Używane Paletyzacja na sprzedaż (179)

Stan: bardzo dobry (używany), Kuka Typ: KUKA KR 16 R2010 / Jednostka sterująca KR C4 / KUKA smartPAD KUKA KR 16 R2010 – Robot przemysłowy Dane techniczne: Nośność: 16 kg Zasięg: 2010 mm Powtarzalność: ±0,05 mm Osie: 6 Rodzaje montażu: możliwy montaż na podłodze, suficie, ścianie lub pod kątem Kontroler: KUKA KR C4 (standard) Typowe zastosowania: Obsługa i montaż Spawanie łukowe Obsługa maszyny Pakowanie i paletyzacja Zadania typu „podnieś i umieść” Cechy szczególne: Elastyczne zastosowanie w wielu sektorach przemysłu Wysoka precyzja i niezawodność Kompaktowa konstrukcja z dużym zasięgiem Stan: używany Ljdpfjwb Ef Uex Ag Ejhg Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zastrzegamy sobie prawo do zmian i błędów w danych technicznych!) Z przyjemnością odpowiemy na wszelkie dalsze pytania telefonicznie.

Stan: bardzo dobry (używany), Robot przemysłowy Denso z kontrolerem Denso Tutaj oferujemy Robot przemysłowy Denso z kontrolerem Denso. Branże i zastosowania Seria VS-068 oferuje dużą prędkość i wysoką wydajność w kompaktowej, smukłej obudowie. Dodatkowo dostępne są liczne opcje umożliwiające pracę w szerokim zakresie środowisk. Dzięki dużej szybkości działania, dokładności i szerokiej gamie dostępnych opcji, VS-068 może być stosowany w niemal każdej aplikacji, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, chemicznym, dóbr konsumpcyjnych, elektronicznym, spożywczym, szklarniowym, maszynowym, urządzeń medycznych i farmaceutycznym, tworzyw sztucznych i metalu. Model robota może być używany do montażu, inspekcji, wyrównywania, przenoszenia materiałów, opieki nad materiałami, pakowania, paletyzacji i niestandardowych zastosowań. Denso 6-osiowy robot VS-068 z kontrolerem Denso Robot Controller 410200-2611 Ten kompaktowy model oferuje wyjątkową wydajność i szybkość. Model robota VS068A4-AV6-C3N-ANNDN-NNN Zasięg ramienia 710 mm Obciążenie użytkowe 7.0 kg Czas cyklu 0,31 sek. Powtarzalność ±0.02 mm Waga 49kg Rok produkcji 2016 Lhsdpek E Ez Tofx Ag Eog Typ: Robot 6-osiowy Denso VS-068 / Kontroler 410200-2611 Stan: używany / używana Zakres dostawy: (Patrz zdjęcie) (Zmiany i błędy w danych technicznych, szczegóły są zastrzeżone)! Chętnie odpowiemy na dalsze pytania dla Państwa przez telefon.

Stan: bardzo dobry (używany), Denso Typ: 6-osiowy robot Denso VS-087 / Sterownik 410200-2611 Model VS087-AV6-C3N posiada specyfikację klasy czystości pomieszczenia Cleanroom class 3. Robot przemysłowy Denso ze sterownikiem Denso Branże i zastosowania Seria VS-087 oferuje wysoką prędkość i wysoką wydajność w kompaktowej, smukłej obudowie. Dodatkowo dostępnych jest wiele opcji umożliwiających pracę w różnorodnych środowiskach. Dzięki wysokiej prędkości działania, precyzji i wielu dostępnych wariantom, model VS-087 znajduje zastosowanie w niemal wszystkich branżach, w tym: motoryzacyjnej, chemicznej, artykułów konsumenckich, elektronicznej, spożywczej, szklarniowej, obrabiarek, sprzętu medycznego i farmaceutycznego, tworzyw sztucznych oraz przemyśle metalowym. Robot może być używany do montażu, inspekcji, kalibracji, obsługi materiałów, pielęgnacji materiałów, pakowania, paletyzacji oraz zastosowań niestandardowych. 6-osiowy robot Denso VS-087 ze sterownikiem Denso 410200-2611 Model charakteryzuje się kompaktową budową, znakomitą wydajnością i prędkością. Model robota: VS-087A4-AV6-C3N-ANNDN-NNNN Zasięg ramienia: 905 mm Lhjdpskx Hu Asfx Ag Ejg Udźwig: 7,0 kg Czas cyklu: 0,34 s Powtarzalność: ±0,03 mm Waga: 51 kg Rok produkcji: 2016 Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zastrzegamy sobie prawo do zmian i pomyłek w danych technicznych!) Chętnie odpowiemy na dalsze pytania telefonicznie.

Stan: bardzo dobry (używany), Robot przemysłowy Denso z kontrolerem Denso Tutaj oferujemy Robot przemysłowy Denso z kontrolerem Denso. Branże i zastosowania Seria VS-068 oferuje dużą prędkość i wysoką wydajność w kompaktowej, smukłej obudowie. Dodatkowo dostępne są liczne opcje umożliwiające pracę w szerokim zakresie środowisk. Dzięki dużej szybkości działania, dokładności i szerokiej gamie dostępnych opcji, VS-068 może być stosowany w niemal każdej aplikacji, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, chemicznym, dóbr konsumpcyjnych, elektronicznym, spożywczym, szklarniowym, maszynowym, urządzeń medycznych i farmaceutycznym, tworzyw sztucznych i metalu. Model robota może być używany do montażu, inspekcji, wyrównywania, przenoszenia materiałów, opieki nad materiałami, pakowania, paletyzacji i niestandardowych zastosowań. Denso 6-osiowy robot VS-068 z kontrolerem Denso Robot Controller 410200-2611 Ten kompaktowy model oferuje wyjątkową wydajność i szybkość. Model robota VS068A4-AV6-C3N-ANNDN-NNN Zasięg ramienia 710 mm Obciążenie użytkowe 7.0 kg Lodjkz Uy Ropfx Ag Ejhg Czas cyklu 0,31 sek. Powtarzalność ±0.02 mm Waga 49kg Rok produkcji 2016 Typ: Robot 6-osiowy Denso VS-068 / Kontroler 410200-2611 Stan: używany / używana Zakres dostawy: (Patrz zdjęcie) (Zmiany i błędy w danych technicznych, szczegóły są zastrzeżone)! Chętnie odpowiemy na dalsze pytania dla Państwa przez telefon.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 380 V, Na sprzedaż 2 paletyzatory uniwersalne Kettner i jeden paletyzator Piepenbrock Paletyzacja kartonów z/bez wkładarki międzywarstwowej do 600 kartonów/h Lhedpfx Ajvvahbjg Ejg Przepychacz rzędów, centrowanie warstw i magazyn pustych palet z przenośnikami rolkowymi z nowym sterownikiem Siemens S7

