ERA GmbH

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Montaż: 3 wielogłowicowe spawalnie Soenen Q4, każda z 4 głowicami, na jednej ramie 2 automatyczne maszyny czyszczące Soenen BFP Duplex z 2 głowicami Robot Soenen MOS do automatycznego spawania zawiasów Bodpfez A D E Dox An Nowu Automatyczny stół transportowy

Stan: używany, Granutech-Saturn Model 80 Grizzly – 300 HP – Tyre Shredder / Grinder For sale: Granutech-Saturn Model 80 Grizzly, heavy-duty industrial shredder/grinder. Basic specifications: Bwodpfjzyplmjx An Nou Manufacturer: Granutech-Saturn Systems Corporation, USA Model: Model 80 Grizzly Main motor power: 300 HP / approx. 224 kW Main power supply: 416 VAC / 50 Hz / 3-phase Control power: 110 VAC Application: secondary shredding/grinding of pre-shredded tyres and rubber Suitable for further size reduction and preparation of material for granulation Machine was previously part of a complete tyre recycling line Location: Poland, near Poznań The machine can be sold separately or together with other equipment from the complete tyre recycling line. More photos and technical information available upon request. Inspection can be arranged.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 16951-3.3, napięcie wejściowe: 400 V, masa całkowita: 22 000 kg, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Oferujemy tę używaną maszynę Eldan Recycling HR162T-33 ELDAN HR 162T-33, rok produkcji 1999. Rok produkcji: 1999 Moc: 162 kW Masa własna: 22000 kg Numer fabryczny: 895153 Napięcie: 3 x 400 V Częstotliwość: 50 Hz Na sprzedaż przemysłowy ELDAN Granulator 160 (rok produkcji 1999), przeznaczony do rozdrabniania gumy w procesach recyklingu. Maszyna pochodzi z kompletnej linii do recyklingu opon lub kabli i znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym. ISTNIEJE MOŻLIWOŚĆ ZAKUPU KOMPLETNEJ LINII Maszyna sprzedawana w komplecie z wymiennymi sitami o różnych granulacjach (min ok 8 i 10 mm), konstrukcją, napędem oraz osprzętem widocznym na zdjęciach. urządzenie przeznaczone do przemysłowego przesiewania i separacji materiału Zastosowanie: RECYCLING KABLI I ALUMINIUM, granulacja gumy, recykling opon, produkcja granulatu gumowego,aluminiowego przygotowanie materiału do dalszej separacji. Zalety: renomowany producent ELDAN Recycling, solidna przemysłowa konstrukcja, przystosowany do pracy ciągłej, wysoka niezawodność, łatwa integracja z istniejącą linią technologiczną. Granulator może zostać sprzedany osobno lub jako część kompletnej linii do recyklingu opon dostępnej w naszej ofercie. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Zapewniamy pomoc przy załadunku. Dodatkowe zdjęcia, filmy oraz dokumentacja techniczna dostępne na życzenie. Incoterms: EXW – Poland ELDAN GRANULATOR 160 – INDUSTRIAL RUBBER GRANULATOR ELDAN Granulator 160 (Year of manufacture: 1999) for sale. Industrial granulator designed for rubber size reduction and tyre recycling applications. The machine comes from a complete tyre recycling plant and is in very good technical condition. Applications aluminium granulation Rubber granulation Tyre recycling Rubber granulate production Material preparation for further separation Key Features Manufactured by ELDAN Recycling Heavy-duty industrial construction Designed for continuous operation Bwodezmvcljpfx An Neu Reliable and easy to integrate into existing recycling systems The granulator can be sold separately or together with the complete tyre recycling line also available for sale. Inspection is possible by appointment. Loading assistance is available. Additional photos are available upon request. Incoterms: EXW – Poland

Rok budowy: 1999, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 010325, KOMPLETNA LINIA DO RECYKLINGU OPON – SATURN / ELDAN ENGLISH BELOW Na sprzedaż kompletna przemysłowa linia do recyklingu opon i odpadów gumowych renomowanych producentów Granutech Saturn oraz Eldan Recycling. Instalacja jest sprzedawana jako kompletna linia technologiczna gotowa do demontażu i ponownego uruchomienia. W skład linii wchodzą: SATURN 52-32 HT – przemysłowy rozdrabniacz wstępny (Heavy Duty Shredder) SATURN / ELDAN GRIZZLY 80 – wtórny rozdrabniacz ELDAN Granulator 160 – rok produkcji 1999 komplet przenośników taśmowych transportery międzyoperacyjne 2 separatory magnetyczne do odzysku stali Bjdpfx Aozmucqjn Njwu stoły wibracyjne oraz system separacji materiału transportery odbiorcze komplet oryginalnych szaf sterowniczych i elektrycznych kompletny system automatyki sterowania linią Zastosowanie: recykling opon samochodów osobowych i ciężarowych rozdrabnianie gumy odzysk stali produkcja granulatu gumowego Zalety: kompletna linia technologiczna maszyny renomowanych producentów Granutech Saturn i Eldan solidna konstrukcja przemysłowa przystosowana do pracy ciągłej możliwość transportu i ponownego montażu Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Zapewniamy pomoc przy demontażu oraz załadunku. Dodatkowe zdjęcia dostępne na życzenie. MOŻLIWOŚĆ ZAKUPU POJEDYNCZYCH MASZYN COMPLETE TYRE RECYCLING LINE FOR SALE – SATURN / ELDAN Complete industrial tyre and rubber recycling line for sale. The complete installation includes: SATURN 52-32 HT – Heavy Duty Primary Shredder SATURN / ELDAN GRIZZLY 80 – Secondary Shredder ELDAN Granulator 160 (Year of manufacture: 1999) Complete set of belt conveyors and interconnecting conveyors 2 magnetic separators for steel recovery Vibrating tables / material separation system Discharge conveyors Complete original electrical control cabinets Complete automation and control system for the entire line The line is offered as a complete package, including all machines, conveyors, separators and electrical control equipment. Applications: Recycling of passenger car and truck tyres Rubber size reduction Steel wire separation Production of rubber granulate Heavy-duty industrial equipment designed for continuous operation. The line can be inspected by appointment. Loading assistance is available.

Rok budowy: 2016, stan: używany, Liczba maszyn: 100 Wydajność: . /min Wydajność produkcyjna: . Sterowanie: . Wszystko musi zostać sprzedane z powodu likwidacji przedsiębiorstwa: wysokiej jakości maszyny obróbcze Deckel, Maho, DMG, Mazak, Spinner oraz akcesoria – szafy, imadła, materiały, szlifierki, maszyny do elektroerozji, maszyny pomiarowe, 16.07.2026. Szanowni Państwo, szanowni partnerzy biznesowi i zainteresowani, z powodu całkowitej likwidacji firmy produkującej maszyny Schröter Maschinenbau GmbH, organizujemy ekskluzywny, jednodniowy dzień sprzedaży całego wyposażenia przedsiębiorstwa, maszyn i warsztatu. Skorzystajcie z okazji i kupcie profesjonalne urządzenia produkcyjne oraz bogate akcesoria bezpośrednio na miejscu. Przegląd prospektu i danych sprzedażowych: • Data: czwartek, 16 lipca 2026 • Godzina: od 09:00 do 14:00 • Adres: Lenneperstr. 188, 42855 Remscheid • Forma sprzedaży: bezpośrednia sprzedaż za gotówkę / lub przy odbiorze i załadunku. Otrzymacie Państwo fakturę. Sprzedaż na miejscu. Przykładowe pozycje z oferty: Bedpfx Anjzk Rc Ie Nowu • Wiele centrów obróbczych CNC: wysokoprecyzyjne centra frezowania i wiercenia w stanie gotowym do użycia. • Bogaty asortyment akcesoriów: uchwyty narzędzi, urządzenia mocujące, imadła, sprzęt pomiarowy i precyzyjne narzędzia. • Wyposażenie przedsiębiorstwa: regały o dużej nośności, stoły warsztatowe, wózki warsztatowe oraz różnego rodzaju narzędzia ręczne i elektryczne. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą: Aby mogli Państwo wcześniej dokładnie zapoznać się z maszynami, ich stanem oraz dostępnymi akcesoriami, przygotowaliśmy dla Państwa cyfrowy przegląd ze zdjęciami i szczegółami technicznymi. Ważne informacje: Sprzedaż odbywa się wyłącznie w stanie „tak, jak jest” i z wyłączeniem wszelkiej gwarancji. Kupujący jest odpowiedzialny za demontaż, rozmontowanie i transport zakupionych przedmiotów. Prosimy o zaplanowanie wizyty z wyprzedzeniem! O godzinie 14:00 zamykamy bramy. Jeśli jednak Państwo się spóźnią, prosimy o kontakt telefoniczny! Cieszymy się na Państwa przybycie.

