Używane Maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (932)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2004, - Kierunek jazdy: lewo - prawo - Wydajność: Do 10 000 butelek/h - Elementy złączne: ALU – BVS średnica 28 x 44 mm / 28 x 22 mm - 5 głowic zamykających AROL 4 rolki, do zakrętek ALU - Średnica formatów butelek: 55,5 / 56 / 62,5 / 65,5 / 74 / 75 / 87 mm - Wysokowydajny obrotowy system sortowania zamknięć - Maszyna w dobrym stanie Dsb Eevtbdrj Hvpcsut - Maszyna po remoncie

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, Producent: Serac Model: DMX R6V3/720 Rok: 2010 Typ: Napełnianie ślimakowe monoblokowe Obecne zastosowanie: Butelka 250 ml – zakrętka Ø 38 mm Wydajność: 3300 butelek/h Podawanie za pomocą przenośnika ssącego w celu zapewnienia stabilności butelki Duob E Hov R Ifqjvpcjt Tunel UV Heraeus: dekontaminacja Podawanie zakrętek za pomocą leja, przenośnika kubełkowego i dozownika Dekontaminacja korków za pomocą światła pulsacyjnego Claranor Napełnianie: lej o pojemności 100 l 6 dysz na ogniwach obciążnikowych podłączonych do wyrzutnika butelek na wylocie maszyny Nakręcanie: nakrętki dokręcane za pomocą zacisku pneumatycznego Możliwość regulacji ciśnienia zacisku

Stan: używany, Rok produkcji: 1996, Przegląd Myjka do butelek Krones Lavatec KES-2-5-312/25-110 została wyprodukowana w 1996 roku i ma wydajność 29 000 butelek na godzinę. Maszyna przeszła kilka modernizacji, m.in. poprzez zainstalowanie systemu sterowania S7, systemu filtracji ługu z sitem bębnowym i pomiaru wartości pH dla gorącej wody 1. Maszyna będzie pracować do końca stycznia 2026 roku i do tego czasu można ją osobiście obejrzeć. Dane techniczne Wydajność: 29 000 butelek/godzinę Średnica butelki: 54 - 90 mm Wysokość butelki: 180 - 340 mm Wyposażenie i modernizacje Plastikowa komora z 110 podziałkami Nadaje się do butelek z zamknięciem wahadłowym Średnica butelki: 54 - 90 mm Wysokość butelki: 180 - 340 mm Modernizacje: Modernizacja sterowania S7 Sito bębnowe do filtracji ługu Poręcz na maszynie Natrysk ługu specyficznego dla żelaza w odchyleniu System czyszczenia i ogrzewania: Wynajem natrysku obrotowego Ogrzewanie za pomocą wymiennika rurowego i gorącej wody Pomiar stężenia ługu i kontrola dozowania, również dla ługu po ługu Pomiar wartości pH dla gorącej wody 1 System namaczania i płukania: Podwójne namaczanie wstępne z pasem sitowym Objętość ługu: 30 m³ ług po ługu, gorąca woda 1, gorąca woda 2, zimna woda i świeża woda Sekcja głowicy może być parowana i płukana z dezynfekcją Ekstrakcja H₂ Dsb E Hvpevxtavecsut

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999 Jednostki Uniclean to modułowy system składający się z pięciu jednostek. Jednostka magazynowa rozcieńczonego NaOH Duobsv Ai Rxs E Hvpcot Jednostka magazynowa rozcieńczonego HNO3 Panel elektryczny Panel pneumatyczny Jednostka wymiennika ciepła Celem tego systemu jest sterylizacja maszyny pod koniec każdej zmiany roboczej i zawsze, gdy jest to konieczne ze względów higienicznych, na przykład przed uruchomieniem linii produkcyjnej po długim przestoju linii (weekend). Rozcieńczenia NaOH 1 Rozcieńczenia HNO3 1+3% Zużycie Woda 20 M3/H Para wodna 750 Kg/H Powietrze 3 Nm3/H

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2013, Model procesora Standardowy x maks. dawka CO2 (g/l) 1,8 maks. wydajność przepływu (l/h) (patrz tabela wtryskiwaczy) 2000 Dsb E Hev Nn Enevpcout Wymiary (dł. x wys. x gł.) (cm) 30 x 14 x 10 Strata ciśnienia przy min./maks. wydajność (bar) 0,7 / 2,0 maks. ciśnienie CO2 (bar) 7 maks. ciśnienie (bar) 6 Waga (kg) 5,5

