René Internationaal BV

Rok budowy: 2012, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT105, Używany automatyczny system CIP DiverseyDane techniczne i wydajnościoweTen system Clean-In-Place (CIP) został zaprojektowany, aby zapewniać niezawodną, powtarzalną sanitację dla produkcji napojów oraz procesów przemysłowego pakowania. Dzięki trzem dedykowanym zbiornikom i w pełni automatycznej pracy usprawnia cykle mycia w obwodach procesowych, rozlewaczkach, pasteryzatorach i powiązanych rurociągach. Elektryczne ogrzewanie systemu zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury dla skutecznych faz ługu i płukania, wspierając stałe standardy higieny na instalacjach drugiej ręki i używanych liniach rozlewniczych.Typ systemu: Clean-In-Place (CIP)Rok produkcji: 2012Poziom automatyzacji: W pełni automatycznyMetoda ogrzewania: Ogrzewanie elektryczneMoc zainstalowana: 15 kWWymagania elektryczne: 380V / 50 HzLiczba zbiorników: 3Objętości zbiorników: 2 x 1.0 m³ oraz 1 x 0.5 m³Łączna pojemność zbiorników: 2.5 m³Zastosowanie: Linie produkcji napojów i przemysłowego pakowaniaZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaW pełni automatyczna architektura sterowania umożliwia spójne, programowalne sekwencje mycia przy minimalnej interwencji operatora. Ogrzewanie elektryczne wspiera stabilne profile termiczne podczas etapów detergentowych i płukania, poprawiając powtarzalność i skuteczność czyszczenia. Układ systemu jest zgodny ze standardowymi praktykami integracji PLC/HMI stosowanymi w zakładach produkcji napojów, ułatwiając zarządzanie recepturami, czasami cykli oraz rejestracją danych po podłączeniu do sieci sterowania zakładu.Możliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojaktowany do płynnej integracji, ten system CIP łączy się z rozlewaczkami, kolektorami rurowymi, wymiennikami ciepła, zbiornikami i pomocniczym wyposażeniem procesowym. Wspiera koncepcje czyszczenia inline lub scentralizowanego i może działać jako samodzielny moduł sanitacyjny obsługujący wiele obwodów poprzez automatyczne trasowanie zaworów. Przezbrojenia formatów i produktów są uproszczone dzięki cyklom sterowanym recepturami, co czyni go odpowiednim dla zakładów obsługujących zróżnicowane SKU w ramach używanej linii rozlewniczej lub szerszego środowiska maszyn pakujących.Stan maszyny i historia utrzymania ruchuDzięki w pełni automatycznej pracy i ogrzewaniu elektrycznemu ten system CIP jest skonfigurowany do niezawodnej, codziennej sanitacji. Rutynowa konserwacja prewencyjna koncentruje się na uszczelnieniach pomp, zaworach, uszczelkach, czujnikach temperatury oraz aparaturze przewodności/przepływu typowo stosowanej w aplikacjach CIP. Układ trzech zbiorników wspiera efektywne planowanie cykli mycia oraz nieskomplikowaną obsługę elementów zwilżanych, aby utrzymać długoterminową wydajność i higienę.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćKonfiguracja wielozbiornikowa wspiera kluczowe etapy CIP, takie jak wstępne płukanie, mycie detergentowe i płukanie końcowe, umożliwiając skuteczne usuwanie pozostałości i biofilmów powszechnie spotykanych w produkcji napojów. Praca z ogrzewaniem elektrycznym zwiększa rozpuszczanie i działanie środków myjących, pomagają... Lsdpfx Ae Adyz Rjf Eshn

Rok budowy: 2016, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT65, Dane techniczne i wydajnościowe PakTech CCA 120 to kompaktowy, wysoko niezawodny aplikator uchwytów do puszek, zaprojektowany do nakładania plastikowych carrierów na puszki napojowe z powtarzalną dokładnością. Jako element używanej linii rozlewniczej lub linii do puszkowania, ten używany egzemplarz wnosi sprawdzoną inżynierię PakTech do przemysłowych środowisk pakowania poszukujących niezawodnej prezentacji multipaków. Producent: PakTech Model: CCA 120 Rok: 2016 Typ maszyny: Aplikator uchwytów do puszek Prędkość nominalna: do 120 puszek na minutę (zależnie od formatu i warunków linii) Typy opakowań: Aluminiowe puszki napojowe Formaty: Kompatybilny z popularnymi stylami carrierów PakTech i konfiguracjami multipaków (w zależności od oprzyrządowania i zestawu; weryfikacja w instrukcjach) Wymiary: Szerokość 2440 mm, Długość 1230 mm, Wysokość 1500 mm Instalacja elektryczna: 220V Funkcje bezpieczeństwa: Zintegrowane osłony i zabezpieczenia Dokumentacja: Dostępne instrukcje Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Zaprojketowana do ciągłej, niezawodnej pracy w produkcji napojów, CCA 120 zapewnia automatyczne nakładanie carrierów zsynchronizowane z przenośnikami w górę i w dół linii. Przyjazny dla operatora interfejs sterowania oraz solidna logika sterowania, typowa dla systemów PakTech, wspierają proste ustawienia, monitoring i diagnostykę. Konfiguracja elektryczna 220V ułatwia integrację z istniejącymi halami pakowania, a kompleksowe osłony i blokady bezpieczeństwa chronią operatorów podczas pracy i przezbrojeń. Obwody awaryjnego zatrzymania, osłony bezpieczeństwa oraz czytelne punkty dostępu są zaprojektowane zgodnie ze współczesnymi praktykami bezpieczeństwa w pakowaniu przemysłowym. Dołączone instrukcje wspierają konfigurację parametrów, konserwację i regulacje formatów. Możliwości integracji z linią produkcyjną Ten aplikator idealnie sprawdza się w pozycjonowaniu za myciem i rozlewem puszek, po zamykaniu/seamingu oraz etykietowaniu/kodowaniu, a przed pakowaniem w kartony, paletyzacją lub załadunkiem na tacki. Bezproblemowo integruje się z przenośnikami i sygnałami sterującymi na używanej linii rozlewniczej i jest odpowiedni dla używanych systemów obsługujących szeroki zakres SKU napojowych. Przezbrojenia między formatami carrierów są wspierane dzięki odpowiedniemu oprzyrządowaniu, co umożliwia elastyczną reakcję na potrzeby produkcji piwa, cydru, napojów gazowanych, energetyków, wody, napojów RTD na bazie soków i podobnych produktów. Choć zoptymalizowany do puszek aluminiowych, aplikator uzupełnia szersze linie, które mogą również przetwarzać opakowania PET i szkło na wcześniejszych etapach rozlewu, etykietowania, zamykania i płukania. Lhsdpfx As Adyxcof Een Stan maszyny i historia serwisowa Stan: w magazynie, maszyna obecnie zdemontowana. Funkcje bezpieczeństwa są uwzględnione, a instrukcje dostępne, aby ułatwić ponowne uruchomienie. Dostępne są również różne części zamienne. Jak w przypadku każdego używanego urządzenia, zaleca się inspekcję i weryfikację konkretnych zestawów formatowych, części zużywających się oraz układów sterowania przed integr...

