Linia do produkcji makaronu długiego

PAVAN P 350

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: L23001388, masa całkowita: 208 kg, pojemność zbiornika: 14 l, rodzaj chłodzenia: woda, napięcie wejściowe: 380 V, Półprzemysłowa maszyna przeznaczona do wyrabiania ciasta i tłoczenia makaronu z dowolnego typu mąki makaronowej i semoliny. Maszyna dedykowana do produkcji makaronu krótkiego, długiego i wstęgi z ciasta. Zastosowanie do średniej wielkości produkcji makaronu oraz do zasilania wstęgą ciasta krajalnic lub gniazdkarek. Pgedow Av Snjpfx Ai Dot Wszystkie części mające styczność z ciastem oraz cała konstrukcja wykonane są ze stali nierdzewnej. Mieszadła i ślimak łatwo demontowalne do czyszczenia. Na wyposażeniu automatyczny obcinacz z kompletem noży. Dodatkowo posiadam na sprzedaż nowy zestaw do produkcji makaronu penne (2200 euro).

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. Pgedpfx Asq Nf Uwsi Djt 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Psdpoq I Nw Isfx Ai Djgt

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2015, moc znamionowa: 1 300 kW (1 767,51 KM), prędkość obrotowa (min.): 1 493 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 1 493 obr./min, napięcie wejściowe: 6 000 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, masa całkowita: 6 100 kg, 1 silnik elektryczny asynchroniczny Producent: Reform Elektromotorenbau GmbH Typ: Y2-500-4 Pedpfx Aov I Alyji Dsgt Moc: 1300kW Prędkość: 1493 obr./min Napięcie: 6000 woltów Prąd: 151,4 A cosΦ: 0,86 Izo. Klasa: F Częstotliwość: 50 Hz Klasa ochrony: IP55 Projekt: Stopa (B3) Tryb pracy: S1 praca ciągła Waga: 6100 kg Rok budowy: 12/2015 Łożyska: NU228C3 / 6030C3 i NU228C3 Chłodzenie: Powietrze Wysokość fali: 500mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna od zaraz! Kompletna linia do produkcji klusek/pierogów W bardzo dobrym stanie. Wydajność linii produkcyjnej wynosi 1200 kg na godzinę. Szczegółowa specyfikacja linii znajduje się w załącznikach. Linia jest dostępna do obejrzenia w Stavenhagen, Niemcy. Instalacja jest w pełni sprawna i podłączona do zasilania, dzięki czemu możliwa jest demonstracja. Pgedpfx Aiex H Sapj Djt Linia jest kompletna i zaczyna się od magazynowania płatków ziemniaczanych. Następnie są one mieszane w odpowiednich proporcjach. System może również przetwarzać inne surowce, takie jak ciasto chlebowe lub inne składniki – do tego celu dostępna jest dodatkowa stacja big-bag. Po wymieszaniu produkt jest ważony i dalej mieszany, a następnie kierowany do formierek firmy Rheon. Maszyny Rheon formują produkt; na życzenie może być również aplikowane nadzienie wewnętrzne. Następnie produkt trafia do bębna panierującego, a dalej do szokowej zamrażarki, gdzie powierzchnia zostaje utwardzona, co zapewnia odpowiednią możliwość pakowania. Po zamrożeniu produkt jest ważony za pomocą wagi wielogłowicowej i pakowany w opakowania typu doypack. Następnie produkt przechodzi przez tunel pasteryzacyjny, co wydłuża jego trwałość. Potem opakowanie jest osuszane. Na końcu następuje kontrola wagi i detekcja metalu, a następnie produkty są automatycznie przepakowywane do kartonów za pomocą maszyny do przepakowywania. Kartony są automatycznie układane na paletach, a produkty są gotowe do transportu. Dysponujemy wieloma zdjęciami (prosimy o kontakt bez zobowiązań)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: Pgsdsq Nfbhspfx Ai Dot - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do produkcji ciasta francuskiego AMF Bakery Tromp, bezpośrednio z dużej fabryki. Pozwala na produkcję 2 ton na godzinę ciasta francuskiego składającego się z 90–100 warstw. Dostępne są również inne maszyny z tej samej linii, w tym 2 wywrotki do misek Syspal (rok produkcji 2024), 2 mieszalniki spiralne Diosna WV240 A Premium (model ze stali nierdzewnej), 2 silosy na mąkę Siloba o pojemności 75 ton, 2 stanowiska do dozowania mąki Siloba. Wszystkie urządzenia zostaną zdemontowane pod koniec sierpnia 2026 roku. Pedpszumifsfx Ai Dsgt