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2013, - Zawartość: 68 + 7 HL - Z wibrującym dziobem - 3-stronne podnoszenie zbiornika - Rama podnosząca, maks. wysokość podnoszenia: 1000 mm - Maks. wysokość wyładunku: 2150 mm - Maszyna bardzo mało używana Deb E Hvpoq Uk Rljcsut - W bardzo dobrym stanie Wymiary : - Długość zbiornika : 4740 mm - Szerokość: 2200 mm - Wysokość kosza : 1440 mm

Stan: używany, Rok produkcji: 2015, Przegląd Ten system do warzenia piwa CESPEDES 117-z 118-z został wyprodukowany w 2015 roku i ma wydajność brzeczki 20 HL. Składa się z dwunaczyniowego systemu typu niemieckiego z kotłem zaciernym i kadzią filtracyjną. Ogrzewanie odbywa się za pomocą generatora pary o wydajności 300 kg/h. System jest w bardzo dobrym stanie i w każdej chwili można go zaprezentować w działaniu. Dane techniczne System zaparzania Producent: CESPEDES Model: 117-z 118-z Rok produkcji: 2015 Pojemność: 20 HL Ogrzewanie: Zasilane parą (wymaga zewnętrznego generatora pary) Sterowanie: Ekran dotykowy PLC (3,5") do sterowania zacieraniem i gotowaniem Dodatkowe elementy Zbiornik na gorącą wodę (HLT): Cylindryczny, pionowy, izolowany Pojemność: 2000 l Materiał: Stal nierdzewna AISI 304 (grubość 2 mm) Pompa śrubowa: Zakres wydajności: 1000 do 6000 l/h Z przetwornicą częstotliwości do regulowanego natężenia przepływu Wymiennik ciepła płytowy: Model: UFP-34/65 H Moc: 172 kW Model generatora pary: Compat 300 (certyfikat CE) Paliwo: Gaz propan lub gaz ziemny Moc cieplna: 195 000 kcal/h Produkcja pary: 300 kg/h Ciśnienie robocze: 5 barów Waga: 460 kg (bez palnika) Wysokość całkowita: 1670 mm Przyłącze pary: 1" Przyłącze gazu 3 fermentory Pojemność: 2000 l na fermentator Maksymalne ciśnienie robocze: 3 bar Materiał: stal nierdzewna AISI 304 (grubość 3 mm) Konstrukcja: cylindryczna, pionowa z nogami Wydajność młyna zbożowego: 200 kg/h Dujb Eevxhr Te Hvpcot

