SPIRO 6000V4

SPIRO 6000V4

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1022, Maszyna do produkcji kanałów spiralnych najwyższej klasy – Spiro TF 1602 – to niekwestionowany lider branży w zakresie wytwarzania wysokiej jakości kanałów spiralnych. Wyprodukowana w Szwajcarii, cechuje się precyzją, trwałością oraz wysoką wydajnością. • Zakres średnic: możliwość produkcji kanałów od 80 mm do 1600 mm. W zestawie 14 głowic formujących: 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 450, 500, 630, 710, 800, 1000, 1120, 1250 mm • Grubość materiału: Gbedpjyhna Tofx Ag Uoi - Stal ocynkowana: 0,4 mm – 1,25 mm - Stal nierdzewna: 0,4 mm – 0,8 mm • System rozwijaka: Profesjonalny stojak na kręgi (rozwijak) wyposażony w szyny montażowe zapewniające łatwe pozycjonowanie i stabilność. • Stoły odbiorcze: Dwa stoły rolkowe do ciężkich zastosowań, do produkcji i podparcia kanałów o długości do 6 metrów. • System odcinania: Szybki system cięcia typu Flying Slitter – zapewnia cichą, beziskrową i perfekcyjnie czystą linię cięcia, zachowując nienaruszoną powłokę ocynkowaną. • Wsporniki odbiorcze: Specjalne podpory/rampy do bezpiecznego i wydajnego odbioru (staczania) gotowych kanałów z maszyny.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 4404, Ciężka, dwustanowiskowa maszyna do wysokiej jakości produkcji segmentowanych kolanek i kształtek. Wyprodukowana przez Spiro International SA, Gorelocker-T to uznany na całym świecie standard branżowy pod względem trwałości, precyzji i szczelności. • Zestawy narzędzi w komplecie: Maszyna wyposażona jest w 3 kompletne zestawy narzędzi, dostosowane do różnych grubości i średnic blach. • Zakres średnic: Przetwarza kształtki o średnicach od 125 mm do 1250 mm. • Obsługiwane materiały: - Stal ocynkowana: 0,4 mm – 1,25 mm - Stal nierdzewna: 0,4 mm – 1,0 mm • Efektywność dwóch stacji roboczych: Dwie niezależne stacje robocze: 1. Stacja A: Do kołnierzowania (tworzenie szyjki/ramienia). Gbodpfsyhm Txox Ag Uoi 2. Stacja B: Do zamykania szwu stojącego. Pozwala to na ciągły przepływ pracy i znacząco zwiększa wydajność produkcji. • Wszechstronność: Umożliwia produkcję elementów o różnych kątach i kształtach, w tym kolanek o dużym i małym promieniu, redukcji i przesunięć.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 50064, grubość blachy (maks.): 1 mm, napięcie wejściowe: 400 V, Dobrze utrzymana Falcownica do kształtek SPIRO, standardowa maszyna branżowa do formowania i wykańczania okrągłych kształtek wentylacyjnych. Wyprodukowana przez Spiro International SA, znana ze szwajcarskiej precyzji i trwałości. • Maszyna wyposażona jest w 5 kompletnych zestawów rolek formujących obejmujących następujące zakresy średnic: Gbjdpfx Ajyhm Hrjg Uoi 1. 125 – 224 mm 2. 250 – 280 mm 3. 300 – 355 mm 4. 400 – 500 mm 5. 560 – 630 mm Uwaga dotycząca wydajności: Dzięki dołączonym zestawom rolek maszyna umożliwia formowanie oraz uszczelnianie kształtek o średnicach do 1250 mm. • Możliwości obróbki materiałów: - Stal ocynkowana: 0,4 mm – 1,1 mm - Stal nierdzewna: 0,4 mm – 0,8 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9710, grubość blachy stalowej (maks.): 1 mm, Wysokowydajna, używana SPIRO Delta 1500 – profesjonalny wybór do automatycznego cięcia segmentów. Ta maszyna stanowi branżowy punkt odniesienia dla wysokowolumenowej produkcji kolan segmentowych (łuków), łącząc szybkość działania ze szwajcarską precyzją wykonania. Ta maszyna została zaprojektowana specjalnie do cięcia wysokiej jakości kształtek do: • Kolana segmentowe i łuki: od standardowych po złożone, wielosegmentowe konfiguracje. • Kolana owalne płaskie: specjalistyczne cięcie dla oszczędzających przestrzeń systemów wentylacyjnych. • Kopuły i denka: precyzyjne segmentowanie do różnych typów zamknięć. • Zakres średnic: możliwość obróbki kształtek od 100 mm do 1500 mm. • Możliwości materiałowe: Gjdjyhmz Nopfx Ag Ujbi - Stal ocynkowana: 0,4 mm – 1,1 mm - Stal nierdzewna: 0,4 mm – 0,8 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2188, Wysokowydajna, zautomatyzowana linia produkcyjna do wytwarzania prostokątnych kanałów wentylacyjnych. Model SWAH LCP-01 to solidny, europejski system zaprojektowany do przetwarzania materiału z kręgu w gotowe, wzmocnione odcinki kanałów prostokątnych z maksymalną wydajnością. Linia stanowi kompletne rozwiązanie obejmujące: • Stację z 4 rozwijakami: Przeznaczona do utrzymywania i podawania ciężkich kręgów blachy (umożliwia szybką zmianę grubości lub szerokości materiału). Gbjdpfsyhnbqox Ag Usi • Prostowarkę i wyrównywarkę: Zapewnia idealne wypoziomowanie i prostowanie blachy przed dalszą obróbką. • Stację usztywniająco-rowkującą: Automatycznie formuje podłużne żebra usztywniające (profil V), gwarantując wytrzymałość konstrukcyjną kanałów. • Automatyczne wycinanie i wykrawanie: Precyzyjny system hydrauliczny do cięcia na zaprogramowaną długość. • Gięcie/Zaginanie: Obrabianie materiału pozwalające na łatwe formowanie kształtów „L” lub „U” albo kompletnych sekcji kanału. • Grubość materiału: - Blacha ocynkowana: 0,4 mm – 1,2 mm - Stal nierdzewna: 0,4 mm – 0,8 mm