Stan: bardzo dobry (używany), Zainstalowany jako nowy w 2022 r. Przenośnik ten przenosił produkt z niskopoziomowej wagi wielogłowicowej do pionowej zgrzewarki formującej w pomieszczeniu, w którym wysokość była ograniczona. Stan jak nowy. Pgodpfx Aierq Eaws Djt

Stan: używany, Hydrauliczny, automatyczny kocioł uchylny o pojemności 600 litrów przeznaczony jest do profesjonalnego zastosowania w przemyśle spożywczym. Hydrauliczny system uchylania umożliwia łatwe i bezpieczne opróżnianie zawartości. Podwójny płaszcz z olejem termicznym zapewnia równomierne rozprowadzanie ciepła i precyzyjną kontrolę temperatury, co pozwala na gotowanie, mieszanie oraz obróbkę termiczną zup, sosów, dżemów, kremów i dań gotowych. Wykonany z wysokiej jakości stali nierdzewnej kocioł gwarantuje trwałość, higienę i długą żywotność urządzenia. Dane techniczne: Hydrauliczny automatyczny kocioł uchylny Producent: Sind Z pokrywą Podwójny płaszcz – olej termiczny Pedpsyn Ikxsfx Ai Dogt Pojemność: 600 litrów Moc: 30,7 kW Wykonany ze stali nierdzewnej Wymiary maszyny w cm: Długość: 205 Szerokość: 158 Wysokość: 123

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, GEA MultiFormer 400 to idealne rozwiązanie dla firm, które chcą urozmaicić swoje produkty spożywcze. Może formować produkty w różnych kształtach, takich jak prostokątne, okrągłe, trójkątne lub trójwymiarowe, odpowiednie do różnych rodzajów żywności: mięsa, warzyw, ryb i produktów wegetariańskich. Dzięki systemowi szybkiej wymiany form, maszyna ta jest wszechstronna i spełnia potrzeby masowej produkcji. Wydajność 2500 kg/h zapewnia wysoką wydajność dla intensywnych linii produkcyjnych. Co więcej, jej konstrukcja ułatwia czyszczenie i redukuje przestoje, oszczędzając znaczną ilość czasu. Interfejs użytkownika urządzenia MultiFormer, wyposażony w ekran dotykowy GEA, jest niezwykle łatwy w obsłudze. Każda receptura przechowuje kluczowe parametry, zapewniając spójną jakość i zmniejszając potrzebę ręcznej regulacji. Urządzenie zawiera również opcje, takie jak przekładarka papieru, idealna do przygotowywania produktów gotowych do zapakowania. Opatentowany system GEA Vario Seal zmniejsza ilość odpadów i poprawia wydajność, praktycznie eliminując straty produktu. Co więcej, dzięki modułowej konstrukcji MultiFormer z łatwością integruje dodatkowe akcesoria do formowania. Funkcje te zwiększają możliwości adaptacyjne, czyniąc z tej tekturnicy niezbędne narzędzie dla firm pragnących wprowadzać innowacje w tworzeniu różnorodnych produktów. Dane techniczne: Wydajność produkcyjna: do 2500 kg/godz. Pjdpju E I D Hjfx Ai Dsgt Wymiary maszyny: konfigurowalne zgodnie z wymaganiami Interfejs: ekran dotykowy GEA Modułowy system formowania Zużycie energii: zoptymalizowane w celu obniżenia kosztów