Rok budowy: 2012, stan: gotowy do pracy (używany), Zakład produkcyjny z wbudowanymi płytami grzejnymi i formami do pieców. Zapewniamy wsparcie posprzedażowe i przekazywanie informacji. Bwsdozi U U Espfx An Nou Centrum obróbki pionowej CNC (AWEA-2003-BM850-0344); Wyposażenie do obróbki drutowej (MICRON-SP-7-42-741); Zasilacz UPS 30 KVA (do obróbki drutowej); Sprężarka śrubowa ESC 15 (ZTG2100123) i wyposażenie; Wiertarka promieniowa 2K522; Tokarka 1K625 x 1000; Płyta strugalna produkcji rosyjskiej; Frezarka 3MR dla producentów form; Rozdzielczy panel sprężarkowy EP 190*200*50 DT; Wiertarka DK-8; Szlifierka Stanko (numer seryjny 367/185/97); Hydrauliczna prasa krawędziowa Durmazlar HAP 1235 (numer seryjny 7010024369); Żuraw jednoszynowy Octo-Brand o udźwigu 7 ton; Żuraw jednoszynowy Octo-Brand o udźwigu 3 tony; Żuraw jednoszynowy o udźwigu 1/2 tony; Piła do cięcia prętów z kątownika; Rozwijarka AGM 4000 INV i serwonapęd AGM DSS 503; Rozwijarka CMC 2000M i serwonapęd CMS S 302; Maszyna do obróbki krawędzi OMERA 0350i R100; Hydrauliczna prasa o udźwigu 300 ton; Hydrauliczna prasa o udźwigu 200 ton; Eksentryczna prasa typu C o udźwigu 150 ton z pneumatycznym sprzęgłem; Eksentryczna prasa typu C o udźwigu 120 ton; Eksentryczna prasa typu C o udźwigu 80 ton z pneumatycznym sprzęgłem; Eksentryczna prasa typu C o udźwigu 80 ton z pneumatycznym sprzęgłem; Eksentryczna prasa typu C o udźwigu 60 ton z pneumatycznym sprzęgłem; Eksentryczna prasa o udźwigu 30 ton; Eksentryczna prasa o udźwigu 25 ton; Eksentryczna prasa o udźwigu 25 ton; Elektryczny wózek widłowy o udźwigu 1/2 tony; Nożyce do blach; Szlifierka do palet; Szlifierka montowana na ścianie; 2 hydrauliczne wózki do podnoszenia form; 2 wózki paletowe; 2 spawarki; Mobilne spawarki; Zestaw do spawania argonowo-tlenowego; Hydrauliczna pompa PM 78.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Wysokoprecyzyjne podajniki serwo do linii pras, systemów wykrawania i zautomatyzowanych procesów formowania metali. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm, podawania do pras oraz automatyzacji, oferujący wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie, wspierany zaawansowanym działem B+R. Nasze systemy serwo-podajników zapewniają precyzyjne, zsynchronizowane i powtarzalne podawanie materiału w liniach pras, procesach wykrawania oraz zautomatyzowanych systemach produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych serwonapędów, maszyny gwarantują precyzyjną kontrolę długości podawania, szybki czas reakcji oraz stabilność pracy. Podajniki serwo Bosporas przeznaczone są zarówno do pracy samodzielnej, jak i do integracji z kompletnymi liniami, z możliwością indywidualnego dostosowania do szerokości, grubości, długości podawania i wymagań produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy inwestujesz w nowe linie, modernizujesz istniejące czy wymieniasz sprzęt, dostarczamy niezawodne i wydajne rozwiązania podawania do nowoczesnych fabryk. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA - Samodzielne podajniki serwo - Systemy podawania zintegrowane z prasą - Moduły podawania serwo w liniach rozwijających - Podajniki automatyczne na indywidualne zamówienie 📊 ZAKRES TECHNICZNY - Długość podawania: dostosowana do potrzeb produkcji - Szerokość robocza: zależna od wymagań materiału - Grubość materiału: w zależności od aplikacji - Wysoka precyzja i powtarzalność podawania - Praca ciągła w warunkach przemysłowych 🔧 CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokowydajny układ napędu serwo - Precyzyjna regulacja długości podawania Bjdpfx Aey E Hnrjn Njwu - Szybka reakcja i zsynchronizowana praca - Programowalne parametry podawania - Pamięć wielu programów - Sterownik PLC i dotykowy panel operatorski HMI - Intuicyjny panel obsługi - Solidna konstrukcja do pracy w warunkach przemysłowych ⚡ KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE - Wyższa precyzja produkcji - Skrócenie czasu przezbrojeń - Redukcja strat materiałowych - Stabilna i powtarzalna praca - Łatwa integracja z prasami i liniami automatycznymi - Krótkie terminy realizacji w porównaniu z producentami europejskimi 🏭 ZASTOSOWANIA - Linie podające do pras - Systemy wykrawania - Tłoczenie - Podawanie do profilarek - Dostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Ogólna obróbka blach 🧩 OPCJE DODATKOWE - Różne szerokości i wydajności podawania - Oprogramowanie sterujące na indywidualne zamówienie - Rozbudowa automatyki - Pakiety synchronizacji z prasą - Rozwiązania integracyjne „pod klucz” 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia w tej ofercie przedstawiają wybrane wdrożenia podajników serwo podobnego typu, pomyślnie zrealizowane w różnych krajach. Prezentowane referencje potwierdzają nasze wieloletnie doświadczenie inżynierskie oraz zdolność realizacji międzynarodowych projektów. Dodatkowe referencje, materiały wideo oraz szczegółowe informacje techniczne są dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Elastyczne linie do cięcia z kręgu na wymiar przeznaczone do standardowych i średnioseryjnych potrzeb produkcyjnych, z możliwością dostosowania wydajności oraz szerokości roboczej. Bosporas Machinery to producent linii do przetwarzania blach z kręgu, dostarczający wysokowydajne i indywidualnie skonfigurowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze linie do cięcia na wymiar dla zastosowań standardowych i średnioseryjnych zostały zaprojektowane do precyzyjnej produkcji arkuszy z kręgu, gwarantując niezawodną wydajność, stabilną pracę oraz elastyczną konfigurację. Systemy te są idealne dla producentów poszukujących efektywnych rozwiązań w obszarze obróbki blach o średniej grubości. Dostępne w różnych konfiguracjach wydajnościowych i zakresach pracy, linie mogą być dostosowane pod kątem założeń produkcyjnych klienta, wymagań odnośnie materiału oraz układu hali. Niezależnie od tego, czy są to nowe inwestycje czy modernizacja produkcji, Bosporas oferuje kompletne, gotowe do uruchomienia linie do cięcia na wymiar, opierając się na doświadczeniu w realizacji projektów międzynarodowych. ⚙️ DOSTĘPNE KONFIGURACJE 2 mm | 1300 mm | Linia do cięcia na wymiar 4 tony 3 mm | 1500 mm | Linia do cięcia na wymiar 15 ton Możliwość zamówienia linii o niestandardowych wydajnościach, szerokościach i zakresach grubości. 📊 ZAKRES TECHNICZNY Grubość materiału: 2 – 3 mm Szerokość taśmy: 1300 - 1500 mm Waga kręgu: 4 – 15 ton Wysoka precyzja cięcia arkuszy na długość Stabilna, ciągła wydajność produkcyjna 🔧 GŁÓWNE KOMPONENTY LINII W zależności od wymagań projektu, linia może obejmować: - Hydrauliczny lub mechaniczny rozwijak - Prostowarka / wyrówniarka - System podawania serwo - Gilotyna / gilotyna obrotowa / hydrauliczna / mechaniczna mimośrodowa - Systemy transportowe - Automatyczny system sztaplowania - Stół odbiorczy - System sterowania PLC & HMI ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Wysoka dokładność i powtarzalność cięcia - Stabilność płaskości arkusza - Ciężka, przemysłowa konstrukcja - Systemy podające sterowane serwo - Intuicyjny interfejs automatyki - Budowa modułowa umożliwiająca późniejsze rozbudowy - Przystosowane do pracy ciągłej w trybie przemysłowym ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Elastyczna produkcja różnych formatów - Powtarzalna, wysoka jakość cięcia - Ograniczenie nakładów pracy i czasów manipulacji - Wydajne przetwarzanie materiału - Realizacja projektów "pod klucz" - Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Dystrybutorzy blach - Producenci materiałów budowlanych - Branża HVAC - Przemysł AGD - Ogólna obróbka metali 📸 REFERENCYJNE REALIZACJE Bodpfsy Dug Hox An Nswu Dołączone zdjęcia prezentują przykładowe instalacje podobnych linii do cięcia na wymiar, z powodzeniem wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Odzwierciedlają one nasze sprawdzone możliwości inżynieryjne oraz doświadczenie w realizacji międzynarodowych projektów. Dodatkowe referencje, plany rozmieszczenia oraz szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ciężka linia do cięcia wzdłużnego taśm na grube materiały o wysokiej precyzji, stabilnej produkcji i wydajności przemysłowej. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm, dostarczający wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta ciężka linia do cięcia wzdłużnego została zaprojektowana do precyzyjnej obróbki materiałów o dużej grubości w wymagających zastosowaniach przemysłowych. Zapewnia stabilną pracę, dokładne cięcie i ciągłą produkcję, dzięki czemu idealnie nadaje się dla firm oczekujących niezawodności i wysokiej wydajności w obsłudze ciężkich kręgów. Linia oferuje kompletny, kompleksowy system – od załadunku i rozwijania kręgu, przez cięcie, zwijanie, aż po odbiór gotowych kręgów. ⚙️ ZAKRES TECHNICZNY Grubość materiału: 3 lub 4 mm Szerokość taśmy: do 1500 mm Waga kręgu: do 15 ton Wysoka precyzja cięcia wzdłużnego Możliwość pracy w trybie ciągłym pod dużym obciążeniem 🔧 GŁÓWNE KOMPONENTY LINII Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgu Hydrauliczny rozwijak (15 ton) Prostownica wstępna / system rolek dociskowych Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży Odwijak złomu Jednostka napinająco-separująca Hydrauliczny zwijak kręgu Hydrauliczny wózek odbiorczy kręgu System automatyki z PLC i pulpitem operatorskim HMI ⚙️ CECHY TECHNICZNE Wytrzymała, ciężka konstrukcja maszynowa Precyzyjna głowica tnąca z dokładnym ustawieniem noży Stabilny system podawania i kontroli napięcia Bodpfx Ajy Dtxnjn Nowu Niezawodna praca zwijaka Systemy automatyki wspierane servomechanizmami Intuicyjny interfejs operatorski Zapewnienie wieloletniej, przemysłowej eksploatacji ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE Idealna do grubych i ciężkich materiałów Wysoka wydajność produkcji Stabilna i powtarzalna jakość cięcia Zmniejszone przestoje i potrzeby konserwacyjne Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 ZASTOSOWANIE Centra serwisowe stali Zakłady przetwórstwa blach grubych Producenci materiałów budowlanych Dostawcy branży motoryzacyjnej Produkcja przemysłowych komponentów stalowych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia zawarte w tej ofercie przedstawiają realizacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego, wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Przedstawione referencje potwierdzają nasze możliwości inżynierskie oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje, rysunki layoutów oraz szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletne, gotowe linie produkcyjne do cięcia wzdłużnego, cięcia na arkusze, łączonych systemów cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne oraz dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces — od załadunku i podawania kręgów, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po pełną automatyzację. Niezależnie czy inwestujesz w nową fabrykę, zwiększasz moce produkcyjne, czy modernizujesz istniejące linie, Bosporas oferuje niezawodne, efektywne i precyzyjnie dopasowane linie produkcyjne zgodne z wymaganiami materiałowymi, celami produkcyjnymi oraz układem Twojej fabryki. Dostarczamy zarówno pojedyncze maszyny, jak i w pełni zintegrowane systemy automatyczne – gwarantując kompleksowe rozwiązania inżynieryjne poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy wraz z przewijaniem. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie kręgów na arkusze wraz ze sztaplowaniem. Linie kombi: cięcie wzdłużne i na długość: Bwedpfxoy A Ia Ds An Neu Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne, jak i produkcję arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwiązania — rozwijarka, prostowarka i serwo-podajnik dla automatyzacji pras oraz operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijania/odwijania - Prostownice i układy wyrównujące - Serwo-podajniki - Głowicę do cięcia wzdłużnego - Noże rotacyjne/hydrauliczne/mechaniczne - Odwijarki złomu - Moduły napięcia i separatory - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy transportowe - Automatyka PLC i sterowniki HMI - Systemy bezpieczeństwa, opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja procesu - Konstrukcja przystosowana do pracy ciągłej i ciężkich zastosowań - Serwonapęd i automatyzacja - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy w przyszłości - Intuicyjny system sterowania - Niezawodna praca w produkcji seryjnej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe, gotowe do pracy rozwiązania - Jeden dostawca na cały projekt - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótkie czasy dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Poddostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci instalacji HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólna produkcja przemysłowa 🧩 OPCJE I KONFIGURACJE - Indywidualne wydajności linii - Różne zakresy szerokości i grubości - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie rozmieszczenia linii w fabryce - Zdalne wsparcie i serwis - Pakiety szkoleń i części zamiennych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Realizacje naszych projektów (wyprodukowanych i uruchomionych linii) można zobaczyć na naszym kanale YouTube. Po filmy i referencje zapraszamy na YouTube – wystarczy wyszukać "Bosporas Makina / Ayika Group".

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna linia do profilowania na zimno do produkcji profilu C dla fotowoltaiki z wykrawaniem, regulacją szerokości i zautomatyzowaną obsługą „pod klucz”. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm oraz profilowania na zimno, dostarczający wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia produkcyjna profili C Solar została zaprojektowana do wytwarzania wysokiej jakości profili C wykorzystywanych w konstrukcjach montażowych fotowoltaiki oraz projektach z zakresu energii odnawialnej. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po gotowy wyrób. Linia została zoptymalizowana pod kątem precyzji, trwałości i elastyczności produkcyjnej, gwarantując stabilną pracę, dokładność wykrawania, powtarzalną jakość formowania oraz długotrwałą wydajność przemysłową. ⚙️ ZAKRES PRODUKCJI System umożliwia produkcję różnych wymiarów profilu C zgodnie z wymaganiami projektu: Szerokość środnika: 80–200 mm Stopka: 40–60 mm Warga: 20–25 mm Grubość materiału: 3–4 mm Istnieje możliwość wykonania profili o innych wymiarach na zamówienie. 🔧 KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z: Hydrauliczny wózek załadowczy kręgów Hydrauliczny rozwijak Jednostka dociskająca Prostownica ze stacją spawalniczą Podajnik serwomechaniczny Prasa hydrauliczna 40 ton Maszyna do profilowania na zimno Hydrauliczna gilotyna stała System przenośników Opcjonalny automatyczny system sztaplowania ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE Serwonapędzany podajnik dla precyzyjnego pozycjonowania wykrawania Programowalny podajnik z pamięcią wielu zadań Precyzyjne wykrawanie i formowanie Maszyna do profilowania z regulacją szerokości NC Hartowane rolki o długiej żywotności Bwsdpfx Ajy Any Rsn Neu Wzmocniona rama do pracy ciągłej System automatyki sterowany PLC oraz HMI ⚡ ZALETY UŻYTKOWE Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” dla profili solarnych Elastyczność produkcji różnych wymiarów profili Wysoka powtarzalność i jednolitość wyrobów gotowych Ograniczenie zapotrzebowania na pracę ręczną i wzrost efektywności Krótkie terminy dostaw w porównaniu z producentami europejskimi 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ Systemy montażowe paneli fotowoltaicznych Konstrukcje farm solarnych Projekty energetyki odnawialnej Produkcja stalowych profili wsporczych Projekty infrastrukturalne 🧩 OPCJE KONFIGURACJI Automatyczny system sztaplowania Wykonanie profili o innych parametrach Narzędzia do indywidualnych wzorów otworów Modernizacja automatyki Kompleksowe rozwiązania integracyjne dla fabryk 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia zamieszczone w ogłoszeniu przedstawiają instalacje referencyjne podobnych linii do produkcji profili solarnych, z powodzeniem wdrożone w różnych krajach. Powyższe referencje potwierdzają nasze kompetencje inżynierskie i międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje, materiały wideo oraz szczegółowe informacje techniczne są dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Spersonalizowane linie do profilowania rolkowego dla standardowych i specjalnych profili stalowych z kompleksowymi rozwiązaniami automatyzacji. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych i profilowania na zimno, dostarczający wysokowydajne oraz indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze linie do profilowania rolkowego są projektowane do seryjnej produkcji profili blaszanych bezpośrednio z taśmy przy zachowaniu wysokiej precyzji, powtarzalności i wydajności produkcji. Wykonujemy kompletne linie zgodnie z rysunkami profili, docelowymi wydajnościami i wymaganiami automatyzacji Klienta. Od profili standardowych po w pełni indywidualne przekroje – Bosporas oferuje kompletne rozwiązania „pod klucz”, obejmujące podawanie taśmy, wykrawanie, profilowanie, cięcie, sztaplowanie oraz systemy automatyzacji. Systemy mogą być wyposażone w zaawansowane technologie, takie jak szybka wymiana kaset, elastyczne systemy wykrawania, automatyczna regulacja szerokości oraz serwonapędzane systemy podawania. ⚙️ TYPY PROFILI I BRANŻE Produkujemy linie do profilowania dla szerokiego zakresu branż i zastosowań, w tym: • Linie do produkcji barier energochłonnych drogowych • Linie do produkcji ekranów akustycznych • Profile do ram i mocowań instalacji fotowoltaicznych • Profile C, U oraz Z • Profile korytek i drabinek kablowych • Profile do regałów magazynowych • Systemy półek sklepowych • Profile do sufitów podwieszanych • Profile do opraw oświetleniowych • Osłony do grzejników panelowych • Kratownice metalowe i profile przemysłowe • Profile do drzwi metalowych i ościeżnic • Profile do okien PCV i płyt g-k • Słupki dla winnic i sadów • Komponenty maszyn rolniczych • Elementy branży motoryzacyjnej • Profile do lakierni • Komponenty sprzętów AGD • Zastosowania wykrawania taśmy • Specjalistyczne profile na zamówienie ⚙️ CECHY INŻYNIERSKIE • Indywidualny projekt maszyny na podstawie rysunku profilu • Projektowanie rolek formujących o wysokiej precyzji • Serwonapędzane systemy podawania taśmy • Opcje szybkiej wymiany kaset • Automatyczna regulacja szerokości • Elastyczne rozwiązania wykrawania i perforacji • Mocna, przemysłowa konstrukcja • Budowa modułowa umożliwiająca rozbudowę ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE • Kompleksowe rozwiązania produkcyjne „pod klucz” • Wysoka wydajność produkcji seryjnej z taśmy • Stała, powtarzalna jakość produktów • Obniżenie kosztów pracy i produkcji • Elastyczne rozwiązania dla różnych branż • Krótszy czas realizacji względem producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Budownictwo • Systemy magazynowania i logistyki • Branża energetyki słonecznej • Rolnictwo Bwedpfx Ajy Anxaon Nsu • Dostawcy branży motoryzacyjnej • Przemysł AGD • Systemy mebli metalowych • Projekty infrastrukturalne • Ogólna produkcja blach 🧩 KONFIGURACJE OPCJONALNE • W pełni indywidualny projekt profilu • Wysokowydajne systemy wykrawania • Automatyczna regulacja szerokości • Systemy szybkiej wymiany kaset • Specjalne pakiety narzędziowe • Kompleksowa integracja linii w zakładzie

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery jest producentem systemów do obróbki taśm, podawania pras i formowania metali, dostarczającym wysokowydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze rozwiązania prasowe są przeznaczone do wykrawania, perforowania, tłoczenia oraz formowania blach. W zależności od potrzeb produkcyjnych oferujemy zaawansowane serwoprasownice do elastycznej, programowalnej produkcji oraz szybkie prasy mechaniczne do ciągłej produkcji masowej. Maszyny mogą być dostarczane jako niezależne urządzenia lub zintegrowane w kompletne, automatyczne linie produkcyjne z podawaniem materiału z kręgu. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA PRASOWE 🔹 SERWOPRASOWNICA PUNKTOWA Serwoprasownica została zaprojektowana z myślą o precyzji, elastyczności i inteligentnym sterowaniu procesem produkcji. Główne cechy: • Siła wykrawania 40 ton • 6 stacji narzędziowych do pracy z wieloma narzędziami • Dwusilnikowy system osi X-Y sterowany serwem • Wykrawanie według programowalnych współrzędnych • 22 kW napęd hydrauliczny narzędzia wykrawającego • Do 90 cykli na minutę • Automatyczny system transportu odpadów Zalety: • Wysoka precyzja wykrawania • Programowalne profile ruchu • Niższy poziom hałasu i zmniejszone wymagania konserwacyjne • Energooszczędna praca • Szybkie przezbrajanie pod różne projekty detali 🔹 SZYBKA MECHANICZNA PRASA DO PERFORACJI Wysokowydajna prasa mechaniczna to idealne rozwiązanie do ciągłej perforacji, tłoczenia i powtarzalnego wykrawania w warunkach produkcji masowej. Zastosowanie: • Wykrawanie blach • Perforacja • Tłoczenie • Narzędziownie i matrycownie • Linie produkcji wielkoseryjnej Zalety: • Bardzo duża wydajność • Stabilna, nieprzerwana praca • Niezawodny mechaniczny układ napędowy • Idealna do powtarzalnych operacji • Ekonomiczne rozwiązanie do produkcji masowej 🔧 CECHY TECHNICZNE • Solidna, przemysłowa konstrukcja maszyn • Układy sterowania PLC i HMI • Łatwa integracja z podajnikami oraz liniami automatyzacji • Elastyczność narzędzi pod kątem projektu produktu • Długa żywotność i niskie koszty utrzymania ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE • Dwie technologie dla różnych potrzeb produkcyjnych • Elastyczne rozwiązania od produkcji na zamówienie po masową • Praca jako samodzielne urządzenie lub integracja w pełną linię technologiczną • Zwiększona wydajność i krótsze przestoje • Krótki czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Produkcja blach • Produkcja paneli perforowanych • Szafy elektryczne • HVAC • Elementy budowlane • Części motoryzacyjne • AGD Bwjdpjy Anr Tsfx An Nou 🧩 KONFIGURACJE OPCJONALNE • Integracja podawania z kręgu • Systemy rozwijania i podawania • Narzędzia i matryce na zamówienie • Systemy transportu detali • Modernizacje automatyzacji • Kompleksowe, "pod klucz" rozwiązania produkcyjne 📸 REFERENCJE PROJEKTOWE Na życzenie udostępniamy zdjęcia i materiały wideo prezentujące różne systemy pras pracujące u klientów w różnych branżach. Dodatkowe referencje i szczegółowe dane techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Modułowe, kompaktowe rozwiązania do podawania blach do pras, obejmujące rozwijarki, prostowniki-podajniki oraz zintegrowane systemy rozwijania i prostowania. Bosporas Machinery jest producentem systemów do obróbki taśm, podawania blach do pras oraz linii do profilowania, dostarczającym wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze kompaktowe systemy podawania do pras zostały zaprojektowane z myślą o efektywnym podawaniu taśmy, prostowaniu materiału i automatyzacji pracy pras w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. Systemy te mogą być dostarczane jako kompletne, kompaktowe linie lub jako niezależne moduły do modernizacji i retrofitów istniejących instalacji. Niezależnie od tego, czy chodzi o nowe inwestycje produkcyjne, czy modernizację istniejących urządzeń, oferujemy elastyczne rozwiązania, obejmujące rozwijarki, serwo-podajniki, prostowniki-podajniki oraz zintegrowane maszyny rozwijająco-prostujące. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Kompaktowe linie podawania do pras Kompletne systemy obejmujące: - Rozwijarkę - Prostownik-serwo-podajnik - Integrację z prasą - System automatyki Maszyny wolnostojące: - Rozwijarki - Serwo-podajniki - Prostowniki-serwo-podajniki - Maszyny rozwijająco-prostujące - Jednostki podawania do pras 🔧 WERSJE SERII Kompaktowe systemy dostępne są w trzech klasach wydajności: Seria L – Rozwiązania niskowydajne Seria M – Rozwiązania średniowydajne Seria H – Rozwiązania do ciężkich zastosowań Wydajność, szerokość taśmy oraz konfiguracja są dostosowywane do potrzeb klienta. ⚙️ CECHY INŻYNIERSKIE - Kompaktowa, oszczędzająca miejsce konstrukcja - Systemy podawania sterowane serwomotorem - Precyzyjne podawanie i synchronizacja z pracą prasy - System prostowania zapewniający poprawę płaskości materiału - Zintegrowany system automatyki (PLC & HMI) - Modułowa konstrukcja umożliwiająca przyszłą rozbudowę - Możliwość modernizacji istniejących linii produkcyjnych ⚡ KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązania „pod klucz” do pras - Idealne do nowych inwestycji oraz modernizacji linii - Skrócony czas przestojów i zwiększona wydajność - Elastyczne kombinacje maszyn - Prosty montaż i przyjazna obsługa - Krótki czas realizacji względem producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Tłocznie - Produkcja tłoczeń blaszanych - Systemy wstępnego podawania do profilowania - Dostawcy branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD - Ogólna obróbka blach 🧩 OPCJONALNE KONFIGURACJE - Rozwiązania „pod klucz” z prasą w zestawie - Niestandardowe pojemności rozwijarek - Różne szerokości i zakresy grubości podajników Bedsy Ak Iqopfx An Njwu - Rozbudowa automatyki - Rozwiązania inżynieryjne na zamówienie 📸 PRZYKŁADOWE REALIZACJE Zdjęcia załączone w tej ofercie prezentują różne konfiguracje kompaktowych rozwiązań do podawania do pras, z powodzeniem wyprodukowane i uruchomione dla klientów z różnych krajów i branż przemysłowych. Dodatkowe referencje i szczegóły techniczne dostępne są na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, System do przygotowania wiórów do odolejania wszelkiego rodzaju wiórów (możliwość dostosowania do Państwa potrzeb). Ta instalacja nie ma problemu z grubymi i zanieczyszczonymi elementami! Maszyny są opatentowane i specjalnie zaprojektowane, aby wyrzucać elementy obce znajdujące się we wiórach. W zestawie: - Kruszarka do wiórów SPYRA ZE 2000 - Przenośnik taśmowy z zawiasami AME (pomiędzy kruszarką a wirówką) - Wirówka do wiórów SPYRA 500H (możliwość zamiany na większą wirówkę 600H na życzenie) - Dodatkowy przenośnik odbiorczy (jeśli jest potrzebny) W ofercie nie zawarto, ale możliwy do doposażenia na życzenie: - Urządzenie podnosząco-wysypujące do automatycznego załadunku kruszarki wiórami - System filtracji (do filtrowania oleju z wiórów i jego ponownego wykorzystania) - Szafa sterownicza Dane techniczne kruszarki do wiórów SPYRA ZE 2000: Całkowita wysokość z zasobnikiem: ok. 2 318 mm Wymiary D x S: ok. 1 500 x 800 mm Masa: 2 000 kg Moc silnika: 22 kW Napięcie: 400 V/50 Hz Prędkość ramienia tnącego: 40 obr./min Moment obrotowy ramienia tnącego: 3 500 Nm Średnica wewnętrzna kosza tnącego (dół): 315 mm Średnica wewnętrzna kosza tnącego (góra): 782 mm Wysokość kosza tnącego: 412 mm Objętość kosza tnącego: 85 l Zespół hydrauliczny: Moc silnika: 0,75 kW Bwsdpfx Ansyzhdyo Neu Wydajność pompy: 2,4 l/min Pojemność zbiornika hydraulicznego: 5 l Ciśnienie robocze: 10-80 bar Ciśnienie maksymalne: 160 bar Dane techniczne wirówki do wiórów SPYRA PSZ 500 H: Średnica zewnętrzna: 1 160 mm Średnica bębna: 500 mm Lej zasypowy: 700 mm Lej wysypowy: 800 mm Całkowita wysokość przy wysokości ramy 1 160 mm: 2 735 mm Moc silnika: 4 kW Zasilanie: 400 V/50 Hz Prędkość bębna: 1 200 obr./min Zespół hydrauliczny Spyra-Standard: Moc: 4 kW Napięcie: 400 V Pojemność zbiornika: 100 l Ciśnienie robocze: 100 bar (bez oleju) Pokrywa inspekcyjna zamontowana na śruby. Bez monitoringu elektrycznego. Opcjonalnie większa wirówka PSZ 600 H: Średnica zewnętrzna: 1 260 mm Średnica bębna: 600 mm Lej zasypowy: 700 mm Lej wysypowy: 900 mm Wysokość maszyny bez ramy: 1 900 mm Wysokość wysypu: 835 mm Całkowita wysokość przy wysokości ramy 1 160 mm: 2 735 mm Całkowita wysokość jest regulowana poprzez dostosowanie wysokości ramy i leja Moc silnika: 5,5 kW Zasilanie: 400 V/50 Hz Prędkość bębna: 1 000 obr./min Zespół hydrauliczny Spyra-Standard: Moc: 4 kW Napięcie: 400 V Pojemność zbiornika: 100 l Ciśnienie robocze: 100 bar (bez oleju) W przypadku zainteresowania prosimy o zapytanie o urządzenie podnosząco-wysypujące, przenośnik odbiorczy (obrotowy), system filtracji, szafę sterowniczą.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna, automatyczna linia do profilowania rolkowego przeznaczona do produkcji perforowanych podestów rusztowaniowych – rozwiązanie typu „pod klucz” z wysoką precyzją oraz automatyzacją procesów. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych oraz profilowania, oferujący wydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia do produkcji podestów rusztowaniowych została zaprojektowana z myślą o wytwarzaniu perforowanych, stalowych podestów wykorzystywanych w systemach rusztowaniowych oraz zastosowaniach budowlanych. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie – od podawania kręgu po gotowy wyrób końcowy. Zaprojektowany z myślą o ciągłej produkcji przemysłowej, zapewnia wysoką precyzję formowania, powtarzalność perforacji i niezawodność długoterminowej eksploatacji. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję: - Perforowanych podestów rusztowaniowych - Powierzchni antypoślizgowych podestów - Różnych szerokości i długości podestów (możliwość indywidualnej konfiguracji) KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna obejmuje następujące urządzenia: - Rozwijak - Prostowarka - Podajnik serwo - Prasa mechaniczna - Narzędzie / wykrojnik perforujący i tłoczący - Profilarka rolkowa (wielostanowiskowa) - System cięcia - System transportu i sztaplowania CECHY INŻYNIERSKIE - System precyzyjnej perforacji i tłoczenia - Serwonapędzany podajnik zapewniający dokładność wykrawania - Wielostanowiskowa konstrukcja profilarki, gwarantująca stabilne formowanie - Wzmocniona rama do pracy ciągłej - Modułowa i konfigurowalna budowa - Automatyka sterowana PLC i HMI ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne - Wysoka wydajność i szybkość produkcji - Powtarzalność i wysoka jakość wyrobu - Elastyczność dla różnych wariantów podestów - Krótszy czas realizacji w porównaniu z producentami europejskimi OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Budownictwo - Producenci systemów rusztowaniowych - Produkcja platform przemysłowych - Projekty infrastrukturalne PROJEKTY REFERENCYJNE Załączone zdjęcia przedstawiają przykładowe instalacje linii do produkcji podestów rusztowaniowych zrealizowane i uruchomione w różnych krajach. Referencje te potwierdzają nasze zaawansowane możliwości inżynieryjne oraz doświadczenie w realizacji projektów międzynarodowych. Dodatkowe referencje i szczegółowa dokumentacja techniczna dostępna na życzenie. DOŚWIADCZENIE W URUCHAMIANIU LINI: - Linie do produkcji barier drogowych - Linie do produkcji profili C, U, Z oraz linii profili PV do paneli słonecznych - Linie do produkcji trawersów do magazynów wysokiego składowania - Linie do produkcji korytek kablowych - Linie do produkcji regałów sklepowych - Linie do produkcji podwieszanych sufitów metalowych - Linie do profili i ram do instalacji fotowoltaicznych - Linie do produkcji obudów i pokryw opraw oświetleniowych - Linie do produkcji pokryw górnych i bocznych grzejników płytowych - Linie do produkcji siatek i podestów metalowych - Linie do produkcji drzwi metalowych oraz ościeżnic - Linie do produkcji profili do okien PVC i płyt gipsowych - Rozwiązania dla rolnictwa i hodowli zwierząt - Zastosowania pojazdów rolniczych - Linie do produkcji paneli malarni - Zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym Bwsdpfx Asyzfyfjn Nsu - Aplikacje do wykrawania z taśmy - Rozwiązania dla branży AGD