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, Używana wtryskarka SIPA PP2 72 rok 2010 Debov Ai I Ro E Hvpcout Wtryskarka SIPA PP2 72 z 2010 roku, obecnie działająca do kwietnia 2025 roku, zapewnia wydajne i precyzyjne rozwiązanie do produkcji preform PET. W rezultacie system zapewnia wysoką wydajność w przemyśle rozlewniczym, dzięki zaawansowanej konfiguracji technicznej i specjalistycznym komponentom. Podstawa tej używanej wtryskarki obejmuje model PPS 72, wyposażony w robota obrotowego przeznaczonego do optymalnego chłodzenia preform. W szczególności ten zintegrowany system chłodzenia utrzymuje stałą jakość wymiarową, skraca czasy cykli i zapewnia wysokie wolumeny produkcji bez uszczerbku dla specyfikacji technicznych. Ponadto w tej używanej wtryskarce przenośnik wyładowczy preform porusza się naprzemiennie między dwoma oktabinami, optymalizując przestrzeń i minimalizując czas obsługi materiałów. Kanał gorący i dostosowana zimna półpłyta tej używanej wtryskarki W używanej wtryskarce SIPA PP2 72 z 2010 r. kanał gorący o 72 gniazdach maksymalizuje wydajność i zapewnia równomierny rozkład przepływu tworzywa sztucznego. System obejmuje kompletną zimną połowę, składającą się z: Płyty rdzeniowej, która zapewnia odpowiednie kształtowanie preform. Płyty wargowej, która zapewnia precyzję i elastyczność podczas procesu wtrysku. Płyty gniazdowej, dostosowanej do produkcji szerokiej gamy preform zgodnie z wymaganiami klienta. Ponadto taka konfiguracja umożliwia szybkie modyfikacje i minimalizuje przestoje, zwiększając ogólną wydajność systemu. W rezultacie operatorzy mogą osiągnąć wysokie wskaźniki produkcji, zapewniając jednocześnie możliwość dostosowania do różnych potrzeb produkcyjnych. Suszarka PET i kontrola środowiska Suszarka DP820P HT, wyprodukowana przez Plastic Systems i wyposażona w zasobnik H6000, obsługuje suszenie PET. Co ważne, ta suszarka, zainstalowana w 2010 r., osusza materiał z tworzywa sztucznego, zapewniając odpowiednie przygotowanie przed procesem wtrysku. Rzeczywiście, kontrolowanie zawartości wilgoci w PET jest niezbędne, aby zapobiec wadom strukturalnym i uzyskać wysokie właściwości mechaniczne w preformach. Jednocześnie jednostka klimatyzacyjna Eisbar DAS – E23, również z 2010 r., zarządza warunkami środowiskowymi kabiny, regulując temperaturę i wilgotność. Dlatego system ten zapewnia stabilne warunki i zapobiega wahaniom, które mogłyby wpłynąć na jakość produktu końcowego. Podobnie przyczynia się do ogólnej stabilności operacyjnej, redukując potencjalne niespójności produkcyjne. Antresola dla optymalnego rozmieszczenia komponentów System obejmuje antresolę, na której znajduje się suszarka i klimatyzator kabiny. W rezultacie platforma ta zapewnia ergonomiczny i uporządkowany układ różnych komponentów, upraszczając zarówno rutynową, jak i nadzwyczajną konserwację, jednocześnie zwalniając miejsce na podłodze w obszarze produkcyjnym. Ponadto, taki układ zwiększa bezpieczeństwo, redukując zatory związane ze sprzętem na hali produkcyjnej.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2002, numer maszyny/pojazdu: B2.03699/2, ciśnienie: 3 pasek, pojemność zbiornika: 3 200 l, Zbiornik ciśnieniowy z chłodzeniem spiralnym 3200 litrów, ciśnienie 3 bar - -1 bar Dob E Hvpev Nnyljceut

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1989, - Wydajność do 12 to/h - Z rolkami dociskowymi Dusb Esum Tbrs Hvpcst - Lej zasypowy 820 x 820 mm - Z ramą nośną H: 900 mm - Wymiary: dł. 2200 x szer. 550 x wys. 1800 mm (łącznie z ramą nośną) - Maszyna w dobrym stanie

Stan: używany, Rok produkcji: 1995, Przegląd Ta maszyna pakująca typu flow-pack, typ: Ilapak Astra, została zbudowana w Szwajcarii w 1995 roku. Jest to zgrzewarka górna z wyświetlaczem długości produktu. Produkt umieszczany jest w folii (bez nadruku). Nadaje się do pakowania produktów spożywczych i niespożywczych. Ta maszyna pakująca jest idealna do pakowania długich produktów, takich jak pory, marchewki, zioła oraz inne warzywa i owoce. Pas podający został niedawno wymieniony. Pozioma maszyna pakująca typu flowpack Całkowicie zmodernizowana Maszyna pakująca z oddzielonym szwem spawalniczym Folia kontrolna od dołu Dane techniczne Liczba cykli: 15-35, w zależności od produktu Wymiary: szer.: maks. 310 mm / dł.: nieograniczona Zakres dostawy Flowpack | Ilapak | Astra | 1995 Debevw Trce E Hvpcsut

