Wycinarka laserowa

TRUMPF TruLaser Tube 5000

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2020, godziny pracy: 3 956 h, numer maszyny/pojazdu: A1440D0207, model sterownika: Sinumerik 840D SL, rodzaj lasera: laser diodowy, producent źródeł laserowych: Trumpf, model źródła lasera: TruDisk 2001 solid-state laser, godziny lasera: 3 432 h, moc lasera: 2 000 W, grubość blachy (maks.): 8 mm, Średnica rury (max.): 152 mm, przebieg osi X: 6 500 mm, posuw osi X: 170 m/min, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 130 kg, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 17 000 kg, całkowita długość: 16 000 mm, całkowita szerokość: 7 000 mm, całkowita wysokość: 2 800 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 8 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, zmieniacz dysz, Producent | TRUMPF Model | TruLaser Tube 5000 fiber (T06) Numer maszyny | A1440D0207 Rok produkcji | 01-2020 Moc lasera | 2000 W / 2 kW Źródło lasera | Laser półprzewodnikowy TruDisk 2001, jedno wyjście laserowe Długość materiału wyjściowego | 6500 mm Długość gotowego elementu | 4500 mm Maksymalna waga pakietu LoadMaster | 4000 kg Gujdpfxjz Ii A Se Aahoh Sterowanie | System sterowania TRUMPF oparty na Sinumerik 840D SL Panel operatorski | Obrotowy panel z 19-calowym ekranem dotykowym Głowica tnąca | Głowica tnąca z soczewką o ogniskowej 150 mm Zasilanie elektryczne | 400 V / 50 Hz; standard elektryczny IEC Cięcie pod kątem | Nierozwiązane Opcje fabryczne Rozszerzona obsługa gotowych elementów — 4,5 m Standardowa konfiguracja dla gotowych elementów o długości 3 m jest rozszerzona o 1,5 m, w tym dodatkowe podpory dla gotowych elementów. RapidCut Dynamiczna dodatkowa oś zwiększająca przyspieszenie podczas ruchów cięcia. SeamLine Tube Wykrywanie spoiny na zewnątrz rury. LoadMaster Tube z automatycznym ustawianiem Automatyczny system załadunku dla materiału wyjściowego o długości 6,5 m, z obszarem załadunku pakietu, przeznaczonym do maksymalnej wagi pakietu 4000 kg. Automatyczne ustawianie wysokości i szerokości komory. Adaptacyjne systemy mocowania Stacja podająca wyposażona w dodatkowe elementy mocujące do profili L, profili U i materiałów płaskich. Przelotowy zacisk wyposażony w specjalne rolki mocujące dla tych rodzajów materiałów. Pakiety do cięcia mosiądzu i miedzi Pakiet do cięcia mosiądzu z danymi cięcia azotem. Pakiet do cięcia miedzi z danymi cięcia tlenem. Pakiety te nie zawierają danych do cięcia pod kątem. Konstrukcja maszyny i obsługa materiału Stacja podająca z samozaciskowymi szczękami i przelotowym zaciskiem z samozaciskowymi rolkami napinającymi. Podpora materiału wyjściowego z automatycznie wysuwanymi podporami rur oraz podpora gotowych elementów z wysuwanymi rolkami prowadzącymi. Precyzyjne napędy i oświetlenie obszaru roboczego. Stacja odbioru części z jednym stołem transportowym i przedłużeniem stołu transportowego. Stacja odbioru części z przenośnikiem odpadów i pojemnikiem na odpady. Sterowanie laserem i procesem Laser półprzewodnikowy TruDisk 2001. Funkcje ControlLine, FocusLine i NitroLine. Zintegrowane dane technologiczne, programowalne ciśnienie gazu tnącego, automatyczne włączanie i wyłączanie oraz funkcja Condition Guide. Zdalny interfejs wsparcia, interfejs USB, interfejs sieciowy RJ45, Central Link i menedżer aktualizacji online. Dostępność