Uniwersalne centrum obróbcze

GROB G550a

Stan: używany, Rok produkcji: 2019, Przesuw w osi X: 800 mm Przesuw w osi Y: 1020 mm Przesuw w osi Z: 970 mm Sterowanie: TNC640 Oś B: 360 x 0,001° Prędkość posuwu osi B maks.: 50,00 obr./min Oś A: -185 / +45 x 0,001° Prędkość posuwu osi A maks.: 25,00 obr./min Posuw w osi X: 1 - 65.000 mm/min Posuw w osi Y: 1 - 50.000 mm/min Posuw w osi Z: 1 - 80.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu X/Y/Z: 60 / 50 / 80 m/min Obroty wrzeciona – bezstopniowe: 1 - 16.000 obr./min Moc napędu 100% ED: 25,00 kW Moc napędu 40% ED: 32,00 kW Fgsdjxn Amajpfx Abaok Moment obrotowy przy 40% / 100% ED: 206,00 / 159,00 Nm Średnica wrzeciona w przednim łożysku: 80 mm Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 Magazyn narzędzi: 70 pozycji Maks. długość narzędzia: 500 mm Średnica narzędzia: 118 mm Średnica narzędzia przy wolnych sąsiednich miejscach: 260 mm Maks. masa narzędzia: 22,00 kg Czas narzędzie–narzędzie: 4,2 s Wielkość palety: Ø 770 mm Masa obrabianego przedmiotu: 800 kg Średnica wykrywania kolizji: 900 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy: 35,00 kW Masa maszyny ok. 25,00 t Zapotrzebowanie na miejsce ok.: 7,00 x 3,50 x H3,50 m 5-osiowe centrum obróbcze ze sterowaniem Heidenhain TNC640, zintegrowany system chłodzenia KNOLL KF220, wysokociśnieniowe chłodzenie KM 23 bar, chłodzenie przez wrzeciono (IKZ), transporter wiórów, sonda pomiarowa Heidenhain TS640, diagnostyka wrzeciona GROB, elektromechaniczny pomiar długości narzędzia, kalibracja osi obrotowych GSC, system monitorowania kolizji DCM Collision, laser BLUM do kontroli narzędzi, urządzenie do czyszczenia narzędzi, zestaw do kinematyki.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok produkcji: 2002, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 02093098, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc: 190 kW (258,33 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prędkość obrotowa (min.): 1 500 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 1 500 obr./min, paliwo: gaz krajowy L, masa całkowita: 1 900 kg, rodzaj chłodzenia: powietrze, moc znamionowa (pozorna): 237 kVA, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, ciśnienie robocze: 16 belka, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, z dźwiękoszczelną obudową, w tym szafą sterowniczą (wyświetlacz jest zdemontowany i umieszczony w szafie sterowniczej) generator jest wliczony w cenę Generalny remont elektrociepłowni w 2022 r. Regularna konserwacja/przegląd do września 2023 r. niesprawna elektrociepłownia -> powiedziano nam, że uszkodzona jest tylko turbosprężarka. Zakład został wyłączony z eksploatacji na rok (nie jest możliwe przeprowadzenie testu funkcjonalnego na miejscu) Fedpfoq R Ri Asx Abaogk System nie został zdemontowany. Demontaż i usunięcie leżą w gestii (koszty, wykonanie) kupującego. (Możliwość obejrzenia) Nie udzielamy żadnych gwarancji, a gwarancja jest wyłączona w zakresie dozwolonym przez prawo. Odbiór/demontaż: poniedziałek. do czwartku. z. od 7:30 do 16:00 a w piątki w godzinach 7.30-13.00.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Długość stołu: 3048 mm Szerokość stołu: 1524 mm Głowice tnące: 1 Sterowanie: CNC Maksymalna waga obrabianego elementu: 1450 kg Prędkość przesuwu: 200 m/min Waga maszyny: 5010 kg Zapotrzebowanie na miejsce (dł. x szer. x wys.): ok. 9450 x 2240 x 2520 mm Wycinarka laserowa z automatycznym stołem wymiennym Konfiguracja: 1. Źródło lasera BodorPower 12 kW 2. Głowica do cięcia laserowego BodorGenius z autofokusem 3. System sterowania BodorThinker 3.0 4. Łoże konstrukcji czopowo-wczepowej 5. Rozciągnięta brama aluminiowa 6. Jednoprzyciskowe, w pełni automatyczne przetwarzanie 7. Automatyczny nesting pozostałego materiału 8. Rozpoznawanie krawędzi i automatyczna regulacja ogniskowej dzięki inteligentnemu wykrywaniu 9. Technologia perforacji Bodor Lightning 10. Monitor 21,5” z funkcją dotykową 11. Inteligentne sterowanie ciśnieniem gazu 12. Automatyczne ustawianie ciśnienia gazu tnącego 13. Ergonomiczny pilot Bodor Mango® Fgedpfx Aswmwwmobajk 14. Aktywna funkcja antykolizyjna 15. Inteligentna ochrona przed drganiami 16. Inteligentna adaptacja do przegrzania 17. Oszczędzające gaz dysze o stabilnym przepływie 18. Inteligentne przypomnienia serwisowe 19. Połączenie WIFI z Internetem 20. Chłodzenie wodą 21. Funkcja odpylania 22. Kurtyny bezpieczeństwa 23. Odpylanie 24. Zestaw części eksploatacyjnych MOŻLIWOŚCI CIĘCIA: Stal konstrukcyjna: 35 mm Stal nierdzewna: 35 mm Aluminium: 25 mm Opcjonalnie: Oprogramowanie LANTEK EXPERT II CUT wraz z postprocesorem