Rok budowy: 2011, godziny pracy: 10 500 h, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: ISP17, Używany inspektor KRONES Linatronic K735 rok 2011 Używany inspektor KRONES Linatronic K735 rok 2011 oferuje sprawdzone i wydajne rozwiązanie do kontroli jakości w wysokowydajnych liniach rozlewniczych. Niemiecki producent KRONES, globalny lider automatyzacji w branży napojowej, zaprojektował ten model z myślą o niezawodności, precyzji i konstrukcji modułowej. W rezultacie inspektor bezproblemowo wpisuje się w środowiska przemysłowe wymagające wysokiej dokładności i powtarzalności pracy. Charakterystyka elektryczna i konfiguracja techniczna używanego inspektora KRONES Używany inspektor KRONES Linatronic K735 rok 2011 pracuje na zasilaniu trójfazowym 400/230 volt, z częstotliwością 50 Hz i poborem prądu 13 ampere. Dzięki temu spełnia europejskie standardy przemysłowe i zapewnia stabilną pracę w wymagających warunkach. System elektryczny zawiera zintegrowane urządzenia zabezpieczające, które chronią komponenty przed przeciążeniem lub awarią. Dodatkowo, kompaktowa i wytrzymała obudowa ułatwia integrację z istniejącymi układami produkcyjnymi. Rok produkcji i godziny pracy KRONES wyprodukował tę jednostkę w 2011. Od tego czasu maszyna zarejestrowała 10,500 godzin pracy, co odzwierciedla umiarkowane użytkowanie sprzętu przeznaczonego do zastosowań przemysłowych. W porównaniu z innymi modelami o podobnej funkcjonalności, ta jednostka utrzymuje dobre standardy wydajności. Co więcej, konstrukcja maszyny wykazuje minimalne zużycie, co potwierdza jej staranną konserwację. Dlatego technicy mogą oczekiwać niezawodnego działania bez natychmiastowej potrzeby poważnej modernizacji. Maszyna jest obecnie operacyjna, konkretnie do Wielkanocy. Następnie zostanie zdemontowana. Obsługiwane typy inspekcji Lhedpfs Adyv Uox Af Esn Używany inspektor KRONES Linatronic K735 rok 2011 jest wyposażony w kompleksowy zakres funkcji inspekcyjnych, aby zapewnić jakość i integralność każdej butelki. -System wykonuje inspekcję dna w celu wykrycia wyszczerbień, pęknięć lub ciał obcych u podstawy. -Inspekcja ścian bocznych wykorzystuje obracane lustro i kamery do identyfikacji wad, takich jak zarysowania, pęknięcia lub zabrudzenia na całej powierzchni bocznej. -Inspekcja rantu i gwintu szyjki zapewnia, że otwory butelek są wolne od uszkodzeń lub deformacji mogących pogorszyć szczelność lub zakapslowanie. -Inspekcja przetarć sprawdza ślady zużycia powierzchniowego wskazujące na nadmierne wyeksploatowanie. Ponadto maszyna wykorzystuje technologię infrared (IR) oraz high-frequency (HF) do wykrywania pozostałości cieczy,...

Rok budowy: 2007, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT93, Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph skutecznie przekierowuje strumienie butelek w szybkobieżnych liniach rozlewniczych i pakujących. Jego konfiguracja dwutorowa pozwala systemowi dynamicznie sterować kierunkiem produktu, poprawiając dystrybucję w stronę linii równoległych lub stref akumulacji. W rezultacie rozdzielacz zwiększa elastyczność zakładu, optymalizuje wydajność i znacząco ogranicza wąskie gardła. Tym samym staje się kluczowym elementem optymalizacji ciągłych linii produkcyjnych. Konstrukcja i wymiary techniczne APSOL wyprodukował model DFM2 w 2007. Maszyna jest obecnie gotowa do instalacji. Rama wykonana ze stali nierdzewnej zapewnia trwałość i odporność w wymagających warunkach przemysłowych. Dodatkowo, kompaktowe wymiary — 1400 mm długości, 1000 mm głębokości i 2300 mm wysokości — pozwalają, aby Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph łatwo integrował się w ograniczonych przestrzeniach. Inżynierowie mogą więc wdrożyć go bez modyfikowania istniejących układów linii. Wydajność i zdolność operacyjna Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph obsługuje nominalną wydajność 3500 butelek na godzinę. Taka prędkość odpowiada zakładom o wysokiej produkcji. System rozdzielający zapewnia ponadto płynne, zsynchronizowane przejścia, które zapobiegają zarówno akumulacji, jak i uszkodzeniom butelek. Idealnie sprawdza się zatem przy zarządzaniu wieloma strumieniami produktów podczas faz rozlewu, etykietowania lub pakowania. W tym kontekście system gwarantuje maksymalną integralność produktu przy zachowaniu ciągłości pracy. Sterowanie przez OMRON PLC System OMRON PLC steruje wszystkimi operacjami maszyny. Dzięki swojej niezawodności i precyzji kontroler skutecznie zarządza pozycjonowaniem rozdzielacza, odczytami z czujników oraz logiką przełączania w czasie rzeczywistym. Ponadto interfejs umożliwia technikom szybkie konfigurowanie ustawień zgodnie z potrzebami produkcji. Dzięki tej funkcjonalności Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph natychmiast dostosowuje się do zmian układu lub formatu. W konsekwencji minimalizuje przestoje i zapewnia stabilny przepływ operacyjny. Zasilanie i zużycie energii Lsds Adt Tgspfx Af Ejhn Urządzenie pracuje na trójfazowym zasilaniu 400 Volt, pobiera 2 kW i działa przy 50 Hz. Pomimo wydajności przemysłowej maszyna utrzymuje niski profil energetyczny. Z tego powodu Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph bezproblemowo integruje się z istniejącymi liniami rozlewniczymi, nawet tam, gdzie występują ograniczenia mocy. Ponadto spełnia wszystkie odpowiednie europejskie normy efektywności energetycznej, obniżając długoterminowe koszty operacyjne. Systemy bezpieczeństwa i dokumentacja techniczna Maszyna obejmuje zarówno aktywne, jak i pasywne zabezpieczenia, takie jak osłony ochronne i przyciski awaryjnego zatrzymania, zgodne z aktualnymi dyrektywami bezpieczeństwa. Dodatkowo APSOL dostarcza kompleksowe instrukcje z szczegółowymi schematami elektrycznymi i harmonogramami przeglądów. Dzięki temu operatorzy mogą samodzielnie instalować i obsługiwać maszynę. Co więcej, dokumentacja wspiera szybsze rozwiązywanie usterek, co zwiększa ogólną dostępność systemu. Wnioski techniczne Podsumowując, Używany rozdzielacz butelek APSOL 3500 bph oferuje solidne i elastyczne rozwiązanie do inteligentnego zarządzania przepływem butelek. Zapewnia nie tylko precyzyjne sterowanie oparte na OMRON, ...

Rok budowy: 2021, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT95, Używana maszyna do orientowania butelek Posimat - rok 2021Dane techniczne i osiągiTa maszyna do orientowania butelek POSIFLEX-A-20 to sprawdzone rozwiązanie zapewniające wysokowydajną obsługę butelek na początku używanej linii rozlewniczej. Wyprodukowana przez Posimat, została zaprojektowana do niezawodnego orientowania i podawania pustych butelek do dalszych urządzeń pakujących w przemyśle, wspierając środowiska produkcji napojów wymagające nieprzerwanej pracy i delikatnego traktowania opakowań.Producent: PosimatModel/Typ: POSIFLEX-A-20Rok produkcji: 2021Wydajność produkcyjna: do 100 bpm (bottles per minute)Zastosowanie: Automatyczne orientowanie butelek i podawanie na przenośnikiZgodność: Oznakowanie CE; projekt zgodny z 2006/42/CE (Maszyny), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Niskie Napięcie)Obsługa opakowań: Zoptymalizowana do podawania butelek w liniach produkcji napojówPrzypadek użycia: Idealna do instalacji z drugiej ręki i modernizacji istniejących używanych układów linii rozlewniczychZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPOSIFLEX-A-20 jest zbudowana do pracy zautomatyzowanej z koordynowanym sterowaniem zasobnikiem, systemem orientowania i wyprowadzaniem. Operatorzy korzystają z intuicyjnych interfejsów sterowania oraz precyzyjnej regulacji prędkości dopasowanej do urządzeń poniżej linii, co usprawnia przezbrojenia i minimalizuje postoje.Zintegrowany panel sterowania do zarządzania prędkością i funkcjamiAutomatyczne orientowanie butelek o wysokiej powtarzalnościWykrywanie zacięć i monitorowanie przepływu butelek oparte na czujnikachKonfiguracja przyjazna recepturom dla szybkiej zmiany formatuProjekt do pracy ciągłej w środowiskach przemysłowego pakowaniaMożliwości integracji w linii produkcyjnejTa maszyna do orientowania bezproblemowo integruje się na początku linii produkcji napojów, podając opakowania na przenośniki powietrzne lub stołowe prowadzące do myjek, rozlewaczek, zakręcarek i etykieciarek. Wspiera pracę samodzielną lub w linii i może zostać skonfigurowana do szerokiego zakresu rozmiarów butelek.Kompatybilna ze standardowymi interfejsami przenośnikówElastyczne opcje układu dla linii kompaktowych lub rozbudowanychMożliwość zmiany formatu dla różnych wysokości i średnic butelekOdpowiednia do integracji w procesach produkcji wody, soków, wina, piwa i napojów ogólnego przeznaczeniaStan maszyny i historia serwisowaZbudowana w 2021 roku, ta jednostka z drugiej ręki oferuje nowoczesną żywotność projektową i jest dostępna w stanie gotowym do pracy. Współczesna konstrukcja i zgodność z CE czynią ją mocnym kandydatem dla zakładów planujących rozbudowę lub modernizację używanej linii rozlewniczej przy minimalnym ryzyku i skróconym czasie uruchomienia.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZapewniana stabilna praca do 100 bpm, POSIFLEX-A-20 gwarantuje delikatne prowadzenie butelek, spójną orientację i płynne wyprowadzanie na przenośniki. Zwiększa to efektywność urządzeń poniżej linii poprzez redukcję ... Ljdpfx Aj Adt Nuof Eohn