Stan: używany, Rok produkcji: 1998, Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, który PARMATEC wyprodukował w 1998 roku, zapewnia wysokowydajne przygotowywanie napojów. Ta maszyna precyzyjnie miesza wodę, syrop i CO₂, aby uzyskać produkt końcowy o doskonałej stabilności. Ponadto jej modułowa konfiguracja i zaawansowana kontrola procesu sprawiają, że jest ona wysoce odpowiednia dla średnich i dużych linii produkcyjnych. Cechy techniczne Model: Drinkmix 12000 l/h Dujbjv Ai Hyo E Hvpcot Producent: PARMATEC Rok produkcji: 1998 Moc przetwórcza: 12 000 litrów na godzinę Główne komponenty: Podstawowa konstrukcja zapewnia wsparcie i stabilność maszyny. Zbiornik na wodę przechowuje wodę do mieszania. Zbiornik na syrop przechowuje syrop do mieszania z wodą. Pompa cyrkulacyjna przesuwa produkt w sposób ciągły przez linię produkcyjną. Jednostka karbonizacji i mieszania wstrzykuje CO₂ i zapewnia całkowitą homogenizację. Zbiornik magazynowy stabilizuje mieszany produkt przed napełnieniem. Pompa transferowa dezynfekująca sprawnie przemieszcza roztwór dezynfekujący. Panel sterowania zawiera wszystkie elementy sterujące i monitorujące. Cykl pracy używanego Premixu PARMATEC Drinkmix Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h podlega ustrukturyzowanemu czteroetapowemu procesowi, który zapewnia dokładne proporcje i dokładne mieszanie składników. OdgazowanieNajpierw system usuwa tlen z wody, aby ułatwić karbonatyzację. Robi to poprzez wstrzyknięcie precyzyjnej ilości CO₂ przed wejściem wody do głównego zbiornika. Ponadto specjalnie zaprojektowana dysza tworzy „efekt deszczu”, który poprawia separację tlenu. W rezultacie system osiąga optymalne przygotowanie do następnego etapu. DozowanieNastępnie odgazowana woda i syrop przechodzą przez zawory mikrometryczne, które regulują ich przepływ z wyjątkową dokładnością. Co więcej, maszyna wyświetla te natężenia przepływu na dedykowanych wskaźnikach stopniowanych, umożliwiając operatorom monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym. Ta faza zapewnia, że końcowy premiks spełnia dokładne specyfikacje napoju. Końcowe nasycanie dwutlenkiem węgla i mieszanieNa tym etapie system wtryskuje dwutlenek węgla do pierwszej sekcji wężownicy wymiennika ciepła. Następnie zawór mikrometryczny kontroluje ilość CO₂, podczas gdy przepływomierz wyświetla dokładny poziom. Bezpośrednio po wstrzyknięciu następuje nasycanie dwutlenkiem węgla i końcowe mieszanie, zapewniając jednolity i dobrze zintegrowany produkt. Na koniec ostatnia sekcja wężownicy, która działa pod wysokim ciśnieniem, zmusza produkt do całkowitego wchłonięcia CO₂. Przechowywanie i stabilizacjaNa koniec proces przechodzi do przechowywania i stabilizacji wewnątrz zbiornika ciśnieniowego. Ponieważ zbiornik ten działa w kontrolowanych warunkach, zapewnia ciągły przepływ produktu do maszyny napełniającej. Jednocześnie umożliwia niezbędny okres odpoczynku w celu stabilizacji produktu. Ponadto specjalistyczny system regulacji utrzymuje ciśnienie CO₂ na stałym poziomie, zachowując jakość napoju.

Rok produkcji: 2001, Stan: dobry (używany), - Konstrukcja ze stali nierdzewnej Dsb E Heh Dl I Ujvpcout - Długość taśmy: 4000 mm - Szerokość taśmy: 300 mm - Z 4 stopami - Bez elektrycznej skrzynki sterowniczej

