Kruszarka udarowa Młyn udarowy

Böhringer PM100

Stan: nowe, moc: 44 kW (59,82 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka młotkowa z podwójnym wirnikiem to rodzaj kruszarki, w której dwa wirniki są zamontowane na jednym wale, tworząc wirujący wirnik. Układ podwójnego wirnika zwiększa możliwości kruszenia i zapewnia bardziej wydajną i niezawodną konstrukcję kruszarki w porównaniu do kruszarek z pojedynczym wirnikiem. Oto kilka kluczowych cech i aspektów kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem: 1. Dwa wirniki: Jak sama nazwa wskazuje, kruszarka posiada dwa wirniki, które obracają się w przeciwnych kierunkach na wspólnym wale. Ta podwójna konfiguracja wirników pozwala na zwiększenie siły uderzenia i kruszenia. 2. Wysoka wydajność: Konstrukcja z podwójnym wirnikiem umożliwia kruszarce obsługę większych rozmiarów wsadu i większą wydajność w porównaniu do kruszarek z pojedynczym wirnikiem. Nadaje się do kruszenia materiałów o dużej twardości i dużych rozmiarach. 3. Wszechstronność: Kruszarki młotkowe z podwójnym wirnikiem są wszechstronne i mogą być używane w różnych zastosowaniach, w tym do rozdrabniania wapienia, gipsu, węgla i innych podobnych materiałów w przemyśle wydobywczym, cementowym i materiałów budowlanych. 4. Kruszenie udarowe: Podstawowym mechanizmem kruszenia w dwuwirnikowej kruszarce młotkowej jest uderzenie młotków w materiał. Materiał jest podawany do kruszarki, a obracające się z dużą prędkością młotki uderzają i rozbijają cząstki. Fjdpeq Nf Ensfx Agqspd 5. Regulowane ustawienia szczeliny: Kruszarki te często mają regulowane ustawienia szczeliny między wirnikami a prętami udarowymi, co pozwala kontrolować ostateczny rozmiar cząstek. 6. Trwałość: Solidna konstrukcja kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem sprawia, że jest ona trwała i zdolna do obsługi trudnych materiałów i ciągłej pracy. 7. Mniejsze zużycie: Układ podwójnego wirnika może pomóc w bardziej równomiernym rozłożeniu zużycia na młoty i inne części zużywające się, potencjalnie wydłużając ogólną żywotność kruszarki. 8. Łatwość konserwacji: Niektóre kruszarki młotkowe z podwójnym wirnikiem są wyposażone w funkcje ułatwiające konserwację i wymianę części zużywających się, co skraca czas przestojów. Należy zauważyć, że określone funkcje i aspekty konstrukcyjne mogą się różnić w zależności od modelu i producenta kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem. Jeśli rozważasz użycie lub zakup jednej z nich, zalecamy zapoznanie się ze specyfikacjami i wytycznymi producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Młyn udarowy MFL Marka: MFL Fpjdpfx Agekwzp Toqed Typ: RCL 140-160 Otwarcie zasypowe: 1700 x 1000 mm Napęd: silnik elektryczny 250-300 kW.

Stan: dobry (używany), Producent: Takraf / Zemag Typ: ZWB 630 x 800 -1 Fjdopxn D Iopfx Agqjpd Średnica rolki: 630mm. Szerokość rolki: 800 mm. Z ramą i napędami.

Stan: gotowy do pracy (używany), Młyn udarowy Kleemann (do piasku) Marka: Kleemann Typ: 825 Otwór podający: 790 x 140 mm W zestawie: silnik elektryczny 160 kW Fjdpfx Agoi A Avlsqopd

Stan: gotowy do pracy (używany), Młyn udarowy Kleemann Fsdpfsi A Avhex Agqjpd Marka: Kleemann. Otwór zasypowy: 1430 x 900 mm Wymiary wirnika: 1400 x 1000 mm W zestawie: silnik elektryczny 160 kW