Rok budowy: 2009, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: ISP18, Używany HEUFT inspektor pustych butelek 72000 BPHDane techniczne i osiągiTen inspektor pustych butelek (EBI) został zaprojektowany do szybkiej produkcji napojów i środowisk przemysłowego pakowania. Wyprodukowany przez HEUFT, system łączy inspektor HEUFT InLine reflexx Release 9 z jednostką preselekcji HEUFT Spectrum SX TB 72, sieciowo zintegrowane dla pełnej kontroli przepływu butelek. Zaprojektowany do integracji w używanej linii rozlewniczej, oferuje solidną skuteczność inspekcji dla zwrotnych butelek szklanych przy prędkościach linii do 72,000 bottles per hour.Producent: HEUFTModel podstawowy: InLine reflexx Release 9Jednostka preselekcji: Spectrum SX TB 72 (with Gateway II network interface)Dodatkowa platforma referencyjna: Spectrum TXRok produkcji: 2009Wydajność maksymalna: 72,000 bottles/hourFormaty butelek: Kompatybilny z formatami 0.33L i 0.5LOpakowania: Przeznaczony do obsługi butelek szklanych (zielone, brązowe, bezbarwne)Obsługiwane zamknięcia (identyfikacja formatu): Kapsla koronkowa, gwint pod zakrętkę, mechaniczny zamknięcie typu swing-topZasilanie elektryczne (InLine): 3-fazowe 400/415 V; 230/240 V napięcie fazowe; 50/60 HzZasilanie elektryczne (tabliczka znamionowa): 3-fazowe + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-fazowe 230 V, 4 AMoc (Spectrum TX): 3.3 kW (ciągła moc czynna) przy do 72,000 containers/hPneumatyka: 6–10 bar ciśnienia roboczegoW zestawie systemy prowadzenia: Odcinki przenośników wejściowych/wyjściowych oraz stół akumulacji/odrzutuZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaInspektor wykorzystuje przetwarzanie obrazu HEUFT reflexx z kompleksową inspekcją optyczną oraz detekcją pozostałości cieczy. Jednostka preselekcji Spectrum SX TB 72 weryfikuje geometrię butelki przed EBI, zapewniając, że do głównego inspektora trafiają wyłącznie butelki zgodne. Interfejs Gateway II umożliwia łączność sieciową dla wymiany danych liniowych i skoordynowanej logiki odrzutu.Pełna inspekcja ścian bocznych na wejściu i wyjściuWeryfikacja integralności szyjki i wylotu, w tym kontrola gwintu dla butelek z zakrętkąDetekcja pozostałości cieczy z wykorzystaniem technologii IR i HFDodatkowy czujnik w strefie szyjki do identyfikacji przyklejonych etykietRozpoznawanie butelki testowej dla ciągłego monitorowania dokładności odrzutuSterowanie przez zintegrowany kontroler jednostki zsynchronizowany z preselekcjąMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowany do bezproblemowej integracji z szybką produkcją napojów, system wspiera pracę inline z istniejącymi przenośnikami i akumulacją. Jednostki preselekcji i głównej inspekcji komunikują się przez sieć w celu optymalizacji precyzji odrzutu i minimalizacji fałszywych odrzuceń, co czyni go doskonałym rozwiązaniem do modernizacji używanego wyposażenia rozlewniczego lub pełnych retrofitów używanych linii rozlewniczych.Praca inline lub jako samod... Ledpfx Afo Adt I Re Ejhn

Rok budowy: 2006, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: PX20, Używany mieszalnik KHS INNOPRO CMX-18 18 m³-h - Rok 2006Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościKHS INNOPRO CMX-18 to mieszalnik premix przeznaczony do produkcji napojów i integracji z przemysłową linią pakującą lub używaną linią rozlewniczą. Wyprodukowana w 2006 roku jednostka procesowa ma nominalną wydajność 18 m³/h i jest przeznaczona do przygotowywania, odgazowywania, mieszania oraz przesyłania produktu napojowego do strefy napełniania.Producent: KHSModel: INNOPRO CMX-18Rok produkcji: 2006Wydajność nominalna: 18 m³/hPojemność zbiornika buforowego: 850 LMaksymalne ciśnienie: 8 barCiśnienie próbne: 11.44 barZakres temperatur: 20 / 100 °CZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaSystem premix obejmuje aparaturę procesową do monitorowania ciśnienia, przepływu i poziomu. Przetworniki przepływu, regulatory ze wskaźnikiem przepływu, wskaźniki ciśnienia, alarmy ciśnienia, presostaty, wyłączniki poziomu i alarmy poziomu wspierają kontrolowaną obsługę produktu na etapach odgazowywania, transferu i buforowania.Powietrze sterujące jest dostarczane pod ciśnieniem 4–5 bar, a powiązana linia gazu lub powietrza jest wskazana na 6–6.5 bar. Układ procesowy obejmuje sekcje kontrolowanego przepływu i kolektory zaworowe do kierowania produktem, cyrkulacji CIP oraz funkcji powrotu syropu.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen mieszalnik premix KHS nadaje się do instalacji przed nalewarką w linii produkcji napojów. Schemat procesu przedstawia dedykowane połączenie wylotowe do nalewarki, umożliwiające przesyłanie przygotowanego produktu ze zbiornika buforowego do urządzeń napełniających znajdujących się dalej w linii.Przyłącza wody i CIP są zintegrowane z kolektorem zaworowym, a dedykowane odgałęzienia powrotu syropu CIP wspierają operacje czyszczenia i powrotu produktu. System wykorzystuje przyłącza doprowadzające dwutlenek węgla do odgazowywania i przygotowywania napojów, dzięki czemu jest odpowiedni dla środowisk produkcyjnych wymagających kontrolowanego mieszania i zarządzania gazami.Przyłącze wody: Ø2.1/2"Przyłącze CIP: Ø2.1/2"Przyłącza powrotu syropu CIP: Ø1.1/2"Przyłącze wylotowe do nalewarki: Ø4"Przyłącze wody uszczelniającej: DN15Stan maszyny i historia konserwacjiTen używany mieszalnik premix KHS został wyprodukowany w 2006 roku. Dostępna dokumentacja techniczna określa konfigurację procesu, parametry zbiorników, przyłącza mediów oraz układ aparatury pomiarowej. Urządzenie jest skonfigurowane jako kompletna jednostka mieszania i transferu z odgazowywaniem, magazynowaniem buforowym, pompami i przyrządami sterowania procesem.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćINNOPRO CMX-18 obejmuje zbiornik odgazowujący, zbiornik buforowy, sześć pomp i obwód transferu produktu. Produkt przechodzi przez sekcje kontrolowanego przepływu przed wejściem do zbiornika buforowego i przepompowaniem w kierunku nalewarki. Przyłącza dwutlenku węgla, funkcja odgazowywania i dedykowany etap buforowy wspierają stabilne przygotowanie produktu przed pakowaniem.Zin... Lhjdpfs Adtqrox Af Een

Rok budowy: 2022, stan: nowe, Sprzedajemy maszynę do produkcji galaretek, ponieważ już jej nie używamy. Maszyna nigdy nie była eksploatowana i przez cały ten czas stała w naszym magazynie. Można ją obejrzeć na miejscu. Lhodpsz Rzknjfx Af Ejn W przypadku zainteresowania, proszę o kontakt.