Rok budowy: 1995, stan: używany, Sterowanie CNC - 11 osi Wenzler: Załadunek portalowy załadunek i rozładunek sterowanie CNC: Sinumerik 810 ze sterowaniem CNC połączonym przez SPS BAZ z 8 uchwytami mocującymi, ułożonymi pionowo na bębnie mocującym: MTA 8 jest obecnie stosowany do kompletnej obróbki detali o długości ok. 200 mm i średnicy ok. 20 mm, przypominających wałek: Obróbka skrawaniem:: Obróbka czołowa - toczenie wzdłużne - wiercenie - formowanie gwintu - wirowanie gniazda sześciokątnego - gwint zewnętrzny śrutowany 6 stanowisk obróbczych z: ARTIS - monitoring narzędzi 4 stanowiska obróbcze z: Wewnętrzne chłodzenie narzędzi Zapotrzebowanie na powierzchnię: ok. 40 m² Monitorowanie siły cięcia ARTIS instalacja hydrauliczna i elektryczna szafa sterownicza cplt. urządzenie chłodzące cplt. Urządzenie czyszczące do emulsji 2 elementy platformy Spaeenfoerderer Osadniki olejowe System paletyzacji Fa. Metabo . Ssanie różne uchwyty narzędziowe, urządzenia mocujące bardzo dobrze NP zakładu 1,35 mln Maszyna nie. 306 Waga: 17 t Lhedpfjcqyfmjx Ag Eog

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 61 kg, ładowność: 10 kg, zasięg ramienia: 850 mm, zakres obrotu: 360 °, producent sterowników: Seiko Epson Corporation, model sterownika: RC700-A, producent paneli operatorskich: Seiko Epson Corporation, szerokość szafy sterowniczej: 430 mm, wysokość szafy sterowniczej: 200 mm, napięcie wejściowe: 240 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, powtarzalność: 0,025 mm, Komórka robotyczna składa się z: Robot SCARA G10-854SR (klasa 10 kg, zasięg 850 mm) Kontroler RC700-A (200–240 V, 2,5 kVA) Lodoyka Dpjpfx Ag Eehg Pulpit sterowniczy Teach Pendant TP3 (24 V DC) Całkowite zasilanie elektryczne Główne zasilanie: 200–240 V AC Pulpit sterujący: 24 V DC Maksymalna moc kontrolera: 2,5 kVA Typowe zastosowanie przemysłowe - Montaż ciężkich elementów - Pakowanie i paletyzacja - Załadunek i rozładunek - Obsługa z chwytakami wielofunkcyjnymi EPSON SCARA G10-854SR Producent: Seiko Epson Corporation (Japonia) Model: G10-854SR Typ: 4-osiowy SCARA, poziome ramię przegubowe skierowane na zewnątrz Rok produkcji: 05/2018 Numer seryjny: GA1013262 Masa własna: 48 kg Udźwig (nom./max.): 5 / 10 kg Zasięg: 850 mm (450 + 400 mm) Skok Z: 420 mm (standard) / 390 mm (cleanroom/IP) Powtarzalność (J1+J2 / J3 / J4): ±0,025 mm / ±0,010 mm / ±0,005° Siła wciskania (ciągła): 250 N Moc silnika (A1 / A2 / A3 / A4): 750 W / 600 W / 400 W / 150 W Stopnie ochrony: IP20 / IP54 / IP65 / ISO3 & ESD Możliwości montażowe: podłoga / sufit / ściana Certyfikat: CE EPSON RC700-A kontroler Producent: Epson Model: RC700-A Rok produkcji: 04/2018 Numer seryjny: R7GL017210 Zasilanie: AC 200–240 V, 50/60 Hz, 1 faza Pobór mocy: max 2500 VA Masa: 12 kg Multitasking: do 48 zadań Funkcje: śledzenie transporterów / Vision Guide 7.0 / obsługa wielu robotów Interfejsy: systemy fieldbus / moduły rozszerzeń Kompatybilny pulpit sterowniczy: TP3 Certyfikat: CE EPSON TP3 Teach Pendant Producent: Epson Model: TP3 Numer seryjny: LC05TESE05 Data produkcji: 01.12.2021 Zasilanie: DC 24 V Pobór prądu: 0,7 A Wyświetlacz: HD Integracja: pełna z RC700-A Zastosowanie: programowanie / diagnostyka / konserwacja / wizualizacja Certyfikaty: CE / EAC / KC Kraj pochodzenia: Wyprodukowano w Chinach

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: zielony, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 1 000 h, Maszyna sprzedawana jest w komplecie wraz z przenośnikiem taśmowym, urządzeniem przeładunkowym, instalacją do napełniania oraz automatyczną paletyzacją worków RC. W skład zestawu wchodzą: urządzenie przeładunkowe Bakomat 4B, skip o pojemności 10m3, rynna podająca typ FR 600x1650, przenośnik taśmowy BTL 500x42,525 (rok prod. 2005), przenośnik taśmowy BTL500 /2/24-5,5 m (rok prod. 2005), waga taśmowa dozująca Chrotec, pionowa maszyna pakująca do worków foliowych Binder und Co MK-X, wydajność 400 worków/godz. przy workach 25 kg, ok. 13000 motogodzin, rok prod. 2005, przenośnik ślizgowy PD 2455/600, komórka robotyczna RC producenta Packmann d.o.o, rok prod. 2005, robot Kuka KR200 2E w komplecie, robot (rok prod. 2000, ok. 5000 motogodzin), owijarka Plator LCN. Wszystkie dostępne plany z wymiarami i dodatkowymi informacjami znajdują się w załączonym pliku PDF. Produkty wytwarzane: - Drobnokruszywo 1-2 mm - Drobnokruszywo 2-4 mm Lhodpfx Agsvw Urwe Eeg - Tłuczeń 4-8 mm - Mieszanka gotowa tłuczeń/piasek - Piasek do zabawy 0-2 mm - Piasek myty 0-4 mm - Piasek do zabawy z aromatem - Żwir betonowy 0-16 mm - Żwir okrągły 8-16 mm

Rok budowy: 2014, stan: po remoncie generalnym (używany), numer maszyny/pojazdu: 714_0917, Robot paletyzujący do załadunku i depaletyzacji beczek KEG. Wydajność do 120/h paletyzacji i depaletyzacji. Od kilku lat z powodzeniem stosujemy te systemy. Nasz chwytak KEG może uchwycić KEG's od 300-450mm (z możliwością dostosowania) również beczki jednokierunkowe. Lhjdpfx Agsg N S Edo Eeg Instalacja wyposażona jest w obudowę ochronną oraz kontrolę dostępu za pomocą kurtyny świetlnej. Sterowanie PLC Siemens S7 TIA Portal. Zapotrzebowanie na miejsce ok. 4500x3500mm. Opcjonalnie możemy również dostarczyć ciągłą wagę stożkową, etykieciarkę paletową i automatyczny aplikator kapsułek. Chętnie zintegrujemy również Państwa istniejące komponenty z naszym systemem. Mamy pełne KNOW HOW ! Kilka lat referencji. Zapewniamy również serwis posprzedażowy. Krótkoterminowa możliwość realizacji, montaż, integracja i uruchomienie z jednej ręki.