Stan: używany, Rok produkcji: 2018, Używana etykieciarka SIMAC Sellers PP 770-8T Używana modułowa etykieciarka SIMAC Sellers PP 770-8T zapewnia wydajne etykietowanie klejem butelek szklanych i PET. Ponadto jej zaawansowana konfiguracja, elektroniczna krzywka i mechaniczny system centrowania zapewniają precyzję i możliwość dostosowania do różnych formatów. W związku z tym nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań. Struktura i ogólne cechy Ta używana klejąca i modułowa etykieciarka obejmuje trzy stacje etykietujące do nakładania etykiet na przód, tył i szyjkę butelek. Wyprodukowana w 2018 roku, przeszła pełną rewizję w 2025 roku, obejmującą znaczące ulepszenia w celu zwiększenia wydajności i dokładności. Ponadto zmiany zwiększyły trwałość i łatwość obsługi. Konfiguracja: centralny bęben Ø 770 mm, wyposażony w 8 obrotowych płyt (8T). Trzy stacje etykietujące (3S) i trzy wyrzutniki (3E). System modułowy, umożliwiający dostosowanie do potrzeb produkcyjnych. Modułowy system umożliwia użytkownikom konfigurowanie i dostosowywanie maszyny poprzez dodawanie lub usuwanie komponentów, takich jak stacje etykietujące, różne systemy obsługi butelek lub funkcje centrowania optycznego w oparciu o określone wymagania produkcyjne. Predyspozycje do systemu centrowania optycznego: Maszyna jest zaprojektowana do obsługi systemu centrowania optycznego. Użytkownicy mogą w dowolnym momencie zintegrować ten system, aby zwiększyć precyzję etykietowania, szczególnie w przypadku butelek wymagających bardzo dokładnego umieszczenia etykiety. Proces etykietowania Podawanie butelek System przenośnika transportuje butelki do maszyny. Jednocześnie koło gwiazdowe podające oddziela je i kieruje w stronę centralnego bębna, gdzie osiadają na obracających się płytach. W rezultacie butelki zachowują odpowiednie odstępy i wyrównanie. Centrowanie butelek Używana modułowa maszyna etykietująca SIMAC Sellers PP 770-8T wykorzystuje dwie technologie centrowania: Centrowanie optyczne (można dodać): Maszyna ma predyspozycje do systemu centrowania optycznego, co oznacza, że użytkownicy mogą zainstalować kamery i czujniki, aby wykrywać określone punkty odniesienia na butelkach (logo, grawerunki lub sitodruki), jeśli jest to konieczne. W ten sposób zwiększa dokładność etykietowania w przypadku niektórych zastosowań. Mechaniczne centrowanie dna opiera się na elektronicznej krzywce, która precyzyjnie wyrównuje butelki za pomocą mechanicznego prowadnika pod podstawą butelki. Modernizacja z 2025 r. wprowadziła system szybkiej zmiany formatu w celu optymalizacji czasu produkcji. W rezultacie przestoje są minimalizowane. Nakładanie etykiet Maszyna posiada trzy stacje klejące, odpowiedzialne za nakładanie etykiet na przód, tył i szyjkę butelki. Proces przebiega według następujących kroków: System pobiera etykiety z rolki klejącej. Podobnie zapewnia ciągłe dostarczanie etykiet. Usuwa silikonowe podłoże. W rezultacie powierzchnia klejąca staje się dostępna do aplikacji. Dusb E Hvsv Ai Hgepcot Nakłada etykietę bezpośrednio na powierzchnię butelki, podczas gdy obracająca się płyta zapewnia precyzyjne umieszczenie.

Stan: dobry (używany), - Moc: do maks. 30to/h Dujb Eomn I Nqo Hvpcet - Silnik: 400V, 50Hz - Bez wyposażenia elektrycznego Masa: - Długość: ok. 2000 mm + ślimak wyładowczy - Szerokość: ok. 1700 mm - Wysokość: ok. 1700 mm