Stan: bardzo dobry (używany), AUTOMATYCZNA MASZYNA DO NA PEŁNIANIA I ZAMYKANIA W ŚRODOWISKU ASEPTYCZNYM TETRA PAK A3 FLEX 1000 B – FORMAT 500 ML Przemysłowa, automatyczna maszyna do napełniania w środowisku aseptycznym TETRA PAK A3 FLEX 1000 B, przeznaczona do automatycznego pakowania płynnych produktów spożywczych w kartonowe opakowania wielowarstwowe Tetra Brik Aseptic o pojemności 500 ml. Maszyna wykorzystuje technologię formowania, napełniania i zamykania w środowisku aseptycznym, integrując w jednej maszynie sterylizację materiału opakowaniowego, formowanie kartonu, dozowanie produktu i jego hermetyczne zamykanie. Technologia Tetra Pak A3 Flex została zaprojektowana do przemysłowego pakowania produktów wstępnie sterylizowanych, co pozwala na uzyskanie napojów o długim okresie przydatności do spożycia bez konieczności chłodzenia przed otwarciem, o ile spełnione są wymagane warunki przetwarzania i sterylizacji. GŁÓWNE CECHY - Producent: TETRA PAK - Model: A3 FLEX - Wersja: 1000 B - Format napełniania: 500 ml - Typ: Automatyczna maszyna do napełniania kartonów w środowisku aseptycznym - Opakowanie: Tetra Brik Aseptic - Automatyczny system formowania, napełniania i zamykania - Ciągłe podawanie materiału opakowaniowego z rolki - Sterylizacja materiału opakowaniowego - Formowanie opakowań z kartonu wielowarstwowego - Napełnianie wstępnie sterylizowanym produktem - System zamykania podłużnego i poprzecznego - Automatyczne cięcie i formowanie opakowań - Kontrola warunków aseptycznych podczas procesu - Automatyczny transport i rozładunek opakowań - Panel sterowania elektronicznego Tetra Pak - System monitorowania parametrów operacyjnych - Górna platforma dostępu i konserwacji - Konstrukcja przemysłowa z elementami ze stali nierdzewnej - Możliwość integracji z kompletnymi liniami pakowania aseptycznego Lhsdpjz Rzidjfx Af Een PROCES DZIAŁANIA Materiał opakowaniowy wielowarstwowy jest wprowadzany do TETRA PAK A3 FLEX z rolki i przechodzi przez system sterylizacji przed formowaniem. Następnie materiał jest przekształcany w ciągłą rurę poprzez zgrzewanie podłużne. Produkt, wstępnie poddany obróbce w systemie UHT, jest wprowadzany do wnętrza w warunkach aseptycznych. Maszyna wykonuje zgrzewanie poprzeczne, cięcie i formowanie poszczególnych opakowań, uzyskując hermetycznie zamknięte kartony, gotowe do kolejnych etapów produkcji. Gotowe opakowania mogą być przekazywane do systemów kontroli, kodowania, aplikacji zakrętek, grupowania, kartonowania i paletyzacji. ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu mlecznego, producentów soków, nektarów, napojów roślinnych i innych płynnych produktów o długim okresie przydatności do spożycia. W zależności od zainstalowanej konfiguracji może być wykorzystywana do: - Mleka UHT - Mleka aromatyzowanego - Koktajli mlecznych - Soków owocowych - Nektarów - Napojów roślinnych sojowych, owsianych lub ryżowych - Napojów odżywczych - Innych płynnych napojów, które można pakować w środowisku aseptycznym TETRA PAK A3 FLEX 1000 B stanowi przemysłowe rozwiązanie do automatyzacji pakowania aseptycznego napojów, łącząc formowanie opakowania, napełnianie i zamykanie w jednym urządzeniu. Dokładne formaty, wydajność i kompatybilność z różnymi produktami zależą od zainstalowanej konfiguracji i oprzyrządowania. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wydajność, formaty, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy są dostępne na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), AUTOMATYCZNA MASZYNA DO NAPEŁNIANIA ASEPTYCZNEGO TETRA PAK TBA/19 200 B – 200 ML Przemysłowa maszyna do napełniania aseptycznego TETRA PAK TBA/19 200 B, zaprojektowana do automatycznego formowania, napełniania i zamykania opakowań Tetra Brik Aseptic o pojemności 200 ml. To urządzenie integruje operacje sterylizacji materiału opakowaniowego, formowania opakowania, dozowania produktu i szczelnego zamykania w jednym, ciągłym procesie w warunkach aseptycznych. Technologia Tetra Pak umożliwia pakowanie produktów płynnych, które zostały wcześniej wysterylizowane, takich jak mleko UHT, soki, nektary i napoje roślinne, co sprzyja ich konserwacji w temperaturze pokojowej bez konieczności chłodzenia przed otwarciem, o ile spełnione zostaną wymagane warunki sterylizacji i pakowania. GŁÓWNE CECHY - Producent: TETRA PAK - Model: TBA/19 - Wersja: 200 B - Typ: Automatyczna maszyna do napełniania aseptycznego opakowań typu „brik” - Pojemność: 200 ml - Opakowanie: Tetra Brik Aseptic - Automatyczny system formowania, napełniania i zamykania - Podawanie materiału opakowaniowego z rolki - Sterylizacja materiału opakowaniowego - Ciągłe formowanie opakowania z wielowarstwowego kartonu - Napełnianie produktem, który został wcześniej wysterylizowany - System zamykania wzdłużnego i poprzecznego - Automatyczne cięcie i formowanie opakowań - Kontrola warunków aseptycznych - Automatyczny transport i rozładunek - System kontroli parametrów pracy - Górna platforma do dostępu i konserwacji - Konstrukcja przemysłowa z komponentami ze stali nierdzewnej - Możliwość integracji z kompletnymi liniami do pakowania aseptycznego PROCES DZIAŁANIA Wielowarstwowy materiał opakowaniowy jest podawany z rolki i przechodzi przez system sterylizacji maszyny. Następnie materiał jest formowany w ciągłą rurę poprzez zgrzewanie wzdłużne. Produkt, który został wcześniej wysterylizowany za pomocą kompatybilnego systemu UHT, jest wprowadzany do wnętrza w warunkach aseptycznych. Maszyna wykonuje zgrzewanie poprzeczne, oddzielanie i formowanie pojedynczych opakowań o pojemności 200 ml, uzyskując szczelnie zamknięte opakowania typu „brik”. Gotowe opakowania mogą być automatycznie transportowane do systemów kontroli, aplikacji słomek, kodowania, grupowania, pakowania w kartony i układania na paletach. ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu mleczarskiego, producentów soków, napojów roślinnych i producentów napojów o długim okresie przydatności do spożycia. Lsdpfxez Rzcwo Af Eohn Kompatybilne produkty w zależności od konfiguracji: - Mleko UHT i mleko smakowe - Koktajle mleczne - Soki owocowe - Nektary - Napoje roślinne na bazie soi, owsa lub ryżu - Napoje odżywcze - Inne napoje płynne, które można pakować w systemie aseptycznym TETRA PAK TBA/19 200 B umożliwia automatyzację pakowania produktów płynnych w pojedynczych opakowaniach o pojemności 200 ml, integrując formowanie, napełnianie i zamykanie w jednej instalacji przemysłowej. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, wydajność, formaty, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy wideo mogą być udostępnione na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompaktowy, mobilny system do napełniania i zakręcania cieczy, produktów półpłynnych i gęstych do szklanych słoików lub butelek. Maszyna łączy w sobie napełniarkę objętościową i zakręcarkę pneumatyczną, tworząc jedno stanowisko pracy, i nadaje się do napełniania soków, puree, dżemów, miodu i sosów. Napełniarka może być podłączona bezpośrednio do zbiornika lub kotła. Umożliwia ona napełnianie na gorąco w temperaturach do 90°C i może przetwarzać produkty zawierające cząstki stałe. Po napełnieniu, nakrętki typu Twist-Off są zamykane przez zakręcarkę pneumatyczną, której regulowany moment obrotowy zapewnia szczelne zamknięcie. Maszynę można dostosować do różnych wysokości słoików i butelek. Lsdpfjz Nd D Uox Af Ejhn Specyfikacja techniczna: • Zakres dozowania: 50–1500 ml, w zależności od wybranej wersji • Typ nakrętki: Twist-Off (nakrętka z wieczkiem) • Sposób działania: półautomatyczny, pneumatyczny • Maksymalna temperatura napełniania: 90°C • Materiał mający kontakt z produktem: stal nierdzewna AISI 316L • Podwozie: mobilny wózek ze stali nierdzewnej z blokowanymi kółkami Higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej została zaprojektowana do przetwarzania żywności. Mobilna rama ułatwia przemieszczanie i zapewnia łatwy dostęp do czyszczenia.

