Pionowe centrum obróbcze

Spinner Microturn LTBS

Spinner MICROTURN 52 LTBS
Centrum tokarsko-frezarskie submikronowe z osią Y/B i podwójnym wrzecionem
PRZYGOTOWANE DO AUTOMATYZACJI – MC0122

Przebieg poniżej 300 godzin

Bez podajnika prętów

Narzędzia i sondy w zestawie – dla wszystkich 3 wrzecion? Sonda BMT 45 zostaje. Brak oprzyrządowania.

Uchwyty itp. w zestawie: Tak

Chłodziwo: używane na bazie wody

Typ obiektu: Centrum badawczo-rozwojowe (R&D) zajmujące się elementami do układów wtryskowych i turbosprężarek

Specyfikacja techniczna:

Obszar roboczy:
• Średnica obrotu: 608 mm
• Maks. średnica toczenia: 150 mm
• Maks. długość toczenia: 250 mm

Przesuwy:
• Oś X: 600 mm
• Oś Z: 350 mm
• Oś Y1 rewolweru: +/- 50 mm
• Oś Y2 wrzeciona frezarskiego: +/- 50 mm
• Oś B obrotowa: 180°

Posuwy:
• Przejazdy szybkie X: 24 m/min
• Przejazdy szybkie Y: 15 m/min
• Przejazdy szybkie Z: 24 m/min

Wrzeciono 1 (lewe) / Wrzeciono 2 (prawe):
• Wrzeciono napędzane cieczą z serwonapędem osi C i enkoderem do obróbki synchronicznej
• Przelot wrzeciona: 52 mm
Dodpfxoyzkdcj Ag Rjcf
• Prędkość: 5 200 obr./min
• Moc (S6 40%): 16,5 kW
• Moment obrotowy (S6 40%): 110 Nm
• Nos wrzeciona: DIN 55026-A6

Wrzeciono frezarskie osi B:
• Maks. prędkość: 12 000 obr./min
• Moc (S6 40%): 9 kW
• Moment obrotowy (S6 40%): 21 Nm
• Zakres obrotu: +/- 180°
• Pomiary położenia: enkoder obrotowy
• Mocowanie: hydrauliczne

Rewolwer:
• Liczba pozycji: 12 / BMT45
• Prędkość narzędzi napędzanych: 8 000 obr./min
• Moc (S3 25%): 4,3 kW
• Moment obrotowy (S3 25%): 13,6 Nm

Magazyn narzędzi:
• Liczba pozycji: 72
• Typ uchwytu: HSK40
• Maks. długość narzędzia: 105 mm
• Maks. średnica narzędzia: 88 mm
• Maks. średnica narzędzia (przy pustej sąsiedniej pozycji): 100 mm

Wymiary i zasilanie:
• Projekt techniczny zgodny z normami CE
• Wymiary maszyny: 3030 mm x 2840 mm x 2890 mm
• Masa maszyny: 7 700 kg
• Napięcie zasilania: 3 x 400V (+/-10%)
• Częstotliwość: 60 Hz (+/-2%)
• Przyłącze elektryczne: sieć TN (5-żyłowa)

Wyposażenie standardowe:
• Magazyn narzędzi 72-pozycyjny montowany na górze maszyny
• Hamulec hydrauliczny wrzeciona 1
• Hamulec hydrauliczny wrzeciona 2
• Płukanie wrzeciona 1 (przełączane między chłodziwem a sprężonym powietrzem)
• Płukanie wrzeciona 2 (przełączane między chłodziwem a sprężonym powietrzem)
• Ustawienie siły zacisku CNC wrzeciona 1 – wygodne ustawienie siły z poziomu programu CNC lub ekranu
• Ustawienie siły zacisku CNC wrzeciona 2 – wygodne ustawienie siły z poziomu programu CNC lub ekranu
• Suwak narzędziowy liniowy z doprowadzeniem chłodziwa
• Lampa sygnalizacyjna
• Taśmowy transporter wiórów z wylotem z tyłu maszyny – pompa podająca 5 bar przy 20 l/min lub 3,7 bar przy 83 l/min
• Wysokociśnieniowy układ chłodzenia z dodatkowym zbiornikiem 230 l; maks. 22 bar
• Sonda pomiarowa Renishaw do pomiaru narzędzi w osiach X/Y/Z
• Przygotowanie pod system odciągu mgły olejowej
• Automatyczne drzwi operatora otwierane po zakończeniu programu i zamykane przy starcie. Zawiera zabezpieczenia wymagane do ręcznego lub zautomatyzowanego załadunku
• Uniwersalny interfejs robota UNIROB przez wspólne złącze na szafie sterowniczej maszyny, sygnały:
– Sygnały bezpieczeństwa (EM/otwarcie drzwi itp.)
– Standardowe sygnały przez Profinet PN (złącze RJ45) lub wg opisu funkcjonalnego Unirob-V2021

Układ sterowania CNC

Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.