Urządzenia do napełniania dużych worków

AMA recyclings technologies BB1

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Nowe, dostępne na zamówienie Stacje do napełniania Big-Bagów nadają się do napełniania worków big-bag w standardowych rozmiarach. Worki Big-Bag mogą być napełniane produktem na przykład za pomocą ślimaków, śluz celkowych lub podajnika lejkowego. Stacje Big-Bag mogą być łączone ze sobą i opcjonalnie rozbudowane o automatyczny system przełączania. System ten pozwala na kontynuację procesu napełniania w kolejnej stacji Big-Bag po wykryciu pełnego worka, dzięki czemu cały proces przebiega bez przerw i pozostawia czas na wymianę pełnego worka. Stacja napełniania wyposażona jest w system wibracyjny, który zagęszcza produkt w trakcie napełniania, co umożliwia napełnienie worka o 10–15% bardziej oraz stabilne ustawienie worka. + Perfekcyjnie wypełnione Big-Bagi + Wysoka masa napełnienia, średnio 10–15% więcej + Stabilna pozycja worków Big Bag + Szybka wymiana worka + Regulowane haki do różnych rozmiarów Big-Bagów Stacja bazowa: - Wymiary ramy: dł. 150 cm x szer. 150 cm x wys. 295 cm - Pneumatyczny system wibracyjny - 10–15% większa pojemność napełnienia - Ręczna regulacja wysokości do różnych rozmiarów Big-Bagów - Prosta obsługa - Konstrukcja modułowa - Perfekcyjnie wypełnione worki - Wysoka masa napełnienia - Stabilnie stojące worki - Szybka wymiana Big-Baga - Wyprodukowane w Holandii Opcje: - Wersja ze stali nierdzewnej - Transport ssący przez podajnik lejkowy z dmuchawą próżniową - Automatyczne powiadomienie o pełnym worku Rsdexnyftepfx Ab Ajck - Sygnał sterujący do funkcji stop / sygnał dźwiękowy - Automatyczny system przełączania między stacjami Big-Bag po wykryciu pełnego worka Opcja bezpieczeństwa: Wszystkie stacje mogą być wyposażone w platformę z poręczą po dowolnie wybranej przez klienta stronie.

Rok produkcji: 2006, godziny pracy: 15 000 h, Stan: dobry (używany), Na sprzedaż Erema 1007T Rok budowy: 2006 Godziny otwarcia: 15420 Wydajność: 250-350 kg/h Zakład obecnie przetwarza HDPE, ale nadaje się również do przetwarzania innych tworzyw sztucznych, np. LDPE... Rcodpeumubyjfx Ab Ajk Obiekt można oglądać w trakcie jego działania. W lutym zainstalowano nową śrubę wytłaczarki.

Stan: bardzo dobry (używany), Aluminiowy silos stojący na pierścieniu nośnym (dawniej silos na mleko w proszku) – używany – przystosowany do gęstości usypowej 0,65 kg/dm³ Pojemność: 94 000 l Producent: P+W Metallbau Ilość: 1 Średnica: ok. 3 000 mm Wysokość cylindryczna: ok. 17 000 mm Materiał: AlMg3 Gęstość usypowa: 0,65 kg/dm³ Nachylenie dachu górnego wieka: 15° Wyposażenie i przyłącza: W górnej pokrywie: 1 x właz DN 600 z pokrywą 1 x króciec odpowietrzający DN 300 z osłoną Rcsdei E Hnyepfx Ab Aok 4 x kołnierz DN 100 2 x kołnierz DN 150 W płaszczu: 1 x drzwi inspekcyjne, ok. 850 x 2000 mm z otworami wentylacyjnymi 1 x kołnierz DN 50 do sondy pomiarowej 6 x uchwyt do rurociągu napełniającego (bez rurociągu napełniającego) 6 x uchwyt do drabiny wejściowej (bez drabiny) Różne przepusty rurowe w dolnej części pierścienia podstawy Silos posiada na dole stożek 60° z wibracyjnym dnem (DN 1500). Aktualnie zainstalowana aparatura pomiarowa i regulacyjna wliczona jest w cenę, jednak nie udziela się na nią gwarancji! Pozostałe szczegóły według zdjęć i rysunku.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Rcjdpfx Absq Nf Uws Ajk Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Rok produkcji: 2000, Stan: używany, Drais Mannheim / Lödige CoriMix® CM Typ: K-TT 700 Rodsh H S Hdopfx Ab Asck Silnik: 55 kW 1500 obr. Konstrukcja w pełni ze stali nierdzewnej (łącznie z ramą)

