Wiertnica

Bauer BG 28 H

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu. Pgsdsq Nf Uwopfx Ai Dst

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 2 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 6 300 V, prędkość obrotowa (min.): 1 500 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 1 500 obr./min, paliwo: gaz domowy H, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Turbina gazowa Solar Taurus 65 Solonox (6,3 MWe) gotowa do dostawy. Opis zestawu: Taurus 65 8401S (6,3 MWe ISO), generator Solar RGB & Leroy Somer 6,3 kV Rok produkcji: zestaw 2011; turbina gazowa i przekładnia wymienione na nowe jednostki w 2022 roku Rozruchy: 14 uruchomień silnika / 399 uruchomień zestawu Przepracowane godziny (turbina gazowa & przekładnia): 2 423 godziny Lokalizacja: Hiszpania – jednostka magazynowana w naszym zamkniętym, klimatyzowanym magazynie. Agregat dostępny od ręki w naszym magazynie w Saragossie, Hiszpania. Zapraszamy do obejrzenia w dowolnym terminie. Zakres dostawy: Główny zestaw w kontenerze, w tym: - Generator turbiny gazowej SOLONOX Taurus 65 (T65) – 2 423 motogodziny - Alternator 6 300 V - Panele sterowania - Moduł detekcji pożaru - Zespół gazowy - Filtr powietrza na wlocie - Kanał wylotu powietrza - Chłodnica oleju - Kompresor gazu - 2 x zbiorniki magazynowe gazu - Chłodnica kompresora gazu System sterowania: Pgsdsytpbispfx Ai Djt - System sterowania TTS4 w ramach zestawu (oparty na Siemens S7) Dostępna dokumentacja: - Oficjalny raport z inspekcji boroskopowej wykonany przez Solar po wyłączeniu - Raport z przeglądu alternatora - Oficjalny certyfikat Solar potwierdzający wymianę turbiny gazowej i przekładni na nowe jednostki w 2022 r. - Oficjalna karta katalogowa całego zestawu Dodatkowe informacje: - Ostatnia produkcja energii: koniec 2023 r. - Stan zachowania: jednostka magazynowana w zamkniętym, klimatyzowanym budynku - Termin dostawy: natychmiastowy

Rok budowy: 2010, godziny pracy: 9 500 h, stan: używany, Przeznaczenie: budownictwo Więcej informacji można uzyskać u Mohamada Fattah Ahmada. Rok budowy 2010 Godziny pracy 9500 Nadbudowa BAUER BT 45 Podpfx Ash Tyzmsi Djgt Przystawki : wibrator MR 70 V zregenerowany, napęd przed wierceniem ABI MDBA 3500 Długość robocza masztu 14 metrów Silnik CAT313 kW Wciągarka pomocnicza Klimatyzacja Stan bardzo dobry

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Pjdpfx Aisq I Nw Ie Degt

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 14 700 h, numer maszyny/pojazdu: ET194, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ten obrotowy etykieciarka klejowa P.E. Labellers z optycznym centrowaniem została zaprojektowana do precyzyjnej dekoracji butelek w używanych liniach rozlewniczych lub przy nowych instalacjach. Oferuje stabilną, wysoką jakość etykietowania w środowiskach produkcji napojów, zapewniając optymalne połączenie prędkości, precyzji i powtarzalności. Producent / model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Rok produkcji: 2007 Wydajność: do 6 500 butelek na godzinę (bph) Stacje / talerze: 4 stacje klejowe; 8 napędzanych talerzy z dedykowanymi fotokomórkami Optyczne centrowanie: Zaawansowany system do precyzyjnego ustawiania etykiet na dekorowanych, tłoczonych lub nieregularnych butelkach Aplikacje etykiet: Etykietowanie korpusu, tylnej części, szyjki oraz opcjonalne zamknięcie typu L/U (poprzez dedykowaną jednostkę klejową na wózku) Rodzaje opakowań: Butelki PET i szklane; dostosowanie możliwe do innych sztywnych pojemników (np. aluminium) po zastosowaniu odpowiednich formatowych części Produkty: Nadaje się do wody, soków, piwa, wina, alkoholi, napojów bezalkoholowych i innych Wymiary (SxDxW): 2000 x 2900 x 2500 mm Masa: 2100 kg Parametry elektryczne: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kody konfiguracyjne (OEM): liczba talerzy – 8; kierunek obrotu – 1; ruch talerza – 2; liczba stacji – 4; metoda etykietowania – 0,4; umiejscowienie etykiet – 0,1,2,4; system optycznego centrowania – 2; regulacja głowicy – 1 Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Automatyka została zaprojektowana z myślą o niezawodnym i powtarzalnym etykietowaniu w przemysłowych liniach pakujących. Ekran dotykowy HMI i zintegrowany sterownik PLC kontrolują wszystkie funkcje maszyny, umożliwiając przezbrojenia według receptur oraz diagnostykę w czasie rzeczywistym. Napędzane serwomechanizmami lub motoryzowane talerze współpracują z fotokomórkami dla synchronicznego, optycznego pozycjonowania i zapewniają najwyższą prezentację przy pełnej prędkości. Ekran dotykowy HMI z programowalnymi recepturami (pamięć na wiele formatów etykiet) Pgedpfx Asvlnvroi Djt Zintegrowany sterownik PLC i nowoczesna elektronika; sterowanie prędkością przez przemiennik częstotliwości Elektryczny podnośnik do szybkiej regulacji wysokości karuzeli i głowic 4-osiowa regulacja głowicy na wózku dla precyzyjnego ustawienia Proces etykietowania sterowany fotokomórkami zsynchronizowanymi z optycznym centrowaniem Dostępna dokumentacja obsługi, serwisowa i programowania Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Konstrukcja umożliwia łatwą integrację w górze i dole linii z urządzeniami do płukania, napełniania i zamykania, jak również z systemami inspekcji, drukarkami kodującymi/atramentowymi oraz urządzeniami do pakowania wtórnego (opakowania termokurczliwe, wrap-around, kartony). Ta używana etykieciarka idealnie nadaje się do modernizacji lub uzupełnienia używanej linii rozlewniczej bez utraty wydajności. Kompatybilność ze standardowymi transporterami, stołami buforowymi i systemami sterowania linią Szybkie przezbrojenia wspierane przez zapisane receptury i rozwiązania mechaniczne

