produkcji: 2012 Liczba godzin pracy: 37830 h Dane techniczne – strona zamykająca Siła zamykająca: 2500 kN Wymiary kolumny (szer. x wys.): 630 x 630 mm Wymiary płyty (szer. x wys.): 900 x 900 mm Minimalna wysokość montażowa: 300 mm Maksymalna wysokość montażowa: 700 mm Maksymalna odległość między płytami: 1300 mm Skok otwarcia: 600 mm Skok wyrzutnika: 225 mm Siła wyrzutnika: 90 kN Średnica kołka centrującego ruchomej płyty: 160 mm Średnica kołka centrującego nieruchomej płyty: 160 mm Dane techniczne – strona wtryskowa Średnica ślimaka: 50 mm Objętość skoku ślimaka: 392 cm³ Ciśnienie wtrysku: 2000 bar Długość ślimaka: 20 l/d Dwodpfoz A Tgkjx Apdsc Skok ślimaka: 200 mm Prędkość obrotowa ślimaka: 60 obr/min Moment obrotowy ślimaka: 1000 N Wydajność wtrysku: 300 g/s PS Liczba stref grzewczych: 8 Długość dyszy: 400 mm Wymiary i waga Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 6,4 m x 1,95 m x 2,21 m Waga całkowita: 12140 kg Wyposażenie Wyświetlacz w języku niemieckim Wyświetlacz w języku angielskim Gniazdo CEE 16 A Interfejs Compact Flash do przechowywania danych Hydrauliczny system wyciągania rdzenia 1x Zawór pneumatyczny 2x Maszyna z systemem chłodzenia wodą Maszyna bez leja zasypowego Elementy poziomujące Interfejs EUROMAP 67 do obsługi Interfejs OPC Gniazdo Schuko 10 A Jednostka selekcji Ogrzewanie formy 12x

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Taśma przenośnikowa EP 650/3 – 800 mm – 6+3 – 15 MPa – PE/PA Do sprzedaży oferowana jest wysokiej jakości taśma przenośnikowa o następujących parametrach technicznych: Szerokość: 800 mm Typ: EP 650/3 Wkładki z poliestru/poliamidu Wytrzymałość na rozciąganie: 650 N/mm 3 warstwy wkładek Okładziny: 6 mm górna / 3 mm dolna Jakość gumy: 15 MPa (standardowa jakość przemysłowa, odporna na ścieranie) Materiał: PE/PA Stan: nowy / nieużywany Długość: 196 m Obszary zastosowań Idealna do zastosowania w: Kamieniołomach i żwirowniach Zakładach recyklingu Rolnictwie Djdpfxoxy Nr Te Apdjwc Przemyśle i technice przenośnikowej ogólnie Zalety Wysoka odporność na zerwanie Trwałe okładziny Dobra odporność na ścieranie Odpowiednia do średnich i ciężkich zadań transportowych

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Taśma przenośnikowa EP 630/4 – 800 mm – 5+2 – 15 MPa – PE/PA Na sprzedaż oferujemy wysokiej jakości taśmę przenośnikową o następujących parametrach technicznych: Szerokość: 800 mm Typ: EP 630/4 Wkładki z poliestru/poliamidu Wytrzymałość na rozciąganie: 630 N/mm Liczba warstw: 4 Okładziny gumowe: 5 mm górna / 2 mm dolna Dodexy Nt Repfx Apdswc Jakość gumy: 15 MPa (standardowa jakość przemysłowa, odporna na ścieranie) Materiał: PE/PA Stan: Nowa / nieużywana Długość: 40 m Zastosowanie Idealna do zastosowań w: Kamieniołomach i żwirowniach Instalacjach recyklingowych Rolnictwie Przemyśle i technice transportu Zalety Wysoka odporność na rozdzieranie Trwałe okładziny Dobra odporność na ścieranie Odpowiednia do średnich i ciężkich zadań transportowych