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Kruszarka walcowa z podwójnymi zębami to rodzaj kruszarki walcowej powszechnie stosowanej w branżach wymagających kruszenia różnych materiałów, takich jak górnictwo, metalurgia, materiały budowlane i przetwórstwo chemiczne. Kruszarka ta charakteryzuje się dwiema parami ściśle rozmieszczonych, równoległych i przeciwnie obracających się walców z "zębami" lub "radełkowaniem" na ich powierzchniach. Zęby są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał, zapewniając wydajną i jednolitą redukcję rozmiaru. Oto kluczowe cechy i aspekty kruszarek walcowych z podwójnymi zębami: 1. Konstrukcja z podwójnymi walcami: - Kruszarka posiada dwa równoległe, przeciwbieżne walce, każdy z zestawem zębów lub radełkowaniem na powierzchni. Konstrukcja z dwoma walcami ułatwia spójny i wydajny proces kruszenia. 2. Konfiguracja zębów: - Zęby na walcach są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał. Układ i kształt zębów może się różnić w zależności od konkretnego zastosowania i charakterystyki przetwarzanego materiału. 3. Regulowane ustawienia szczeliny: - Odstęp między walcami można zwykle regulować w celu kontrolowania wielkości rozdrabnianych cząstek. Funkcja ta pozwala na dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 4. Podawanie i odprowadzanie materiału: - Materiał jest zazwyczaj podawany do górnej części kruszarki i kruszony między obracającymi się walcami. Rozdrobniony materiał jest wyładowywany w dolnej części maszyny. 5. Wysoka wydajność: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są znane ze swojej wysokiej wydajności w kruszeniu różnych materiałów. Konstrukcja z podwójnymi walcami zapewnia bardziej spójny i kontrolowany proces w porównaniu z kruszarkami jednowalcowymi. 6. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą być stosowane do różnych materiałów, w tym węgla, wapienia, żużlu, gliny i innych podobnych materiałów. 7. Zastosowanie w górnictwie i przetwórstwie: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są powszechnie stosowane w przemyśle wydobywczym do kruszenia minerałów i rud. Są one również wykorzystywane w innych branżach do zmniejszania rozmiaru i przetwarzania materiałów. 8. Kontrola pyłu i hałasu: - Niektóre kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są wyposażone w funkcje kontroli emisji pyłu i redukcji hałasu podczas pracy, poprawiając środowisko pracy. 9. Wysoki moment obrotowy i moc: - Mocny silnik i solidny układ napędowy są niezbędnymi elementami do napędzania obrotów walców, zapewniając niezbędny moment obrotowy i moc do wydajnego kruszenia. 10. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja jest niezbędna dla zapewnienia optymalnej wydajności. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony bezpieczeństwa, są często stosowane w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 11. Zastosowanie w redukcji wielkości: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są skuteczne w zmniejszaniu rozmiaru i nadają się do zastosowań, w których precyzyjna kontrola nad rozmiarem produktu końcowego ma kluczowe znaczenie. Należy zauważyć, że specyficzna konstrukcja, funkcje i zastosowania kruszarek walcowych z podwójnymi zębami mogą się różnić w zależności od modelu i producenta. Wybierając lub używając tego typu sprzętu, zaleca się zapoznanie się z wytycznymi i specyfikacjami producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji. Fpedpfx Aeq Nga Usgqsd

Stan: gotowy do pracy (używany), Maszyna jest w pełni sprawna, z nowym paskiem i przeglądem zaworów, 128 zaworów. Fpjdpfew Ufykex Agqod

