Sidel SBO 10 maszyna rozdmuchowa do butelek wody niegazowanej

SBO 10

SIDEL SBO10 – Maszyna rozdmuchowa SBO10 jest przeznaczona do produkcji butelek PET. Wydajność produkcji zależy od pojemności. Na pierwszym etapie operator umieszcza pojemnik z preformami na palecie lub za pomocą wózka widłowego w jednostce podnosząco-przechylającej (marki SAMETO) oraz zasypuje preformy do podajnika. Następnie windą preformy trafiają do poziomego przenośnika, urządzenia orientującego i ostatecznego podajnika grawitacyjnego (szyny podające). Kolejny schemat opisuje ogólny proces działania maszyny SBO10, który składa się z: 1. Szyn podających preformy 2. Koła podającego preformy 3. Pieca na podczerwień 4. Koła transferowego preform 5. Koła rozdmuchowego 6. Koła transferowego butelek 7. Urządzenia do odprowadzania butelek

PREZENTACJA OGÓLNA

1. Podawanie zimnych preform Zimne preformy są podawane przez pochylnię. Zawieszone za szyjkę, prowadzone są przez dwie szyny i obniżają się dzięki grawitacji.

2. Piec liniowy do podgrzewania preform Preformy uchwycone w trzpieniach za szyjkę obracane są o 180°, tak że znajdują się „do góry nogami” i obracają się podczas przechodzenia obok lamp podczerwieni. Piec liniowy posiada 10 modułów grzewczych. Każdy moduł wyposażony jest w 8 lamp podczerwieni. Na wyjściu z pieca kamera IR mierzy temperaturę preformy, umożliwiając automatyczną kontrolę wszystkich sekcji.

3. Gorące koło transferowe preform Koło transferowe z 6 ramionami przenosi gorące preformy z pieca do form rozdmuchowych.

4. Wyrzut preformy W przypadku gdy temperatura preformy jest niewłaściwa, za kołem transferowym urządzenie do wyrzutu odrzuca ją.

5. Koło rozdmuchowe Preformy umieszczane są wewnątrz formy, której otwieranie i zamykanie odbywa się poprzez układ łączników napędzanych krzywką. Forma blokowana jest mechanicznie. Dmuchawa wprowadza pręt rozciągający dla osiowego rozdmuchu. Proces jest synchronizowany przez system kamer. Formy są chłodzone wodą.

6. Koło transferowe butelek Koło z 6 ramionami przejmuje gotowe butelki z form i transportuje je dalej.

7. Wyrzut butelek Po kole transferowym zamontowany jest system wyrzutu butelek, którego działanie kontrolują fotokomórki. Wadliwe butelki są odrzucane.

8. Koło wyjściowe butelek Koło z 8 wpustami odbiera butelki z ramion transferowych i przekłada je na taśmociąg. Prowadnice utrzymują butelki na miejscu. Wyjście butelek może być podłączone do systemu transportowego.

Elementy wchodzące w skład zestawu:
1. Urządzenie podnosząco-przechylające (1996)
2. Zasobnik preform (1995)
3. Winda (1995)
4. Rolki orientujące (1995)
5. Orientator (1995)
6. Szyny grawitacyjne (1995)
7. Piec liniowy (1995)
8. Koło rozdmuchowe z 10 formami (1995)
9. Koło wyjściowe butelek (1995)
10. Panel sterowniczy (1995)
11. Szafy sterownicze (1995)
12. Chiller (1998)

Crjdpfxexlm Nyo Aa Ioh
Zużycie energii i mediów:
1. Energia elektryczna Maksymalna moc: 216 kW Średnie zużycie: 120–160 kW/h w zależności od produkcji Napięcie: 380V (trzyfazowe) Częstotliwość: 50/60 Hz
2. Powietrze sprężone Wydajność: od 7 do 35 bar Ciśnienie sterowania: 7 bar Przepływ: 60–125 Nm3/h w zależności od produkcji Jakość powietrza: suche, odolejone i filtrowane do 0,1 ppm Ciśnienie dna kulistego: do 25 bar Przepływ: 170–830 Nm3/h
Podstawa wolnostojąca Ciśnienie: do 35 bar Przepływ: 235–1.100 Nm3/h
3. Woda chłodzona Temperatura: 10–12°C Ciśnienie: 5 bar…

Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.