Stan: gotowy do pracy (używany), Opis Machineseeker Lodpfsynirwox Ag Eohg Wysokowydajny, 6-osiowy robot przemysłowy przeznaczony do zautomatyzowanych aplikacji wymagających wysokiego udźwigu. Model KR210 R2700 oferuje doskonały zasięg, siłę oraz powtarzalność, dzięki czemu idealnie sprawdza się w wymagających środowiskach produkcyjnych. Specyfikacja: Udźwig: 210 kg Maksymalny zasięg: ok. 2700 mm Liczba osi: 6 Powtarzalność: ±0,06 mm Waga robota: ok. 1100 kg Opcje montażu: podłoga lub sufit Sterownik: KRC2 / KRC4 (w zależności od konfiguracji) Zastosowanie: Paletyzacja Spawanie Obsługa maszyn Transport materiałów Cięcie i obróbka Pakowanie i montaż Niezawodny, wydajny robot przemysłowy z dużym obszarem roboczym, zaprojektowany do pracy ciągłej pod dużym obciążeniem.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 2 000 kg, ładowność: 2 000 kg, Możemy Państwu zaoferować przewracarkę palet PREMIER, odwracarkę palet, zmieniarkę palet. Przewracarka palet: PREMIER (wyprodukowana w Wielkiej Brytanii) Model: odwracarka Numer maszyny: C06 A3096 Wymiary platformy: 1365 x 1215 mm Maks. otwarcie platformy: 2170 mm Min. otwarcie platformy: 1250 mm Maks. waga stosu: 2000 kg Moc silnika: 4 kW Lhsdjyi Ufxepfx Ag Esg Napięcie zasilania: 380 V Waga maszyny: ok. 2000 kg Wymiary maszyny: szer. x gł. x wys.: 3400 x 3100 x 3100 mm Wymiary transportowe: szer. x gł. x wys.: 2500 x 2100 x 2400 mm Cena przewracarki palet PREMIER dostępna na zapytanie e-mailowe. Oferta ważna pod warunkiem, że maszyna nie została sprzedana. Warunki dostawy: Czas realizacji: z magazynu, do wyczerpania zapasów Dostawa: ex works Baarle-Nassau Płatność: przed odbiorem Ceny: netto, bez VAT Machinehandel De Leeuw BV jest jednym z nielicznych przedsiębiorstw w Europie, które handlują i mają na stanie głównie używane automatyczne windy i rotacyjne systemy magazynowe Kardex Remstar. Montujemy i/lub demontujemy te systemy w bezpieczny sposób przy użyciu certyfikowanych monterów VCA – robimy to już od ponad 33 lat. Machinehandel De Leeuw BV Oordeelsestraat 7–B 5111 PA Baarle-Nassau Holandia

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, W pełni automatyczny zrobotyzowany system paletyzacji został opracowany i wyprodukowany przez naszą firmę. Zrobotyzowane systemy paletyzacji są w stanie zaspokoić potrzeby bardzo zróżnicowanych sektorów. * Fabryki mąki, * fabryki pasz, * fabryki nawozów, * cementownie, * fabryki chemii budowlanej, * fabryki roślin strączkowych, * produkty pakowane, * produkty workowane, * produkty transportowane, Cechy i korzyści : - Szybsza paletyzacja, - Standardowa liczba palet, - Oszczędność pracy, energii i czasu, - Prawidłowe pozycjonowanie dzięki automatycznym opłatom, Lodjuua Hqopfx Ag Eehg - Wysoka wytrzymałość palety, jeśli sekwencja załadunku jest odpowiednio zaprojektowana, - Możliwość ustawienia w różnych konfiguracjach; rzędy palet z możliwością dowolnego programowania, - Wydajność 400-5000 opakowań/godz, - Od 5 do 50 kg standardowych paczek, - Wymagana przestrzeń do instalacji jest niewielka i elastyczna, - Przyjazny dla użytkownika - niskie koszty utrzymania, Podstawowe elementy wysokiego paletyzatora: * Chwytak dla robota, * Przenośnik taśmowy, * przenośnik rolkowy, * wygładzacz worków, * jednostka obrotowa, * platforma ładująca, * owijarka stretch, * podajnik palet, * zespół pustych palet, * elektryka, automatyka i PLC, * Ogrodzenie i sprzęt ochronny operatora,

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Używana paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych – godzina Charakterystyka ogólna automatycznego paletyzatora Używany paletyzator ACMI RASAR P180 o wydajności nominalnej 2200 skrzynek plastikowych na godzinę to konwencjonalny automatyczny paletyzator dolnego podania, zaprojektowany z myślą o optymalizacji procesów końca linii w szybkich liniach rozlewniczych. Model ten został wyprodukowany w 2007 roku przez renomowanego włoskiego producenta ACMI. Zapewnia wysoką wydajność, szczególnie w liniach obsługujących butelki o pojemności 1 litra, zarówno szklane, jak i PET. System wyróżnia się niezawodnością i dużą prędkością działania, również w wymagającym środowisku przemysłowym. Kompatybilność ze skrzynkami butelkowymi i paletami Używany paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych/godz. doskonale radzi sobie ze skrzynkami zawierającymi 12 butelek szklanych, dzięki czemu jest idealnym rozwiązaniem dla zakładów produkcji napojów, w których powszechnie stosowany jest transport skrzynek. Maszyna obsługuje standardowe palety CP1 (1000×1200 mm), gwarantując kompatybilność z popularnymi rozwiązaniami logistycznymi. Wbudowany magazyn palet znacząco ogranicza konieczność ręcznej ingerencji, co przekłada się na ciągłość i automatyzację pracy końca linii. System ruchu i automatyzacja Oferowany model cechuje się dolnym systemem podawania, co upraszcza mechanikę oraz umożliwia łatwiejszy dostęp serwisowy. Obsługa techniczna i inspekcje są przez to szybsze i wygodniejsze. Sterowanie całym procesem paletyzacji realizuje sterownik PLC Siemens, zapewniając precyzję, niezawodność oraz łatwą integrację z innymi urządzeniami linii. Zastosowana automatyka pozwala na tworzenie złożonych konfiguracji przy zachowaniu prostoty obsługi. Funkcje bezpieczeństwa i dokumentacja techniczna Używany paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych/godzinę wyposażony jest we wszystkie niezbędne zabezpieczenia zgodne z aktualnymi normami przemysłowymi. W szczególności posiada osłony mechaniczne, czujniki obecności oraz blokady bezpieczeństwa, chroniące operatorów zarówno podczas pracy, jak i konserwacji. Dostarczana jest pełna dokumentacja techniczna, która wspiera techników przy montażu, konfiguracji i serwisie maszyny. Dzięki temu urządzenie jest nie tylko wydajne, ale również zgodne z przepisami i łatwe w utrzymaniu. Stan techniczny i możliwość ponownego uruchomienia Aktualnie paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych/godz. jest zdemontowany przez wykwalifikowany personel, co znacząco ułatwia transport i magazynowanie. Modułowa budowa urządzenia pozwala na szybki i łatwy montaż, skracając czas integracji z istniejącą linią produkcyjną. Podsumowanie techniczne paletyzatora ACMI Lsdpfjwimlxsx Ag Ejhg Używany paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych/godz. stanowi wysoce specjalistyczne i niezawodne rozwiązanie dla producentów poszukujących wydajnych systemów paletyzacji.

