Zgrzewarka punktowa

Miyachi Peco

Stan: używany, Mikroskopowa głowica spawalnicza, instalacja do zgrzewania punktowego z głowicą spawalniczą, źródło prądu inwerterowego, moduł I/O, inwerter spawalniczy MIYACHI PECO / AMADA WELD TECH GmbH Typ ISQ20 Kompakt ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA + PECO F160S Rok produkcji: 2011 Zestaw składa się z następujących komponentów: - Inwerter spawalniczy MIYACHI PECO Typ ISQ20 Kompakt ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA z panelem sterowania MFT1 - Zewnętrzny transformator spawalniczy MIYACHI PECO (zamontowany na stojaku głowicy spawalniczej) - Zewnętrzny moduł interfejsowy MIYACHI PECO Typ ISQ-MG - Głowica do zgrzewania punktowego MIYACHI PECO Typ F160S – skok 25 mm z systemem pomiarowym Heidenhain - Przewody połączeniowe Napięcie zasilania: 3x 400 V AC Częstotliwość sieci: 50/60 Hz Moc przyłączeniowa: 22 KVA Rodzaje prądu spawania: AC / DC Moc wyjściowa: max. 10 kA Częstotliwość wyjściowa: 1 – 10 kHz Czas spawania: max. 640 ms/puls Pomiar prądu: zewnętrzna cewka pierścieniowa Panel sterowania: MFT1 (samodzielne, zdejmowane urządzenie sterujące) Wejście analogowe: czujnik ciśnienia do zaworu proporcjonalnego Wyjście analogowe: sterowanie zaworem proporcjonalnym Interfejs: RS232 Klasa ochrony: IP30 - Kontrola błędów i monitoring procesu - Monitoring prądu, napięcia, mocy, energii - Impuls testowy do rozpoznania detalu - Pamięć na 99 programów spawalniczych Wymiary inwertera szer. x wys. x gł.: 216 x 420 x 560 mm Waga inwertera: ok. 21 kg Głowica punktowa MIYACHI PECO F160S Moc znamionowa: max. 5 kA Skok elektrody: 25 mm Skok zamykający: pneumatyczny - Regulowana siła docisku od 1,2 do 550 N - System pomiaru drogi Heidenhain Zespół spawalniczy z 5 siłownikami pneumatycznymi i wyspą zaworową Festo Typ CPX Głowica spawalnicza zamontowana na poziomej szynie prowadzącej i przesuwana pneumatycznie o 20 mm 3 siłowniki pneumatyczne do mocowania elementu (2 sztuki o skoku 46 mm, 1 sztuka o skoku 20 mm) Wysięg końcówki spawalniczej: 300 mm Wysokość końcówki spawalniczej nad podłogą: 315 mm Wymiary zespołu spawalniczego szer. x wys. x gł.: 410 x 760 x 700 mm Waga zespołu spawalniczego: 75 kg Waga całkowita: 100 kg Dostępne 2 sztuki, prawie identyczne, cena za kompletne urządzenie. Kdedpepy Uzysfx Agkjw

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2005, Na sprzedaż: 1 używana zgrzewarka punktowa wraz z chłodzeniem Producent: Tecna Kdsdpfxjuii A As Agkjw Model: 6125 Rok produkcji: 2005 Chłodzenie Hyfra VWK 50-1-S, rok 2006 W zestawie dokumentacja Maszyny można obejrzeć w naszym magazynie w 09599 Freiberg.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2007, Dostępne są 2 maszyny do tampodruku TampoPrint. 1) TampoPrint TSQ90, rok produkcji: 2007, siła druku: 3000N, rozmiar kliszy: 50x150mm-150x550mm, skok tamponu: 40mm-110mm, skok rakli: 150mm, cykle na godzinę: 600-2000, wymiary X/Y/Z: 1200mm/1600mm/600mm, waga: ok. 240kg. Dostępna dokumentacja. 2) TampoPrint TT/TS 80/100/41. siła druku: 1200N, rozmiar kliszy: 100x250mm, skok rakli: 50mm-100mm, cykle na godzinę: 1500-2000, wymiary X/Y/Z: 1200mm/1600mm/600, waga: 200kg. Kdsdotq Hazjpfx Agkjw

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok produkcji: 2022, godziny pracy: 39 h, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Sprężarka tłokowa Elmag Profi-Line SILENT PL-S 1100/10/270 - Kompaktowa jednostka z automatycznym spustem kondensatu i akcesoriami przyłączeniowymi - Wydajność tłoczenia 806 l/min - Wydajność ssania 1074 l/min - Maks. Maks. ciśnienie robocze 10 bar - Smarowany olejem Tak - Pojemność zbiornika 270 litrów - Moc znamionowa silnika 7,5 / 10 kW / PS Kdjdpfxeu Nhh Te Agksw - Podłączenie elektryczne Napięcie / częstotliwość 400/50 V/Hz - Poziom ciśnienia akustycznego (4 m) 68 dB(A) - Prędkość sprężarki 1000 obr. - Wylot powietrza 1/2 cala - Długość 1520 mm - Wysokość 1530 mm - Waga 291 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 1979, wydajność spawania: max. 70 kVA Kdjdpfsdzudzox Agkew

Stan: gotowy do pracy (używany), Zbiornik 500l + osuszacz powietrza + sprężarka 7,5kW z 2019 roku. Kedsw Rruyjpfx Agkodw

Rok produkcji: 1987, Stan: wymagający naprawy (używany), Maszyna do zatapiania matryc AGIE Typ:EMT 1.20 Rok 1987 podróże: X250 mm Y 160 mm Z 200 mm z głowicą regulacyjną R3 . Kjdpfxjix Nqho Agksdw Dalsze dane w karcie katalogowej .

