Zbiornik CIP

KASPAR SCHULZ

Rok budowy: 2022, stan: dobry, jak nowy (używany), For sale is a professional Mobile CIP (Cleaning In Place) System manufactured by the renowned German brewery equipment manufacturer Kaspar Schulz. The unit was manufactured in 2022/2023 and has never been used in regular production. It is in excellent, near-new condition. Ideal for: Craft breweries Industrial breweries Distilleries Beverage manufacturers Dairy industry Food processing plants Main Features 2 × 210 L stainless steel tanks Fully automated WAGO PLC control system WAGO TP600 Touch Panel HMI Siemens SITRANS MAG 5000 electromagnetic flow meter Siemens MAG 1100 F DN40 sensor ProMinent chemical dosing pumps High-quality KPA process pump Stainless steel pipework and frame Complete electrical control cabinet Technical Specifications Manufacturer: Kaspar Schulz (Germany) Year of manufacture: 2022/2023 Tank capacity: 2 × 210 litres Power supply: 3 × 400 V / 50 Hz Current: 19 A Main fuse: 32 A Maximum operating temperature: 80°C Flowmeter: Siemens SITRANS MAG5000 + MAG1100F Control: WAGO PLC + TP600 Touch Panel Fsdpfezm R Amox Apdspn Condition The machine has never been used in continuous production. Excellent cosmetic and technical condition. Can be inspected in Wrocław, Poland. Worldwide shipping can be arranged. VAT invoice available. Additional photos, videos and technical documentation available upon request.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Cylindryczno-stożkowy zbiornik ze stali nierdzewnej z chłodzeniem glikolem dla obudowy i stożka, dysza wentylacyjna na wylocie oraz różne zawory. Grubość ścianek: – stożek 3 mm – obudowa 2 mm – dno typu „Klöpper” 3 mm. Kąt stożka: 120°. Chropowatość powierzchni wewnętrznej stożka < 0,35 µm. Maszyna (dodatkowe informacje): pionowy cylindryczno-stożkowy zbiornik ze stali nierdzewnej, z możliwością chłodzenia. Fsdpfxoztza As Apdepn Pojemność: 4681 litrów. Dopuszczalne ciśnienie robocze zbiornika: 0,99 bara. Dopuszczalne ciśnienie robocze płaszcza zewnętrznego: 0,9 bara. Szerokość: 2,3 m. Wysokość: 2,52 m. Materiał: stal nierdzewna V2A 1.4301 (AISI 304). Konstrukcja podstawowa: cylindryczno-stożkowa, górne dno w kształcie „Klöpper”, osadzona na 3 nogach, z których jedna jest skrócona o 50 mm, aby pomieścić ogniwo wagowe. Wyposażenie: 3 strefy chłodzenia o pojemności 7, 14 i 34 litrów, z przyłączami, czynnik chłodzący: roztwór glikolu, średnica przyłączy zasilania (po jednym): DN 20, średnica przyłączy powrotnych (po jednym): DN 25, głowica rozpylająca CIP, przewód powietrzny ze sterylnym filtrem, rura wznosząca, rura wylotowa z zaworem przepustowym DN 65, właz z pokrywą, zawór poboru próbek, czujnik temperatury, ogniwo wagowe, zawór bezpieczeństwa składający się z rury nadciśnieniowej z zaworem i manometrem oraz zawór przepustowy DN32, okienko kontrolne DN100 z oświetleniem halogenowym.

Rok budowy: 1990, stan: gotowy do pracy (używany), W skład zakładu wchodzą: (1) panewka, rok budowy: 1990 (2) lauter tun, rok budowy: 1970 (3) whirlpool, rok budowy: 80s, sterowanie: WAGO, z czujnikami chmielu, chłodnicą płytową i różnymi pompami. Fodpfx Aohv H E Aopdspn