Stan: używany, Kompletna linia rozlewnicza do wody (PET 1,5L) – Przegląd Używana linia rozlewnicza PET przeznaczona do wody niegazowanej w butelkach o pojemności 1,5 litra, zapewniająca wydajność na poziomie 12 000–16 000 butelek na godzinę. Skonfigurowana pod kątem przemysłowego pakowania i produkcji napojów, łączy sprawdzone urządzenia używane renomowanych producentów, oferując niezawodne i efektywne rozwiązanie w segmencie linii rozlewniczych z drugiej ręki. Konfiguracja obejmuje stację odbioru i podawania preform, rozdmuchiwarkę, rozlewarkę, zakręcarkę, etykieciarkę, owijarkę termokurczliwą, aplikator uchwytów, paletyzator oraz systemy transporterowe, umożliwiając płynny, kompleksowy proces pakowania. Kluczowe komponenty to podajnik preform i przenośnik firmy Sameto Technifil, rozdmuchiwarka Siedel SBO10, rozlewarka Alsim Asmojet, podajnik zakrętek Arol, etykieciarka Kronos Contiroll, owijarka termokurczliwa ACMI Fenix 165 oraz aplikator uchwytów Smipack HA50. Ten uniwersalny zestaw maszyn pakujących idealnie nadaje się dla zakładów produkcji napojów poszukujących rozbudowy lub wymiany istniejącej linii używanej na niezawodne urządzenia o stałej wydajności. Dane techniczne i wydajnościowe Prędkość produkcji: 12 000–16 000 butelek/godz. Podstawowy produkt: woda Typ opakowania: PET Format butelki: 1,5L Podajnik i przenośnik preform: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Rozdmuchiwarka: Siedel SBO10 (2010) Rozlewarka: Alsim Asmojet (1999) Podajnik zakrętek: Arol Etykieciarka: Kronos Contiroll (2004) Owijarka termokurczliwa: ACMI Fenix 165 (2019) Aplikator uchwytów: Smipack HA50 (2002) Dodatkowe urządzenia: mieszalnik, paletyzacja, transportery Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Architektura linii umożliwia zsynchronizowaną pracę rozdmuchiwarki, rozlewarki, etykieciarki i urządzeń końca linii za pośrednictwem standardowych przemysłowych interfejsów sterujących. Indywidualne pulpity operatorskie HMI zwykle oferują zmiany ustawień formatów, wybór receptur oraz bieżący monitoring stanu pracy. Zabezpieczenia, osłony oraz systemy awaryjnego zatrzymania pozwalają na zintegrowaną logikę rozruchu/zatrzymania transporterów i jednostek procesowych, dzięki czemu realizowany jest stabilny przepływ produktów i zminimalizowane są przestoje. Możliwości integracji linii produkcyjnej Kompletna linia zaprojektowana jest do pracy ciągłej z nieprzerwanym przepływem butelek od podawania preform aż po paletyzację. Zintegrowane transportery zapewniają płynny transfer między maszynami, utrzymując stabilną wydajność w określonym zakresie. Konfiguracja jest przeznaczona do rozlewu wody w butlekach PET 1,5L, spełniając typowe wymagania przemysłowego pakowania napojów. Integracja z systemami podawania preform oraz logistyką końcową wspierana jest przez standardowe mechaniczne i sterujące interfejsy. Lsdsxywglspfx Ag Eohg Stan techniczny i historia utrzymania ruchu Oferowana linia rozlewnicza z drugiej ręki to zestaw urządzeń produkowanych w latach 1999–2019. Linia jest oferowana na sprzedaż w stanie roboczym i nadaje się do ponownego uruchomienia w produkcji napojów.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Zaklejarka kartonów na gorąco – Przegląd Ta używana zaklejarka kartonów na gorąco marki TE-CO została zaprojektowana z myślą o końcowym etapie przemysłowego pakowania w używanej linii rozlewniczej. Model 607-98 zapewnia niezawodne i powtarzalne zaklejanie kartonów falistych przy użyciu systemu klejenia na gorąco, stanowiąc sprawdzone rozwiązanie dla środowisk produkcji napojów, w których konieczne jest szczelne zamknięcie opakowań z butelkami wina przed paletyzacją. Dzięki solidnej konstrukcji i prostej obsłudze, maszyna ta płynnie integruje się z podajnikiem kartonów (case packer) na wejściu oraz paletyzerem na wyjściu, wspierając ciągłość procesu i optymalizację wydajności. Wyprodukowana przez TE-CO ta używana jednostka koncentruje się na niezawodnym zaklejaniu kartonów, gwarantując czyste nakładanie kleju, szczelne zamknięcia oraz minimalne wymagania konserwacyjne. Jest szczególnie odpowiednia do kartonów ze szklanymi butelkami w typowych formatach stosowanych przez winiarnie i producentów napojów. Przeznaczona do pracy zarówno jako część kompletnej, używanej linii rozlewniczej, jak również jako samodzielna maszyna z kompatybilnymi transporterami, 607-98 spełnia branżowe standardy pakowania w zakresie wydajności oraz ochrony produktu. Dane techniczne i wydajność Producent: TE-CO Model: 607-98 Rok produkcji: 1998 Metoda zaklejania: klej termotopliwy (hot-melt) Zastosowanie: Zaklejanie kartonów po pakowaniu produktu Typowe wykorzystanie: Kartony z butelkami wina w używanych liniach rozlewniczych Kompatybilne formaty butelek w kartonach: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konstrukcja: Przemysłowa maszyna końca linii do pracy ciągłej Tryb pracy: W linii, z pakowaczem kartonów na wejściu i paletyzerem na wyjściu Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Lhedpsxywf Iofx Ag Ejg Zaklejarka kartonów na gorąco TE-CO została zaprojektowana do niezawodnej automatyzacji procesów pakowania przemysłowego. Typowe funkcje obejmują kontrolę temperatury kleju dla zapewnienia powtarzalnego łączenia, zsynchronizowane podawanie i odbieranie kartonów dla płynnego przepływu, a także blokady bezpieczeństwa pozwalające na bezpieczną obsługę. Przyjazny dla operatora panel sterowania umożliwia szybkie przezbrajanie oraz stabilną pracę podczas zmiany formatów. System aplikacji kleju