Linia do nadziewanych miniciast i cupcake'ów

Tonelli, Imaforni, Comas filled Mini Cake + Cup Cake Line

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2014, Liczba pokładów: 1, całkowita liczba stref: 12, liczba par stref regeneracyjnych: 3, liczba stref pasteryzacji: 5, liczba oddzielnych stref chłodzenia: 1, liczba modułów tunelowych (bez modułu doprowadzającego i odprowadzającego): 12, strona pompy: prawa, obciążenie taśmy: 152,6 kg/m², maks. obciążenie taśmy: 260 kg/m², wydajność przy 0,15 l, 0,25 l: 65 000 puszek/h, z dokumentacją, możliwa kontrola na miejscu. Laodpfx Agern Ta Uj Hji

Rok produkcji: 2010, Stan: używany, DFE Meincke jest znany ze swojej ekspertyzy w zakresie przemysłowych urządzeń piekarniczych, szczególnie w dziedzinie maszyn do formowania ciastek i pieców piekarniczych. Oto kilka ogólnych informacji dotyczących tych produktów: - Maszyny do formowania ciastek: - Zaprojektowane do produkcji różnych rodzajów ciastek z dużą wydajnością. - Umożliwiają wytwarzanie ciastek o różnych kształtach i rozmiarach dzięki konfigurowalnym ustawieniom. - Zazwyczaj wyposażone w najnowocześniejszą technologię zapewniającą jednolitą jakość oraz minimalizację odpadów. - Mogą przetwarzać różne rodzaje i mieszanki ciasta. - Piece piekarnicze: - Specjalnie przeznaczone do wypieku ciastek w optymalnych temperaturach i przy kontrolowanej wilgotności. - Obejmują różne typy pieców, jak konwekcyjne, obrotowe czy tunelowe. - Charakteryzują się energooszczędną konstrukcją i zaawansowanymi systemami sterowania dla lepszych rezultatów pieczenia. - Mogą być zintegrowane z maszynami formującymi w kompletną linię produkcyjną. Lasdpoxazlxsfx Ag Hei Miksery piekarnicze Peerless USA: - Zastosowanie: Do mieszania ciast i mas dla różnych wyrobów piekarniczych, takich jak chleb, ciasta, ciasteczka i wyroby cukiernicze. - Typy: Oferują szeroką gamę mikserów, w tym miksery planetarne, spiralne i poziome, odpowiadające różnym wymaganiom technologicznym. - Funkcje: Charakterystyczne cechy to regulacja prędkości, solidna konstrukcja oraz łatwość czyszczenia. Niektóre modele posiadają programowalne sterowanie dla zapewnienia powtarzalności mieszania. - Zastosowania: Miksery Peerless znajdują zastosowanie w piekarniach przemysłowych, restauracjach oraz firmach cateringowych, zwiększając efektywność i powtarzalność procesu mieszania ciasta. Wydajność linii: 800 kg/h Rodzaj ciastek: Kanapkowe z nadzieniem Producent: DFE Meincke Model: Turbu 3, piec konwekcyjny Rok produkcji: 2009 Numer seryjny pieca: 112988 Napięcie zasilania: 3 x 380 V Obecny Icp: 6KA Pobór prądu: 140 A Kraj produkcji: Dania Producent miksera: Peerless Rok produkcji miksera: 2010 Stan: znakomity Numer seryjny miksera: 209110 Poprzednia linia produkcyjna: DFE Meincke Poprzedni rok produkcji: 2010 Rodzaj ciastek: Kanapkowe z nadzieniem Kraj poprzedniej produkcji: Dania Budowa linii: stal nierdzewna Dostępność: natychmiastowa

Rok produkcji: 2013, Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest maszyna do napełniania butelek KHS. Materiał obiektu napełniającego: szkło, stacje napełniania: 168, wydajność napełniania: 22 000-65 000 butelek/h, filtr sterylny: 0,2 µm, maks. zawartość oleju: 0,01 mg/m³, maks. średnica cząstek stałych: 10 µm, min. wydajność napełniania na stację napełniania: 250-300 l/h, typ napełniacza: częściowy okrąg, średnica napełniacza częściowego okręgu: 5040 mm, objętość butelki: 0,33 l/0,5 l, formaty butelek: Steini/Long Neck Pils/NRW Pils/Long Neck. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja na miejscu. Lsdpfx Asvcc S Nsg Hsai