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna i gotowa do użycia linia profilująca do produkcji barier drogowych typu energochłonnego („barier ochronnych”) z wieloma opcjami profili. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm i profilowania na zimno, dostarczający wysokowydajne oraz indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na cały świat. Ta linia do profilowania barier drogowych została zaprojektowana do wytwarzania barier ochronnych o wysokiej precyzji i wydajności. System stanowi kompletne rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po automatyczne układanie gotowych produktów. Linia jest przystosowana do pracy ciągłej, zapewniając stabilną eksploatację, powtarzalność jakości wyrobu i niezawodność w wymagających warunkach przemysłowych. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję różnych profili barier oraz słupków wsporczych: - Bariera dwufalowa (W Beam) - Bariera trójfalowa - Profil słupka typu C - Profil Sigma - Profil Omega - Profile Ray A & Ray B KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z: - Hydraulicznego rozwijaka (udźwig 10 ton) - Serwonapędu prostującego i podającego - Prasy hydraulicznej - Systemu wykrawania matrycą i stempel - Maszyny do profilowania na zimno - Systemu cięcia w locie (Flying Shear) - Systemu transportowego - Automatycznego układacza wyrobów CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokoprecyzyjny system profilowania - Serwonapęd podający dla dokładnego wykrawania i formowania - Wzmocniona konstrukcja dla pracy ciągłej - Modularna i konfigurowalna budowa linii - Zaawansowany system automatyki (sterowanie PLC & HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE - Rozwiązanie produkcyjne „pod klucz” - Wysoka wydajność i efektywność produkcji - Powtarzalna i wysoka jakość produktu - Elastyczność w zakresie produkcji różnych profili Bedjyzfi Tspfx An Nowu - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich OPCJE DODATKOWE - Różnorodność projektów profili i narzędzi - Rozbudowa automatyki i systemów sterowania - Integracja z innymi liniami do obróbki taśm - Indywidualne rozwiązania inżynieryjne OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy bezpieczeństwa drogowego - Projekty infrastruktury drogowej - Budownictwo i roboty publiczne - Przemysłowe systemy barierowe DOŚWIADCZENIE W REALIZACJI LINII: - Linie produkcyjne barier ochronnych - Linie produkcji profili typu C, U, Z oraz do paneli solarnych - Linie do produkcji trawersów magazynów logistycznych - Linie do produkcji koryt kablowych - Linie regałów sklepowych - Linie do produkcji sufitów podwieszanych z metalu - Linie do ram i konstrukcji solarnych - Linie do produkcji korpusów i pokryw opraw oświetleniowych - Linie do produkcji pokryw bocznych i górnych grzejników panelowych - Linie do produkcji krat, płyt i desek metalowych - Linie do produkcji drzwi i ościeżnic metalowych - Linie do profili do okien PVC i płyt gipsowo-kartonowych - Linia do zastosowań rolniczych i hodowlanych - Zastosowania w pojazdach rolniczych - Linie do paneli malarskich - Zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym - Linie wykrawania taśm z kręgu - Linie do przemysłu AGD

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompaktowe i niezawodne mechaniczne rozwijarki do obsługi lekkich i średnich kręgów w różnych wariantach nośności. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm oraz podawania do pras, dostarczający wydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze rozwijarki mechaniczne zostały zaprojektowane z myślą o efektywnym, stabilnym i ekonomicznym prowadzeniu kręgów w wielu zastosowaniach przemysłowych. Urządzenia gwarantują niezawodny rozkręcanie materiału, kompaktową budowę i łatwość obsługi, dzięki czemu idealnie sprawdzają się w liniach podawania pras oraz systemach do lekkiej obróbki kręgów. System oparty jest na mechanicznej tulei rozprężnej, napędzie silnikowym i regulacji prędkości poprzez falownik, co zapewnia kontrolowany i stabilny podawanie taśmy. DOSTĘPNE MODELE - Mechaniczna rozwijarka 750 kg - Mechaniczna rozwijarka 2.500 kg - Mechaniczna rozwijarka 4.000 kg ZAKRES TECHNICZNY - Nośność kręgu: 750 kg – 4.000 kg - Zakres szerokości taśmy: 20 mm – 1.300 mm (w zależności od modelu) - Zewnętrzna średnica kręgu: 700 – 1.300 mm - Wewnętrzna średnica kręgu: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (w zależności od modelu) CECHY KONSTRUKCYJNE - Mechaniczny system rozprężanej tulei - Napęd obrotowy silnikiem - Regulacja prędkości przez falownik - Przeniesienie napędu pasowe (pasowo-kołowe) - Układ hamulca na tulei - Możliwość pracy lewo- lub prawostronnej WYPOSAŻENIE OPCJONALNE - Pneumatyczny ramień dociskowe (ramię snubber) - System docisku kręgu od góry - Niestandardowe konfiguracje tulei - Integracja z liniami podawania do pras ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompaktowa i oszczędzająca miejsce konstrukcja - Ekonomiczne rozwiązanie do lekkich i średnich kręgów - Łatwy montaż i obsługa - Niskie wymagania eksploatacyjne Bwjdsyzd I Iopfx An Neu - Elastyczne opcje konfiguracji OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Linie podawania pras - Tłoczenie i formowanie metali - Obróbka blachy - Linie profilowania na zimno - Ogólne zastosowania przemysłowe REFERENCJE I DOŚWIADCZENIE Zdjęcia załączone w ogłoszeniu przedstawiają wdrożone realizacje podobnych rozwijarek mechanicznych z powodzeniem wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Referencje te potwierdzają nasze udokumentowane kompetencje inżynierskie oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje oraz szczegółowe dane techniczne dostępne są na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Dostępna linia do cięcia wzdłużnego kręgów o wysokiej wydajności, z szybkim terminem dostawy i kompletną konfiguracją pod klucz. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki kręgów, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczający wysokowydajne, indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. PRZEWAGA SZYBKIEJ DOSTAWY Maszyna półfabrykatowa z możliwością przyspieszonej dostawy Główne etapy produkcji już zakończone Dostawa w około 75 dni roboczych Znacznie krótszy czas realizacji niż w przypadku produkcji od podstaw Specjalna oferta promocyjna Linia do cięcia wzdłużnego aktualnie znajduje się na etapie produkcji półfabrykatowej, co stanowi istotną przewagę dla firm potrzebujących szybkiego uruchomienia inwestycji i skrócenia czasu oczekiwania. Kluczowe procesy technologiczne oraz główne komponenty są już gotowe, dzięki czemu możliwe jest znacznie szybsze ukończenie i dostawa linii w porównaniu do nowej maszyny produkowanej od podstaw. System został zaprojektowany z myślą o produkcji wielkoseryjnej oraz wymagających zastosowaniach przemysłowych. Zapewnia stabilną pracę, wysoką precyzję cięcia oraz niezawodne działanie nawet w trybie ciągłym i przy dużych obciążeniach. SPECYFIKACJA TECHNICZNA: Grubość materiału: 0,3 – 3 mm Szerokość kręgu: do 1500 mm Waga kręgu: do 20 ton Prędkość cięcia: do 40 m/min Dokładność cięcia: ±0,1 mm KOMPONENTY LINII: Hydrauliczny rozwijak (udźwig 20 ton) Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów System podawania z prostownicą Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży System nawijania odpadów Zespół napinający i separator Hydrauliczny zwijak System wyjściowy oraz automatyka CECHY INŻYNIERSKIE: Precyzyjne cięcie wzdłużne Serwo-wspierany, stabilny system podawania Wytrzymała głowica tnąca z przekładnią Regulowany system noży do różnych szerokości cięcia Wzmocniona konstrukcja do produkcji przemysłowej Zaawansowany system automatyki (sterowanie HMI) KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE: Szybsza dostawa względem nowych linii produkcyjnych Krótszy czas oczekiwania na zwrot z inwestycji Niezawodna i stabilna produkcja Bwedoyzbzrspfx An Nsu Przystosowanie do cięcia różnych materiałów (stal, aluminium itp.) Konkurencyjna przewaga w terminie realizacji Wsparcie posprzedażowe 24/7 OBSZARY ZASTOSOWAŃ: Centra serwisowe stali Zakłady obróbki kręgów Producenci blach Branża motoryzacyjna i budowlana