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Sterownik Siemens Sinumerik 840 D oś X: 800 mm oś Y: 600 mm oś Z z tarczą o szerokości 60 mm: 460 mm oś Z z tarczą o szerokości 100 mm: 410 mm wymiary tarczy szlifierskiej: 300 x 50 x 127 mm powierzchnia stołu, obrobiona: 800 x 400 mm powierzchnia mocowania, maks.: 1150 x 400 mm odległość od powierzchni stołu do środka wrzeciona: 700 mm wysokość stołu nad podłogą: 1000 mm maksymalne obciążenie stołu: 800 kg masa maszyny (waga netto): ok. 4500 kg wymiary podstawy (szerokość x głębokość x wysokość): ok. 3500 x 3000 x 2400 mm Stan: używany Akcesoria, widoczne na zdjęciach narzędzia i urządzenia mocujące są częścią zakresu dostawy tylko wtedy, gdy jest to zaznaczone w dodatkowych informacjach. Zmiany i błędy w danych technicznych i specyfikacjach zastrzegamy! Dwsdpfszzrhtex Apdoc

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 800 Rok produkcji 2022 Przegląd przeprowadzony w czerwcu 2026 Stan idealny, niewielki przebieg (1540 godzin pracy erozyjnej) Sterownik EAGLE Powertec PC/NC 3060 Dodozkftbepfx Apdjwc 22-calowy ekran z obsługą dotykową Technologia MultiProg Powertec – programowanie na komputerze PC/NC Powertec Easy Burn – szybkie programowanie Powertec – przenośne, wielofunkcyjne urządzenie sterujące Ręczna obróbka erozyjna za pomocą Powertec EAGLE Powertec – generator wykańczający PT 60, 60 amperów (60 amperów prąd szczytowy) Szybki skok: maks. 18 000 mm/min Skoki (X, Y, Z): 550 x 850 x 450 mm Liniowy system pomiarowy we wszystkich osiach Odległość stół/uchwyt elektrody: min. 135 mm / maks. 585 mm Automatyczna zmiana elektrod – magazyn na 20 elektrod Wymiary wanny roboczej (szer. x gł. x wys.): 800 x 1100 x 480 mm Wymiary stołu roboczego (szer. x gł.): 760 x 1000 mm Udźwig: 2000 kg Obciążenie głowicy: 200 kg Wymiary maszyny (szer. x gł. x wys.): 1436 x 2940 x 2730 mm Zintegrowany system filtracji Akcesoria: Erowa, typ UPC Production Chuck Instalacja gaśnicza CO2

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 400 kW (543,85 KM), Zakład wzbogacania rudy niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu, kwarcu/krzemionki W dzisiejszym konkurencyjnym przemyśle górniczym i metalurgicznym maksymalizacja wartości rudy ma kluczowe znaczenie. Nasz najnowocześniejszy zakład wzbogacania rudy oferuje kompletne rozwiązanie zaprojektowane w celu zwiększenia zawartości i jakości surowej rudy, przekształcając ją w produkt nadający się do sprzedaży, gotowy do dalszego przetwarzania lub bezpośredniej sprzedaży. Zaprojektowany dla szerokiej gamy minerałów — w tym niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu i kwarcu/krzemionki — nasz zakład wzbogacania rudy zapewnia wyjątkową wydajność, efektywność i niezawodność. Wprowadzenie Działania górnicze na całym świecie stoją przed wyzwaniem przetwarzania rud, które często mają niską jakość i wymagają rozległego rafinowania, aby były ekonomicznie opłacalne. Wzbogacanie — proces zwiększania stężenia cennych minerałów — odgrywa kluczową rolę w obniżaniu kosztów operacyjnych, zwiększaniu odzysku i ostatecznie zapewnianiu rentowności. Nasza instalacja do wzbogacania rudy, znana również jako instalacja do przeróbki rudy lub instalacja do wzbogacania kopalni, integruje zaawansowaną technologię i solidną konstrukcję, aby zapewnić wydajny proces kruszenia, mielenia, klasyfikacji i separacji. Zaprojektowana do obsługi szerokiej gamy rud, nasza instalacja jest idealnym rozwiązaniem dla firm górniczych, które chcą zoptymalizować swoje operacje wydobywcze i przetwórcze. Niezależnie od tego, czy przetwarzasz nikiel, miedź, cynk, grafit, złoto, srebro, chrom czy kwarc/krzemionkę, nasza instalacja zapewnia wszechstronność i wydajność potrzebną do spełnienia dzisiejszych rygorystycznych norm przemysłowych. ## Czym jest instalacja do wzbogacania rudy? Instalacja do wzbogacania rudy to zakład, w którym surowa ruda jest przetwarzana w celu poprawy jej jakości i zwiększenia stężenia cennych minerałów. Instalacja zazwyczaj obejmuje kilka etapów przetwarzania: 1. Kruszenie: Surowa ruda jest zmniejszana w celu umożliwienia bardziej wydajnego przetwarzania w dół. 2. Mielenie: Dalsza redukcja w celu uwolnienia cennych minerałów z odpadów. 3. Klasyfikacja: Separacja rudy na frakcje o różnej wielkości za pomocą przesiewania i hydrocyklonów. 4. Separacja: Zastosowanie różnych procesów fizycznych, takich jak separacja magnetyczna, flotacja lub separacja grawitacyjna w celu skoncentrowania cennych minerałów. 5. Odwadnianie: Usuwanie nadmiaru wody w celu przygotowania koncentratu do dalszego przetwarzania lub wysyłki. Dwsdpeq Nw Uqofx Apdoc Ten zintegrowany proces nie tylko zwiększa zawartość metalu, ale także minimalizuje odpady, poprawiając tym samym ogólną efektywność kosztową i zrównoważony rozwój środowiska.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. Dwedjq Nxp Sspfx Apdoc 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: nowe, MOBILNA BETONIARNIA M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb OGÓLNE Typ wytwórni: MOBILNA BETONIARNIA Z MIESZALNIKIEM DWUWAŁOWYM Wydajność wytwórni: 100 m³/godzinę świeżo sprasowanego betonu Wydajność mieszalnika: 3000/2000 l (2 m³ sprasowanego betonu) Całkowita moc silnika: 143 kW Wartość standardowa może być zmieniona w zależności od wyposażenia. Napięcie/częstotliwość: 380 V/50 Hz Wartość standardowa. Instalacja i uruchomienie wytwórni leży w naszej gestii. Zapewniamy doskonałą obsługę posprzedażową. SERWIS 24/7. SERWIS ZDALNEGO STEROWANIA. Eksport ponad 1000 wytwórni betonu do ponad 90 krajów na całym świecie. * WYSOKO WYDAJNA I DUPLIKATYWNA PRODUKCJA * ŁATWY TRANSPORT Dwodpfx Apswkq S Esdec * MINIMALNA INWESTYCJA W PRACE ZIEMNE W TERENIE * SZYBKA INSTALACJA SZCZEGÓŁY: Wydajność zagęszczonego betonu: 100 m³/h Wydajność sprężarki powietrza: 950 l/min Zasobnik kruszywa: 4 Pojemniki: 4×11,25 = 45 m³ Typ mieszalnika: TWIN Shaft (2 m³). Pojemność 3000/2000 l Taśma przenośnika mieszalnika: 1000 mm * 13000 mm Wagi pomostowe: Kruszywo/Cement/Woda/Dodatki

Rok budowy: 2019, stan: bardzo dobry (używany), Instalacja z dwoma zbiornikami. Wymiary komory: Dwjdszndnljpfx Apdec Długość użytkowa: 800 mm Szerokość użytkowa: 600 mm Wysokość użytkowa: 400 mm Nośność: 150 kg. Pojemność zbiorników: a) Zbiornik do mycia: 1100 litrów b) Zbiornik do płukania: 1100 litrów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Szczegółowe dane techniczne oraz konfiguracja instalacji znajdują się w załączonej dokumentacji! DANE TECHNICZNE Warunki wejściowe Przepływ objętościowy (projektowy): 40 000 Nm³/h Temperatura: 25 °C Wilgotność względna powietrza: 50 % Substancje szkodliwe Stężenie V.O.C. na wejściu: maks. 305 mg/Nm³ Średnia wartość opałowa (LHV): 7 500 kcal/kg Pył: < 3 mg/Nm³ Warunki wylotowe po instalacji RC Przepływ objętościowy: maks. 40 150 Nm³/h Temperatura: 30 - 50 °C Stężenie TOC: maks. 20 mgC/Nm³ Jednostka filtracyjna Przepływ powietrza: maks. 44 000 m³/h Temperatura robocza: 20 °C Koncetrator rotacyjny Liczba sektorów: 3 Materiał aktywny: zeolit Przepływ procesu: maks. 41 000 Nm³/h Stężenie zanieczyszczeń na wejściu: maks. 305 mg/Nm³ Temperatura procesu: 20 °C Przepływ powietrza adsorpcyjnego: maks. 38 950 Nm³/h Przepływ powietrza płuczącego: maks. 2 050 Nm³/h Przepływ powietrza desorpcyjnego: maks. 2 050 Nm³/h Stężenie na wylocie desorpcji: maks. 5 700 mg/Nm³ Wentylator BL-01 Przepływ powietrza: maks. 4 300 Nm³/h Temperatura robocza: 60 °C Ciśnienie statyczne: 5 900 Pa Ciśnienie całkowite: 6 290 Pa Pobór mocy: maks. 12,8 kW Moc zainstalowana: 18,5 kW Poziom ciśnienia akustycznego z odległości 1,5 m: maks. 89 dB(A) Wentylator BL-101 Przepływ powietrza: maks. 36 700 Nm³/h Temperatura robocza: 35 °C Ciśnienie statyczne: 2 400 Pa Ciśnienie całkowite: 2 620 Pa Pobór mocy: maks. 38,4 kW Moc zainstalowana: 55 kW Poziom ciśnienia akustycznego z odległości 1,5 m: maks. 84 dB(A) Wentylator BL-02 Przepływ powietrza: maks. 135 Nm³/h Temperatura robocza: 30 °C Ciśnienie statyczne: 5 000 Pa Ciśnienie całkowite: 5 050 Pa Pobór mocy: maks. 0,4 kW Dedpeyz Rf Tsfx Apdewc Moc zainstalowana: 2,2 kW Poziom ciśnienia akustycznego z odległości 1,5 m: maks. 70 dB(A) WYPOSAŻENIE Dokumentacja/instrukcja obsługi Uwaga: Instalacja została już zdemontowana.

Stan: nowe, MOBILNA BETONIARNIA M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb OGÓLNY Typ obiektu: Mobilna betoniarnia z podwójnym wałem Wydajność zakładu: 100 m³/godz. świeżo sprasowanego betonu Pojemność mieszalnika: 3000/2000 l (2 m³ betonu sprężonego) Całkowita moc silnika: 143 kW Wartość standardowa Może ulec zmianie w zależności od wyposażenia. Napięcie/częstotliwość: wartość standardowa 380 V/50 Hz. Dodpewkq I Tsfx Apdowc Instalacja i uruchomienie obiektu leży w naszej gestii. Zapewniamy doskonałą obsługę posprzedażową. USŁUGI 24/7. SERWIS ZDALNEGO STEROWANIA. Eksportujemy ponad 1000 wytwórni betonu do ponad 90 krajów na całym świecie. * WYSOKA WYDAJNOŚĆ I PODWÓJNA PRODUKCJA * ŁATWE NOSZENIE * MINIMALNA INWESTYCJA NA PRACE FUNDAMENTOWE W TERENIE * SZYBKA INSTALACJA SZCZEGÓŁ: Wydajność betonu zagęszczonego: 100 m³/godz. Wydajność sprężarki powietrza: 950 l/min Zasobnik kruszywa: 4 Bunkier: 4×11,25 = 45 m³ Typ mieszalnika: TWIN Shaft (2 m³). Pojemność 3000/2000 litrów Taśmociąg mieszający: 1000 mm * 13000 mm Gjbtuhmowhyh Ds N Ajub Mosty wagowe: Kruszywo/Cement/Woda/Dodatki