na gorąco pozwala na czyste i powtarzalne wzory klejenia, co gwarantuje mocne i równomierne zamknięcia. Możliwości integracji z linią produkcyjną Zaklejarka ta bezproblemowo integruje się z używaną linią rozlewniczą, pracując bezpośrednio za urządzeniem do pakowania kartonów (monoblok) i przed paletyzowaniem. Może być zsynchronizowana z urządzeniami upstream, takimi jak formierki i pakowarki kartonów, oraz połączona downstream z paletyzerami do automatycznej obsługi materiałów. Maszyna wspiera pracę w linii z użyciem standardowych transporterów i może funkcjonować również jako samodzielna zaklejarka przy odpowiednim podawaniu kartonów. Stan techniczny i historia konserwacji Maszyna oferowana jest jako gotowa do pracy w kontekście używanej linii rozlewniczej. Dostępne są zabezpieczenia oraz dokumentacja techniczna, ułatwiającej uruchomienie i obsługę serwisową. Solidna, przemysłowa konstrukcja gwarantuje niezawodność w środowiskach produkcji napojów.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Używana paletyzator Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS to konwencjonalny automatyczny paletyzator zaprojektowany do paletyzacji kartonów na końcu linii w środowiskach produkcji napojów i opakowań przemysłowych. To rozwiązanie z drugiej ręki usprawnia finalny etap używanej linii rozlewniczej, układając zamknięte kartony w stabilne warstwy i umieszczając je na paletach według zdefiniowanych schematów układania. Zaprojektowany z myślą o niezawodnej wydajności i płynnej obsłudze, umożliwia przygotowanie ładunków do owijania, magazynowania i transportu przy zachowaniu stałej jakości i minimalnym udziale operatora. Wyprodukowany przez firmę Keber paletyzator PALPACK DS łatwo integruje się z kompletnymi liniami pakującymi obsługującymi butelki szklane pakowane w kartony. Typowe zastosowania obejmują napoje butelkowane w standardowych formatach detalicznych takich jak 0,75 l, 1,0 l i 1,5 l. Przemyślane rozmieszczenie modułów oraz solidna konstrukcja pozwalają na pracę ciągłą w wymagających zakładach, gdzie kluczowa jest bezawaryjność i stabilność palet. Zarówno w przypadku modernizacji istniejącej używanej linii rozlewniczej, jak i rozbudowy mocy przerobowych, ten system paletyzacji zapewnia niezawodną pracę w niewielkiej, przyjaznej operatorowi bryle. Dane techniczne i wydajnościowe: Producent: Keber Model: PALPACK DS Lhodpfxjxywafe Ag Eeg Typ maszyny: konwencjonalny automatyczny paletyzator do kartonów Rok produkcji: 2004 Obsługiwane opakowania: przeznaczony do butelek szklanych pakowanych w kartony Formaty butelek: kompatybilny z kartonami zawierającymi butelki 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Wymiary palety: paleta Euro-Epal, 800×1200 mm Zaawansowane układy automatyki i sterowania: PALPACK DS umożliwia automatyczne formowanie warstw i układanie palet dla uzyskania powtarzalnych, stabilnych rezultatów. Sterowanie końca linii koordynuje podawanie kartonów, pozycjonowanie warstw i zmianę palety, dzięki czemu operatorzy utrzymują stabilne stosy dla dalszego owijania. Konstrukcja zapewnia wygodny dostęp dla obsługi, blokady bezpieczeństwa oraz intuicyjne regulacje dla zachowania efektywności podczas zmian asortymentu. Możliwości integracji w liniach produkcyjnych: Paletyzator umieszczony jest za etapem zamykania kartonów na gorąco (hot-melt) i przed owijarką palet, tworząc spójny, zautomatyzowany przepływ produktu od zapakowanych kartonów do gotowej palety. Urządzenie jest kompatybilne ze standardowymi systemami przenośnikowymi i można je łatwo włączyć do układów używanych linii rozlewniczych obsługujących kartony z butelkami szklanymi. System dedykowany jest producentom napojów stosującym różne formaty butelek w kartonach przygotowywanych do dystrybucji. Przykładowe zastosowania integracyjne: Upstream: zamykarka kartonów na gorąco (np. TE-CO 607-98) Downstream: automatyczna owijarka palet (np. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Stan techniczny maszyny i historia serwisowa: Urządzenie jest oferowane jako w pełni sprawne i gotowe do pracy w ramach kompletnej linii. Prezentowany paletyzator z rynku wtórnego sprawdzi się jako natychmiastowa integracja w liniach pakujących dla przemysłu i branży rozlewniczej.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, godziny pracy: 10 002 h, Używany robot paletyzujący Fanuc 2003 - najlepsze rozwiązanie dla operacji paletyzacji Szukasz niezawodnego i wydajnego paletyzatora zrobotyzowanego do swojej działalności biznesowej? Nie szukaj dalej niż paletyzator-robot Fanuc 2003 model M-410 iB 160. Ten paletyzator, wyposażony w głowicę podnoszącą do kartonu i dostępną podstawę, został zaprojektowany specjalnie do zadań paletyzacji. Dzięki inteligentnemu prowadzeniu kabli wewnątrz wydrążonego nadgarstka, wysokim prędkościom roboczym oraz wysokim momentom bezwładności i nadgarstka, maszyna ta może z łatwością obsługiwać duże chwytaki i ciężkie ładunki. 6-osiowy serwo chwytak zapewnia lepsze dostosowanie do przenoszenia produktów o różnych rozmiarach. Pracując w zoptymalizowanej przestrzeni roboczej i z dużym skokiem pionowym, robot ten może rozwijać palety do wysokości prawie 3 metrów. Zintegrowana podstawa i kontroler w podstawie (lub dostępna wersja bez podstawy) oszczędzają miejsce na podłodze i upraszczają transport i instalację. Ljdpfevgvx Rsx Ag Eohg Ulepsz swoje operacje paletyzacji za pomocą paletyzatora robota Fanuc 2003 - najlepszego rozwiązania do wydajnej i skutecznej paletyzacji. Z głowicą chwytającą do kartonów