Rok budowy: 2022, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: WDW-70056, WDW – Ciężarowe pojemniki z homologacją do ważenia. Waga taśmowa do ważenia pelet drzewnych lub innych materiałów sypkich w postaci pelet, wyposażona w urządzenie do rozładunku. Wydajność/przepustowość: 15,6 tony/godzinę; dokładność ważenia: +/- 0,01 kg; czas cyklu: ok. 2 ważenia na minutę; na zdjęciu widoczne jest zdjęcie poglądowe; maszyna jest dostarczana w oryginalnym opakowaniu. Lhodpfx Ajz Ixc Ijf Een

Rok budowy: 2001, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT109, Używana suszarka do butelek CAMES - Rok 2001Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTen używany tunel suszący do butelek został zaprojektowany do usuwania wilgoci z powierzchni opakowań przed operacjami poniżej węzła. Wyprodukowany przez CAMES, model TNN 1, zapewnia stabilne suszenie nadmuchem powietrza, aby utrzymać jakość etykietowania i pakowania w szerokim zakresie linii napojowych. Ciągła konfiguracja tunelowa wspiera stały przepływ i równomierne suszenie, odpowiednie dla wymagających środowisk pakowania przemysłowego.Producent: CAMESModel: TNN 1Rok: 2001Typ maszyny: Tunel suszący (nadmuch powietrza)Główna funkcja: Suszenie powierzchni butelek przed etykietowaniem i pakowaniemKompatybilność opakowań: Zaprojektowany do obsługi butelek PET i szklanychZasada działania: Kierunkowy przepływ powietrza po powierzchniach butelek w ciągłym tuneluIntegracja: Montaż inline na przenośnikach między płukaniem/nalewaniem a etykietowaniemZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaCAMES TNN 1 zapewnia stabilne i powtarzalne suszenie dzięki kontrolowanemu przepływowi powietrza w sekcji tunelu. Typowa integracja obejmuje synchronizację start/stop linii, blokady bezpieczeństwa z urządzeniami w górze i w dole strumienia oraz proste sterowanie operatora do regulacji przepływu powietrza. Koncepcja tunelu minimalizuje interwencję ręczną, pomagając utrzymać stałą suchość butelek, kluczową dla etykiet samoprzylepnych lub klejonych.Możliwości integracji z linią produkcyjnąPrzystosowany do pracy w trybie inline, ten tunel suszący bezproblemowo integruje się z przenośnikami i standardowymi układami linii rozlewniczych. Naturalnie lokuje się między stacjami płukania/nalewania a etykietowania, zapewniając właściwe przygotowanie butelek do etykietowania wysokiej jakości i dalszego pakowania. CAMES TNN 1 obsługuje liczne rozmiary i kształty butelek powszechne w produkcji napojów, wspierając elastyczne zmiany formatu poprzez regulacje mechaniczne i zestawy formatu wymagane przez linię.Stan maszyny i historia serwisowaJest to używany tunel suszący z 2001 roku, odpowiedni do integracji z używaną linią rozlewniczą. Prosta, solidna konstrukcja sprzyja rutynowej konserwacji i przewidywalnej pracy w warunkach przemysłowych. Jak w przypadku całego używanego sprzętu rozlewniczego, harmonogramy konserwacji i zapisy serwisowe specyficzne dla linii mogą zostać dopasowane do planów konserwacji zapobiegawczej zakładu odbiorcy.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćCAMES TNN 1 poprawia jakość procesów poniżej węzła, zapewniając niezawodne wysuszenie butelek przed aplikacją etykiet. Spójne suszenie ogranicza defekty etykiet, poprawia wygląd opakowania i wspiera efektywne prędkości linii. Architektura tunelu z nadmuchem powietrza sprawdza się w szerokim zakresie scenariuszy produkcji napojów i materiałów opakowań, co czyni go wszechstronnym wyborem dla zakładów pakujących zarządzających zróżnicowanymi formatami butelek i portfelami produktów.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaInstalacja obejmuje ustawienie tunelu nad istniejącą sekcją przenośnika z odpowiednimi prostymi odcinkami pr... Ljdpoz E Dkfsfx Af Eohn