Rok budowy: 2013, stan: używany, Kompletna linia produkcyjna i rozlewnicza minibrowaru restauracyjnego, składająca się z następujących elementów: 1. Młynownia - śrutownik z lejkiem zasypowym na słód oraz systemem transportu śruty zbożowej (przenośnik rurowo-łańcuchowy). 2. Warzelnia - warzelnia dwu-naczyniowa (Kaspar Schulz, rok prod. 2013) typu blokowego, z kadziami ze stali nierdzewnej pokrytymi miedzią. Chłodzenie brzeczki odbywa się przy użyciu oddzielnie ustawionego wymiennika płytowego (API Heat Transfer, 2013) oraz napowietrzania brzeczki. Dodatkowo zbiornik wody gorącej (Kaspar Schulz, 2013), izolowany z płaszczem grzewczym. 3. Piwnica fermentacyjno-leżakowa - 4 cylindrokoniczne tanki fermentacyjno-leżakowe (Kaspar Schulz, 2013) o pojemności brutto 12 hl i maks. ciśnieniu roboczym 3 bary każdy; 3 cylindrokoniczne tanki fermentacyjno-leżakowe (Kaspar Schulz, 2013) o pojemności brutto 25 hl, ciśnienie 3 bary; temperatura wszystkich 7 tanków sterowana z jednego panelu sterowniczego. Dodatkowo dostępne 2 cylindrokoniczne tanki fermentacyjno-leżakowe (Kaspar Schulz, 2013) o pojemności brutto 14,7 hl (ciśnienie robocze 3 bary), sterowane z osobnego panelu. 4. Piwnica tanków wyszynkowych / piwnica rozlewnicza - 5 stojących tanków ciśnieniowych (Kaspar Schulz, 2013) z dennica wypukłą, każdy o pojemności brutto 10,5 hl, maksymalne ciśnienie robocze 3 bary. 5. Rozlewnia - napełniarka syfonowa / do butelek szklanych (JS Maschinen), 6 głowic napełniających. Myjka Keg (Scheuer) do mycia wnętrza i zewnętrznego KEG-ów ze stali nierdzewnej, z dyszami natryskowymi i zbiornikiem ługu w podstawie. Stanowisko napełniania Keg z kranem do bezpośredniego napełniania beczek z tanków ciśnieniowych. 6. Instalacje pomocnicze - instalacja chłodnicza (Hafner-Muschler, 2013) jako bufor wody lodowej z czynnikiem chłodniczym R404a i trzema sprężarkami chłodniczymi. Bezołowiowy sprężarka powietrza tłokowa (Kaeser, 2013) o maks. ciśnieniu roboczym 10 bar wraz z osuszaczem powietrza (Kaeser, 2013). Separator powietrza (AST) pełniący funkcję generatora azotu wraz ze zbiornikiem ciśnieniowym na azot. Maszyna (dodatki): kompletna linia browarnicza z warzelnią pokrytą miedzią Fpedpfjy Nm I Hsx Apdon Wydajność brzeczki: 10 hl Wyposażenie: śrutownik, system transportu słodu, dwunaczyniowa warzelnia nierdzewna (pokryta miedzią), chłodnica brzeczki, zbiornik ciepłej wody, 9 tanków ZKG (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), 5 tanków ciśnieniowych (5 x 10,5 hl), napełniarka syfonowa, myjka KEG, stanowisko rozlewu KEG, instalacja powietrza, instalacja chłodnicza, generator azotu,

Stan: używany, Sekcja zimna z roczną wydajnością od 1.000 do 3.000 hl, w skład której wchodzą: 1 kadź fermentacyjna: Kaspar Schulz, 13,43 hl, rok prod.: 2000; 2 tanki fermentacyjne: 1 x Kaspar Schulz, 24,22 hl, rok prod.: 2000; 1 x Kaspar Schulz, 42,19 hl, rok prod.: 2000; 4 tanki leżakowe: 4 x Kaspar Schulz, 21,5 hl, rok prod.: 2000; 6 tanków ciśnieniowych: 6 x Kaspar Schulz, 11,22 hl, 3 bar, rok prod.: 2000/2001; 2 pompy wirowe: 1 x Hilge, mobilna, 15 m3/h, 2,7 bar, rok prod.: 2000; 1 x Hilge, mobilna, 15 m3/h, 2,5 bar, rok prod.: 2013; 1 wanna do dezynfekcji, 1 x stojący na nogach, cylindryczny zbiornik ze stali nierdzewnej z bocznym odpływem, rok prod.: 2000, z kompletem instalacji rurowej i szafą sterowniczą do automatyki chłodzenia. Dodatkowo: z pompami wirowymi i wanną do dezynfekcji. Wyposażenie: kadź fermentacyjna, 2 x tank fermentacyjny, 4 x tank leżakowy, 6 x tank ciśnieniowy, 2 x pompa wirowa, 1 x wanna dezynfekcyjna, instalacja rurowa i szafa sterownicza do sterowania układem chłodzącym. Fpjdpfow Td Dlsx Apdsn