Stan: używany, Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego 6000 bph Ogólna konfiguracja linii rozlewniczej Linia używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph przetwarza olej jadalny w 1-litrowych butelkach PET, pracując z nominalną prędkością 6000 butelek na godzinę. Konfiguracja obejmuje sprzęt od wielu producentów, zintegrowany w celu zapewnienia ciągłej pracy i niezawodności napełniania, etykietowania, pakowania i paletyzacji. Operatorzy prawidłowo wyłączyli cały system w grudniu 2022 r. Obecnie maszyny są demontowane i przechowywane w odpowiednich warunkach. W związku z tym linia ta jest natychmiast dostępna do relokacji i ponownego użycia. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja stanowi kompaktowe, ale kompletne rozwiązanie do produkcji na średnią skalę. Formowanie pojemników: maszyny do formowania rozdmuchowego KOSME Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego o wydajności 6000 bph obejmują dwie maszyny do formowania rozdmuchowego firmy KOSME, model KSB3000, rok 2001. Każda jednostka współpracuje z pudełkiem na preformy i automatycznym systemem transportu, który zasila dmuchawę. W rezultacie system obsługuje produkcję butelek na miejscu. Dlatego też obniża koszty logistyczne i usprawnia obsługę materiałów plastikowych. Ponadto konfiguracja dwóch maszyn zwiększa ciągłość produkcji i minimalizuje przestoje. System chłodzenia: Chłodziarka MTA i przenośniki powietrzne Chłodziarka MTA, model TAE 051, rok 2000, chłodzi formy w maszynach do formowania rozdmuchowego. Ponadto przenośniki powietrzne KOSME, model L2000, rok 1999, wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304, transportują rozdmuchane butelki do monobloku napełniającego. Warto zauważyć, że system obejmuje szafy elektryczne ze zintegrowanymi sterownikami PLC i wbudowanymi filtrami powietrza. W ten sposób zapewnia skuteczną kontrolę przepływu powietrza i utrzymuje stałą jakość powietrza. Z technicznego punktu widzenia przyczynia się to do długoterminowej niezawodności i warunków higienicznych. Monoblok napełniający: ICS RVP-12/ZS-3N Monoblok napełniający ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok 1995, stanowi rdzeń używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph. Ta maszyna dozuje olej jadalny z precyzją, zapewniając integralność produktu i stałe objętości napełniania. Ponadto system synchronizuje się z jednostkami w górnym i dolnym biegu. W rezultacie umożliwia stabilną pracę nawet przy zmiennych warunkach obciążenia. Podobnie jego konstrukcja mechaniczna ułatwia konserwację i wymianę części zamiennych. Maszyna do etykietowania: ICS z zimnym klejem Maszyna do etykietowania ICS, model ERG-6/2/2, rok 1995, nakłada etykiety papierowe za pomocą zimnego kleju. W szczególności maszyna zapewnia odpowiednią przyczepność na pojemnikach PET. Ponadto obsługuje format 1-litrowy używany w całej linii. W praktyce technologia ta jest nadal szeroko stosowana w przypadku pakowania olejów jadalnych. Dlatego jednostka etykietująca sprawnie integruje się z ogólnym układem produkcyjnym. Podsumowując, zapewnia ona ekonomiczne rozwiązanie bez uszczerbku dla wydajności. Lhjdpfx Agswlt Dge Ejg Wewnętrzna obsługa i pakowanie Taśmy przenośnikowe ICS, zainstalowane w 1995 r., łączą wszystkie kluczowe stacje. Następnie linia przechodzi do fazy pakowania.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET – 8000 butelek na godzinę Ljdpfx Ajwukuzjg Eohg Ogólny przegląd linii Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET o wydajności 8000 butelek na godzinę oferuje zintegrowane rozwiązanie do produkcji napojów bezalkoholowych i wody gazowanej w opakowaniach o pojemności 0,5 l oraz 1,5 l. System zaprojektowany specjalnie dla środowisk przemysłowych zapewnia kompletną konfigurację techniczną, maksymalizuje wydajność produkcji oraz gwarantuje bezpieczeństwo pracy dzięki zastosowaniu osłon zabezpieczających i systemów kontroli jakości na każdym etapie. Układ linii umożliwia także pracę ciągłą przy minimalnych przestojach. Blok nalewający i rozdmuchiwarki Izobaryczny monoblok rozlewniczy Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z 1998 roku obsługuje produkty gazowane, utrzymując stałe ciśnienie podczas procesu nalewania. Dzięki temu system zachowuje zawartość CO2 i zapobiega utracie produktu. Do linii podłączono dwie oddzielne rozdmuchiwarki: Sidel SBO8 z 1999 roku umożliwia produkcję o wysokiej wydajności, natomiast Kosme KSB-4000 z 1998 roku służy jako jednostka pomocnicza lub rezerwowa. Oba urządzenia pozwalają na szybkie przezbrojenia oraz stabilną pracę pod obciążeniem. Karbonizacja i zarządzanie CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 kontroluje proces nasycania produktu CO2, zapewniając jego powtarzalność i stabilność podczas etapu nalewania. Umożliwia także precyzyjną regulację parametrów ciśnienia oraz temperatury. Etykietowanie i personalizacja Trzy systemy etykietujące realizują określone funkcje: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z 1998 roku aplikuje etykiety przy użyciu termotopu, KHS Carmichael z 1995 roku obsługuje tradycyjne nanoszenie etykiet, a Esleeve ESM 3200M z 2004 roku umieszcza etykiety termokurczliwe na opakowaniach PET w różnych formatach. Wszystkie maszyny oferują elastyczne rozwiązania etykietujące dla różnych rodzajów produktów. Kontrola jakości i tunel termiczny Moduł Krones Miho z 2008 roku kontroluje opakowania oraz etykiety, wykrywając wady i nieprawidłowości. W razie potrzeby system automatycznie odrzuca niezgodne elementy bez przerywania cyklu produkcji. Następnie, tunel termiczny Krones Shrinkmatt 3000 z 2008 roku wykorzystuje parę wodną do równomiernego obkurczania rękawów na pojemnikach, eliminując ryzyko zniekształceń. Pakowanie zbiorcze Dimac Bluestar F30 z 2007 roku owija produkty w folię termokurczliwą z dużą precyzją i wydajnością, optymalizując grupowanie oraz przygotowanie do paletyzacji. Urządzenie pozwala zminimalizować zużycie materiału i zapewnia estetyczne opakowanie. Aplikacja uchwytów i zakrętek Twin Pack MGE z 1997 roku aplikuje uchwyty na zgrupowane butelki, natomiast Bortolin Kemo z 1997 roku niezawodnie dozuję i zakręca nakrętki, zapewniając ciągłość i powtarzalność procesu zamykania. Oba urządzenia pracują w takcie całej linii, gwarantując właściwą synchronizację. Paletyzacja i automatyzacja końca linii Paletyzator Keber Meg Arm z 1998 roku układa gotowe pakiety na paletach.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph zapewnia dobrą wydajność rozlewu wody mineralnej, wody gazowanej i napojów gazowanych (CSD). W szczególności przetwarza pojemniki PET o pojemności 1,5 l, wykorzystując technologię napełniania izobarycznego w celu zachowania jakości napojów gazowanych i niegazowanych. Ponadto standard szyjki butelki to PCO 1810. Ponadto ta używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD – 12000 bph integruje zsynchronizowane maszyny, optymalizując w ten sposób każdy etap produkcji, od podawania preform do końcowego pakowania i paletyzacji. Podawanie i przygotowywanie preform w tej używanej linii rozlewniczej KRONES Proces rozpoczyna się od podajnika preform, który stale dostarcza preformy do falownika preform. W rezultacie linia utrzymuje płynny i spójny przepływ, z prawidłowym wyrównaniem preform przed procesem rozdmuchiwania. Maszyna do formowania rozdmuchowego Następnie maszyna do formowania rozdmuchowego — Krones Contiform Compact 10, rok 2001 — wykorzystuje system sterowania Siemens S5 do zarządzania fazami ogrzewania i rozdmuchiwania. W rezultacie przekształca preformy w precyzyjnie ukształtowane butelki PET gotowe do dalszych procesów. Przenośniki powietrzne używanej linii rozlewniczej KRONES do wody niegazowanej i gazowanej Po uformowaniu butelek są one przenoszone za pomocą przenośników powietrznych Krones AirCo, model AirCo, rok 2011. Przenośniki te rozciągają się na około 110 metrów. Ponadto są sterowane przez falowniki i sterownik Siemens S5, zapewniając transport do następnej stacji. Jednostka mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla Przed napełnieniem produkt przechodzi przez jednostkę mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla, Krones MS, rok 1992. Ten system miesza wodę i syrop, a następnie nasyca produkt dwutlenkiem węgla w przypadku napojów gazowanych lub wstrzykuje azot w przypadku wody niegazowanej. Co ciekawe, jednostka zapewnia ciągłą pracę i mieszanie, utrzymując w ten sposób spójność produktu przez cały okres produkcji. Monoblok napełniający Po mieszalniku do akcji wkracza monoblok napełniający — Krones VK PET 100 SV K, rok 1993. Sterowana przez system Schleicher, obejmuje: Jednostkę płuczącą butelki Izobaryczną maszynę napełniającą, odpowiednią zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych Jednostkę zamykającą do butelek PET PCO 1810 Lhsdpfxswa Tqco Ag Esg Połączenia CIP (Cleaning-In-Place) Pojemność do obsługi formatu 1,5 l Co ważne, ta jednostka stanowi serce linii, wykonując kilka kluczowych funkcji w ramach kompaktowego i skoordynowanego bloku. Etykieciarka Bezpośrednio po napełnieniu, etykieciarka Krones, model Canmatic, rok 1997, nakłada etykiety na butelki PET z precyzją. Dzięki temu zapewnia dokładne pozycjonowanie i wysoką przepustowość, przyczyniając się do profesjonalnej prezentacji końcowej. Pakowarka termokurczliwa Następnie pakowarka termokurczliwa — Dimac Green Star Big, rok 2011 — formuje opakowania zbiorcze przy użyciu folii termokurczliwej.