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K – automatyczna monoblokowa maszyna do napełniania butelek piwem, służąca do płukania, napełniania pod ciśnieniem i zakapslowywania butelek szklanych. Maszyna była wcześniej używana w norweskim browarze. Po sprzedaży i usunięciu etykietarki wymagany jest silnik elektryczny do napędzania linii napełniającej. Silnik elektryczny nie jest częścią oferty sprzedaży. Monoblokowa maszyna SMB do płukania, napełniania i zakapslowywania była w pełni sprawna przed wprowadzeniem zmian i można ją obejrzeć w jej obecnej lokalizacji w Norwegii. KONFIGURACJA * 9-pozycyjna maszyna do płukania butelek * 9-głowicowa maszyna do napełniania pod ciśnieniem * 3-głowicowa maszyna do zakapslowywania * Automatyczny transport butelek przez sekcje płukania, napełniania i zakapslowywania * Sekcje przenośnikowe * Napełnianie pod ciśnieniem CO₂ / izobaryczne * Napełnianie od dołu za pomocą długich rurek * Oddzielny system do podciśniania butelek i odprowadzania gazu * Automatyczna kontrola poziomu i ciśnienia w zbiorniku napełniającym * Wtrysk pod wysokim ciśnieniem / dysza przed zakapslowywaniem * Elektrycznie zintegrowane drzwi bezpieczeństwa * Automatyczny system monitorowania obecności butelek PROCES NAPEŁNIANIA Multima została zaprojektowana do napełniania butelek szklanych piwem. Przed transportem do sekcji napełniania butelki są płukane. Przed napełnieniem butelki są poddawane procesowi podciśnienia, zazwyczaj przy użyciu CO₂. Następnie piwo jest napełniane od dołu przez długie rurki. System wykorzystuje oddzielne kanały do podciśniania i odprowadzania gazu, a jego konstrukcja ma na celu zminimalizowanie turbulencji, powstawania piany i pobierania tlenu. Po napełnieniu butelki przechodzą przez urządzenie do wtrysku pod wysokim ciśnieniem (dysza), które wytwarza kontrolowaną pianę, aby pomóc w usunięciu powietrza z szyjki butelki bezpośrednio przed zakapslowywaniem. DANE TECHNICZNE Producent: SMB Technik GmbH, Mannheim, Niemcy Model: Multima 9R/9L/3K Rok produkcji: 2000 Numer seryjny: 68370 Zasilanie elektryczne: 400 V / 50 Hz Prąd: 12 A Pojemniki: Butelki szklane Produkt: Piwo Rodzaj zamknięcia: Nakrętki kapslowe Lodpfx Aez Dhrqsf Eohn Zasada napełniania: Napełnianie pod ciśnieniem / izobaryczne Płuczka: 9 pozycji Napełniarka: 9 zaworów napełniających Zakapslarka: 3 głowice W ofercie sprzedaży znajduje się przetwornica z 400 V na 230 V. DOKUMENTACJA Dostępna jest obszerna oryginalna dokumentacja techniczna SMB, w tym instrukcje obsługi, procedury konfiguracji i regulacji, informacje dotyczące zmiany rodzaju butelki, procedury czyszczenia i dezynfekcji, informacje dotyczące konserwacji i rozwiązywania problemów, a także dokumentacja techniczna zaworów napełniających. WAŻNE Etykietarka została sprzedana oddzielnie i NIE jest wliczona w cenę. Do obsługi linii napełniającej wymagany jest silnik elektryczny, który NIE jest wliczony w cenę. Zbiorniki i inne urządzenia browaru widoczne na zdjęciach nie są wliczone w cenę, chyba że zostanie to uzgodnione oddzielnie. Maszyna znajduje się w Norwegii i można ją obejrzeć po wcześniejszym uzgodnieniu. Demontaż, załadunek i transport mogą być omówione oddzielnie.

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do napełniania beczek Lambrechts Monobloc 80 Wyposażona w system CIP do czyszczenia wewnętrznego i zewnętrznego Lhedpfxez Ayh Rs Af Ejn Podajniki i odbiorniki

Rok budowy: 2021, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, model sterownika: PLC Siemens S7, wydajność produkcji: 4 000 jednostka/godz, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Wydajność: 4000 butelek/godz. Lhedpfx Ajzyihhsf Ejn Wymiary nakrętki: 30 × 10 mm Wymiary butelki PET (20 ml): 26,05 × 48,38 mm DANE DOTYCZĄCE MASZYNY Sterownik: PLC Siemens S7 Sortownik nakrętek Wysokość łańcucha transportowego: ok. 1000 mm ± 50 mm Pobór mocy: 2,5 kW Zasilanie: 380/400 V Zabezpieczenie: 16 A WYPOSAŻENIE Centryfugalny sortownik nakrętek ze stali nierdzewnej AISI 304 z czujnikiem poziomu nakrętek Rynna podająca nakrętki ze stali nierdzewnej AISI 304 z elektronicznym czujnikiem braku nakrętek Ręczne urządzenie do usuwania źle ustawionych nakrętek System podający i umieszczający nakrętki Głowice nakrętkarki z sprzęgłem magnetycznym i stożkiem nakrętkarki Centratory kołnierza butelki z wypustkami Silnik przekładniowy z regulacją częstotliwości Specjalne wykonanie zakresu ruchu w pionie do obsługi butelek o wysokościach odbiegających od zakresu regulacji Urządzenie zapobiegające obracaniu się Osłona zabezpieczająca butelki Elektryczna regulacja wysokości górnej części nakrętkarki Śruba podłużna z regulacją osiową Szafa sterownicza Napęd maszyny za pomocą falownika Danfoss VLT 2800 Panel dotykowy do obsługi Pneumatyka FESTO Średnica zewnętrzna talerza podającego: 800 mm Talerz podający z falownikiem i własnym napędem Przedłużenie taśmy transportowej przy wlocie maszyny: 500 mm Przedłużenie taśmy transportowej przy wylocie maszyny: 200 mm Kontrola czujnikowa Mechaniczny system transportu nakrętek z podziemnym zbiornikiem Podnośnik pionowy ze stali nierdzewnej AISI 304 z taśmą transportującą nakrętki

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Bunker dozujący z nachylonym dnem, wyposażony w ślimak wyciągowy. Pojemność: 3 m3 Wymiary: 2800x1400x2300 mm Napędzany przez wysokowydajny silnik z przekładnią redukcyjną ALMO IE3 (model MH3-100L4, 230/400V, 1445 obr./min, wyprodukowany w 07/2017). Wyposażony w przezroczyste panele kontrolne z pleksiglasu. Zamontowany na mobilnej podstawie z kółkami. Stan ogólny dobry. Lsdpfx Afezxz Iqs Ejhn Wykonany ze stali, pomalowany.

Rok budowy: 2000, stan: używany, Przeznaczona do butelek o pojemności 0,7 l, wydajność: 3000 butelek/godz., kierunek pracy: od prawej do lewej, głowica pakująca wyposażona w 12 trwałych głowic pakujących, maszyna była używana w małym zakładzie, jest w bardzo dobrym stanie i mało używana, możliwość obejrzenia na miejscu. Lodpfx Afezxr Nls Ejhn

Rok budowy: 1982, stan: używany, Wydajność: 2000–4000 butelek/godz., liczba rzędów: 12. Maszyna jest ogrzewana parą i jest w pełni sprawna. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Lhsdpfx Afozxr Nxe Eon