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, HOLZING RLA X3 VIBER Power 26.900 m3/h z podajnikiem ślimakowym trocin (śluza celkowa, żmijka) Wydajność ~ 26.900 m3/h Wymiary 1920x4685x6285mm Rodzaj filtra 100% poliester, 5 mikronów Pojemność zbiornika buforowego 8,53 m³ Wymiar filtra Ø160mm L:1680mm Liczba filtrów 144 Powierzchnia filtracyjna 123,84 m2 Grubość filtra 1 mm Komora ciśnieniowa tak Reduktor ślimakowy 0,75 kw Zawór obrotowy 0,75 kw Silnik wibracyjny 0,17 kw Prędkość obrotowa 3000 obr./min Rcedolk Dtnspfx Ab Ask Moc 40KM Liczba turbin 2 Wymiary transportowe (dł/szer/wys) 10/2,5/2,7 m Waga: odciąg + 2 turbiny 3100 kg

Rok produkcji: 2002, Stan: bardzo dobry (używany), Części mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej 1.4571, w pozostałej części suszarki mieszającej zastosowano stal 1.4301. Oznaczenie maszyny: Używana ciągła pozioma suszarnia mieszająca Producent: AVA / Holland Merten GmbH Typ: HTK 200 rok budowy: 2002 prędkość: 107 obr. materiał: 1.4301 Silnik napędowy: 5,5 kW Projekt: EExdellCT4 Pojemność całkowita: 235 litrów Części mające kontakt z produktem: Stal nierdzewna 1.4571 Wyposażenie: podwójny płaszcz, uszczelnienie mechaniczne Wymiary: L 3400 x W 1100 x H 1500 mm Rodpfx Aeitcu Ejb Aeck Masa własna: ok. 1600 kg Tech. Dokumentacja: Tak Uwagi: Temperatura pracy 130°C Temperatura projektowa 200°C Mieszacz ciśnienia wewnętrznego -1/+3 bar Ciśnienie w podwójnym płaszczu +6 bar Akcesoria: Rama podstawy Stan: Używany Cena: Na życzenie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 1998, System filtrów ze stali nierdzewnej z oczyszczaniem sprężonym powietrzem w bardzo dobrym stanie. Powierzchnia filtra 50 m². Materiał: V4A (1.4571) 316TI Zainstalowany napęd wentylatora promieniowego ze stali nierdzewnej o mocy 22kW; Przepływ objętościowy: 6700m3/h; Ciśnienie: 8000Pa Zawory sprężonego powietrza: ASCO 24Volt Liczba kieszeni filtrujących: 48 Medium filtracyjne: już niedostępne Rcjdefg Iphepfx Ab Ask Izolacja: Tak z pomiarem różnicy ciśnień Rozmiar dł./szer./wys.: 3000 mm/ 1700 mm/ 2100 mm (do wylotu) Filtr składa się z 2 modułów podzielonych pośrodku. Dostępna również śruba przenośnika chłodzącego ze stali nierdzewnej Ø400mm; Długość 4100mm

Rok produkcji: 2005, Stan: używany, Zbiorniki pionowe silosowe, pojemność 140 000 l Wymiary zewnętrzne: średnica Ø 3500 mm, całkowita wysokość 16 750 mm Pionowe zbiorniki ze stali nierdzewnej – 6 szt. Rcodpfeh A H E Eex Ab Ask Stoją na 4 nogach Denica Klöper z wylotem 4" Pokrywa Klöper z wentylacją Materiał: 1.4301 / AISI 304 Grubość ściany denicy dolnej: 8 mm Grubość ściany cylindra: 4 mm Grubość ściany denicy górnej: 6 mm Rok produkcji: 2005 AISI 304

Rok produkcji: 2015, Stan: gotowy do pracy (używany), Długość: 9401mm, szerokość: 2091mm, wysokość: 5668mm, waga: 8,816t, z orurowaniem i dokumentacją, zakład uruchomił niewiele. Rodpfsk Ea Uuox Ab Aock