Stan: używany, Kompletna linia rozlewnicza Krones o wydajności 48 000 butelek na godzinę (BPH) do produktów niegazowanych została zaprojektowana dla pojemników PET o objętości 0,38 l i 0,55 l, z zastosowaniem nalewu objętościowego oraz szyjek typu 30/25. Linia obejmuje kilka kluczowych komponentów, w tym wydmuchiwarkę Krones Contiform z 2015 roku (22 gniazda), transporter preform Krones Contifeed z 2015 roku oraz monoblok nalewający Krones Contiform 50-20, również z 2015 roku. W skład systemu wchodzą także suszarki powietrzne Hawkeye Smart C-3000 z 2021 roku i Krones Linadry z 2020 roku, etykieciarki Krones z 2021 roku oraz szereg innych maszyn do kontroli, pakowania, owijania termokurczliwego i paletyzacji. Używana linia rozlewnicza jest gotowa do pracy; monitoring stanu technicznego każdej maszyny prowadzony jest miesięcznie, aby zapewnić maksymalną wydajność i niezawodność. Wydmuchiwarka Krones Contiform 2015 z 22 gniazdami – używana kompletna linia rozlewnicza Krones do produktów niegazowanych, 48 000 bph Ledpovlwpujfx Ag Eshg Wydmuchiwarka Krones Contiform 2015 z 22 gniazdami na tej linii Krones została zaprojektowana do szybkiej produkcji pojemników PET i osiąga wydajność do 48 000 butelek na godzinę. Contiform wykorzystuje zoptymalizowany liniowy moduł podczerwieni do podgrzewania preform o długości do 160 mm i średnicy półki podpierającej 48,5 mm. Model ten oferuje zaawansowaną technologię rozdmuchu, umożliwiając produkcję do 2 750 pojemników z jednego gniazda na godzinę, przy jednoczesnym obniżeniu zużycia sprężonego powietrza o 15% względem wcześniejszych modeli. Inteligentny system sterowania Contiform zapewnia powtarzalną jakość butelek dzięki dodatkowym modułom opcjonalnym, takim jak system wewnętrznego czyszczenia preform Prejet oraz system inspekcji PET-View do zintegrowanej kontroli jakości preform i pojemników. Maszyna posiada moduł rozdmuchu z zaawansowanym mechanizmem zamykania formy, dzięki czemu nie wymaga poduszki dociskowej, a także pozwala produkować butelki do 2,0 l na zredukowanym module rozdmuchowym, zajmującym o 22% mniej miejsca w porównaniu z poprzednimi modelami. Aktywny system transferu z pięciopunktowymi trzpieniami grzewczymi w liniowym piecu oraz ograniczona liczba wewnętrznych poziomych punktów przeładunkowych preform i pojemników zwiększają wydajność pracy. Wysokiej precyzji serwosilniki Monotec z synchronizacją w czasie rzeczywistym gwarantują precyzyjne i niezawodne prowadzenie preform przez cały proces rozdmuchu. Transporter preform Krones Contifeed 2015 Transporter preform Krones Contifeed 2015 został zaprojektowany w celu zapewnienia ciągłego i równomiernego podawania preform do wydmuchiwarki. System Contifeed obsługuje różne typy preform: lekkie, standardowe oraz ciężkie i jest dostępny w trzech modelach dobranych do wydajności wydmuchiwarki. Warianty torów podających obejmują system grawitacyjny dla typowych preform oraz system wspomagany powietrzem, idealny dla lekkich preform oraz do zastosowań wysokowydajnych. Contifeed oferuje automatyczną regulację w celu szybkiej zmiany formatu, higieniczną konstrukcję oraz miękki wywrotnik do delikatnego podawania preform.