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery to producent linii do przetwarzania taśm, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczający wysokowydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze kompaktowe linie do cięcia wzdłużnego taśm są zaprojektowane do wydajnego i precyzyjnego rozcinania materiałów o małej i średniej grubości. Systemy oferują elastyczne konfiguracje – od kompaktowych linii podstawowych po zaawansowane rozwiązania z wbudowanymi prostownicami. Linie te zostały zaprojektowane z myślą o stabilnej pracy, powtarzalnej jakości cięcia oraz zoptymalizowanej wydajności produkcji przy jednoczesnym zachowaniu kompaktowych rozmiarów i opłacalności inwestycji. DOSTĘPNE KONFIGURACJE: 1 mm | 1300 mm | 4 tony | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego bez wykopu 3 mm | 600 mm | 6 ton | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego (podawanie przez rolki dociskowe) 3 mm | 600 mm | 6 ton | Linia do cięcia wzdłużnego z prostownicą 3 mm | 1000 mm | 6 ton | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego (podawanie przez rolki dociskowe) MOŻLIWOŚCI KONFIGURACJI SYSTEMU: W zależności od wymagań produkcyjnych linia może być wyposażona w: - Prostownicę poprawiającą płaskość materiału i stabilność podawania - System podawania przez rolki dociskowe dla kompaktowej i ekonomicznej pracy - Konstrukcję bez wykopu lub z pojedynczym wykopem, w zależności od warunków lokalowych ZAKRES TECHNICZNY: Grubość materiału: 0,3 – 3 mm Szerokość taśmy: do 1300 mm Waga kręgu: 4 – 6 ton Dokładność cięcia: ±0,1 mm GŁÓWNE KOMPONENTY LINII: - Hydrauliczny rozwijak (system rozpierający tuleję) - System załadunku kręgów (opcja) - System wprowadzający z rolkami dociskowymi lub prostownicą - Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży - System nawijania odpadu - Układ napinania i separator - Nawijak z tuleją hydrauliczną - System sterowania i automatyki (obsługa przez panel HMI) Bwodpsyzbm Usfx An Neu ZALETY KONSTRUKCYJNE: - Wysoka precyzja cięcia wzdłużnego - Regulowane noże z precyzyjnym systemem pozycjonowania - Solidna głowica tnąca napędzana przekładnią - Stabilny system kontroli naprężenia - Kompaktowa i modułowa budowa maszyny - Praca w obu kierunkach (lewo/prawo) ZALETY EKSPLOATACYJNE: - Elastyczne konfiguracje pod różne budżety i potrzeby - Kompaktowa konstrukcja do ograniczonych przestrzeni fabrycznych - Stabilna i ciągła produkcja - Łatwa obsługa i konserwacja - Krótkie terminy realizacji w porównaniu z producentami europejskimi ZASTOSOWANIA: - Centra serwisowe stali - Firmy zajmujące się obróbką blach - HVAC oraz materiały budowlane - Poddostawcy branży motoryzacyjnej - Ogólne zakłady przetwórstwa metali

Rok budowy: 2026, stan: nowe, System precyzyjnego prostowania blachy z napędem serwo oraz konfigurowalnymi parametrami grubości i szerokości. Bosporas Machinery jest producentem linii do obróbki taśm, linii do profilowania na zimno oraz systemów podawania do pras, dostarczającym wysokowydajne i dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze precyzyjne prostowarki zostały zaprojektowane w celu eliminacji naprężeń wewnętrznych materiału i zapewnienia idealnej płaskości w procesach obróbki blach. Zastosowanie zaawansowanej technologii silników serwo gwarantuje zsynchronizowaną, stabilną i powtarzalną pracę przy najbardziej wymagających zadaniach przemysłowych. Urządzenie stanowi wysokowydajne rozwiązanie, łączące precyzyjne prostowanie, stabilność materiału i wydajność produkcji ciągłej w kompaktowej i solidnej konstrukcji. System wyposażony jest w kilka wałków prostujących precyzyjnych, wspieranych dodatkowymi wałkami podporowymi, co umożliwia skuteczne wyrównanie płaskości oraz usunięcie naprężeń wewnętrznych na całej szerokości obrabianego materiału. Taka zaawansowana budowa gwarantuje stałą i precyzyjną jakość prostowania nawet przy najbardziej wymagających zastosowaniach. ZAKRES GRUBOŚCI (KONFIGURACJA DOWOLNA) System może być wykonany w różnych konfiguracjach, w zależności od wymagań aplikacji: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Możliwa jest produkcja specjalna według rodzaju materiału, grubości i wytycznych projektu. INŻYNIERIA I KONSTRUKCJA Wysoka precyzja prostowania Napęd serwo zapewniający stabilną i dokładną pracę Zaawansowana, kasetowa konstrukcja dla łatwej konserwacji i szybkiej regulacji Wytrzymały system przekładni zębatych Możliwość pracy dwukierunkowej (lewo–prawo / prawo–lewo) WYDAJNOŚĆ Wysoka dokładność płaskości Ciągła i stabilna praca Bwodpfx Aoyzbmzen Nju Redukcja naprężeń wewnętrznych materiału Optymalizacja pod środowisko produkcji przemysłowej KOMPONENTY SYSTEMU Jednostka prostująca Konstrukcja kasetowa System przekładni zębatych System elektryczny i automatyki Przenośnik wejściowy/wyjściowy (opcja) ZALETY EKSPLOATACYJNE Doskonała płaskość i jakość powierzchni Wysoka powtarzalność i stabilność procesu Ograniczenie problemów w dalszej obróbce materiału Elastyczna konstrukcja dla różnych gałęzi przemysłu Krótszy czas realizacji względem producentów europejskich OBSZARY ZASTOSOWAŃ Centra serwisowe stali Linie cięcia na długość Linie do obróbki taśm Przemysł motoryzacyjny i metalowy Produkcja blach WYPOSAŻENIE OPCJONALNE Systemy przenośników wejściowych/wyjściowych Modernizacje automatyki i sterowania Integracja z liniami do obróbki taśm (szczególnie liniami cięcia na długość) Indywidualne rozwiązania inżynieryjne

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery jest producentem linii do obróbki taśm, linii profilujących i systemów podawania do pras, dostarczającym wysokowydajne, indywidualnie konfigurowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Wysokoprecyzyjne systemy prostująco-podające z serwonapędem dostępne są w różnych konfiguracjach: mini, 7-rolkowe, 9-rolkowe oraz 11-rolkowe modele pilotażowe. Nasze prostująco-podające systemy z serwonapędem wyposażone są w zaawansowaną technologię serwomotorów, która gwarantuje precyzyjne, zsynchronizowane i powtarzalne podawanie do pras oraz zastosowań obróbki metali. Urządzenie zapewnia doskonałą dokładność podawania, skuteczne prostowanie materiału oraz wysoką stabilność procesu w jednej kompaktowej jednostce. Dostępne są różne konfiguracje w zależności od grubości, szerokości materiału oraz wymagań produkcyjnych, co pozwala na optymalną wydajność w szerokim zakresie zastosowań. DOSTĘPNE MODELE - Mini serwo podajnik prostujący - 7-rolkowy serwo podajnik prostujący - 9-rolkowy serwo podajnik prostujący Bwodpjyy U Suefx An Nsu - 11-rolkowy pilotażowy serwo podajnik prostujący ZAKRES TECHNICZNY (ŁĄCZNIE) Zakres szerokości roboczej: 30 mm – 1600 mm Zakres grubości materiału: 0,3 – 2 mm (modele Mini) 0,5 – 3 mm (modele 9-rolkowe) 0,5 – 6 mm (modele 11-rolkowe) Dokładność podawania: ±0,1 mm – ±0,5 mm (w zależności od konfiguracji) CECHY KONSTRUKCYJNE - Zintegrowany system prostowania i podawania z serwonapędem - Precyzyjne sterowanie serwomotorem - Programowalny system podawania (wielozadaniowa pamięć) - Hartowane rolki (stal 4140, twardość HRC 56–60) - Chromowane wały prowadzące dla płynnego przepływu materiału - Manualne lub automatyczne opcje regulacji - Automatyczny system regulacji matrycy (w modelach 9- i 11-rolkowych) - Pneumatyczny system pilotażu dla wysokiej precyzji podawania - Serwosterowane podawanie o wysokiej powtarzalności - Regulowany system prostowania pod różne typy materiałów ZALETY EKSPLOATACYJNE - Wysoka dokładność i powtarzalność podawania - Poprawiona płaskość materiału - Skrócenie przestojów pras - Stabilna i ciągła produkcja - Elastyczna konfiguracja w zależności od materiałów - Krótszy czas realizacji zamówienia w porównaniu do producentów europejskich OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy podawania do pras - Linie do tłoczenia blach - Produkcja motoryzacyjna - Produkcja sprzętu AGD - Aplikacje obróbki metali SYSTEM STEROWANIA I AUTOMATYKI System wyposażony jest w zaawansowany interfejs sterowania umożliwiający precyzyjną i intuicyjną obsługę: - 7” panel sterowania HMI z ekranem dotykowym - Zdalne sterowanie ręczne - Programowalne oprogramowanie podające - Pamięć na 50 różnych programów i form podawania - 50 niezależnych ustawień długości podawania - 4 zewnętrzne złącza wejść/wyjść System umożliwia szybkie przezbrojenie, powtarzalną produkcję oraz minimalizuje zależność od operatora.