Maszyna do produkcji napojów

KHS

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Niniejsza maszyna, KHS Innopro KZE 72, to urządzenie do błyskawicznej pasteryzacji (urządzenie do obróbki cieplnej krótkotrwałej) przeznaczone do pasteryzacji piwa, cydru i innych napojów gazowanych. Została wyprodukowana w 2013 roku przez firmę KHS GmbH (Dortmund, Niemcy). Urządzenie wykorzystuje wymiennik ciepła płytkowy, przeprowadza proces pasteryzacji w sposób delikatny, przy nominalnej wydajności 72 hl/h, i jest przystosowane do przepustowości produktu w zakresie od 24 do 72 hl/h, przy maksymalnej zawartości CO₂ wynoszącej 6,5 g/l. Urządzenie jest dostarczane w komplecie z 50,8-litrowym zbiornikiem buforowym i szafą sterowniczą z interfejsem HMI z ekranem dotykowym. Urządzenie pochodzi z dużego browaru, jest nadal zainstalowane na miejscu i może być obejrzane na życzenie. Dane techniczne - Producent: KHS GmbH (Dortmund, Niemcy) - Model: Innopro KZE 72/T4-72-12/PT45A - Rok produkcji: 2013 - Typ urządzenia: Urządzenie do błyskawicznej pasteryzacji z wymiennikiem ciepła płytkowym - Nominalna wydajność: 72 hl/h - Minimalna regulowana wydajność: 24 hl/h - Przepustowość podczas czyszczenia CIP: 85 hl/h - Maksymalna zawartość CO₂ w produkcie: 6,5 g/l Kodpfx Aezvfbcemmjdr - Temperatura pasteryzacji: 72 °C (piwo) / 85 °C (cydr) - Czas utrzymywania: 30 s - Temperatura produktu na wejściu: 4 °C; temperatura produktu na wyjściu: maks. 4 °C - Ciśnienia zasilania: produkt 3,5 bar(g), para 3–6 bar(g), czynnik chłodniczy 1,5–2 bar(g), CIP 4 bar(g) - Podłączenie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe - Wymiary urządzenia do pasteryzacji: ok. 4.600 x 3.500 x wys. 2.900 mm - Waga modułu pasteryzacyjnego: ok. 3.100 kg (rama wraz z wymiennikiem ciepła płytkowym) Wyposażenie - Urządzenie do pasteryzacji z wymiennikiem ciepła płytkowym typu PT45A, pompami i blokiem zaworowym - Zbiornik buforowy: 50,8 hl brutto / 45,5 hl netto, średnica wewnętrzna 1.600 mm, wys. 3.420 mm, ok. 1.120 kg, ciśnienie robocze do 5 bar(g), przyłącza CO₂ i sterylnego powietrza 6–8 bar(g) - Szafa sterownicza z interfejsem HMI z ekranem dotykowym - Dokumentacja techniczna producenta (instrukcja obsługi) Stan Używany – w dobrym stanie technicznym. Urządzenie było do niedawna w użyciu w dużym browarze, jest nadal zainstalowane na miejscu i można je obejrzeć. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Holandia. Demontaż i załadunek po uzgodnieniu.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, wydajność produkcji: 18 jednostka/godz, For sale: KHS mixer, 18 m³/h capacity, built in 2006, model KHS INNOPRO CMX-18. Attached are photos of the mixer and its nameplate, as well as a schematic diagram of the pumps and valves. The machine will be available starting October 2026. It is in good technical condition and currently operates without issues. Net price (ex-works Gorzanów): 60,000 EUR. Ksdpfszu Ni Iex Ammsdr

Stan: używany, Rok budowy: 1984, System obrotowego czyszczenia i napełniania beczek typu „keg”. Maszyna (opcjonalne wyposażenie): czyszczenie i napełnianie Wydajność: 60 beczek/godz. o pojemności 50 l Rodzaje beczek: beczki typu „keg” o pojemności 20 l, 30 l i 50 l (zgodne z normami DIN i Euro) Konstrukcja podstawowa: system obrotowy Kedpfx Amoztyyzjmodr Wyposażenie: 4 głowice czyszczące, 1 głowica napełniająca.

