CABYCAL lpp

CABYCAL lpp

Ta 3-osiowa maszyna CABYCAL LPP została wyprodukowana w 2018 roku. Charakteryzuje się maksymalnym skokiem osi posuwu wahadłowego wynoszącym 2 200 mm oraz wydajnością produkcyjną sięgającą 90 stojaków na godzinę. System obejmuje urządzenie do nakładania powłok proszkowych firmy Nordson z 4 automatycznymi pistoletami oraz kompleksowy tunel do obróbki wstępnej. Jeśli poszukują Państwo rozwiązań do nakładania powłok proszkowych o wysokiej jakości, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas zautomatyzowanej linii do malowania proszkowego CABYCAL LPP. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji.

• Przenośnik
• Typ: Podwieszany przenośnik jednoszynowy (napędzany falownikiem częstotliwości)
• Zakres prędkości: od 0,75 do 1,2 m/min (prędkość projektowa 0,75 m/min)
• Mechanizm posuwowo-zwrotny (oś robocza)
• Maksymalny skok pionowy: 2 200 mm (regulowany)
• Prędkość pionowa: od 0,14 do 0,6 m/s (regulowana)
• Ruch pozycjonujący: regulacja ręczna
• Pojemność na elementy
• Materiał obrabianego elementu: metal
• Maksymalne wymiary detalu (dł. x szer. x wys.): 1 000 x 100 x 2 000 mm
• Prześwit między prowadnicami (szer. x wys.): 300 x 2 200 mm
• Maksymalne obciążenie: 35 kg na regał z wieszakami o długości 800 mm
• Wydajność produkcyjna: 56 wieszaków/godz. przy prędkości 0,75 m/min; 90 wieszaków/godz. przy prędkości 1,2 m/min
• System nakładania proszku
• Marka/model: Nordson Encore LT
• Urządzenia posuwisto-zwrotne: 2 elektroniczne urządzenia posuwisto-zwrotne
• Pistolety automatyczne: 4 pistolety automatyczne do proszku z indywidualnymi modułami sterującymi
• Kabina proszkowa i odzysk proszku: Kabina z cyklonem odzyskowym i filtrem absolutnym z automatycznym czyszczeniem impulsowym
• Prędkość strumienia powietrza przy otworach: ok. 0,5 m/s
• Elementy linii i urządzenia termiczne
• Tunel do obróbki wstępnej: 5-stopniowy tunel czyszczący z kąpielami chemicznymi, wentylator odciągowy oparów, elektromagnesowe zawory posuwowe
• Piec suszarniczy: opalany gazem, z wewnętrznym wymiennikiem ciepła, 2 wentylatory recyrkulacyjne, 2 wentylatory kurtyny powietrznej
• Piec utwardzający (polimeryzacyjny): opalany gazem, wewnętrzny wymiennik ciepła, 2 wentylatory recyrkulacyjne, 1 wentylator kurtyny powietrznej, 1 wentylator wyciągowy górny
• Palniki piecowe: BALTUR (kod 17080010 / BTG 15 5060HZ)
• Maksymalna temperatura robocza: 180°C
• Media i wymagania techniczne
• Podłączenie elektryczne: 400 VAC, 3-fazowe + neutralny + uziemienie, 50 Hz
• Całkowita moc elektryczna: 90 kW (wymagana moc przyłączeniowa ok. 80 kW)
• Zużycie energii elektrycznej: ~80% (z wyłączeniem kabiny aplikacyjnej)
• Paliwo grzewcze: gaz ziemny
• Moc cieplna: łącznie 520 kW (moc zainstalowana 650 kW / ~420 kW zużycia z odzyskiem ciepła)
• Sprężone powietrze: czyste, suche powietrze pod ciśnieniem 6–8 bar (2 przyłącza 1/2" + 1 przyłącze 1" do aplikacji)
• Woda z odwróconej osmozy: 1-punktowa dystrybucja (TTS) przy ciśnieniu 2–3 bar; ~600 l/h przez wlot 2"
• Wymagania budowlane: 4–5 przejść dachowych na kominy wyciągowe; zalecana studzienka/rowek na ścieki do odprowadzania wody z oczyszczania wstępnego
Pedpjz A T Rpjfx Ai Djgt

Wyposażenie dodatkowe

• 1x ręczny pistolet do proszku ze zintegrowanym panelem sterowania
• 1x Kompletny zespół przesiewający z wężem zasilającym o długości 10 m
• 1x zbiornik na proszek o pojemności 36 kg
• 1x pompa odzyskowa typu Venturi