Stan: używany, Używana linia do aseptycznego napełniania Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h Używana linia do aseptycznego napełniania Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h zapewnia zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego butelkowania produktów płynnych. W szczególności może osiągnąć wydajność produkcyjną 9000 litrów na godzinę. Ta linia zapewnia maksymalną wydajność i niezawodność podczas napełniania produktów mlecznych i soków. Ponadto w pełni zintegrowany proces aseptyczny zachowuje właściwości organoleptyczne i mikrobiologiczne produktu. Główne komponenty linii Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizator i sterylizator – 12 ton na godzinęSystem homogenizacji i sterylizacji używanej linii do aseptycznego napełniania Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizuje produkt i eliminuje mikroorganizmy poprzez kontrolowaną obróbkę cieplną. Ponadto, jego wydajność 12 ton na godzinę pozwala na obsługę dużych objętości przy zachowaniu jakości i bezpieczeństwa produktu. Dusb E Hov Ai Hasvpcet Zbiornik Alsafe – aseptyczny Zbiornik Tetra Alsafe przechowuje produkty aseptycznie przed napełnieniem. W rezultacie jego materiały z certyfikatem dopuszczenia do kontaktu z żywnością zapewniają całkowitą izolację i zapobiegają ryzyku skażenia. System Tetra Pak CIP System Cleaning In Place CIP automatyzuje dezynfekcję linii. W rezultacie czyści wszystkie części mające kontakt z produktem wewnętrznie, zmniejszając przestoje i poprawiając wydajność operacyjną. Maszyna napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 1000S Maszyna napełniająca A3 FLEX 1000S stanowi rdzeń używanej aseptycznej linii napełniającej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h. W szczególności napełnia produkty mleczne i soki aseptycznie w kartonowych pojemnikach. Ponadto zapewnia wysoką precyzję dozowania, minimalizując w ten sposób odpady i gwarantując doskonałą jakość pakowania. Maszyna do zamykania CAP21Maszyna do zamykania CAP21 hermetycznie zamyka pojemniki, zapobiegając w ten sposób zanieczyszczeniom i wydłużając okres przydatności do spożycia. Ponadto jej bezproblemowa integracja z maszyną napełniającą zapewnia nieprzerwany przepływ pracy. Akumulator ACHX30 47 metrówSystem akumulacyjny ACHX30 optymalizuje przepływ opakowań wzdłuż linii produkcyjnej. W rezultacie zmniejsza przestoje i zwiększa ogólną wydajność butelkowania. Pakowarka termokurczliwa Tetra Pak Film Wrapper 67Pakowarka termokurczliwa Film Wrapper 67 używanej aseptycznej linii napełniającej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h zapewnia pakowanie wtórne poprzez owijanie produktów folią plastikową. Z kolei ten krok poprawia wydajność logistyki i dystrybucji, zapewniając jednocześnie większą ochronę i stabilność podczas transportu. Cechy linii napełniającej linii Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h wykorzystuje technologię aseptycznego napełniania, która zapobiega zanieczyszczeniom bakteryjnym bez użycia konserwantów. Ponadto obsługuje różne produkty płynne, zwłaszcza mleko, produkty mleczne, soki owocowe i napoje roślinne. Dzięki integracji zaawansowanych technologii i zautomatyzowanemu zarządzaniu higieną, linia ta zapewnia wysokie standardy jakości przy optymalnej wydajności produkcji.

Rok produkcji: 1975, Stan: po remoncie generalnym (używany), - Wydajność: do 12 to/h Dob E Hvpoix Nlnjceut - Z wbudowaną pompą tłokową - Całkowity remont w 2020 r.