połączonych usług nie jest przedstawiana jako zawarta subskrypcja. Narzędzia określone przez producenta Para szczęk zaciskowych do Ø152 mm i podpory do rur okrągłych do Ø152 mm. Podpory do rur prostokątnych, opisane w specyfikacji fabrycznej jako „do 29 mm, 36 mm, 43 mm, 85 mm i 170 mm średnicy zewnętrznej”, plus rolki prowadzące do rur okrągłych i prostokątnych. Oprogramowanie i dokumentacja Oryginalny pakiet oprogramowania fabrycznego: - TruTops Tube, w tym konstrukcja rur 3D. - Interfejs 3D dla rur. - Pomoc w pozycjonowaniu. - Połączenie zgięć. - Kompletny pakiet TruTops Monitor. Stan Stan: Doskonały stan używanego urządzenia; w idealnym stanie roboczym. Liczba godzin pracy maszyny: [3956] Liczba godzin pracy lasera: [3432] Lokalizacja maszyny: [Gabrovo, Bułgaria] Dostępność: [Natychmiastowa] Inspekcja / demonstracja cięcia: [Natychmiastowa] Demontaż, załadunek, transport i ponowne uruchomienie: Zakres i koszty zostaną ustalone osobno. Zapewnimy pełne wsparcie przy załadunku i orga

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Oferujemy do sprzedaży laserową maszynę do cięcia rur CNC firmy TRUMPF. Maksymalna długość rury/średnica okręgu otaczającego: 6500 mm/150 mm, zakres ruchu osi Z: 170 mm, moc lasera: 2700 W, maksymalna grubość obrabianego materiału (stal/stal nierdzewna/aluminium): 8 mm/5 mm/4 mm, liczba godzin pracy: 86567 h, liczba godzin pracy lasera (laser włączony/promień włączony): 81557 h/27316 h. W zestawie stanowisko do usuwania materiałów PRS 3001 z stołem szczotkowym oraz LoadMaster Tube z podajnikiem do wiązek LD 6000. Wymiary całkowite X/Y/Z: ok. 16000 mm/8200 mm/2800 mm, waga: ok. 17,5 t. Możliwość obejrzenia urządzenia na miejscu. Gjdpfx Asztdr Ujahouh

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Typ maszyny: System do cięcia laserowego rur Producent: Trumpf Model: TruLaser Tube 5000 Rok produkcji: 2008 Wymiary: ok. 16 m x 8,2 m x 2,8 m Waga: ok. 17 000 kg Stan: gotowy do pracy (używany) Liczba godzin pracy: 95 473 / 32 866 h (laser włączony / wiązka włączona; stan na 24.06.2026) Napęd główny: 62 kW Moc lasera (maks.): 2000 W Grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm Grubość blachy ze stali nierdzewnej (maks.): 4 mm Grubość blachy aluminiowej (maks.): 2 mm Skok osi X: 6500 mm Skok osi Y: 200 mm Skok osi Z: 150 mm Średnica rury (okrągła): 15 mm - 152 mm Średnica rury (kwadratowa): 20 x 20 mm - 120 x 120 mm Średnica rury (prostokątna): 20 x 20 mm - średnica okręgu wpisanego x 150 mm Długość robocza (automatyczne załadunek): 3000 - 6500 mm Gsdpfx Aajzrt Uishjuh Długość robocza (ręczny załadunek): maks. 7500 mm Minimalna długość pozostałej rury: 141 mm Sterownik: SIEMENS Sinumerik 840D Konserwacja: Roczny przegląd realizowany przez firmę Trumpf Wymieniony stopień wzmacniacza wysokiej częstotliwości (09/2025) Wymieniony uchwyt przesuwny (07/2023) Wyposażenie: LoadMaster Tube 6,5 m, Schemat rozmieszczenia (niemiecki), Instrukcja obsługi (niemiecki) Stabilna rama maszyny ze zintegrowanym agregatem laserowym Obracająca się i przesuwająca się stacja z samozaciskowymi uchwytami Podpora rury, surowiec z automatycznie opuszczanymi podpórkami rur Uchwyt przesuwny z samozaciskowymi, równoległymi wałkami zaciskowymi Wysoce precyzyjne napędy Stacja odprowadzania elementów PRS 3001 z stołem z szczotkami, długość gotowego elementu do 3000 