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, NOWA KOMPLETNA LINIA DO NAPEŁNIANIA PUSZEK KRONES Wydajność: do 90 000 puszek na godzinę. Producent: Krones Rok produkcji: 2023/2024 Stan: Nowa, nigdy nieużywana, nigdy nieinstalowana, w oryginalnym opakowaniu Dostępność: Od ręki Napięcie: 440 V Częstotliwość: 60 Hz Produkt: Piwo, napoje gazowane, napoje niegazowane Temperatura napełniania: 4ºC Formaty puszek: – 355 ml – 204/202 – 355 ml – 204 Sleek – 330 ml – 211/202 Laedpjxc E Rwsfx Ag Hoi – 473 ml – 211/202 Pakowanie zbiorcze: – Tacka + folia – Tylko folia – Podkładka + folia Formaty opakowań: – 6 x 4 – 3 x 2 – 3 x 4 Wymiary palet: – 1240 x 1100 mm – 1200 x 1100 mm – 1220 x 1020 mm – 1080 x 935 mm Skład linii: - PRESSANT UNIVERSAL 1A – depaletyzator do pojemników - CANTRONIC 709 D – inspektor pustych puszek - MODULFILL VODM-C 4.320-150-90 – nalewarka do puszek - CHECKMAT 731 FM-X – urządzenie inspekcyjne - System pianowego mycia - LINAFLEX LC33.0-573-31 – obróbka produktu - VARIOPAC PRO TFS-8 – owijarka termokurczliwa - MODULPAL PRO 1AD – paletyzator - LINADRY S2M – suszarka do pojemników 1 - LINADRY S2M – suszarka do pojemników 2 - CHECKMAT 731 FM-X – urządzenie inspekcyjne - SYNCO S – transporter puszek - MULTICO S – transporter pakietów - PALCO S – transporter palet - Podajnik wieczek do puszek - Owijarka OMEGA - SYNCO – system smarowania transporterów - Jednostka do kodowania/datowania pojemników - SYNCO – transporter puszek z próżniowym systemem znakowania - SYNCO – płuczka puszek / płuczka liniowa - SYNCO – system odprowadzania ścieków kroplowych - SYNCO – inspekcja próżni w puszkach - System inspekcji opakowań - VJ 1620 UHS – urządzenie do kodowania/datowania opakowań - Aplikator etykiet na palety - Zasilacz awaryjny UPS - Rozdzielnia elektryczna - Kanały kablowe oraz korytka kablowe na hali - Instalacja rurowa wewnątrzmaszynowa

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nalewarka do puszek KHS Innofill, 50 zaworów napełniających, puszka standardowa 500 ml, puszka gładka 330 ml, wieczko puszki 202, z zamykaczem Ferrum F8, rok produkcji: 2008, z magazynkiem wieczka puszki Laodpfewk Itajx Ag Hei

Stan: używany, Rok produkcji: 2017, NP 683 | UŻYWANA LINIA DO NAPEŁNIANIA PUSZEK KHS 25 000 CPH Wydajność: 25 000 puszek/godz. Produkty: piwo oraz napoje gazowane Lasdoxd Ap Hopfx Ag Hsi Format: 500 ml; 211/202 Rok produkcji: 2012, 2017 Aktualny stan: nadal zainstalowana – maszyna pod napięciem. Możliwość inspekcji na sucho. Dostępność do demontażu: listopad 2025 r. Puszki pakowane zbiorczo w tacki z folią. Kompletacja urządzeń: - Paletyzator do puszek luzem: Linker DPG-500, rok prod. 2012 - Kontrola puszek (Cancheck): Transtechhysek, rok prod. 2012 - Transporter puszek: Linker Conveyor RC/KHS, rok prod. 2012 - Płuczka: Linker Triplex Rinser TR/KHS, rok prod. 2012 - Pasteryzator przepływowy: KHS Innopro 140/14/85, rok prod. 2012 - Nalewarka: KHS Innofill Can DVD, rok prod. 2017 - Zamykarka: Ferrum F08, rok prod. 2012 - Podajnik pokrywek: NSM Lidserver A30, rok prod. 2017 - Transporter: KHS Innoline BTR, rok prod. 2012 - Kontrola poziomu napełnienia: KHS Innocheck CUB, rok prod. 2012 - Stacja wydmuchowa: Europool - Maszyna pakująca: KHS Kisters SP0502, rok prod. 2012 - Transporter paczek: KHS Innoline GTR, rok prod. 2012 - Aplikator uchwytów: KHS CSM 050-2, rok prod. 2012 - Maszyna pakująca: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, rok prod. 2012/2017 - Paletyzator: KHS Innopal PBL1N1, rok prod. 2012 - Owijarka/stretch: Siat MFP, rok prod. 2017 - Transporter palet: KHS Innoline PTR