Stan: używany, godziny pracy: 2 001 h, Używana linia rozlewnicza do mleka w proszku dla niemowląt 18000 cph Linia rozlewnicza do mleka w proszku dla niemowląt o wydajności 18000 puszek na godzinę działa jako w pełni zautomatyzowany system, który zapewnia wysoką wydajność i precyzję. Każda maszyna w tej linii optymalizuje przepływ produkcji, zmniejsza ilość odpadów i spełnia surowe standardy jakości wymagane w sektorze spożywczym Kluczowe cechy używanej linii rozlewniczej do mleka w proszku dla niemowląt 18000 cph Depaletyzacja Proces rozpoczyna się od depaletyzatora Jorgensen (2000), zaawansowanego systemu, który obsługuje wstępnie uformowane puszki. Ta maszyna integruje sterownik PLC Siemens S7 i przetwornice częstotliwości Danfoss, umożliwiając precyzyjne zarządzanie przepływem produkcji. Ponadto system obejmuje stację odbioru pustych palet i bufor wejściowy dla 5 palet, co ułatwia ciągłe przetwarzanie bez przerw. Maszyna do płukania Następnie puszki przechodzą przez maszynę do płukania powietrzem, która usuwa cząstki i zanieczyszczenia za pomocą strumienia sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Proces ten zapobiega zanieczyszczeniu, utrzymując jednocześnie optymalne warunki higieniczne przed napełnieniem. W rezultacie produkt pozostaje bezpieczny i spełnia wymogi regulacyjne. Duob E Hvjvzxgyepcst Maszyna do umieszczania łyżek w tej linii rozlewniczej do mleka w proszku dla niemowląt Maszyna do umieszczania łyżek (Hoppmann, 2014) odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu dokładności wkładania łyżek. Ta maszyna, która ma wydajność 360 łyżek na minutę, jest wyposażona w zasobnik buforowy o dużej pojemności, dedykowane taśmy przenośnikowe i automatyczną jednostkę wkładania. W rezultacie umieszcza łyżkę z wyjątkową precyzją w każdej puszce. Maszyna do napełniania Maszyna do napełniania proszkiem (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) wykonuje proces napełniania wydajnie. Ta maszyna wykorzystuje dwustopniowy system ważenia z automatycznym sprzężeniem zwrotnym, umożliwiającym precyzyjne dostosowanie dawkowania. Model CRF 24H osiąga maksymalną wydajność 300 puszek na minutę dla puszek 99 mm i 150 puszek na minutę dla puszek 127 mm. Ponadto waga Mettler Toledo Garvens (2020) zapewnia zgodność wagową, zwiększając spójność produkcji… Moc produkcyjna Linia obsługuje różne wydajności napełniania, co czyni ją niezwykle wszechstronną: Puszki 400-gramowe: do 18 500 puszek na godzinę. Puszki 800/850/900-gramowe: do 10 200 puszek na godzinę. Wstępne zamykacze W tej używanej linii do mleka w proszku dla niemowląt, po napełnieniu, rozpakowywacz dna puszki i wstępny zamykacz przygotowują puszki do ostatecznego zamknięcia. Zintegrowany z systemem sterownik PLC Siemens S7 zapewnia precyzyjną kontrolę. Ponadto wstępne zamykacze Ferrum (2000), z modelami F504EC dla puszek 127 mm i F505EC dla puszek 99 mm, zapewniają silne przyleganie przed ostatecznym etapem zamykania.d Kontrola jakości Aby zagwarantować integralność produktu, stanowisko kontroli w pomieszczeniu o wysokiej staranności nadzoruje wszystkie etapy produkcji. Stacja ta, wyposażona w sterownik PLC i oprogramowanie do zarządzania produkcją, umożliwia operatorom monitorowanie i dostosowywanie procesów według potrzeb.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2013, - Wydajność: 10 - 17 to/h - Nóżki z regulacją wysokości: 500 - 1050 mm - Maszyna bardzo mało używana Dueb E Hoq Uk N Sevpcjt - W bardzo dobrym stanie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2004, - Prasa do zbiorników - Membrana: 2021 - Z wbudowaną sprężarką - Kanały odprowadzające sok o dużej powierzchni, okrągłe / samoczyszczące Dob E Hveuyiupjpcjut - Z centralnym napełnianiem - Sonda w zbiorniku soku do sterowania pompą - Na ramie podstawy - Maszyna w bardzo dobrym stanie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 1995, - Wydajność: 6 – 12 ton/h - Napęd z przekładnią o zmiennej prędkości - Z wyciskarką do winogron - Regulowana kruszarka do winogron - Z dużym lejem napełniającym: 1200 X 1200 mm Djbsvyz N Uo E Hvpceut - Z 2 cylindrami odszypułkowymi - Wysokość załadunku: 1350 mm - Maszyna przeszła całkowity remont

Stan: dobry (używany), - Rok produkcji: 1974/1997 Dsb E Homu Atxjvpcout - Wydajność: do 6000 litrów/godzinę - Z bezciśnieniowym zbiornikiem zasilającym, sterylnym filtrem, dozowaniem CO2 - Sterylny filtr - orurowanie z automatycznymi zaworami

Rok produkcji: 2007, Stan: dobry (używany), - Wyjście: 20 do/h - Ze zintegrowanym ściskaniem - Z klapką do wyciskania. lub po prostu ściskanie Wymiary : - Długość : 2250 mm - Szerokość: 650 mm - Wysokość całkowita: 1650 mm Dujb E Hvsgbfv Eopcst - Wysokość ramy: 600 mm

Rok produkcji: 2000, Stan: bardzo dobry (używany), -Materiał: stal nierdzewna Dujb Ejd I Tz Sj Hvpcot -Długość: 3000 mm -Szerokość: 600 mm wewnątrz 1200 mm zewnętrzna

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2016, z dwoma stanowiskami etykietującymi, wyposażonymi Duobov S Trfs E Hvpcot z etykietą i etykietą tylną na dwóch oddzielne stacje. - Rok budowy: 2016 - Wydajność: 1000 bts/h - do butelek cylindrycznych o średnicy 60-110 mm - Głowica termiczna - Głowica kapsułkowa - Głowa tocząca się - Wariator prędkości obrotowej głowicy obrotowej - Zsynchronizowany pozycjoner kapsułek z kanałem kapsułek - Maszyna na kółkach z hamulcami - Fotokomórka do ponownego etykietowania w celu wykrycia etykiet - Fotokomórka na wyjściu jako czujnik zacięcia - Napęd taśmy transportowej i stół odbiorczy - Maszyna w bardzo dobrym stanie