Centrum obróbcze prętów

Schirmer ALU-BAZ COMPOSITE

Opis urządzenia
• Cięcie profili aluminiowych.
Fodpj Aiwxiefx Acfjpp
• Obróbka frezarska.
• Obróbka czołowa profili.
• Rejestracja i udostępnianie danych produkcyjnych.
Obróbka profili odbywa się za pomocą sterowanych numerycznie (CNC) jednostek obróbczych.

Magazyn podający, pojemność ok. 15 profili przy szerokości profilu 100 mm.
Maks. długość profilu 7 500 mm
Min. możliwa do obróbki długość resztkowa 1 000 mm
Prędkość pozycjonowania 100–250 m/min
Min. długość elementu obrabianego 350 mm
Maks. długość elementu obrabianego 7 500 mm
Maks. szerokość obróbki 250 mm
Maks. wysokość obróbki 150 mm
Min. szerokość obróbki 40 mm
Min. wysokość obróbki 40 mm

Regulacja chwytaków
• Regulacja chwytaka w kierunku Y i Z.
• Sterowanie za pomocą dwóch osi serwo.

Pomiar początku pręta
• Pomiar początku pręta za pomocą czujnika optycznego.
• Kontrola prawidłowej długości profilu.

Pomiar wysokości
• Automatyczny pomiar wysokości w celu określenia tolerancji profilu.
• Oprogramowanie wspomagające korektę wymaganych długości obróbki.

Pomiar szerokości
• Automatyczny pomiar szerokości w celu wykrywania tolerancji profilu.
• Oprogramowanie wspomagające korektę pozycji obróbki.

Główna stacja obróbcza CNC
Konstrukcja: moduł pierścieniowy „Circular”
Osie obróbcze 3 osie serwo
Ruch obrotowy 360°
Liczba jednostek frezujących 6
Maks. prędkość obrotowa wrzeciona frezarki 24 000 obr./min
Moc wrzeciona 4 kW

Funkcje obróbcze
• Wielostronna obróbka profili.
• Obróbka frezarska sterowana numerycznie (CNC).
• Automatyczne pozycjonowanie jednostek obróbczych.
• Monitorowanie uszkodzeń narzędzi.

Piła, typ: SUA 1
Liczba jednostek piłujących 1
Wykonanie wersja 4-osiowa
Zakres obrotu 45°–135°
Maksymalna średnica tarczy piły 600 mm
Moc silnika 2,2 kW

Stacja obróbcza 3-osiowa „Kämpferfräse Alu”
Osie 3
Moc silnika frezarki 4 kW
Zakres prędkości obrotowej 3 000–12 000 obr./min
Maks. średnica frezu 160 mm
Wymiana narzędzi automatyczna
Liczba miejsc na narzędzia 9

Interfejs człowiek-maszyna (HMI) maszyny
• Wizualizacja maszyny w 3D.
• Wyświetlanie programów obróbczych.
• Sprawdzanie kolizji.
• Interfejs programistyczny.
• Zarządzanie danymi.
• Zarządzanie interfejsami.
• Optymalizacja.
• Dostęp do danych produkcyjnych.

Oprogramowanie: UniLink
• Przesyłanie i udostępnianie danych obróbczych.
• Interfejs pomiędzy procesami wstępnymi przetwarzania danych a sterowaniem maszyny.

BDE/BDA
Rozszerzenie oprogramowania do rejestracji i analizy danych operacyjnych.
• Liczenie części.
• Rejestracja czasu taktu.
• Rejestracja czasu produkcji.
• Alerty dotyczące braku materiałów.
• Liczenie narzędzi.
• Wyświetlanie informacji o stanie.
• Zarządzanie danymi produkcyjnymi.

Etykietowanie
Automatyczny system etykietowania typu Sato
• Automatyczny druk etykiet.
• Automatyczne naklejanie etykiet.
• Naklejanie etykiet na bocznej powierzchni profili.
• Integracja z procesem obróbki i transportu.

Transport i utylizacja profili
Transport specjalny
• Wykonanie w linii produkcyjnej.
• Długość całkowita: 7 500 mm.
• Transport materiału za stacjami obróbczy.

Transport materiału odpadowego
• 2 przenośniki taśmowe do odpadów aluminiowych.
• Umiejscowienie w obszarze maszyny piły SUA-1.
• Transport odpadów aluminiowych powstających podczas cięcia.

Pojemnik na odpady
• 1 pojemnik na odpady pod modułem pierścieniowym Circular.
• Czyszczenie ręczne.

Wydajność urządzenia
Element referencyjny | Podany czas obróbki
Okno dwuskrzydłowe z listwą: ok. 12 min 40 sek.
Drzwi F30: ok. 10 min 20 sek.
Element fasadowy: ok. 18 min.
Obli

Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.