Rok budowy: 1968, stan: dobry (używany), dla aluminium szerokość taśmy: maks. 1.050 mm grubość taśmy: 10 - 20 mic Pode A Dimspfx Ai Degt

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 32 524 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 6 300 V, prędkość obrotowa (min.): 1 500 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 1 500 obr./min, paliwo: gaz domowy H, rodzaj paliwa: gaz, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, ELEKTROWNIA GAZOWA – JENBACHER J616 GS J11 (Kompletny Pakiet) Kompletny pakiet elektrowni, obejmujący układ chłodzenia, pompy, układ smarowania, instalację elektryczną oraz układ wydechowy. Łączna liczba godzin pracy (od nowości): 32 524 h Serwisowanie: regularnie serwisowana przez INNIO Godziny od ostatniego dużego przeglądu (30 000 h): 2 524 h Wykonane główne przeglądy przy 20 000 h i 30 000 h: w pełni ukończone. Podczas przeglądu 30 000 h wymieniono na nowe następujące komponenty: turbosprężarki, tłoki, korbowody, tuleje cylindrowe, pierścienie tłokowe, a także panewki główne i korbowodowe. Dane techniczne Moc elektryczna: 2 745 kW Rok produkcji: 2016 Paliwo: gaz ziemny Prędkość obrotowa: 1 500 obr./min Częstotliwość: 50 Hz Prądnica: Leroy-Somer Napięcie: 6 300 V Zakres dostawy (w zestawie) Zespół prądotwórczy Jenbacher Szafy sterownicze pomocnicze DIA.NE XT4 Rampa gazowa Układ chłodzenia (pompy wysokotemperaturowe i niskotemperaturowe) Wymiennik ciepła/bojler odzysku ciepła Tłumik Aparatura zabezpieczająca Transformator 6,3 kV / 15 kV, 3 500 kVA (w zestawie) Kompletna dokumentacja Podpfoytg Rbsx Ai Degt Dostępność: od zaraz

Stan: używany, Rok budowy: 2014, na sprzedaż Typy maszyn + ilość: - 1 sztuka: Liniowy system transportowy na 14 stacji, typ: LT-14-270 (oryginalnie od sp280) - 1 sztuka: automatyczna stacja załadunkowa - 1 sztuka: nowa stacja załadunkowa - 1 sztuka: podwójny spiralny mikser + powerbox Typ: W240A Nr: 7402-978 - 1 sztuka: stacja zwrotu ciasta - 1 sztuka: podnośnik-obrotnica typ: HK1200 - 3 sztuki: 3 misy. Typ: W240A - ramy i platformy do tej linii - 1 sztuka: bunkier wagowy - 1 sztuka: lej gwiazdowy - powerbox - drobne części niezbędne dla tej linii Możliwość obejrzenia linii na miejscu. W razie pytań lub uwag proszę o kontakt. Pgsdpfennz Hwox Ai Dst Sprzedawca załaduje urządzenie z należytą starannością do kontenera/ciężarówki. Kupujący musi zorganizować transport. Z poważaniem, Leo Holland

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Podoq Nfbhjpfx Ai Djgt Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Rok budowy: 1994, godziny pracy: 15 860 h, stan: używany, M2 GmbH oferuje Państwu następującą maszynę: - Sennebogen 670 / Bauer HDSG 50 / DHG-E # 1 600/4200 # 001 Pgjdsh Ty Avepfx Ai Dst Więcej na życzenie!