Rok produkcji: 2017, Stan: używany, GORRERI – W pełni automatyczna linia produkcyjna do biszkoptów i rolad typu Swiss Roll – 500 kg/h Produkty i wydajności: - Małe ciasta warstwowe – 14 000 szt./h – 38×80×H25 mm - Mini rolady – 9 600 szt./h – ø30+35×80 mm - Swiss Rolls – 2 000 szt./h – ø65+35×70×160 mm W skład zestawu wchodzą następujące maszyny i moduły: - Zintegrowana jednostka do wstępnego mieszania i miksowania turbo (GMG500) - Chłodziarka do wody z instalacją rurową - Ekstruder ciasta do rolad biszkoptowych (ERG600) - Piec tunelowy, cyklotermiczny, 16 m × 0,6 m (Silver TC, 2 strefy) - Przenośnik chłodzący z taśmą siatkową (NRG600 – 24 m) - Taśma robocza do biszkoptu (BLPG600 – 16 m) - Przenośnik przyśpieszający (NAG600) - Przecinarka wzdłużna (TLG600) - Dozownik syropu (DIBG600) - Pompa do marmolady (PMG600) - Ekstruder do marmolady (EMG600) - Dozownik kremu (ECG600) - Jednostka układająca do ciast warstwowych (GVG600) - Przecinarka gilotynowa (TGVG600 – podwójne wibrujące ostrze) - Maszyna do zwijania mini rolad (AMRG04 – 4 tory) - Maszyna do zwijania Swiss Roll (ASRG02 – 2 tory) - Przenośnik łukowy 180° - Szafa sterownicza z pulpitem sterującym - Czekoladziarnia i chłodzenie: - Zbiornik na czekoladę 1000 kg z mieszadłem, pompą, grzałką i filtrem - Maszyna do oblewania czekoladą (ENROBMATIC600) - Tunel chłodniczy (THERMOMATIC600 – 20 m, w pełni izolowany, sprężarka Frascold) Przyłącza i warunki: Lasdpfxexc E D Ro Ag Hei - Zasilanie: 220V 1F + 380V 3F / 50Hz - Sprężone powietrze: 6 bar, suche i bezolejowe - Warunki otoczenia: +5°C do +32°C, 30–70% wilgotność względna, maks. 2000 m n.p.m.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do oblewania czekoladą BTI-E-400/10000 Linia do pokrywania czekoladą składa się z: - Wykonanie w całości ze stali nierdzewnej V2A - Silnik producenta: SEW Eurodrive - Sterowanie: Omron/Schneider - Wentylator - Szafka sterująca - Ogrzewanie wewnętrzne - Promiennik grzewczy wewnętrzny - Taśma wlotowa ok. 1 metr - Możliwość pokrycia od spodu i całościowego - Wanna dolna z czujnikiem temperatury - Wanna dolna podwójna, ogrzewana wodą - Mieszadło napędzające w wannie dolnej - Wanna dolna wysuwana ręcznie do czyszczenia - Pompa czekolady z głowicą pomp w V2A - Rurociągi podwójne, ogrzewane wodą - Wał odstrajający nadmiar czekolady Opcja: Dla prawdziwej czekolady (z masłem kakaowym): Wersja z zewnętrzną maszyną temperującą za dopłatą Dane techniczne tunelu chłodniczego: - Model: BTI 400/6000 - Szerokość taśmy transportera w tunelu chłodzonym: 400 mm - Szerokość taśmy siatkowej w oblewarku: 375 mm - Prędkość taśmy transportera: 0–7 m/min (prędkość regulowana) - Moc sprężarki chłodniczej: 3 KM - Marka sprężarki: Copeland - Temperatura w tunelu chłodniczym: 0–10°C - Całkowita długość tunelu chłodniczego: 8 m (1 m wlot + 6 m efektywnego chłodzenia + 1 m wylot) - Waga maszyny: 1200 kg - Wymiary: 10000 x 650 x 1800 mm - Materiał maszyny: stal nierdzewna Opcjonalnie: Laedpfx Agsxnlx Eo Hji Sterowanie SPS i ekran dotykowy za dopłatą Dostawa z uruchomieniem na zapytanie