Stan: używany, Rok budowy: 1984, Linia do czyszczenia i napełniania beczek, składająca się z systemu transportu beczek, myjki zewnętrznej oraz urządzenia do czyszczenia wewnętrznego i napełniania beczek. Maszyna (dodatkowe informacje): czyszczenie i napełnianie Kedeztx Uwopfx Ammjdr Wydajność: 60 beczek/godz. przy objętości 50 l Obsługa/sterowanie: Siemens S7-300 Wyposażenie: urządzenie obrotowe (do czyszczenia i napełniania), system transportu beczek, 3 zbiorniki CIP, szafa sterownicza.

Rok budowy: 1992, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest dwu­komponentowa stacja mieszająco-karbonizująca KHS do produkcji napojów niegazowanych i/lub gazowanych. Wydajność: ok. 12 000–25 000 l/h, pojemność zbiorników na odgazowanie/bufor: 2 m³/2 m³, dokładność mieszania: +/-0,05°Brix, dokładność dozowania CO₂: +/-0,1g/l, czas płukania cyklu CIP: 20 min. Wymiary maszyny (X/Y/Z): ok. 3000mm/2200mm/2400mm, masa: ok. 3000kg. Dokumentacja dostępna. Możliwa wizja lokalna. Ksdoxqgxxepfx Ammsdr

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, Dostępna jest w pełni automatyczna rotacyjna maszyna etykietująca Anker (Grupa KHS). Metoda etykietowania: etykiety na mokro klejone. Format butelek: 250 ml / 500 ml / 750 ml. Wymiary etykiet 1 X/Y: 33 mm / 119 mm, Wymiary etykiet 2 X/Y: 36 mm / 150 mm, Wymiary etykiet 3 X/Y: 48 mm / 158 mm. Wydajność etykietowania: 20 000 butelek/godz. W zestawie formaty do mokrego kleju oraz VE+RE. Dostępna dokumentacja. Możliwa wizja lokalna. Kdedpoyv H Iyjfx Ammsr

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Przegląd Ta w pełni automatyczna linia do napełniania puszek ma nominalną wydajność około 20 000 puszek na godzinę dla puszek o pojemności 330 ml (typ puszki 211/202), pakowanych w zestawy po 24 puszki na foliowej tacy. Głównym elementem jest linia do napełniania O+H / KHS Hansacan z 30 zaworami napełniającymi, mechanicznie połączona z zaklejarką Ferrum F 505 G z 5 głowicami zaklejającymi. Puste puszki są dostarczane z depaletarki TMG Impianti Vega 120/B, a przed napełnieniem są płukane w zmywarce Hysek Rinsstar 20000. Drukarka do nakładania daty/kodu nie jest wliczona w cenę. Dane techniczne - Typ linii: W pełni automatyczna linia do napełniania puszek - Nominalna wydajność: około 20 000 puszek/godzinę (330 ml), w zależności od produktu i temperatury - Pojemniki: Puszka 330 ml, typ puszki 211/202; 24 puszki na foliowej tacy - Sterowanie: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Stacja grzewcza i susząca – po generalnym remoncie; regulacja wysokości napełniania i maszyna pakująca – nowe Wyposażenie - Depaletarka do puszek | TMG Impianti | Vega 120/B | Usuwanie warstw, stół na puszki, magazyn palet | 2014 - Zmywarka do puszek | Hysek | Rinsstar 20000 | Płukanie przefiltrowaną wodą | 2001 - Maszyna do napełniania puszek | O+H / KHS | Hansacan | 30 zaworów napełniających, fabrycznie ustawione dla typu puszki 211/202, po generalnym remoncie | 1992 - Zaklejarka do puszek | Ferrum | F 505 G | 5 głowic zaklejających, połączona z linią do napełniania | 2010 - Ogrzewacz do puszek | SMB | Tunel ze stali nierdzewnej | podgrzewa puszki przed pakowaniem do około 25 °C | po generalnym remoncie - Kontrola wysokości napełniania | Heuft | zawiera stację przesuwającą/sortującą | nowa - Stacja susząca do puszek | Gesete | suszy puszki przed kodowaniem za pomocą powietrza | po generalnym remoncie - Maszyna pakująca | Termo Pack | UMT-1500 | Podajnik tac, pakowarka i kurczarka | nowa - 2x Stacje obracania puszek (puszka 330 ml) - System transportu puszek wraz z elektryczną szafą sterowniczą (PLC Siemens S7) - System transportu tac wraz ze stacją napędową Stan Kjdpozlqu Tefx Ammsdr Używana linia, dostarczana w stanie po remoncie lub jak nowa. Maszyna do napełniania i zaklejarka Ferrum zostały poddane remontowi i zmontowane jako jedna jednostka z nową szafą sterowniczą (PLC Siemens S7), nową skrzynką pneumatyczną i zmodernizowanymi zaworami pneumatycznymi; ogrzewacz do puszek i stacja susząca do puszek zostały poddane remontowi; regulacja wysokości napełniania i maszyna pakująca są dostarczane jako nowe. Prace te są wykonywane w ramach zamówienia, dlatego linia jest dostarczana elementami i nie jest jeszcze zamontowana ani przetestowana jako funkcjonalna jednostka. Wyjątkiem jest depaletarka do puszek – ta została już w pełni poddana remontowi i jest dostępna w magazynie. Maszyna do napełniania i zaklejarka są dostarczane z deklaracją zgodności CE i kompletną dokumentacją. Komponenty mogą być obejrzane na życzenie. Dostępność Na zapytanie; czas realizacji zamówienia ustalany indywidualnie. Zmodernizowane i nowe komponenty są dostarczane z wyprzedzeniem po złożeniu zamówienia. Możliwość obejrzenia na miejscu na zapytanie.

