Maszyna do pakowania masła Kustner AX, 200 g

Kustrner AX

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 15 642 h, średnica śruby: 45 mm, całkowita wysokość: 2 213 mm, masa całkowita: 15 750 kg, Ta wtryskarka SUMITOMO SHI DEMAG Systec SP 350/720-840 została wyprodukowana w 2015 roku. Jest to wtryskarka hydrauliczna, idealna do precyzyjnego przetwarzania tworzyw sztucznych. Rozważ możliwość zakupu tej hydraulicznej wtryskarki SUMITOMO SHI DEMAG Systec SP 350/720-840. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Dodatkowe wyposażenie • Robot Fanuc Korzyści dla maszyny Jakościowe korzyści dla maszyn • Akwizycja danych procesowych, ochrona formy Korzyści techniczne dla maszyn • Wysokość formy min: 350 mm / wysokość formy maks: 745 mm • Główne połączenie elektroniczne: 3/400 v 50hz • Programowalna sekwencja, wysoce dynamiczna prędkość posuwu, hydrauliczna kontrola ciśnienia trzymania zależna od ciśnienia, cyfrowy / niezużywający się system pomiaru pozycji. Informacje dodatkowe Wyposażenie standardowe: Podparcie ruchomej płyty montażowej formy za pomocą prowadnic liniowych/ Wyrzutnik krótkiego / długiego skoku/ Interfejs dla drukarki zewnętrznej (hardcopy)/ Optymalizacja ruchu poszczególnych osi (activeAdjust)/ Czterostopniowa sekwencja zamykania i czterostopniowa sekwencja otwierania formy/ Moc napędu pompy II, zwiększona (59,0 kW)/ Napięcie sieciowe 400 V ±10% / 50 Hz, 3 fazy + N + PE/ Połączenia sieciowe napędu / ogrzewania oddzielnie/ Kolorowy wyświetlacz danych/ Chłodnica oleju wzmocniona (zasilanie wodą chłodzącą do 35 °C)/ Przyłącze wody do chłodzenia formy i maszyny oddzielnie/ Wersja podstawowa Europa/ Ochrona przed korozją/ Wykończenie farbą: Głęboka czerń (RAL9005): Łoże maszyny z elementami wewnętrznymi, dolna szafka przełącznika/ Biały sygnałowy (RAL9003): Jednostka zaciskowa, jednostka wtryskowa, osłona dyszy/ Biały sygnałowy (RAL9003): Stałe urządzenia zabezpieczające, górna szafa sterownicza/ Biały sygnałowy (RAL9003): Drzwi bezpieczeństwa/ Godpfx Ajx D Hntjcfebw Powierzchnie teksturowane: Elastyczne łożyska maszyny/ Cyfrowy i niezużywający się system pomiaru położenia (enkodery obrotowe ultradźwiękowe/wysokiej rozdzielczości do ruchu wtrysku, formy i wypychacza)/ Wymiary przyłącza formy typu E (zgodnie z EUROMAP marzec '96)/ Średnica centrowania płyty stałej: 160 mm/ Średnica centrowania płyty ruchomej: 160 mm/ Bez bocznej płyty wypychacza/ Standardowa wysokość instalacji formy: Min: 350 mm/ Maks: 745 mm/ Standardowa prędkość zamykania (ruch tylko przy zamkniętej bramce bezpieczeństwa)/ Wyrzutnik z kontrolą położenia (p/F+v niezależnie programowalne, równolegle do ruchu formy)/ Smarowanie olejowe dźwigni przełączającej/ Jednostka wtryskowa/ Wyposażenie opcjonalne: Pompa z regulacją prędkości Servo Technology (activeDrive)/ Wyłącznik awaryjny po stronie operatora/ Oddzielny otwieracz do bardzo dokładnego filtrowania w obejściu (activeCool&Clean)/ Gniazdo 1 x Schuko (230V / 10A), odłączane za pomocą wyłącznika głównego/ Gniazdo IECEE 3Ph / 400V-16A, możliwość odłączenia za pomocą wyłącznika głównego/ Migające światło/ Praca z otwartymi drzwiami bezpieczeństwa (po stronie operatora)/ 6 pneumatycznych zaworów 5/2-drożnych na ruchomej płycie narzędziowej (programowalne)/ 6 pneumatycznych zaworów 5/2-drożnych na stałej płycie narzędziowej (programowalne)/ Centralna jednostka konserwacyjna dla zaworów pneumatycznych/ Wyciąganie rdzenia w 1 obwodzie przez zawór proporcjonalny (programowalny, z zaworami zwrotnymi)/ Ręczny reduktor ciśnienia dla 1-obwodowego wyciągania rdzenia/ Poszerzona odzież ochronna po stronie operatora (250 mm)/ Sterowanie gorącym kanałem 12 stref, zintegrowane (2, 75 kW)/

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 8 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC641, Używana aseptyczna linia rozlewnicza GEA Procomac 48000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia do rozlewu to wysokowydajne aseptyczne rozwiązanie PET zaprojektowane przez GEA Procomac dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana z myślą o zakupie z drugiej ręki bez utraty integralności technicznej, linia zapewnia wydajność nominalną 48,000 BPH z technologią suchej aseptyki i zintegrowanym dozowaniem kawałków owoców.Wydajność nominalna: 48,000 BPHMetoda aseptyki: Sucha aseptykaFormat opakowania: 0.23L (dwie różne formy)Szyjka butelki i zakrętka: szyjka 38mm, dwuwarstwowa zakrętka 38mmWydmuchiwarka: SIPA, 24 gniazdaNalewarka: GEA Procomac Fillstar FX nalewarka izobaryczna, 84 zaworyDozowanie kawałków owoców: 24 zaworyZakręcarka: 24 głowiceJednostka gazowa: Brak (odpowiednia dla produktów niskokwasowych i neutralnych)Godziny pracy: 8000Rok produkcji: 2018Prędkości w dół linii: Podwójne moduły 24,000 BPH na kluczowych operacjach pakowaniaKluczowe modele/kody: Fillstar FX; maszyna do overcappingu model NYG18H-00Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje zaawansowaną obsługę aseptyczną i kontrolę jakości in‑line. Sterylizacja preform, podawanie i sterylizacja zakrętek oraz wtrysk H2O2 są zautomatyzowane w celu utrzymania integralności higienicznej. Systemy inspekcji optycznej i rentgenowskiej monitorują krytyczne punkty kontrolne z odrzutem niezgodnych opakowań. Dedykowana jednostka wody aseptycznej i CIP wspiera powtarzalne cykle mycia oraz szybkie przezbrojenia. Zautomatyzowane komponenty są zaprojektowane do stabilnej pracy w środowiskach o wysokiej prędkości.Możliwości integracji linii produkcyjnejSkonfigurowana jako kompletna linia dla butelek PET, system łączy transport opakowań, rozlew, etykietowanie, pakowanie wtórne i paletyzację. Obejmuje wydmuchiwarkę SIPA 24‑gniazdową, izobaryczną nalewarkę GEA Procomac, dozowanie kawałków owoców, etykietowanie sleeve i na szyjce, pakowanie termokurczliwe, kartonowanie z robotami przemysłowymi, bufory akumulacyjne oraz paletyzację. Elastyczność formatowa obejmuje 0.23L z dwoma kompletami form oraz szyjkę 38mm. Modułowy układ wspiera synchronizację przenośników i buforowanie dla pracy ciągłej.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia jest wciąż pod napięciem i według raportów w bardzo dobrym stanie. Godziny pracy wynoszą około 8000. Dostępne są instrukcje do instalacji, obsługi i konserwacji. Zestaw urządzeń jest świeży (głównie 2018), z wybranymi jednostkami procesowymi z 2007 i 2019 roku, co wskazuje na profesjonalnie utrzymany i modernizowany system.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana do aseptycznego rozlewu produktów niskokwasowych i neutralnych, konfiguracja nadaje się do produkcji napojów premium wymagających warunków sterylnych i delikatnego traktowania—szczególnie produktów zawierających kawałki owoców. Zasoby procesowe obejmują pasteryzatory rurowe, możliwość UHT, homogenizację, od... Gbjdpfx Ace Ady Dxefsw