Rok produkcji: 1999, Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji ok. 1980 Moc przy 50% ED 35 kVA gardło 250 - 450 mm Skok roboczy 40 mm Siła elektrody 100 - 460 kp bezstopniowo regulowana Siła elektrody przy 6 barach 460 daN Ciśnienie robocze powietrza 2 do 6 bar Ramię elektrody Ø 60 mm Ksdpfjium Niox Agkodw Uchwyt elektrody Ø 30 mm Elektrody wkładane stożek MK 2 Ø 17,78 mm Rozstaw ramion 200 / 400 mm Możliwość regulacji uchwytu elektrody 200 mm Podłączone obciążenie 83 KVA Przyłącze sieciowe 380 Volt, 50 Hz - Kontrola 4-krotna - bezstopniowa regulacja mocy - punkty pojedyncze i punkty serii - Prowadnica elektrody gładkiej - Chłodzone wodą (bez jednostki chłodzącej) - elektryczny przełącznik nożny Waga 300 kg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2019, Wyposażenie: osuszacz ziębniczy, Kaeser SM 13 sprężarka śrubowa Producent: Kaeser Kjdpfx Aext Rhpjgkodw Typ: SM 13 Rok produkcji: 2019 Maks. ciśnienie robocze: 11,0 bar Moc znamionowa: 7,5 kW W zestawie osuszacz chłodniczy TB 26 Rok produkcji: 2019

Stan: nowe, Wysokowydajna komora czyszcząca SAPI typu „T-Rex 140 Double Power” ze zintegrowanym systemem filtrów kartridżowych. Połączenie obróbki strumieniowo-ściernej pod ciśnieniem i obróbki inżektorowej w jednym systemie. Kabina śrutownicza do każdego zastosowania! Kabina do obróbki strumieniowo-ściernej ciśnieniowo-inżektorowej typu „T-Rex 140 Double-Power” może być stosowana zarówno w procesie obróbki strumieniowo-ściernej ciśnieniowo, jak i w procesie obróbki strumieniowo-ściernej inżektorowej. Dzięki temu możliwe jest przeprowadzenie nawet najtrudniejszych prac strzałowych. Zintegrowany proces piaskowania wtryskowego może być stosowany do lżejszych zadań piaskowania, co pozwala zaoszczędzić drogie sprężone powietrze. Wybór metody obróbki strumieniowo-ściernej (ciśnieniowej lub inżektorowej) odbywa się za pomocą przełącznika znajdującego się u podstawy kabiny. Kompaktowa kabina do śrutowania ciśnieniowego i inżektorowego wyposażona jest w zintegrowany system ekstrakcji filtrów kartridżowych. Dzięki zamontowanemu na stałe systemowi filtrów, kabina do piaskowania wymaga niewielkiej ilości miejsca i można ją łatwo przemieszczać za pomocą wózka paletowego lub wózka widłowego. Dzięki kompaktowej konstrukcji kabiny do śrutowania jest ona natychmiast gotowa do użycia; należy jedynie doprowadzić sprężone powietrze i prąd oraz uzupełnić stan ścierniwa. Zintegrowany system filtracji kartridżowej zapewnia optymalną widoczność w pomieszczeniu do obróbki strumieniowo-ściernej. Jednocześnie osiągane jest optymalne czyszczenie ścierniwa, co pozwala na jak najczęstsze ponowne wykorzystywanie materiału ściernego. Zastosowanie najnowocześniejszej technologii wentylatorów pozwoliło na osiągnięcie wyjątkowo niskiego zużycia energii (0,75 kW), co sprawia, że kabina do śrutowania inżektorowego jest niezwykle ekonomiczna. Nasza wysokowydajna głowica strumieniowo-ścierna (świeża głowica strumieniowo-ścierna) wytwarza wysokie podciśnienie, co przekłada się na wysoką wydajność strumieniowo-ścierną, co umożliwia szybką i ekonomiczną pracę z kabiną do strumieniowo-ściernej. Dysza ścierna wykonana jest z węglika boru, co zapewnia wyjątkowo długą żywotność, nawet przy stosowaniu ścierniwa korundowego. Głowica czyszcząca pod ciśnieniem jest wyposażona w dyszę z węglika boru, co zapewnia jej maksymalną żywotność. W celu oświetlenia pomieszczenia do obróbki strumieniowo-ściernej, na dachu kabiny zamontowano nowoczesne, energooszczędne oświetlenie LED, chroniące przed kurzem. Zapewnia to optymalne oświetlenie komory roboczej i umożliwia szybką, ekonomiczną i niemęczącą pracę. Nasze kabiny do piaskowania wykonane są z mocnej blachy stalowej, co pozwala na uzyskanie dużej nośności rusztu roboczego. Wszystkie kabiny do obróbki strumieniowo-ściernej SAPI spełniają wszelkie obowiązujące normy bezpieczeństwa i są wyposażone w wyłącznik bezpieczeństwa drzwi, który natychmiast zatrzymuje proces obróbki strumieniowo-ściernej w przypadku otwarcia kabiny w trakcie jej trwania. Kdsdpfx Aeupzmuegkew Jako materiał ścierny można stosować materiały ścierne metalowe, staliwo, śrut stalowy, chłodzone żeliwo, materiały ścierne ze stali nierdzewnej, korund, kulki szklane, granulat plastikowy, granulat roślinny itp.