Stan: używany, godziny pracy: 11 000 h, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej 14400 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej 14400 bph zapewnia kompletne rozwiązanie do rozlewu wody niegazowanej do pojemników PET. Linia obsługuje butelki o pojemności 0,50 litra, 0,75 litra i 1,5 litra, oferując elastyczność producentom napojów. Używana linia rozlewnicza SIDEL działa z nominalną wydajnością 14 400 butelek na godzinę, co czyni ją idealną do środowisk produkcyjnych o średniej i dużej objętości. W rezultacie zespoły techniczne mogą zintegrować ten system z istniejącymi zakładami lub zainstalować go jako samodzielną jednostkę, aby uzyskać spójną, wysokoprzepustową produkcję. Jednostka centralna używanej linii rozlewniczej SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 W tej używanej linii rozlewniczej SIDEL znajdujemy COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, wyprodukowany w 2006 roku, który wykonuje formowanie rozdmuchowe, napełnianie i zamykanie w jednym zintegrowanym urządzeniu. Najpierw rozdmuchiwarka SBO 8 formuje butelki PET z preform przy użyciu 8 gniazd, obsługując wszystkie trzy formaty butelek. Następnie napełniarka COMBI UNIVERSAL EUROPA WM wykorzystuje 40 zaworów napełniających objętościowo, aby zapewnić precyzyjne dozowanie produktu i zminimalizować odpady podczas produkcji. Ponieważ system wykorzystuje napełnianie objętościowe, zapewnia on stałą dokładność, szczególnie w przypadku produktów o niskiej lepkości, takich jak woda niegazowana. Lodpfjv U Ni Sex Ag Eshg Następnie jednostka zamykająca nakłada nakrętki przy użyciu 8 głowic na butelki o średnicy szyjki od 25 do 30 mm. Ponadto operatorzy mogą wykonywać szybkie zmiany formatu i zachować zgodność ze standardowymi zamknięciami branżowymi. Opakowanie wtórne: Pakowarka tacowa CERMEX w używanej linii rozlewniczej SIDEL Po procesie napełniania i zamykania, pakowarka tacowa CERMEX, zainstalowana w 2007 r., układa i pakuje butelki w zdefiniowanych konfiguracjach tac. Tworzy następujące pakiety: Butelki 1,5 litra w konfiguracji 2×3 Butelki 0,75 litra w konfiguracji 4×3 Butelki 0,50 litra w konfiguracji 4×3 W rezultacie urządzenie zapewnia spójne opakowanie wtórne i obsługuje dalsze operacje paletyzacji. Ponadto maszyna utrzymuje jednolitość we wszystkich partiach i eliminuje zmienność ręcznego pakowania. Dlatego znacznie zwiększa wydajność linii. Dopływ sprężonego powietrza: sprężarki wysokiego i niskiego ciśnienia Linia obejmuje dwie sprężarki, które obsługują systemy formowania rozdmuchowego i chłodzenia. Dokładniej, sprężarka wysokociśnieniowa SIAD TEMPO 2 dostarcza 1500 m³/h i dostarcza sprężone powietrze do rozdmuchiwarki SBO 8. Natomiast sprężarka niskociśnieniowa BAC F-100, wyprodukowana przez Baltimore Aircoil w 2006 r., obsługuje proces chłodzenia wyparnego. Razem te sprężarki utrzymują optymalne warunki zarówno pod względem jakości produktu, jak i wydajności mechanicznej. System transportu butelek: przenośniki SIDEL Przenośniki SIDEL, zainstalowane w 2006 r., płynnie i wydajnie transportują butelki między stacjami. W rezultacie przenośniki synchronizują ruchy między modułami i zapobiegają gromadzeniu się lub blokowaniu.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Używany paletyzator APSOL CP-G ROBOT 800 pudełek/godzinę Automatyczny paletyzator APSOL CP-G ROBOT zapewnia wysoce wydajne rozwiązanie do obsługi i paletyzacji pudełek, szczególnie odpowiednie dla branży win musujących. Ten model, używany do 2023 r. w linii produkcyjnej wina musującego, zapewnia wysoką wydajność przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości i bezpieczeństwa typowych dla marki APSOL. Wydajność i działanie paletyzatora Paletyzator działa z wydajnością 800 pudełek na godzinę, co jest kluczowe dla linii produkcyjnych wymagających szybkiego i skutecznego zarządzania ładunkiem. Opiera się na zaawansowanym systemie robotycznym, który umożliwia precyzyjny ruch w trzech osiach, zapewniając płynną i bezbłędną pracę. Ponadto trójosiowy system ruchu zapewnia doskonałą elastyczność i większą precyzję w operacjach paletyzacji, minimalizując ryzyko uszkodzenia produktu. Lhsdsv Ew Rfopfx Ag Eog System obsługi i podawanie pudełek Podawanie palet wykorzystuje napędzany silnikiem przenośnik rolkowy, który zapewnia ciągły i nieprzerwany ruch. Podobnie, wydawanie pełnych palet jest obsługiwane przez napędzany przenośnik rolkowy, który umożliwia szybkie i wydajne rozładowywanie palet. System podawania pudeł wykorzystuje jednotorowe podawanie, wyposażone w napędzany przenośnik rolkowy i separator, optymalizując dystrybucję i obsługę pudeł. Struktura i funkcje bezpieczeństwa używanego paletyzatora APSOL Konstrukcja paletyzatora składa się z malowanej stali z okładziną ze stali nierdzewnej, zapewniając długotrwałą odporność i skuteczną ochronę przed korozją, szczególnie w środowiskach produkcyjnych wymagających wysokich standardów higieny i trwałości. Ponadto osłony bezpieczeństwa chronią operatorów, zapewniając ich bezpieczeństwo, co jest niezbędne w każdym obiekcie przemysłowym. Panel sterowania i typ działania Sprzęt, który posiada zintegrowane panele sterowania, jest łatwy w obsłudze i oferuje ciągły monitoring operacji. Ze względu na stały typ działania paletyzator idealnie nadaje się do instalacji w środowiskach produkcyjnych, w których niezbędna jest spójność i stabilność. W związku z tym do 2023 r. zachowuje wysoką niezawodność, zapewniając doskonałą wydajność pomimo regularnego użytkowania. Elastyczność rozmiaru palety i obsługiwane wymiary Używany paletyzator APSOL CP-G ROBOT 800 pudełek/godzinę obsługuje różne rozmiary palet. Obsługuje standardowe palety, takie jak Eur-Epal 800×1200 mm, a także określone rozmiary, takie jak Cp1 (1000×1200 mm), Cp2 (800×1200 mm) i Cp3 (1140×1140 mm). Może również obsługiwać palety o różnych rozmiarach, takie jak Cp4 (1100×1300 mm), Cp5 (760×1140 mm) i większe formaty, takie jak Cp7 (1300×1100 mm) i Cp8 (1140×1140 mm). Elastyczność obsługiwanych rozmiarów sprawia, że ten paletyzator jest wszechstronny i nadaje się do różnych potrzeb operacyjnych. Stan i dostępność używanego paletyzatora APSOL Paletyzator jest obecnie przechowywany, gotowy do instalacji lub adaptacji do nowych linii produkcyjnych. Ponadto wszystkie funkcje bezpieczeństwa i instrukcje są dostępne do prawidłowej instalacji i konserwacji, zapewniając zgodność sprzętu z przepisami bezpieczeństwa.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Obecnie zainstalowaliśmy w Niemczech kompletną linię paletyzującą do pelletów drzewnych. Linia łączy nowe i używane komponenty, a całość została indywidualnie dostosowana do potrzeb naszego klienta. Od planowania, przez montaż, aż po uruchomienie – wszystko z jednej ręki. ✅ Efektywna paletyzacja pelletów drzewnych ✅ Integracja nowoczesnej technologii robotycznej ✅ Rozwiązanie dopasowane na miarę klienta Lhodpfow Eflcsx Ag Eeg 👉 Planują Państwo również linię paletyzującą? Zapraszamy do kontaktu – opracujemy odpowiednie rozwiązanie dla Państwa produkcji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Projekt zakończony sukcesem – system paletyzacji z przewijarką do produkcji parkietu Lsdpfxewmxg Ao Ag Eshg Niedawno zaplanowaliśmy, dostarczyliśmy i uruchomiliśmy kompletny system paletyzacji, łącznie z owijarką stretch, dla jednego z naszych klientów z branży przetwórstwa drewna. System umożliwia całkowicie automatyczną, bezpieczną i wydajną paletyzację, od układania w stosy po bezpieczne w transporcie pakowanie w folię stretch. Twoje korzyści z nami: Rozwiązania szyte na miarę dla Twoich produktów i procesów Solidna, sprawdzona technologia z najnowocześniejszym sterowaniem Wszystko z jednego źródła: planowanie, dostawa, montaż, uruchomienie Czy planujesz nowe rozwiązanie opakowaniowe? Skontaktuj się z nami, a opracujemy odpowiednie rozwiązanie automatyzacji dla Twojej produkcji! w codziennym użytkowaniu.