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Przegląd Ta linia do napełniania puszek O+H / KHS Hansacan, wyposażona w zamykarkę do puszek Ferrum, to obrotowy monoblok do napełniania i zamykania puszek z napojami. Napełniarka i zamykarka są połączone w jedną jednostkę, dzięki czemu puszki przechodzą w sposób ciągły bezpośrednio z etapu napełniania do etapu zamykania. Linia jest przeznaczona do standardowych puszek o pojemności 330 ml (typ puszki 211 / 202) i, w zależności od produktu i temperatury napełniania, osiąga nominalną wydajność około 20 000 puszek na godzinę. Monoblok był wcześniej używany w komercyjnym browarze, gdzie napełniał puszki o pojemności 330 ml, a obecnie przechodzi kompleksowy remont w warsztacie przed dostawą. Parametry napełniania i dane produkcyjne są zarządzane za pomocą panelu sterowania Siemens SIMATIC Touch-HMI, a sterowanie maszyną odbywa się za pomocą sterownika PLC Siemens S7. Dane techniczne - Producent: O+H / KHS - Model: Hansacan – napełniarka do puszek - Zamykarka: zamykarka do puszek Ferrum, F 505 G - Rok produkcji: napełniarka 1992, zamykarka 2010 - Typ maszyny: obrotowa napełniarka i zamykarka do puszek w konstrukcji monobloku - Zawory napełniające: ok. 30 (typ Hansacan) - Głowice zamykające: 5 - Wydajność: ok. 20 000 puszek na godzinę przy 0,33 l (zależna od produktu i temperatury) - Format puszki: standardowe puszki o pojemności 330 ml, typ puszki 211 / 202 - Produkty: piwo, napoje gazowane - Sterowanie: sterownik PLC Siemens S7 z panelem sterowania Siemens SIMATIC Touch-HMI Wyposażenie - Napełniarka i zamykarka dostarczane jako jedna jednostka - Nowa szafa sterownicza z sterownikiem PLC Siemens S7 i panelem SIMATIC Touch-HMI (przebudowa) - Nowa szafa pneumatyczna z odnowionymi zaworami pneumatycznymi (przebudowa) - Zawór regulacji piwa przed wlotem piwa, elementy CIP i doprowadzenie CO₂ przed zamykaniem - Przystosowana do puszek typu 211 / 202, 330 ml - Instrukcje obsługi, lista części zamiennych i dokumentacja elektryczna do napełniarki i zamykarki (w zestawie z maszyną) - Deklaracja zgodności CE zostanie wydana po zakończeniu remontu Stan Kjdpfezlqu Hex Ammedr Używana – obecnie przechodzi kompleksowy remont w warsztacie i zostanie dostarczona jako w pełni odnowiona zintegrowana linia do napełniania i zamykania. Zakres remontu i deklaracja zgodności CE są częścią umowy sprzedaży i nie zostały jeszcze sfinalizowane. Linia była wcześniej używana w komercyjnym browarze i napełniała puszki o pojemności 330 ml. Dostępność Na zapytanie, po zakończeniu remontu. Lokalizacja i ostateczny termin dostawy na zapytanie.