mm Podpora rury, gotowy materiał z wysuwanymi rolkami prowadzącymi Zamknięta obudowa wiązki NitroLine (jako gaz tnący stosowany jest azot) SprintLine (optymalizacja prędkości obróbki) Sterowanie mocą lasera Programowalny nacisk gazu tnącego Automatyczne wyłączanie Oświetlenie obszaru roboczego Laser CO2 TruFlow 2000, Wzbudzanie wysoką częstotliwością, Bezobsługowa turbosprężarka promieniowa, Sterowanie laserem TASC 3, Funkcja dziennika zdarzeń, Agregat chłodzący laser Głowica tnąca laserowa z soczewką 5", Szybko wymienialny uchwyt głowicy tnącej, ControlLine (ochrona przed kolizją) Złącze sieciowe RJ45 i napęd dyskietek Oznaczenie CE, Wielowiązkowe bariery świetlne System monitorowania, m.in. ciśnienia gazu, temperatury i chłodziwa System odciągowy, ręczny filtr Micropore typu MF-L, Kabina ochronna z poliwęglanowymi szybami Dysze 0,8, 1,0, 1,4, 1,7, 2,3 Zestawy uchwytów D 20-85 mm i D 85-150 mm Formy i rolki prowadzące w kształcie litery V do rur okrągłych, Dodatkowy zestaw do form i rolek prowadzących w kształcie litery U do średnicy okręgu wpisanego 90 mm zamiast standardowej wartości 120 mm Podajnik odpadów z pojemnikiem Jednostka załadunkowa do maszyny do cięcia laserowego Loadmaster Tube 5000 Rok produkcji 2008 Wymiary ok. 2,0 m x 1,95 m x 9,5 m Waga ok. 5500 kg, gotowy do pracy (używany) 3000 - maks. 7500 mm SIEMENS Simatic Roczny przegląd realizowany przez firmę Kaste

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 67 121 h, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: SINUMERIK 840D SL, moc lasera: 3 200 W, przebieg osi X: 6 500 mm, przesuw osi Y: 310 mm, przesuw osi Z: 170 mm, masa całkowita: 17 000 kg, całkowita wysokość: 2 800 mm, długość produktu (maks.): 16 000 mm, liczba osi: 5, Maszyna do cięcia rur wyprodukowana w 2015 roku. Model TRUMPF TruLaser Tube 5000 charakteryzuje się zakresem roboczym wynoszącym 6500 mm w osi X i 310 mm w osi Y, przy maksymalnej długości obrabianego elementu wynoszącej 3000 mm. Obsługuje rury o różnych średnicach, a maksymalna waga obrabianego elementu wynosi 130 kg. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań do cięcia rur, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny TRUMPF TruLaser Tube 5000. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Zakres ruchu osi A1 (uchwyt ciągnący): n × 360° • Zakres pracy osi A2 (stacja podająca): n × 360° • Maksymalna długość surowca obrabianego: 6500 mm • Min. długość surowca obrabianego: 3000 mm Gjdpfx Aozlq I Hsahouh • Min./maks. średnica zewnętrzna przedmiotu obrabianego (okrągła): 20–152 mm • Min./maks. długość boku przedmiotu obrabianego (prostokątny, przy maks. okręgu opisanym 170 mm): 20–150 mm • Maksymalna długość gotowej części: 3000 mm • Minimalna długość resztki rury: 120 mm • Maksymalna długość odpadów obrabianego elementu: 400 mm • Wymiary wiązki – maksymalny przekrój poprzeczny: 600 x 750 mm • Wymiary wiązki – maksymalna waga: 4000 kg • Maksymalna waga materiału: 130 kg (długość załadunku 6,5 m) • Maksymalna waga obrabianego elementu na metr: 20 kg/m • Prędkości osi X (+): 170 m/min • Prędkości osi X (-): 100 m/min • Prędkości osi Y: 60 m/min • Prędkości osi Z: 60 m/min • Prędkość osi A: 780°/s • Dokładność pozycjonowania, odchylenie pozycji Pa: ±0,2 mm / ±0,015° • Dokładność pozycjonowania, średnie rozproszenie pozycji Ps: ±0,06 mm / ±0,005° • Najmniejsza programowalna długość ścieżki: ±0,01 mm / ±0,001° • Ogniskowa głowicy tnącej z soczewką: 155 mm • Głębokość 7000 mm; długość 16000 mm (załadunek 6,5 m, rozładunek 3 m) • Liczba godzin pracy lasera: 15786 Wyposażenie dodatkowe • Opcja zmniejszenia minimalnej średnicy zewnętrznej rur okrągłych do 15 mm (z 20 mm) • Opcja zmniejszenia minimalnej długości boku rury prostokątnej do 15 mm (z 20 mm) • Opcja zwiększenia maksymalnej długości gotowej części do 6500 mm (z 3000 mm) • Opcja „Długość gotowych elementów +1,5 m”: zwiększa długość gotowego elementu o 1500 mm • Opcjonalny system załadowczy 8,0 m: zwiększa maksymalną masę obrabianego elementu do 160 kg (z 130 kg)

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 8 416 h, moc lasera: 3 200 W, grubość blachy stalowej (maks.): 10 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 4 mm, Średnica rury (max.): 152 mm, długość robocza: 6 500 mm, TRUMPF laserowa wycinarka do rur z LoadMaster Tube 6,5 m oraz bogatym, dodatkowym wyposażeniem! DANE TECHNICZNE Maks. średnica rury: 152 mm Maks. długość robocza: 6 500 mm Grubość materiału stal: 10 mm Grubość materiału stal nierdzewna: 5 mm Grubość materiału aluminium: 4 mm Moc lasera: 3 200 W DANE MASZYNY Sterowanie: SIEMENS Sinumerik 840D SL Przebieg (godziny pracy): 24 428 / 8 416 h WYPOSAŻENIE LoadMaster Tube 6,5 m z korytem na wiązki Stabilna rama maszyny z zintegrowanym zespołem lasera Stacja podawania z samocentrującymi szczękami mocującymi Podpory rur surowych z automatycznie chowanymi rolkami podtrzymującymi Podajnik przelotowy z samocentrującymi rolkami równoległymi Wysokoprecyzyjne napędy Stacja odbiorcza – elementy gotowe do 3 m długości Podpora gotowych detali z wysuwanymi rolkami prowadzącymi Przenośnik ścinków ze zbiornikiem Zamknięta prowadnica wiązki NitroLine FocusLine Sterowanie mocą lasera Programowalny ciśnieniowy gaz tnący Automatyka włączania/wyłączania Ergonomiczny pulpit sterowniczy z dotykowym ekranem kolorowym Oświetlenie przestrzeni roboczej Wzbudzanie wysokiej częstotliwości Bezobsługowa turbina promieniowa Sterowanie laserem TASC 3 Funkcja dziennika laserowego Chłodnica Strategia cięcia jednym głowicą Głowica tnąca z soczewką o ogniskowej 155 mm ControlLine Łatwa obsługa Pomoc online Funkcje diagnostyczne Zintegrowane dane technologiczne Teleserwis przez Internet Złącze sieciowe RJ45 i USB Oznakowanie CE Wielowiązkowe kurtyny świetlne Systemy monitoringu m.in. ciśnienia gazu, temperatury i chłodziwa Kompaktowy system odpylania Kabina ochronna z szybami z poliwęglanu Zestawy szczęk zaciskowych do zakresu 20–85 mm i 85–152 mm Szybkozłączne wkładki formujące do rur okrągłych do 152 mm Szybkozłączne wkładki formujące do rur prostokątnych (do okręgu opisanego 85 mm) Godpfxsygu Tke Aahsuh Szybkozłączne wkładki formujące do rur prostokątnych (do okręgu opisanego 170 mm) Rolkowe prowadniki do rur okrągłych i prostokątnych SeamLine Tube z detekcją wewnętrzną Technika zacisku adaptacyjnego – stacja podająca na mały okrąg opisany Technika zacisku adaptacyjnego – stacja podająca na duży okrąg opisany Technika zacisku adaptacyjnego – podajnik przelotowy na mały okrąg opisany Technika zacisku adaptacyjnego – podajnik przelotowy na duży okrąg opisany Uwaga: Maszyna zostanie zdemontowana w dniu 02.03.2026 i do tego czasu można ją obejrzeć pod napięciem.