Linia do produkcji profili konstrukcyjny

Linia CZS Zeman

Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r.
SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS
Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych
kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni
automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750
mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do
produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących
odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane
urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest
Gedpfeymampox Ag Usbi
ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie
otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana
dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora.
Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym
wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy.
Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając
wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym.
2. Sekcja wykrawająca
Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40
mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych.
Można także zastosować ich mix.
3. Wstępna gilotyna nacinająca
Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za
zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza
jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do
szerokości pasa blachy.
4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA
Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna
z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy
wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w
pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną.
6. Obrotowa gilotyna odcinająca.
Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa
materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w
związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy
zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą.
7. Stół odbiorczy
Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym
następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół
przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą
w celu odbioru paczki kształtowników.