Stan: używany, Długość efektywna ± 18 300 mm Laodjwx E H Tspfx Ag Hsi Szerokość użytkowa ± 1800 mm Wymiary ogniwa (brak w zestawie) (dł. x szer. x wys.) : ± 18 300 x 3 580 x 3 447 mm Maks. wysokość produktu ± 85 mm 3 parowniki Silnik-sprężarka nie wchodzi w skład zestawu (wymagana moc ± 224 kW) Temperatura parowania : -42 °C Medium: Amoniak/Freon Wydajność 1 500-2 000 kg/h (w zależności od typu produktu) Maszyna jest modułowa i może zostać skrócona o ± 1/3.

Stan: używany, godziny pracy: 4 800 h, Używana linia SIG Combibloc – jak nowa Aseptyczna linia do nabiału i soków – zaawansowana konfiguracja techniczna Używana linia SIG Combibloc przetwarza produkty mleczne i soki w formatach 65 ml, 125 ml i 200 ml. Co ciekawe, linia osiąga nominalną wydajność 26 500 opakowań na godzinę. Ponadto producent w pełni spakował linię do natychmiastowej wysyłki, a przepracowała ona zaledwie 4800 godzin. Jest w stanie niemal nowym. Dlatego linia ta stanowi doskonałą okazję do szybkiego wdrożenia. System sterylizacji i aseptycznego napełniania Linia jest wyposażona w system kontroli zasilania nadtlenkiem wodoru (H₂O₂) i stężenia, zainstalowany w 2023 roku. Jednostka ta odgrywa kluczową rolę: sterylizuje opakowania kartonowe przed napełnieniem, zapewniając spełnienie warunków aseptycznych zgodnie z najsurowszymi normami. Bezpośrednio po sterylizacji proces jest kontynuowany za pomocą aseptycznej maszyny napełniającej SIG Combibloc CFA 1224, również zainstalowanej w 2023 r. Maszyna ta zawiera wszystkie oryginalne akcesoria. W 2024 r. operator dodał zestaw konwersyjny, który znacznie zwiększa prędkość napełniarki, zachowując jednocześnie sterylność i niezawodność. W rezultacie linia działa z większą przepustowością bez poświęcania bezpieczeństwa. Te dwa moduły razem tworzą techniczne jądro linii używanej, podobnie jak nowa marka SIG Combibloc. W rezultacie zapewniają one spójne, kontrolowane i wydajne działanie w wielu formatach. Aplikacja akcesoriów i pakowanie podstawowe Po napełnieniu system przechodzi do automatycznego aplikatora słomek Geyssel 533 (2023), który nakłada słomki na opakowania. Ta funkcja jest szczególnie ważna w przypadku formatów zorientowanych na konsumenta, w szczególności tych przeznaczonych dla dzieci lub konsumpcji w podróży. Następnie linia przenosi produkty do pakowarki tacek Meurer dla formatów SIG (2023). Ta maszyna grupuje napełnione opakowania w stabilne tace do obsługi i dystrybucji. Następnie proces dociera do podwójnej układarki tacek HTW450 firmy SIG Combibloc, zainstalowanej w 2024 r., która układa tace na dwóch poziomach. Dzięki tej konfiguracji system maksymalizuje wydajność magazynowania i upraszcza paletyzację. W sumie te maszyny zapewniają płynny przepływ w dół, a także skuteczne pakowanie pierwotne i wtórne. Zarządzanie przepływem i transport Ponadto linia obejmuje akumulator Meurer HSP 4 – S KF (2023), który reguluje przepływ produktu między modułami i zapobiega powstawaniu wąskich gardeł. Ta funkcja okazuje się niezbędna podczas operacji o dużej prędkości lub krótkich przerw w dół. Podobnie system przenośników Meurer (2023) płynnie przenosi opakowania między poszczególnymi stacjami. Ponieważ wszystkie moduły są zsynchronizowane, linia działa bez nieplanowanych przestojów. Ponadto ta modułowa architektura umożliwia przyszłe modernizacje w przypadku wzrostu wymagań produkcyjnych. Ljdpfx Aowc Ucrsg Hjai Podsumowanie techniczne linii Used jak nowa marka SIG Combibloc Podsumowując, linia Used jak nowa marka SIG Combibloc oferuje kompleksowe rozwiązanie w zakresie aseptycznego pakowania zarówno produktów mlecznych, jak i soków.