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sprężynowa kruszarka stożkowa serii PYB to tradycyjna kruszarka stożkowa opracowana poprzez wprowadzenie zaawansowanej technologii z zagranicy. Oto kilka kluczowych cech i informacji na temat sprężynowej kruszarki stożkowej PYB: 1. Struktura i zasada działania: - Kruszarka składa się ze stożka zewnętrznego (płaszcza) i stożka wewnętrznego (wklęsłego), pomiędzy którymi znajduje się komora kruszenia. - Stożek zewnętrzny jest nieruchomy, a stożek wewnętrzny oscyluje mimośrodowo w celu rozdrobnienia materiału. 2. System sprężynowy: - Kruszarka jest wyposażona w system sprężynowy zapewniający ochronę przed przeciążeniem. Gdy materiały nie nadające się do kruszenia dostają się do komory kruszenia, sprężyna jest ściskana, umożliwiając przejście materiału bez powodowania uszkodzeń kruszarki. 3. Regulowany otwór wylotowy: - Otwór wylotowy można regulować w celu kontrolowania rozmiaru kruszonego produktu. 4. Zastosowanie: - Sprężynowe kruszarki stożkowe PYB są szeroko stosowane w branżach takich jak metalurgia, budownictwo, budowa dróg, chemia itp. - Nadają się do kruszenia twardych i średnio twardych rud i skał, takich jak ruda żelaza, ruda miedzi, wapień, kwarc, granit, bazalt, diabaz. 5. Zalety: - Zabezpieczenie przed przeciążeniem dzięki systemowi sprężynowemu. - Regulowany otwór wylotowy zapewnia elastyczność w zakresie wielkości rozdrabnianego produktu. - Prosta konstrukcja i niezawodne działanie. 6. Wady: - W porównaniu z bardziej nowoczesnymi konstrukcjami kruszarek stożkowych, sprężynowa kruszarka stożkowa może mieć ograniczenia pod względem wydajności i zużycia energii. 7. Konserwacja: - Wymagana jest regularna konserwacja w celu zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości. 8. Nazwy modeli: Fjdpfx Aoq Nd Ndegqopd - Różne modele z serii PYB mogą mieć różne specyfikacje, takie jak PYB600, PYB900, PYB1200 itp. wskazujące na średnicę stożka. 9. Producent: - Różni producenci produkują sprężynowe kruszarki stożkowe serii PYB. Ważne jest, aby wybrać renomowanego producenta z historią produkcji niezawodnych i wysokiej jakości urządzeń. Przed wyborem kruszarki warto rozważyć konkretne wymagania projektu i porównać cechy różnych modeli. Ponadto należy sprawdzić reputację producenta i opinie klientów, aby zapewnić niezawodność i wydajność sprzętu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Bębny ogonowe i napędowe: Nr.1 bęben napędowy: Długość bębna 750 mm- Ø bębna 650 mm- Długość osi 1370 mm- Ø osi 80/70 mm- Łożyska. Bęben tylny nr 2: długość bębna 750 mm- średnica bębna 500 mm- długość osi 1150 mm- średnica osi 70 mm- łożyska. Nr.3 bęben napędowy: Długość bębna 750 mm- Ø bębna 650 mm- Długość osi 1570 mm- Ø osi 125 mm- Łożyska. Nr.4 bęben tylny: Długość bębna 1150 mm- Ø bębna 520 mm- Ø osi 1550 mm- Ø osi 100 mm- Łożyska. Nr.5 bęben tylny: Długość bębna 950 mm- Ø bębna 630 mm- Długość osi 1290 mm- Oś Ø 100 mm- Łożyska. Nr.6 bęben napędowy: Długość bębna 750 mm- Ø bębna 650 mm- Ø osi 1370 mm- Ø osi 80/70 mm- Łożyska. Nr.7 bęben tylny: Długość bębna 1300 mm- Ø bębna 630 mm- Długość osi 1870 mm- Ø osi 160 mm- Łożyska. Nr.8 bęben tylny: Długość bębna 950 mm- Ø bębna 650 mm- Długość osi 1350 mm- Ø osi 110 mm- Łożyska. Fpjdpfxjvaqzyo Agqed Nr.9 bęben tylny: Długość bębna 750 mm- Ø bębna 600 mm- Długość osi 1150 mm- Ø osi 110 mm- Łożyska. Nr.10 bęben tylny: Długość bębna 1150 mm- Ø bębna 520 mm- Długość osi 1610 mm- Ø osi 90 mm- Łożyska. Nr.11 bęben tylny: Długość bębna 1150 mm- Średnica bębna 520 mm- Średnica osi 1610 mm- Średnica osi 90 mm- Łożyska. Nr.12 bęben tylny: Długość bębna 750 mm- Ø bębna 520 mm- Długość osi 1150 mm- Ø osi 90 mm- Łożyska. Nr.13 bęben tylny: Długość bębna 750 mm- Średnica bębna 490 mm- Średnica osi 1150 mm- Średnica osi 90 mm. Nr.14 bęben tylny: Długość bębna 750 mm- Średnica bębna 490 mm- Średnica osi 1150 mm- Średnica osi 90 mm. Nr.15 bęben tylny: Rollengte 750 mm- Bęben Ø 520 mm- Axislenght 1130 mm- Oś Ø 70 mm- Łożyska. Nr.16 bęben tylny: Długość bębna 1100 mm- Ø bębna 650 mm- Długość osi 1700 mm- Ø osi 130 mm- Łożyska. Nr.17 bęben napędowy: Długość bębna 750 mm- Ø bębna 650 mm- Długość osi 1750 mm- Ø osi 70 mm- Łożyska. Nr.18 bęben tylny: Długość bębna 950 mm- Ø bębna 630 mm- Długość osi 1470 mm- Ø osi 120 mm- Łożyska. Nr.19 bęben napędowy: Długość bębna 950 mm- Ø bębna 670 mm- Długość osi 1720 mm- Oś Ø 100 mm- Łożyska. Nr.20 bęben tylny: Długość bębna 1300 mm- Ø bębna 630 mm- Długość osi 1870 mm- Ø osi 160 mm- Łożyska. Nr.21 bęben tylny: Długość bębna 1150 mm- Ø bębna 600 mm- Ø osi 1650 mm- Ø osi 125 mm- Łożyska. Nr.22 bęben tylny: Długość bębna 1300 mm- Ø bębna 630 mm- Długość osi 1870 mm- Ø osi 160 mm- Łożyska. Nr.23 bęben tylny: Długość bębna 1150 mm- Ø bębna 600 mm- Ø osi 1650 mm- Ø osi 125 mm- Łożyska. Nr.24 bęben napędowy: Długość bębna 950 mm- Ø bębna 540 mm- Długość osi 1900 mm- Ø osi 120 mm. Nr 25 bęben tylny: Długość bębna 1150 mm- Ø bębna 500 mm- Długość osi 1550 mm- Oś Ø 100 mm- Łożyska. Nr.26 bęben tylny: Długość bębna 1300 mm- Ø bębna 630 mm- Długość osi 1870 mm- Ø osi 160 mm- Łożyska. Nr.27 bęben tylny: Długość bębna 1300 mm- Średnica bębna 630 mm- Średnica osi 1870 mm- Średnica osi 160 mm- Łożyska. Nr.28 bęben napędowy: Długość bębna 750 mm- Ø bębna 650 mm- Długość osi 1580 mm- Ø osi 120 mm- Łożyska. Nr.29 bęben napędowy: Długość bębna 750 mm- Ø bębna 530 mm- Długość osi 1290 mm- Ø osi 60 mm- Łożyska. Nr.30 bęben napędowy: Długość bębna 750 mm- Ø bębna 660 mm- Ø osi 1360 mm- Ø osi 70 mm- Łożyska.