Linia do produkcji rur chromoniklowych

BOSSI

Linia do produkcji rur i profili zamkniętych ze stali czarnych i nierdzewnych
o średnicach od 20,0 mm do 70,0 mm oraz grubości ścianki od 0,5 mm do 3,5 mm. Inny zakres średnic można wykonać, jedynie należy wykonać odpowiedni zestaw rolek.

Rura lub profil zamknięty powstaje w procesie zwijania taśmy o odpowiedniej szerokości i grubości za pomocą zespołu rolek, a następnie łączona jest metodą spawania TIG. W trakcie produkcji jest poddawana szeregowi czynności obróbczych takich jak:
a) szlifowanie spawu (spoiny)
b) kalibracja
c) prostowanie
d) oraz cięcie
Gotowy wyrób „rura surowa” jest poddawana dalszemu procesowi obróbczemu tj. nadawanie wyrobowi odpowiedniej struktury powierzchni. Wyróżniamy tutaj 2 procesy obróbki
a) metodą szlifowania „mokrą” przy użyciu pasów szlifierskich nasypowych
b) i/lub polerowaniu metodą „suchą” przy użyciu tarcz polerskich i past.

BUDOWA
W budowie profilarki zastosowano automatyczne spawanie metoda TIG firmy SAF.
a) Inwertor Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG 2 szt.
b) Inwertor Tricathode NETRINOX TH 500 TIG 1 szt.
c) Spawanie wyrobów ścianki o grubości 0,5 - 1,5 mm palnik E16
d) Spawanie wyrobów ścianki o grubości 1,5 - 3,5 mm palnik E25
e) Układ chłodzenia RETRISAF

1.1 Urządzenie do podtrzymywania i rozwijania kręgów taśmy stalowej tzw. rozwijak
1.2 Stacje do profilowania
a) stacja wprowadzająca
b) stacja profilowania wstępnego
c) stacja profilowania głównego
1.3 Segment spawający - głowice trójelektrodowe spawające metodą TIG w osłonie gazów obojętnych (argon)
1.4 Stacja czyszcząca spoinę
1.5 Stacja kalibracji
1.6 Stacja prostowania
1.7 Piła (latająca) - cięcie wyrobu na zadaną długość

Fsdpfx Aexmiirec Dsgh
Dodatkowe elementy linii:

1.8 Szlifierka do rur 4 sekcyjna Bossi
Typ. CPS 400x3000/4
Taśma. 3000x150 mm

1.9 Polerka do rur 2 sekcyjna Bossi
Typ. CP 400-2U