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna, pod klucz linia produkcyjna paneli akustycznych z systemami profilowania rolkowego, wykrawania i cięcia. Bosporas Machinery | AYIKA jest producentem linii do obróbki taśm stalowych, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczającym wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia do produkcji paneli akustycznych została zaprojektowana do wytwarzania wysokiej jakości ekranów dźwiękochłonnych wykorzystywanych przy budowie dróg, linii kolejowych oraz w projektach infrastrukturalnych. System oferuje kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie od podawania taśmy po gotowe panele. Linia obejmuje: hydrauliczny wózek załadowczy kręgów, hydrauliczny rozwijak, prostowarko-podajnik ze stanowiskiem spawania, prasę hydrauliczną, system wykrawania i otworowania, maszynę do profilowania rolkowego, system cięcia oraz przenośniki wyjściowe, zapewniając ciągłą i wydajną produkcję. Kompatybilność materiałowa: stal zimno- i gorącowalcowana, stal ocynkowana (HDG), stal nierdzewna oraz wysokogatunkowe stopy aluminium Grubość materiału (stal): 0,50 mm – 3,00 mm Grubość materiału (aluminium): do 4,00 mm Maksymalna szerokość taśmy: do 1250 mm (zgodnie z międzynarodowymi standardami) Maksymalna masa kręgu: do 10 ton (możliwość zastosowania rozwijaka dużej nośności) Prędkość produkcji: regulowana do 30 m/min (optymalizacja do produkcji wielkoseryjnej) Precyzja profilowania: profilowanie rolkowe o wysokiej tolerancji z zaawansowaną technologią serwonapędów KOMPONENTY LINII - Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów Bjdpfxjyy Spkj An Newu - Hydrauliczny rozwijak - Prostowarko-podajnik ze zgrzewarką łączeniową - Prasa hydrauliczna (20 ton) - System wykrawania i nacinania otworów - Maszyna profilująca (opcje: 22–28 stacji) - Hydrauliczny system cięcia - System przenośników wyjściowych CECHY INŻYNIERSKIE - Wytrzymała konstrukcja maszyn obrabiana CNC - System profilowania o wysokiej precyzji - Serwonapędowy system podawania - Hartowane rolki (58–60 HRC) - Modułowa i konfigurowalna budowa - Zintegrowany system automatyki ZALETY - Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne pod klucz - Wysoka precyzja i powtarzalność - Produkcja ciągła i stabilna - Krótki czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Indywidualne projektowanie zgodnie z wymaganiami klienta OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Ekrany akustyczne drogowe - Panele dźwiękochłonne kolejowe - Przemysłowe systemy izolacji akustycznej - Projekty infrastrukturalne KONFIGURACJE OPCJONALNE - Różna liczba stacji profilujących (22 / 26 / 28) - Indywidualny projekt panelu i narzędzi - Modernizacja automatyki i sterowania - Integracja z liniami do obróbki taśm PROJEKTY REFERENCYJNE Zamieszczone zdjęcia przedstawiają instalacje referencyjne podobnych linii do produkcji paneli akustycznych, które zostały skutecznie dostarczone i uruchomione w ostatnich latach. Projekty te potwierdzają nasze kompetencje inżynieryjne oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery to producent linii do przetwarzania taśm stalowych, linii do profilowania oraz systemów podawania do pras, dostarczający wysokiej jakości, dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ten hydrauliczny rozwijak został zaprojektowany do ciężkich zastosowań związanych z obsługą kręgów, zapewniając stabilne, bezpieczne i wydajne rozwijanie kręgów stalowych na liniach produkcyjnych. System dostępny jest w wersjach o udźwigu od 6 do 20 ton, w zależności od wymagań produkcyjnych. Urządzenie wyposażone jest w hydrauliczny system rozprężania wrzeciona oraz wysokociśnieniowe ramię dociskowe, dzięki czemu zapewnia kontrolowane i zrównoważone podawanie kręgów nawet przy dużych obciążeniach. KONFIGURACJE - Rozwijak hydrauliczny 6-tonowy - Rozwijak hydrauliczny 10-tonowy - Rozwijak hydrauliczny 15-tonowy - Rozwijak hydrauliczny 20-tonowy – wersja ciężka Konfiguracja urządzenia jest uzależniona od masy, szerokości kręgu oraz wymagań linii produkcyjnej. NAJWAŻNIEJSZE CECHY - System hydraulicznego rozprężania wrzeciona - Hydrauliczne ramię dociskowe (ramię snubbera) zapewniające stabilne rozwijanie - Przesuw poprzeczny rozwijaka do precyzyjnego ustawienia względem linii - Wózek załadunkowy do kręgów zapewniający szybkie i bezpieczne pozycjonowanie - System centrowania kręgu - Opcjonalne podparcie wrzeciona dla ciężkich kręgów ZALETY EKSPLOATACYJNE - Bezpieczna i stabilna obsługa kręgów - Ograniczenie ingerencji operatora Bsdsyy Sf Ejpfx An Nowu - Wyższa efektywność produkcji - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Wydłużona żywotność dzięki solidnej konstrukcji OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy podawania do pras - Linie do przetwarzania taśm stalowych - Produkcja blach - Centra serwisowe branży motoryzacyjnej i stalowej OPCJONALNE WYPOSAŻENIE Dostępne dodatkowe funkcje: - Hydrauliczny wózek załadunkowy dla efektywnej i bezpiecznej obsługi kręgów - System hydraulicznego ramienia dociskowego (press arm) dla kontrolowanego rozwijania - Przesuw poprzeczny korpusu rozwijaka dla precyzyjnego ustawienia do linii - System podparcia wrzeciona do zastosowań heavy-duty PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia załączone do tej oferty przedstawiają przykładowe realizacje podobnych rozwijaków hydraulicznych, dostarczonych i uruchomionych w ostatnich latach w różnych krajach. Projekty te potwierdzają nasze możliwości produkcyjne oraz międzynarodowe doświadczenie. Dodatkowe referencje dostępne są na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do przetwarzania taśm (coili), linii do profilowania na zimno oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej klasy, dostosowane do potrzeb rozwiązania przemysłowe. Wysokowydajna, ciężka linia do poprzecznego cięcia blach (cut to length) zaprojektowana została do precyzyjnego rozkroju arkuszy z zaawansowanymi konfiguracjami i możliwością obróbki coilów o masie do 20 ton. DANE TECHNICZNE Grubość blachy: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (konfiguracja heavy-duty) Szerokość taśmy: do 1500 mm Masa cewki: do 20 ton Typ cięcia/noży: Gilotyna napędzana przekładniowo, nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem, nożyce hydrauliczne, nożyce obrotowe Prędkość linii: do 40 m/min (zależnie od konfiguracji) System prostowania: precyzyjny prostownik wielorolkowy, precyzyjny wyrównywacz System sztaplowania: automatyczny sztaplarek (opcja pojedyncza lub podwójna) Przetwarzane materiały: stal zimnowalcowana (CR), stal gorącowalcowana (HR), stal ocynkowana, stal nierdzewna, aluminium, stal gorącowalcowana, stal zimnowalcowana Ta ciężka linia do cięcia blach na arkusze została zaprojektowana do precyzyjnej i wydajnej obróbki taśm stalowych o szerokości do 1500 mm i masie cewki do 20 ton. System zapewnia wysoką dokładność, stabilną pracę oraz niezawodność w warunkach przemysłowej produkcji wielkoseryjnej. Linia składa się z modułów zintegrowanych: hydrauliczny rozwijak, system załadunku cewki, sekcja prostowania, system podawania, jednostka tnąca, systemy transportowe i automatyczny sztapler. KONFIGURACJE I ELASTYCZNOŚĆ Możliwość dostosowania pod wymagania produkcyjne i specyfikę przetwarzanego materiału: - Standardowa konfiguracja: 0,5 – 3 mm - Konfiguracja heavy-duty: do 4 mm Możliwe zastosowanie różnych technologii cięcia w zależności od wydajności, precyzji i rodzaju materiału: - Gilotyna napędzana przekładniowo - Nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem - Nożyce hydrauliczne Bwjdpfx Aeyy R Rmsn Neu - Nożyce obrotowe Linia może być również zaprojektowana z systemem pojedynczego lub podwójnego zbiornika buforowego (loop pit), co umożliwia optymalizację prędkości linii, przepływu materiału i integracji w zakładzie. KLUCZOWE CECHY - Konstrukcja heavy-duty pod cewki do 20 ton - Wysoka precyzja cięcia arkuszy - Zaawansowany system prostowania dla kontroli płaskości - Różne opcje cięcia - Automatyczny system sztaplowania i transportu - Solidna konstrukcja mechaniczna zapewniająca długą żywotność INŻYNIERIA I WYDAJNOŚĆ Urządzenie zbudowane na bazie solidnej konstrukcji mechanicznej i wysokiej jakości komponentów, gwarantuje długotrwałą pracę nawet w najcięższych warunkach. Precyzyjny system prostowania eliminuje naprężenia wewnętrzne i poprawia płaskość, umożliwiając dokładne i powtarzalne cięcia. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania zapewniają stabilną pracę linii, ograniczoną zależność od operatora oraz efektywne zarządzanie produkcją. ZALETY EKSPLOATACYJNE - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Wysoka wydajność i możliwość pracy ciągłej - Niskie wymagania serwisowe - Elastyczna i konfigurowalna konstrukcja - Niezawodna praca w wymagających warunkach przemysłowych OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Produkcja komponentów motoryzacyjnych i metalowych - Materiały dla budownictwa i infrastruktury - Ogólna obróbka blach WYPOSAŻENIE OPCJONALNE - System podwójnego sztaplowania - System sztaplowania próżniowego (vacuum stacker) - Systemy transportu i obsługi coilów - Zaawansowane roz