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, moc lasera: 12 000 W, długość fali lasera: 1 064 nm, grubość blachy stalowej (maks.): 40 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 25 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 16 mm, masa całkowita: 4 500 kg, całkowita długość: 9 450 mm, całkowita szerokość: 2 240 mm, całkowita wysokość: 2 520 mm, okres gwarancji: 60 miesiące, Maszyna do cięcia laserowego blach Bodor P-Series – Wysokoprecyzyjna technologia laserowa dla maksymalnej wydajności Maszyny do laserowego cięcia blach serii P firmy Bodor łączą w sobie najnowocześniejszą technologię laserową, wysoki poziom automatyzacji i maksymalne bezpieczeństwo. Seria P, zaprojektowana z myślą o wymagających procesach cięcia, łączy innowacyjne funkcje z wyjątkową wydajnością, zwiększając efektywność i wydajność obróbki blach. Fjdpfx Asv S Elqobaegk Seria Bodor P wyznacza nowe standardy w obróbce blach. Dzięki zaawansowanym funkcjom automatyzacji, inteligentnym mechanizmom bezpieczeństwa i precyzyjnym technologiom cięcia oferuje rozwiązanie najwyższej klasy dla firm, które cenią jakość, wydajność i produktywność. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji lub obejrzeć prezentację tej innowacyjnej maszyny do cięcia laserowego! Typ lasera: laser światłowodowy Dokładność pozycjonowania: +/- 0,05 mm Powtarzalność: +/- 0,03 mm Okres gwarancji: 5 lat Bariera świetlna bezpieczeństwa: Tak Dokumentacja: Tak Jednostka chłodząca: Tak Ekstrakcja: Tak

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, moc lasera: 12 000 W, grubość blachy stalowej (maks.): 40 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 450 kg, masa całkowita: 4 339 kg, całkowita długość: 9 450 mm, całkowita szerokość: 2 520 mm, całkowita wysokość: 2 240 mm, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Seria Bodor P Seria Bodor P reprezentuje najnowocześniejszą technologię w dziedzinie maszyn do cięcia laserem światłowodowym i jest idealnym wyborem dla firm, które poszukują najwyższej precyzji i wydajności w obróbce blachy. Maszyny te łączą w sobie innowacyjność, solidność i łatwość obsługi, aby sprostać potrzebom branży. Najważniejsze cechy serii Bodor P: - Wydajna technologia laserowa: Wyposażona w źródła lasera światłowodowego o mocy do 30 kW, seria P umożliwia cięcie blach o różnych grubościach i materiałach, w tym stali nierdzewnej, stali węglowej, aluminium, mosiądzu i miedzi. - Wysoka precyzja i prędkość: Dzięki zaawansowanej technologii napędów, w tym napędom liniowym i wysokiej jakości prowadnicom, seria P osiąga wyjątkowo precyzyjne cięcie nawet przy dużych prędkościach. - Ergonomiczna konstrukcja: Nowoczesna, zamknięta obudowa zapewnia bezpieczeństwo i ogranicza emisję spalin. Duże okno podglądu zapewnia ciągły przegląd procesu cięcia. - Automatyzacja i wydajność: dzięki opcjonalnym rozwiązaniom automatyzacji, takim jak stoły wahadłowe, systemy automatycznego ładowania materiału i inteligentne sterowanie, seria P zwiększa produktywność. - Inteligentna obsługa: Intuicyjne sterowanie Bodor Pro i ekran dotykowy o wysokiej rozdzielczości ułatwiają obsługę. Funkcje takie jak automatyczna kontrola ostrości i monitorowanie w czasie rzeczywistym czynią go szczególnie wygodnym w użyciu. Fgjdpfx Aovrw Nhobaok - Ekonomiczność: Dzięki niskim kosztom eksploatacji i długiej żywotności źródła lasera światłowodowego seria P jest szczególnie ekonomicznym wyborem do obróbki metali. Obszary zastosowania: Seria Bodor P nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań, w tym w inżynierii mechanicznej, przemyśle motoryzacyjnym, obróbce metali, technologii reklamowej i wielu innych. Szczegóły techniczne: - Moc lasera: do 30 kW - Obszar cięcia: W zależności od modelu do 6000 x 2500 mm - Grubość materiału: do 50 mm (w zależności od materiału) Jako partner firmy Bodor na terenie NRW możemy zaoferować Państwu wszystkie typy. Zachęcamy do umówienia się z nami na rozmowę w celu znalezienia maszyny odpowiedniej dla Ciebie!