Stan: bardzo dobry (używany), Asceptyczna napełniarka dwugłowicowa ALFA LAVAL CAF 2H/1 – stal nierdzewna Asceptyczna napełniarka ALFA LAVAL CAF 2H/1 z 2 głowicami, przeznaczona do bezsterylnego napełniania produktów spożywczych w postaci płynnej, półpłynnej i lepkiej do asceptycznych opakowań o dużych rozmiarach w liniach produkcyjnych. Konstrukcja z dwiema głowicami napełniającymi umożliwia pracę na dwóch stanowiskach, co zapewnia ciągłość procesu i zwiększa elastyczność operacyjną. Tego typu urządzenie jest szczególnie odpowiednie do pakowania produktów, które zostały wstępnie wysterylizowane i muszą być przechowywane w warunkach asceptycznych do momentu zamknięcia. Jej konstrukcja ze stali nierdzewnej, zabezpieczone strefy napełniania i automatyczny system sterowania umożliwiają integrację z urządzeniami do sterylizacji, zbiornikami asceptycznymi i kompletnymi liniami do przetwarzania owoców, pomidorów i innych produktów spożywczych. GŁÓWNE CECHY -Producent: ALFA LAVAL -Model: CAF 2H/1 -Typ: Automatyczna napełniarka asceptyczna -Liczba głowic: 2 -Konfiguracja z dwoma stanowiskami napełniającymi Lhsdpozxk Tpofx Af Eon -Napełnianie produktu w warunkach asceptycznych -Przeznaczona do produktów wstępnie wysterylizowanych -Automatyczny system sterowania procesem -Sanitarne obwody produktu -Konstrukcja głównie ze stali nierdzewnej -Zintegrowane instrumenty i zawory procesowe -Centralny panel sterowania -Zamknięte strefy napełniania z zabezpieczeniami -Transportery rolkowe do obsługi opakowań -Przeznaczona do pracy w warunkach przemysłowych -Możliwość integracji z kompletnymi liniami do asceptycznego przetwarzania PROCES ALFA LAVAL CAF 2H/1 odbiera produkt, który został wcześniej poddany sterylizacji, i kieruje go do głowic, zachowując wymagane warunki higieniczne podczas napełniania. Opakowanie jest umieszczane na odpowiednim stanowisku i podłączane do systemu napełniania, a transfer produktu odbywa się w zabezpieczonej i kontrolowanej strefie. Po zakończeniu napełniania opakowanie można wyjąć i zastąpić innym, aby kontynuować produkcję. Konfiguracja z 2 głowicami jest szczególnie interesująca, ponieważ zapewnia efektywny przepływ pracy podczas operacji zmiany opakowań. ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przetwórców pomidorów, owoców i warzyw, producentów puree, pulpy, koncentratów, soków i sosów, którzy potrzebują pakować wysterylizowane produkty do przechowywania lub dystrybucji. W zależności od zainstalowanej konfiguracji, może być stosowana z asceptycznymi workami w beczkach, kontenerach lub innych pojemnikach przemysłowych. Może być zintegrowana z urządzeniami do asceptycznej sterylizacji, zbiornikami buforowymi, pompami sanitarnymi, systemami CIP i liniami UHT. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy są dostępne na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna, liniowa napełniarka grawitacyjna – stal nierdzewna Automatyczna, liniowa napełniarka grawitacyjna ze stali nierdzewnej, przeznaczona do ciągłego napełniania produktów płynnych do butelek, słoików i innych sztywnych opakowań w liniach produkcyjnych. Urządzenie jest wyposażone w wiele dysz napełniających, umożliwiających jednoczesne przetwarzanie wielu opakowań. Produkt jest dozowany wykorzystując zasadę grawitacji, co stanowi proste i wydajne rozwiązanie dla płynów o niskiej lepkości i produktów o dobrej płynności. Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej, zintegrowany transporter oraz zabezpieczona strefa napełniania sprawiają, że urządzenie jest szczególnie odpowiednie do zastosowań profesjonalnych w przemyśle spożywczym i napojowym. GŁÓWNE CECHY -Typ: Automatyczna, liniowa napełniarka grawitacyjna -System napełniania: grawitacyjny -Liniowa konfiguracja z wieloma dyszami -Jednoczesne napełnianie wielu opakowań -Automatyczne podawanie opakowań -Precyzyjne pozycjonowanie pod dyszami -Zintegrowany transporter wlotowy i wylotowy -Ciągła praca w warunkach przemysłowych -Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej -Obwód dystrybucji produktu -Zamknięta strefa napełniania z osłonami -Higieniczna konstrukcja do zastosowań w przemyśle spożywczym -Kompaktowa i wytrzymała konstrukcja -Możliwość integracji z automatycznymi liniami produkcyjnymi PROCES Opakowania są automatycznie transportowane do strefy napełniania, gdzie są ustawiane pod różnymi dyszami. Po ustawieniu, napełnianie odbywa się za pomocą grawitacji, wykorzystując różnicę wysokości i naturalny przepływ produktu do wprowadzania go do opakowań. Po zakończeniu cyklu, opakowania są zwalniane i automatycznie przechodzą do następnej fazy linii produkcyjnej. Ta zasada napełniania jest szczególnie odpowiednia dla produktów płynnych i o dobrej płynności o niskiej lepkości. Możliwość integracji z: -Podajnikami opakowań -Zbiornikami zasilającymi -Pompami transferowymi -Zamykarkami i nakręcarkami -Zamykarkami typu Twist-Off -Kontrolerami wagi -Systemami inspekcyjnymi -Etykietarkami i koderami -Maszynami do pakowania i urządzeniami do zakończenia linii produkcyjnej Lhodpfx Afjzxch Ss Een ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu spożywczego, producentów napojów, firm konserwujących żywność, producentów sosów płynnych i firm zajmujących się pakowaniem, które potrzebują zautomatyzować proces napełniania produktów płynnych. W zależności od zainstalowanej konfiguracji i właściwości produktu, może być używana do napełniania wodą, sokami, napojami, octami, zalewami, olejami, sosami płynnymi i innymi produktami o niskiej lepkości. Liniowa konfiguracja z wieloma dyszami, napełnianie grawitacyjne i konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewniają wszechstronne rozwiązanie dla przemysłowych linii produkcyjnych. Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można dostarczyć dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna napełniarka i zaklejarka do toreb GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS – stal nierdzewna Automatyczna napełniarka i zaklejarka GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS, przeznaczona do automatycznego napełniania i zamykania toreb elastycznych z aplikatorem i zakrętką (tzw. torebki z aplikatorem) w przemysłowych liniach pakowania żywności. Urządzenie integruje w jednej instalacji operacje podawania, pozycjonowania, napełniania i zamykania torebek, zapewniając automatyczny i ciągły proces oraz redukując ręczną obsługę opakowań. Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej, w połączeniu z całkowitym obudową zabezpieczającą i automatycznymi systemami obsługi, sprawia, że jest szczególnie odpowiednia do profesjonalnych linii pakowania produktów spożywczych w formacie torebki. GŁÓWNE CECHY - Producent: GUALAPACK / FLEXTECH - Model: CHP30-RS - Typ: Automatyczna napełniarka i zaklejarka do toreb - Format: elastyczna torebka z aplikatorem - Automatyczne napełnianie produktu - Automatyczne umieszczanie i zamykanie zakrętki - Automatyczna obsługa i pozycjonowanie toreb - Ciągła praca przemysłowa - Zintegrowany system transportu - Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej - Obudowa obwodowa z zabezpieczeniami - Zintegrowany panel sterowania - Pneumatyczne i elektromechaniczne systemy napędowe - Zaprojektowana do automatycznych linii pakowania - Możliwość integracji z istniejącymi urządzeniami przed- i popakowaniowymi PROCES GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS została zaprojektowana do automatyzacji pakowania produktów do elastycznych toreb wyposażonych w aplikator. Torebki są automatycznie podawane i pozycjonowane na stanowiskach roboczych. Następnie następuje dozowanie produktu przez aplikator, a po nim umieszczanie i zamykanie zakrętki. Po napełnieniu i zamknięciu torebki są usuwane, aby kontynuować dalsze procesy, takie jak kontrola, weryfikacja lub pakowanie. Możliwość integracji z: Systemami podawania produktu Zbiornikami i pompami sanitarnymi Systemami dozowania Podajnikami torebek Podajnikami zakrętek Kontrolerami wagi Wykrywaczami metalu Systemami inspekcji Transporterami Maszynami do grupowania i urządzeniami końcowymi linii ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla producentów żywności dla dzieci, puree, produktów owocowych, sosów, produktów mlecznych, napojów i innych produktów płynnych lub półpłynnych pakowanych w torebki z aplikatorem. Połączenie technologii GUALAPACK FLEXTECH, automatycznego napełniania i zintegrowanego zamykania zapewnia kompleksowe rozwiązanie przemysłowe dla linii pakowania torebek z aplikatorem. Ledpfxozxcblo Af Eohn Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można udostępnić dodatkowe informacje techniczne, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy.