Stan: używany, Rok budowy: 1984, Maszyna do napełniania i zamykania butelek szklanych, wyposażona w krótkie zawory napełniające, przeznaczona do napełniania butelek do określonego poziomu (napełnianie objętościowe). Butelki są wstępnie próżniowane (pompa próżniowa o mocy 11 kW firmy GEA Ahlborn). Maszyna (dodatkowe informacje): Krótkie zawory napełniające z funkcją wstępnego próżniowania oraz zamykarka do butelek z kapslami. Wydajność: 44 000 butelek/godz. Liczba zaworów napełniających: 90 sztuk Liczba głowic zamykających: 15 sztuk Formaty: Butelki 0,5 l typu NRW; kapsle Materiał: Obudowa i powierzchnie mające kontakt z produktem wykonane ze stali nierdzewnej Konstrukcja podstawowa: Blok napełniający i zamykający z obrotowym mechanizmem Wyposażenie: Karuzela napełniająca z 90 krótkimi zaworami napełniającymi; zamykarka do butelek z kapslami z 15 głowicami zamykającymi; pompa próżniowa; system płukania butelek i odłamków szkła; przenośnik butelek z napędami i elementami formatującymi; obudowa ochronna z drzwiami; szafa sterownicza z elementami wyposażenia; panel obsługi z ekranem dotykowym. Kjdpfjzi Alxsx Ammsdr

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do puszek KHS Innofill 16000 CPH - rok 2018Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna, używana linia rozlewnicza to wtórny system do puszkowania napojów zbudowany wokół bloku nalewarki do puszek KHS, zintegrowany z wysokiej jakości maszynami pakującymi przed i za procesem. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodne osiągi dla puszek aluminiowych.Prędkość produkcji: do 16000 cph (puszek na godzinę)Główna nalewarka: KHS Innofill Can C (2018)Zamykarka do puszek: Ferrum FC03 (2018)Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-BusInspektor: Heuft detektor poziomu napełnieniaPłuczka: AV-C500 can air rinserSuszarka: Air Control Industries can dryerEtykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics)Paker do kartonów: Atlanta Rafaello 726Kodowanie kartonów: drukarka SATO S86-EXTransportery: KHS i AE Conveyors oraz KBR przenośnik wyjściowy z PCMedia/urządzenia pomocnicze: Smarownica przenośników (Loewados)Rodzaj opakowania: Puszki aluminioweDokumentacja: Dołączone instrukcje papieroweZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wyposażona jest w dedykowane szafy sterownicze dla transporterów i etykietowania, wspierające skoordynowaną logikę start/stop i płynne prowadzenie produktu. Blok nalewarki KHS Innofill Can C zapewnia nowoczesną architekturę automatyki z przyjazną integracją liniową, zarządzaniem recepturami i zsynchronizowanymi napędami dla spójnych operacji napełniania i zamykania. Na kluczowych stacjach obecne są blokady bezpieczeństwa i osłony dla ochrony operatora i niezawodności procesu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia pakująca oferuje integrację end-to-end od depaletyzacji do pakowania w kartony, umożliwiając nieprzerwany przepływ puszek przez płukanie, napełnianie, zamykanie, inspekcję, suszenie, etykietowanie i pakowanie wtórne. Modułowe transportery KHS, AE Conveyors i KBR ułatwiają zrównoważoną akumulację i stabilny transfer, pomagając utrzymać wydajność przy prędkościach znamionowych. Konfiguracja jest odpowiednia dla szerokiego zakresu produkcji napojów i może być dostosowana do różnych rozmiarów puszek aluminiowych przy użyciu odpowiednich zestawów formatu i prowadnic.Stan maszyny i historia serwisowaJako używana linia rozlewnicza, kluczowe urządzenia procesu obejmują nalewarkę KHS Innofill Can C i zamykarkę Ferrum FC03 z generacji 2018. Wykaz majątku wskazuje na kompletny, spójny zestaw stacji z dostępnymi instrukcjami papierowymi, wspierający efektywny rozruch, utrzymanie ruchu i gospodarkę częściami zamiennymi. Linia prezentowana jest w stanie roboczym i gotowa do pracy, pod warunkiem standardowego przygotowania miejsca i mediów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaproj. do wysokowydajnej obsługi puszek, linia obejmuje depaletyzator SKA Fabricating do automatycznego podawania, płuczkę powietrzną do przygotowania wnętrza opakowań, precyzyjne napełnianie izobaryczne przez KHS In... Kdodpey Szbyjfx Ammjr