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, AXILE G8 – Wysokowydajne 5-osiowe centrum obróbcze do maksymalnej precyzji AXILE G8 należy do ścisłej czołówki nowoczesnych 5-osiowych centrów obróbczych i została zaprojektowana specjalnie z myślą o wymagających zadaniach precyzyjnych. Dzięki zintegrowanej konstrukcji portalowej (gantry), wysokiej sztywności dynamicznej oraz inteligentnym możliwościom automatyzacji, maszyna idealnie sprawdza się w narzędziowniach, przemyśle lotniczym, technice medycznej oraz przy produkcji skomplikowanych elementów jednostkowych i małoseryjnych. Najważniejsze cechy techniczne • 5-osiowa konstrukcja portalowa zapewniająca maksymalną stabilność i minimalne drgania • Napędy liniowe o wysokiej dynamice / precyzyjne śruby toczne (w zależności od wersji) • Wytrzymały wrzecion (18.000–20.000 obr/min, HSK-A63) o wysokiej gęstości mocy • Stół uchylno-obrotowy z napędem bezpośrednim – idealny do symultanicznej obróbki 5-osiowej • Przestronne pole robocze dla skomplikowanych detali • Magazyn narzędzi w zależności od wyposażenia: 40–120 miejsc • Sterowanie Siemens lub Heidenhain (w zależności od wersji), ergonomiczne i proste w obsłudze • Stabilna konstrukcja portalowa zapewniająca optymalną stabilność termiczną i długotrwałą precyzję Typowe dane techniczne (w zależności od modelu) • Oś X: ok. 670 mm • Oś Y: ok. 820 mm • Oś Z: ok. 600 mm • Średnica stołu: ok. 600 mm • Nośność stołu: do 500 kg • Prędkość obrotowa wrzeciona: 18.000–20.000 obr/min • Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 • Magazyn: 40 / 60 / 120 narzędzi • Sterowanie: Heidenhain TNC 640 lub Siemens 840D sl (Wartości mogą się różnić w zależności od roku produkcji i konfiguracji.) Wyposażenie i opcje • Pełna, symultaniczna obróbka 5-osiowa • Chłodzenie przez wrzeciono (IKZ) • Automatyczny pomiar narzędzia i kontrola złamania • Sonda pomiarowa Renishaw • Wysokociśnieniowy system chłodzenia • Transporter wiórów i płukanie wnętrza • Nowoczesna zabudowa bezpieczeństwa i interfejsy automatyki Zastosowanie AXILE G8 idealnie nadaje się do: • Narzędziowni i produkcji form • Przemysłu lotniczego • Techniki medycznej • Prototypowania dla motoryzacji • Budowy maszyn i produkcji części precyzyjnych Opis To 5-osiowe centrum obróbcze imponuje połączeniem dynamiki, stabilności oraz najwyższej precyzji obróbki. Dzięki portalowej budowie maszyna pozostaje niezwykle stabilna nawet przy długich cyklach oraz wysokich posuwach. Inteligentne zarządzanie termiczne gwarantuje stałą dokładność, a nowoczesne sterowanie umożliwia efektywne programowanie i szybkie przygotowanie produkcji. Fjdpfxjxxh A Is Abaegk AXILE G8 to idealne rozwiązanie dla firm poszukujących niezawodnej, wydajnej i przyszłościowej maszyny 5-osiowej. Aktualnie dostępne są maszyny na magazynie ze sterowaniem Siemens lub Heidenhain, także ze stołem o średnicy 600 mm.