Stan: bardzo dobry (używany), Napełniarka objętościowa SIDEL / HEMA SF Classic MV2 Automatyczna napełniarka objętościowa SIDEL / HEMA SF Classic MV2, przeznaczona do precyzyjnego dozowania i napełniania produktów spożywczych do opakowań w liniach produkcyjnych o ciągłym procesie. Urządzenie wykorzystuje system napełniania objętościowego, umożliwiając kontrolę ilości produktu wprowadzanego do każdego opakowania i utrzymanie jednolitego dozowania w procesie produkcji. SF Classic MV2 wyposażona jest w zasobnik na produkt, automatyczny system transportu opakowań oraz system sterowania za pomocą interfejsu HMI Siemens, oferując zautomatyzowane rozwiązanie do profesjonalnych zastosowań w napełnianiu w przemyśle spożywczym. GŁÓWNE CECHY - Producent: SIDEL / HEMA - Model: SF Classic MV2 - Typ: Automatyczna napełniarka objętościowa - System dozowania objętościowego - Automatyczne podawanie produktu - Zintegrowany zasobnik na produkt - Automatyczna obsługa opakowań - Zintegrowany transporter wejściowy i wyjściowy - Automatyczne pozycjonowanie opakowań - Panel sterowania z interfejsem HMI Siemens - Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej - Zabezpieczenia obwodowe - Zaprojektowana do ciągłej pracy przemysłowej - Możliwość integracji z automatycznymi liniami napełniania i pakowania ZASTOSOWANIE SIDEL / HEMA SF Classic MV2 została zaprojektowana do automatycznego dozowania kontrolowanej objętości produktu do każdego opakowania. Produkt jest podawany z górnego zasobnika do systemu objętościowego. Opakowania są automatycznie transportowane, umieszczane w strefie napełniania i napełniane określoną ilością produktu, po czym są przenoszone do kolejnego etapu produkcji. System ten jest szczególnie interesujący w zastosowaniach, w których wymagana jest regularność dozowania, automatyzacja procesu napełniania i ciągła praca. Może być zintegrowana z: - Podajnikami produktu - Transporterami opakowań - Zamykarkami i zakapsułowarkami - Zamykarkami puszek Lhedezw Dgyopfx Af Esn - Podajnikami kapsli - Kontrolerami wagi - Urządzeniami do kontroli jakości - Etykietarkami i drukarkami kodów - Urządzeniami do pakowania i zakończenia linii - Kompletne automatyczne linie napełniania ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa spożywczego, producentów żywności, producentów sosów, produktów spożywczych i innych zakładów przetwórczych, które wymagają automatycznego systemu napełniania objętościowego. W zależności od zainstalowanej konfiguracji, może być stosowana do różnych produktów spożywczych: płynnych, półpłynnych, lepkich lub zawierających cząstki, dostosowując się do danego produktu i formatu opakowania. Połączenie technologii SIDEL / HEMA, dozowania objętościowego i automatycznej obsługi opakowań sprawia, że SF Classic MV2 jest szczególnie interesującym rozwiązaniem dla przemysłowych linii napełniania o ciągłym procesie. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy mogą być udostępnione na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), HEMA TD3/1 – Automatyczna napełniarka tłokowa o objętościowym dozowaniu Automatyczna napełniarka tłokowa HEMA TD3/1, przeznaczona do precyzyjnego dozowania objętościowego i napełniania produktów spożywczych do opakowań w liniach produkcyjnych o ciągłym cyklu. Maszyna wykorzystuje technologię napełniania objętościowego za pomocą tłoka, szczególnie odpowiednią do uzyskania kontrolowanego i jednolitego dozowania produktów płynnych, półpłynnych i o wyższej lepkości, w zależności od zastosowanej konfiguracji. Wyposażona w duży zasobnik produktu ze stali nierdzewnej, automatyczny system podawania opakowań i zintegrowany przenośnik, HEMA TD3/1 oferuje solidne rozwiązanie do zastosowań przemysłowych w zakresie automatycznego napełniania. GŁÓWNE CECHY -Producent: HEMA -Model: TD3/1 -Typ: Automatyczna napełniarka tłokowa -System: Napełnianie objętościowe za pomocą tłoka -Automatyczne dozowanie produktu -Zasobnik podający ze stali nierdzewnej -Automatyczne podawanie i pozycjonowanie opakowań -Zintegrowany przenośnik -Strefy kontaktu z produktem ze stali nierdzewnej -Panel sterowania dla operatora -Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja -Przeznaczona do produkcji ciągłej -Możliwość integracji z liniami napełniania, zamykania i pakowania ZASTOSOWANIE HEMA TD3/1 jest przeznaczona do automatycznego dozowania kontrolowanej objętości produktu do opakowań podczas ich przechodzenia przez linię napełniania. Produkt jest podawany z górnego zasobnika do systemu dozowania objętościowego. Opakowania są automatycznie transportowane i pozycjonowane na stacji napełniania, gdzie dozowana jest wymagana ilość przed kontynuacją do następnego etapu procesu. System dozowania za pomocą tłoka jest szczególnie interesujący dla zastosowań, które wymagają precyzji i regularności objętości napełniania. Może być zintegrowana z: -Podajnikami opakowań -Przenośnikami puszek i słoików -Zamykarkami i zakręcarkami -Zakręcarkami puszek Lsdpfx Aozw Atrof Eohn -Podajnikami wieczek -Kontrolerami wagi -Sprzętem do kontroli -Etykietarkami i urządzeniami do kodowania -Sprzętem do pakowania i końcowym etapem linii ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla producentów przetworów, producentów żywności, producentów sosów i firm produkujących produkty gotowe, które wymagają automatycznego systemu napełniania objętościowego. W zależności od konfiguracji może być stosowana z sosami, kremami, puree, pastami, produktami pomidorowymi, nadzieniami, przyprawami i innymi produktami płynnymi, półpłynnymi lub lepkimi. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na życzenie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Automatyczna napełniarka z 10 tłokami TECHMI – stal nierdzewna Automatyczna napełniarka TECHMI z 10 tłokami, zaprojektowana do precyzyjnego i ciągłego dozowania oraz napełniania produktów płynnych, półpłynnych i lepkich w liniach produkcyjnych. Maszyna wyposażona jest w 10 tłoków/dyszy napełniających, umożliwiając napełnianie wielu opakowań jednocześnie w każdym cyklu produkcyjnym, co stanowi wydajne rozwiązanie dla procesów przemysłowych o średniej i wysokiej wydajności. Wykonana głównie ze stali nierdzewnej, posiada wbudowany transporter opakowań, zabezpieczoną strefę napełniania oraz panel sterowania dla operatora. GŁÓWNE CECHY - Producent: TECHMI - Typ: Automatyczna napełniarka tłokowa - Liczba tłoków napełniających: 10 - Konfiguracja wielodyszy - Automatyczny, objętościowy system napełniania - Jednoczesne dozowanie do wielu opakowań - Zintegrowany transporter opakowań Lhedezwwa Tepfx Af Esn - Automatyczne pozycjonowanie pod dyszami - Konstrukcja ze stali nierdzewnej - Zamknięta strefa napełniania z zabezpieczeniami - Zintegrowany panel sterowania / HMI - Regulowany system napełniania - Zaprojektowana do ciągłej produkcji przemysłowej - Możliwość integracji z automatycznymi liniami napełniania i pakowania ZASTOSOWANIE Napełniarka TECHMI została zaprojektowana do automatycznego, objętościowego dozowania za pomocą systemu 10 tłoków. Opakowania są automatycznie transportowane do strefy napełniania i pozycjonowane pod dyszami. System tłoków dozuje kontrolowaną ilość produktu do kilku opakowań jednocześnie przed przekazaniem ich do następnego etapu linii. Technologia napełniania tłokowego jest szczególnie odpowiednia dla produktów, które wymagają kontrolowanego, objętościowego dozowania, w tym produktów o większej lepkości lub gęstości niż te, które są zazwyczaj przetwarzane za pomocą systemów napełniania grawitacyjnego. Może być zintegrowana z: - Systemami podawania opakowań - Transporterami butelek i słoików - Zakręcarkami i zamykarkami - Podajnikami kapsli - Kontrolerami wagi - Detektorami metali i urządzeniami kontrolnymi - Etykietarkami i urządzeniami do kodowania - Systemami grupowania i zakończenia linii APLIKACJE Szczególnie odpowiednie rozwiązanie dla producentów żywności, producentów sosów i przypraw, firm zajmujących się przetwórstwem i konserwowaniem oraz firm pakujących, które potrzebują automatycznego, wielogłowicowego systemu napełniania objętościowego. W zależności od konfiguracji, może być stosowana do napełniania sosów, kremów, puree, past, dżemów, produktów na bazie pomidorów, przypraw i innych produktów płynnych lub lepkich. Konfiguracja z 10 tłokami umożliwia jednoczesne napełnianie wielu opakowań, co jest szczególnie interesujące dla linii produkcyjnych, które wymagają zautomatyzowanego i powtarzalnego dozowania. Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można udostępnić dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy.